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10 Tornillería, roscas y técnicas de roscado

10 Tornillería, roscas y técnicas de roscado Vamos a conocer 1. Uniones atornilladas 2. Tornillería: tornillos,
10 Tornillería, roscas y técnicas de roscado Vamos a conocer 1. Uniones atornilladas 2. Tornillería: tornillos,

Vamos a conocer10 Tornillería, roscas y técnicas de roscado 1. Uniones atornilladas 2. Tornillería: tornillos, tuercas y arandelas

1. Uniones atornilladas

2. Tornillería: tornillos, tuercas y arandelas

3. Apriete de tornillos

4. Roscas

5. Sistemas de roscas

6. Identificación de roscas

7. Roscado manual y reparación

8. Seguridad y tratamiento de residuos

PRÁCTICA PROFESIONAL RESUELTA 1

Reparar una rosca dañada

PRÁCTICA PROFESIONAL RESUELTA 2

Reparación de una rosca empleando un casquillo

PRÁCTICA PROFESIONAL PROPUESTA

Realizar dos roscas en una pletina y las mismas roscas en dos varillas

Y al finalizar esta unidad…roscas en una pletina y las mismas roscas en dos varillas ■ Conocerás las uniones atornilladas

Conocerás las uniones atornilladas y la tornillería utilizada en los vehículos.

Sabrás qué es una rosca y para qué sirve.

Identificarás las dimensiones fundamentales de las roscas y aprenderás a realizar cálculos para la realización de tornillos y roscados interiores.

Conocerás los diferentes tipos de roscas y sus apli- caciones.

Sabrás roscar piezas a mano con machos y terrajas, exterior e interiormente, ejecutando los cálculos y operaciones necesarias y efectuando la lubricación correspondiente.

Tornillería, roscas y técnicas de roscado 1. Uniones atornilladas La unión atornillada es el método

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

1. Uniones atornilladas

roscas y técnicas de roscado 1. Uniones atornilladas La unión atornillada es el método más utilizado

La unión atornillada es el método más utilizado en la unión de piezas y conjuntos mecánicos en automoción, ya que garantiza una unión resistente entre materiales de igual o distinta naturaleza y permite un fácil montaje y desmontaje sin destruir el sistema de unión. Las uniones atornilladas sujetan o unen piezas a través del roscado de tuercas y tornillos.

Tipos de uniones atornilladas

Unión con tornillo, tuerca y arandelas.

Unión con tornillo, arandela y orificio roscado.

Unión con varilla roscada (espárrago), tuerca y arandela.

Tabla 10.1.

Unión tornillo-tuerca Tornillo en orificio roscado Varilla roscada y tuerca
Unión tornillo-tuerca Tornillo en orificio roscado Varilla roscada y tuerca
Unión tornillo-tuerca Tornillo en orificio roscado Varilla roscada y tuerca
Unión tornillo-tuerca Tornillo en orificio roscado Varilla roscada y tuerca
Unión tornillo-tuerca Tornillo en orificio roscado Varilla roscada y tuerca
Unión tornillo-tuerca Tornillo en orificio roscado Varilla roscada y tuerca

Unión tornillo-tuerca

Tornillo en orificio roscado

Varilla roscada y tuerca

Figura 10.1. Tipos de unión con tornillos o tuercas.

Los tornillos y las tuercas empleados en las distintas uniones se aprietan a un par (fuerza por distancia daN · m) empleando una llave dinamométrica.

El apriete de los tornillos fija las piezas entre sí con una fuerza que las mantiene unidas en todas las condiciones de trabajo y evita el movimiento y el deslizamiento entre ellas, así como un ensamblaje débil que haga que los tornillos trabajen a cizalladura o cortadura, puesto que destrozarían la unión atornillada.

Para realizar el apriete de tuercas y tornillos, dependiendo del tipo de la cabeza del tornillo, se utilizan diferentes herramientas: llaves fijas, de vaso, de tubo, universales, de Torx, Allen, etc.

Las roscas empleadas en la tornillería suelen ser del sistema métrico (ISO), aunque algunos vehículos ingleses y americanos emplean el siste- ma Whitworth. En los racores y canalizaciones de neumática e hidráulica se emplean las roscas gas, pero en uniones de la carrocería también se emplean la rosca chapa.

Recuerda

la carrocería también se emplean la rosca chapa. Recuerda El principal problema de una unión ator-

El principal problema de una unión ator- nillada lo representan las vibraciones y movimientos de las piezas. Con las vibra- ciones, los tornillos y las tuercas pueden aflojarse. En el momento en que las piezas se quedan sin presión, los tornillos de la unión empiezan a trabajar a cizallamiento y terminan rompiéndose, destruyéndose así la unión atornillada.

de la unión empiezan a trabajar a cizallamiento y terminan rompiéndose, destruyéndose así la unión atornillada.

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Unidad 10 2. Tornillería: tornillos, tuercas y arandelas Vocabulary ■ Rosca: thread ■ Tornillo: screw
Unidad 10 2. Tornillería: tornillos, tuercas y arandelas Vocabulary ■ Rosca: thread ■ Tornillo: screw

Unidad 10

2. Tornillería: tornillos, tuercas y arandelas

Vocabulary

Rosca: thread

Tornillo: screw

Paso: thread

Diámetro exterior: external diameter

Tuerca: nut

Arandela: washer

Las tres piezas que forman las uniones atornilladas son: las tuercas, los tor- nillos y las arandelas. La unión atornillada se puede desmontar y montar las veces que sea necesario, teniendo en cuenta que, según el tipo de unión, puede ser necesario colocar nuevos tornillos, nuevas tuercas o sustituir las arandelas.external diameter ■ Tuerca: nut ■ Arandela: washer Por ejemplo: al cambiar la junta de culata

Por ejemplo: al cambiar la junta de culata se deben sustituir los tornillos; también se deben sustituir las tuercas de las rótulas, que son autofrenantes, en cada desmontaje, así como las arandelas de hermeticidad del tapón del cárter del aceite motor cada vez que se quita el tornillo para cambiar el aceite.

2.1. Tornillos

El tornillo es la pieza fundamental de las uniones atornilladas. De su resis- tencia, tamaño, tipo de rosca, material empleado en su fabricación, tipo de cabeza y par de apriete dependen la estabilidad y la duración de las uniones que emplean.

Tabla de cabezas de tornillos

Hexagonal

Cuadrado

Plano

Allen

Torx

Philips

Pozidriv

Resistorx

Tabla 10.2. Tabla de cabezas de tornillos.

Resistorx Tabla 10.2. Tabla de cabezas de tornillos. Figura 10.3. Tornillo asiento cónico y antirrobo. Partes

Figura 10.3. Tornillo asiento cónico y antirrobo.

Partes de un tornillo ■ Cabeza. ■ Cuello o espiga. ■ Rosca. Cuello o espiga
Partes de un tornillo
■ Cabeza.
■ Cuello o espiga.
■ Rosca.
Cuello
o espiga
Paso
Ø Exterior
Cabeza
Longitud rosca
Longitud total
Figura 10.2. Partes de un tornillo.
La cabeza del tornillo permite realizar dos funciones:
■ Presionar la arandela o, directamente, la pieza que fije el tornillo.
■ Apretar y aflojar el tornillo.
El diseño de la cabeza se realiza para cumplir las dos funciones descritas. La cabeza
puede tener asiento plano o asiento cónico. La forma exterior de la tuerca depende
del tipo de llave que se emplee para apretar y aflojar el tornillo.
Las cabezas más empleadas son las siguientes: hexagonal, Allen, Torx, Philips (es-
trella), Pozidriv, Resistorx (Allen inviolable), cuadrada y plana (figura 10.2.).
Los tornillos con cabeza antirrobo tienen formas complejas y solamente se pueden
aflojar con su llave (figura 10.3.).
En los tornillos de seguridad de la llave de contacto y en aquellos componentes que
no se recomienda desmontar, la cabeza se rompe al apretar los tornillos, impidiendo
que se puedan aflojar sin un equipo o llave especial.

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la cabeza se rompe al apretar los tornillos, impidiendo que se puedan aflojar sin un equipo
Tornillería, roscas y técnicas de roscado 2.1.1. Identificación de tornillos por su resistencia a la

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

2.1.1. Identificación de tornillos por su resistencia a la tracción

Los tornillos se pueden clasificar por la resistencia a la tracción del material con el que se han fabricado. Ningún tornillo necesita fabricarse con el mis- mo material ni ser igual de resistente que otro tornillo de similares medidas. Los fabricantes indican la resistencia que cada tornillo es capaz de soportar en la cabeza de los mismos (figura 10.4.). La resistencia de los tornillos del sistema métrico se marca con dos números separados por un punto. Por ejemplo: 4.8; 8.8; 10.9; etc.

El primer número indica una centésima parte de la resistencia a la tracción mínima en newtons por milímetro cuadrado (N/mm 2 ).

1 a cifra = Resistencia a la tracción mínima

100

c i f r a = Resistencia a la tracción mínima 100 1/100 del valor de
1/100 del valor de tensión a la rotura en N/mm 2 1/10 de la relación
1/100 del
valor de
tensión
a la rotura
en N/mm 2
1/10 de la relación
entre el valor de
tensión a la influencia
y el punto de rotura
en N/mm 2
4
8
MARCA
Fabricante

Figura 10.4. Numeración de identificación de un tornillo métrico.

El segundo número resulta de multiplicar por diez el límite elástico mínimo entre la resistencia a la tracción mínima.

2 a cifra =

Límite elástico mínimo Resistencia a la tracción mínima · 10

Por ejemplo, un tornillo fabricado con un acero que soporte un esfuerzo a tracción de 520 N/mm 2 se marcará con el 5.8. Si alcanzara los 600 N/mm 2 , se marcaría con el 6.8, y si superase los 220 N/mm 2 , se identificaría con el 12.9. La referencia es que cuanto más altos son los números, más resistente es el tornillo. De ese modo, el tornillo 10.9 es más resistente que el 8.8.

A continuación, se muestran algunos ejemplos de resistencia de tornillos de roscas métricas (esfuerzo de rotura) y el par de apriete del tornillo en N · m.

Montaje

 

en seco.

Coeficiente

 

Fuerza de tracción máxima (newton) y par de apriete máximo (N · m)

 

de

rozamiento

 

0,20

Ejemplos

6.8
6.8
8.8
8.8
10.9
10.9
12.9
12.9

de tornillos

rosca métrica

M

5

3970N

4,81N· m

5293N

6,4N· m

7774N

9,4N· m

9098N

11 N · m

M

6

5598N

8,3N· m

7464N

11,1N· m

10962 N

16,3N· m

12

828 N

19,1N· m

M

8

10283

N

20

N · m

13

712 N

27

N · m

20

137 N

39

N · m

23

565 N

46

N · m

M 10

16382

N

40

N · m

21

843 N

53

N · m

32 082 N

78

N · m

37

542 N

92

N · m

M

12

23 895 N

69

N · m

31 860 N

92

N · m

46

795 N

136N· m

54

760 N

159N· m

Tabla 10.4. Resistencia a la tracción de tornillos con rosca métrica.

Si el tornillo es del sistema Whitworth, su resistencia se marca con líneas que se juntan en el centro de la cabeza del mismo. Cuantas más rayas tenga el tornillo en su cabeza más resistente será; por ejemplo, un tornillo de tres rayas es menos resistente que uno de seis.

Resistencia a la tracción de tornillos Whitworth

N/mm 2 2

300

N/mm 2 2

500

N/mm 2 2

900

Tabla 10.3. Resistencia a la tracción de tornillos con rosca Whitworth.

Actividades 1. Busca tornillos en el taller y realiza una clasificación primero por el sis-

Actividades

1. Busca tornillos en el taller y realiza una clasificación primero por el sis- tema

1. Busca tornillos en el taller y realiza una clasificación primero por el sis- tema al que pertenecen y después por su resistencia a la tracción, dos números en los métricos y líneas en los del sistema Whitworth.

y después por su resistencia a la tracción, dos números en los métricos y líneas en

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Figura 10.5. Tuerca hexagonal autofrenante. Seguridad Las tuercas autofrenantes se deben sus- tituir cada vez
Figura 10.5. Tuerca hexagonal autofrenante. Seguridad Las tuercas autofrenantes se deben sus- tituir cada vez

Figura 10.5. Tuerca hexagonal autofrenante.

Seguridad

Figura 10.5. Tuerca hexagonal autofrenante. Seguridad Las tuercas autofrenantes se deben sus- tituir cada vez que

Las tuercas autofrenantes se deben sus- tituir cada vez que se desmonten y no se pueden reutilizar por ningún motivo.

 

Distancia

 

Rosca

entre caras

Nº llave

M

5

8

mm

8

M

6

10

mm

10

M

8

13

mm

13

M 10

17

mm

17

M

12

19

mm

19

Tabla 10.5. Tornillos del sistema métrico y medidas.

19 Tabla 10.5. Tornillos del sistema métrico y medidas. Figura 10.9. Tuercas ciegas. 210 Unidad 10
Figura 10.9. Tuercas ciegas. 210
Figura 10.9. Tuercas ciegas.
210
métrico y medidas. Figura 10.9. Tuercas ciegas. 210 Unidad 10 2.2. Tuercas La tuerca es la

Unidad 10

2.2. Tuercas

La tuerca es la pieza que se enrosca en el tornillo o en un espárrago ros- cado (figura 10.5.). Al enroscar y apretar la tuerca en el tornillo o espárrago, la unión se aprieta y comprime las piezas formando la unión roscada. El asiento de la tuerca puede ser plano o cónico, igual que en los tornillos.

Las tuercas se fabrican con la misma rosca que los tornillos: así, para un tornillo de métrica 10 (M 10) la tuerca debe ser también de métrica 10. Las dimensiones exteriores de las tuercas se encuentran normalizadas.

2.2.1. Tipos de tuercas

Tuerca hexagonal con asiento plano

Es la más empleada de todas. Se puede fabricar con distintos metales y aleaciones, según el lugar y la temperatura que vaya a soportar: acero, cobre, acero inoxidable, etc. La distancia entre caras, en milímetros, se corresponde a su vez con la medida de la llave que se va a emplear.

Tuerca autofrenante

Las tuercas autofrenantes, o autoblocantes, son tuercas de seguridad muy utilizadas en los componentes de la dirección y suspensión. La tuerca auto- frenante dispone de un anillo de material plástico, como el teflón o el nailon. El bloqueo de la tuerca se consigue al enroscarla en el plástico y tallar una nueva rosca, sin prácticamente holgura, y al aumentar el rozamiento entre el plástico de la tuerca y el tornillo.

Tuercas almenadas

Las tuercas almenadas son tuercas de seguridad. Se emplean donde la tuer- ca tenga que quedar fija, evitando que se pueda aflojar, por giro o vibra- ciones, sin quitar el pasador. La tuerca almenada es una tuerca de forma

hexagonal que dispone de seis ranuras en su parte superior. El espárrago roscado debe disponer de un taladro para poder introducir el pasador de aletas. El pasador bloquea la tuerca en el tornillo y sus aletas se abren para

impedir que este se pueda soltar.

y sus aletas se abren para impedir que este se pueda soltar. Figura 10.6. Tuerca almenada.

Figura 10.6. Tuerca almenada.

que este se pueda soltar. Figura 10.6. Tuerca almenada. Figura 10.7. Pasador. Figura 10.8. Tuerca almenada

Figura 10.7. Pasador.

Figura 10.8. Tuerca almenada con pasador.

Tuercas ciegas o cerradas

Las tuercas cerradas son de tipo hexagonal y tienen una parte de la rosca cerrada y redondeada. Las roscas cerradas realizan la misma función que una rosca normal, presionando las piezas unidas con su tornillo y tuerca. El cierre de la parte no roscada de la tuerca evita la entrada de suciedad a la zona roscada y sirve como embellecedor. Se emplean en la fijación de ruedas y en las piezas exteriores y visibles de las motocicletas.

Tornillería, roscas y técnicas de roscado 2.3. Arandelas Las arandelas se emplean para aumentar la

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

2.3. Arandelas

Las arandelas se emplean para aumentar la seguridad de la unión con torni- llos y tuercas. Son un elemento necesario que complementa las funciones de la cabeza del tornillo y de la tuerca (figura 10.10.). Según el tipo de arandela que se emplee en la unión, se pueden realizar las funciones siguientes:

Aumentar la superficie de contacto en los tornillos y las arandelas con cabeza plana repartiendo el esfuerzo en una mayor superficie.

Proteger la superficie de la pieza de la presión del tornillo.

Actuar como elemento de seguridad para fijar la tuerca e impedir que se afloje.

Asegurar la hermeticidad en circuitos hidráulicos y neumáticos.

Las arandelas se fabrican en distintos materiales y formas para cumplir su cometido.

Entre ellas, las más empleadas son las siguientes.

2.3.1. Arandelas planas

Las arandelas planas se fabrican en distintos materiales: acero, acero inoxi- dable, plástico, aluminio, cobre, etc.

Las fabricadas en acero se emplean para aumentar la superficie de contacto.

Las arandelas planas de aluminio y cobre se emplean para sellar y realizar cierres herméticos en canalizaciones y racores hidráulicos (figura 10.11.).

2.3.2. Arandelas de seguridad

Las arandelas de seguridad se emplean para fijar e inmovilizar las tuercas. Algunas de las arandelas más utilizadas son las siguientes:

Designación

Características

Diseño

   
a b
a
b

Arandelas

Tienen forma cónica y mantienen constante la presión sobre la unión.

Arandelas Tienen forma cónica y mantienen constante la presión sobre la unión.
Arandelas Tienen forma cónica y mantienen constante la presión sobre la unión.

Belleville

Arandelas

 
Arandelas  
Arandelas  

elásticas

Inmovilizan los tornillos y las tuercas, impiden que se aflojen.

dentadas

Arandelas

Inmovilizan los tornillos y las tuercas, impiden que se aflojen.

Arandelas Inmovilizan los tornillos y las tuercas, impiden que se aflojen.

Grower

Arandelas

Inmovilizan la arandela gracias a la pestaña de sujeción.

Arandelas Inmovilizan la arandela gracias a la pestaña de sujeción.

de seguridad

Arandelas

 
Arandelas  
Arandelas  

de chapas

Inmovilizan la tuerca y el tornillo gracias a las pestañas de sujeción.

de seguridad

Tabla 10.6. Principales tipos de arandelas de seguridad.

Arandela To rnillo Arandela Tuerca Figura 10.10. Unión atornillada formada por tor- nillo, arandelas y
Arandela
To rnillo
Arandela
Tuerca
Figura 10.10. Unión atornillada formada por tor-
nillo, arandelas y tuerca.
atornillada formada por tor- nillo, arandelas y tuerca. Figura 10.11. Arandelas de hermeticidad de cobre.

Figura 10.11. Arandelas de hermeticidad de cobre.

Actividades 2. Localiza arandelas montadas en las uniones de tornillos en los vehícu- los de

Actividades

2. Localiza arandelas montadas en las uniones de tornillos en los vehícu- los de que dispones en el taller, y después realiza una clasificación de las arandelas que has encontrado.

vehícu- los de que dispones en el taller, y después realiza una clasificación de las arandelas

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p D d Longitud
p
D d
Longitud

Figura 10.12. Dimensiones de un tornillo rosca- chapa.

Figura 10.12. Dimensiones de un tornillo rosca- chapa. Figura 10.13. Tornillo y grapa de rosca-chapa. Figura
Figura 10.12. Dimensiones de un tornillo rosca- chapa. Figura 10.13. Tornillo y grapa de rosca-chapa. Figura

Figura 10.13. Tornillo y grapa de rosca-chapa.

chapa. Figura 10.13. Tornillo y grapa de rosca-chapa. Figura 10.14. Tornillo autoperforante. Vocabulary ■

Figura 10.14. Tornillo autoperforante.

Vocabulary

Corrosión galvánica: galvanic corrosion

Aluminio: aluminum

Magnesio: magnesium

Hierro: iron

Latón: brass

■ Bronce: bronze 212
■ Bronce: bronze
212
Hierro: iron ■ Latón: brass ■ Bronce: bronze 212 Unidad 10 2.4. Tornillos de rosca-chapa La
Hierro: iron ■ Latón: brass ■ Bronce: bronze 212 Unidad 10 2.4. Tornillos de rosca-chapa La

Unidad 10

2.4. Tornillos de rosca-chapa

La característica principal de los tornillos de rosca-chapa es que emplean un paso mayor que el de un tornillo métrico (figura 10.12.). Disponer de un paso grande permite al tornillo adaptarse y enroscarse con facilidad en los

orificios de las chapas o plásticos donde se aplican. La forma de la rosca puede ser triangular o trapecial. Los tornillos de rosca-chapa emplean ca- bezas planas, triangulares y hexagonales.

Los tornillos de rosca-chapa no emplean tuerca porque se enroscan directa- mente sobre el material. En muchas uniones se emplean grapas especiales de rosca-chapa (figura 10.13.).

2.5. Tornillos autoperforantes

Los tornillos autoperforantes son similares a los tornillos de rosca-chapa en cuanto a sus dimensiones exteriores, el paso y la cabeza de la pieza. La ventaja del tornillo autoperforante es que dispone en su punta de una forma similar a la del extremo de una broca (figura 10.14.). La punta en forma de broca permite realizar el taladro en la chapa, donde el tornillo se enroscará una vez realizado el taladro. Los tornillos autoperforantes se tienen que montar a máquina.

2.6. Tornillos recubiertos para piezas de aluminio

La unión de piezas de aluminio con tornillos de acero plantea problemas de corrosión por contacto debido al efecto de la presencia de humedad que actúa como electrolito (figura 10.15.). Cuando se ponen en contacto, el aluminio y el acero tienen diferentes potenciales eléctricos. Los electrones fluyen desde el metal con mayor potencial (aluminio) hacia el metal que está más bajo en la serie (acero), lo que significa que los metales que están por encima se convierten en anódicos, mientras que los situados más abajo se vuelven catódicos (figura 10.16.).

Para prevenir la corrosión de contacto del aluminio, este debe estar aislado todo lo posible de otros metales mediante el uso de los siguientes trata- mientos:

Pinturas epoxi.

Imprimaciones de cinc.

Recubrimientos galvánicos de aluminio.

Recubrimientos de estaño.

Para evitar los problemas de corrosión por contacto, los tornillos, las aran- delas y las tuercas también se colorean y se recubren con tratamientos de polvo de cinc.

Acero Zona de corrosión Aluminio
Acero
Zona de
corrosión
Aluminio

Figura 10.15. Corrosión por contacto.

Magnesio

Cinc

Aluminio

Cadmio

Hierro

Estaño

Niquel

Latón

Cobre

Bronce

Plata

Oro

(+ Activos)

(+ anódicos)

(– Activos)

Figura 10.16. Serie de potenciales eléctricos de metales.

Tornillería, roscas y técnicas de roscado 3. Apriete de tornillos El par de apriete de

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

3. Apriete de tornillos

El par de apriete de todos los tornillos lo calcula el fabricante y se indica en el manual de reparaciones. El técnico debe apretar todos los tornillos y las tuercas al par recomendado y emplear la llave dinamométrica en los tornillos que pueda, asegurándose, de este modo, de que el tornillo o la tuerca no se aflojan con las vibraciones.

El par o momento es la fuerza con que se aprieta un tornillo o tuerca, multiplicado por la distancia de la palanca empleada. La fuerza se puede medir en decanewtons (daN) o en kilogramos-fuerza (kgf) y la distancia se mide en metros (m):

Par = Fuerza · Distancia

La unidad del Sistema Internacional para medir el par o momento es el N · m. El par de apriete de cada tornillo depende de los siguientes factores:

Tamaño del tornillo. A mayor tamaño mayor es el par.

Resistencia a la tracción del acero, por ejemplo: 5.8; 8.8; 10.9. Los tornillos más resistentes admiten más par.

Lubricación de la rosca y fricción existente (µ). En la siguiente tabla se muestra el valor máximo de apriete para tornillos métricos de distinta resistencia (5.8; 8.8 y 10.9) con un coeficiente de fricción (µ) de 0,12.

 

Valor máximo de par de apriete

 

Diámetro de la rosca y paso

 

Resistencia a la tracción

 

Abertura de la llave

5.8

8.8

10.9

en milímetros

M

6 (100)

6

Nm

10

Nm

13

Nm

 

10

M

8 (125)

14

NM

22

Nm

30

Nm

12

o 13

M

10 (150)

27 Nm

45

Nm

61

Nm

16

o 17

M

12 (175)

84,8 Nm

119

Nm

143 Nm

 

19

M 12 (175) 84,8 Nm 119 Nm 143 Nm   19 Figura 10.17. Apriete de tuerca
M 12 (175) 84,8 Nm 119 Nm 143 Nm   19 Figura 10.17. Apriete de tuerca

Figura 10.17. Apriete de tuerca con llave dinamo- métrica.

Navega

10.17. Apriete de tuerca con llave dinamo- métrica. Navega Entra en internet p ara ver vídeos

Entra en internet para ver vídeos sobre el apriete al par de tornillos y el manejo de la llave dinamométrica:

<http://bit.ly/2kheVVo>

<http://bit.ly/2lj5epR>

<http://bit.ly/2lf3Ic0>

Tabla 10.7. Valores de par de apriete de tornillos.

Apretar un tornillo con su par asegura y garantiza la correcta unión de la pie- za al conjunto. Si al tornillo se le aplica un par insuficiente por no disponer de llave dinamométrica o por fallo técnico (figura 10.18. A), la unión quedará sin presión y no resultará segura. Un excesivo apriete del par puede provocar dos situaciones distintas: un alargamiento del tornillo cuando se supera el límite elástico del acero, pero sin resultado de rotura (figura 10.18. C); y la rotura del tornillo o de la rosca de la tuerca (figura 10.18. D).

Par insuficiente

de la rosca de la tuerca (figura 10.18. D). Par insuficiente A Par correcto B Par

A

Par correcto

la tuerca (figura 10.18. D). Par insuficiente A Par correcto B Par excesivo Par excesivo sin

B

Par excesivo

Par excesivo

sin rotura con rotura
sin rotura
con rotura

C

D

Figura 10.18. Comportamiento de los tornillos al someterlos a distintos pares de apriete.

sin rotura con rotura C D Figura 10.18. Comportamiento de los tornillos al someterlos a distintos

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Unidad 10 Recuerda En los trabajos de reparación de vehículos, los tornillos se aprietan emplean-
Unidad 10 Recuerda En los trabajos de reparación de vehículos, los tornillos se aprietan emplean-

Unidad 10

Recuerda

En los trabajos de reparación de vehículos, los tornillos se aprietan emplean- do los siguientes métodos:Unidad 10 Recuerda Los tornillos que unen piezas o compo- nentes sometidos a continuos golpeteos y

Los tornillos que unen piezas o compo- nentes sometidos a continuos golpeteos y vibraciones se deben apretar siempre al par con una llave dinamométrica, y como medida de refuerzo se aplica un fijador de tornillos (figura 10.19.). El fijador es un producto líquido monocomponente y se- misólido que cura a temperatura ambiente formando un plástico sólido y duro cuando se aplica entre superficies de acero, latón, aluminio, etc.

se aplica entre superficies de acero, latón, aluminio, etc. Figura 10.19. Sellador de tornillos. Manualmente

Figura 10.19. Sellador de tornillos.

Manualmente

Mediante la utilización de la llave apropiada, por medio de la cual el apriete manual se realiza en tornillos pequeños y en piezas que no se pueden apretar con la llave dinamométrica.

El

tamaño de las llaves está diseñado para efectuar un ajuste

manual. Un tornillo de M 5 con cabeza hexagonal se aprieta con

la llave de 8 mm de pequeño tamaño, mientras que uno de M 10 se llevará a cabo con una llave de 16-17 mm. Para realizar un

apriete correcto, es necesario tener experiencia, apretar poco

poco y realizar finalmente un último apriete para tantear el tornillo.

a

Con llave

La llave dinamométrica es una llave de carraca que permite seleccionar el par de apriete que se desea dar al tornillo. Cuando se aprieta con esta llave y se alcanza el par de apriete, la llave dinamométrica salta, produciendo un leve chasquido.

dinamométrica

Llave

En el motor de combustión, el apriete de los tornillos de la culata requiere un apriete muy preciso que se realiza en dos fases: en la primera fase se aprietan todos los tornillos a un par establecido, mientras que el apriete final se realiza girando los tornillos los grados que sean necesarios, empleando para ello el goniómetro.

dinamométrica

y goniómetro

Tabla 10.8.

Triangular

Triangular

Redonda

Redonda

Trapecial

Trapecial

Cuadrada

Cuadrada

Dientes de

Dientes de

sierra

Tabla 10.9. Perfiles de roscas seccionadas.

4. Roscas

Una rosca es una hélice construida de una manera continua y uniforme en torno a un cilindro interior o exterior. La forma exterior de la rosca la deter- mina el tipo de perfil empleado en el tallado de la misma. El perfil triangular es el más empleado en los tornillos, mientras que los perfiles cuadrados, redondos, trapezoidales se emplean en tornillos y husillos que soportan grandes esfuerzos.

La hélice de la rosca queda definida por el denominado paso de la hélice. El paso ( P) es la distancia entre dos líneas consecutivas de la hélice A y A1.

P = Paso de la hélice A 1 α P α A Long. circunferencia =
P = Paso de la hélice
A
1
α
P
α
A
Long. circunferencia = 2 · π · r

Figura 10.20. Hélice y paso de una rosca.

Si la hélice va mecanizada por la parte exterior del cilindro se forma un tor- nillo. Si, por el contrario, la hélice se ha fijado a la parte interior, se forma la tuerca.

214

se forma un tor- nillo. Si, por el contrario, la hélice se ha fijado a la
Tornillería, roscas y técnicas de roscado 4.1. Sentido de giro de las roscas Cuando el

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

4.1. Sentido de giro de las roscas

Cuando el elemento que se quiere enroscar (tornillo o tuerca) se gira en su sentido de giro, el tornillo o la tuerca se enroscan consiguiendo que avance. Únicamente existen dos tipos de giro: a la derecha y a la izquierda (figura 10.21.). En las roscas con giro a la derecha el sentido del giro que se hace para apretar el tornillo es el mismo que el empleado por las agujas del reloj. La mayoría de tornillos giran a la derecha.

En las roscas con giro a la izquierda el giro es contrario al sentido de las agujas del reloj. Los tornillos que giran a la izquierda se montan sobre ejes que tienen movimiento giratorio, ya que su finalidad es la de impe- dir que con el giro del eje puedan aflojarse los tornillos o tuercas que se encuentran enroscados en el eje.

4.2. Dimensiones de las roscas

Las dimensiones de las roscas con perfil triangular son las siguientes:

Diámetro exterior ( D).

Paso (p ).

Ángulo de los filetes (α).

Diámetro interior ( d ).

α d D p
α
d
D
p

To rnillo

h

D p d Tuerca seccionada 1/2
D
p d
Tuerca seccionada 1/2

D

= diámetro exterior

p

= paso

Figura 10.23. Dimensiones de las roscas en tornillos y tuercas.

4.2.1. Diámetro exterior

Es la distancia diametral del exterior de los filetes. El diámetro exterior es diferente en una tuerca y su tornillo. En el tornillo, el diámetro se mide entre las crestas de los filetes empleando un calibre (figura 10.30.). Sin embargo, en la tuerca es el diámetro medido entre los fondos de los valles. El diámetro exterior se emplea para referenciar las roscas en los sistemas métrico y Whitworth. Por ejemplo, una rosca con un diámetro exterior de 10 mm, normalmente, es una rosca métrica 10 (M 10).

4.2.2. Paso

El paso (p) de una rosca es la segunda medida más importante de cualquier rosca. Normalmente, el paso está relacionado con el diámetro exterior. Así, los tornillos tienen un diámetro exterior y un paso normalizados. El paso de un tornillo es la longitud medida en milímetros entre dos crestas consecutivas de la hélice (figura 10.23.). Los pasos de las roscas métricas más empleados son: 0,8 mm; 1 mm; 1,25 mm; 1,50 mm; 1,75 mm; 2 mm; 2,25 mm; etc. El paso también se puede definir como la longitud que avanza un tornillo roscado en una vuelta completa de un giro de 360 o . El paso se puede medir empleando un peine de roscas, en el que aparece directamente el paso (figura 10.24.).

4.2.3. Ángulo de los filetes

Es el ángulo formado por los flancos de un filete. Se mide en grados sexa- gesimales ( o ). Las roscas del sistema métrico tienen un ángulo de 60 o (figura 10.25.) y las roscas del sistema Whitworth lo tienen de 55 o .

y las roscas del sistema Whitworth lo tienen de 55 o . Sentido de giro a

Sentido de giro a izquierdas

Sentido de giro a derechas Avance del tornillo
Sentido
de giro
a derechas
Avance
del tornillo

Figura 10.21. Sentido de giro a derechas e iz- quierdas.

Figura 10.21. Sentido de giro a derechas e iz- quierdas. Figura 10.22. Medida del diámetro exterior

Figura 10.22. Medida del diámetro exterior de una rosca.

Figura 10.22. Medida del diámetro exterior de una rosca. Figura 10.24. Medida del paso de una

Figura 10.24. Medida del paso de una rosca con un peine de roscas.

60°

Medida del paso de una rosca con un peine de roscas. 60° Figura 10.25. Ángulo de

Figura 10.25. Ángulo de los filetes de una rosca métrica.

Medida del paso de una rosca con un peine de roscas. 60° Figura 10.25. Ángulo de

215

Paso 60°
Paso
60°

Figura 10.26. Perfil de la rosca métrica.

Paso 60° Figura 10.26. Perfil de la rosca métrica. Unidad 10 5. Sistemas de roscas La

Unidad 10

5. Sistemas de roscas

La rosca métrica está formada por un filete helicoidal en forma de trián- gulo equilátero con las crestas truncadas y los fondos redondeados. El ángulo que forman los flancos de los filetes es de 60 o .

Las roscas métricas tienen un diámetro exterior normalizado en milímetros (diá- metro nominal). Cada rosca métrica tiene un paso normalizado y un paso fino.

La rosca métrica se define con la letra M, seguida del número que indica la medida del diámetro exterior del tornillo. Por ejemplo, M 10 se refiere a un tornillo con un diámetro exterior o nominal de 10 mm (un poco menos por el redondeo de las puntas de los filetes) y de paso normalizado 1,5 mm. En los tornillos de paso fino debe anotarse M 10 x 1,25, lo que indicaría que la rosca es de métrica 10 y de paso fino 1,25 mm.

 

Roscas métricas

 

Definición

Diámetro nominal

Paso

Paso

normalizada

(mm)

normalizado

fino

M

5

Ø 5

0,8

0,5

M

6

Ø 6

1

0,80

M

8

Ø 8

1,25

1

M 10

Ø 10

1,50

1,25

M

12

Ø

12

1,75

1,5

Paso 55°
Paso
55°

Figura 10.27. Rosca Whitworth.

Tabla 10.10. Roscas métricas.

5.1. Rosca Whitworth

En la rosca Whitworth, el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55 o (figura 10.17.) y su forma es de triángulo isósceles. El lado menor del triángulo es igual al paso, y las crestas y los fondos son redondeados.

El diámetro nominal o exterior de la rosca se expresa en pulgadas: por ejemplo, 1/2”, 1”, etc. El paso se halla contando el número de hilos o filetes que hay en una pulgada, y se expresa en hilos por pulgada. Se identifica con la letra G después del número: por ejemplo W 5/16” 18 H.

 

Rosca Whitworth

 

Diámetro nominal (pulgadas)

Paso grueso

Paso fino

W

1/4”

20

H

26

H

W 5/16”

18

H

22

H

W

3/8”

16

H

20

H

W

1/2”

12

H

16

H

W

5/8”

11

H

14

H

W

3/4”

10

H

12

H

Actividades 3. Identifica en tu aula-taller las ros- cas empleadas en tornillería de fija- ción

Actividades

3. Identifica en tu aula-taller las ros- cas empleadas en tornillería de fija- ción y

3. Identifica en tu aula-taller las ros- cas empleadas en tornillería de fija- ción y unión de piezas del vehículo.

216

de fija- ción y unión de piezas del vehículo. 216 Tabla 10.11. Tabla de medidas de

Tabla 10.11. Tabla de medidas de las roscas Whitworth.

5.2. Rosca gas (BSP)

Es una versión de la rosca Whitworth. La diferencia estriba en que es de paso fino. Se emplea en tuberías de fluidos de hidráulica y neumática.

El diámetro nominal corresponde al diámetro interior mínimo que puede tener la canalización. Por ejemplo, G 1/8” número de hilos 28 corresponderá a una rosca gas de diámetro exterior de rosca 9,73 mm y 28 hilos por pulga- da de paso, y con un diámetro mínimo de canalización de 1/8” o 3,175 mm.

Tornillería, roscas y técnicas de roscado La rosca gas se emplea en la rosca de

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

La rosca gas se emplea en la rosca de racores, válvulas y componentes hi- dráulicos y neumáticos.

 

Rosca gas (BSP)

Definición

Ø Exterior de la rosca

Hilos/pulgada

G

1/8”

9,73 mm

28

G

1/4”

13,16 mm

19

G

3/8”

16,66 mm

19

G

1/2”

20,95 mm

14

G

3/4”

26,44 mm

14

 

G 1”

33,25 mm

11

Tabla 10.12. Medidas de las roscas gas.

6. Identificación de roscas

La identificación del tipo de rosca de los tornillos y las tuercas se pue- de realizar de dos maneras: una, a través de peines de roscas y calibres pasa y no pasa; y otra, a través de la medición directa con el calibre del diámetro exterior y el paso.

6.1. Medida de la rosca con peines de roscas y calibres pasa y no pasa

El empleo del calibre pasa y no pasa es el método más sencillo. El calibre tiene el patrón de la rosca, y la forma de identificar el tornillo es intentar roscarlo en este patrón comprobando que entra sin dificultad.

El peine de roscas consiste en un conjunto de láminas de acero con los pasos tallados en ellas (pasos métricos o Whitworth de hilos por pulgada).

Para identificar la rosca se deberá hacer coincidir una de las láminas del peine con el tornillo, y así se definirá el paso. Después, se medirá con el calibre el diámetro exterior del tornillo. Con estos datos se determina el tipo de rosca. Por ejemplo: paso = 1 mm; diámetro exterior medido = 5,90 mm. Estamos pues ante una rosca de M 6.

6.2. Medidas con el calibre

Para identificar la rosca con el calibre, primero se debe definir si la rosca es de unión o si es una rosca de fluidos (gas). El paso de una rosca se puede medir con el calibre midiendo diez pasos de la rosca (once filetes consecu- tivos) y dividiéndolo entre diez.

En primer lugar, hay que definir si la rosca es métrica o Whitworth. Esto se realiza midiendo el diámetro exterior y comprobando si la medida se acerca a un número exacto en milímetros (métrica) o a una pulgada o fracción de pulgada (Whitworth). Una vez definido el tipo de rosca, se pasa a determinar su medida.

En la rosca métrica, con ayuda de un calibre, se mide el diámetro exterior del tornillo en milímetros; por ejemplo, Ø 9,90 mm. Después, se determina el paso contando la longitud que existe en once filetes de la rosca; por ejemplo, once filetes miden 15,0 mm de longitud.

En este caso, se trata de una rosca de 10 x 1,5 o lo que es lo mismo, M 10. Si el paso del tornillo en lugar de medir 1,5 mm, mide 1,25 mm, indicará que la rosca es de paso fino y se designaría M 10 x 1,25.

que la rosca es de paso fino y se designaría M 10 x 1,25. Figura 10.28.
que la rosca es de paso fino y se designaría M 10 x 1,25. Figura 10.28.

Figura 10.28. Racor de rosca gas.

designaría M 10 x 1,25. Figura 10.28. Racor de rosca gas. Figura 10.29. Calibre y peine
designaría M 10 x 1,25. Figura 10.28. Racor de rosca gas. Figura 10.29. Calibre y peine

Figura 10.29. Calibre y peine de roscas.

de rosca gas. Figura 10.29. Calibre y peine de roscas. Figura 10.30. Medida del diámetro exterior

Figura 10.30. Medida del diámetro exterior con un calibre.

Figura 10.30. Medida del diámetro exterior con un calibre. Figura 10.31. Medida del paso con un

Figura 10.31. Medida del paso con un peine de roscas.

Figura 10.30. Medida del diámetro exterior con un calibre. Figura 10.31. Medida del paso con un

217

Recuerda Identificación de la rosca gas El diámetro exterior y el número de hilos deben

Recuerda

Identificación de la rosca gas

El diámetro exterior y el número de hilos deben coincidir con la tabla de la rosca gas vista anteriormente.

Por ejemplo, una rosca de G 1” 11 H indica que el diámetro exterior es de 33,25 mm y tiene 11 hilos por pulgada, y que el diá- metro mínimo de la canalización será de 1”. Se indicará G 1”. Si tuviese más hilos por pulgada, se debe indicar igual que en la métrica: G 1” 14 H.

se debe indicar igual que en la métrica: G 1” 14 H. Mango Parte roscada Guía
Mango Parte roscada Guía Entrada
Mango
Parte roscada
Guía
Entrada

Figura 10.32. Partes de un macho de roscar.

Guía Entrada Figura 10.32. Partes de un macho de roscar. Figura 10.33. Juego de tres machos

Figura 10.33. Juego de tres machos marcados con en su mango.

10.33. Juego de tres machos marcados con en su mango. Figura 10.34. Terraja de roscar. 218

Figura 10.34. Terraja de roscar.

218

con en su mango. Figura 10.34. Terraja de roscar. 218 Unidad 10 En la rosca Whitworth,
con en su mango. Figura 10.34. Terraja de roscar. 218 Unidad 10 En la rosca Whitworth,

Unidad 10

En la rosca Whitworth, para conocer el diámetro de la rosca se mide el ex- terior en pulgadas o fracciones; por ejemplo, Ø exterior 3/8”. El paso se halla contando el número de filetes en una pulgada, 16 filetes en una pulgada. Esta rosca se identificaría como W 3/8” 16 H.

Caso práctico resuelto Identificación de un tornillo empleando un calibre. 1º. El tornillo es empleado

Caso práctico resuelto

Identificación de un tornillo empleando un calibre. 1º. El tornillo es empleado en uniones, no

Identificación de un tornillo empleando un calibre. 1º. El tornillo es empleado en uniones, no en canalizaciones de gas. 2º. El Ø exterior es menor de 5/8”, la medida en milímetros es de 15,3 mm. 3º. El paso no coincide con ninguna medida métrica, pero tiene 11 filetes en una pulgada 11 G. 4º. Por lo tanto, es una rosca Whitworth W 5/8” 11 H.

7. Roscado manual y reparación

El roscado manual de una tuerca o tornillo es una operación de mecani- zado por arranque de viruta que consiste en la talla de una rosca en un cilindro interior (tuerca) o exterior (tornillo). En esta operación se definen el perfil de la rosca y sus dimensiones principales.

7.1. Herramientas para el roscado

Para realizar el roscado de tornillos y tuercas, se utilizan las siguientes herra- mientas.

7.1.1. Machos de roscar

Están fabricados en acero HSS de alta calidad con aleaciones de entre un 3 y un 5 % de cobalto o vanadio. Son herramientas de corte en forma de tornillo con aristas longitudinales (3 o 4) que permiten el corte y la salida de la viruta. Las partes principales son:

Parte activa o entrada: esta parte sirve como inicio y centrado de la rosca.

Guía o cuerpo: es la parte activa encargada de confeccionar la rosca.

Mango: en el extremo lleva una cabeza cuadrada que sirve como parte de sujeción del macho. En el cuerpo se marca el tipo de rosca M6, M10, etc. Los machos de roscar se suministran en juegos de dos o tres unidades. Cada unidad tiene una finalidad diferente que se encuentra marcada en su mango.

N.

o

Tipo

Trabajo

Características

 
  Desbaste Es cónico y gran parte de su longitud sirve para iniciar la rosca.

Desbaste

Es cónico y gran parte de su longitud sirve para iniciar la rosca.

1

inicial

 
  Desbaste Es cónico hasta la mitad del cuerpo y perfecciona la rosca.

Desbaste

Es cónico hasta la mitad del cuerpo y perfecciona la rosca.

2

intermedio

3

3 Acabado de la rosca Es cilíndrico con una pequeña entrada cónica. Realiza el acabado de

Acabado de la rosca

Es cilíndrico con una pequeña entrada cónica. Realiza el acabado de la rosca.

Tabla 10.13. Características del juego de machos.

7.1.2. Terrajas o cojinetes de roscar

Para realizar roscas exteriores se emplea la terraja (figura 10.34.). Esta es una herramienta cilíndrica de acero al carbono o acero rápido. En su inte- rior lleva mecanizada una rosca con tres o más ranuras longitudinales que forman las aristas de corte y permiten la salida de la viruta. La entrada de la rosca de la terraja lleva en una de sus caras un avellanado de 60 a 120 o , que facilita el inicio y centrado de la rosca. En la cara posterior, lleva grabadas sus características. Por ejemplo: M 12 x 125.

Tornillería, roscas y técnicas de roscado 7.1.3. Giramachos y portaterrajas Son herramientas manuales de acero

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

7.1.3. Giramachos y portaterrajas

Son herramientas manuales de acero empleadas para girar los machos y las terrajas durante el roscado. Pueden ser fijas o regulables, e incluso pueden tener un mecanismo de carraca. Permiten el giro de las herramientas a través del movimiento de palanca de sus brazos (figura 10.35.).

7.2. Técnica de roscado manual

La técnica de roscado consiste en la operación de mecanizar roscas tanto en tuercas como en tornillos. Para realizar esta operación correctamente se utilizan las siguientes fórmulas que permiten calcular el diámetro adecuado de la varilla y el taladro.

 

Fórmulas para preparar el roscado a mano

 

d va = diámetro de la varilla

Materiales

Aceros

d va = d ext – 0,1 · paso

Tornillo

Metales blandos

d va = d ext – 0,2 · paso

 

d br = diámetro de la broca

Rosca

Métrica

d br = d ext – paso

Tuerca

Whitworth

d br = d ext – 1,28 · paso

Tabla 10.14. Fórmulas para calcular el diámetro de la varilla y broca.

7.2.1. Roscado de tuercas o roscas en piezas (con machos de roscar)

Para el roscado de tuercas se seguirá este proceso:

1. Trazar el centro donde se va a realizar el taladro y marcarlo con un granete.

2. Taladrar con una broca adecuada a la rosca que se realice (d br = d ext – paso).

3. Avellanar la entrada de 60 a 120 o .

4. Colocar el macho número 1 de inicio perpendicular a la pieza (verificar con una escuadra de 90 o ).

5. El macho se girará en sentido de avance de la rosca (derecha o izquierda). Una vez que se ha realizado media vuelta, se cambia de sentido y se gira 1/4 de vuelta para romper las virutas. Por ejemplo, 180 o de giro avanzando y 90° en sentido contrario.

6. Lubricar constantemente con aceite en el caso de los aceros; con petróleo en los aluminios y mantener en seco en fundiciones y metales blandos.

Realizar la misma operación descrita con el macho intermedio y con el ma- cho de acabado.

con el macho intermedio y con el ma- cho de acabado. Figura 10.38. Roscado de un

Figura 10.38. Roscado de un taladro.

el ma- cho de acabado. Figura 10.38. Roscado de un taladro. Figura 10.35. Giramachos y portaterrajas.
el ma- cho de acabado. Figura 10.38. Roscado de un taladro. Figura 10.35. Giramachos y portaterrajas.
Figura 10.35. Giramachos y portaterrajas. 45° 90°
Figura 10.35. Giramachos y portaterrajas.
45°
90°

Figura 10.36. Colocación a escuadra de la terraja en la varilla a roscar.

90°
90°

Figura 10.37. Colocación a escuadra del macho.

Colocación a escuadra de la terraja en la varilla a roscar. 90° Figura 10.37. Colocación a

219

Figura 10.39. Unidad 10 7.2.2. Roscado de tornillos (con terrajas) Para el roscado de tornillos
Figura 10.39. Unidad 10 7.2.2. Roscado de tornillos (con terrajas) Para el roscado de tornillos

Figura 10.39.

Figura 10.39. Unidad 10 7.2.2. Roscado de tornillos (con terrajas) Para el roscado de tornillos se

Unidad 10

7.2.2. Roscado de tornillos (con terrajas)

Para el roscado de tornillos se seguirá este proceso:

1. Seleccionar el diámetro de la varilla en función de la rosca.

2. Realizar un avellanado o achaflanado a 45 o en la varilla para ayudar al inicio de la rosca y permitir que la terraja se agarre en el material.

3. Colocar la terraja perpendicular a la varilla (90 o ) y girarla en sentido de avance para realizar la rosca, y en sentido contrario para romper las virutas.

La mecanización de roscas empleando terrajas se lleva a cabo en una sola pasada; no hay terraja de acabado, por lo que el proceso se debe realizar lubricando bien y con sumo cuidado.

proceso se debe realizar lubricando bien y con sumo cuidado. Figura 10.41. Roscado con terraja en

Figura 10.41. Roscado con terraja en una varilla.

7.3. Reparación de roscas

Las roturas de tornillos y espárragos, el gripaje y el trasroscado de tuercas provocan las principales averías de las uniones atornilladas. Una rosca rota

o defectuosa impide el montaje del conjunto. El ensamblaje de un com-

ponente que tenga una rosca dañada no es fiable, y es necesario reparar la rosca para poder montar nuevamente la pieza.

reparar la rosca para poder montar nuevamente la pieza. Figura 10.40. Útil reparador de roscas. Figura

Figura 10.40. Útil reparador de roscas.

la pieza. Figura 10.40. Útil reparador de roscas. Figura 10.42. Repaso de una rosca con el

Figura 10.42. Repaso de una rosca con el útil re- parador.

220

10.42. Repaso de una rosca con el útil re- parador. 220 Causas de las principales roturas

Causas de las principales roturas o averías de tornillos y roscas

Apriete con un par excesivo y muy superior al indicado por el fabricante.

Roscado mal iniciado: el roscado está muy duro.

Tornillos mal apretados por un par inferior al recomendado. Cizallamiento del tornillo y fatiga de material.

La rotura de filetes al desenroscar la tuerca.

Golpeteo excesivo en la cabeza de la rosca, con martillo de metal.

Suciedad y corrosión en tornillos colocados en zonas exteriores.

Tabla 10.15.

7.3.1. Reparación y repaso de roscas en espárragos

El repaso de roscas que se han dañado en espárragos se puede realizar, principalmente, de dos formas:

Empleando una terraja con la misma rosca. La terraja vuelve a mecanizar nuevamente la parte de rosca dañada.

Repasando la rosca con un útil reparador de roscas (figura 10.42.). El útil reparador puede ser del sistema de roscas métrico o inglés (Whitworth). Cuando sea necesario extraer un espárrago que tenga espiga con rosca, con

la idea de poder roscar tuercas o agarrarlo, se puede girar con un útil espe-

cífico, desenroscarlo con dos tuercas y una llave plana o soldar una tuerca

al espárrago.

Tornillería, roscas y técnicas de roscado La extracción de espárragos sin espiga no permite roscar

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

La extracción de espárragos sin espiga no permite roscar o soldar tuercas.

En este caso, la extracción es más complicada, porque es necesario taladrar

el espárrago con una broca de menor diámetro y emplear un macho que

gire a la izquierda para lograr entrar en el taladro, girando el extractor en esa misma dirección (figura 10.44. B). El macho se clava en el espárrago y consigue extraerlo (figura 10.44. C).

A
A
B
B
C
C

Figura 10.44. Proceso de extracción de un esparrago roto.

7.3.2. Reparación de roscas hembras

La reparación de roscas hembras dañadas se realiza utilizando un macho

de roscar del mismo sistema y medida, por ejemplo, una rosca dañada de

M 10 con un macho de roscar M 10 (figura 10.45.).

Si se quieren reparar roscas muy dañadas, tanto que no se pueden repa-

rar con el macho de roscar (son roscas que no tienen suficientes hilos), es

necesario taladrar con una broca de mayor tamaño y quitar todos los hilos dañados para volver a realizar una nueva rosca mayor. En ciertos casos en los que la rosca se ha pasado y deteriorado, se puede reparar con varios procedimientos. Los más habituales son los siguientes:

Empleando anillos de reparación de roscas «Heli-Coil». Los anillos de reparación están formados por una rosca interior y otra exterior que sus- tituye a la dañada.

Empleando casquillos de reparación «Time-Sert», que sustituyen la rosca dañada por un casquillo nuevo a medida de la rosca original.

8. Seguridad y tratamiento de residuos

Normas de seguridad y tratamiento de residuos

Hay que emplear siempre la llave adecuada para la cabeza del tornillo. En tornillos hexagonales debe hacerse uso de las llaves de vaso, con manerales y carracas adecuados al tamaño del tornillo, y de estrella, que abarcan mucho mejor la cabeza que las planas.

Hay que emplear líquido «aflojatodo» para soltar tornillos colocados en zonas exteriores con óxido.

Siempre que se pueda, debe iniciarse el roscado de tornillos y tuercas manualmente.

Apretar los tornillos al par y no acoplar en las llaves normales palancas o manerales para apretar los tornillos.

Emplear guantes que protejan las manos de golpes y del contacto con líquidos y grasas.

Los residuos generados en los trabajos con tornillos se deben almacenar en recipientes para que los recoja un gestor autorizado de residuos.

Tabla 10.16.

los recoja un gestor autorizado de residuos. Tabla 10.16. Figura 10.43. Juego de machos extractores de
los recoja un gestor autorizado de residuos. Tabla 10.16. Figura 10.43. Juego de machos extractores de

Figura 10.43. Juego de machos extractores de

espárragos a izquierdas.

Juego de machos extractores de espárragos a izquierdas. Figura 10.45. Repaso de una rosca con macho.

Figura 10.45. Repaso de una rosca con macho.

a izquierdas. Figura 10.45. Repaso de una rosca con macho. Figura 10.46. Anillos reparadores de roscas.

Figura 10.46. Anillos reparadores de roscas.

de una rosca con macho. Figura 10.46. Anillos reparadores de roscas. Figura 10.47. Roscado manual empleando

Figura 10.47. Roscado manual empleando EPI.

de una rosca con macho. Figura 10.46. Anillos reparadores de roscas. Figura 10.47. Roscado manual empleando

221

PRÁCTICA PROFESIONAL RESUELTA 1

PRÁCTICA PROFESIONAL RESUELTA 1 Unidad 10   Herramientas   Reparar una rosca dañada   ■

Unidad 10

 

Herramientas

 

Reparar una rosca dañada

 

Juego de machos y terrajas del taller

Material

Objetivo

Roscas

Aprender a reparar y repasar roscas dañadas empleando los machos de roscar.

Precauciones

 

Emplear los EPI necesarios.

Desarrollo

1. La unión roscada de un soporte se encuentra dañada y el tornillo se ha endurecido y no se puede apretar. La reparación consiste en pasar un macho para reparar la rosca dañada.

2. Identificar la rosca del tornillo midiendo el diámetro exterior y su paso. La rosca es una M 10.

3. Localizar el macho de roscar del mismo diámetro.

 
 
 
 

Figura 10.48. Identificación de la rosca.

 

Figura 10.49. Localizar el macho de M 10.

4. Iniciar el roscado del macho con cuidado a mano sobre la rosca a reparar.

5. Empleando un destornillador y una llave de vaso, girar el macho a derechas 180 o y en sentido contrario 90 o para romper la viruta y realizar bien la rosca.

 
 
 

Figura 10.50. Colocar el macho en la rosca.

Figura 10.51. Roscar el macho en la rosca y reparar la rosca.

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Tornillería, roscas y técnicas de roscado PRÁCTICA PROFESIONAL RESUELTA 2   Herramientas Reparación de una

Tornillería, roscas y técnicas de roscado

PRÁCTICA PROFESIONAL RESUELTA 2

 

Herramientas

Reparación de una rosca

 

Llave para racores

Equipo de reparar roscas

empleando un casquillo

Taladradora y brocas

Material

Objetivo

Pinza de frenos

Reparar la rosca de un purgador de frenos empleando un casquillo y el equipo de reparar roscas Time-Sert, de Würth.

Precauciones

Emplear las medidas y equipos de seguridad personales.

 

Evitar la entrada de virutas al interior de la pinza.

Desarrollo

 

1. Se trata de reparar la rosca de un purgador de frenos dañada empleando un casquillo.

2. Quitar el purgador empleando una llave de racores.

 

3. Medir el diámetro exterior de la rosca y el paso que tiene. La rosca es una M 8.

4. Taladrar con la broca del equipo de reparación.

 

5. Avellanar el taladro con el útil del equipo.

6. Realizar la rosca exterior del casquillo empleando el macho de roscar.

7. Roscar el casquillo en la nueva rosca empleando el útil especial del equipo.

 
 
 

Figura 10.52. Taladrar la rosca dañada.

Figura 10.53. Avellanar con la fresa.

8. Una vez colocado el casquillo, se dispone de nuevo de una rosca de métrica 8 para roscar el purgador del líquido de frenos.

 
 
 

Figura 10.54. Realizar la rosca del casquillo.

Figura 10.55. Roscar el casquillo con su útil.

  Figura 10.54. Realizar la rosca del casquillo. Figura 10.55. Roscar el casquillo con su útil.

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TEST DE EVALUACIÓN

RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS

DE EVALUACIÓN RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS Unidad 10 1. ¿Qué es el

Unidad 10

1. ¿Qué es el paso de una rosca?

a) La distancia entre dos filetes consecutivos.

b) El grosor de una rosca.

c) El espesor de un filete.

d) La longitud de un filete en una vuelta.

2. ¿Qué ángulo forman los flancos de los filetes de una ros- ca métrica?

a) 55 o .

b) 45 o .

c) 60 o .

d) 30 o .

3. En los tornillos del sistema métrico internacional, la re- sistencia se marca en la cabeza del tornillo utilizando:

a) Cuatro rayas en su cabeza.

b) Dos números.

c) Dos números y dos rayas.

d) Tres números.

4. Para asegurar su posición, ¿qué elemento de seguridad se emplea en las tuercas almenadas?

a) Un remache.

b) Un fijador líquido.

c) Un pasador de aletas.

d) Una tuerca autofrenante.

5. Si denominamos a un paso de rosca como 18 H, ¿a qué tipo de rosca nos referimos?

a) Métrica.

b) Whitworth.

c) Rosca chapa.

d) No denominamos al paso.

6. ¿Qué dimensiones tiene una rosca M 8?

a) Ø exterior 8 cm y 12,5 mm de paso.

b) Ø exterior 8 mm y 1,25 mm de paso.

c) Ø exterior 0,8 mm y 12,5 mm de paso.

d) Ø exterior 8 mm y 1,50 mm de paso.

7. ¿Qué herramientas se emplean para medir el par de apriete de los tornillos?

a) La llave de estrella acodada.

b) La llave de vaso con carraca.

c) Las llaves de estrella y la de carraca.

d) La llave dinamométrica y el goniómetro.

8. ¿Qué macho de roscar se emplea para reparar una rosca de M 8?

a) Un macho de roscar de M 7.

b) Un macho de roscar de M 9.

c) Un macho de roscar de M 8.

d) Un macho de roscar de M 8 x 100.

9. ¿Cómo se denomina la rosca empleada en canalizacio- nes y racores de neumática e hidráulica?

a) Rosca gas.

b) Rosca de racores.

c) Rosca hidráulica.

d) Rosca Whitworth.

10. ¿Qué unidad de medida del sistema métrico interna- cional se emplea para medir el par de apriete de los tornillos?

a) Newton por metro (N · m) y su múltiplo (daN · m).

b) Kilogramofuerza por metro (kgf · m).

c) Newton por centímetro (N · cm).

d) Kilogramofuerza por centímetro (kgf · cm).

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por metro (kgf · m). c) Newton por centímetro (N · cm). d) Kilogramofuerza por centímetro

Tornillería, roscas y técnicas de roscadoACTIVIDADES FINALES 1. ¿Cómo se identifica la resistencia a la tracción de un tornillo de

ACTIVIDADES FINALES

1. ¿Cómo se identifica la resistencia a la tracción de un tornillo de rosca métrica?
1. ¿Cómo se identifica la resistencia a la tracción de un tornillo de rosca métrica?

1. ¿Cómo se identifica la resistencia a la tracción de un tornillo de rosca métrica?

2. Explica qué es una rosca con giro a la izquierda y dónde se monta.

2. Explica qué es una rosca con giro a la izquierda y dónde se monta.

 
3. Explica qué es el paso de una rosca ¿Y el diámetro exterior?  

3. Explica qué es el paso de una rosca ¿Y el diámetro exterior?

 
4. ¿Con qué útiles se realiza el roscado manual?  

4. ¿Con qué útiles se realiza el roscado manual?

 
5. Nombra las cabezas de los tornillos siguientes:  

5. Nombra las cabezas de los tornillos siguientes:

 
   

Cabezas de tornillos

 
      Cabezas de tornillos   Tabla 10.17. 6. Calcula el diámetro del taladro que
      Cabezas de tornillos   Tabla 10.17. 6. Calcula el diámetro del taladro que
      Cabezas de tornillos   Tabla 10.17. 6. Calcula el diámetro del taladro que
      Cabezas de tornillos   Tabla 10.17. 6. Calcula el diámetro del taladro que
      Cabezas de tornillos   Tabla 10.17. 6. Calcula el diámetro del taladro que
      Cabezas de tornillos   Tabla 10.17. 6. Calcula el diámetro del taladro que
      Cabezas de tornillos   Tabla 10.17. 6. Calcula el diámetro del taladro que
      Cabezas de tornillos   Tabla 10.17. 6. Calcula el diámetro del taladro que

Tabla 10.17.

6. Calcula el diámetro del taladro que hay que hacer en una pieza para realizar

6. Calcula el diámetro del taladro que hay que hacer en una pieza para realizar una rosca M 8 x 100.

 
7. Explica qué es el par de apriete de un tornillo y cómo se aprieta

7. Explica qué es el par de apriete de un tornillo y cómo se aprieta un tornillo con la llave dinamométrica.

8. Haz una clasificación de los diferentes tipos de roscas según su finalidad.  

8. Haz una clasificación de los diferentes tipos de roscas según su finalidad.

 
9. ¿Qué define a una rosca métrica? ¿Cuáles son las diferencias con la rosca Whitworth?

9. ¿Qué define a una rosca métrica? ¿Cuáles son las diferencias con la rosca Whitworth?

 
10. Con ayuda de un calibre, ¿cómo identificarías una rosca en un tornillo de métrica?

10. Con ayuda de un calibre, ¿cómo identificarías una rosca en un tornillo de métrica?

11. Explica el proceso de roscado manual de una varilla.  

11. Explica el proceso de roscado manual de una varilla.

 
12. Explica las características de las roscas del sistema métrico (ISO) y completa en tu

12.

Explica las características de las roscas del sistema métrico (ISO) y completa en tu cuaderno la siguiente tabla; calcula también el diámetro de la broca para taladrar y roscar cada una de las roscas métricas.

 

Roscas métricas

 

Definición normalizada

Diámetro nominal (mm)

 

Paso normalizado

Diámetro de la broca

M

5

Ø

 

M

6

Ø

 

M

8

Ø

 

M 10

Ø

 

M

12

Ø

 

Tabla 10.18.

  M 6 Ø   M 8 Ø   M 10 Ø   M 12 Ø

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Unidad 10 PRÁCTICA PROFESIONAL PROPUESTA Herramientas ■ Machos y terrajas del taller Material ■ Pletina

Unidad 10

PRÁCTICA PROFESIONAL PROPUESTA

Herramientas ■ Machos y terrajas del taller Material ■ Pletina de 40 x 60 ■

Herramientas

Machos y terrajas del taller

Material

Pletina de 40 x 60

Varillas de 8 y 10 mm de diámetro

Realizar dos roscas en una pletina

y las mismas roscas en dos varillas

Objetivos

Aprender a realizar roscas sobre pletinas y en varillas, empleando los machos y las terrajas, respectivamente.

Precauciones

Emplear los EPI.

Recoger las virutas y restos de aceite.

Desarrollo

1. Prepara el material para realizar las roscas, corta las dos varillas de 8 mm y 10 mm de diámetro a la longitud marcada en el croquis.

mm y 10 mm de diámetro a la longitud marcada en el croquis. Figura 10.56. Croquis

Figura 10.56. Croquis de piezas para realizar el roscado en pletinas y varillas.

2. Sobre la pieza del croquis, traza los centros de los taladros, granetea y taladra con las brocas indicadas.

3. Localiza los machos de roscar de M 8 y M 10 y realiza el proceso de roscado manual siguiendo las indica- ciones del proceso.

4. Localiza las terrajas de M 8 y M 10 y rosca las varillas siguiendo las indicaciones sobre el roscado de varillas con terrajas y porta-terrajas.

5. Una vez finalizados los procesos, se pueden roscar las varillas en la pieza y comprobar la perpendicularidad de cada una sobre la pieza y el acabado de las roscas en las mismas.

226

en la pieza y comprobar la perpendicularidad de cada una sobre la pieza y el acabado
Tornillería, roscas y técnicas de roscado EN RESUMEN TORNILLERÍA, ROSCAS Y TÉCNICAS DE ROSCADO ■
Tornillería, roscas y técnicas de roscado
EN
RESUMEN
TORNILLERÍA, ROSCAS Y TÉCNICAS DE ROSCADO
■ Tornillo y tuerca
■ Tornillos
Uniones atornilladas
■ Tornillo en orificio roscado
■ Tuercas
■ Varilla roscada y tuerca
■ Arandelas
Roscas y técnicas de roscado
Según el número
de entradas
La mayoría solo tienen
una entrada
Roscas
Según el sentido
A izquierdas o derechas
de la rosca
Clases
■ Unión de piezas
de roscas
Según
■ Movimientos
su finalidad
■ Canalización de fluidos
■ Triangular
Según la forma
■ Redonda
del filete
■ Trapecial
■ En dientes de sierra
■ Diámetro exterior
■ Paso
Características
de las roscas
■ Diámetro medio
■ Ángulo de la rosca
■ Diámetro inferior
■ Profundidad
Rosca métrica
Más empleada S. I.
Rosca Whitworth
Rosca inglesa
Sistemas
de roscas
Rosca gas
Hidráulica y neumática
Rosca chapa
Chapas y plásticos
Calibres y peines
Identificación
de las roscas
Midiendo el diámetro exterior
de la rosca y el paso
Manual con el calibre
Protección, seguridad e higiene
Uso del EPI