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Prembulo
Este proyecto de norma se estudi a travs del Comit Tubos Plsticos, para establecer
los principios generales del procedimiento utilizado en la ejecucin de las uniones por
termofusin, electrofusin o mecnico, usando tuberas PE 80 y PE 100 (NCh398/1 y
NCh2749/1) para construir sistemas destinados a ser usados en las instalaciones de agua.
- Proyecto de norma ISO/DIS 21307:2006 Plastics pipes and fittings - Butt fusion
jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of
gas and water distribution systems;
- Reporte tcnico ISO/TR 19480:2005 Polyethylene pipes and fittings for the supply
of gaseous fuels or water - Training and assessment of fusion operators;
- Especificacin tcnica ISO/TS 10839:2000 Polyethylene pipes and fittings for the
supply of gaseous fuels - Code of practice for design, handling and installation;
El proyecto de norma NCh3152 ha sido preparado por la Divisin de Normas del Instituto
Nacional de Normalizacin.
Los Anexos A, B y C no forman parte del proyecto de norma, se insertan slo a ttulo
informativo.
II
NCh3152
Contenido
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Prembulo I
2 Referencias normativas 1
3 Trminos y definiciones 2
4.3 Herramientas 7
7.1 Principio 13
7.5 Unin 15
III
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Contenido
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8.1 Principio 15
9 Ensayos de verificacin 16
Anexos
IV
NCh3152
Contenido
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E.2 Insercin 24
Figuras
V
NCh3152
Contenido
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Tablas
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Vencimiento consulta pblica: 2008.05.16
1.1 Esta norma establece los principios generales del procedimiento utilizado en la
ejecucin de las uniones por termofusin, electrofusin y mecnicas, para construir
sistemas destinados a ser usados en las instalaciones sanitarias.
1.2 Esta norma se aplica a las uniones que utilizan tuberas PE 80 y PE 100, que cumplen
con NCh398/1 o NCh2749/1 y accesorios de unin que cumplen con NCh398/2 o con
NCh398/3, segn corresponda.
1.3 Esta norma se refiere a los procedimientos de unin a tope, de unin mediante
accesorios de insercin y de uniones mecnicas.
2 Referencias normativas
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3 Trminos y definiciones
Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones indicados en
normas de clusula 2 Referencias normativas y adicionalmente los siguientes:
3.1 presin de interfaz: presin ejercida en la placa calefactor por el extremo de la tubera
o de un accesorio durante el precalentamiento, durante la unin y el enfriamiento. Esta
presin y las dimensiones de la tubera se utilizan para calcular las presiones de operacin,
que se registrarn en el equipo para realizar la unin
3.2 presin de arrastre: presin necesaria para superar, en determinado equipo, las
fuerzas de friccin entre la mquina y la tubera cuando sta se desplaza para el proceso
3.3 presin inicial: presin ejercida en la placa caliente por el extremo de la tubera o de
un accesorio durante la etapa de formacin del cordn o rodn
3.5 presin de fusin: presin ejercida en la tubera o en el extremo del accesorio durante
la unin
3.7 tiempo de calentamiento: tiempo durante el cual la placa caliente est en contacto
con el extremo de la tubera o del accesorio a la presin de calentamiento
3.8 tiempo de remocin de la placa caliente: tiempo que toma la separacin de la tubera
o el extremo del accesorio de la placa caliente
3.9 tiempo de enfriamiento de equipo: perodo de tiempo que la unin debe permanecer
bajo presin, en el equipo
3.10 tiempo de enfriamiento fuera de mquina: perodo de tiempo que la unin debe
permanecer en enfriamiento una vez que se ha retirado del equipo
3.11 tiempo inicial: tiempo que toma generar un cordn continuo alrededor de la
circunferencia del extremo de la tubera o del accesorio
3.14 soldeo por placa calefactor o fusin a tope: proceso de soldeo en el que las
superficies de unin se calientan adecuadamente mediante exposicin con contacto o sin
contacto, con elementos calientes y se sueldan entre s mediante la aplicacin de presin
3.15 soldeo por electrofusin: proceso de soldeo que involucra una unin, en que los
extremos a unir se calientan mediante efecto Joule del elemento calefactor que se
encuentra en el accesorio a unir
3.16 especificacin del procedimiento de soldeo (WPS): documento que proporciona los
detalles de las variables requeridas para una aplicacin de soldeo especfico con el fin de
asegurar su repetibilidad. En Anexo A, de manera indicativa, se incluye una lista de
variables que debiera incluir el WPS
3
NCh3152
Para las uniones slo se deben utilizar tuberas y accesorios del mismo SDR.
Los equipos para unin deben cumplir la norma ISO 1217. Adems deben contar con los
controles y mantenimiento peridico del fabricante (a travs de algn servicio tcnico
autorizado por el fabricante del equipo).
El fabricante del equipo debe entregar los parmetros del proceso de soldeo.
Los equipos para unin por insercin deben cumplir con ISO 12176/1. Estos pueden ser
manuales, semiautomticos, o automticos. La Figura 1 muestra un esquema del
equipo.
- Mordazas, al menos dos, una fija y otra mvil, para posicionar las tuberas y
accesorios durante el ciclo de fusin, con un diseo para facilitar el cierre y apertura
sobre las partes a soldar, de dimensiones adecuadas al dimetro de las tuberas y no
deben daar la tubera durante su posicin de cierre.
- Elemento calefactor, con dos caras diferentes, una para calentar la superficie
externa del extremo de la tubera y la otra para calentar la superficie interna del
accesorio, de dimensiones apropiadas para el dimetro de la tubera y el accesorio a
soldar, con un sistema elctrico para obtener las temperaturas del ciclo de fusin.
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NCh3152
Los equipos para fusin a tope deben cumplir con ISO 12176/1. Estos pueden ser
manuales, semiautomticos, o automticos. La Figura 2 muestra un esquema del
equipo.
- Mordazas, al menos dos, una fija y otra mvil, para posicionar las tuberas y
accesorios durante el ciclo de fusin, con un diseo para facilitar el cierre y apertura
sobre las partes a soldar, de dimensiones adecuadas al dimetro de las tuberas y no
deben daar la tubera durante su posicin de cierre.
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Los equipos para electrofusin deben cumplir con ISO 12176/2. Estos pueden ser
automticos, con tarjeta magntica o de cdigo de barras; o manuales, con un teclado
para introducir los datos para el ciclo de fusin.
- Cables conectores, para realizar la conexin entre la caja de control y los terminales
del accesorio de electrofusin.
4.3 Herramientas
- procesos de soldeo;
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NCh3152
La evaluacin de los soldadores debe incluir tanto aspectos tericos como prcticos. Para
la evaluacin prctica de las soldaduras efectuadas se debe considerar al menos los
ensayos de traccin y doblado. En Anexo B se entregan algunos detalles de los ensayos.
Este procedimiento tambin se conoce por los nombres de: unin a enchufe o unin por
embocadura o unin por encaje. La norma ASTM D 2657 denomina a este
procedimiento Tcnica I, y en AWS B 2.4 la denomina con la sigla SFW.
Los accesorios de unin por insercin son fabricados por inyeccin y deben cumplir los
requisitos indicados en NCh398/2.
6.1.1 Principio
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NCh3152
El procedimiento de soldeo (WPS) debe ser entregado por el mandante o por el proveedor
del equipo de fusin. El procedimiento detallar el ciclo de fusin y las variables de soldeo.
En Anexo A se indica un esquema de la informacin que debe proporcionar.
Se debe cortar el extremo de la tubera, con un instrumento cortador, sea manual sea
del equipo de fusin. Enseguida se debe raspar o biselar el extremo. Esta operacin
permite limpiar la superficie exterior de la tubera, y forma un bisel en el extremo de la
tubera, para facilitar su puesta en el elemento calefactor y posteriormente en el
accesorio.
Se debe limpiar la superficie interior y exterior del extremo de la tubera y del accesorio
a ser unidos, con un pao o tela libre de pelusas o hilachas. Se debe eliminar toda
partcula extraa. Una vez realizada la limpieza, se debe proceder, en forma inmediata, a
ejecutar el calentamiento.
La superficie exterior del extremo de la tubera y la superficie interior del extremo del
accesorio de unin deben ser calentadas para lograr la fusin. La temperatura del
elemento calefactor se debe situar entre 200C y 230C. Ver Figura 3.
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6.1.5 Unin
6.1.6 Enfriamiento
Este procedimiento tambin se conoce por los nombres de: unin de tope. La norma
ASTM D 2657 denomina a este procedimiento Tcnica II, y en AWS B 2.4 la denomina
con la sigla BCW.
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6.2.1 Principio
La especificacin del procedimiento de soldeo (WPS) debe ser entregada por el mandante.
En dicho procedimiento se debe incluir el ciclo de fusin, indicando la presin y los
perodos de tiempo respectivos. En Anexo C se muestra un ciclo de fusin, a manera de
ejemplo.
- sujecin con las mordazas de los componentes a ser unidos. Un elemento de apoyo
podra ser necesario para asegurar el alineamiento;
Se debe limpiar la superficie interior y exterior de la tubera o del accesorio a ser unido,
con un pao o tela libre de pelusas o hilachas. Se debe eliminar toda partcula extraa.
Si la tubera presenta una capa de proteccin externa, sta se debe retirar lo suficiente
para que la tubera pueda ser sujetada por las mordazas del equipo de fusin. Se debe
limpiar la herramienta de cepillado y las placas calefactores.
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Sujetar los componentes en el chasis del equipo, mediante mordazas de sujecin y hacer
los ajustes necesarios para lograr la alineacin. Un elemento de apoyo o mesa de
alineamiento, podra ser necesario para asegurar el alineamiento y reducir la presin de
arrastre.
6.2.5 Alineamiento
6.2.6 Fusin
Los extremos de tubera y del accesorio deben ser calentados simultneamente, hasta la
fusin del PE. La superficie de las placas calefactores debe estar limpia, libre de aceite y
todo material extrao. La placa calefactor se debe limpiar con un pao o tela libre de
pelusas o hilachas.
6.2.7 Unin
6.2.8 Fusin
Las tuberas se deben mantener sin movimiento hasta su enfriamiento, para desarrollar
la resistencia mecnica.
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Los accesorios de unin por electrofusin son fabricados por inyeccin y deben cumplir
los requisitos indicados en NCh398/2.
7.1 Principio
En Anexo A se presentan las variables del proceso de soldeo, a manera de ejemplo, que
debe contener una especificacin del procedimiento de soldeo.
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- ingreso de los datos para la fusin, por medio de la tarjeta magntica (o del cdigo
de barra);
Se debe cortar el extremo de la tubera, con herramienta cortadora (ver 4.3). Enseguida
se debe raspar el extremo de la tubera con herramienta raspadora (ver 4.3). Esta
operacin permite limpiar la superficie exterior de la tubera y dejar un corte neto y
limpio.
Se debe limpiar la superficie interior y exterior del extremo de las tuberas, con un pao
o tela libre de pelusas o hilachas, empapado en isopropanol. Se debe eliminar toda
partcula extraa. Tambin se debe marcar la profundidad de insercin. Una vez
realizada la limpieza, se debe proceder, en forma inmediata, a ejecutar el calentamiento.
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7.5 Unin
Una vez que las tuberas y el accesorio estn alineados y sujetos, se debe activar la
electricidad mediante la unidad de control. Comnmente los accesorios son provistos de
una tarjeta magntica que incluye todos los parmetros del respectivo accesorio, la que
debe ser utilizada para activar el proceso de calentamiento y unin. En algunos otros
casos el accesorio cuenta con una etiqueta de cdigo de barra que incluye todos los
parmetros del respectivo accesorio, la que debe ser utilizada para activar el proceso de
calentamiento y unin. Se debe mantener el conjunto en esa posicin hasta completar el
ciclo de fusin, que, en general es alertado por el equipo de control.
La unidad de control debe estar alimentada con energa de la red elctrica. En el caso de
utilizar generador propio se debe asegurar un voltaje continuo.
Los accesorios de unin mecnica deben cumplir los requisitos indicados en NCh398/2 y
NCh398/3.
8.1 Principio
Se debe cortar el extremo de la tubera, con instrumento cortador (ver 4.3). Enseguida
se debe raspar el extremo de la tubera con herramienta raspadora (ver 4.3). Esta
operacin permite limpiar la superficie exterior de la tubera y dejar un corte neto y
limpio.
Se debe marcar con un lpiz indeleble o marcador la distancia hasta donde se debe
insertar el accesorio.
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Una vez que las tuberas y el accesorio estn alineados y sujetos, se deben apretar los
tornillos de las abrazaderas, eventualmente pernos u otros dispositivos, para presionar y
comprimir parte del accesorio, para lograr una unin firme.
9 Ensayos de verificacin
An cuando los procedimientos utilizados para realizar la unin por termofusin hayan
sido calificados y validados, se deben realizar los ensayos siguientes.
Si no hay cumplimiento se debe rechazar la unin y se debe cortar para rehacer la unin.
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Si no hay cumplimiento se debe rechazar la unin y se debe cortar para rehacer la unin.
El ensayo se debe realizar a una tensin mecnica inducida de 10 MPa para las uniones de
tubera PE 80 y de 12,4 MPa para las uniones de tubera PE 100.
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Anexo A
(Informativo)
Diseo unin
Tipo Insercin (SFW) A tope (BFW)
Dimensiones 25 mm 250 mm
Limpieza Isopropanol Isopropanol
Cepillado
Material
Grado PE 80 PE 100
SDR 11 17
Espesor 2,3 14,8
Dimetro 25 250
Posicin
Posicin de soldeo
Temperatura
Materiales (20 - 25)C (20 - 25)C
Elemento calefactor 210C 230C
Tiempo precalentamiento s 7 150
Tiempo fusin s 4 10
Tiempo enfriamiento min 2 18
Presin
Inicial Manual 0.15
Precalentamiento Manual 0.05
Fusin Manual 0.15
Elctrico
Intensidad
Voltaje
Variables
Procedimiento soldeo Por insercin A tope
Manual/semi/automtico/mecanizado Manual Mecanizado
T ambiental 23C 23C
HR ambiental (50 - 60)% (50 - 60)%
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Anexo B
(Informativo)
Cada probeta o muestra que falle en la zona de mordazas deber ser ensayada
nuevamente.
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Anexo C
(Informativo)
t4 Presin de fusin p4
t5 Enfriamiento -
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Anexo D
(Informativo)
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D.2 Alineacin de las partes soldadas
El ancho del cordn, B , depende del tipo de PE, del proceso de produccin de la tubera o
del accesorio, del elemento calefactor, de la temperatura y del ciclo de fusin.
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Anexo E
(Normativo)
E.2 Insercin
Las marcas de insercin se deben inspeccionar para verificar la adecuada insercin del
extremo de la tubera o del accesorio. La Figura E.1 esquematiza las marcas a
inspeccionar.
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