UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ING. QUIMICA E ING. METALURGICA
CARRERA PROFESIONAL INGENIERIA METALRGICA

TEMAS:
DETERMINACION DE TAMAO DE GRANO
CURSO:
METALURGIA FISICA I
DOCENTE:
Ing. JULIO FARFAN YEPEZ
ALUMNO:
MARCO ANTONIO SOTO SONCCO

CODIGO:
110223

SEMESTRE:
2016-II

CUSCO- PERU
17 DE ENERO DEL 2017
 I. OBJETIVO
Medir el tamao de grano en microestructura de acero a los carbonos
recosidos.
Manejar correctamente las mquinas y herramientas.
Analizar la estructura cristalina.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Las propiedades fsicas y mecnicas de los metales y aleaciones se
encuentran relacionados con el tamao de grano de las fases presentes en
la microestructura, de ah la importancia de conocer y aplicar las tcnicas
para determinar el tamao de grano de las fases presentes.

Se tiene los siguientes mtodos:

Mtodo comparativo ASTM.-se basa en la comparacin de las

microestructuras tomadas a 100x (para aleaciones ferrosas: aceros y
fundiciones) o 75x (para aleaciones no ferrosas), con patrones de la ASTM.
N ASTM

N ASTM Dimetro medio de N de granos por N de granos por

los granos (mm)
1 0.287 16 1
2 0.203 32 2
3 0.144 64 4
4 0.102 128 8
5 0.071 256 16
6 0.050 512 32
7 0.036 1024 64
8 0.025 2048 128
Clasificacin de los aceros por tamao de granos de austenita, segn la ASTM (100x)

Mtodo Graff-Snyder.-adecuado para aceros aleados es muy sensible a pequeas

diferencias en el tamao de grano. El mtodo consiste en medir los granos cortados
por una lnea de 0.127 mm al tamao natural. En la prctica se trazan lneas,
considerando el aumento, si el aumento es 100, la longitud de la lnea ser
100x0.127=12.7 mm, se hacen 10 determinaciones con lneas situadas al azar y la
media aritmtica de los nmeros de granos cortados por cada uno es el ndice de
tamao de grano.

d : dimetro (mm)
L : Longitud (mm)

12.7
= = N : nmero total de granos cortados

M : aumento utilizado

Mtodo planimtrico.- solo es aplicable a microestructuras de grano equiaxiales, a

aleaciones moldeadas y completamente recocidas.
Se emplean rectngulos o crculos de un rea de 5000mm2 de las siguientes
dimensiones:

50x100 mm dimetro de 79.8 mm

Numero de granos/pulg2 = (n de granos interiores + n de granos cortados) f

Aumento 75 100 200 250 300 500 750 1000

x
f 1.12 2 8 12.5 18 50 112.5 200

III. MATERIALES Y EQUIPOS:

Probetas de acero al carbono

Equipo de desbaste

Equipo de pulido

Reactivo Nital al 5%

Microscopio metalogrfico

Norma estndar ASTM

IV. PROCEDIMIENTO
Pulido: en la anterior prctica se trabaj el desbaste, as que en este laboratorio solo se
har el pulido.
Ataque qumico: se ataca la parte pulida por 20 segundos con nital al 5%.

V. INFORME
1.- Por qu es importante la determinacin del tamao de grano?

Es importante saber el tamao de grano porque as puedes decir que tipo de recocido
tuvo la pieza y puedes saber las propiedades fsicas que tiene la pieza.

Porque el tamao de grano se encuentra relacionada con las propiedades fsicas y

mecnicas de los metales y las aleaciones de aqu que la determinacin del tamao de
grano es de suma importancia.

La determinacin del tamao de grano es importante porque nosotros al conocer el

tamao de grano de una aleacin metlica u otra probeta, sabremos las propiedades
mecnicas que posee este material, En metales, por lo general, es preferible un
tamao de grano pequeo que uno grande. Los metales de grano pequeo tienen
mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el
temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento.
2.- Presentar los resultados en la tabla siguiente.

Probeta Microestructura Tamao de Proceso o

grano ASTM tratamiento
trmico

A
Horno
5/8 de 6
Recocido
acero

B
Aire
3/8 de 6
normalizado
acero

C
1 de 7 testigo
acero

Sin
D
8 tratamiento
Perno
trmico

Sin
E
6 tratamiento
arandela
trmico
3.- Determinar el tamao de grano por el Mtodo Planimetrico, se prevee imgenes
tipo:

Primeramente se observ en el microscopio metalogrfico, seguidamente utilizando la

tabla de la clasificacin de aceros por el tamao de grano se determin la semejanza
de imgenes; ya obtenida la imagen se prosigui al mtodo planmetro en la cual se
contabilizo 28 intercepciones que se trazaron anteriormente y se prosigui a calcular:

d= lt/NM= 12.7/(36*100)=0.0353 N7

Este resultado nos da un tamao real de la probeta en anlisis que se obtuvo del
cuadro comparativo.

VI. CONCLUCIONES

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que

es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se
tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas y
mecnicas que se desean.
En esta prctica nos dimos cuenta de las propiedades fsicas y mecnicas que se
encuentran relacionadas con el tamao de grano en nuestras respectivas probetas.