2 MTODOS

PARA LA
IDENTIFICAC
IN DE
RIESGOS
QUMICOS
MTODOS 2.1.5 Anlisis funcional de operatividad (HAZOP)
PARA LA
IDENTIFICACIN 2.1.5.1 Descripcin
DE
RIESGOSQUMIC
OS El mtodo naci en 1963 en la compaa ICl (Imperial Chemical
Mtodos Industries), en una poca en que se aplicaba en otras reas las tcnicas
cualitativos de anlisis crtico. Estas tcnicas consistan en un anlisis
Anlisis histrico sistematizado de un problema a travs del planteamiento y respuestas
de accidentes a una serie de preguntas (cmo?, cundo?, por qu? quin?, etc.).
Check list
La aplicacin de estas tcnicas al diseo de una planta qumica nueva
Anlisis
puso de manifiesto una serie de puntos dbiles del diseo.
preliminar de
riesgos
Anlisis What if El mtodo se formaliz posteriormente y ha sido hasta ahora
...? (Qu pasa si ampliamente utilizado en el campo qumico como una tcnica
?) particularmente apropiada a la identificacin de riesgos en una
Anlisis instalacin industrial.
funcional de
operatividad El HAZOP o AFO (Anlisis Funcional de Operatividad) es una tcnica
(HAZOP)
de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los
Anlisis del modo
y efecto de los fallos accidentes se producen como consecuencia de una desviacin de las
(FMEA variables de proceso con respecto de los parmetros normales de
Anlisis del modo, operacin. La caracterstica principal del mtodo es que es realizado
efecto y criticidad por un equipo pluridisciplinario de trabajo (ver apartado 2.1.5.3 de esta
de los fallos Gua).
(FMEAC)
Mtodos
semicuantitativos
La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las
Otros mtodos consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso,
de apoyo planteadas a travs de unas xxpalabras guas.
Mtodos para la
identificacin de 1. Definicin del rea de estudio
otros riesgos
Resumen
La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar las reas a
las cuales se aplica la tcnica. En una instalacin de proceso,
considerada como el sistema objeto de estudio, se definirn para mayor
comodidad una serie de subsistemas o unidades que corresponden a
entidades funcionales propias, como por ejemplo: preparacin de
materias primas, reaccin, separacin de disolventes...
2. Definicin de los nudos

En cada subsistema se identificarn una serie de nudos o puntos

claramente localizados en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden
ser: tubera de alimentacin de una materia prima un reactor aguas
arriba de una vlvula reductora, impulsin de una bomba, superficie de
un depsito, ... Cada nudo ser numerado correlativamente dentro de
cada subsistema y en el sentido de proceso para mayor comodidad. La
tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo
vendr caracterizado por unos valores determinados de las variables de
proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad,
estado, etc.

Los criterios para seleccionar los nudos tomarn bsicamente en

consideracin los puntos del proceso en los cuales se produzca una
variacin significativa de alguna de las variables de proceso.

Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar

en unos esquemas simplificados (o en los propios diagramas de
tuberas e instrumentacin), los subsistemas considerados y la posicin
exacta de cada nudo y su numeracin en cada subsistema.

Es de notar que por su amplio uso la tcnica tiene variantes en cuanto

a su utilizacin que se consideran igualmente vlidas. Entre estas
destacan, por ejemplo, la sustitucin del concepto de nudo por l de
tramo de tubera o la identificacin nudo-equipo.

3. Definicin de las desviaciones a estudiar:

Para cada nudo se plantear de forma sistemtica las desviaciones de

las variables de proceso aplicando a cada variable una palabra gua. En
la tabla 2.2, se indican las principales palabras gua y su significado.

El HAZOP puede consistir en una aplicacin exhaustiva de todas las

combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso,
descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido
para un nudo determinado. Alternativamente, se puede fijar a priori en
una fase previa de preparacin del HAZOP la lista de las desviaciones
esenciales a estudiar en cada nudo. En el primer caso se garantiza la
exhaustividad del mtodo, mientras que en el segundo el estudio
oxxms dirigido puede resultar menos laborioso.

4. Sesiones HAZOP:

Las sesiones HAZOP tienen como objetivo inmediato analizar las

desviaciones planteadas de forma ordenada y siguiendo un formato de
recogida similar al propuesto en la figura 2.l. En la tabla 2.3 se describe
el contenido de cada una de las columnas.

El documento de trabajo principal utilizado en las sesiones son los

diagramas de tuberas e instrumentacin aunque puedan ser necesarias
consultas a otros documentos: diagramas de flujo o flow sheet,
manuales de operacin, especificaciones tcnicas, etc.

Para plantas de proceso discontinuo, al ser secuencial el proceso, el

planteamiento difiere y la reflexin tiene que llevarse a cabo para cada
paso del proceso. El formato de recogida es el sealado en la figura
2.2.

TABLA 2.2 PALABRAS GUIAS DEL HAZOP

Es de notar en este ltimo caso que el mtodo no es tan apropiado.

Las sesiones son llevadas a cabo por un equipo de trabajo cuya

composicin se describe con detalle en el apartado 2.1.5.3 de esta Gua.

5. Informe final

El informe final de un HAZOP constar de los siguientes documentos:

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos
de cada subsistema.
Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de
realizacin y composicin del equipo de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una
clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas.
Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista
preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros
criterios (impacto sobre el resto de la instalacin, mejor solucin
tcnica, coste, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de
decisin (frecuencia del suceso y sus consecuencias).
Lista de los sucesos iniciadores identificado

TABLA 2.3 CONTENIDO DE LAS COLUMNAS

DEL FORMATO HAZOP

FIGURA 2.1 FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP

(PROCESO CONTINUO)

FIGURA 2.2 FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP

(PROCESO DISCONTINUO)
2.1.5.2 Ambito de aplicacin.

El mtodo encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de

proceso de relativa complejidad, o en reas de almacenamiento con
equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego.

Es particularmente provechosa su aplicacin en plantas nuevas porque

puede poner de manifiesto fallos de diseo, construccin, etc. que han
podido pasar desapercibidos en la fase de concepcin. Por otra parte,
las modificaciones que puedan surgir del estudio pueden ser ms
fcilmente incorporadas al diseo.

Aunque el mtodo est enfocado bsicamente a identificar sucesos

iniciadores relativos a la operacin de la instalacin, por su propia
esencia, tambin puede ser utilizado para sucesos iniciadores externos
a la misma.

2.1.5.3 Recursos necesarios

La caracterstica principal de la tcnica es que se realiza en equipo en

sesiones de trabajo dirigidas por un coordinador. El equipo de trabajo
debera de estar compuesto, como mnimo, por:

Responsable de proceso.
Responsable de la operacin de la planta.
Responsable de seguridad.
Responsable del mantenimiento.
Coordinador.

Adicionalmente se puede recurrir a consultas puntuales a tcnicos de

otras reas como instrumentacin, laboratorio, etc. En una planta en
fase de diseo se completar el equipo con un responsable del diseo,
uno de proyecto y el futuro responsable de la puesta en marcha.

Las personas que toman parte en las sesiones debern de ser personas:
 Muy conocedoras de la planta y expertas en su campo.
Dispuestas a participar activamente.

No es necesario que tengan un conocimiento previo del mtodo en s.

Una de las personas que formen parte del equipo de trabajo tendr
encomendada la labor de transcripcin de las sesiones de forma precisa
y lo ms completa posible. Deber tener capacidad de sntesis y un
buen conocimiento tanto de la instalacin como del mtodo.

Destaca en el mtodo el papel del coordinador quien conduce las

sesiones. Deber de ser una persona:

Relativamente objetiva.
Con un buen conocimiento del mtodo.
Con amplia experiencia industrial.
Con capacidad de organizacin (debe potenciar la participacin de
todos los presentes, cortar disquisiciones improductivas, estimular la
imaginacin, favorecer un ambiente de colaboracin y competencia
sanos, etc.).

En promedio se podra evaluar en tres horas el tiempo de dedicacin

necesario para cada nudo a estudiar repartidas en partes iguales en:

Preparacin.
Sesin.
Revisin y anlisis de resultados.

siendo las actividades primera y ltima las realizadas por el

coordinador.

2.1.5.4. Soportes informticos.

Existen algunos cdigos informticos que permiten registrar las

sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se puede citar: el
cdigo desarrollado por la compaa Dupont de Nemours, HAZSEC
(compaa Technica), HAZTRAC (Technica), HAZOP (compaa
ITSEMAP), etc. Guan al tcnico durante las sesiones y permiten en
general una posterior agrupacin y clasificacin de las
recomendaciones surgidas en el estudio.

2.1.5.5 Ventajas/Inconvenientes.
Adems de cubrir los objetivos para los cuales se utiliza el mtodo, se
pueden destacar, entre otras, las siguientes ventajas adicionales al
mtodo:

1. Ocasin perfecta y quizs nica para contrastar distintos

puntos de vista de una planta.
2. Es una tcnica sistemtica que puede crear desde el punto de
vista de seguridad hbitos metodolgicos tiles.
3. El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
4. No requiere prcticamente recursos a exclusin del tiempo de
dedcacin, etc.

Como inconvenientes se podran citar tambin:

1. Es una tcnica cualitativa. No hay una valoracin real de la

frecuencia de las causas que producen una consecuencia grave
ni tampoco del alcance de la misma.
2. Las modificaciones a la planta surgidas del HAZOP deben
analizarse con mayor detalle y otros criterios (econmicos,
etc.).
3. Los resultados obtenidos son muy dependientes de la calidad
del equipo.
4. Es muy dependiente de la informacin disponible. Puede
omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o
incompletos.

2.1.5.6 Ejemplos

EJEMPLO 1

En la figura 2.3 se resea un esquema simplificado de una lnea de

fabricacin de un producto intermedio en una instalacin de
produccin de productos farmacuticos. El proceso es de
tipo batch (discontinuo) y el subsistema de HAZOP considerado
abarca toda la lnea hasta la obtencin del producto final.

FIGURA 2.3 METODO HAZOP. EJEMPLO DE

PROCESO BATCH (DISCONTINUO)
Se consideran cuatro nudos: el discontinuo nudo 1 corresponde al
reactor de media caa R-1 donde se realiza la cloracin de un producto
slido molido, obtenido en otra lnea de fabricacin, con pentacloruro
de fsforo. El nudo 2 corresponde al reactor R-2 donde ocurre la
hidrlisis del producto descargado del reactor R-1. En la centrfuga C-
1, nudo 3, se escurre el producto.

Por ltimo, el nudo 4 est situado en la torre de lavado, una columna

de vidrio de absorcin de gases con ventilador en cabeza y que
neutraliza los gases con una disolucin de hidrxido sdico regulada
por un medidor de pH automtico.

La secuencia del proceso consiste en:

En R1:

Cloracin del oxicloruro de fsforo para producir pentacloruro de

fsforo. Se desprende cido clorhdrico durante esta fase. Los gases
son neutralizados en la torre de lavado.

Cloracin del producto slido con pentacloruro de fsforo.

Destilacin del tricloruro de fsforo.
Descarga lenta a R2.

En R2:

Hidrlisis del producto obtenido con adicin de hielo.

Descarga a Cl.

En C1:

Centrifugado del producto para eliminacin del agua.

En la tabla 2.4 se recoge el HAZOP correspondiente al nudo 1 y que

refleja las operaciones asociadas al reactor: acondicionamiento al
principio del batch y carga con bombeo del oxicloruro desde el
depsito de almacenamiento.

TABLA 2.4 METODO HAZOP. EJEMPLO DE PROCESO

DISCONTINUO
EJEMPLO 2

En la figura 2.4 se resea un esquema simplificado de una parte de

planta de proceso continuo de fabricacin de nitrato amnico. El
subsistema considerado es el de reaccin en el que se produce la
reaccin entre el amonaco gas y el cido ntrico.

FIGURA 2.4 METODO HAZOP. EJEMPLO: ESQUEMA DEL

SISTEMA CONTINUO
Los nudos considerados son los reseados en el esquema:

Nudo 1, alimentacin al reactor de amonaco.

Nudo 2, alimentacin al reactor de cido ntrico.
Nudo 3, suministro de cido sulfrico (un aditivo).
Nudo 4, reactor en lnea.
Nudo 5, separador.

En la tabla 2.5 se resea el HAZOP correspondiente al nudo 1 de

alimentacin de amonaco gas al reactor.

TABLA 2.5 METODO HAZOP. EJEMPLO DE PROCESO

CONTINUO
El esquema representa bsicamente:

Las tres tuberas de alimentacin al reactor: dos lneas de amonaco

de distinta procedencia, una de cido ntrico y la correspondiente al
cido sulfrico (un aditivo). El amonaco gas es calentado a travs
de un intercambiador de calor de doble tubos con vapor.
Un reactor en lnea en el cual se produce la reaccin fuertemente
exotrmica entre el amonaco gas y el cido ntrico.
La cmara donde se produce la separacin entre los vapores
residuales y el nitrato amnico producido y, por ltimo, el tanque de
alimentacin de nitrato amnico al rea de tratamiento
correspondiente.