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MC CABE THIELE.
1. Como se le denomina al factor de separacin en destilacin y como se
define para sistemas con comportamiento real o ideal?
El factor de separacin es la razn de las fracciones molares de los dos componentes
en el producto 1 dividido por la razn en el producto 2. El factor de separacin indica el
grado de separacin que podemos obtener en cualquier proceso de separacin en
particular.
1 = 1 10
Es decir que la presin de vapor del soluto crece linealmente con su fraccin molar. En
una solucin que slo contenga un soluto, se tiene que X1=1-X2, donde X2 es la fraccin
molar del soluto, pudiendo escribir la formulacin de la ley como:
1 = (1 2 )10
10 1 = = 2 10
Se puede ver de esta forma que una disminucin en la presin de vapor, P es
directamente proporcional a la concentracin del soluto presente.
12. Qu es y describa un diagrama de fases tipo T-XY?
A T constante, si disminuimos la Presin pasamos de la fase lquida a la fase vapor.
Reducir la presin a T cte es una forma de efectuar una destilacin pero es ms
frecuente destilar a P cte elevando la temperatura y necesitamos un diagrama
temperatura-composicin (disolucin binaria ideal). Las lneas de fase indican las
composiciones y temperaturas a las que el lquido y el vapor estn en equilibrio, siendo
la presin cte (1 atm). Nos muestra la composicin de las fases en equilibrio a diferentes
temperaturas. En la Figura adjunta se muestra un diagrama de este tipo para una
disolucin binaria ideal. Curva superior: composicin del vapor, adems nos da la
Temperatura de ebullicin en funcin de dicha composicin, yA. Curva inferior:
composicin del lquido, adems nos da la Temperatura de ebullicin en funcin de
dicha composicin, xA.
El eje de las abscisas contendr tanto los datos de la composicin del vapor
como el de lquido (XY)
El eje de las composiciones ira de 0 a 1 respecto al componente 1 de izquierda
a derecha y para el componente 2 de 0 a 1 de derecha a izquierda
En el eje de las Ordenadas ira H ( entalpia)
14. Que es una destilacin por lotes o diferencial
Sieve Bandejas : platos de cedazo, junto con otro tipo llamado platos de vlvula ,
han sustituido platos de campana de burbujas en muchas columnas de
destilacin. Esto se debe , en parte , son ms fciles de mantener que las
bandejas de casquete de burbujeo y tambin son ms eficientes . Platos
perforados estn construidos de manera muy sencilla ; que consisten en placas
de metal con agujeros de diferentes nmeros , tamaos y diseos. El vapor se
dirige directamente hacia arriba a travs del lquido en estas bandejas
DESVENTAJAS
1. Su coste es, sin embargo, mayor, y slo se utilizan cuando pueden ser
construidas de acero ordinario o cuando el proceso es muy exotrmico y es
necesaria una gran refrigeracin. A causa del elevado precio de las columnas de
platos, hay una creciente tendencia hacia el empleo de torres de platos
perforados, ms sencillas mecnicamente, y que pueden dar resultados
anlogos a los de aqullas en lo que se refiere a eficacias, prdidas de presin
y caudales, si estn adecuadamente proyectadas
Isopropeno-Pentano
34.- QU ES EFICIENCIA DE UNA ETAPA DE SEPARACIN? CUNTAS CLASES
DE EFICIENCIA SE DEFINEN?
La eficiencia indica la desviacin de la idealidad, permite comparar funcionamiento de
una etapa real y una de equilibrio. Existen tres tipos de eficiencia de platos:
Eficiencia global (Eo), se refiere a toda la columna.
Eficiencia de murphree, se aplica a un solo plato.
Eficiencia local o puntual, se refiere a una localizacin especfica en un plato
determinado.
TRABAJO PRCTICO: PROCESOS DE REFINACIN
6.En las unidades de topping es comun encontrar una torre preflash previa a la
fraccionadora principal. Esta torre puede ser una desnaftadora o simplemente un
separador flash explique:
Desnaftadora
La recuperacin de tratamiento usan dos bombas se refiere a la tecnologa que
emplean dos bombas en un pozo. Una bomba, o desnaftadora, es instalada para
recuperar una capa flotante de producto petrolfero, la segunda bomba es instalada ms
profundamente en el pozo y es usada para crear un cono de depresin que controla al
gradiente hidrulico. Si el producto petrolfero se encuentran presentes en cantidades
suficientes, puede ser refinado y usado despus de que se haya quitado.
Separador flash
Este tipo de destilador implica la vaporizacin instantnea que de una parte de una
mezcla liquida ya sea mediante calor o reduccin de presin. Para lograr los anterior se
debe lograr que la mezcla a destilar se encuentre en sus puntos de roci y de burbuja.
Ventajas:
Uso de tecnologas
Por las necesidades de recuperacin solo de la superficie, este mtodo, es
perfecto aplicarlo.
Aplicable para obtencin de fracciones de petrleo
Puede manejar grandes cantidades de sedimentos o lodo.
Buena capacidad de oleada.
No requiere de mucho espacio fsico.
Puede ser limpiado fcilmente.
Se basa en imgenes vectoriales lo que permite que al calibrar sus tamaos
stas no se pixel en o pierdan calidad.
Est respaldado por el 95% de los navegadores y funciona independientemente
del sistema operativo.
Flash logra presentaciones semi o profesionales de muy buena calidad.
Desventajas:
TORRE PREFLASH:
Reduce el congestionamiento de flujos en los platos superiores a la zona de
alimentacin.
Permite importantes mejoras, tales como:
o Reduccin del consumo de combustible en los hornos de proceso.
o El incremento de la capacidad de procesamiento de crudo.
TORRE FRACCIONARIA:
Permite realizar una serie completa de destilaciones simples, es una operacin
bsica en la industria qumica y afines, y se utiliza fundamentalmente en la
separacin de mezclas de componentes lquidos.
9. explique en que consisten y cual es el objetivo de los llamados pumparound o
reflujos circulantes
El pumparound sirve para desplazar el calor dentro de una torre de destilacin.
Controlan la temperatura de las bandejas donde se retiraran los productos, por lo que
controlan los puntos de ebullicin de estos y por tanto la calidad. Lo que se busca es
enfriar y condensar parcialmente los vapores que fluyen hacia arriba para mantener una
temperatura ptima dentro de la torre.
Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es
comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es fraccionada
nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva a isomerizacion o a
tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada a las unidades de
Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores
de Platforming.
SIDE STRIPPERS
Las columnas laterales o despojadores laterales o side strippers retiran los componentes
ligeros del producto lquido mejorando el extremo superior del corte de la destilacin.
Los despojadores laterales pueden ser usados para controlar las propiedades del
extremo superior del corte tal como el punto de inflamacin del turbo y diesel. La
alimentacin a los despojadores es una corriente liquida y se retorna una pequea
corriente de vapor a la columna.
Existen dos tipos de despojadores laterales:
Despojador lateral con vapor: El ms comn es un despojador con vapor que usa
vapor de agua para reducir la presin parcial del hidrocarburo y retirar componentes
ligeros. Ya que la alimentacin es vaporizada parcialmente, la temperatura del fondo del
despojador ser ms baja que el lquido de entrada.
DESNAFTADORAS
La carga est constituida por naftas pesadas de destilacin primaria ( Topping ) y naftas
pesadas de las Unidades de Coque. Luego de ser calentada, la carga pasa por un
sistema de reaccin donde el hidrocarburo toma contacto con el hidrgeno en presencia
de un catalizador. La corriente de salida del sistema de reaccin pasa por un separador
de alta presin donde se separa el hidrgeno que no reaccion junto con parte del
sulfhdrico y amonaco formado, luego la corriente pasa a una torre estabilizadora donde
se elimina una pequea cantidad de gases por la parte superior. Por el fondo sale nafta
hidrotratada .
11. De todos los parmetros y variables que intervienen en una unidad de Topping,
cules de ellos se pueden manejar operativamente y cules estn determinados
por el proceso?
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y
presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.
ESCUELA
PROFESIONAL DE
INGENIERA QUMICA
CUESTIONARIO:
GRUPO: B
AREQUIPA 2017