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PDVSA

MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

PDVSA N TITULO

PI020801 PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS


PARA SISTEMAS DE TUBERA

3 OCT.13 Revisin General 79 C.E. M.T. N.V.

2 AGO.02 Revisin General 57 O.N. Y.K. R.R.

0 JUL.89 ORIGINAL 40 V.L. D.G. R.R.

REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Mariana Toro FECHA OCT.13 APROB. Norma Vivas FECHA OCT.13

 PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS


PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
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PDVSA PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
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reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin,
promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General
de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3539.
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Fundamentos Legales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . 4
3.3 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 American Society of Mechanical Engineers ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 American Petroleum Institute API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.6 International Organization for Standardization ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.7 American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Gas Licuado de Petrleo (GLP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Fluido Tipo D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Fluido Tipo M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Panqueca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.5 Disco Ciego (Brida Ciega) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Brida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.7 La Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.8 El Ejecutor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.9 Sistema de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.10 Presin de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.11 Presin de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.12 Mxima Presin de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.13 Temperatura de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.14 Temperatura de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.15 Prueba Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Entes/rganos Participantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 rgano Rector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.3 Inspector de PDVSA (IRP: Ingeniero Responsable del Proyecto) . . . . . . 9
5.4 Contratista / El Ejecutor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 APLICACIONES ESPECFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 REQUERIMIENTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.7 Materiales y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8.8 Purga de Aire y Llenado de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
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8.16 Drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.20 Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9 PROCEDIMIENTO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.1 Alcance y Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.2 Medios de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.3 Limitaciones de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.4 Preparacin para la Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.5 Ejecucin de las Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.6 Terminacin de la Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS
HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10.3 Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1: Sistemas de Tubera
para el Transporte de Vapor, Agua, Aceite, Aire, Gas (sin Limitarse
a Estos Fluidos) y los Sistemas de Tubera Externos
de las Calderas (Plantas de Vapor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10.4 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de Tubera
para el Transporte de Gas Natural, Mezcla de G.L.P. y Aire,
G.L.P. en forma Gaseosa y Mezcla de todos estos Gases . . . . . . . . . . . . 35
10.5 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de Tubera
para el Transporte de Gas, Vapor, Aire, Agua, Servicios
de Fluidos Tipo D y Tipo M, Productos Qumicos, Aceite
y Otros Productos Derivados del Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
10.6 Procedimiento Segn ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de Tubera
para Transporte de Crudos, Condensados, Productos G.L.P.,
Gasolina y Amonaco Anhdrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.7 Prueba Hidrosttica y Neumtica a Sistemas de Tuberas
Desarrollados segn ANSI/ASME B 31.8 (Plantas de Compresin
de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin, Distribucin e Inyeccin
de Gas, Mltiples de Gas (no incluye Lneas Sublacustres), PIASs
(Lneas de Gas), Estaciones de Flujos (Lneas de Gas)
y Mltiples de Produccin (Lneas de Gas)) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
11 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
12 REGISTROS DE PRUEBAS HIDROSTTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
14 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
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1 OBJETIVO
Establecer los criterios mnimos que se deben considerar para la realizacin de
una prueba hidrosttica y neumtica a un sistema de tubera, a fin de verificar su
integridad mecnica. Estos criterios estn basados en estndares nacionales e
internacionales que permitirn al rgano Rector, Ejecutor e Inspector autorizado
tomar decisiones de aceptacin o rechazo.

2 ALCANCE
Este procedimiento establece criterios mnimos para la realizacin de pruebas
hidrostticas y neumticas en sistemas de tuberas nuevas, as como lneas
existentes (o elementos a ser incorporados en el sistema de tuberas) que hayan
tenido reparaciones o modificaciones, con el fin de detectar fugas, verificar su
resistencia mecnica y la hermeticidad de los accesorios bridados, de acuerdo
a las premisas establecidas en las normas COVENIN 3567, ANSI/ASME B 31.1,
ANSI/ASME B 31.2, ANSI/ASME B 31.3, ANSI/ASME B 31.4 y ANSI/ASME B
31.8.

3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.

3.1 Fundamentos Legales


3.1.1 Ley de Timbre Fiscal.
3.1.2 Decreto Presidencial N 883 de fecha 11 de Octubre de 1995, publicado en la
Gaceta Oficial Extraordinaria N 5.021 del 18 de diciembre de 1995 en donde se
especifican las Normas para La Clasificacin y el Control de la Calidad de los
Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos.

3.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN


3567 Clasificacin de reas por las que atraviesan
gasoductos, por densidad poblacional.

3.3 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA


CPVMH00601 Seccin de Prueba.
CPVMH00605 Prueba Hdrosttica Reporte de Falla de Tubera.
CPVMH00606 Prueba Hdrosttica Registro de Prueba.
CPVMH00607 Presin Mxima de Prueba (psig).
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CPVMH00608 Presiones Mxima y Minima para Pruebas


Hidrostticas de Gasoductos.
CPVMH00609 Presiones Mximas y Mnimas de Prueba
Hdrosttica.
IRS02 Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos
(ACR).
IRS17 Anlisis de Riesgos del Trabajo.
PI070501 .Gasoductos (Fase de Instalacion).
PI070508 Gua de Manejo de Defectos a Gasoductos y
Oleoductos.
SIS20 Procedimientos de Trabajo.

3.4 American Society of Mechanical Engineers ASME


B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
B 16.21 .Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges.
B 31.1 Power Piping.
B 31.2 Fuel Gas Piping.
B 31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
B 31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.
B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
SEC 1 Section 1 Rules for Construction of Power Boilers.

3.5 American Petroleum Institute API


5L Specification fot Line Pipe.
STD 1104 Welding Of Pipelines And Related Facilities.
RP 1110 Pressure Testing Of Liquid Petroleum Pipelines.
RP 1111 Design, Construction, Operation and Maintenance of
Offshore Hydrocarbon Pipelines (Limit State Design).

3.6 International Organization for Standardization ISO


151563 Petroleum and Natural Gas Industries Materials for
Use in H2SContaining Environments in Oil and Gas
Production Part 3 : CrackingResistant Cras
(CorrosionResistant Alloys) and Other Alloys.

3.7 American Society for Testing Materials ASTM


A 36 Standard Specification for carbon Structurals Steel.
A 37 Recommended Practice for Carburizing and
HeatTreatment of Carburized Objects.
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A 53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and


HotDipped, ZincCoated, Welded and Seamless.
A 106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel
Pipe for High Teperature Service.

4 DEFINICIONES
4.1 Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta principalmente de
cantidades variables de propano, propileno, butano y butilenos, gaseosos bajo
condiciones ambientales de presin y temperatura, y mantenidos en estado
lquido por aumento de presin o disminucin de temperatura (liquified
petroleum gas lpg).
4.2 Fluido Tipo D
Es aquel fluido en el cual las siguientes condiciones aplican:
El fluido manejado es no inflamable, no txico y no produce dao al tejido
humano.
La presin de diseo no excede de 1035 kPa (150 psi).
La temperatura de diseo es de 29C (20F) hasta 186C (366F).
4.3 Fluido Tipo M
Es aquel fluido en el cual el potencial de exposicin para el personal se considera
significativo y en el cual la exposicin a una pequea cantidad de fluido txico,
ocasionada por fugas, puede producir serios daos irreversibles al personal, ya
sea mediante inhalacin o contacto con el cuerpo, incluso si se toman medidas
de restauracin con prontitud.
4.4 Panqueca
Es un disco macizo metlico de fabricacin artesanal, que se coloca en una junta
bridada para seccionar una lnea o equipo. Se reconoce por el manguito
sobresaliente del disco.
4.5 Disco Ciego (Brida Ciega)
Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se une a las tuberas
mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de
brida de igual dimetro, cara y resistencia.
4.6 Brida
Es el elemento mecnico que une dos componentes de un sistema de tuberas,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin (ver
Figura 1). (ver norma ASME B16.5).
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Fig 1. BRIDAS

4.7 La Contratista
Es la persona natural o jurdica, u otra forma asociativa de carcter productivo y
de servicios que ejecuta una obra, suministra bienes o presta servicios para
alguno de los entes regidos por la Ley de Contrataciones Pblicas, en virtud de
un contrato, sin que medie relacin de dependencia o subordinacin.

4.8 El Ejecutor
Es la persona debidamente certificada y autorizada para la ejecucin de un
trabajo, cumpliendo con las normas, procedimientos y prcticas seguras
establecidas. Este puede ser personal propio de PDVSA, contratado o de
empresas contratistas.

4.9 Sistema de Tuberas


Son lneas para recoleccin y transporte de hidrocarburos y otros fluidos de
trabajo asociados a los sistemas indicados en el punto 6 de la presente norma.

4.10 Presin de Operacin


Es la presin medida en una tubera o equipo a las condiciones de operacin
normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presin de trabajo
mxima permisible.

4.11 Presin de Diseo


Es la presin a las condiciones ms severas de presin y temperatura
simultneamente esperadas durante su condicin de operacin, en las que se
demanda el mayor espesor de pared y la especificacin ms estricta para el
espesor de los componentes.
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4.12 Mxima Presin de Operacin


Es la mxima presin a la cual un sistema de tubera puede ser operado de
acuerdo con las indicaciones de la norma tcnica bajo la cual fue diseado.

4.13 Temperatura de Operacin


Es la temperatura en la pared de tuberas, equipos o sus componentes a las
condiciones normales de operacin. En intercambiadores de calor se debe
considerar la temperatura de pared de la seccin en contacto con el fluido ms
caliente.

4.14 Temperatura de Diseo


Es la temperatura usada para disear tuberas y equipos a las condiciones ms
severas que son esperadas durante el servicio.

4.15 Prueba Hidrosttica


Es la prueba de presin que se realiza a tuberas y equipos para verificar su
hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar que estn en ptimas
condiciones de operacin.

5 RESPONSABILIDADES
5.1 Entes/rganos Participantes
Los responsables de la prueba sern los representantes de tres entes/rganos.
El rgano Rector en materia de hidrocarburos enviar un funcionario certificador
de los procedimientos a ejecutar.
La filial/ente contratante tendr como representante al inspector, el cual servir
de testigo de la prueba y ser quien decida si el desarrollo de la misma es o no
adecuado. Asimismo, en conjunto con este ultimo podr estar presente el
representante del Ente Tcnico de la filial Aseguramiento y Control de la Calidad
(AC/CC) y Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente (SI, HO y A) (ver
punto 8.7.9).
La contratista/El ejecutor estar representada por su ingeniero residente. Este
profesional deber tener comprobada experiencia en la ejecucin de Pruebas
Hidrostticas/Neumticas. Asimismo, debe estar certificado como operador de
pruebas hidrostticas (esta certificacin debe estar avalada por el rgano de
Educacin y Desarrollo de PDVSA). Adems estar encargado de coordinar las
cuadrillas de trabajo de la contratista, de modo que la prueba se realice a la entera
satisfaccin de la filial.
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5.2 rgano Rector


Las responsabilidades del Organo Rector son las siguientes:
5.2.1 Previo a la realizacin de la Prueba Hidrosttica, recibir comunicacin emanada
por parte de la empresa operadora (por lo menos 10 das hbiles antes del inicio
de la Prueba Hidrosttica), con la solicitud de presencia de funcionarios del
rgano Rector en la Prueba Hidrosttica que contendr como anexo el
Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS), el cual ser revisado bajo las pautas
estipuladas por el rgano Rector.
5.2.2 Hacer acto de presencia en el rea de trabajo destinada a realizar la prueba
hidrosttica, verificando la informacin suministrada a travs del PTS (ver Anexo
I) para dar inicio a la actividad, y luego de transcurrido el tiempo de duracin de
la Prueba Hidrosttica, decidir la aprobacin o no de la misma producto de un
anlisis tcnico de todas la variables involucradas.
5.2.3 Levantar un acta de inspeccin en sitio con los datos del sistema probado,
informacin de La Contratista/Ejecutor y Operadora para luego entregar copia de
la misma y de los registros respectivos (en formato fsico y electrnico) entre las
partes.
5.2.4 El representante del rgano Rector deber solicitar al Ingeniero Responsable del
Proyecto (IRP) los registros de liberacin de Ensayos No Destructivos aplicados
para el aseguramiento de calidad del activo, con la respectiva liberacin por el
ente tcnico correspondiente de PDVSA.
Emitir oficio de cierre formal de la actividad, el cual contendr copia certificada
del acta de inspeccin y de los registros levantados.
5.3 Inspector de PDVSA (IRP: Ingeniero Responsable del Proyecto)
Las responsabilidades del Inspector de PDVSA son las siguientes:
5.3.1 Supervisar la calidad de los materiales, los equipos y la tecnologa que La
Contratista / El Ejecutor utilizar en la ejecucin de las pruebas.
5.3.2 Rechazar y hacer retirar de la actividad los materiales y equipos que no renan
las condiciones o especificaciones para ser utilizados o incorporados a la
actividad.
5.3.3 Velar por el cumplimiento de los trabajos y la buena calidad de las actividades
concluidas o en proceso de ejecucin, y su adecuacin a los planos, a las
especificaciones particulares, al presupuesto original o a sus modificaciones, a
las instrucciones del rgano o ente contratante y a todas las caractersticas
exigibles para los trabajos que se ejecuten.
5.3.4 Suspender la ejecucin de partes de la actividad cuando stas no se estn
ejecutando conforme a los documentos, normas tcnicas, planos y
especificaciones de la misma.
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5.3.5 Recibir las observaciones y solicitudes que formule por escrito La Contratista / El
Ejecutor en relacin con la ejecucin de la actividad, e indicarle las instrucciones,
acciones o soluciones que estime convenientes, dentro de los plazos previstos
en el contrato o con la celeridad que demande la naturaleza de la peticin.
5.3.6 Informar del avance tcnico y administrativo de la prueba y notificar de inmediato,
por escrito, al rgano o ente contratante y al rgano Rector cualquier paralizacin
o anormalidad que observe durante su ejecucin.
5.3.7 Coordinar con la Gerencia y Grupos Multidisciplinarios encargados de la
ingeniera de diseo y ente contratante/ejecutor para prever, con la debida
anticipacin, las modificaciones/revisiones que pudieren surgir durante la
ejecucin de la prueba.
5.3.8 Conocer cabalmente el contrato que rija la actividad a inspeccionar o
inspeccionada.
5.3.9 Velar por el estricto cumplimiento de las normas laborales, de seguridad industrial
y de condiciones en el medio ambiente de trabajo.
5.3.10 Elaborar, firmar y tramitar, conforme al procedimiento establecido en estas
condiciones, las actas de paralizacin y reinicio de los trabajos y las que deban
levantarse en los supuestos de prrroga, conjuntamente con el ingeniero
residente y La Contratista / El Ejecutor.
5.3.11 Coordinar la ejecucin y correcto desarrollo de la prueba con los diversos
representantes de las unidades, rganos, entes externos, auxiliares, ente
contratante y los exigidos por las normativas y leyes vigentes (unidades auditoras
o de control de calidad, custodio de instalaciones operativas, Ministerios o entes
con competencia en la materia, entre otros).
5.3.12 Garantizar el cumplimiento de la normativa interna de PDVSA.
5.3.13 Recibir y firmar los planos como construido de topografa, planimetra,
altimetra, isometra y mecnicos.

5.4 Contratista / El Ejecutor


Las responsabilidades de La Contratista / El Ejecutorr son las siguientes:
5.4.1 Dar cumplimiento a sus obligaciones legales y normativas.
5.4.2 Los errores u omisiones que advirtiere La Contratista / El Ejecutor de los planos
y especificaciones de la actividad a ejecutar se corregirn de acuerdo con la
verdadera intencin que se deduzca del proyecto (los planos, especificaciones
particulares y del presupuesto original), todo a juicio del rgano o ente
contratante. Todo lo contenido en los planos, an cuando no estn en las
especificaciones particulares o recprocamente, ser ejecutado por La
Contratista / El Ejecutor como si estuviera indicado en los referidos documentos.
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5.4.3 Aplicar en la ejecucin de las actividades las normas tcnicas que se encuentren
vigentes de construccin y las especificaciones generales y particulares que se
indiquen en el pliego de condiciones y en el contrato.
5.4.4 Mantener la disponibilidad de los equipos, maquinaria, herramientas y personal
requeridos para la correcta ejecucin de la prueba.
5.4.5 Definir la altimetra para la ubicacin de los puntos de medicin y someter a
consideracin del Inspector de la Gerencia contratante.
5.4.6 La Contratista / El Ejecutor adoptar las precauciones necesarias para prevenir
y evitar accidentes de trabajo y tomar especial inters en el cumplimiento de las
disposiciones que regulan la materia ambiental, de seguridad industrial y de
medio ambiente del trabajo. Todos estos aspectos debern ser contemplados en
el procedimiento de trabajo correspondiente y aprobado por la Gerencia
Contratante.
5.4.7 La Contratista / El Ejecutor entregar al IRP los planos como construido de
topografa, planimetra, altimetra (SIR GAS REGVEN), isometra y mecnicos.

6 APLICACIONES ESPECFICAS
Los sistemas de tubera que abarca este procedimiento son los siguientes:

6.1 Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubera externos de
las calderas, segn ANSI/ASME B 31.1 (sistemas de tubera en plantas de
vapor).

6.2 Para el transporte de gas combustible, segn ANSI/ASME B 31.2.

6.3 Para el transporte de gas, vapor, aire, agua, fluidos tipo D y tipo M, productos
qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo, segn ANSI/ASME B
31.3.

6.4 Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petrleo (GLP),
gasolina y amonaco anhdrido, segn ASME B 31.4.

6.5 Para la distribucin y transmisin de gas, segn ASME B31.8.

7 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES
Los siguientes sistemas de tubera y componentes son generalmente excluidos
de pruebas hidrostticas con agua, a fin de evitar contaminacin o daos
mecnicos.
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7.1 Tubera de aire para instrumentos. stas deben ser probadas nicamente con
aire seco.

7.2 Tubera de aire para vlvulas neumticas.

7.3 Sistemas de tubera con revestimiento interno que puede ser daado por el agua.

7.4 Tubera y sistemas abiertos a la atmsfera como drenajes, venteos y descargas


de la vlvula de seguridad. Estos sistemas no requieren de pruebas hidrostticas,
pero deben ser inspeccionados para determinar la calidad de las soldaduras
circunferenciales utilizando ensayos no destructivos (volumtricos).

7.5 Vlvulas de seccionamiento previamente probadas en talleres PDVSA.

7.6 Juntas de expansin.

7.7 Vlvulas de control. stas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretos
para protegerlas contra el sucio y dems partculas extraas arrastradas durante
la prueba.

7.8 Instrumentos en general.

7.9 En sistemas de tubera para servicios de gas o vapor con bajo espesor remanente
y en los que el peso del lquido de prueba pueda sobrecargar la estructura soporte
o pared del tubo, hasta tanto se apliquen mtodos de ingeniera para solventar
estas condiciones limitantes.

7.10 Tamices y elementos filtrantes.

7.11 Equipo recubierto con material qumicamente aglutinado.

7.12 Maquinaria rotativa, tales como bombas, turbinas y compresores.

7.13 Para realizar la prueba hidrosttica en los casos especiales descritos a


continuacin, se debe contar con la aprobacin del rgano Rector y la mxima
autoridad de la Filial responsable de la prueba.

7.13.1 En los casos donde la diferencia de cota sea mayor del 10%, se deben efectuar
pruebas parciales por tramos a travs del siguiente procedimiento:
a. Realizar un levantamiento topogrfico de la pendiente.
b. Llevar la tubera a sitio plano y efectuar las curvas de la tubera de acuerdo a la
topografa del terreno.
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c. Efectuar la prueba hidrosttica en sitio plano acordado entre los entes


participantes.
d. Conectar nuevamente al sistema de tubera y efectuar las pruebas
correspondientes al cordn de soldadura.
Nota:
En caso de no ser factible el procedimiento indicado se debe realizar prueba
neumtica al tramo requerido.
7.13.2 En los casos donde las condiciones de la zona imposibiliten realizar la prueba
hidrosttica en ciertos tramos de la tubera (zonas cercanas a distribuidores de
vehculos, zonas con incidencia de criminalidad, zonas urbanas, entre otros), se
deber realizar la prueba hidrosttica por tramos en la zona ms prxima posible
al sitio de prueba o en taller cumpliendo los requerimientos de esta norma.

8 REQUERIMIENTOS GENERALES
8.1 Todas las operaciones para la realizacin de la prueba hidrosttica y neumtica,
deben contar con los procedimientos escritos de trabajo (ver norma PDVSA
SIS20) en los cuales se contemplen los riesgos y las medidas preventivas
propias de este tipo de actividad.

8.2 El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas debe ser agua. El agua
para la prueba debe cumplir con lo siguiente:

8.2.1 El fluido para llevar a cabo la prueba hidrosttica, debe ser agua cruda o tratada,
a una temperatura ambiente, limpia, libre de materia en suspensin y
microorganismos, con una concentracin de cloruros menor a 50 ppm para ser
utilizada en aceros inoxidables y aleaciones de nquel; para aceros al carbono
una concentracin menor a 300 ppm; para materiales de alta aleacin, la
concentracin mxima permitida debe ser conforme a la norma ISO 151563.
8.2.2 Una vez que La Contratista / El Ejecutor haya determinado la ubicacin de los
puntos de suministro de agua, se proceder a recoger las muestras para
determinar si dichas fuentes son aceptables. Sin limitarse a lo siguiente, las
muestras se tomarn en botellas esterilizadas que llevarn la siguiente
informacin:
a. Ubicacin de la fuente con respecto a la progresiva ms cercana al sitio de
ejecucin de los trabajos.
b. Fecha de toma de la muestra.
c. Nmero de la orden de laboratorio.
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d. Nmero de la muestra.
e. Nombre de la persona que tom la muestra.
8.2.3 En un laboratorio acreditado para tal fin, se determinarn el pH, la sedimentacin,
los slidos suspendidos y la composicin biolgica del agua para la prueba. De
acuerdo con los resultados de laboratorio, la filial determinar el tratamiento
qumico para el agua, de modo que pueda almacenarse en la tubera hasta dos
meses sin que provoque anomalas a las mismas, a las empacaduras y a otros
accesorios. Este tratamiento ser aplicado al momento de bombear el agua en
la tubera. Antes de la realizacin de la prueba, La contratista/El ejecutor debe
presentar a la filial las autorizaciones necesarias para hacer uso de las fuentes
de agua. De igual forma, deber tenerse especial cuidado de evaluar que los
productos qumicos empleados no impliquen dao al ecosistema al momento de
su disposicin final.

8.3 Para evitar la fractura frgil, la presin no se debe aumentar hasta tanto el metal
y el lquido de la prueba tengan aproximadamente la misma temperatura. El metal
debe tener un mnimo de 16C (61F) antes de la aplicacin de presin.

8.4 Durante la planificacin de la prueba hidrosttica, se debe definir la disposicin


final de las aguas utilizadas en la prueba. Asimismo, al finalizar la prueba, la
disposicin de las aguas efluentes deben cumplir con el decreto 883.

8.5 El fluido utilizado para pruebas neumticas debe ser preferiblemente aire o gases
inertes.

8.6 Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del sistema
de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos (ver normas ASME B31.3 y
ASME B16.48). Las vlvulas de seccionamiento pueden ser usadas, siempre y
cuando las mismas, incluyendo sus asientos, sean las adecuadas para soportar
la presin de prueba.

8.7 Materiales y Equipos


8.7.1 Todos los equipos a utilizar durante la prueba deben ser seleccionados
apropiadamente, y deben estar en buenas condiciones de operatividad y tener los
correspondientes certificados de calibracin vigentes.
8.7.2 Los manmetros a utilizar durante la prueba deben estar debidamente calibrados
y certificados por el organismo competente en la materia con fecha vigente (ver
Figura 2). Su rango de presin debe ser de tal forma que la presin de prueba
quede comprendida entre un 30% y un 70% del rango del manmetro. Se deben
incluir registradores para mantener un reporte permanente como constancia de
la prueba, los registradores se deben proteger del viento, lluvia, insectos,
vibraciones y otros elementos perturbadores.
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Se deber utilizar un manmetro tipo bourdon y otro de tipo peso muerto (donde
aplique) para la certificacin del procedimiento de medicin.
Fig 2. MANMETRO

8.7.3 El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones de
seguridad e integridad. El sistema de vlvulas, manmetros, conexiones, tubera,
mangueras, entre otros, deber ajustarse a los requerimientos de presin del
sistema y no presentar daos tales como: golpes, abolladuras, corrosin y
reparaciones. Para sistemas con mangueras, es indispensable que stas estn
identificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes,
desgaste u otro tipo de defecto. Las mangueras debern contar con su respectivo
dispositivo de seguridad o elemento de sujecin.
8.7.4 La Contratista / El Ejecutor suministrar e instalar todos los tubos de cabezal de
prueba, vlvulas, accesorios, instrumentos de prueba, agua, tamices y filtros,
bombas de llenado y presin, medidores, compresores de aire, herramientas de
purga y llenado con discos o copas de poliuretano y toda la tubera necesaria para
el llenado, seccionamiento, transferencia y disposicin del agua. La Contratista
/ El Ejecutor suministrar tambin los materiales adecuados para tapar ambos
extremos de las secciones donde se haya completado la prueba.
8.7.5 La Contratista / El Ejecutor suministrar un refugio temporal cerrado a prueba de
intemperie, debidamente iluminado y de tamao suficiente para contener los
registradores de presin, equipo de calibracin y personal encargado de la
prueba en el sitio de recoleccin de datos de cada seccin de prueba durante las
operaciones. La Contratista / El Ejecutor tambin suministrar suficiente
iluminacin en las reas del compresor, bomba y cabezal de prueba durante los
perodos de oscuridad cuando las operaciones de prueba estn en progreso.
8.7.6 El equipo suministrado por La Contratista / El Ejecutor llenar los siguientes
requerimientos:
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a. Conjunto de filtros con capacidad de remover el 99% de todas las partculas de


92 micrones de dimetro o de mayor tamao. Los filtros estarn provistos de un
medio de limpieza de cada lado sin desconectar la tubera o interrumpir el flujo
de los lquidos de prueba.

b. El sistema de bombeo usado ser capaz de llenar la seccin de prueba del tubo
en un lapso de tiempo razonable y suministrar suficiente presin para empujar las
herramientas de llenado a todo lo largo de la seccin en prueba.

c. El sistema de bombeo usado para presurizacin de las secciones ser capaz de


alcanzar la presin de prueba requerida a una tasa lenta y estable de aumento
de presin. Cuando la presin en el segmento de prueba sea 70% de la presin
de prueba especificada, la tasa de bombeo ser reducida de modo que la presin
no aumente a una tasa mayor de 1,05 kg/cm2 (15 psig) por minuto.

d. Todos los cabezales (mltiples) de prueba requeridos sern suministrados por La


Contratista / El Ejecutor de acuerdo con los planos y especificaciones de la
tubera, siendo de igual o mayor dimetro que la tubera a probar. Todas las
soldaduras de fabricacin y soldaduras circunferenciales en cada mltiple de
prueba sern sometidas a radiografa y/o tinte penetrante y cumplirn con las
normas de aceptabilidad para los requerimientos de prueba no destructiva segn
la norma API 1104.

e. Todos los cabezales (mltiples) usados para la prueba, sern probados en forma
independiente de la tubera a un mnimo de 105% SMYS, respecto al sistema de
tubera a probar por un perodo mnimo de 4 horas. La Contratista / El Ejecutor
supervisar todas las pruebas en los cabezales de prueba y usar un registrador
de presin configurable a 24 horas para mantener un registro de presin continua
de cada prueba. Los grficos de registro y la informacin del registro de la prueba
requeridos sern presentados a PDVSA para sus registros permanentes y
aprobacin. La Contratista / El Ejecutor reemplazar o reparar, segn lo indique
el Inspector de PDVSA, todas las soldaduras que se encuentren defectuosas en
los mltiples fabricados por el Constructor. El Inspector verificar que las vlvulas,
bridas y dems conexiones utilizadas en los cabezales de prueba sean de
clasificacin (rating) igual o mayor al correspondiente a la presin de prueba
utilizada.

f. Las conexiones entre dicho cabezal y el tramo a ensayar deben ser flexibles para
evitar tensiones innecesarias en la tubera a ensayar. Deber tenerse especial
cuidado de instalar cabezales que ofrezcan seguridad y facilidad para operacin
de las herramientas de limpieza, calibrado, llenado y desage del sistema
(cochinos, raspa tubos, herramienta instrumentada, Poli pig, entre otros).
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g. En cada punto de registro se deber instalar un registrador mecnico (ver Figura


3) tanto de presin como de temperatura con capacidad de configuracin para 24
horas que tenga un grfico de 305 mm (12 pulgadas) de dimetro mnimo, con
precisin para las variables de 1 % o inferior, y un sistema electrnico registrador
de presin y temperatura, con capacidad para toma de registro (periodo de
registro) de 15 minutos o inferior, capaz de medir variaciones de 1 psig o
inferiores, con precisin de 0,5 % o inferior, y provisto de sus elementos
sensores (estos sern instalados en conexiones independientes del resto de los
instrumentos de la prueba). Estos equipos sern certificados por el organismo
competente en la materia y sern suministrados e instalados por El Ejecutor.
Adicionalmente estos equipos deben contar con su respectivo precinto de
seguridad al inicio de la prueba.
h. Las conexiones de los registradores deben estar separadas de todas las dems
conexiones. El intervalo de funcionamiento de los mismos deber estar
comprendido entre 50% y 75% del valor mximo de su escala. Asimismo, se
revisar en el caso de los registradores mecnicos las plumillas para verificar que
estn en perfectas condiciones y sean de trazo fino.
i. Los equipos registradores se deben colocar en el extremo del sistema (cabezal
de prueba) con la cota ms baja mientras sea posible, teniendo en cuenta que la
presin en el punto ms alto y bajo del tramo a probar se encuentre dentro del
rango de presin de prueba; con la salvedad de las pruebas a tramos cuyo tendido
sea subacutico.
j. La caja de los equipos registradores debe tener una placa fija con los seriales del
resorte y del equipo troquelados. Los registradores y manmetros deben tener
una certificacin de calibracin con no ms de 4 meses de emitida.
k. Los equipos tendrn capacidad suficiente para registrar la prueba completa. Si
el sistema de tubera a probar tiene una longitud igual o mayor a 1500 metros y
de conformidad con lo indicado en la hoja tcnica PDVSA CPVM H00601, se
instalarn dos puntos de registro en cada extremo de la seccin compuestos cada
uno por los registradores descritos anteriormente.
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Fig 3. REGISTRADORES

Registrador de Presin Registrador de Temperatura

l. Los registradores mecnicos arrojarn como resultado el comportamiento de las


variables presin contra temperatura. En tal sentido, uno de los criterios de
aceptacin ser que los incrementos o disminuciones de presin debern
corresponderse con los respectivos incrementos o disminuciones de
temperatura (a manera de referencia se presenta un modelo de clculo en el
Anexo G).
m. La Contratista / El Ejecutor suministrar e instalar un medidor de volumen en con
una exactitud de 1,0%, de tamao apropiado para medir el agua inyectada en las
secciones de prueba (ver Anexo H).
n. La Contratista / El Ejecutor suministrar un compresor de aire capaz de generar
un mnimo de 1,4 m3/min (50 pie3/min) para impulsar herramientas, instrumentos
a travs de tubos de tamao menor de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro.
o. La Contratista / El Ejecutor suministrar un compresor de aire capaz de generar
un mnimo de 11,3 m3/min (400 pie3/min) para impulsar herramientas,
instrumentos a travs de tubos de tamaos de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro
y mayores.
p. Todos los materiales, accesorios, conexiones y equipos, estarn sujetos a la
aprobacin del Representante de PDVSA tomando como base las certificaciones
y especificaciones de los fabricantes, as como las normativas aplicables para
cada caso.
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8.7.7 Se deben evitar sobrecargas en las estructuras, soportes de equipos o tubera


originadas por el peso de agua. En el caso de juntas de expansin se deben tener
en cuenta sujeciones temporales, en caso de que aplique. Se realizar el anlisis
de flexibilidad para condiciones particulares de ejecucin de la prueba.

8.7.8 En toda tubera de gas o vapor, en caso de que sea necesario, se deben instalar
soportes adicionales temporales, para resistir confiablemente el peso del lquido
durante la prueba.

8.7.9 El equipo multidisciplinario de la operadora evaluar mediante anlisis de riesgo


(ver normas PDVSA IRS02 y PDVSA IRS17) si la prueba hidrosttica
requiere ser ejecutada de manera presencial durante el perodo de la misma. En
caso de ser presencial, se debe contar con la participacin de la contratista,
operaciones e ingeniera (proyectos/mantenimiento). El personal del rgano
Rector en materia de hidrocarburos deber presenciar la prueba al inicio y al
cierre de la misma.

8.7.10 Todos los cabezales (mltiples) de prueba requeridos sern suministrados por La
Contratista / El Ejecutor de acuerdo con los planos y especificaciones de la
tubera. Todas las soldaduras circunferenciales en cada mltiple de prueba sern
sometidas a radiografa y/o tinte penetrante. Dichas soldaduras cumplirn con las
normas de aceptabilidad para los requerimientos de prueba no destructiva de la
Norma API 1104 (para el caso de instalaciones a campo traviesa) y con los
requerimientos de la Norma ASME B 31.3 (en el caso de estaciones y plantas de
proceso).

8.8 Purga de Aire y Llenado de la Tubera


8.8.1 Antes de la prueba hidrosttica, toda tubera y equipos deben ser revisados,
asegurndose de que el sistema pueda ser completamente drenado despus de
la misma. Los venteos, puntos altos, y cualquier otra conexin que pueda servir
como venteo, deben abrirse para eliminar el aire/gas de las tuberas durante el
llenado. La tubera debe ser completamente purgada de aire/gas antes de la
presurizacin. Preferiblemente la entrada del fluido de prueba debe estar ubicada
en la parte inferior de la lnea o sistema a probar.

8.8.2 La tubera deber limpiarse y calibrarse antes del inicio de la prueba, dicha
operacin se realizar como se detalla en la norma PDVSA PI070501.

8.8.3 Posterior a la limpieza y calibracin de la lnea y antes de iniciar la prueba, se


correr una herramienta de llenado como mnimo para purgar de aire la lnea. La
herramienta de llenado a emplear ser aquella que permita la mayor hermeticidad
o que logre un sello hermtico con las paredes de la tubera.
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8.8.4 Cada herramienta de llenado que se corra ir impulsada por el agua de la prueba
hidrosttica. Ninguna herramienta ser corrida hasta que el inspector no est
totalmente seguro de que las vlvulas de los cabezales de prueba estn abiertas
al 100%, de igual forma deber verificar el cumplimiento de todos los aspectos
operativos y de seguridad previamente establecidos en el procedimiento de
trabajo correspondiente.

8.8.5 Sern usadas una (01) o varias herramientas para la operacin de llenado con
el objetivo de garantizar que la lnea quede libre de aire. En todo caso, no se
permitir un volumen de aire superior al 2% del volumen total. Se considerara
como volumen inicial del sistema para presurizacin, el volumen utilizado para
desplazar la ltima herramienta de limpieza.

8.8.6 La rata de bombeo de agua ser la suficiente, como para que la herramienta de
llenado tenga una velocidad de recorrido uniforme, pero en ningn caso ser
superior a 3 km/h. El volumen neto de agua a contabilizar para la operacin de
llenado del sistema ser el empleado para impulsar la ltima herramienta de
llenado.

8.8.7 Los filtros deben instalarse en algn lugar de la tubera de suministro de fluido de
prueba, a fin de controlar la contaminacin de dicho fluido con sedimentos o
cualquier otra materia extraa.

8.8.8 El agua deber estar limpia y libre de materiales extraos. Para ello ser utilizado
un filtro de calidad que debe remover el 99% de todas las partculas de 92
micrones de dimetro o de mayor tamao (Este tipo de filtro debe tener malla
equivalente a mesh 140 x 140). Los filtros deben ser de retroflujo o tipo cartucho,
y debern ser provistos dos filtros de manera que no sea interrumpido el flujo al
ser removidos. PDVSA tendr derecho a examinar el filtro cada vez que lo
considere necesario. Se usar un medidor de suficiente tamao y precisin para
medir la cantidad de agua bombeada en cualquier perodo. Cuando lo indique
PDVSA, el agua de prueba ser nuevamente filtrada cuando pase de una seccin
de prueba a otra.

8.8.9 Una vez purgada la tubera se proceder a cerrar parcialmente todas las vlvulas
y a ventear los cuerpos de las mismas hasta que todo el aire sea retirado.

8.8.10 Una vez terminado el proceso de llenado, se esperar hasta que se estabilice la
temperatura del agua indicada en los instrumentos registradores para comenzar
la presurizacin de la tubera.

8.8.11 Despus de la operacin de llenado, se instalarn tapones y bridas ciegas en


todas las conexiones de purga para evitar cualquier tipo de fuga.
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8.8.12 No sern aceptables las fluctuaciones de presin, salvo las atribuibles a los
cambios de temperatura, en tal sentido uno de los criterios de aceptacin ser que
los incrementos o disminuciones de presin debern corresponderse con los
respectivos incrementos o disminuciones de temperatura. Se recomienda
realizar una evaluacin analtica de los resultados obtenidos de acuerdo al Anexo
G.
8.8.13 Se debe disponer de una bomba de flujo de agua para el llenado de la tubera.
El sistema se llena desde la parte inferior para facilitar la ventilacin de todo el aire
en el sistema de tuberas bajo prueba. Para los sistemas de tuberas inclinadas,
el llenado debe hacerse en contra de la pendiente.
8.8.14 Los venteos deben estar ubicados en todos los puntos altos de la tubera y deben
estar abiertos durante la etapa de llenado.
8.8.15 Una vez que se determina que el sistema est completamente lleno de lquido,
los venteos deben ser cerrados e instalar una bomba con el fin de presurizar el
sistema.
8.8.16 La bomba de presurizacin debe tener una capacidad mayor que las fugas o
prdidas de presin admisible del sistema. No es deseable encender/apagar la
bomba de presurizacin para mantener la presin cerca del nivel requerido, para
ello es recomendable realizar una compresin mayor que la que normalmente se
utiliza durante la operacin normal del sistema.
8.8.17 Es necesario ajustar las bridas, conexiones roscadas, y otras uniones mecnicas
para eliminar fugas (ver norma ASME B31.1).
8.8.18 Vlvulas calibradas de alivio deben instalarse lo ms cerca posible a la conexin
de llenado y el punto ms bajo del sistema, para evitar una sobrepresin
accidental durante la presurizacin. Para lograr esto se debe tener capacidad
suficiente de alivio para pasar el flujo completo de la bomba de presurizacin.
8.8.19 La vlvula de alivio debe ser ajustada para impedir que la presin del sistema
exceda la presin mxima admisible del componente con menor clasificacin en
el sistema.
8.8.20 Los medidores de presin deben ser continuamente monitoreados. La
informacin relativa a los indicadores de prueba debe ser registrada en la hoja de
datos de prueba.
8.8.21 La calibracin de los medidores/registradores de prueba debe ser verificada
antes del inicio de la prueba en contra de un medidor prensa hidrulica (peso
muerto), cuya propia calibracin debe ser certificada por medio del Ente
Competente en materia de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos
Tcnicos. Se debe llevar registro de dicha verificacin y en caso de desviacin
se debe solicitar nueva calibracin del instrumento frente al rgano competente
o reemplazo del mismo.
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8.8.22 Si el indicador empleado es un dispositivo analgico, la presin de prueba


idealmente debe ocurrir a escala media, pero nunca por debajo de 25% de la
escala completa. Un 1% de presicin del total de la escala del dispositivo es
aceptable en general.
8.8.23 Si el indicador es digital puede ser utilizado en cualquier lugar dentro de la gama
que la precisin se especifica, esto es debido a que la precisin de un instrumento
digital es generalmente un porcentaje fijo de la lectura en lugar de lectura a escala
completa.
8.8.24 Antes del inicio de la prueba, la lectura de cero del registrador de presin debe
ser verificada. Si el instrumento no indica la lectura de cero, la lectura de la prueba
no es confiable. Se debe llevar registro de dicha verificacin y en caso de
desviacin se debe solicitar nueva calibracin del instrumento frente al organo
competente o reemplazo del mismo.

8.9 Las pequeas secciones de sistemas de tubera que requieran ser retiradas para
la instalacin de discos ciegos deben ser probadas separadamente cumpliendo
los lineamientos establecidos en la presente norma.

8.10 Si la presin de prueba para un sistema de tubera conectada a un equipo es igual


o menor que la presin de prueba del equipo, entonces ambos podrn ser
probados en conjunto a la presin de prueba del sistema de tubera.

8.11 Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo
conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente. Sin embargo,
se pueden probar en conjunto siempre y cuando la presin de prueba del equipo
no sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera (ver norma ASME
B 31.3).

8.12 La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la


mxima presin admisible en cualquier componente instalado en lnea e incluido
en la seccin bajo prueba.

8.13 Cuando el sistema de tubera a ensayar incluya pases de carreteras principales


o secundarias, lagunas, corrientes de agua o pantanos, deber realizarse la
prueba hidrosttica sobre dicho tramo avalado por el Inspector de PDVSA,
independientemente de la prueba general avalada por el rgano Rector con
competencia en la materia. El tramo se probar con presin hidrosttica hasta el
lmite indicado en cada proyecto en particular, durante un perodo establecido a
criterio del Inspector PDVSA.

8.14 Para efectuar una prueba hidrosttica, es obligatorio que la tubera o sistema a
probar est liberado de soldaduras y ensayos no destructivos.
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8.15 Se debe efectuar inspeccin visual a todas las juntas y uniones bridadas, estas
ltimas deben estar colocadas y ajustadas adecuadamente segn la norma
ASME B16.5.

8.16 Drenaje
8.16.1 Una vez aprobada la prueba hidrosttica por el rgano Rector, se proceder al
desalojo del agua. Se despresurizar lentamente y de manera controlada la lnea
o sistema, abrindose primero los venteos y posteriormente los drenajes. Para
bajar la presin de la tubera se abrirn las vlvulas de purga en los cabezales de
prueba. Una vez que la presin del sistema de tuberas iguale a la atmosfrica,
se proceder a abrir todas las vlvulas de lnea al 100%. Luego, se correr una
herramienta de desalojo, la cual ser impulsada por aire comprimido. La
velocidad de avance de las herramientas no ser mayor a 3 km/h.
8.16.2 Despus de correr la primera herramienta, se abrirn todas las vlvulas de venteo
de los cuerpos de vlvulas y de la lnea, para luego correr dos herramientas de
desalojo, posterior a lo cual se cerrarn todas las vlvulas de lnea al 50%,
desalojando as el agua remanente en los cuerpos de las vlvulas. En todos los
casos, deber repetirse el procedimiento descrito anteriormente hasta garantizar
el desalojo de la totalidad del agua del sistema de tuberas a juicio del Ingeniero
Inspector de PDVSA.
8.16.3 Los cabezales de prueba sern los nicos utilizados para vaciar el agua. No se
permitir agregar venteos a la lnea de gas con este propsito. El agua ser
desalojada de forma que no produzca inconvenientes al entorno ni ocasione
impactos negativos al ecosistema, por tanto, se tomarn todas las medidas
necesarias para evitar afectaciones ambientales segn las instrucciones del
rgano Rector en materia de ambiente y recursos naturales renovables (ver
decreto 883).
8.16.4 Si el agua se va a utilizar en otra seccin a probar, entonces se podr dejar
almacenada en la tubera hasta el momento de realizar la prueba en la siguiente
seccin (el agua debe tener productos antixido y antimicticos dosificados en el
momento que vaya a bombearse). Para almacenar el agua, ser necesario bajar
la presin hasta que iguale a la atmosfrica en el punto ms alto del tramo. En
el momento de pasar el agua de un tramo a otro, se realizar con conexiones
flexibles adecuadas.
8.16.5 La tubera se debe drenar y posteriormente secar con aire seco.
Alternativamente, puede dejarse llena de agua para prevenir la formacin de
xido hasta que el sistema se ponga en funcionamiento, para ello se debe agregar
inhibidores de corrosin, previa aprobacin del Departamento de Ingeniera de
Corrosin del proyecto.
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8.16.6 La eliminacin de los lquidos de prueba que contienen inhibidores de corrosin


u otros aditivos deben cumplir con las normativas ambientales (ver decreto 883).
Si el sistema se deja lleno despus de la prueba deben colocarse etiquetas de
advertencia para informar que el sistema se encuentra presurizado.
8.16.7 Una vez que un tramo haya sido vaciado de agua, se proceder a instalar toda
la instrumentacin. Tambin se realizarn los trabajos de lubricacin y
mantenimiento de las vlvulas y del equipo probados.
8.16.8 Para los sistemas de lneas que transportan fluidos cuya composicin contenga
dixido de carbono, se deber desplazar la humedad presente en el interior de
la tubera, en aras de evitar reacciones qumicas que propicien el fenmeno de
corrosin.
8.16.9 En los sistemas de tuberas para servicios de baja temperatura es importante que
las lneas, vlvulas y accesorios sean drenados completamente de agua para
evitar cualquier dao debido a la congelacin despus de completada la prueba
hidrosttica. Asimismo, se deber evaluar el uso de agentes qumicos
(anticongelantes) que eviten la formacin de hidratos.
8.17 Todas las operaciones para realizar pruebas hidrostticas y neumticas, deben
contar con los procedimientos de trabajo (PT) escritos, en los cuales se
contemplen los riesgos y las medidas preventivas propias de este tipo de
actividad.
8.18 Los casos no contemplados en el presente documento o en las normas
respectivas, debern ser evaluados en conjunto por los departamentos de
Ingeniera, Inspeccin de Equipos y el Custodio de la instalacin.

8.19 A medida que la construccin de un sistema de tuberas est llegando a su fin,


una lista de verificacin (check list) debe hacerse antes del inicio de la prueba
hidrosttica o neumtica. Esta lista debe ser realizada por la persona (s)
responsable de ejecutar la prueba hasta que la completacin mecnica del
sistema finalice. Una comparacin de los dibujos P y ID y los isomtricos de
tuberas se debe hacer para determinar si hay alguna discrepancia. Comprobar
todos los componentes en lnea para verificar que puede soportar la presin de
prueba requerida. Despus de la verificacin cruzada se debe realizar una
inspeccin fsica completa del sistema de tuberas.

8.20 Fallas
8.20.1 Si ocurre una cada de presin que no se pueda atribuir a efectos trmicos, LA
Contratista / El Ejecutor deber localizar y reparar la falla.
8.20.2 Una cada de presin pequea puede ser atribuida a la fuga en una empacadura,
una vlvula o una fisura. Una cada de presin grande ser por causa de una
rotura en la tubera. En todo caso, la falla debe ser localizada y reparada.
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8.20.3 Si la falla es en la soldadura de unin entre los tubos (considerar que una
soldadura puede ser reparada un mximo de dos veces), entonces se cortar una
seccin de tubera que contenga en su centro la soldadura y se soldar en su
lugar un niple de las mismas dimensiones que la seccin cortada. La longitud
mnima del tramo de tubera a cortar no ser menor de 3 metros para tubera de
lnea o un dimetro o doce (12) veces el espesor de pared para el caso de
estaciones.
8.20.4 Cuando ocurra una falla en la tubera y no en las uniones soldadas entre tubos,
el Inspector llenar una planilla de reporte de falla de tubera, tal como la que
se indica en la hoja tcnica PDVSA CPVMH00605. Se remover el tubo
completo donde se localiza la falla. Los extremos de la grieta no deben ser
tocados durante la remocin, transporte o descarga del tubo. El tubo ser
marcado para indicar la direccin del flujo. Si la parte daada cubre ms de un
tubo, entonces podrn recortarse los extremos sanos del tubo hasta una distancia
de 50 cm de los extremos de la grieta. Si an es muy largo el trozo daado,
entonces se podr cortar la tubera perpendicularmente a la grieta. La falla debe
ser fotografiada antes y despus de ser removida.
8.21 En caso de detectarse fugas o filtraciones durante la realizacin de la prueba
hidrosttica, se deber despresurizar el sistema de tubera hasta la presin
atmosfrica y en caso de realizar reparacin que involucre soldadura, realizar el
drenaje de lquido antes de proceder a corregirlas. Esta totalmente prohibido
tratar de corregir fugas o filtraciones con el sistema presurizado.

8.22 La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos de tubera de acero
al carbono se encuentra tabulada en los Anexos B, C y D de este documento.

9 PROCEDIMIENTO GENERAL
9.1 Alcance y Regulaciones
9.1.1 Esta especificacin cubre los requerimientos generales para probar a presin los
sistemas de tubera despus de la instalacin como lo especifica el cdigo para
presin ASME B31.3 y ASME B31.4.
9.1.2 Esta especificacin no cubre la prueba de recipientes a presin,
intercambiadores, tubera en generadores de vapor por combustin, y otros
equipos que son probados de acuerdo con los cdigos y especificaciones bajo los
cuales han sido fabricados.
9.1.3 Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las leyes, normas y
regulaciones venezolanas que puedan ser aplicables.
9.1.4 Los siguientes cdigos y prcticas, incluyendo los anexos aplicables, formarn
parte de esta especificacin hasta el punto aqu especificado:
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ASME B16.5 Bridas de Tubos de Acero y Conexiones Bridadas.


ASME B31.2 Fuel Gas Piping.
ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinary Piping.
ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.
ASME B31.8 Gas Transmition and Distribution Piping Systems.
API RP 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
9.2 Medios de Prueba
9.2.1 Normalmente las pruebas sern hechas hidrostticamente usando agua fresca,
pero en aquellos casos donde esto no sea prctico o deseable debido a exceso
en carga esttica, se especificarn soportes temporales adicionales para resistir
confiablemente el peso del lquido.
a. El agua de prueba para tubera de acero inoxidable austentico tendr un mximo
de 50 ppm de cloruros, para evitar corrosin bajo esfuerzos.
b. Puede permitirse el uso de agua salada para la prueba de tubera de acero
inoxidable no austentico, siempre y cuando los procedimientos de prueba de la
Contratista sean aprobados por el representante del rea operacional de PDVSA
e incluirn:
1. Mtodos para aislar tanto la tubera de acero inoxidable austentico como
el equipo conectado a sta para evitar el contacto con el agua salada.
2. Se tomarn las acciones necesarias para asegurar la remocin de toda el
agua salada del sistema despus de la prueba.
9.2.2 Como opcin del rea operacional de PDVSA, los sistemas para fluidos tipo D
solamente, tales como aire, gas inerte u otros fluidos no inflamables, no txicos
a presiones de diseo no mayores de 10 kg/cm2 (manomtricas) y temperaturas
de diseo no mayores de 180C, pueden ser verificados por posibles escapes
examinando cada unin con el sistema en condiciones normales durante o antes
de las operaciones iniciales.
9.2.3 Cuando las pruebas neumticas sean autorizadas por el representante del rea
operacional de PDVSA, se usar aire u otro gas no inflamable, preferiblemente
nitrgeno.
9.2.4 Los sistemas de aire de instrumentos sern probados con aire seco o nitrgeno.
No se usar ningn otro medio sin previa aprobacin del rea operacional de
PDVSA.

9.3 Limitaciones de Presin


9.3.1 Excepto por lo indicado en la norma ASME B31.3, la presin de la prueba
hidrosttica no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo del sistema,
corregida por temperatura y carga hidrosttica.
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Si esta presin de prueba produce una tensin que exceda el mnimo de la


resistencia a la cedencia a la temperatura de prueba, la presin de prueba
puede ser reducida a la mxima presin permisible que no exceda el mnimo
de resistencia o punto de cedencia previa aprobacin de PDVSA.
Los ajustes al lmite mnimo del esfuerzo de fluencia (SMYS) del material de
la tubera por temperatura sern hechos de acuerdo a lo indicado en la norma
ANSI B31.3.
9.3.2 Si la presin de prueba de la tubera conectada al equipo es igual a la del equipo,
la tubera puede ser probada con el equipo a su presin de prueba, previa
aprobacin del rea operacional de PDVSA.
9.3.3 La tubera ser aislada y probada separadamente si:
La tubera puede estar sometida a condiciones operacionales ms altas y
requerir una presin de prueba ms alta que el equipo conectado.
La tubera est diseada para condiciones de operacin menores que el
equipo conectado y podra estar sometida a sobrepresin por una prueba del
sistema.
9.3.4 Toda la tubera que haya de operar en servicio al vaco ser probada a un mnimo
de 1 kg/cm2 (manomtrica) o la presin interna mxima permisible si es menor
de 1 kg/cm2 (manomtrica).
9.3.5 La presin de prueba neumtica para tubera de acero, cuando sea autorizada,
ser 110% de la presin de diseo y adicionalemente:
Se har un chequeo preliminar a no ms de 1,75 kg/cm2 (manomtrica) a los
sistemas que estn siendo probados neumticamente.
La presin ser aumentada gradualmente, a intervalos que proveern de
suficiente tiempo para chequear fugas, y permitirn a la tubera equilibrar los
esfuerzos durante la prueba.
9.3.6 Las lneas al mechurrio con descarga a la atmsfera sern probadas entre el
separador y la descarga de llama. El rea operacional de PDVSA aprobar los
medios, procedimientos y condiciones de la prueba.
9.3.7 Todas las uniones sern inspeccionadas visualmente para su debida instalacin
segn los diagramas de tubera e instrumentacin aprobados para construccin.
9.3.8 La tubera de desage subterrnea, diseada para operar a presin atmosfrica,
ser probada completamente llena de agua con cabezal esttico solamente y las
juntas sern inspeccionadas para detectar fugas.
9.3.9 La tubera subterrnea diseada para presiones por encima de la atmosfrica
para servicio de agua, y que emplee junta circular no soldada (tales como
campana y espiga), ser probada hidrostticamente a 1,5 veces la presin de
diseo del sistema. La prueba ser mantenida por 2 horas y las juntas
inspeccionadas en caso de que haya fugas.
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9.4 Preparacin para la Prueba


9.4.1 La basura y escombros de la construccin sern removidos de los sistemas de
tubera usando aire o agua, segn se especifique.

9.4.2 Todos los sistemas de tubera, que han de ser probados hidrostticamente, sern
venteados en los puntos altos mientras se llenan, y los sistemas sern purgados
de aire antes de aplicar la presin de prueba.

9.4.3 La tubera soportada por contrapeso o resorte, sin barrera descendente de


retencin, ser soportada temporalmente mientras es llenada con el fluido de
prueba.
a. Un soporte de resorte con barrera descendente de retencin tendr el tope
(calzas o bloque) insertado antes de llenar con lquido el sistema de tubera para
la prueba.
b. El tope en el resorte ser removido despus que el fluido de prueba haya sido
drenado del sistema.
c. En caso de cualquier duda, especialmente en lneas elevadas de dimetro
grande, se har un chequeo del diseo para determinar que todos los soportes
de la tubera tengan suficiente fuerza como para soportar el peso del fluido de
prueba.
9.4.4 Se instalarn bridas ciegas, llaves ciegas, tapas o tapones para aislar los
sistemas de tubera y equipo especial. No se harn pruebas contra vlvulas
cerradas sin previa aprobacin del rea operacional de PDVSA.
9.4.5 Los instrumentos sern manejados como se describe en el punto 8.7 de este
documento.

9.4.6 Las juntas bridadas sern preparadas para ensayos neumticos con jabn,
cubrindolas con cinta adhesiva y perforando un agujero de 3 mm de dimetro
en la cinta.

9.4.7 Las inspecciones de la prueba hidrosttica deber realizarse en horas diurnas y


con el tiempo seco. Slo en caso de emergencias y teniendo los recursos
adecuados para la inspeccin (por ejemplo reflectores, luminarias, etc.), se har
la correspondiente excepcin. Si el Inspector de PDVSA considera que las
condiciones climticas no son aceptables y/o que el sistema de tubera no est
en condiciones de ser probado, tiene la potestad de paralizar las actividades
hasta tanto se cumplan las condiciones exigidas; en caso de que no se reinicien
las actividades de la prueba hidrosttica en los tiempos contemplados, se debe
adicionar inhibidores y secuestrantes de oxigeno y mantener el sistema de
tubera presionado (ver decreto 883 para disposicin final).
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9.4.8 Los niples y conexiones roscadas del sistema de llenado para la prueba
hidrosttica sern roscados de manera completa y segura a fin de evitar rotura
de los mismos y/o daos en las roscas, que pudieran provocar la falla de la junta.
La cantidad de hilos que deben roscarse se indican en la Tabla 1. (ver norma
ASME B1.20.1):

TABLA 1. CANTIDAD DE HILOS POR DIMETRO DE TUBERA

DIAMETRO DE LA TUBERIA (pulg)


3/4 1 11/4 11/2 2
LONGITUD ROSCADA 0,5337 0,5457 0,6828 0,7068 0,7235 0,7565
CANTIDAD DE HILOS ROSCADA 7,47 7,64 7,85 8,13 8,32 8,70
En caso de ser necesario el uso de mangueras entre la bomba y el sistema de
tubera, estas mangueras deben estar diseadas para soportar la mxima
presin a la cual puede trabajar la bomba con la cual se presurizar el sistema
de tuberas.
9.4.9 Se debe verificar la instalacin de los manmetros y equipos registradores de
presin y temperatura de las pruebas (ver punto 8.7). De igual forma se debe
verificar que los discos registradores cumplan con las especificaciones dadas en
la seccin 12.

9.5 Ejecucin de las Pruebas


9.5.1 Sistemas de Tubera
a. Todas las juntas (incluyendo las soldaduras), en lneas con aislamiento, sern
probadas antes de instalar el aislamiento y de que se pinten dichas juntas.
b. La presin de prueba hidrosttica ser aplicada por medio de una bomba de
prueba apropiada u otra fuente de presin, la cual estar aislada del sistema
hasta que est listo para la prueba.
Se proveer de un manmetro en la descarga de la bomba que servir de gua
al aplicarle presin al sistema.
La bomba ser atendida constantemente, por una persona autorizada, durante
la prueba.
La bomba u otra fuente de presin ser aislada del sistema siempre que la
bomba vaya a quedar desatendida.
La bomba o fuente de presin ser aislada del sistema en cuanto se obtenga
la presin final de la prueba.
Se instalar un cedazo en la lnea del agua usada para la prueba, a fin de
minimizar la posibilidad de que se depositen en el sistema materias extraas
durante la prueba de presin hidrosttica.
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c. La presin de prueba ser verificada con un manmetro que tenga un rango de


por lo menos 1,5 veces la mxima presin de prueba calculada.
La calibracin de los medidores/registradores de prueba debe ser verificada
antes del inicio de la prueba en contra de un medidor prensa hidrulica (peso
muerto). En caso de desviacin se debe solicitar el reemplazo del mismo.
Para medir la presin de prueba se recomienda colocar el manmetro en la
parte inferior del sistema.
d. La presin de prueba deber mantenerse durante 10 minutos por lo menos antes
de comenzar la inspeccin, y durante suficiente tiempo para permitir la inspeccin
completa del sistema que se est probando, pero el perodo de inspeccin no ser
en ningn caso menor de 30 minutos. Durante la prueba deber evacuarse el rea
donde se vaya a probar la tubera, solamente se permitir entrar al rea de prueba
al personal autorizado.
Despus de la prueba, la presin debe ser reducida lentamente, y debe
hacerse una inspeccin para buscar posibles fugas o deformaciones en la
tubera.
e. Cuando los sistemas de tubera a ser probados estn directamente conectados
en los lmites de batera a una tubera no pertenecen a la tubera de prueba, la
tubera a ser probada ser aislada de tal tubera, colocando un disco ciego.
f. Cuando un sistema ha de ser aislado en un par de bridas de acoplamiento, se
insertar un ciego entre las bridas. Adicionalmente:
Los espesores mnimos de los discos ciegos de acero al carbono se muestran
en el Anexo E.
Los extremos abiertos de los sistemas de tubera donde no puedan usarse
discos ciegos, tales como bombas, compresores, turbinas o donde quiera que
hayan sido removidos o desconectados equipos o carretes de tubera antes de
la prueba hidrosttica, sern tapados usando bridas ciegas normales de la
misma clasificacin que el sistema de tubera que se est probando.
g. Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin
colocada en la tubera corriente arriba de la vlvula de retencin, de forma que
la presin sea aplicada debajo del asiento y en caso que no sea posible, la
lengeta de la vlvula de retencin ser removida o abierta. Estas vlvulas sern
rotuladas al efecto de asegurar que sean devueltas a su condicin anterior a la
prueba.
h. La tubera de instrumentos ser probada junto con el sistema de tubera hasta la
vlvula de bloque ms cercana al instrumento.
i. Cuando exista una unin universal aguas abajo de la vlvula de bloque, ser
desacoplada durante la prueba para prevenir que se introduzcan
inadvertidamente tierra o materias extraas en el instrumento.
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j. La repeticin de la prueba de las lneas despus de reparadas las fugas se har


a las presiones originalmente especificadas para la prueba.
k. Se aplicar una solucin jabonosa a todas las juntas roscadas, soldadas y
bridadas sometidas a prueba de presin neumtica.
l. En la prueba neumtica debe tenerse cuidado de evitar reducir la temperatura a
un nivel que pueda fragilizar la tubera que se est probando, pudiendo causar
falla del metal y/o materiales termoplsticos.
m. Se dar inicio a la prueba hidrosttica al momento de instalar los discos a los
equipos registradores de presin y temperatura, comenzando por el disco de
presin a 0 psi, para inmediatamente presurizarlos hasta el rango de presin de
prueba hidrosttica.
9.5.2 Instrumentos
a. Todos los instrumentos en el sistema a ser probado sern excluidos de la prueba
por medio de aislamiento o remocin, a menos que sea revisado y aprobado por
PDVSA.
b. Las vlvulas de alivio y discos de ruptura, sern removidos o separados del
equipo o sistema de tubera con discos ciegos antes de la prueba hidrosttica.
c. El uso de mordazas de prueba en la vlvula de alivio son aceptables en lugar de
discos ciegos. La mordaza de prueba es un dispositivo que bloquea fsica y
externamente la vlvula de alivio y evita que se abra durante la prueba de la
tubera.
d. Las placas de orificio, boquillas de flujo u otras restricciones similares no sern
instaladas en el sistema de tubera hasta haber completado la limpieza y prueba.
e. Los manmetros indicadores montados localmente sern bloqueados o
removidos y sus conexiones taponadas si la presin de prueba excede los lmites
de la escala. Estos manmetros tambin sern bloqueados durante la limpieza.
f. Los flotadores de los instrumentos de nivel, colocados dentro de los recipientes,
o jaulas de flotacin, sern removidos antes de la prueba hidrosttica si la presin
externa permisible sobre el flotador es desconocida o es menor que la presin de
la prueba hidrosttica.

9.6 Terminacin de la Prueba


La terminacin de la prueba se realizar con la presencia de los entes/rganos
participantes. Para ello, se debe realizar el retiro y anlisis de los discos
registradores tanto de presin como de temperatura. Si la prueba es aprobada
se proceder al drenaje.
9.6.1 Drenaje
a. Despus de terminada la prueba hidrosttica, la presin ser reducida a fin de no
poner en peligro al personal o daar el equipo.
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b. Todos los venteos estarn abiertos antes de drenar el sistema y permanecern


abiertos durante el drenaje para evitar formar un vaco en el sistema.
c. Todas las lneas y sistemas sern drenados completamente.
d. El tope en los soportes de resortes sern removidos despus de haberse drenado
el fluido de prueba del sistema.
e. Los soportes de resorte sern luego fijados a las cargas y posiciones
recomendadas.
f. Despus que cada lnea haya sido probada, inspeccionada y aprobada, el
contratista/ejecutor responsable por la prueba devolver el sistema a su
condicin previa a la prueba. Todos los artculos removidos, desconectados o
desarmados, sern reinstalados, reensamblados y puestos en capacidad
operacional.
g. Cualquier sistema de tubera que contenga acero de alta aleacin, ser drenado
inmediatamente despus de la prueba, lavado y secado soplndolo con aire o gas
inerte.

10 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS


HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
10.1 El cdigo aplicable para ejecutar la prueba hidrosttica o neumtica, ser el
mismo utilizado en el diseo de instalacin de los sistemas de tubera.

10.2 En el Anexo A se indican los sistemas de tubera dentro del alcance de las normas
ANSI/ASME B31.1, ANSI/ASME B31.2, ANSI/ASME B31.3, ANSI/ASME B31.4
y ANSI/ASME B31.8. Para visualizar los lmites de aplicacin de las normas
indicadas ver Figura 4.
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Fig 4. LMITES DE APLICACIN DE LAS NORMAS ASME B31.1, ASME B31.2, ASME
B31.3, ASME B31.4 Y ASME B31.8 STORAGE OR PRODUCING FIELD

GATHERING SYSTEM
(FIELD PIPELINES)
USAS B31.8

COMPRESSOR STATION
TREATMENT PLANT USAS B31.8
USAS B31.3

METERING OR
REGULATING
TRASMISSION LINE STATION USAS B31.8
POWER PLANT USAS B31.8
ASA 831.1
M

ANY NON INDUSTRIAL DISTRIBUTION SYSTEM


ESTABLISHMENT HAVING USAS B31.8
PRESSURE PIPING
SYSTEM (1/2 PSIG OR LESS)
ALL INDUSTRIAL
USAS Z 21.30 ESTABLISHMENTS AND
ANY OTHER


ESTABLISHMENT HIGH
HAVING PRESSURE PIPING
SYSTEM (ABOVE 1/2 PSIG)

ATOMIC INSTALLATION M

GAS MANUFACTURING PLANT



ASA 831.1

PRPERTY LIMITS

METERING OR REGULATING BLDG. PRIVATE GAS SOURCE

M
M



ALL INDUSTRIAL
ESTABLISHMENTS AND X X X X X X


ANY OTHER
ESTABLISHMENT HAVING
HIGH PRESSURE PIPING X X X X X X
SYSTEM (ABOVE 1/2 PSIG)

PIPING SYSTEM ON FENCED


RIGHT OF WAY OR EASEMENT

PIPING SYSTEM ON UNFENCED


RIGHT OF WAY EASEMENT OR IN
PROPERTY UNDER CONTROL
OF OTHER USAS B31.8


LPG IN LIQUID PHASE
USAS b31.4


ALL INDUSTRIAL
ESTABLISHMENTS AND


M ANY OTHER
ESTABLISHMENT HAVING
HIGH PRESSURE PIPING


PORTON OF NONINDUSTRIAL SYSTEM (ABOVE 1/2 PSIG)
ESTABLISHMENT HAVING HIGH
PRESSURE PIPING SYSTEM
(ABOVE 1/2 PSIG)
VAPORIZER

PRPERTY LIMITS

PRPERTY LIMITS

LEYEND: LPG TANKS USAS Z106.1

PIPING SYSTEM WITHIN SCOPE OF USAS B31.2 X X FENCE

PIPING SYSTEM OUSTSIDE SCOPE OF USAS B31.2


ESTABLISHMENT OUTSIDE SCOPE OF USAS B31.2

REGULATOR



ESTABLISHMENT WITHIN SCOPE OF USAS B31.2

M PIPELINE OR UTLITY METER


M CONSUMEROWNED METER
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10.3 Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1: Sistemas de Tubera


para el Transporte de Vapor, Agua, Aceite, Aire, Gas (sin
Limitarse a Estos Fluidos) y los Sistemas de Tubera Externos de
las Calderas (Plantas de Vapor)
10.3.1 Prueba Hidrosttica
a. Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas de
aislamiento durante la prueba.
b. En el caso de pruebas hidrostticas, los sistemas de tubera para gas o
vapor sern provistos con soportes temporales adicionales (si es
necesario), para resistir confiablemente el peso del lquido.
c. Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,
vapor, productos qumicos o aceite caliente proveniente de los sistemas de
circulacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto de
eliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa.
d. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,
durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se
deben tomar previsiones a fin de evitar exceso de presin. Se recomienda
instalar una vlvula de alivio calibrada a 1 1/3 (133,33%) veces la presin
de prueba hidrosttica, sin embargo, el punto de ajuste de la vlvula de alivio
deber garantizar la integridad mecnica y condiciones de seguridad del
sistema. En caso de activarse la vlvula de alivio la prueba deber ser
reiniciada.
Cualquier variacin de presin deber estar asociada a variaciones de
temperatura (ver modelo referencial en el Anexo G).
e. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal
e instalaciones ubicadas cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.
f. La presin de prueba no se aplicar hasta que no exista un equilibrio trmico
entre el fluido de prueba y la tubera.
g. La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo
y no debe exceder la presin de prueba mxima permitida de cualquier
componente que no haya sido aislado. Asimismo, en ningn momento el
sistema de tubera debe estar sujeto a una presin que genere un esfuerzo
mayor del 90% del esfuerzo mnimo de fluencia.
h. La presin de prueba se debe mantener continuamente por un tiempo
mnimo de 1 hora (ver Anexo F).
i. Las inspecciones visuales de las fugas se deben hacer durante el proceso
de presurizacin. Al examinar el sistema para detectar fugas, cualquier
condensacin se debe eliminar del sistema para proporcionar una visin
clara e inequvoca de las fugas.
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10.3.2 Prueba Neumtica

a. La presin de prueba neumtica debe ser 1,3 veces la presin de operacin.


Sin embargo la presin de prueba deber garantizar la integridad mecnica
y condiciones de seguridad del sistema.
b. La presin se incrementar gradualmente hasta aproximadamente la mitad
de la presin de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta llegar a la presin
de prueba.
c. La presin de prueba se debe mantener continuamente durante un tiempo
mnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseo
o 0,689 MPa (100 lbs/pulg2), se debe utilizar la menor. A partir de ese
momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea
necesario para ello.

d. La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo


equivalente, en todas las juntas y conexiones.

10.4 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de Tubera


para el Transporte de Gas Natural, Mezcla de G.L.P. y Aire, G.L.P.
en forma Gaseosa y Mezcla de todos estos Gases
10.4.1 Dado que el alcance de esta norma aplica a redes de gas que estn aguas abajo
de las estaciones de entrega de los clientes (redes de distribucin/baja presin)
PDVSA slo aplica pruebas neumticas a estas lneas.

10.4.2 Prueba Neumtica

a. La presin de prueba neumtica debe ser 1,5 veces la presin de operacin.


Sin embargo, la presin de prueba deber garantizar la integridad mecnica
y condiciones de seguridad del sistema.

b. La presin de prueba se debe mantener por el tiempo que sea necesario


para determinar si hay fugas, pero no debe ser menor de media hora por
cada 14,15 m3 (500 pie3) o fraccin de volumen.

c. En caso de que la tubera tenga volumen menor de 0,283 m3 (10 pie3), el


tiempo de duracin ser de 10 minutos.
d. Para sistemas de tubera que tengan volumen mayor de 679,2 m3 (24.000
pie3), el tiempo de duracin no debe exceder de 24 horas.

e. La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo


equivalente, en todas las juntas y conexiones.
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10.5 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de Tubera


para el Transporte de Gas, Vapor, Aire, Agua, Servicios de
Fluidos Tipo D y Tipo M, Productos Qumicos, Aceite y Otros
Productos Derivados del Petrleo
10.5.1 Prueba Hidrosttica
a. La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo, y en
caso de que la temperatura de diseo est por encima de la temperatura de
prueba, la presin mnima de prueba se calcular en base a la siguiente ecuacin:

Pt + 1, 5 P * Rr

Donde:
Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica
P = Presin interna de diseo
Rr = relacin de St / S para la tubera o los componentes, sin establecer
clasificaciones, pero no exceder de 6,5.
St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba
S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, segn ANSI/ASME
B 31.3.

Notas:
Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5.
Si esta presin de prueba produce un esfuerzo circunferencial o longitudinal
que exceda el mnimo de la resistencia a la cedencia a la temperatura de
prueba, o mayor que 1,5 veces el rating de presin y temperatura de prueba
de los componentes del sistema de tubera, la presin de prueba puede ser
reducida a la mxima presin permisible que no exceda el mnimo de
resistencia a la cedencia o 1,5 veces el rating de los componentes previa
aprobacin de PDVSA.
b. A criterio del Inspector y en funcin del sistema de tubera a probar, puede ser
realizada una prueba preliminar utilizando aire a una presin no mayor de 100
psig antes de la prueba hidrosttica para localizar fugas (ver norma ASME 31.3).
c. La presin de prueba debe ser mantenida continuamente durante un tiempo
mnimo de 24 horas (tubera enterrada/ subternea) 2 horas (cabezales y lneas
areas) (ver Anexo F).
d. Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el material cuando
se realicen pruebas a temperaturas que estn cerca de la temperatura de
transicin dctilfrgil.
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e. Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo


conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sin embargo,
pueden probarse en conjunto siempre y cuando la presin de prueba del equipo
no sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera.
f. Se permitir incorporar al sistema elementos y secciones previamente probados
hidrostticamente. Se deber tener especial atencin en la aplicacin de los
correspondientes ensayos no destructivos.
g. Los sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes
temporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente el peso del
lquido.
h. Tuberas subterrneas de descarga, diseadas para operar a presin
atmosfrica, sern probadas completamente llenas de agua con cabezal esttico
solamente y las juntas sern inspeccionadas para detectar fugas.
i. Tuberas subterrneas diseadas para presiones por encima de la atmosfrica
para servicio de agua, y que empleen una junta circular no soldada (tales como
campana y espiga), sern probadas hidrostticamente a 1,5 veces la presin de
diseo. La prueba ser mantenida por 2 horas y las juntas inspeccionadas en
caso de que haya fugas.
j. Las lneas a mechurrio con descarga a la atmsfera sern probadas entre el
separador y la descarga de llama por medio de ensayos no destructivos. El rea
operacional de PDVSA aprobar los medios, procedimientos y condiciones de la
prueba.
k. Todas las uniones sern inspeccionadas visualmente para su debida instalacin
segn los diagramas de tubera e instrumentacin aprobados para construccin.
10.5.2 Prueba Neumtica
a. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de la siguiente forma:
La presin de prueba neumtica ser de 1,1 la presin de operacin.
La presin debe ser gradualmente aumentada por etapas hasta alcanzar la
presin de prueba. En cada etapa la presin se mantendr por un lapso de
tiempo suficiente para igualar tensiones internas, y luego la presin ser
reducida a la presin de diseo para efectuar la inspeccin, a partir de ese
momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea
necesario para ello.
b. Un dispositivo de alivio de presin deber utilizarse para evitar que se alcance la
presin de prueba ms presiones de 345 kPa (50 psi) o 10% de la presin de
prueba (la menor opcin entre la dos).
c. El fluido se debe tomar utilizado para pruebas neumticas debe ser
preferiblemente aire o gases inertes.
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d. Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el material cuando


se realicen pruebas a temperaturas que estn cerca de la temperatura de
transicin dctilfrgil.
e. La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la
mxima presin permitida en cualquier componente instalado en lnea e incluido
en la seccin bajo prueba. Para efectos de resguardar la integridad de las tuberas
y accesorios, se recomienda hacer una evaluacin del sistema segn se indica
en el Anexo G en funcin de los registros de temperatura obtenidos durante el
periodo de estabilizacin.
f. No se debern tener fluctuaciones de presin durante la prueba hidrosttica salvo
las atribuidas a cambios de temperatura. Se recomienda realizar una evaluacin
analtica de los resultados obtenidos de acuerdo al Anexo G.

10.6 Procedimiento Segn ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de Tubera


para Transporte de Crudos, Condensados, Productos G.L.P.,
Gasolina y Amonaco Anhdrido
10.6.1 Prueba Hidrosttica
a. La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la
mxima presin permitida en cualquier componente instalado en lnea e incluido
en la seccin bajo prueba. Para efectos de brindar las condiciones mnimas de
seguridad del personal, as como la integridad mecnica de las tuberas y
accesorios, se recomienda hacer una evaluacin del sistema segn se indica en
el Anexo G en funcin de los registros de temperatura obtenidos durante el
periodo de estabilizacin (4 horas).
b. Los sistemas de tubera que en algn punto van a operar a un esfuerzo
circunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mnima especificada,
sern sometidos a una prueba hidrosttica de 1,25 veces la presin interna de
diseo de la tubera en ese punto, considerando la presin externa de la columna
de agua en ese punto (pie de agua/2,31 lbs/pul2). El tiempo mnimo de duracin
ser de 4 horas. Deber tenerse especial cuidado de no sobrepasar la mxima
presin de los accesorios del sistema.
c. En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la prueba hidrosttica
podrn exceder el esfuerzo correspondiente al 90% del punto mnimo de fluencia
del material. En caso de que esto ocurra, la presin de prueba se debe disminuir
hasta la mxima presin a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica
no exceda el 90% del lmite de fluencia de la tubera a la temperatura de prueba.
d. En secciones de los sistemas de tuberas que no sean inspeccionados
visualmente mientras se realiza la prueba, la presin de la prueba ser reducida
a una presin equivalente a no menos de 1,1 veces la presin de diseo interior.
El tiempo de duracin ser de 4 h.
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e. La mxima presin a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no


excede el 90% de lmite de fluencia del material de la tubera, se puede calcular
con la siguiente ecuacin:

18 Sy x t
Pm + ) Pe
D

Donde:
Pm = Mxima presin de prueba
Sy = Lmite de fluencia mnimo especificado
t = Espesor de la tubera
D = Dimetro exterior de la tubera
Pe = Presin de la columna de agua (pie de agua/2,31 lbs/pulg2)

f. Se puede aplicar una prueba hidrosttica o neumtica en sistemas de tubera que


van a operar a un esfuerzo circunferencial del 20% o menor del lmite de fluencia
mnimo especificado. La presin de prueba no ser menor de 1,25 veces la
presin interna de diseo (considerando la presin externa por efectos de
columna de agua). En caso de una prueba neumtica, sta ser de 0,689 MPa
(100 lbs/pulg2) o aquella que produzca un esfuerzo circunferencial igual al 25%
del lmite de fluencia mnimo especificado de la tubera, cualquiera que sea el
menor. El tiempo de prueba mnimo ser de una (01) hora.

g. En reas pobladas con secciones de tubera bajo prueba hidrosttica y cuyas


edificaciones se encuentren dentro de los 300 pies (90 m) de la seccin de
prueba, debe serdesocupada mientras se realiza la prueba hasta que la presin
de prueba sea igual o menor a una presin que produzca un esfuerzo
circunferencial del 50% del lmite de fluencia mnimo especificado de la tubera.

10.7 Prueba Hidrosttica y Neumtica a Sistemas de Tuberas


Desarrollados segn ANSI/ASME B 31.8 (Plantas de Compresin
de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin, Distribucin e
Inyeccin de Gas, Mltiples de Gas (no incluye Lneas
Sublacustres), PIASs (Lneas de Gas), Estaciones de Flujos
(Lneas de Gas) y Mltiples de Produccin (Lneas de Gas))
Los requerimientos de esta seccin apican para Plantas de Compresin de Gas,
Miniplantas, Lneas de Recoleccin, Distribucin e Inyeccin de Gas, Mltiples
de Gas (no incluye Lneas Sublacustres), PIAS (Lneas de Gas), Estaciones de
Flujos (Lneas de Gas) y Mltiples de Produccin (Lneas de Gas).
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10.7.1 Prueba Hidrosttica

Esta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin para efectuar


la prueba hidrosttica a sistemas de tubera para transporte y distribucin de gas,
as como los criterios de aceptacin de los resultados de la misma. Este
procedimiento no aplica para redes domsticas, las cuales debern ser probadas
mediante una prueba neumtica.

a. Tramos de Tubera a Probar

1. Las pruebas de tubera y estacin de vlvulas se deben realizar de forma


separada.

2. Para gasoductos y ramales la longitud mxima de los tramos a probar


deber ser tal que dentro de cada uno de ellos no haya una diferencia de
presiones mayor de un 12,2% de la presin de prueba, siempre y cuando
no se exceda de la presin mxima (de prueba) dada para cada tubera.

3. La divisin en tramos de la tubera obedecer a la disponibilidad de fuentes


de agua apropiadas y a la diferencia de altura en los distintos tramos, ya que
la presin de prueba no deber ser tal que someta a la tubera a un esfuerzo
superior al 90% de su esfuerzo mnimo de fluencia en el punto ms bajo de
la misma ni inferior al 79% en el punto ms alto. Por otra parte, aquellos
tramos que por su ubicacin presenten serios inconvenientes o riesgos para
ser reparados, tales como los cruces de ros, quebradas, carreteras o
autopistas, o que presenten riesgos a personas ajenas a la construccin,
debern ser probados hidrostticamente antes de ser colocados en su sitio,
adicionalmente deber verificarse en informe detallado el cumplimiento de
los aspectos referidos al diseo por esfuerzo combinado en la norma ASME
B31.8.

4. La Contratista / El Ejecutor deber entregar una propuesta al Inspector de


PDVSA por escrito, de la divisin en tramos para probar la tubera cuando
sea necesario, detallando las progresivas de los tramos, los clculos de
variacin de presin hidrosttica de cada tramo, las fuentes de agua a usar,
el orden de prueba y el momento de realizarla (hora de inicio) teniendo
especial cuidado de resguardar la integridad de las tuberas y accesorios
por las variaciones de presin producto de la influencia del medio ambiente
(se recomienda realizar una evaluacin del sistema segn se indica en el
Anexo G en funcin de los registros de temperatura obtenidos durante el
periodo de estabilizacin de 24 horas descrito en el punto 10.7.1(c).
Adicionalmente, el Inspector podr corroborar los clculos de variacin de
presin hidrosttica debida a los cambios topogrficos utilizando la frmula
indicada en el punto 10.7.1(c).
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5. Siempre que se ensayen tramos de tubera, estos sern construidos de tal


modo que exista un remanente de al menos 12 metros de tubera por tramo.
Esta cifra puede verse incrementada durante el desarrollo del proyecto y
deber ser justificada por el inspector de la obra. Una vez ensayados y
aprobados los tramos, se proceder a cortar en fro a una distancia de doce
(12) espesores o un dimetro (el mayor de estos) desde el centro de la junta.
Solamente la junta final queda sin ensayar hidrostticamente. Esta junta
debe ser radiografiada totalmente. La tubera sobrante ser utilizada para
reparaciones en los tramos ensayados, por lo cual se debern estampar los
trozos sobrantes.
6. Todo instrumento de precisin perteneciente a la tubera de gas, ser
removido de la lnea antes de la prueba y, en su lugar, se colocarn tapones
y tapas roscadas o bridas ciegas en los lugares de conexin. Esto se hace
con el objeto de evitar daos o prdidas de la calibracin en estos
instrumentos durante la prueba.
7. Las secciones para toma de datos debern ser protegidas de la influencia
del medio ambiente a fin de evitar desviaciones en las lecturas de
temperatura y presin, se recomienda emplear aislantes trmicos en todo
el conjunto de prueba que estara expuesto para que las condiciones del
sistema se mantengan constantes.
b. Materiales y Equipos
1. Los registradores mecnicos arrojarn como resultado el comportamiento
de las variables presin contra temperatura, en tal sentido uno de los
criterios de aceptacin ser que los incrementos o disminuciones de
presin debern corresponderse con los respectivos incrementos o
disminuciones de temperatura. Adicionalmente se recomienda realizar una
evaluacin analtica de los resultados obtenidos con el registro electrnico
de acuerdo a lo indicado en el Anexo G. En todo caso y considerando la
apreciacin de cada equipo registrador (mecnicos y electrnicos), el
comportamiento de las variables presin contra temperatura debern
guardar relacin entre todos los equipos.
2. La Contratista / El Ejecutor proveer indicadores de presin (precisin
ASME B 40.100 Grado 2A) con un cuadrante de 114 mm (41/2 pulgadas)
y rangos de 0 350 kg/cm2 (0 5000 lb/pulg2) y 0 a 210 kg/cm2 (3000
lb/pulg2).
c. Presurizado
1. En la construccin o reparacin de ramales y redes de distribucin
domstica, la presin mnima de prueba depende de la clasificacin del rea
donde est ubicada la tubera (usualmente clase 4) a ser probada y de la
Mxima Presin de Operacin (MPO) segn norma COVENIN 3567.
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2. Para sistemas de transporte (gasoductos) el esfuerzo generado durante la


prueba hidrosttica ser mantenido entre el 79% y el 90% del lmite mnimo
especificado del esfuerzo de fluencia (SMYS) del material de la tubera, las
presiones mximas y mnimas para pruebas hidrostticas de gasoductos se
indican en las hojas tcnicas PDVSA CPVMH00607, PDVSA
CPVMH00608 y PDVSA CPVMH00609. Adicionalmente deber
verificarse en informe detallado el cumplimiento de los aspectos referidos
al diseo por esfuerzo combinado del ASME B31.8.
3. En todos los casos deber tenerse especial cuidado de no sobrepasar la
mxima presin de los accesorios instalados en el sistema.
4. Cuando la presin de prueba no se pueda mantener dentro de los valores
mnimo y mximo requeridos, debido a los cambios de elevacin en el
terreno, la tubera ser dividida en tramos. En caso de que la topografa no
permita el acceso de los equipos de prueba o suponga una actividad de alto
riesgo, se deber considerar la ejecucin de pruebas neumticas
debidamente autorizadas por el rgano Rector en materia de hidrocarburos
gaseosos.
5. La frmula para obtener la mxima diferencia de elevacin entre dos puntos
en un mismo tramo a ensayar es la siguiente:
h + k (Pmx * Pmn)

Donde:
h = diferencia de elevacin (m)
Pmx = presin mxima de prueba (psi)
Pmn = presin mnima de prueba (psi)
k = factor de conversin = 0,7038 (m/PSI)
6. Con el fin de determinar la hora de inicio de la prueba, la seccin a probar
ser presurizada hasta el 60% de la presin final de prueba (pre prueba),
se deber obtener un registro de temperatura y presin durante 24 horas.
Adicionalmente se recomienda realizar un anlisis preliminar de las
condiciones a las que estara siendo sometido el sistema de tubera durante
la prueba final, tal como se indica en el Anexo G del presente documento,
adicionalmente deber realizarse una inspeccin a efectos de localizar
fugas y verificar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentos.
7. Despus de transcurrido el perodo de pre prueba, se llevar la presin
hasta el valor fijado como presin de prueba y se mantendrn estas
condiciones sin realizar acciones externas que puedan alterar el sistema
(inyeccin de fluido de prueba o apertura de vlvulas) durante un tiempo no
inferior a una (01) hora, luego del cual se dar inicio a la toma de registros
formal por un perodo de 24 horas.
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8. En aquellos casos donde se compruebe emergencia se podr disminuir el


tiempo de la prueba hasta un mnimo de dos (02) horas, considerando que
la misma sea presencial, incrementando los niveles de presin de prueba
hasta aquellos que generen esfuerzos o tensiones de aro superiores al 90%
del SMYS (previo clculo de ingeniera). Este procedimiento deber ser
aprobado por la mxima autoridad de la operadora.
9. No sern aceptables las fluctuaciones de presin, salvo las atribuibles a los
cambios de temperatura, en tal sentido, uno de los criterios de aceptacin
ser que los incrementos o disminuciones de presin debern
corresponderse con los respectivos incrementos o disminuciones de
temperatura, de igual forma como criterio de rechazo, se recomienda
realizar una evaluacin analtica de los resultados obtenidos con el registro
electrnico de acuerdo a lo indicado en el Anexo G. En todo caso y
considerando la apreciacin de cada equipo registrador (mecnicos y
electrnicos), el comportamiento de las variables presin contra
temperatura debern guardar relacin entre todos los equipos. Si no se
cumple lo anterior, entonces se ubicarn y corregirn las fallas presentes en
el sistema (integridad mecnica de las tuberas o accesorios, descalibracin
de instrumentos, entre otras) y se dar inicio a un nuevo perodo de prueba.
10.7.2 Prueba Neumtica
Esta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin para efectuar
la prueba neumtica a un sistema de tuberas para distribucin de gas, as como
los criterios de aceptacin de los resultados de la misma.
a. Tramos en Tubera a Probar
La divisin en tramos de la tubera depender de la longitud total del ramal o red
a construir, es factible realizar pruebas parciales a una infraestructura como
mecanismo para descartar posibles fallas en superficies de fcil verificacin, sin
embargo, para la certificacin de todo el sistema deber realizarse una prueba
general.
b. Materiales y Equipos
1. Deber emplearse un dispositivo provisional que permita realizar la
conexin entre el sistema a probar, los instrumentos de registro y el
compresor de aire (o fuente de presin).
2. Los materiales provisionales a ser empleados en la construccin del
cabezal de prueba debern cumplir con las siguientes especificaciones:
Vlvula de bola roscada. Material del cuerpo: latn. Rgimen de presin:
300 psig. Material del vstago: latn cromado. Material de la bola: latn
cromado. Material del sello: tefln. Material del asiento: tefln.
Accionamiento: palanca. Dimetro nominal: pulg.
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Tubera: acero segn norma API 5L, dimetro nominal 1 pulg, espesor de
pared 0,133 pulg, grado B, PSL1, sin costura, extremos biselados (BE),
piezas de 6 12 m de longitud.
Niples: acero A106B, espesor STD, dimetros 1 pulg y pulg.
Conexiones: acero forjado A105, clase 150.
3. Los materiales adicionales para fabricar el cabezal, tales como cap,
accesorios, niples, entre otros, sern suministrados por El Ejecutor.
4. Para la ejecucin de la prueba, La Contratista / El Ejecutor debe disponer
de los siguientes equipos y materiales:
Estopa o esponjas.
Agua jabonosa.
Un registrador de presin de 24 horas que tenga un grfico de 305 mm (12
pulg) de dimetro mnimo, ser suministrado e instalado y tendr capacidad
suficiente para registrar la prueba completa. Los registradores tendrn
carta circular de 24 horas. Las conexiones de los registradores deben estar
separadas de todas las dems conexiones. El inspector se asegurar de
que todos los instrumentos hayan sido calibrados por un laboratorio
aprobado por el Ente Competente en materia de Normalizacin, Calidad,
Metrologa y Reglamentos Tcnicos y que el intervalo de funcionamiento
de los mismos sea el adecuado. Esto significa que el valor de media escala
de los instrumentos ser el de las condiciones de la prueba. Asimismo,
revisar las plumillas de los registradores para verificar que estn en
perfectas condiciones.
Un registrador de temperatura, calibrado a 24 horas por reloj, con rango de
0C a 50C (32F a 122). El Inspector se asegurar de que todos los
instrumentos hayan sido calibrados por un laboratorio aprobado por el Ente
Competente en materia de Normalizacin, Calidad, Metrologa y
Reglamentos Tcnicos. Los registradores sern instalados antes de llenar
cada seccin de prueba y ayudarn a determinar cuando se haya llegado
a estabilizar la temperatura
La Contratista / El Ejecutorsuministrar un termmetro amarillo y negro con
un rango de 0C 50C en incrementos de C (1/2 F), de 305 mm (12
pulg) de largo con un agujero para cuerda en la parte superior.
La Contratista / El Ejecutor proveer medidores de presin (precisin
ASME B 40.100 Grado 2A) con un cuadrante de 114 mm (41/2 pulg) y
rangos de 0 14 Kg/cm2 (0 200 lb/pulg2).
La Contratista / El Ejecutor suministrar un compresor de aire (o fuente de
presin de nitrgeno o dixido de carbono) capaz de suplir los
requerimientos del sistema bajo prueba.
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5. Todos los materiales y equipos, especialmente instrumentos de prueba,


estarn sujetos a la aprobacin del Representante de PDVSA.
c. Presurizado
El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (2) horas a partir del
momento de autorizacin por parte del Ingeniero Inspector. La presin mxima
de prueba ser de 1,5 veces la mxima presin de operacin de la tubera. En
todos los casos se deber tener especial cuidado de cumplir los aspectos de
seguridad para pruebas neumticas contemplados en el punto 11 del presente
documento.
d. Registros
En los registros de presin y temperatura se deber indicar lo siguiente:
1. Identificacin del proyecto.
2. Sector probado, longitud exacta, dimetro externo, espesor de pared y tipo
de instalacin (estacin superficial o lnea enterrada).
3. El da y la hora de colocacin de la carta para registros.
4. La localizacin del (los) instrumento (s).
5. El nmero de la seccin de prueba (referenciados a las progresivas,
coordenadas o ubicacin dentro de la instalacin).
6. Identificacin de los equipos registradores (marca, modelo, serial, ao de
fabricacin, rango de trabajo, precisin, certificados de calibracin).
7. Fluido de prueba.
8. Firmas de los representantes de La Contratista / Ejecutor, El rgano Rector
y de la filial que presenciaron la prueba.
El Inspector debe tener presente en todo momento que los registros deben estar
en perfectas condiciones. Una carta enmendada, marcada o ilegible ser motivo
para el rechazo de la prueba.
Una vez que un tramo haya sido ensayado y aprobado, se marcar
permanentemente en sus dos extremos indicando la identificacin del tramo, la
presin de prueba y la identificacin API (o COVENIN en caso de tuberas PEAD)
de la tubera.
e. Fallas
1. Si ocurre una cada de presin que no se pueda atribuir a efectos trmicos,
La Contratista / El Ejecutor deber localizar y reparar la falla. Para ello
aplicar agua jabonosa en cada una de las uniones del sistema incluyendo
las de acople al compresor hasta detectar las irregularidades, tomar las
acciones correctivas, garantizar la estabilidad de la presin y reiniciar el
perodo de prueba.
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2. Si la falla es en la soldadura de unin entre los tubos metlicos (considerar


que una soldadura en tubera metlica puede ser reparada un mximo de
dos veces), entonces se cortar un trozo de tubera que contenga en su
centro la soldadura y se soldar en su lugar un niple de las mismas
dimensiones que el trozo cortado. La longitud mnima del trozo de tubera
a cortar no ser menor de 3 metros. Si la falla ocurre en una conexin de
tubera no metlica, ser removida y reemplazada el elemento de unin.
3. Cuando ocurra una falla en la tubera y no en las uniones soldadas entre
tubos, el inspector llenar una planilla de reporte de falla de tubera, tal
como la que se indica en las Hoja Tcnica PDVSA CPVMH00605. Se
remover el tubo completo donde se localiza la falla. Los extremos de la
grieta no deben ser tocados durante la remocin, transporte o descarga del
tubo. El tubo ser marcado para indicar la direccin del flujo. Si la parte
daada cubre ms de un tubo, entonces podrn cortarse los extremos
sanos del tubo hasta una distancia de 50 cm de los extremos de la grieta.
Si an es muy largo el trozo daado, entonces se podr cortar la tubera
perpendicularmente a la grieta. La falla debe ser fotografiada antes y
despus de ser removida.
f. Despresurizacin
Si el proceso de despresurizacin del sistema es realizado de manera brusca, es
casi seguro que se produzcan fracturas frgiles por enfriamientos locales, por
tanto, ser necesario llevar a cabo este procedimiento en el mayor tiempo posible
(se recomienda hacer uso de una vlvula de dimetro mayor o igual a 1pulgada
con la menor apertura posible a fin de obtener el menor flujo de fluido de prueba).

11 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS


11.1 Se tomarn todas las precauciones necesarias durante el llenado de la lnea,
prueba hidrosttica, drenado y secado de la tubera y todo otro trabajo
relacionado, para proteger al personal y el medio ambiente. Las prcticas o
condiciones que los representantes de PDVSA consideren inseguras, debern
ser corregidas antes que comience o contine el trabajo.

11.2 Todo sistema bajo prueba de presin hidrosttica ser cuidadosamente


supervisado para asegurar que se tomarn las precauciones adecuadas, y que
se estipularn los procedimientos para prevenir la presurizacin excesiva de las
lneas y del equipo conectado a ellas, debido a la elevacin de la temperatura o
prcticas incorrectas relacionadas con la operacin del equipo.

11.3 Se deben tomar las precauciones apropiadas, a fin de proteger al personal


durante las pruebas, especficamente durante los siguientes perodos:
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11.3.1 Cuando el esfuerzo circunferencial se incrementa desde el 50% del lmite a la


fluencia mnima especificada hasta el mximo esfuerzo circunferencial de prueba
generado.
11.3.2 Cuando la presin de prueba sea reducida a la presin mxima de operacin.

11.4 La prueba neumtica es una operacin potencialmente mucho ms peligrosa que


la prueba hidrosttica, cualquier falla que ocurra durante la prueba,
probablemente sea de naturaleza altamente riesgosa.

11.4.1 Esta prueba de verificacin de capacidad del sistema (prueba neumtica) para
continuar operativo despus de una parada de Inspeccin y Mantenimiento, se
llevar a cabo solamente si las siguientes condiciones se cumplen:
Que la prueba hidrosttica sea restringida por razones operacionales (no
puede ser realizada).
Que exista un procedimiento escrito basado en las prcticas indicadas en el
cdigo de diseo del equipo para cada prueba en particular y autorizado por
el Gerente de Operaciones.
Que se prepare un programa para todos aquellos ensayos o inspecciones
nodestructivos que deben ser realizados antes de la prueba, las cuales
incluirn todas las soldaduras.
Que la prueba sea realizada en un rea remota y/o fuera del horario normal de
labor, cuando el rea de prueba est despejada de todo personal no
involucrado en la misma.
11.4.2 El medio de la prueba ser aire seco o gas inerte. Las precauciones generales
que se tomarn para la prueba neumtica sern similares a los indicados en la
prueba hidrosttica. Adicionalmente todo elemento o pieza de material
nometlico, hierro fundido u otro material fundido deben ser excluidos de la
prueba.
11.4.3 Se deben suministrar medios de despresurizacin de emergencia del sistema,
por ejemplo; una vlvula de bola 90 abierta/cerrada actuada remotamente.
Nota: Durante cualquier despresurizacin de emergencia, es casi seguro que se
produzcan fracturas frgiles por enfriamientos locales bruscos y esto a presiones
cercanas al 50% de la presin de prueba, es poco probable que se pueda impedir
el proceso de fractura.
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11.5 La prueba hidrosttica es uno de los mtodos de ensayo para sistemas de


tuberas ms usados actualmente. La razn ms importante de esto es la relativa
seguridad de la prueba hidrosttica en comparacin con la prueba neumtica. El
agua es un medio fluido de ensayo mucho ms seguro que el aire porque es casi
incompresible. Por lo tanto, la cantidad de trabajo requerido para comprimir el
agua a una presin dada en un sistema de tuberas, es sustancialmente menor
que el trabajo requerido para comprimir el aire, o cualquier otro gas a la misma
presin. El trabajo de compresin se almacena en el fluido de trabajo como una
energa potencial, que podra ser liberada sbitamente en el caso de una falla
durante una prueba de presin. Un clculo de la energa potencial del aire
comprimido a una presin de 1000 psig (6900 kPa) en comparacin con la
energa potencial del mismo volumen final de agua a 1000 psig (6900 kPa)
muestra una relacin de ms de 2500 a 1. Por lo tanto, el dao potencial a las
personas, los equipos y el entorno como resultado de un error durante una prueba
de presin es mucho ms grave cuando se utiliza un medio de prueba gaseoso.
Esto no quiere decir que no hay peligro en absoluto de fugas en una prueba
hidrosttica. Puede haber peligro sustancial en una prueba hidrosttica debido al
aire atrapado en la tubera. Incluso si todo el aire es expulsado de la tubera antes
de la presurizacin, los trabajadores deben tener presente las consecuencias que
representa el aumento de presin en cualquier sistema.

12 REGISTROS DE PRUEBAS HIDROSTTICAS


12.1 Se deben obtener registros de cada prueba hidrosttica y/o neumtica realizada
a un sistema de tubera. Estos registros deben incluir:
Fecha de prueba.
Identificacin del proyecto.
Identificacin de la tubera probada.
Sector probado, longitud exacta, dimetro externo, espesor de pared y tipo de
instalacin (estacin superficial o lnea enterrada).
Cuando el tiempo de la prueba sea mayor de una hora, se exigir un registro
grfico automtico.
Tiempo y presin de prueba.
El da y la hora de colocacin de la carta para registros.
La localizacin del (los) instrumento (s), indicando detalladamente la cota de
ubicacin respecto a la mxima y mnima del sistema de tuberas.
El nmero de la seccin de prueba (referenciados a las progresivas,
coordenadas o ubicacin dentro de la instalacin).
Identificacin de los equipos registradores (marca, modelo, serial, ao de
fabricacin, rango de trabajo, precisin, certificados de calibracin).
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Anlisis qumico del fluido de prueba.


Certificacin dada por el Inspector, donde se indique que el sistema de tubera
ha sido probado hidrostticamente y/o neumticamente acorde con el cdigo
aplicable.
Acta de inspeccin del rgano Rector competente y del custodio.
Discos registradores lineales (0 a 100, ver Figura 5) debidamente firmados por
los representantes de La Contratista/Ejecutor, El rgano Rector y la filial que
presenciaron la prueba.

Fig 5. DISCOS REGISTRADORES

12.2 El Inspector debe tener presente en todo momento que los registros deben estar
en perfectas condiciones. Una carta enmendada, marcada o ilegible ser motivo
para el rechazo de la prueba.

12.3 El inspector deber soportar los registros obtenidos durante la ejecucin de la


prueba tal como se indica en las normas PDVSA CPVMH00602,
PDVSA CPVMH00603, PDVSA CPVMH00604 y PDVSA
CPVMH00606.
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12.4 El inspector deber graficar los registros obtenidos y descargados en el formato


PDVSA CPVMH00604 como una herramienta para evaluar la cantidad de aire
contenido en la seccin de prueba siguiendo las recomendaciones de la norma
API RP 1110, adicionalmente, deber garantizar que la deformacin (incremento
de volumen) sufrida por el sistema de tuberas sometidas a presin no supere los
lmites elsticos determinados en las estimaciones tericas detalladas (ver
modelo referencial indicado en el Anexo G).

12.5 La informacin requerida por el formato PDVSA CPVMH00606 ser obtenida


del registrador electrnico indicado en el punto 8.7 de este documento.

12.6 El Inspector podr verificar las veces que considere necesario el comportamiento
de los instrumentos registradores e indicadores de presin con el uso del
manmetro de peso muerto, siempre tomando en cuenta la apreciacin de cada
equipo.

12.7 Una vez que un tramo haya sido ensayado y aprobado, se marcar
permanentemente en sus dos extremos (empleando el marcador especial para
metales) indicando la identificacin del tramo, la presin de prueba y la
identificacin API de la tubera.

12.8 Una vez aprobada y certificada la prueba por todos los entes involucrados,
PDVSA, a travs del equipo multidisciplinario responsable de la prueba
hidrosttica, debe obtener registro notariado de la misma (grficos, discos,
registros, entre otros) en un lapso no mayor a 60 das luego de la puesta en
servicio de la tubera.

13 BIBLIOGRAFA
PIPELINE AND GAS JOURNAL (How temperature affects pipeline hydrostatic
testing, December 1.976).
PIPELINE RULES OF THUMB HANDBOOK (E.W. McAllister, Editor).
Ley Orgnica de Hidrocarburos.
Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos.
Ley Orgnica Del Ambiente.
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
Reglamento de la Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos, bajo el Decreto
Presidencial N 840 de fecha 31 de mayo de 2000, publicado en la Gaceta Oficial
Extraordinaria N 5.471 extraordinario de fecha 05 de junio de 2000.

14 ANEXOS
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ANEXO A SISTEMAS DE TUBERA DENTRO DEL ALCANCE DE LOS


CDIGOS ANSI/ASME B31.1, B3 1.2, B3 1.3, B3 1.4 Y B3 1.8
SISTEMAS DE TUBERA CDIGO DE DISEO
En plantas elctricas
En plantas de vapor ANSI/ASME B31.1
En plantas de agua Fluidos transportados: Incluye, aunque no
est limitado a vapor, agua, aceite, gas y aire
de servicio.
En fuentes privadas de suministro de gas ANSI/ASME B31.2
En establecimientos industriales Fluidos transportados: Cualquier gas o
mezcla de gases adecuados para su uso
En edificios y entre edificios que estn como combustible domstico o industrial
comprendidos entre la toma del medidor del Incluye productos G.
G L.
L P.,
P pero en forma
usuario hasta la primera vlvula ubicada gaseosa que estn o no mezclados con aire aire.
antes del equipo consumidor de gas
En refineras
En plantas petroqumicas
En plantas qumicas ANSI/ASME B31.3
En plantas de proceso q
Productos qumicos, g
gas, p aire,
vapor,
En patios de tanques refrigerantes,
fi t fluidos
fl id tipo
ti D y tipo
ti M,
M aceite
it
y otros productos derivados
derivados.
En terminales de carga
Para el transporte de crudo, condensado,
productos GLP, gasolina y otros productos ANSI/ASME B31.4
derivados del petrleo
petrleo, ubicados fuera de las
facilidades de produccin Fluidos transportados: crudo, condensado,
productos G.L.P., gasolina y otros productos
En estaciones de flujo derivados del petrleo.
En recipientes construidos con secciones de
tubos
En patios de tanques
Mltiples
Para la distribucin y transmisin de gas
En plantas compresoras de gas ANSI/ASME B31.8
En plataformas de Lago (incluye verticales) p
Fluido transportado: q
Cualquier g
gas o mezcla
En estaciones reguladoras y controladoras de d gases adecuados
de d d para su uso como
gas combustible domstico o industrial.
Que estn comprendidos entre las estaciones Incluye productos GLP, pero en forma
arriba mencionadas y la conexin de toma gaseosa que estn o no mezclados con aire.
para los usuarios
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ANEXO B MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA DISCOS


CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO)
Dimetro nominal de tubera
mm (pulg)
Espesor 25,400 (1) 50,800 (2) 76,200 (3) 101,600 (4) 152,400 (6)
Disco Ciego MPa lb/pulg2
mm Pulg.
6,350 0,250 27,772 4028 8,412 1220 3,889 564 2,351 341 1,089 158
9,525 0,375 64,231 9316 19,457 2822 8,998 1305 5,440 789 2,517 365
12,700 0,500 115,755 16789 35,073 5087 16,216 2352 9,811 1423 4,530 657
15,875 0,625 55,247 8013 25,545 3705 15,451 2241 7,143 1036
19,050 0,750 36,983 5364 22,373 3245 10,335 1499
22,225 0,875 50,538 7330 30,571 4434 14,127 2049
25,400 1,000 66,196 9601 40,044 5808 18,505 2684
28,575 1,125 83,971 12179 50,793 7367 23,470 3404
31,750 1,250 103,848 15062 62,825 9112 29,027 4210
34,925 1,375 125,842 18252 76,124 11041 35,177 5102
38,100 1,500 149,946 21748 90,707 13156 41,913 6079
41,275 1,625 176,160 25550 106,564 15456 49,242 7142
44,450 1,750 204,483 29658 123,698 17941 57,157 8290
47,625 1,875 234,916 34072 142,114 20612 65,665 9524
50,800 2,000 267,466 38793 161,798 23467 74,766 10844
53,975 2,125 302,119 43819 182,765 26508 84,453 12249
57,150 2,250 338,888 49152 205,007 29734 94,726 13739
60,325 2,375 377,768 54791 228,525 33145 105,592 15315
63,500 2,500 418,756 60736 253,318 36741 117,051 16977

NOTAS
1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en la norma
ASME B31.1, usando:
a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con la norma ANSI B16.21.
b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia
mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2 ).
c. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254mm (0, 01 pulg).
2. Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo menores, la mxima
presin de prueba hidrosttica permisible debe reducirse de acuerdo con la
frmula siguiente:
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ANEXO B MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)

Pm + Yx
Y

donde:
Pm = Mxima presin de prueba permisible
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
3. Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores
indicados.
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ANEXO B MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)

Dimetro nominal de tubera


mm (pulg)
Espesor 203,2 (8) 254,0 (10) 304,8 (12) 355,6 (14) 406,4 (16) 457,2 (18)
Disco Ciego MPa lb/pulg2
mm Pulg.
6,350 0,250 0,641 93 0,414 60 0,296 43 0,241 35 0,186 27 0,145 21
9,525 0,375 1,482 215 0,951 138 0,676 98 0,565 82 0,427 62 0,338 49
12,700 0,500 2,675 388 1,717 249 1,220 177 1,014 147 0,779 113 0,614 89
15,875 0,625 4,213 611 2,710 393 1,924 279 1,600 232 1,220 177 0,695 140
19,050 0,750 6,095 884 3,923 569 2,785 404 2,310 335 1,772 257 1,400 203
22,225 0,875 8,329 1208 5,357 777 3,806 552 3,158 458 2,420 351 1,910 277
25,400 1,000 10,914 1583 7,019 1018 4,985 723 4,137 600 3,165 459 2,503 363
28,575 1,125 13,845 2008 8,901 1291 6,329 918 5,247 761 4,020 583 3,172 460
31,750 1,250 17,120 2483 11,011 1597 7,825 1135 6,488 941 4,971 721 3,923 569
34,925 1,375 20,746 3009 13,341 1935 9,480 1375 7,867 1141 6,019 873 4,757 690
38,100 1,500 24,717 3585 15,892 2305 11,300 1639 9,370 1359 7,177 1041 5,667 822
41,275 1,625 29,040 4212 18,671 2708 13,272 1925 11,011 1597 8,432 1223 6,660 966
44,450 1,750 33,715 4890 21,677 3144 15,410 2235 12,783 1854 9,784 1419 7,729 1121
47,625 1,875 38,728 5617 24,904 3612 17,706 2568 14,686 2130 11,238 1630 8,880 1288
50,800 2,000 44,092 6395 28,351 4112 20,153 2923 16,720 2425 12,797 1856 10,115 1467
53,975 2,125 49,807 7224 32,026 4645 22,766 3302 18,885 2739 14,458 2097 11,425 1657
57,150 2,250 55,868 8103 35,921 5210 25,538 3704 21,181 3072 16,216 2352 12,810 1858
60,325 2,375 62,280 9033 40,044 5808 28,468 4129 23,607 3424 18,078 2622 14,286 2072
63,500 2,500 69,037 10013 44,388 6438 31,557 4577 26,172 3796 20,036 2906 15,830 2296
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ANEXO B MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)

Dimetro nominal de tubera


mm (pulg.)
Espesor 508,0 (20) 609,6 (24) 660,4 (26) 711,2 (28) 762,0 (30)
Disco Ciego
mm Pulg.
6,350 0,250 0,117 17 0,083 12 0,069 10 0,062 9 0,055 8
9,525 0,375 0,276 40 0,193 28 0,165 24 0,138 20 0,124 18
12,700 0,500 0,496 72 0,345 50 0,296 43 0,255 37 0,221 32
15,875 0,625 0,779 113 0,545 79 0,462 67 0,400 58 0,345 50
19,050 0,750 1,131 164 0,785 114 0,669 97 0,579 84 0,503 73
22,225 0,875 1,544 224 1,076 156 0,917 133 0,793 115 0,689 100
25,400 1,000 2,027 294 1,407 204 1,200 174 1,034 150 0,903 131
28,575 1,125 2,572 373 1,786 259 1,524 221 1,310 190 1,145 166
31,750 1,250 3,178 461 2,206 320 1,882 273 1,620 235 1,413 205
34,925 1,375 3,854 559 2,675 388 2,282 331 1,965 285 1,710 248
38,100 1,500 4,592 666 3,192 463 2,717 394 2,344 340 2,041 296
41,275 1,625 5,392 782 3,744 543 3,192 463 2,751 399 2,399 348
44,450 1,750 6,260 908 4,351 631 3,702 537 3,192 463 2,785 404
47,625 1,875 7,191 1043 4,999 725 4,254 617 3,668 532 3,199 464
50,800 2,000 8,191 1188 5,688 825 4,847 703 4,178 606 3,640 528
53,975 2,125 9,253 1342 6,426 932 5,474 794 4,723 685 4,109 596
57,150 2,250 10,377 1505 7,205 1045 6,143 891 5,295 768 4,613 669
60,325 2,375 11,569 1678 8,032 1165 6,846 993 5,902 856 5,143 746
63,500 2,500 12,824 1860 8,908 1292 7,591 1101 6,543 949 5,702 827
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
REVISION FECHA
PDVSA PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
3 OCT.13
PARA SISTEMAS DE TUBERA
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ANEXO C MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA DISCOS


CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO)
Dimetro nominal de tubera
mm (pulg)
Espesor 812,800 (32) 863,600 (34) 914,400 (36) 965,200 (38) 1016,000 (40)
Disco Ciego MPa lb/pulg2
mm Pulg.
6,350 0,250 0,048 7 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,028 4
9,525 0,375 0,110 16 0,097 14 0,083 12 0,076 11 0,069 10
12,700 0,500 0,113 28 0,172 25 0,152 22 0,138 20 0,124 18
15,875 0,625 0,303 44 0,269 39 0,241 35 0,214 31 0,193 28
19,050 0,750 0,441 64 0,393 57 0,352 51 0,317 46 0,283 41
22,225 0,875 0,607 88 0,538 78 0,476 69 0,427 62 0,386 56
25,400 1,000 0,793 115 0,703 102 0,627 91 0,558 81 0,510 74
28,575 1,125 1,007 146 0,889 129 0,793 115 0,710 103 0,641 93
31,750 1,250 1,241 180 1,103 160 0,979 142 0,883 128 0,793 115
34,925 1,375 1,503 218 1,331 193 1,193 173 1,069 155 0,965 140
38,100 1,500 1,793 260 1,586 230 1,420 206 1,264 184 1,151 167
41,275 1,625 2,110 306 1,868 271 1,669 242 1,476 217 1,351 196
44,450 1,750 2,448 355 2,165 314 1,931 280 1,737 252 1,565 227
47,625 1,875 2,813 408 2,489 361 2,220 322 1,993 289 1,800 261
50,800 2,000 3,199 464 2,834 411 2,530 367 2,268 329 2,048 297
53,975 2,125 3,613 524 3,199 464 2,854 414 2,565 372 2,310 335
57,150 2,250 4,054 588 3,592 521 3,206 465 2,875 417 2,592 376
60,325 2,375 4,516 655 4,006 581 3,571 518 3,206 465 2,889 419
63,500 2,500 5,012 727 4,440 644 3,958 574 3,551 515 3,206 465

NOTAS:

1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en la norma


ASMEI B31.3, usando:
a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con la norma ANSI B16.21.
b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia
mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2).
c. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254 mm (0,01 pulg).
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
REVISION FECHA
PDVSA PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
3 OCT.13
PARA SISTEMAS DE TUBERA
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ANEXO C MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)
2. Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo, la mxima presin de
prueba hidrosttica permisible, debe reducirse de acuerdo con la formula
siguiente:

Pm + Yx
Y

donde:
Pm = Mxima presin de prueba permisible
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
3. Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores
indicados.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
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PDVSA PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
3 OCT.13
PARA SISTEMAS DE TUBERA
Pgina 58
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ANEXO C MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)
Espesor
Disco Ciego 1066,800 (42) 1117,600 (44) 1168,400 (46) 1219,200 (48) 1270,000 (50)
mm Pulg.
6,350 0,250 0,028 4 0,028 4 0,021 3 0,021 3 0,021 3
9,525 0,375 0,062 9 0,055 8 0,055 8 0,048 7 0,041 6
12,700 0,500 0,110 16 0,103 15 0,097 14 0,090 13 0,083 12
15,875 0,625 0,179 26 0,119 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18
19,050 0,750 0,255 37 0,234 34 0,214 31 0,200 29 0,179 26
22,225 0,875 0,352 51 0,317 46 0,290 42 0,269 39 0,248 36
25,400 1,000 0,462 67 0,421 61 0,386 56 0,352 51 0,324 47
28,575 1,125 0,586 85 0,531 77 0,490 71 0,448 65 0,414 60
31,750 1,250 0,724 105 0,655 95 0,600 87 0,552 80 0,510 74
34,925 1,375 0,876 127 0,793 115 0,731 106 0,669 97 0,614 89
38,100 1,500 1,041 151 0,951 138 0,869 126 0,800 116 0,738 107
41,275 1,625 1,220 177 1,117 162 1,020 148 0,938 136 0,862 125
44,450 1,750 1,420 206 1,296 188 1,186 172 1,089 158 1,000 145
47,625 1,875 1,634 237 1,489 216 1,358 197 1,248 181 1,151 167
50,800 2,000 1,855 269 1,689 245 1,551 225 1,420 206 1,310 190
53,975 2,125 2,096 304 1,910 277 1,751 254 1,606 233 1,482 215
57,150 2,250 2,351 341 2,144 311 1,965 285 1,800 261 1,662 241
60,325 2,375 2,620 380 2,392 347 2,186 317 2,006 291 1,848 268
63,500 2,500 2,910 422 2,648 384 2,427 352 2,227 323 2,055 298
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
REVISION FECHA
PDVSA PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
3 OCT.13
PARA SISTEMAS DE TUBERA
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ANEXO C MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)
Espesor
Disco Ciego 1320,800 (52) 1371,600 (54) 1422,400 (56) 1473,200 (58) 1524,000 (60)
mm Pulg.
6,350 0,250 0,021 3 0,014 2 0,014 2 0,014 2 0,014 2
9,525 0375 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,034 5 0,028 4
12,700 0,500 0,076 11 0,069 10 0,062 9 0,062 9 0,055 8
15,875 0,625 0,117 17 0,110 16 0,097 14 0,090 13 0,090 13
19,050 0,750 0,165 24 0,159 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18
22,225 0,875 0,228 33 0,214 31 0,200 29 0,186 27 0,172 25
25,400 1,000 0,296 43 0,276 40 0,262 38 0,241 35 0,228 33
28,575 1.125 0,379 55 0,352 51 0,331 48 0,303 44 0,283 41
31,750 1,250 0,469 68 0,434 63 0,407 59 0,379 55 0,352 51
34,925 1,375 0,572 83 0,531 77 0,490 71 0,455 66 0,427 62
38,100 1,500 0,683 99 0,627 91 0,586 85 0,545 79 0,510 74
41,275 1,625 0,800 116 0,738 107 0,689 100 0,641 93 0,600 87
44,450 1,750 0,924 134 0,862 125 0,800 116 0,745 108 0,696 101
47,625 1,875 1,062 154 0,986 143 0,917 133 0,855 124 0,800 116
50,800 2,000 1,213 176 1,124 163 1,048 152 0,972 141 0,910 132
53,975 2,125 1,372 199 1,269 184 1,179 171 1,103 160 1,027 149
57,150 2,250 1,538 223 1,420 206 1,324 192 1,234 179 1,151 167
60,325 2,375 1,710 248 1,586 230 1,475 214 1,379 200 1,282 186
63,500 2,500 1,896 275 1,758 255 1,634 237 1,524 221 1,427 207
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
REVISION FECHA
PDVSA PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
3 OCT.13
PARA SISTEMAS DE TUBERA
Pgina 60
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ANEXO D MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA DISCOS


CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO)
Designacin Normalizada (Schedule N )
Dimetro
5S 10S 10 20 30
mm pulg. MPa lb/pulg2
12,70 0,50 21,429 3108 27,358 3968
19,05 0,75 17,140 2486 21,891 3175
25,40 1,00 13,686 1985 22,952 3329
31,75 1,25 10,845 1573 18,181 2637
38,10 1,50 9,473 1374 15,885 2304
50,80 2,00 7,577 1099 12,707 1843
63,50 2,50 7,991 1159 11,556 1676
76,20 3,00 6,564 952 9,494 1377
88,90 3,50 5,743 833 8,308 1205
101,60 4,00 5,109 741 7,384 1071
127,00 5,00 5,426 787 6,667 967
152,40 6,00 4,557 661 5,598 812
203,20 8,00 3,503 508 4,750 689 8,025 1164 8,894 1290
254,00 10,00 3,454 501 4,247 616 6,440 934 7,908 1147
304,80 12,00 3,385 491 3,909 567 5,433 788 7,170 1040
355,60 14,00 3,089 448 3,716 539 4,943 717 6,171 895 7,419 1076
406,40 16,00 2,854 414 3,254 472 4,330 628 5,399 783 6,488 941
457,20 18,00 2,537 368 2,889 419 3,847 558 4,799 696 6,736 977
508,00 20,00 2,606 378 3,020 438 3,461 502 5,192 753 6,922 1004
558,80 22,00 2,365 343 2,744 398 3,144 456 4,723 685 6,295 913
609,60 24,00 2,517 365 2,882 418 2,882 418 4,330 628 6,481 940
660,40 26,00 3,323 482 5,323 772
711,20 28,00 3,089 448 4,943 717 6,178 896
762,00 30,00 2,310 335 2,882 418 2,882 418 4,613 669 5,771 837
812,80 32,00 2,703 392 4,330 628 5,405 784
863,60 34,00 2,544 369 4,075 591 5,088 738
914,40 36,00 2,399 348 3,847 558 4,806 697
1066,80 42,00
1219,20 48,00
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
REVISION FECHA
PDVSA PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
3 OCT.13
PARA SISTEMAS DE TUBERA
Pgina 61
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ANEXO D MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)
NOTAS:
1. Las presiones antes tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en la norma
ASME B31.1, usando:
a. Tubera A53, A106, API5L, con costura tipo ERW (Electric Resistance
Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de 206,8 MPa
(30000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85.
b. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 12,5%.
2. Para tuberas identificadas con lmite de fluencia mnimo menor que 206,8 MPa,
la mxima presin de prueba hidrosttica debe reducirse de acuerdo a la frmula
siguiente:

Pm + Yx
Y

donde:
Pm= Mxima presin de prueba permisible
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado.
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A53, ASTM A106,
API5LA (206,8 MPa)
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
REVISION FECHA
PDVSA PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
3 OCT.13
PARA SISTEMAS DE TUBERA
Pgina 62
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ANEXO D MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)

Dimetro Designacin Normalizada (Schedule N )


mm pulg. Estandard 40 60 ExtraFuerte 80 100
12,70 0,50 35,935 5212 35,935 5212 48,456 7028 48,456 7028
19,05 0,75 29,799 4322 29,799 4322 40,617 5891 40,617 5891
25,40 1,00 28,006 4062 28,006 4062 37,693 5467 37,693 5467
31,75 1,25 23,352 3387 23,352 3387 31,860 4621 31,860 4621
38,10 1,50 21,132 3065 21,132 3065 29,151 4228 29,151 4228
50,80 2,00 17,954 2604 17,954 2604 25,414 3686 25,414 3686
63,50 2,50 19,553 2836 19,553 2836 26,586 3856 26,586 3856
76,20 3,00 17,092 2479 17,092 2479 23,738 3443 23,738 3443
88,90 3,50 15,644 2269 15,644 2269 22,015 3193 22,015 3193
101,60 4,00 14,582 2115 14,582 2115 20,739 3008 20,739 3008
127,00 5,00 12,845 1863 12,845 1863 18,664 2707 18,664 2707
152,40 6,00 10,335 1499 11,700 1697 18,057 2619 16,051 2328 19,072 2766
203,20 8,00 8,143 1181 10,335 1499 13,038 1891 16,051 2328 15,299 2219 18,519 2686
254,00 10,00 6,488 941 9,404 1364 12,879 1868 12,879 1868 14,941 2161 18,333 2659
304,80 12,00 5,192 753 8,818 1279 12,204 1770 10,859 1575 14,837 2152 18,554 2691
355,60 14,00 4,330 628 8,667 1257 11,749 1704 9,887 1434 14,610 2119 17,843 2588
406,40 16,00 3,709 538 8,653 1255 11,356 1647 8,653 1255 14,431 2093 17,781 2579
457,20 18,00 3,247 471 8,646 1254 11,535 1673 7,694 1116 14,272 2070 17,733 2572
508,00 20,00 2,882 418 8,225 1193 11,245 1631 6,992 1004 14,162 2054 17,306 2510
558,80 22,00 2,165 314 11,011 1597 6,295 913 14,065 2040 17,664 2562
609,60 24,00 4,330 628 7,936 1151 11,183 1622 5,771 837
660,40 26,00 3,992 579 5,323 772
711,20 28,00 3,709 538 4,943 717
762,00 30,00 3,461 502 4,613 669
812,80 32,00 3,247 471 5,950 863 4,330 628
863,60 34,00 3,054 443 5,605 813 4,075 591
914,40 36,00 2,882 418 5,771 837 3,847 558
1066,80 42,00 2,475 359 3,296 478
1219,20 48,00 2,165 314 2,882 418
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI020801
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3 OCT.13
PARA SISTEMAS DE TUBERA
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ANEXO D MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA


DISCOS CIEGOS (PANQUECAS) (BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE
FLUENCIA ESPECIFICADO) (CONT.)

Dimetro Designacin Normalizada (Schedule N )


mm pulg. 120 140 160 XXFUERTE
12,70 0,50 61,976 8989 96,919 14057
19,05 0,75 57,757 8377 81,226 11781
25,40 1,00 52,641 7635 75,387 10934
31,75 1,25 41,706 6049 63,721 9242
38,10 1,50 40,955 5940 58,296 8455
50,80 2,00 40,106 5817 50,835 7373
63,50 2,50 36,121 5239 5,316 771
76,20 3,00 34,653 5026 47,470 6885
88,90 3,50
101,60 4,00 26,951 3909 32,674 4739 41,472 6015
127,00 5,00 24,890 3610 31,109 4512 37,335 5415
152,40 6,00 23,490 3407 30,054 4359 36,114 5238
203,20 8,00 23,083 3348 26,069 3781 29,089 4219 28,089 4074
254,00 10,00 21,739 3153 25,759 3736 28,978 4203 25,759 3736
304,80 12,00 21,718 3150 24,435 3544 28,496 4133 21,718 3150
355,60 14,00 21,636 3138 24,724 3586 27,806 4033
406,40 16,00 21,098 3060 24,890 3610 27,586 4001
457,20 18,00 21,153 3068 24,028 3485 27,406 3974
508,00 20,00 20,767 3012 24,228 3514 27,262 3954
558,80 22,00 20,457 2967 23,601 3423 26,745 3879
609,60 24,00 20,905 3032 23,794 3458 27,048 3923
660,40 26,00
711,20 28,00
762,00 30,00
812,80 32,00
863,60 34,00
914,40 36,00
1066,80 42,00
1219,20 48,00
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PARA SISTEMAS DE TUBERA
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ANEXO E ESPESOR MNIMO DE LOS CIEGOS DE ACERO AL CARBONO


EN mm
PRESIN
DE TAMAO NOMINAL DE LA BRIDA (EN PULG.)
PRUEBA
kg/cm2
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30
(manom)
7 6 6 6 9 13 13 13 13 13 19 19 19 25
14 6 6 6 9 13 13 19 19 19 19 25 25 31
21 6 6 6 9 13 19 19 19 25 25 25 31 38
28 6 6 9 13 19 19 25 25 25 31 31 38
35 6 6 9 13 19 19 25 25 31 31 38
42 6 6 9 13 19 25 25 25 31 38 38
49 6 9 9 19 19 25 25 31 31 38
56 6 9 9 19 19 25 31 31 38 38
63 6 9 13 19 19 25 31 31 38
70 6 9 13 19 25 25 31 38 38
77 6 9 13 19 25 31 31 38
84 6 9 13 19 25 31 31 38
91 6 9 13 19 25 31 38 38
98 9 13 13 19 25 31 38
105 9 13 13 19 25 31 38
112 9 13 19 25 25 31 38
119 9 13 19 25 31 38
126 9 13 19 25 31 38
133 9 13 19 25 31 38
140 9 13 19 25 31 38
175 9 19 19 25 31
210 9 19 19 31 38
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ANEXO F PRESIN DE PRUEBA HDROSTTICA


CDIGOS
APLICABLES TIEMPO DE
SERVICIO PRESIN DE PRUEBA
PARA LAS PRUEBA (MNIMO)
PRUEBAS
 Temperatura de diseo
Lneas en Plantas de temperatura de prueba,
GLP/GLN, Plantas de Pt= 1,5 x P
Refrigeracin de GLP/GLN,  Temperatura de diseo >
Refineras, Plantas de temperatura de prueba,
Expansin de las Plantas de  24 horas (tubera
Compresin, Plantas enterrada/
Deshidratadoras de Gas, 1, 5 x P x St Para St/S 6,5
Pt + subternea).
Plantas Endulzadoras de Gas, S
ASME B 31.3 Pt= Presin de prueba.  2 horas en prueba
Terminal Lacustre de
GLP/GLN, Plantas Elctricas P= Presin de diseo. hidrosttica de
(No incluye lneas de vapor), cabezales y lneas
St= Esfuerzo permisible a la areas
Gabarras (no incluye lneas de temperatura de prueba.
vapor), Patios de Tanques (en
Refineras, Plantas GLP/GLN) S= Esfuerzo permisible a la
y Plantas de Refrigeracin de temperatura de diseo.
GLP/GLN) Si Pt < 100 psig, se debe usar 100
psig.
MNIMA
De acuerdo a los siguientes
criterios:
Ubicacin Presin mnima de
prueba
Plantas de Compresin de Clase 1 1,10 x m.p.o.
Gas, Miniplantas, Lneas de
Recoleccin, Distribucin e Clase 2 1,25 x m.p.o.
Inyeccin de Gas, Mltiples de Clase 3 1,40 x m.p.o.
Gas (no incluye Lneas ASME B 31.8 Clase 4 1,40 x m.p.o. (*)  24 horas
Sublacustres), PIASs (Lneas
de Gas), Estaciones de Flujos m.p.o.: mxima presin de
(Lneas de Gas) y Mltiples de operacin
Produccin (Lneas de Gas). (*): Incluye tuberas y verticales en
plataformas en el lago y tuberas en
plantas de compresin en tierra y
lago.
MXIMA
79%90% SMYS
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PARA SISTEMAS DE TUBERA
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ANEXO F PRESIN DE PRUEBA HDROSTTICA (CONT.)

CDIGOS
APLICABLES TIEMPO DE
SERVICIO PRESIN DE PRUEBA
PARA LAS PRUEBA (MNIMO)
PRUEBAS
Lneas en Estaciones de Flujo,
Mltiples de Produccin,
Lneas de Crudo (No incluye Pt = 1,25 x P
Lneas Sublacustres), Otros ASME B 31.4
Hidrocarburos Lquidos, Patio
Pt= Presin de Prueba  4 horas
API RP1110
de Tanques de Crudo y PIAs P= Presin de diseo.
(Lneas de Agua). No incluye
Lneas de Gas.
 Tuberas  2 Horas
Pt = 1,25 x P + Presin de
Columna de Agua.
Lneas Sublacustres de
Bombeo de Crudo, de  Verticales Gas: 2 Horas
ASME B 31.4 Crudo/Agua: 4 Hrs
Recoleccin, de Distribucin y Pt = 1,4 x P
ASME B 31.8
de Inyeccin de Gas y de Agua  Tuberas y Verticales probados en  8 Horas
y los Verticales de Crudo, Gas API RP1111
Conjunto.
y Agua.
Pt = 1.4 x P
Pt= Presin de Prueba.
P= Presin de diseo.
Lneas de Vapor (Planta Pt = 1,5 x P
ASME B 31.1
Elctrica, Planta de GLP, Pt= Presin de Prueba  1 Hora
Gabarras, etc.) ASME Secc. I
P= Presin de diseo.

G
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ANEXO G CLCULO DE VARIACIONES DE PRESIN EN FUNCIN DE LA


TEMPERATURA EN LA PRUEBA HIDROSTTICA
G.1 Procedimiento
A continuacin se describe el procedimiento para el clculo de la tendencia de
presin en funcin de la temperatura, con el fin de determinar la mejor hora de
inicio de la prueba hidrosttica.
Disee una hoja de clculo para analizar de la variacin de presin en funcin
de la variacin de temperatura, segn las siguientes relaciones tericas:
Tubera con restricciones o enterrada:

DT * (b * 2 * a)
DP + D
E*t
1* u 2 ) K1

Tubera sin restricciones o superficial:

DT * (b * 3 * a)
DP + D
E*t
1* u 2 ) K1

Ingrese las caractersticas de la tubera a probar, a saber (datos para tubera


de acero API5L):

DATOS
D (pulg) 4,5
t (pulg) 0,237
E (PSI) 2,95E+07
T 0,292
a (m/m_C1) 1,10E05
Descargue los datos de los registros de temperatura horaria obtenidos durante
el periodo de estabilizacin (Preprueba).
Ingrese la presin de prueba determinada para el sistema (460 psig para el
ejemplo).
Realice las iteraciones correspondientes para obtener los valores tericos de
presin vs. Temperatura, ejemplo:
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ANEXO G CLCULO DE VARIACIONES DE PRESIN EN FUNCIN DE


LA TEMPERATURA EN LA PRUEBA HIDROSTTICA (CONT.)
DATA PRE PRUEBA
HORA T (5F) T (5 C) P (PSIG)
10:30 AM 72 22,2 460
11:30 AM 73 22,8 490
12:30 PM 75 23,9 554
1:30 PM 78 25,6 657
2:30 PM 79 26,1 693
3:30 PM 80 26,7 729
4:30 PM 80 26,7 729
5:30 PM 78 25,6 660
6:30 PM 75 23,9 564
7:30 PM 74 23,3 533
8:30 PM 73 22,8 503
9:30 PM 72 22,2 474
10:30 PM 71 21,7 445
11:30 PM 70 21,1 418
12:30 AM 69 20,6 391
1:30 AM 68 20,0 366
2:30 AM 67 19,4 341
3:30 AM 67 19,4 341
4:30 AM 66 18,9 317
5:30 AM 66 18,9 317
6:30 AM 67 19,4 342
7:30 AM 67 19,4 342
8:30 AM 69 20,6 395
9:30 AM 70 21,1 422
10:30 AM 72 22,2 481
Suponga el inicio de la prueba a una hora distinta a la de arranque de la pre
prueba (mantenga la temperatura del sistema para la correspondiente hora del
da) y nuevamente ejecute las iteraciones necesarias para obtener los valores
tericos de presin vs. Temperatura (podr repetir este ejercicio las veces que
considere necesario), ejemplo:
INICIO 12:30 P.M.
HORA T (5F) T (5 C) P (PSIG)
12:30 PM 75 23,9 460
1:30 PM 78 25,6 563
2:30 PM 79 26,1 599
3:30 PM 80 26,7 635
4:30 PM 80 26,7 635
5:30 PM 78 25,6 566
6:30 PM 75 23,9 470
7:30 PM 74 23,3 439
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ANEXO G CLCULO DE VARIACIONES DE PRESIN EN FUNCIN DE


LA TEMPERATURA EN LA PRUEBA HIDROSTTICA (CONT.)
INICIO 12:30 P.M.
HORA T (5F) T (5 C) P (PSIG)
8:30 PM 73 22,8 409
9:30 PM 72 22,2 380
10:30 PM 71 21,7 351
11:30 PM 70 21,1 324
12:30 AM 69 20,6 297
1:30 AM 68 20,0 272
2:30 AM 67 19,4 247
3:30 AM 67 19,4 247
4:30 AM 66 18,9 223
5:30 AM 66 18,9 223
6:30 AM 67 19,4 248
7:30 AM 67 19,4 248
8:30 AM 69 20,6 301
9:30 AM 70 21,1 328
10:30 AM 72 22,2 387
11:30 AM 73 22,8 417
12:30 PM 75 23,9 481

Grafique los diversos escenarios y seleccione el ms conveniente (hora de


inicio) a efectos de resguardar la integridad del sistema y garantizar el xito
de la prueba, ejemplo:

TENDENCIA DE PRESIN EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA HORARIA

900
800
700
600
500
400
300
200
100
PRESIN (PSIG)

0
12:00 AM 4:48 AM 9:36 AM 2:24 PM 7:12 PM 12:00 AM 4:48 AM 9:36 AM 2:24 PM 7:12 PM

INICIO 8:30 A.M. INICIO 10:30 A.M. INICIO 12:30 P.M. INICIO 2:30 P.M.
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ANEXO G CLCULO DE VARIACIONES DE PRESIN EN FUNCIN DE


LA TEMPERATURA EN LA PRUEBA HIDROSTTICA (CONT.)
NOMENCLATURA:
P= Variacin de Presin (psig)
D = Dimetro (pulg)
= Mdulo de Poisson
t = Espesor (pulg)
K = Factor de Compresibilidad del agua (psi).
(K = 13,727*T2 + 1432*T + 294134; T en C)
E = Mdulo de elasticidad (29,5 E6 PSI para el acero con C 0.3%, Segn la
norma ASME B31.3).
= Coeficiente de dilatacin trmica del agua (C1)
( = [64,268 + 17,0105*T 0,20369*T2 + 0,0016048*T3]*106; T en C).
T = Temperatura (C).
T = Variacin de temperatura (C).
= Coeficiente de dilatacin lineal del acero (11,034 X 106 m/mC1 @ 100 F,
Segn la norma ASME B31.3).

G.2 Procedimiento
A continuacin se describe el procedimiento para el clculo de valores tericos
de presin y temperatura de la prueba hidrosttica, con el fin de comparar dichos
valores tericos con los datos reales para determinar el grado de desviacin entre
ellos.
Disee una hoja de clculo para analizar de la variacin de presin en funcin
de la variacin de temperatura, segn las siguientes relaciones tericas:
Tubera con restricciones o enterrada:

DT * (b * 2 * a)
DP + D
E*t
1* u 2 ) K1

Tubera sin restricciones o superficial:

DT * (b * 3 * a)
DP + D
E*t
1* u 2 ) K1

Ingrese las caractersticas de la tubera a probar, a saber (datos para tubera


de acero API5L.
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ANEXO G CLCULO DE VARIACIONES DE PRESIN EN FUNCIN DE


LA TEMPERATURA EN LA PRUEBA HIDROSTTICA (CONT.)

DATOS
D (pulg) 4,5
t (pulg) 0,237
E (PSI) 2,95E+07
T 0,292
a (m/m_C1) 1,10E05
Descargue los datos de los registros de presin y temperatura horaria
obtenidos durante la prueba.
Ingrese la presin de prueba determinada para el sistema para iniciar el
modelo terico.
Realice las iteraciones correspondientes para obtener los valores de presin
tericos y reales, ejemplo:
DATA PRUEBA MODELO VARIACIN
HORA T (5F) T (5C) P (PSIG) P (PSIG) % ABS (PSI)
10:30 AM 72 22 460,0 460 0,00% 0,0
11:30 AM 73 23 500,0 490 1,97% 9,8
12:30 PM 75 24 620,0 554 10,65% 66,0
1:30 PM 78 26 740,0 657 11,16% 82,6
2:30 PM 79 26 820,0 693 15,52% 127,3
3:30 PM 80 27 820,0 729 11,11% 91,1
4:30 PM 80 27 800,0 729 8,89% 71,1
5:30 PM 78 26 720,0 660 8,34% 60,1
6:30 PM 75 24 650,0 564 13,20% 85,8
7:30 PM 74 23 600,0 533 11,14% 66,9
8:30 PM 73 23 560,0 503 10,18% 57,0
9:30 PM 72 22 520,0 474 8,91% 46,3
10:30 PM 71 22 480,0 445 7,23% 34,7
11:30 PM 70 21 440,0 418 5,05% 22,2
12:30 AM 69 21 420,0 391 6,86% 28,8
1:30 AM 68 20 380,0 366 3,81% 14,5
2:30 AM 67 19 360,0 341 5,35% 19,2
3:30 AM 67 19 320,0 341 6,49% 20,8
4:30 AM 66 19 300,0 317 5,64% 16,9
5:30 AM 66 19 270,0 317 17,38% 46,9
6:30 AM 67 19 260,0 342 31,42% 81,7
7:30 AM 67 19 260,0 342 31,42% 81,7
8:30 AM 69 21 300,0 395 31,62% 94,9
9:30 AM 70 21 380,0 422 11,15% 42,4
10:30 AM 72 22 560,0 481 14,12% 79,1
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ANEXO G CLCULO DE VARIACIONES DE PRESIN EN FUNCIN DE


LA TEMPERATURA EN LA PRUEBA HIDROSTTICA (CONT.)
Las desviaciones mostradas son producto de, entre otros aspectos, la falta de
calibracin de los instrumentos de medicin.
Grafique los escenarios terico vs. real y analice los resultados, ejemplo:

10:30 AM
10:30 AM 900 11:30 AM
9:30 AM 800 12:30 PM

8:30 AM 700 1:30 PM


600
7:30 AM 500 2:30 PM
400
6:30 AM 300 3:30 PM
200

5:30 AM 100 4:30 PM


0

4:30 AM 5:30 PM

3:30 AM 6:30 PM

2:30 AM 7:30 PM

1:30 AM 8:30 PM
12:30 AM 9:30 PM
11:30 PM 10:30 PM

MODELO I REAL
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ANEXO G ANEXO G CLCULO DE VARIACIONES DE PRESIN EN


FUNCIN DE LA TEMPERATURA EN LA PRUEBA HIDROSTTICA
(CONT.)

NOMENCLATURA:
P= Variacin de Presin (psig)
D = Dimetro (pulg)
= Mdulo de Poisson
t = Espesor (pulg)
K = Factor de Compresibilidad del agua (psi).
(K = 13,727*T2 + 1432*T + 294134; T en C)
E = Mdulo de elasticidad (29,5 E6 PSI para el acero con C 0,3%, segn la
norma ASME B31.3).
= Coeficiente de dilatacin trmica del agua (C1)
( = [64,268 + 17,0105*T 0,20369*T2 + 0,0016048*T3]*106; T en C).
T = Temperatura (C).
T = Variacin de temperatura (C).
= Coeficiente de dilatacin lineal del acero (11,034 X 106 m/mC1 @ 100 F,
segn la norma ASME B31.3).

H
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ANEXO H CLCULO DE LA VARIACIN DE VOLUMEN RESPECTO A LA


VARIACIN DE PRESIN
H.1 Procedimiento
A continuacin se presenta expresiones tericas para la variacin de volumen
respecto de la variacin de presin en sistemas de tuberas.
Disee una hoja de clculo para analizar la variacin de volumen respecto de
la variacin de presin, segn las siguientes relaciones tericas:
Tubera con restricciones o enterrada:

DV + V * DP * E D* t 1 * u ) K1
2

Tubera sin restricciones o superficial:

DV + V * DP * E D* t 54 * u ) K1
Notas:
1. para un sistema de tuberas compuesto por tramos de diversos dimetros,
sume las variaciones individuales de volumen respecto a la presin para
cada dimetro (DV/DPi) para obtener la variacin total del sistema (DV/DP).
Ingrese las caractersticas de la tubera a probar y temperatura ambiente (para
el clculo del factor de compresibilidad del agua), a saber (datos para tubera
de acero API 5L.

DATOS
D (pulg) 16
t (pulg) 0,375
E (PSI) 2,95E+07
0,3
V (m3) 1,178E+02
L (m) 1000
T H2O (C) 25
INSTALACIN
SUPERFICIAL
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ANEXO H CLCULO DE LA VARIACIN DE VOLUMEN RESPECTO A LA


VARIACIN DE PRESIN (CONT.)
Calcule la variacin de volumen respecto de la presin.

DATA PRUEBA
DV (m3) Vf (m3) DP (PSIG)
0,00 117,78 0
0,05 117,83 100
0,11 117,89 200
0,16 117,94 300
0,21 117,99 400
0,26 118,05 500
0,32 118,10 600
0,37 118,15 700
0,42 118,20 800
0,48 118,26 900
0,53 118,31 1.000
0,58 118,36 1.100
0,63 118,42 1.200
0,69 118,47 1.300
0,74 118,52 1.400
0,79 118,57 1.500
0,85 118,63 1.600
0,90 118,68 1.700
0,95 118,73 1.800
1,00 118,79 1.900
1,06 118,84 2.000
Grafique los resultados reales y tericos obtenidos.

VOLUMEN Vs. INCREMENTO DE PRESIN

2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
PRESIN (PSI)

117,6 117,8 118,0 118,2 118,4 118,6 118,8 119,0


VOLUMEN TOTAL (m3)

TERICA REAL PROYECCIN


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ANEXO H CLCULO DE LA VARIACIN DE VOLUMEN RESPECTO A LA


VARIACIN DE PRESIN (CONT.)
Puede determinarse grficamente la cantidad de aire en la tubera proyectando
la curva real hasta el corte con el eje, la diferencia de volumen respecto a la terica
ser el volumen de aire contenido (en LA grafica anexa el volumen de aire
contenido es de 0,2 m3).

NOMENCLATURA:
P= Variacin de Presin (psig)
V= Variacin de volumen (m3)
V= Volumen interno del sistema de tuberas (m3)
D = Dimetro (pulg)
= Mdulo de Poisson
t = Espesor (pulg)
E = Mdulo de elasticidad (29,5 E6 PSI para el acero con C 0,3%, segn la
norma ASME B31.3).

I
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ANEXO I REQUISITOS DEL RGANO RECTOR

Para la realizacin de las pruebas hidrostticas a tuberas de sistemas de


transporte de hidrocarburos lquidos y gaseosos, se tendrn en cuenta los
siguientes aspectos. Se debe tomar en consideracin que el rgano Rector podr
solicitar los procedimientos o documentos indicados a continuacin, sin limitarse
a ellos:

I.1 Aspectos Administrativos


I.1.1 Solicitud de Prueba Hidrosttica y Entrega del Procedimiento de Trabajo
Seguro (PTS)
La Empresa Operadora debe emitir una comunicacin escrita dirigida al rgano
Rector solicitando la presencia de funcionario(s) para la realizacin y validacin
de prueba hidrosttica, que incluir como anexo el Procedimiento de Trabajo
Seguro (PTS) para su revisin. Se debe entregar un original y una copia del PTS e
igualmente en formato digital (CD). El funcionario designado no asistir a la
prueba hidrosttica hasta que el PTS se encuentre conforme.
I.1.2 Timbres Fiscales
La comunicacin de solicitud debe contener timbres fiscales segn lo establecido
en el artculo 31 de la Ley de Timbre Fiscal (0,02 Unidades Tributarias)
I.1.3 Firma y Tiempo de Anticipacin para la Recepcin de la Comunicacin de
Solicitud
La Comunicacin de Solicitud debe estar firmada por un representante de la
empresa o una persona facultada o apoderada para la firma del documento,
preferiblemente el Gerente y/o Superintendentes Adscritos a la Gerencia de
Gestiones Tcnicas con Terceros de PDVSA y se debe entregar en las oficinas
del rgano Rector con un mnimo de 10 das hbiles de anticipacin a la
realizacin de la prueba hidrosttica.

I.2 Contenido del Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS):


a. Portada
b. Copia del Oficio de Aprobacin del Proyecto emanado por el rgano Rector en
caso de ser una construccin de nuevos proyectos o reubicacin de instalaciones
existentes.
c. Copia de la notificacin previa al rgano Rector para la ejecucin de trabajos en
caso de que sea un mantenimiento (restauracin, reparacin o reemplazo) a
instalaciones existentes.
d. Revisin y aprobacin, personal firmante:
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ANEXO I REQUISITOS DEL RGANO RECTOR (CONT.)


Por la empresa contratista: Gerente de Construccin, Coordinador de
Seguridad Industrial, Coordinador de Calidad y el Supervisor de Construccin.
Por la empresa Operadora: Lder de Construccin e Inspector de Proyecto u
Obra y en el caso que se ejecute la prueba hidrosttica en instalaciones
operativas tambin firma del Custodio de Operaciones.
e. Objetivo
f. Alcance
g. Lugar de trabajo
h. Referencias (normas utilizadas)
i. Glosario de Trminos
j. Roles y Responsabilidades del Personal Involucrado
k. Informacin de las tuberas y accesorios:
Dimetros, espesor de pared (schedule), material, tipo de brida (Nmero
ANSI), la presin de operacin, la mxima presin de operacin del sistema
y la mxima presin de operacin admisible y dems especificaciones en
general, todo en un cuadro explicativo.
Isomtrico del montaje del sistema.
Clculo de rango de presin de prueba.
Longitud de tubera a probar.
Clasificacin de rea.
Topografa del tramo con el Croquis de diferentes elevaciones determinando
el punto ms alto y bajo del sistema, con el clculo de la diferencia de presin
entre los puntos (Curva Piezomtrica).
Informe de Soldaduras (Master).
Documento de liberacin de las soldaduras debidamente firmado por el
Inspector del Proyecto u Obra.
l. Procedimiento de trabajo
Soplado y Limpieza.
Paso de la Placa calibradora para deteccin de ovalidades (donde aplique).
Llenado y presurizacin.
Despresurizacin y desalojo del agua.
Limpieza posterior al desalojo del agua.
Procedimiento a realizar en caso que exista una falla en la prueba.
Cronograma de Trabajo.
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ANEXO I REQUISITOS DEL RGANO RECTOR (CONT.)


Equipos, materiales y herramientas a utilizar.
Procedimiento para el manejo adecuado de los desechos, efluentes y
emisiones atmosfricas generadas.
m. Consideraciones de Seguridad
Matriz de riesgos debidamente aprobada por el personal de Seguridad
Industrial de la empresa.
Registro de soplado y limpieza de la lnea.
n. Plan de Emergencia
Procedimiento para la atencin de lesionados.
Prevencin y control de incendios.
Telfonos en caso de emergencia.
Flujograma de notificacin del evento.
Plan de desalojo.
Croquis de ruta de evacuacin.
Plan de contingencia.
o. Anlisis fsicoqumico del agua por la empresa de agua de la localidad.
p. Copia de los certificados de calibracin de los manmetros y equipos
registradores. La Calibracin de los manmetros o equipos registradores pueden
ser avaladas por:
SENCAMER.
Un laboratorio acreditado por SENCAMER.
En campo, los funcionarios del rgano Rector solicitarn los certificados de
calibracin originales a objeto de verificar las copias entregadas en el PTS.
La vigencia de los patrones de calibracin de equipos registradores y
manmetros debe ser como mximo de 4 meses desde la fecha de su emisin.