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FACULTAD DE INGENIERA
PROYECTO DE INVESTIGACIN
CURSO
ASESOR:
AUTORES:
TRUJILLO-PER
2016
DEDICATORIA
Los Autores.
2
AGRADECIMIENTO
Los Autores.
3
NDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA ................................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................................ 3
NDICE DE CONTENIDOS................................................................................................................ 4
NDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... 6
NDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... 7
SIMBOLOGA.................................................................................................................................. 9
RESUMEN .................................................................................................................................... 10
ABSTRACT .................................................................................................................................... 11
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA .............................................................................................. 12
1.2. ANTECEDENTES ............................................................................................................... 13
1.3. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 14
1.3.1. Mortero ................................................................................................................... 14
1.3.2. Componentes de los morteros ................................................................................ 14
1.3.2.1. Cemento Portland ........................................................................................... 14
1.3.2.2. Agregados ........................................................................................................ 18
1.3.2.3. Agua................................................................................................................. 22
1.3.3. Factores principales que influyen en la resistencia del mortero ............................ 23
1.3.4. Propiedades del concreto en estado endurecido ................................................... 24
1.3.5. Adiciones ................................................................................................................. 25
1.3.6. Concha de abanico .................................................................................................. 25
1.3.6.1. Generalidades ................................................................................................. 25
1.3.6.2. Habitad ............................................................................................................ 25
1.3.6.3. Caractersticas biolgicas ................................................................................ 26
1.3.6.4. Riesgos Ambientales ....................................................................................... 26
1.3.6.5. Componente Principal: Carbonato de Calcio .................................................. 26
1.3.7. Adoquines................................................................................................................ 27
1.3.7.1. Ventajas de los adoquines:.............................................................................. 27
1.3.7.2. Propiedades de los adoquines ........................................................................ 28
1.3.7.3 Adoquines - Requisitos. 29
4
1.5. IMPORTANCIA ................................................................................................................. 32
2.1. MATERIALES DE ESTUDIO..................................................................................................... 33
2.1.1. Universo Objetivo.......................................................................................................... 33
2.1.2. Poblacin o Universo Muestral ..................................................................................... 33
2.1.3. Muestra ......................................................................................................................... 33
2.2. MTODOS Y TCNICAS ......................................................................................................... 34
2.2.1. Diseo de contrastacin................................................................................................ 34
2.2.2. Variables y Niveles ........................................................................................................ 34
Las variables independientes son FA y FB mencionados en el punto anterior
dependiendo de ellos se evaluarn las propiedades fsicas como la resistencia a la
compresin (kg/cm2) y asentamiento (pulgadas). ........................................................... 34
El nmero total de probetas se encontr multiplicando los niveles del factor A por los
niveles del factor B por el nmero de rplicas (3) siendo un total de 30 probetas. ......... 35
2.2.3. Procedimiento Experimental ........................................................................................ 35
2.2.4. Ensayos y Dosificaciones ............................................................................................... 36
1. Determinacin de la Humedad segn la norma ASTM C 566 .......................... 36
2. Granulometra segn la Norma segn la norma ASTM C 136 ......................... 36
3. Peso Especfico y Absorcin segn la norma ASTM C128 ................................ 37
4. Peso Unitario Compacto Seco segn la norma ASTM C 29 .............................. 38
3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA lA COMPRESIN ......................................................................... 41
3.2. ENSAYO DE aRQUIMIDES ..................................................................................................... 42
DISCUSIN................................................................................................................................... 45
4.1. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 47
4.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 47
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................... 48
APNDICE I: CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA ............................................................ 51
APNDICE II: DISEO DE MEZCLAS.............................................................................................. 56
APNDICE III: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS........................................................ 62
ANEXO I: REGISTRO FOTOGRFICO............................................................................................. 67
ANEXO I.1. MATERIALES Y EQUIPOS ....................................................................................... 68
ANEXO I.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ........................................................................ 69
ELABORACIN DE LOS ADOQUINES .................................................................................... 69
CURADO DE LAS PROBETAS................................................................................................. 70
ANEXO I.3. ENSAYO DE ABSORCIN EN LOS ADOQUINES ...................................................... 71
ANEXO I.4. ENSAYO DE COMPRESIN EN LAS PROBETAS CBICAS ....................................... 71
ANEXO I.5. ENSAYO A LOS AGREGADOS ................................................................................. 72
5
NDICE DE TABLAS
CAPTULOS
Tabla N1. Uso de morteros de diferentes proporciones
APNDICE I
Tabla I.1. Anlisis Granulomtrico 1 del Agregado Fino Natural (Arena Gruesa),
Norma ASTM 136 (NTP 400.012).
Tabla I.2. Resultados de Humedad del Agregado Fino para la muestra de Arena Gruesa
(ASTM D 2216/NTP 339.127)
Tabla I.4. Resultados del ensayo de peso especfico y absorcin para la arena gruesa.
6
Tabla II.3 Diseo de mezcla N 3 para un adoqun adicionado tipo Idol.
APNDICE III
Tabla III.2 Resultado del ensayo de compresin con curado a vapor durante 4 horas.
Tabla III.3 Resultado del Ensayo de Arqumedes con adoquines tipo I curados a 14
das.
Tabla III.4 Resultado del Ensayo de Arqumedes con adoquines tipo I curados a vapor
por 4 horas.
NDICE DE FIGURAS
CAPTULO I
7
CAPTULO II
CAPTULO III
APNDICE I
ANEXO I
Figura A.6. Obtencin de los finos de cenizas que pasan la malla N100.
8
Figura A.14 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
ensayo de granulometra a la arena.
Figura A.15 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
ensayo de densidad y absorcin a la arena
Figura A.16 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
humedad de la arena
SIMBOLOGA
m : Metros.
cm: Centmetros.
mm: Milmetros
%: Porcentaje.
kg: Kilogramos.
9
RESUMEN
10
ABSTRACT
This research project allows to study the influence of the percentage of ash scallops as an
addition in mortars on compression strength and absorption in cobblestones In preparing
the study samples was used: portland cement Cor type, fine aggregate natural and ash
scallops as an addition to variations contained in 10%, 20%, 30%, 40% by weight of
cement for each cubic specimens relations 6 and 6 cobblestones were developed. The fine
natural aggregate is characterized by sieve analysis, thus obtaining the fineness modulus,
moisture content, density and absorption. The dosage of fine aggregate based on their
granulometric size was worked in constant contact with the cement to 3: 1 by weight and
a water-cement ratio of 0.50. The specimens forming and executing the compression test
was based on ASTM C109. 5cm cubic specimens being elaborated edge. Healing half
cured by steam and the other half under water for 14 days, then assayed, in order to
acquire the comparative values of the compressive strength by curing various types for
the proposed study. Absorption test gave developing type I cobblestones 6 cm thick which
were tested using the assay Archimedes in order to determine its absorbency and porosity.
It was concluded that the influence of ash fan shell is: The higher compressive strength is
obtained with 10% addition a resistance of 151.08 kg / cm2 (40% increase over the
pattern) for a cure conventional and 87.91 kg / cm2 (12% increase over the pattern) for
steam curing. While the influence curing type is as follows, mortars cured 14 days more
resistance to steam cured for 4 hours. Absorption and porosity mortar steam curing is
higher than the cured under water for 14 days. Mortar density decreases as the percentage
of ash Scallop
11
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1.REALIDAD PROBLEMTICA
Actualmente la demanda productiva de materiales prefabricados ha aumentado
significativamente dando lugar a que la industria del concreto vea la necesidad de buscar
materiales orgnicos e inorgnicos que puedan adicionarse al concreto con la finalidad de
mejorar sus propiedades ingenieriles, reducir la cantidad de material empleado; ejemplo
de ello son las adiciones de cascarilla de arroz, bagazo de caa, entre otras; que
proporcionan una optimizacin en la resistencia a la compresin. Sin embargo, en nuestro
pas existe un material en abundancia que pertenece a los recursos martimos, punto clave
para enfocarnos en ese amplio sector productivo.
Al referirnos a los recursos martimos hablamos de las conchas de abanico que estn muy
relacionadas con la acuicultura en el Per presente en las zonas de Sechura (Piura),
Paracas (Ica), Casma (ncash) que por el momento presentan una produccin baja en
comparacin con otros pases de la regin, no obstante, a travs del tiempo el pas ha
tenido un avance interno, alcanzando una produccin de conchas de abanico de 7300
tonelada anuales. Esto ha provocado que surja la iniciativa de varios microempresarios
para la comercializacin de este producto, sin embargo, la exportacin de otros pases
vecinos como Chile, Uruguay provocan que la oferta de este producto en Per no sea la
esperada y se genera un exceso de material cosechado que actualmente es arrojado al
botadero en Sechura generando la putrefaccin y descomposicin asimismo el origen de
malos olores, proliferacin de moscas y gusanos; que influyen de manera perjudicial a los
habitantes de la zona.
Dicha situacin ha sido analizada por diversos profesionales y se est optando que dicho
material sea empleado como abono orgnico y produccin de bicarbonato, pero anteriores
estudios demuestran que las conchas de abanico son fuentes de minerales ricos en slice
y carbonatos en su caparazn, los cuales contribuyen a la idea de poder utilizarlas como
adicin en concreto, debido a que pueden propiciar las reacciones qumicas en este, para
mejorar sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas; donde muchas veces se utiliza
productos industriales como impermeabilizantes, plastificantes que generan gastos
aproximados de s/26.00 y por falta de informacin no se toman en cuentan materiales
12
orgnicos que son ms econmicos en este caso como el material que proponemos:
Ceniza de Concha de Abanico.
1.2.ANTECEDENTES
Alfaro C.; Jefferson H.;2014; investig Puzolanidad y reactividad lcali-Slice de
morteros adicionados con carbonato de calcio obtenido de conchas de abanico,
concluye que el porcentaje ms adecuado para reemplazar carbonato de calcio por
cemento en un mortero es el 10%, pues con este porcentaje se alcanz un ndice de
puzolanidad de 101.23%, con una reactividad lcali-slice aceptable.
Barrantes V.; Jorge A.;2012; investig Influencia del porcentaje de reemplazo de
ceniza volante por cemento, sobre la resistencia a la compresin y absorcin en la
fabricacin de adoquines de transito liviano, concluye que el porcentaje de ceniza
volante como sustituyente del cemento influy aumentando la resistencia a la
compresin hasta un 20% de reemplazo a partir de all la resistencia disminuy y el
porcentaje de absorcin no se ve afectada hasta el 20%, pero a porcentajes superiores
la absorcin de agua increment.
Rodrguez J. y Gonzles V.;2013; investigaron Influencia del porcentaje de
Microslice sobre la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia a la compresin
en estado endurecido de un concreto autocompactante, donde concluyeron que
hay una influencia significativa del porcentaje de Microslice en la resistencia a la
compresin en estado endurecido del concreto autocompactante.
13
1.3.MARCO TEORICO
1.3.1. Mortero
Los morteros se pueden definir como la mezcla de uno o dos materiales aglomerantes
(cemento portland y/o otros cementantes), material de relleno (agregado fino o arena),
amasados con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua y
endurece a consecuencia de procesos qumicos que en ella se producen. En la actualidad,
en el pas, el uso del mortero es muy comn en la construccin, principalmente en la
mampostera estructural.
1.3.2.1.Cemento Portland
14
endurecer en presencia de agua al reaccionar qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes. [1]
FASE INICIAL
En este momento de la reaccin todava no existen fuerzas que liguen las partculas
unas con otras. Esta es la hidratacin del C3A.
C3 A 6 H C3 AH 6 calor (1)
15
FASE INTERMEDIA
En esta fase se caracteriza por la hidratacin del 30-40 del silicato triclcico (C3S) y
por el comienzo de la fase de endurecimiento de la pasta. Entre las 3-5 horas se puede
verificar la aparicin de una cierta cohesin en la pasta. [1]
2C 2 S 4 H C3 S 2 H 3 CH calor (2)
2C3 S 6 H C3 S 2 H 3 3CH calor .(3)
Gel tobermorita
FASE FINAL
Figura 1.1. Fraguado y endurecimiento del cemento Portland. En el inicio (a) los granos
Fuente: http://www.freepatentsonline.com/3923451.pdf
16
Cemento utilizado en la investigacin: TIPO ICo PACASMAYO
El cemento portland Tipo ICo es un cemento de uso general que cumple con los requisitos
de las normas tcnicas NTP 334.073. Moderado calor de hidratacin. Mejor
trabajabilidad. Compuesto obtenido por pulverizacin conjunta de Clinker, materias
calizas y/o inertes hasta un mximo de 30%.
CEMENTO EXTRAFORTE
Cemento Portland Compuesto Tipo ICo
Conforme a NTP 334.090
Pacasmayo, 13 de febrero 2015
17
1.3.2.2. Agregados
Los ridos usados para morteros y hormigones son materiales granulares inorgnicos de
tamao variable. Son de naturaleza inerte y no deben actuar qumicamente frente a los
componentes del cemento o frente a agentes externos, sin embargo, influyen de forma
determinante en las propiedades fsicas del mortero cuando se unen a una conglomerante.
En general, no son aceptables ridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos
inestables o componentes de hierro igualmente inestables. [1]
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle
mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de
arena no son muy resistentes.
18
-Arena Fina: Sus granos pasan por el tamiz N 50 (0.30mm) y son retenidos en el
tamiz N 200 (0.08 mm).
-Arena media: Sus granos pasan por el tamiz N 16 (1.18 mm) y son retenidos en
el tamiz N 30 (0.60 mm)
-Arena gruesa: Sus granos pasan por el tamiz N 4(4.75mm) y son retenidos en el
tamiz N8(2.36mm). (German A. Rey., 2011)
Mdulo de Finura
Cuando la arena esta mezclada con grava se obtiene mdulos de finuras mayores y a
mayor proporcin de grava en la arena mayor es el mdulo de finura, en este caso la
clasificacin se hace as:
19
Figura 1.3. Clasificacin de Agregados
AGREGADO FINO
De igual manera, el agregado fino denominado comnmente como arena, es aquel
que proviene de fuentes naturales y/o artificiales, pasa por el tamiz de 4.76mm (N4)
y es retenido por el tamiz de 0.075mm (N 200).
La cantidad de este material afecta factores directos como la operabilidad, la textura
y el terminado de la superficie. Se debe tener en cuenta la cantidad de agregado fino
que se requiere para el diseo de mezcla esperado, pues se relaciona directamente con
la cantidad de agua, es decir un cambio en la cantidad de agregado fino demanda ms
cantidad de agua, es decir un cambio en la cantidad de agregado fino demanda ms
cantidad de agua (pues presenta mayor absorcin respecto al agregado grueso) y por
lo tanto aumenta el grado de cohesin, aumentando tambin la cantidad de cemento
y los factores econmicos intrnsecos a la elaboracin de la misma. [1]
A. PROPIEDADES:
A.1. Fsicas
Condiciones de saturacin.
Peso especfico. ( Es la relacin entre el peso seco y el volumen de un material)
Peso unitario. (El cual puede ser suelto o compactado)
Absorcin.
Porosidad.
% de vacos.
% de humedad.
20
B. CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
1. Partculas deleznables: 3%
2. Material ms fino que la malla #200: 5%
La absorcin de los agregados, influye de gran manera, para obtener un diseo de mezcla,
segn sea los requerimientos.
Sin embargo, para un diseo ptimo, es necesario conocer otros parmetros tanto de los
agregados, como de otros aspectos (Ra/c, etc.); esta informacin se encuentra en el
mtodo ACI. A partir de esta informacin se podr tener un diseo de mezcla segn los
requerimientos.
21
D. ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS
Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las
partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se
separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas,
y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.
Para poder medir las caractersticas anteriores es importante entender que todos
los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los
espacios de los poros.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
1.3.2.3.Agua
El agua que ha de ser empleado en el mortero deber cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 339.088 y de ser de preferencia potable. En relacin con su empleo en el
22
mortero o concreto, el agua tiene dos aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de
las mezclas y como medio de curado (con cal) de las estructuras recin construidas. [1]
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco trabajable
ya que las partculas de arena se rozan entre s, pues no existe suficiente pasta de
cemento que acte como lubricante. Por otro lado si el mortero es muy rico, es
decir, con alto contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retraccin
en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo
se usan en obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como muros de
contencin o cimientos.
23
En el concreto con aire incluido esta disminucin de la resistencia puede
contrarrestarse, en forma parcial al aprovechar la mejora de trabajabilidad por la
inclusin de aire, que permite reducir la cantidad de agua.
La elaboracin de concreto pasa por varias etapas y estados, que se deben tener en cuenta
para generar buenas propiedades dentro de este, que lo clasifiquen dentro de los
estndares de calidad, despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia
y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
24
La durabilidad tambin es muy importante porque nos define la capacidad de resistencia
a la intemperie, accin de productos qumicos y desgaste a los cuales est sometido
durante la prestacin de su servicio y si es apto para desempear su labor dentro de la
estructura.
1.3.5. Adiciones
Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en la
fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades
especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales como: pigmentos, filleres
minerales, puzolnicos, cenizas volantes, escorias de slice, etc.
Un material destacado entre las adiciones son las cenizas volantes. Su empleo ya sea al
incorporar las cenizas en suspensin directamente en el seno de la mezcla, modifica
alguna de las caractersticas ms importantes de los morteros. Se registra una mejora entre
las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la
resistencia, la retraccin de fraguado, el calor de hidratacin, la impermeabilidad.
1.3.6.1.Generalidades
FAMILIA PECTINIDAE
TAMAO Y PESO COMERCIAL 75-80 mm. 80-110 gr
RANGO DE OXGENO 0.2-8 ppm
PROFUNDIDAD 3-60 m
TEMPERATURA DE CULTIVO 14-19 C
ZONAS PROPICIAS PARA Zonas marinas desde Paita Per
CULTIVO hasta Coquimbo - Chile
Tabla N4. Generalidades de Conchas de Abanico
1.3.6.2.Habitad
Especie bentnica que habita en aguas costeras, en lugares protegidos, sobre fondo
arenoso, areno-fangoso, limoso, pedregoso, algoso y de conchuela con algas y cascajo,
25
especialmente en pequeos bosques formados por las algas Rhodymenia. Viven en reas
de corrientes con velocidades entre 3 y 25 cm/seg. [2]
1.3.6.3.Caractersticas biolgicas
1.3.6.4.Riesgos Ambientales
El cultivo de esta especie por ser una especie nativa no representa riesgo ambiental. La
concha de Abanico es un molusco filtrador de 2 valvas, conocida cientficamente como
Argopecten Purpuratus, pertenece a la familia Pectinidae, la misma que engloba un gran
nmero de especies conocidas internacionalmente como vieiras
Esta especie se caracteriza por desovar durante todo el ao, funcin que se acenta con el
aumento de la temperatura marina (ejemplo: Fenmeno de El Nio) [2]
26
Es fundamental en la produccin de vidrio y cemento, entre otros productos, adems es
el componente principal de la Calcita, Aragonito, Caliza, Travertino, Mrmol.
Los adoquines de concreto son elementos prefabricados macizos, elaborados con una
mezcla de arena, piedra, agua y cemento a travs de un proceso industrial de vibro-
compresin en moldes. Las formas y colores de estos productos pueden ser muy
diferentes; se utilizan como capa de rodadura en todo tipo de pavimentos (desde patios y
veredas hasta pistas de aterrizaje en aeropuertos). [6]
27
1.3.7.2.Propiedades de los adoquines
Para que puedan ser considerados adoquines en construccin deben cumplir con ciertas
propiedades que brinda la norma tcnica peruana. [4]
Resistencia a la rotura
Los adoquines deben cumplir este requisito, con un valor medio de la muestra
superior a 3,6 MPa. Individualmente, los valores superiores a 2,9 MPa. y a 250
N/mm2.
Resistencia a la abrasin
Realizado el ensayo segn el mtodo del disco ancho, los adoquines se clasifican
como Clase 3 marcado H, medida de la huella 23 mm., siendo recomendado para
reas sujetas a trfico de vehculos intenso.
Absorcin de agua
Durabilidad
Los estrictos controles de calidad que se aplica tanto en las materias primas, como en
los procesos de fabricacin, garantizan el mximo nivel de durabilidad de los
adoquines prefabricados bajo condiciones normales de uso y mantenimiento.
28
Tabla N7. Resistencia a la compresin
1.3.8. Curado
El curado es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidrulico madura
y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del cemento en
presencia de suficiente cantidad de agua y de calor. El cemento requiere de cierta cantidad
de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento), sin embargo, para
garantizar, en toda la masa de concreto, disponibilidad de agua de hidratacin para el
cemento es conveniente contar con una cantidad mayor, ya que la hidratacin slo es
posible en un espacio saturado. [5]
1.3.8.1.Curado en Agua
El mtodo elegido debe proporcionar una cubierta continua de agua, libre de materiales
perjudiciales para el concreto.
Anegamiento o inmersin:
Es el mtodo ms completo de curado. Se usa cuando se trata de losas para pisos,
puentes o pavimentos, techos planos (azoteas), es decir, en cualquier lugar donde sea
posible almacenar agua con una altura pequea.
Rociado de niebla o aspersin:
El rociado de niebla o aspersin mediante boquilla o aspersores proporciona un
curado excelente cuando la temperatura es bastante superior a la congelacin.
29
Curado con tierra:
Se emplea especialmente en trabajos comparativamente ms pequeos que losas o
pisos. Lo importante es que la tierra est libre de partculas mayores de 25 mm y que
no contenga cantidades peligrosas de materia orgnica.
Curado con arena y aserrn:
La arena limpia y el aserrn, ambos mojados, se emplean para el curado de la misma
manera que la tierra. La arena y el aserrn son tiles cuando los carpinteros y
montadores de encofrados trabajan en la superficie, ya que dichos recubrimientos
proporcionan proteccin contra raspaduras y manchas.
1.3.8.2.Curado en Vapor
Actualmente se usan 2 mtodos para desarrollar mayor resistencia inicial mediante curado
por vapor: curado con vapor a la presin atmosfrica (para estructuras cerradas moldeadas
en sitio y piezas prefabricadas de hormign) y curado a alta presin en autoclave (para
pequeas unidades prefabricadas). El ciclo de curado por vapor consiste en un intervalo
inicial de espera, previo a la accin del vapor; un perodo de incremento de temperatura;
un perodo en que se mantiene la temperatura constante, y un perodo de disminucin de
temperatura.
30
significativamente si la mxima temperatura del vapor es llevada de 65 a 80C. Debern
evitarse temperaturas mximas del vapor por encima de los 82C.
1.4.OBJETIVOS
31
Comparar los resultados de los ensayos realizados hechos a los adoquines curados
a vapor y bajo agua por catorce das.
Realizar una comparacin de los adoquines que presentan una adicin de ceniza
de concha de abanico con un adoqun hecho con las condiciones ideales.
1.5.IMPORTANCIA
32
CAPTULO II
MATERIALES Y MTODOS
2.1. MATERIALES DE ESTUDIO
Constituido por probetas de morteros y adoquines tipo Idol con adicin de ceniza
de concha de abanico empleados en adoquines; las muestras estudiadas
consistieron de una matriz de morteros diseados a base de cemento Portland Tipo
ICo de la empresa Cementos Pacasmayo con una relacin a/c: 0.50, agregado fino
(Arena Gruesa), en relacin con el cemento de 3:1, de la cantera de El Milagro, y
Ceniza de concha de abanico (Costas de playas de Chimbote)
2.1.3. Muestra
33
2.2. MTODOS Y TCNICAS
Se aplic el diseo factorial, con 3 niveles para el factor A (FA: Porcentaje en peso de
agregado fino de hormign 0%, 10%, 20%, 30% y 40%), como tambin para el factor B
(FB: Tipos de Curado (Curado bajo Agua y Curado a Vapor de Agua)).
Concha de
A2B1 A2B2
Abanico
A2 10%
FA:
A1 0% (A1B1)2 (A1B2)2
(A1B1)3 (A1B2)3
(A2B1)1 (A2B2)1
A2 10% (A2B1)2 (A2B2)2
(A2B1)3 (A2B2)3
(A3B1)1 (A3B2)1
Abanico
34
El nmero total de probetas se encontr multiplicando los niveles del factor A por los
niveles del factor B por el nmero de rplicas (3) siendo un total de 30 probetas.
Agua
Ceniza de
conchas de
Obtencin de Materia abanico
Prima
Arena
Cemento Portland
Tipo ICo
Diseo de Mezcla
-Granulometra (ASTM C-136)
-Humedad (ASTM D-2216)
Preparacin de la mezcla
-Absorcin y Densidad (ASTM C 566)
Muestreo Ensayo de
Asentamiento
Anlisis de Datos
35
2.2.4. Ensayos y Dosificaciones
36
3. Peso Especfico y Absorcin segn la norma ASTM C128
Obtenga una muestra el agregado de acuerdo con la Norma ASTM D 75. Tomar
cuidadosamente una muestra de la mezcla y reducirla hasta obtener un espcimen de
prueba de aproximadamente 1 kg. Basndonos en la Norma ASTM C 702.
37
14. Se pes la muestra en estado seco junto con el recipiente, luego pesamos el
recipiente vaco.
4. Peso Unitario Compacto Seco segn la norma ASTM C 29
El llenado del agregado se realiz en tres capas, primero se coloc este en el recipiente
hasta la tercera parte de su altura. Se comenz a chusear con la varilla unas 25 veces
en forma de espiral de afuera hacia adentro para que quede compactado. Con ayuda
del martillo golpeamos a los costados del cilindro una 15 veces para obtener un mejor
compactado. Posteriormente se llen con ms agregado hasta los 2/3 del recipiente y
se procedi a realizar los pasos 2 y 3, as hasta llegar al enrase con el agregado
totalmente compactado, el llenado se realiza en tres capas. Finalmente se procedi al
pesado del recipiente con la muestra compactada.
39
2.2.4.8 Determinacin de la resistencia a compresin segn la norma ASTM C109
Densidad = % Absorcin = 100 % Poros = 100
Donde:
A =Peso seco de la probeta
B Peso saturado de la probeta
C=Peso sumergido de la probeta
40
CAPTULO III
RESULTADOS Y DISCUSION
A continuacin, se presentan y discuten los resultados obtenidos luego de realizar los
ensayos correspondientes sobre las dosificaciones de mezclas a diferentes porcentajes de
ceniza de concha de abanico
160.00
151.08
140.00
Resistencia a la compresin (kg/cm2)
120.00
107.47 110.46
107.33
100.00
78.67 87.91
80.00 90.22
58.56 60.05
60.00
55.16
40.00
20.00
0.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
% Ceniza de Concha de Abanico
Curado a 14 dias bajo agua Curado a Vapor
Se observa que la resistencia alcanzada por las probetas curadas utilizando vapor es
inferior a la resistencia obtenida curando la probetas bajo el agua durante 14 das,
aprecindose una tendencia de comportamiento similar en ambas curvas, se puede afirmar
que mientras ms contenido de ceniza de concha de abanico presente en el mortero hay
menor ser la resistencia del mismo, notndose adems que el porcentaje optimo con el
41
cual se aprecia la mxima resistencia se dio con un 10% de adicin en ambos tipos de
curado.
3.50
3.14
3.00
2.50
%Absorcin
1.83 1.99
2.00 1.84
1.66
1.50
1.14 1.24 1.06
1.07
0.94
1.00
0.50
0.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
% Ceniza de Concha de Abanico
Curado a 14 dias bajo agua Curado a Vapor
Figura 3.2. Porcentaje de Absorcin vs. Porcentaje de Ceniza de concha de abanico
42
los valores de absorcin, se puede apreciar tambin que al seguir agregando ceniza pasado
el 30% esta retoma su incremento en cuanto a absorcin.
7.00
6.53
6.00
5.00
4.22
3.90
4.00 3.89
%Porosidad
3.48
3.00 2.65
2.31 2.45 2.23
1.99
2.00
1.00
0.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
% Ceniza de Concha de Abanico
43
2.170
2.160 2.159
2.150
2.143
2.140 2.142
2.137
Densidad (g/cm2)
2.130 2.127
2.120 2.125
2.122 2.120
2.110
2.100
2.096
2.090
2.080
2.079
2.070
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
% Ceniza de Concha de Abanico
44
DISCUSIN
45
Esta distorsin pudo generarse por un mal pesado al momento de preparar los
insumos para la mezcla; una hiptesis respecto a esto es que se pudo haber pesado
ms cantidad de cemento que la deseada, pues sabemos que el cemento es el elemento
que le da la propiedad de resistencia a lo que es en este caso el mortero y al tener
mayor cantidad de cemento tambin aumentara la resistencia a la compresin, aunque
sea de manera ligera.
Otro factor que podramos considerar es el compactado al momento de elaborar las
probetas cubicas de 5x5 cm que se usaron para el ensayo de resistencia a la
compresin.
Comparando los resultados de resistencia a la compresin segn el tipo de curado
usado (convencional a 14 das y a vapor) tenemos que se generan mayores valores
en el curado convencional a 14 das; esto es algo que no se tena contemplado puesto
que estos valores son mucho mayores a los valores obtenidos en el curado a vapor,
pues por teora sabemos que en el curado a vapor se obtienen resistencias elevadas
en un corto lapso tiempo y se esperaba que los valores de estas resistencias sean
mayores o en su defecto iguales a los valores obtenidos en el curado convencional a
14 das. Ahora estos resultados menores en el curado a vapor se obtienen puesto que
el curado a vapor no se realiz en las condiciones ideales para este tipo de curado
pues la teora nos dice que para unidades pequeas y prefabricados en necesario que
se encuentre a presiones elevadas sin embargo lo realizado por nosotros simplemente
fue a una presin atmosfrica.
Respecto al %poros que presentan los adoquines sometidos a diferentes curado se
puede decir que al 40% presentan un alto contenido a porosidad debido a la
naturaleza porosa del carbonato de calcio presente en la ceniza de concha de abanico,
sin embargo los resultados no fueron cercanos al aplicar los dos mtodos de curado,
obtenindose mejores resultados en el curado bajo agua por 14 das esto se debe
principalmente a que el curado a vapor no gener suficiente presin para poder
saturar los poros capilares del concreto y por donde el calor de hidratacin no se vio
acelerado, presentando adoquines con un curado poco efectivo y por ende resultados
no esperados como los mostrados en las tablas.
46
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
4.2. RECOMENDACIONES
Realizar el curado a vapor con mayor presin durante las 4 horas para lograr la
proximidad de los resultados.
47
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
48
[9] Barrantes V.; Jorge A. Influencia del porcentaje de reemplazo de ceniza
volante por cemento, sobre la resistencia a la compresin y absorcin en la
fabricacin de adoquines de transito liviano.
49
APNDICE
50
APNDICE I:
CARACTERIZACIN DE LA
MATERIA PRIMA
51
CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA
Tabla I.1. Anlisis Granulomtrico del Agregado Fino Natural (Arena Gruesa),
Norma ASTM 136 (NTP 400.012).
Arena Gruesa
PESO % PESO
ABERTURA % PESO
TAMIZ N RETENIDO RETENIDO % PASA
(mm) RETENIDO
(g) ACUMULADO
N 1 " 25.00 0.00 0.00 0.00 100
N 3/4 " 19.00 0.00 0.00 0.00 100
N 1/2" 12.50 0.00 0.00 0.00 100
N 3/8" 9.50 0.00 0.00 0.00 100
N 4 4.75 3.86 0.77 0.77 99
N 8 2.36 53.93 10.79 11.56 88
N 16 1.18 59.15 11.84 23.40 77
N 30 0.60 63.85 12.78 36.18 64
N 50 0.30 73.38 14.68 50.86 49
N100 0.15 197.28 39.48 90.34 10
N 200 0.08 40.71 8.15 98.48 2
Malla ciega menor de 0.08 7.59 1.52 100.00 0
52
100
90
80
70
% Que Pasa
60
50
40
30
Arena Gruesa de la Universidad Nacional de
Trujillo
20
10
0
menor de 0.08 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 12.5 19 25
0.8
Abertura (mm)
53
Tabla I.2 Resultados de Humedad del Agregado Fino para la muestra de Arena
Gruesa (ASTM D 2216/NTP 339.127)
CDIGO
Humedad, % H 0.22
54
Mtodo de Ensayo para la Determinacin del Peso Especfico y la Absorcin de
Arena Gruesa. ASTM C 128 (NTP 400.022).
Tabla I.4 Resultados del ensayo de peso especfico y absorcin de la arena gruesa
Mtodo de Ensayo para la Determinacin del Peso Unitario Suelto y Compacto Seco
de la Arena Gruesa. (ASTM C29)
Dimensiones del Recipientes para el ensayo de peso unitario
- Altura: 0.11681 m
- Dimetro: 0.15234 m
- Volumen: 0.002129m3
55
APNDICE II:
DISEO DE MEZCLAS
56
Tabla II.1 Diseo de mezcla N 1 para un adoqun patrn tipo Idol.
Diseo N 1, Dosificacin R a/c:0.50, 0% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 333.5
Cemento ICo 667
Arena Natural 2001
Ceniza de concha de abanico Natural 0
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 0
Total de material 3001.5
57
Tabla II.3 Diseo de mezcla N 3 para un adoqun adicionado tipo Idol.
Diseo N 3, Dosificacin R a/c:0.50, 20% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 333.5
Cemento ICo 667
Arena Natural 2001
Ceniza de concha de abanico Natural 133.4
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 20
Total de material 3134.9
58
Tabla II.5 Diseo de mezcla N para un adoqun adicionado tipo Idol.
Diseo N 5, Dosificacin R a/c:0.50, 40% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.40
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 333.5
Cemento ICo 667
Arena Natural 2001
Ceniza de concha de abanico Natural 266.8
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 40
Total de material 3268.5
59
Tabla II.7 Diseo de mezcla N 7 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de
arista.
Diseo N 7, Dosificacin R a/c:0.50, 10% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.10
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 233
Cemento ICo 467
Arena Natural 1400
Ceniza de concha de abanico Natural 46.7
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 10
Total de material 2146.7
60
Tabla II.9 Diseo de mezcla N 9 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de
arista.
Diseo N 9, Dosificacin R a/c:0.50, 30% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.30
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 233
Cemento ICo 467
Arena Natural 1400
Ceniza de concha de abanico Natural 140.1
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 30
Total de material 2240.1
61
APNDICE III:
RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS REALIZADOS
62
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Tabla III.1 Resultado del ensayo de compresin con curado convencional a 14 das.
63
Tabla III.2 Resultado del ensayo de compresin con curado a vapor durante 4 horas.
64
ENSAYO DE ARQUIMIDES
Tabla III.3 Resultado del Ensayo de Arqumedes con adoquines tipo I curados a 14 das.
65
Tabla III.4 Resultado del Ensayo de Arqumedes con adoquines tipo I curados a vapor por 4 horas.
66
ANEXO I:
REGISTRO
FOTOGRFICO
67
ANEXO I.1. MATERIALES Y EQUIPOS
Figura A.1 Cenizas de conchas de abanico. Figura A.2 Equipo para conformado de adoquines.
Figura A.3. Equipo de curado a vapor. Figura A.4 Cocina para el curado a vapor.
68
ANEXO I.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
ELABORACIN DE LOS ADOQUINES
Figura A.6 . Obtencin de los finos de cenizas que pasan la malla N100.
69
CURADO DE LAS PROBETAS
71
.
ANEXO I.5. ENSAYO A LOS AGREGADOS
(a) (b)
(c) (d)
Figura A.14 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
ensayo de granulometra a la arena.
72
(a) (b)
(c) (d)
Figura A.15 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
ensayo de densidad y absorcin a la arena.
73
(a) (b)
(c) (d)
Figura A.16 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
humedad de la arena
74