10 Tornillera, roscas

y tcnicas de roscado

Vamos a conocer...
1. Uniones atornilladas
2. Tornillera: tornillos, tuercas y arandelas
3. Apriete de tornillos
4. Roscas
5. Sistemas de roscas
6. Identificacin de roscas
7. Roscado manual y reparacin
8. Seguridad y tratamiento de residuos
PRCTICA PROFESIONAL RESUELTA 1
Reparar una rosca daada
PRCTICA PROFESIONAL RESUELTA 2
Reparacin de una rosca empleando un casquillo
PRCTICA PROFESIONAL PROPUESTA
Realizar dos roscas en una pletina y las mismas
roscas en dos varillas

Y al finalizar esta unidad

Conocers las uniones atornilladas y la tornillera
utilizada en los vehculos.
Sabrs qu es una rosca y para qu sirve.
Identificars las dimensiones fundamentales de
las roscas y aprenders a realizar clculos para la
realizacin de tornillos y roscados interiores.
Conocers los diferentes tipos de roscas y sus apli-
caciones.
Sabrs roscar piezas a mano con machos y terrajas,
exterior e interiormente, ejecutando los clculos y
operaciones necesarias y efectuando la lubricacin
correspondiente.

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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

1. Uniones atornilladas
La unin atornillada es el mtodo ms utilizado en la unin de piezas y
conjuntos mecnicos en automocin, ya que garantiza una unin resistente
entre materiales de igual o distinta naturaleza y permite un fcil montaje y
desmontaje sin destruir el sistema de unin. Las uniones atornilladas sujetan
o unen piezas a travs del roscado de tuercas y tornillos.

Tipos de uniones atornilladas

Unin con tornillo, tuerca y arandelas.
Unin con tornillo, arandela y orificio roscado.
Unin con varilla roscada (esprrago), tuerca y arandela.

Tabla 10.1.

Unin tornillo-tuerca Tornillo en orificio roscado Varilla roscada y tuerca

Figura 10.1. Tipos de unin con tornillos o tuercas.

Los tornillos y las tuercas empleados en las distintas uniones se aprietan a

un par (fuerza por distancia daN m) empleando una llave dinamomtrica.
El apriete de los tornillos fija las piezas entre s con una fuerza que las
mantiene unidas en todas las condiciones de trabajo y evita el movimiento
y el deslizamiento entre ellas, as como un ensamblaje dbil que haga que
los tornillos trabajen a cizalladura o cortadura, puesto que destrozaran la
unin atornillada. Recuerda
Para realizar el apriete de tuercas y tornillos, dependiendo del tipo de la El principal problema de una unin ator-
cabeza del tornillo, se utilizan diferentes herramientas: llaves fijas, de vaso, nillada lo representan las vibraciones y
de tubo, universales, de Torx, Allen, etc. movimientos de las piezas. Con las vibra-
ciones, los tornillos y las tuercas pueden
Las roscas empleadas en la tornillera suelen ser del sistema mtrico
aflojarse. En el momento en que las piezas
(ISO), aunque algunos vehculos ingleses y americanos emplean el siste-
se quedan sin presin, los tornillos de la
ma Whitworth. En los racores y canalizaciones de neumtica e hidrulica
unin empiezan a trabajar a cizallamiento
se emplean las roscas gas, pero en uniones de la carrocera tambin se
y terminan rompindose, destruyndose
emplean la rosca chapa.
as la unin atornillada.

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 Unidad 10

2. Tornillera: tornillos, tuercas y arandelas

Las tres piezas que forman las uniones atornilladas son: las tuercas, los tor-
Vocabulary nillos y las arandelas. La unin atornillada se puede desmontar y montar las
Rosca: thread veces que sea necesario, teniendo en cuenta que, segn el tipo de unin,
Tornillo: screw puede ser necesario colocar nuevos tornillos, nuevas tuercas o sustituir las
Paso: thread arandelas.
Dimetro exterior: external diameter Por ejemplo: al cambiar la junta de culata se deben sustituir los tornillos;
tambin se deben sustituir las tuercas de las rtulas, que son autofrenantes,
Tuerca: nut
en cada desmontaje, as como las arandelas de hermeticidad del tapn
Arandela: washer del crter del aceite motor cada vez que se quita el tornillo para cambiar
el aceite.

2.1. Tornillos
El tornillo es la pieza fundamental de las uniones atornilladas. De su resis-
Tabla de cabezas de tornillos tencia, tamao, tipo de rosca, material empleado en su fabricacin, tipo
de cabeza y par de apriete dependen la estabilidad y la duracin de las
Hexagonal uniones que emplean.

Cuadrado
Partes de un tornillo
Cabeza.
Cuello o espiga.
Plano Rosca.
Cuello
Allen o espiga
Paso Exterior

Torx
Cabeza

Philips
Longitud rosca

Pozidriv Longitud total

Figura 10.2. Partes de un tornillo.

Resistorx
La cabeza del tornillo permite realizar dos funciones:
Presionar la arandela o, directamente, la pieza que fije el tornillo.
Tabla 10.2. Tabla de cabezas de tornillos.
Apretar y aflojar el tornillo.
El diseo de la cabeza se realiza para cumplir las dos funciones descritas. La cabeza
puede tener asiento plano o asiento cnico. La forma exterior de la tuerca depende
del tipo de llave que se emplee para apretar y aflojar el tornillo.
Las cabezas ms empleadas son las siguientes: hexagonal, Allen, Torx, Philips (es-
trella), Pozidriv, Resistorx (Allen inviolable), cuadrada y plana (figura 10.2.).
Los tornillos con cabeza antirrobo tienen formas complejas y solamente se pueden
aflojar con su llave (figura 10.3.).
En los tornillos de seguridad de la llave de contacto y en aquellos componentes que
no se recomienda desmontar, la cabeza se rompe al apretar los tornillos, impidiendo
que se puedan aflojar sin un equipo o llave especial.
Figura 10.3. Tornillo asiento cnico y antirrobo.

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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

2.1.1. Identificacin de tornillos por su resistencia

a la traccin
Los tornillos se pueden clasificar por la resistencia a la traccin del material 1/100 del 1/10 de la relacin
valor de entre el valor de
con el que se han fabricado. Ningn tornillo necesita fabricarse con el mis- tensin tensin a la influencia
mo material ni ser igual de resistente que otro tornillo de similares medidas. a la rotura y el punto de rotura
en N/mm2 en N/mm2
Los fabricantes indican la resistencia que cada tornillo es capaz de soportar
en la cabeza de los mismos (figura 10.4.). La resistencia de los tornillos del 4 8
sistema mtrico se marca con dos nmeros separados por un punto. Por
ejemplo: 4.8; 8.8; 10.9; etc.
El primer nmero indica una centsima parte de la resistencia a la traccin MARCA
mnima en newtons por milmetro cuadrado (N/mm2). Fabricante

Resistencia a la traccin mnima Figura 10.4. Numeracin de identificacin de un

1a cifra = tornillo mtrico.
100
El segundo nmero resulta de multiplicar por diez el lmite elstico mnimo
entre la resistencia a la traccin mnima.

Lmite elstico mnimo

2a cifra = 10
Resistencia a la traccin mnima
Por ejemplo, un tornillo fabricado con un acero que soporte un esfuerzo a
traccin de 520 N/mm2 se marcar con el 5.8. Si alcanzara los 600 N/mm2, Resistencia a la traccin
se marcara con el 6.8, y si superase los 220 N/mm2, se identificara con el de tornillos Whitworth
12.9. La referencia es que cuanto ms altos son los nmeros, ms resistente
es el tornillo. De ese modo, el tornillo 10.9 es ms resistente que el 8.8.
300 N/mm2
A continuacin, se muestran algunos ejemplos de resistencia de tornillos de
roscas mtricas (esfuerzo de rotura) y el par de apriete del tornillo en N m.

Montaje 500 N/mm2

en seco.
Coeficiente Fuerza de traccin mxima (newton)
de y par de apriete mximo (N m)
rozamiento 900 N/mm2
0,20

Ejemplos Tabla 10.3. Resistencia a la traccin de tornillos

de tornillos con rosca Whitworth.
rosca mtrica
6.8 8.8 10.9 12.9

M5 3 970 N 4,81 N m 5 293 N 6,4 N m 7 774 N 9,4 N m 9 098 N 11 N m

M6 5 598 N 8,3 N m 7 464 N 11,1 N m 10 962 N 16,3 N m 12 828 N 19,1 N m
M8 10 283 N 20 N m 13 712 N 27 N m 20 137 N 39 N m 23 565 N 46 N m
M 10 16 382 N 40 N m 21 843 N 53 N m 32 082 N 78 N m 37 542 N 92 N m
Actividades
M 12 23 895 N 69 N m 31 860 N 92 N m 46 795 N 136 N m 54 760 N 159 N m
1. Busca tornillos en el taller y realiza
Tabla 10.4. Resistencia a la traccin de tornillos con rosca mtrica. una clasificacin primero por el sis-
tema al que pertenecen y despus
Si el tornillo es del sistema Whitworth, su resistencia se marca con lneas
por su resistencia a la traccin, dos
que se juntan en el centro de la cabeza del mismo. Cuantas ms rayas tenga nmeros en los mtricos y lneas
el tornillo en su cabeza ms resistente ser; por ejemplo, un tornillo de tres en los del sistema Whitworth.
rayas es menos resistente que uno de seis.

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 Unidad 10

2.2. Tuercas
La tuerca es la pieza que se enrosca en el tornillo o en un esprrago ros-
cado (figura 10.5.). Al enroscar y apretar la tuerca en el tornillo o esprrago,
la unin se aprieta y comprime las piezas formando la unin roscada. El
asiento de la tuerca puede ser plano o cnico, igual que en los tornillos.
Las tuercas se fabrican con la misma rosca que los tornillos: as, para un
tornillo de mtrica 10 (M 10) la tuerca debe ser tambin de mtrica 10. Las
dimensiones exteriores de las tuercas se encuentran normalizadas.

2.2.1. Tipos de tuercas

Figura 10.5. Tuerca hexagonal autofrenante.
Tuerca hexagonal con asiento plano
Es la ms empleada de todas. Se puede fabricar con distintos metales y
aleaciones, segn el lugar y la temperatura que vaya a soportar: acero, cobre,
acero inoxidable, etc. La distancia entre caras, en milmetros, se corresponde
a su vez con la medida de la llave que se va a emplear.

Seguridad
Las tuercas autofrenantes se deben sus-
tituir cada vez que se desmonten y no se
pueden reutilizar por ningn motivo.
Tuerca autofrenante
Las tuercas autofrenantes, o autoblocantes, son tuercas de seguridad muy
utilizadas en los componentes de la direccin y suspensin. La tuerca auto-
frenante dispone de un anillo de material plstico, como el tefln o el nailon.
El bloqueo de la tuerca se consigue al enroscarla en el plstico y tallar una
nueva rosca, sin prcticamente holgura, y al aumentar el rozamiento entre
el plstico de la tuerca y el tornillo.

Tuercas almenadas
Las tuercas almenadas son tuercas de seguridad. Se emplean donde la tuer-
Distancia ca tenga que quedar fija, evitando que se pueda aflojar, por giro o vibra-
Rosca N llave
entre caras ciones, sin quitar el pasador. La tuerca almenada es una tuerca de forma
M5 8 mm 8 hexagonal que dispone de seis ranuras en su parte superior. El esprrago
roscado debe disponer de un taladro para poder introducir el pasador de
M6 10 mm 10 aletas. El pasador bloquea la tuerca en el tornillo y sus aletas se abren para
M8 13 mm 13 impedir que este se pueda soltar.

M 10 17 mm 17
M 12 19 mm 19

Tabla 10.5. Tornillos del sistema mtrico y medidas.

Figura 10.6. Tuerca almenada. Figura 10.7. Pasador. Figura 10.8. Tuerca almenada con pasador.

Tuercas ciegas o cerradas

Figura 10.9. Tuercas ciegas.
Las tuercas cerradas son de tipo hexagonal y tienen una parte de la rosca
cerrada y redondeada. Las roscas cerradas realizan la misma funcin que
una rosca normal, presionando las piezas unidas con su tornillo y tuerca.
El cierre de la parte no roscada de la tuerca evita la entrada de suciedad a
la zona roscada y sirve como embellecedor. Se emplean en la fijacin de
ruedas y en las piezas exteriores y visibles de las motocicletas.

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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

2.3. Arandelas
Las arandelas se emplean para aumentar la seguridad de la unin con torni- Arandela Tornillo
llos y tuercas. Son un elemento necesario que complementa las funciones de
la cabeza del tornillo y de la tuerca (figura 10.10.). Segn el tipo de arandela
que se emplee en la unin, se pueden realizar las funciones siguientes:
Aumentar la superficie de contacto en los tornillos y las arandelas con
cabeza plana repartiendo el esfuerzo en una mayor superficie.
Proteger la superficie de la pieza de la presin del tornillo. Arandela Tuerca
Actuar como elemento de seguridad para fijar la tuerca e impedir que se
afloje. Figura 10.10. Unin atornillada formada por tor-
Asegurar la hermeticidad en circuitos hidrulicos y neumticos. nillo, arandelas y tuerca.

Las arandelas se fabrican en distintos materiales y formas para cumplir su

cometido.
Entre ellas, las ms empleadas son las siguientes.

2.3.1. Arandelas planas

Las arandelas planas se fabrican en distintos materiales: acero, acero inoxi-
dable, plstico, aluminio, cobre, etc.
Las fabricadas en acero se emplean para aumentar la superficie de contacto.
Las arandelas planas de aluminio y cobre se emplean para sellar y realizar
cierres hermticos en canalizaciones y racores hidrulicos (figura 10.11.).

2.3.2. Arandelas de seguridad

Las arandelas de seguridad se emplean para fijar e inmovilizar las tuercas.
Algunas de las arandelas ms utilizadas son las siguientes: Figura 10.11. Arandelas de hermeticidad de cobre.

Designacin Caractersticas Diseo

a b
Arandelas Tienen forma cnica y mantienen
Belleville constante la presin sobre la unin.

Arandelas
Inmovilizan los tornillos y las tuercas,
elsticas
impiden que se aflojen.
dentadas

Arandelas Inmovilizan los tornillos y las tuercas,

Grower impiden que se aflojen.

Arandelas Inmovilizan la arandela gracias a la

de seguridad pestaa de sujecin.
Actividades
2. Localiza arandelas montadas en las
Arandelas
Inmovilizan la tuerca y el tornillo uniones de tornillos en los vehcu-
de chapas
gracias a las pestaas de sujecin. los de que dispones en el taller, y
de seguridad
despus realiza una clasificacin de
las arandelas que has encontrado.
Tabla 10.6. Principales tipos de arandelas de seguridad.

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 Unidad 10

2.4. Tornillos de rosca-chapa

p La caracterstica principal de los tornillos de rosca-chapa es que emplean
un paso mayor que el de un tornillo mtrico (figura 10.12.). Disponer de un
paso grande permite al tornillo adaptarse y enroscarse con facilidad en los
D d orificios de las chapas o plsticos donde se aplican. La forma de la rosca
puede ser triangular o trapecial. Los tornillos de rosca-chapa emplean ca-
bezas planas, triangulares y hexagonales.
Longitud
Los tornillos de rosca-chapa no emplean tuerca porque se enroscan directa-
Figura 10.12. Dimensiones de un tornillo rosca- mente sobre el material. En muchas uniones se emplean grapas especiales
chapa. de rosca-chapa (figura 10.13.).

2.5. Tornillos autoperforantes

Los tornillos autoperforantes son similares a los tornillos de rosca-chapa en
cuanto a sus dimensiones exteriores, el paso y la cabeza de la pieza. La
ventaja del tornillo autoperforante es que dispone en su punta de una forma
similar a la del extremo de una broca (figura 10.14.). La punta en forma de
broca permite realizar el taladro en la chapa, donde el tornillo se enroscar
una vez realizado el taladro. Los tornillos autoperforantes se tienen que
montar a mquina.

Figura 10.13. Tornillo y grapa de rosca-chapa. 2.6. Tornillos recubiertos para piezas de aluminio
La unin de piezas de aluminio con tornillos de acero plantea problemas
de corrosin por contacto debido al efecto de la presencia de humedad
que acta como electrolito (figura 10.15.). Cuando se ponen en contacto, el
aluminio y el acero tienen diferentes potenciales elctricos. Los electrones
fluyen desde el metal con mayor potencial (aluminio) hacia el metal que
est ms bajo en la serie (acero), lo que significa que los metales que estn
por encima se convierten en andicos, mientras que los situados ms abajo
Figura 10.14. Tornillo autoperforante. se vuelven catdicos (figura 10.16.).
Para prevenir la corrosin de contacto del aluminio, este debe estar aislado
todo lo posible de otros metales mediante el uso de los siguientes trata-
mientos:
Pinturas epoxi.
Imprimaciones de cinc.
Recubrimientos galvnicos de aluminio.
Recubrimientos de estao.
Para evitar los problemas de corrosin por contacto, los tornillos, las aran-
delas y las tuercas tambin se colorean y se recubren con tratamientos de
polvo de cinc.
Magnesio
Acero Zona de (+ Activos)
corrosin Cinc
(+ andicos)
Aluminio
Cadmio
Vocabulary Aluminio Hierro
Corrosin galvnica: galvanic Estao
corrosion Niquel
Latn
Aluminio: aluminum ( Activos)
Cobre
Magnesio: magnesium Bronce
Hierro: iron Plata
Latn: brass Oro

Bronce: bronze Figura 10.15. Corrosin por contacto. Figura 10.16. Serie de potenciales elctricos de metales.

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3. Apriete de tornillos
El par de apriete de todos los tornillos lo calcula el fabricante y se indica en
el manual de reparaciones. El tcnico debe apretar todos los tornillos y las
tuercas al par recomendado y emplear la llave dinamomtrica en los tornillos
que pueda, asegurndose, de este modo, de que el tornillo o la tuerca no
se aflojan con las vibraciones.
El par o momento es la fuerza con que se aprieta un tornillo o tuerca,
multiplicado por la distancia de la palanca empleada. La fuerza se puede
medir en decanewtons (daN) o en kilogramos-fuerza (kgf) y la distancia
se mide en metros (m):
Figura 10.17. Apriete de tuerca con llave dinamo-
mtrica.
Par = Fuerza Distancia

La unidad del Sistema Internacional para medir el par o momento es el N m.

El par de apriete de cada tornillo depende de los siguientes factores:
Tamao del tornillo. A mayor tamao mayor es el par.

Resistencia a la traccin del acero, por ejemplo: 5.8; 8.8; 10.9. Los tornillos

ms resistentes admiten ms par.

Navega
Lubricacin de la rosca y friccin existente (). Entra en internet para ver vdeos sobre el
apriete al par de tornillos y el manejo de
En la siguiente tabla se muestra el valor mximo de apriete para tornillos mtricos
la llave dinamomtrica:
de distinta resistencia (5.8; 8.8 y 10.9) con un coeficiente de friccin () de 0,12.
<http://bit.ly/2kheVVo>
Valor mximo de par de apriete <http://bit.ly/2lj5epR>
Dimetro de Resistencia a la traccin Abertura de la llave <http://bit.ly/2lf3Ic0>
la rosca y paso 5.8 8.8 10.9 en milmetros
M 6 (100) 6 Nm 10 Nm 13 Nm 10
M 8 (125) 14 NM 22 Nm 30 Nm 12 o 13
M 10 (150) 27 Nm 45 Nm 61 Nm 16 o 17
M 12 (175) 84,8 Nm 119 Nm 143 Nm 19
Tabla 10.7. Valores de par de apriete de tornillos.
Apretar un tornillo con su par asegura y garantiza la correcta unin de la pie-
za al conjunto. Si al tornillo se le aplica un par insuficiente por no disponer
de llave dinamomtrica o por fallo tcnico (figura 10.18. A), la unin quedar
sin presin y no resultar segura.
Un excesivo apriete del par puede provocar dos situaciones distintas: un
alargamiento del tornillo cuando se supera el lmite elstico del acero, pero
sin resultado de rotura (figura 10.18. C); y la rotura del tornillo o de la rosca
de la tuerca (figura 10.18. D).
Par insuficiente Par correcto Par excesivo Par excesivo
sin rotura con rotura

A B C D
Figura 10.18. Comportamiento de los tornillos al someterlos a distintos pares de apriete.

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Recuerda
Los tornillos que unen piezas o compo-
nentes sometidos a continuos golpeteos
y vibraciones se deben apretar siempre al
par con una llave dinamomtrica, y como
medida de refuerzo se aplica un fijador
de tornillos (figura 10.19.). El fijador es un
producto lquido monocomponente y se-
mislido que cura a temperatura ambiente
formando un plstico slido y duro cuando
se aplica entre superficies de acero, latn,
aluminio, etc.
Figura 10.19. Sellador de tornillos.
Triangular
Redonda
Trapecial
Cuadrada
Dientes de
sierra
Tabla 10.9. Perfiles de roscas seccionadas.
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Unidad 10
En los trabajos de reparacin de vehculos, los tornillos se aprietan emplean-
do los siguientes mtodos:
Manualmente Mediante la utilizacin de la llave apropiada, por medio de la
cual el apriete manual se realiza en tornillos pequeos y en
piezas que no se pueden apretar con la llave dinamomtrica.
El tamao de las llaves est diseado para efectuar un ajuste
manual. Un tornillo de M 5 con cabeza hexagonal se aprieta con
la llave de 8 mm de pequeo tamao, mientras que uno de M 10
se llevar a cabo con una llave de 16-17 mm. Para realizar un
apriete correcto, es necesario tener experiencia, apretar poco
a poco y realizar finalmente un ltimo apriete para tantear el
tornillo.
Con llave La llave dinamomtrica es una llave de carraca que permite
dinamomtrica seleccionar el par de apriete que se desea dar al tornillo.
Cuando se aprieta con esta llave y se alcanza el par de apriete,
la llave dinamomtrica salta, produciendo un leve chasquido.
Llave En el motor de combustin, el apriete de los tornillos de la
dinamomtrica culata requiere un apriete muy preciso que se realiza en dos
y gonimetro fases: en la primera fase se aprietan todos los tornillos a un par
establecido, mientras que el apriete final se realiza girando los
tornillos los grados que sean necesarios, empleando para ello
el gonimetro.
Tabla 10.8.
4. Roscas
Una rosca es una hlice construida de una manera continua y uniforme en
torno a un cilindro interior o exterior. La forma exterior de la rosca la deter-
mina el tipo de perfil empleado en el tallado de la misma. El perfil triangular
es el ms empleado en los tornillos, mientras que los perfiles cuadrados,
redondos, trapezoidales se emplean en tornillos y husillos que soportan
grandes esfuerzos.
La hlice de la rosca queda definida por el denominado paso de la hlice.
El paso (P) es la distancia entre dos lneas consecutivas de la hlice A y A1.
P = Paso de la hlice
A1
Long. circunferencia = 2 r
Figura 10.20. Hlice y paso de una rosca.
Si la hlice va mecanizada por la parte exterior del cilindro se forma un tor-
nillo. Si, por el contrario, la hlice se ha fijado a la parte interior, se forma
la tuerca.
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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

4.1. Sentido de giro de las roscas

Cuando el elemento que se quiere enroscar (tornillo o tuerca) se gira en su Sentido de giro a izquierdas
sentido de giro, el tornillo o la tuerca se enroscan consiguiendo que avance.
Sentido
nicamente existen dos tipos de giro: a la derecha y a la izquierda (figura 10.21.). de giro
En las roscas con giro a la derecha el sentido del giro que se hace para apretar a derechas
el tornillo es el mismo que el empleado por las agujas del reloj. La mayora Avance
del tornillo
de tornillos giran a la derecha.
En las roscas con giro a la izquierda el giro es contrario al sentido de las
agujas del reloj. Los tornillos que giran a la izquierda se montan sobre
ejes que tienen movimiento giratorio, ya que su finalidad es la de impe-
dir que con el giro del eje puedan aflojarse los tornillos o tuercas que se
encuentran enroscados en el eje.
Figura 10.21. Sentido de giro a derechas e iz-
quierdas.
4.2. Dimensiones de las roscas
Las dimensiones de las roscas con perfil triangular son las siguientes:
Dimetro exterior (D).
Paso (p).

ngulo de los filetes ().

Dimetro interior (d).

D = dimetro exterior
p = paso

d D p d D

h
p

Tornillo Tuerca seccionada 1/2 Figura 10.22. Medida del dimetro exterior de una
Figura 10.23. Dimensiones de las roscas en tornillos y tuercas. rosca.

4.2.1. Dimetro exterior

Es la distancia diametral del exterior de los filetes. El dimetro exterior es
diferente en una tuerca y su tornillo. En el tornillo, el dimetro se mide entre
las crestas de los filetes empleando un calibre (figura 10.30.). Sin embargo,
en la tuerca es el dimetro medido entre los fondos de los valles.
El dimetro exterior se emplea para referenciar las roscas en los sistemas
mtrico y Whitworth. Por ejemplo, una rosca con un dimetro exterior de
10 mm, normalmente, es una rosca mtrica 10 (M 10).
4.2.2. Paso
El paso (p) de una rosca es la segunda medida ms importante de cualquier
rosca. Normalmente, el paso est relacionado con el dimetro exterior. As, Figura 10.24. Medida del paso de una rosca con
los tornillos tienen un dimetro exterior y un paso normalizados. un peine de roscas.
El paso de un tornillo es la longitud medida en milmetros entre dos crestas
consecutivas de la hlice (figura 10.23.). Los pasos de las roscas mtricas ms
empleados son: 0,8 mm; 1 mm; 1,25 mm; 1,50 mm; 1,75 mm; 2 mm; 2,25 mm; etc.
El paso tambin se puede definir como la longitud que avanza un tornillo
roscado en una vuelta completa de un giro de 360o. 60
El paso se puede medir empleando un peine de roscas, en el que aparece
directamente el paso (figura 10.24.).
4.2.3. ngulo de los filetes
Es el ngulo formado por los flancos de un filete. Se mide en grados sexa-
gesimales (o). Las roscas del sistema mtrico tienen un ngulo de 60o (figura Figura 10.25. ngulo de los filetes de una rosca
10.25.) y las roscas del sistema Whitworth lo tienen de 55o. mtrica.

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 Unidad 10

5. Sistemas de roscas
Paso La rosca mtrica est formada por un filete helicoidal en forma de trin-
gulo equiltero con las crestas truncadas y los fondos redondeados. El
ngulo que forman los flancos de los filetes es de 60o.
60
Las roscas mtricas tienen un dimetro exterior normalizado en milmetros (di-
Figura 10.26. Perfil de la rosca mtrica. metro nominal). Cada rosca mtrica tiene un paso normalizado y un paso fino.
La rosca mtrica se define con la letra M, seguida del nmero que indica la
medida del dimetro exterior del tornillo. Por ejemplo, M 10 se refiere a un
tornillo con un dimetro exterior o nominal de 10 mm (un poco menos por
el redondeo de las puntas de los filetes) y de paso normalizado 1,5 mm. En
los tornillos de paso fino debe anotarse M 10 x 1,25, lo que indicara que la
rosca es de mtrica 10 y de paso fino 1,25 mm.

Roscas mtricas
Definicin Dimetro nominal Paso Paso
normalizada (mm) normalizado fino
M5 5 0,8 0,5
M6 6 1 0,80
M8 8 1,25 1
M 10 10 1,50 1,25
M 12 12 1,75 1,5
Tabla 10.10. Roscas mtricas.

5.1. Rosca Whitworth

En la rosca Whitworth, el ngulo que forman los flancos de los filetes es
de 55o (figura 10.17.) y su forma es de tringulo issceles. El lado menor del
Paso
tringulo es igual al paso, y las crestas y los fondos son redondeados.

El dimetro nominal o exterior de la rosca se expresa en pulgadas: por

55 ejemplo, 1/2, 1, etc. El paso se halla contando el nmero de hilos o filetes
que hay en una pulgada, y se expresa en hilos por pulgada. Se identifica con
Figura 10.27. Rosca Whitworth. la letra G despus del nmero: por ejemplo W 5/16 18 H.

Rosca Whitworth
Dimetro nominal (pulgadas) Paso grueso Paso fino
W 1/4 20 H 26 H
W 5/16 18 H 22 H
W 3/8 16 H 20 H
W 1/2 12 H 16 H
W 5/8 11 H 14 H
W 3/4 10 H 12 H
Tabla 10.11. Tabla de medidas de las roscas Whitworth.

5.2. Rosca gas (BSP)

Es una versin de la rosca Whitworth. La diferencia estriba en que es de paso
Actividades fino. Se emplea en tuberas de fluidos de hidrulica y neumtica.

3. Identifica en tu aula-taller las ros- El dimetro nominal corresponde al dimetro interior mnimo que puede
cas empleadas en tornillera de fija- tener la canalizacin. Por ejemplo, G 1/8 nmero de hilos 28 corresponder
cin y unin de piezas del vehculo. a una rosca gas de dimetro exterior de rosca 9,73 mm y 28 hilos por pulga-
da de paso, y con un dimetro mnimo de canalizacin de 1/8 o 3,175 mm.

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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

La rosca gas se emplea en la rosca de racores, vlvulas y componentes hi-

drulicos y neumticos.

Rosca gas (BSP)

Definicin Exterior de la rosca Hilos/pulgada
G 1/8 9,73 mm 28
G 1/4 13,16 mm 19
Figura 10.28. Racor de rosca gas.
G 3/8 16,66 mm 19
G 1/2 20,95 mm 14
G 3/4 26,44 mm 14
G 1 33,25 mm 11
Tabla 10.12. Medidas de las roscas gas.

6. Identificacin de roscas
La identificacin del tipo de rosca de los tornillos y las tuercas se pue-
de realizar de dos maneras: una, a travs de peines de roscas y calibres
pasa y no pasa; y otra, a travs de la medicin directa con el calibre del
dimetro exterior y el paso.
Figura 10.29. Calibre y peine de roscas.

6.1. Medida de la rosca con peines de roscas

y calibres pasa y no pasa
El empleo del calibre pasa y no pasa es el mtodo ms sencillo. El calibre
tiene el patrn de la rosca, y la forma de identificar el tornillo es intentar
roscarlo en este patrn comprobando que entra sin dificultad.
El peine de roscas consiste en un conjunto de lminas de acero con los
pasos tallados en ellas (pasos mtricos o Whitworth de hilos por pulgada).
Para identificar la rosca se deber hacer coincidir una de las lminas del
peine con el tornillo, y as se definir el paso. Despus, se medir con el
calibre el dimetro exterior del tornillo. Con estos datos se determina el tipo
de rosca. Por ejemplo: paso = 1 mm; dimetro exterior medido = 5,90 mm. Figura 10.30. Medida del dimetro exterior con
Estamos pues ante una rosca de M 6. un calibre.

6.2. Medidas con el calibre

Para identificar la rosca con el calibre, primero se debe definir si la rosca es
de unin o si es una rosca de fluidos (gas). El paso de una rosca se puede
medir con el calibre midiendo diez pasos de la rosca (once filetes consecu-
tivos) y dividindolo entre diez.
En primer lugar, hay que definir si la rosca es mtrica o Whitworth. Esto se
realiza midiendo el dimetro exterior y comprobando si la medida se acerca
a un nmero exacto en milmetros (mtrica) o a una pulgada o fraccin de
pulgada (Whitworth). Una vez definido el tipo de rosca, se pasa a determinar
su medida.
En la rosca mtrica, con ayuda de un calibre, se mide el dimetro exterior
del tornillo en milmetros; por ejemplo, 9,90 mm. Despus, se determina
el paso contando la longitud que existe en once filetes de la rosca; por
ejemplo, once filetes miden 15,0 mm de longitud.
En este caso, se trata de una rosca de 10 x 1,5 o lo que es lo mismo, M 10. Si
el paso del tornillo en lugar de medir 1,5 mm, mide 1,25 mm, indicar que la Figura 10.31. Medida del paso con un peine de
rosca es de paso fino y se designara M 10 x 1,25. roscas.

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Recuerda
Identificacin de la rosca gas
El dimetro exterior y el nmero de hilos
deben coincidir con la tabla de la rosca
gas vista anteriormente.
Por ejemplo, una rosca de G 1 11 H indica
que el dimetro exterior es de 33,25 mm
y tiene 11 hilos por pulgada, y que el di-
metro mnimo de la canalizacin ser de
1. Se indicar G 1. Si tuviese ms hilos
por pulgada, se debe indicar igual que en
la mtrica: G 1 14 H.
Mango Parte roscada
Gua Entrada
Figura 10.32. Partes de un macho de roscar.
Figura 10.33. Juego de tres machos marcados
con en su mango.
Figura 10.34. Terraja de roscar.
218
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Unidad 10
En la rosca Whitworth, para conocer el dimetro de la rosca se mide el ex-
terior en pulgadas o fracciones; por ejemplo, exterior 3/8.
El paso se halla contando el nmero de filetes en una pulgada, 16 filetes en
una pulgada. Esta rosca se identificara como W 3/8 16 H.
Caso prctico resuelto
Identificacin de un tornillo empleando un calibre.
1. El tornillo es empleado en uniones, no en canalizaciones de gas.
2. El exterior es menor de 5/8, la medida en milmetros es de 15,3 mm.
3. El paso no coincide con ninguna medida mtrica, pero tiene 11 filetes en una pulgada 11 G.
4. Por lo tanto, es una rosca Whitworth W 5/8 11 H.
7. Roscado manual y reparacin
El roscado manual de una tuerca o tornillo es una operacin de mecani-
zado por arranque de viruta que consiste en la talla de una rosca en un
cilindro interior (tuerca) o exterior (tornillo). En esta operacin se definen
el perfil de la rosca y sus dimensiones principales.
7.1. Herramientas para el roscado
Para realizar el roscado de tornillos y tuercas, se utilizan las siguientes herra-
mientas.
7.1.1. Machos de roscar
Estn fabricados en acero HSS de alta calidad con aleaciones de entre un 3 y
un 5 % de cobalto o vanadio. Son herramientas de corte en forma de tornillo
con aristas longitudinales (3 o 4) que permiten el corte y la salida de la viruta.
Las partes principales son:
Parte activa o entrada: esta parte sirve como inicio y centrado de la rosca.
Gua o cuerpo: es la parte activa encargada de confeccionar la rosca.
Mango: en el extremo lleva una cabeza cuadrada que sirve como parte de
sujecin del macho. En el cuerpo se marca el tipo de rosca M6, M10, etc.
Los machos de roscar se suministran en juegos de dos o tres unidades. Cada
unidad tiene una finalidad diferente que se encuentra marcada en su mango.
N.o Tipo Trabajo Caractersticas
Desbaste Es cnico y gran parte de su longitud
1
inicial sirve para iniciar la rosca.
Desbaste Es cnico hasta la mitad del cuerpo y
2
intermedio perfecciona la rosca.
Acabado Es cilndrico con una pequea entrada
3
de la rosca cnica. Realiza el acabado de la rosca.
Tabla 10.13. Caractersticas del juego de machos.
7.1.2. Terrajas o cojinetes de roscar
Para realizar roscas exteriores se emplea la terraja (figura 10.34.). Esta es
una herramienta cilndrica de acero al carbono o acero rpido. En su inte-
rior lleva mecanizada una rosca con tres o ms ranuras longitudinales que
forman las aristas de corte y permiten la salida de la viruta. La entrada de la
rosca de la terraja lleva en una de sus caras un avellanado de 60 a 120o, que
facilita el inicio y centrado de la rosca. En la cara posterior, lleva grabadas
sus caractersticas. Por ejemplo: M 12 x 125.
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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

7.1.3. Giramachos y portaterrajas

Son herramientas manuales de acero empleadas para girar los machos y las
terrajas durante el roscado. Pueden ser fijas o regulables, e incluso pueden
tener un mecanismo de carraca. Permiten el giro de las herramientas a travs
del movimiento de palanca de sus brazos (figura 10.35.).

7.2. Tcnica de roscado manual

La tcnica de roscado consiste en la operacin de mecanizar roscas tanto
en tuercas como en tornillos. Para realizar esta operacin correctamente se
utilizan las siguientes frmulas que permiten calcular el dimetro adecuado
de la varilla y el taladro. Figura 10.35. Giramachos y portaterrajas.

Frmulas para preparar el roscado a mano

Materiales

Aceros dva = dext 0,1 paso

dva = dimetro
Tornillo
de la varilla
Metales blandos dva = dext 0,2 paso

Mtrica dbr = dext paso

Rosca

dbr = dimetro 45
Tuerca
de la broca 90
Whitworth dbr = dext 1,28 paso

Tabla 10.14. Frmulas para calcular el dimetro de la varilla y broca.

7.2.1. Roscado de tuercas o roscas en piezas

(con machos de roscar) Figura 10.36. Colocacin a escuadra de la terraja
Para el roscado de tuercas se seguir este proceso: en la varilla a roscar.
1. Trazar el centro donde se va a realizar el taladro y marcarlo con un granete.
2. Taladrar con una broca adecuada a la rosca que se realice (dbr = dext paso).
3. Avellanar la entrada de 60 a 120o.
4. Colocar el macho nmero 1 de inicio perpendicular a la pieza (verificar
con una escuadra de 90o).
5. El macho se girar en sentido de avance de la rosca (derecha o izquierda).
Una vez que se ha realizado media vuelta, se cambia de sentido y se gira
1/4 de vuelta para romper las virutas. Por ejemplo, 180o de giro avanzando
y 90 en sentido contrario. 90
6. Lubricar constantemente con aceite en el caso de los aceros; con petrleo
en los aluminios y mantener en seco en fundiciones y metales blandos.
Realizar la misma operacin descrita con el macho intermedio y con el ma-
cho de acabado.
Figura 10.37. Colocacin a escuadra del macho.

Figura 10.38. Roscado de un taladro.

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 Unidad 10

7.2.2. Roscado de tornillos (con terrajas)

Para el roscado de tornillos se seguir este proceso:
1. Seleccionar el dimetro de la varilla en funcin de la rosca.
2. Realizar un avellanado o achaflanado a 45o en la varilla para ayudar al
inicio de la rosca y permitir que la terraja se agarre en el material.
3. Colocar la terraja perpendicular a la varilla (90o) y girarla en sentido de
avance para realizar la rosca, y en sentido contrario para romper las virutas.
La mecanizacin de roscas empleando terrajas se lleva a cabo en una sola
pasada; no hay terraja de acabado, por lo que el proceso se debe realizar
lubricando bien y con sumo cuidado.
Figura 10.39.

Figura 10.41. Roscado con terraja en una varilla.

7.3. Reparacin de roscas

Las roturas de tornillos y esprragos, el gripaje y el trasroscado de tuercas
provocan las principales averas de las uniones atornilladas. Una rosca rota
o defectuosa impide el montaje del conjunto. El ensamblaje de un com-
ponente que tenga una rosca daada no es fiable, y es necesario reparar la
rosca para poder montar nuevamente la pieza.

Causas de las principales roturas o averas de tornillos y roscas

Apriete con un par excesivo y muy superior al indicado por el fabricante.
Roscado mal iniciado: el roscado est muy duro.
Tornillos mal apretados por un par inferior al recomendado. Cizallamiento del
tornillo y fatiga de material.
La rotura de filetes al desenroscar la tuerca.
Golpeteo excesivo en la cabeza de la rosca, con martillo de metal.
Suciedad y corrosin en tornillos colocados en zonas exteriores.

Figura 10.40. til reparador de roscas. Tabla 10.15.

7.3.1. Reparacin y repaso de roscas en esprragos

El repaso de roscas que se han daado en esprragos se puede realizar,
principalmente, de dos formas:
Empleando una terraja con la misma rosca. La terraja vuelve a mecanizar

nuevamente la parte de rosca daada.

Repasando la rosca con un til reparador de roscas (figura 10.42.). El til

reparador puede ser del sistema de roscas mtrico o ingls (Whitworth).

Cuando sea necesario extraer un esprrago que tenga espiga con rosca, con
la idea de poder roscar tuercas o agarrarlo, se puede girar con un til espe-
Figura 10.42. Repaso de una rosca con el til re- cfico, desenroscarlo con dos tuercas y una llave plana o soldar una tuerca
parador. al esprrago.

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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

La extraccin de esprragos sin espiga no permite roscar o soldar tuercas.

En este caso, la extraccin es ms complicada, porque es necesario taladrar
el esprrago con una broca de menor dimetro y emplear un macho que
gire a la izquierda para lograr entrar en el taladro, girando el extractor en
esa misma direccin (figura 10.44. B). El macho se clava en el esprrago y
consigue extraerlo (figura 10.44. C).

Figura 10.43. Juego de machos extractores de

esprragos a izquierdas.

A B C

Figura 10.44. Proceso de extraccin de un esparrago roto.

7.3.2. Reparacin de roscas hembras

La reparacin de roscas hembras daadas se realiza utilizando un macho
de roscar del mismo sistema y medida, por ejemplo, una rosca daada de
M 10 con un macho de roscar M 10 (figura 10.45.).
Si se quieren reparar roscas muy daadas, tanto que no se pueden repa-
rar con el macho de roscar (son roscas que no tienen suficientes hilos), es Figura 10.45. Repaso de una rosca con macho.
necesario taladrar con una broca de mayor tamao y quitar todos los hilos
daados para volver a realizar una nueva rosca mayor.
En ciertos casos en los que la rosca se ha pasado y deteriorado, se puede
reparar con varios procedimientos. Los ms habituales son los siguientes:
Empleando anillos de reparacin de roscas Heli-Coil. Los anillos de

reparacin estn formados por una rosca interior y otra exterior que sus-
tituye a la daada.
Empleando casquillos de reparacin Time-Sert, que sustituyen la rosca

daada por un casquillo nuevo a medida de la rosca original. Figura 10.46. Anillos reparadores de roscas.

8. Seguridad y tratamiento de residuos

Normas de seguridad y tratamiento de residuos
Hay que emplear siempre la llave adecuada para la cabeza del tornillo. En tornillos
hexagonales debe hacerse uso de las llaves de vaso, con manerales y carracas
adecuados al tamao del tornillo, y de estrella, que abarcan mucho mejor la
cabeza que las planas.
Hay que emplear lquido aflojatodo para soltar tornillos colocados en zonas
exteriores con xido.
Siempre que se pueda, debe iniciarse el roscado de tornillos y tuercas
manualmente.
Apretar los tornillos al par y no acoplar en las llaves normales palancas o
manerales para apretar los tornillos.
Emplear guantes que protejan las manos de golpes y del contacto con lquidos y
grasas.
Los residuos generados en los trabajos con tornillos se deben almacenar en
recipientes para que los recoja un gestor autorizado de residuos.

Tabla 10.16. Figura 10.47. Roscado manual empleando EPI.

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 Unidad 10

PRCTICA PROFESIONAL RESUELTA 1

Herramientas Reparar una rosca daada

Juego de machos y terrajas
del taller

Material Objetivo
Roscas Aprender a reparar y repasar roscas daadas empleando los machos de
roscar.

Precauciones
Emplear los EPI necesarios.

Desarrollo
1. La unin roscada de un soporte se encuentra daada y el tornillo se ha endurecido y no se puede apretar.
La reparacin consiste en pasar un macho para reparar la rosca daada.
2. Identificar la rosca del tornillo midiendo el dimetro exterior y su paso. La rosca es una M 10.
3. Localizar el macho de roscar del mismo dimetro.

Figura 10.48. Identificacin de la rosca. Figura 10.49. Localizar el macho de M 10.

4. Iniciar el roscado del macho con cuidado a mano sobre la rosca a reparar.
5. Empleando un destornillador y una llave de vaso, girar el macho a derechas 180o y en sentido contrario 90o
para romper la viruta y realizar bien la rosca.

Figura 10.50. Colocar el macho en la rosca. Figura 10.51. Roscar el macho en la rosca y reparar la rosca.

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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

PRCTICA PROFESIONAL RESUELTA 2

Herramientas Reparacin de una rosca

Llave para racores
empleando un casquillo

Equipo de reparar roscas

Taladradora y brocas

Material Objetivo
Pinza de frenos Reparar la rosca de un purgador de frenos empleando un casquillo y el
equipo de reparar roscas Time-Sert, de Wrth.

Precauciones
Emplear las medidas y equipos de seguridad personales.
Evitar la entrada de virutas al interior de la pinza.

Desarrollo
1. Se trata de reparar la rosca de un purgador de frenos daada empleando un casquillo.
2. Quitar el purgador empleando una llave de racores.
3. Medir el dimetro exterior de la rosca y el paso que tiene. La rosca es una M 8.
4. Taladrar con la broca del equipo de reparacin.
5. Avellanar el taladro con el til del equipo.
6. Realizar la rosca exterior del casquillo empleando el macho de roscar.
7. Roscar el casquillo en la nueva rosca empleando el til especial del equipo.

Figura 10.52. Taladrar la rosca daada. Figura 10.53. Avellanar con la fresa.

8. Una vez colocado el casquillo, se dispone de nuevo de una rosca de mtrica 8 para roscar el purgador del
lquido de frenos.

Figura 10.54. Realizar la rosca del casquillo. Figura 10.55. Roscar el casquillo con su til.

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 Unidad 10

TEST DE EVALUACIN
RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS

1. Qu es el paso de una rosca? 6. Qu dimensiones tiene una rosca M 8?

a) La distancia entre dos filetes consecutivos. a) exterior 8 cm y 12,5 mm de paso.
b) El grosor de una rosca. b) exterior 8 mm y 1,25 mm de paso.
c) El espesor de un filete. c) exterior 0,8 mm y 12,5 mm de paso.
d) La longitud de un filete en una vuelta. d) exterior 8 mm y 1,50 mm de paso.

2. Qu ngulo forman los flancos de los filetes de una ros- 7. Qu herramientas se emplean para medir el par de
ca mtrica? apriete de los tornillos?
a) 55o. a) La llave de estrella acodada.
b) 45 .
o
b) La llave de vaso con carraca.
c) 60o. c) Las llaves de estrella y la de carraca.
d) 30 .
o
d) La llave dinamomtrica y el gonimetro.

3. En los tornillos del sistema mtrico internacional, la re- 8. Qu macho de roscar se emplea para reparar una rosca
sistencia se marca en la cabeza del tornillo utilizando: de M 8?
a) Cuatro rayas en su cabeza. a) Un macho de roscar de M 7.
b) Dos nmeros. b) Un macho de roscar de M 9.
c) Dos nmeros y dos rayas. c) Un macho de roscar de M 8.
d) Tres nmeros. d) Un macho de roscar de M 8 x 100.

4. Para asegurar su posicin, qu elemento de seguridad 9. Cmo se denomina la rosca empleada en canalizacio-
se emplea en las tuercas almenadas? nes y racores de neumtica e hidrulica?
a) Un remache. a) Rosca gas.
b) Un fijador lquido. b) Rosca de racores.
c) Un pasador de aletas. c) Rosca hidrulica.
d) Una tuerca autofrenante. d) Rosca Whitworth.

5. Si denominamos a un paso de rosca como 18 H, a qu 10. Qu unidad de medida del sistema mtrico interna-
tipo de rosca nos referimos? cional se emplea para medir el par de apriete de los
a) Mtrica. tornillos?
b) Whitworth. a) Newton por metro (N m) y su mltiplo (daN m).
c) Rosca chapa. b) Kilogramofuerza por metro (kgf m).
d) No denominamos al paso. c) Newton por centmetro (N cm).
d) Kilogramofuerza por centmetro (kgf cm).

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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

ACTIVIDADES FINALES

1. Cmo se identifica la resistencia a la traccin de un tornillo de rosca mtrica?

2. Explica qu es una rosca con giro a la izquierda y dnde se monta.

3. Explica qu es el paso de una rosca Y el dimetro exterior?

4. Con qu tiles se realiza el roscado manual?

5. Nombra las cabezas de los tornillos siguientes:

Cabezas de tornillos

Tabla 10.17.

6. Calcula el dimetro del taladro que hay que hacer en una pieza para realizar una rosca M 8 x 100.

7. Explica qu es el par de apriete de un tornillo y cmo se aprieta un tornillo con la llave dinamomtrica.

8. Haz una clasificacin de los diferentes tipos de roscas segn su finalidad.

9. Qu define a una rosca mtrica? Cules son las diferencias con la rosca Whitworth?

10. Con ayuda de un calibre, cmo identificaras una rosca en un tornillo de mtrica?

11. Explica el proceso de roscado manual de una varilla.

12. Explica las caractersticas de las roscas del sistema mtrico (ISO) y completa en tu cuaderno la siguiente tabla; calcula
tambin el dimetro de la broca para taladrar y roscar cada una de las roscas mtricas.

Roscas mtricas
Definicin normalizada Dimetro nominal (mm) Paso normalizado Dimetro de la broca
M5
M6
M8
M 10
M 12

Tabla 10.18.

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 Unidad 10

PRCTICA PROFESIONAL PROPUESTA

Herramientas Realizar dos roscas en una pletina

Machos y terrajas del taller
y las mismas roscas en dos varillas

Material
Pletina de 40 x 60
Varillas de 8 y 10 mm de
Objetivos
dimetro Aprender a realizar roscas sobre pletinas y en varillas, empleando los
machos y las terrajas, respectivamente.

Precauciones
Emplear los EPI.
Recoger las virutas y restos de aceite.

Desarrollo
1. Prepara el material para realizar las roscas, corta las dos varillas de 8 mm y 10 mm de dimetro a la longitud
marcada en el croquis.

Figura 10.56. Croquis de piezas para realizar el roscado en pletinas y varillas.

2. Sobre la pieza del croquis, traza los centros de los taladros, granetea y taladra con las brocas indicadas.
3. Localiza los machos de roscar de M 8 y M 10 y realiza el proceso de roscado manual siguiendo las indica-
ciones del proceso.
4. Localiza las terrajas de M 8 y M 10 y rosca las varillas siguiendo las indicaciones sobre el roscado de varillas
con terrajas y porta-terrajas.
5. Una vez finalizados los procesos, se pueden roscar las varillas en la pieza y comprobar la perpendicularidad
de cada una sobre la pieza y el acabado de las roscas en las mismas.

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 Tornillera, roscas y tcnicas de roscado

EN RESUMEN

TORNILLERA, ROSCAS Y TCNICAS DE ROSCADO

Tornillo y tuerca Tornillos

Uniones atornilladas Tornillo en orificio roscado Tuercas
Varilla roscada y tuerca Arandelas

Roscas y tcnicas de roscado

Segn el nmero La mayora solo tienen

de entradas una entrada
Roscas
Segn el sentido
A izquierdas o derechas
de la rosca

Clases Unin de piezas

de roscas Segn Movimientos
su finalidad
Canalizacin de fluidos

Triangular
Segn la forma Redonda
del filete Trapecial
En dientes de sierra

Dimetro exterior Paso

Caractersticas
Dimetro medio ngulo de la rosca
de las roscas
Dimetro inferior Profundidad

Rosca mtrica Ms empleada S. I.

Rosca Whitworth Rosca inglesa

Sistemas
de roscas
Rosca gas Hidrulica y neumtica

Rosca chapa Chapas y plsticos

Calibres y peines
Identificacin Midiendo el dimetro exterior
de las roscas de la rosca y el paso
Manual con el calibre

Proteccin, seguridad e higiene Uso del EPI

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