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1. OBJETIVO
Este documento visa apresentar os conceitos fsicos que atuam sobre as ferramentas
abrasivas e tambm mostrar a importncia da utilizao segura destas ferramentas.
Utilizao de equipamentos de segurana individual ( EPI ) e de sistemas de proteo de
campo que garantam a segurana para as pessoas e equipamentos. Assim os leitores e
aplicadores destes conceitos estaro operando estas ferramentas com maior segurana e
eficincia.
2. INTRODUO
- Rebolo;
- Disco de corte;
- Disco de desbaste;
- Segmento;
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Segurana e Utilizao de
Ferramentas Rotativas para Corte e
Desbaste por Abraso
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- Ponta montada;
- Brunidores;
- Pedra de afiar etc.
O fato de ser uma ferramenta extremamente utilizada e muito veloz nos obriga a
uma disciplina rigorosa quanto segurana. A ocorrncia de quebras de produtos
abrasivos tem sido uma grande preocupao, pois afeta com grande intensidade o dia-a-
dia de uma empresa, como por exemplo:
- Economia direta, ou seja, a utilizao correta das ferramentas podem aumentar
de forma significativa sua durabilidade, aumentar a eficcia do corte e diminuir o tempo de
1
execuo
Texto e nomedos trabalhos.
das ferramentas abrasivo foi extrado da apostila da Norton.
- Economia indireta na interrupo de produo por motivos de equipamento
quebrados por mau uso, tempo parado na troca de discos ou at mesmo tempo
socorrendo algum acidentado.
- Acidentes, independente de sua gravidade, pois alm de gerarem prejuzos com
afastamento e / ou indenizaes trabalhistas, geram um ambiente inseguro quanto a
integridade fsica e psicolgica dos operadores a qual no tem preo.
Quebras de produtos devem ser tratadas com toda a importncia, pois traz a tona
uma srie de problemas que podem nos indicar:
- Qualidade do produto;
- Falha operacional
Por estas razes este assunto deve ser tratado de maneira sria, eficaz e competente.
3.1 Estticos
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Peso do rebolo: o peso do rebolo aplica esforo esttico ao mesmo quando este
est apoiado sobre a superfcie.
Figura 01 Esforo esttico provocado pelo peso do rebolo Apostila Saint -Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-6).
Figura 02 Esforo esttico provocado pelo flange Apostila Saint-Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-6).
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Flexo provocada no
rebolo
Instalao incorreta dos flanges.
F H foras de flexo.
F
Os flanges tm tamanhos
diferentes.
F
F
Figura 03 Flexo provocada por flanges de tamanhos diferentes Apostila Saint-Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-7).
3.2 Dinmicos
- fora centrfuga;
- vibraes
- desbalanceamento
- impactos provocados durante a utilizao
- paradas foradas do equipamento atravs de frenagem sobre a
ferramenta abrasiva.
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Esta preocupao vale tanto
para rebolos quanto para
F discos de corte e de desbaste.
F = m. V2 O fato de a ferramenta estar
2 girando significa que sobre a
r mesma est atuando a fora
V
centrfuga, a qual est
tensionando a ferramenta
abrasiva com fora de trao
tentando romp-la. Observa-
se pela frmula que a fora
centrfuga aumenta com o
m
quadrado da velocidade.
Ao da fora centrfuga
Figura 04 Foras centrifugas Apostila Saint-Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-8).
Figura 05 Esforo esttico provocado pelo flange Apostila Saint-Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-9)
Nota: Associado a estes dois tipos de esforos preciso considerar os gerados por impactos
acidentais decorrentes do transporte, do manuseio e do armazenamento. Alm desses ainda h os
esforos provocados por empilhamento incorreto no armazenamento.
3.3 Geral
A resistncia aos esforos de tenso est relacionada a alguns fatores, dentre eles
os que seguem:
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- tipo de resina utilizada na fabricao da ferramenta abrasiva, pois ela que dar a
resistncia mecnica. O abrasivo pouco contribui para esta resistncia, seja de trao ou
de compresso.
Sempre que se for utilizar uma ferramenta abrasiva se faz necessrio alguns
cuidados de segurana para com o usurio, as pessoas adjacentes ao trabalho, ao
equipamento e a fixao da pea a ser trabalhada.
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Nunca utilize uma ferramenta abrasiva em rotaes que no atenda velocidade de
projeto da mesma. Nas ferramentas vem anotada a velocidade mxima que a mesma
pode operar, a qual em geral de 80 m/s, porm a velocidade diretamente proporcional
rotao, onde: v = rpm x dimetro x ? . Assim sendo se utilizar uma ferramenta em
uma rotao maior ter uma velocidade maior e com isso ocorrer a quebra da mesma.
A fora de trao atuante na ferramenta aumenta segundo o quadrado da
velocidade, ou seja, torna-se extremamente perigosa a sua utilizao em velocidades
superiores especificada.
Muitos acidentes com leses e alguns at fatais tem ocorrido por falha humana, ou
seja, foi feita a utilizao da mquina sem proteo, a ferramenta abrasiva foi aplicada em
velocidade indevida e o operador estava sem proteo individual.
Algumas mquinas trabalham com vrios dimetros de ferramentas, mas possuem
ajuste de rotao, outras j so projetadas para cada dimetro de ferramenta abrasiva,
o caso das esmerilhadeiras. Nesta ltima para ser mantida a mesma velocidade
tangencial no disco qualquer que seja o dimetro a rotao da mquina projetada em
conformidade com o dimetro ( 4 ; 7 ou 9 ). Tem ocorrido que o operador instala
um disco de 9 em uma mquina que foi projetada para 4 , quando se faz isso a
velocidade sobe de 80 m/s para 122 m/s, ou seja 52,4%. Nota-se que um aumento
muito significativo.
4.1.1.4.1 Dimenses
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Normalmente representadas da seguinte forma: WxYxZ , onde W o dimetro
externo em (mm), Y a altura (espessura do rebolo em mm) e Z o dimetro do furo
(mm).
Normalmente representada por trs letras como, por exemplo: ART, onde A refere-
se ao perfil do rebolo (face de trabalho normalizado conforme ABNT) PB-26 e RT
refere-se ao formato do rebolo (principais tipos: RT, NA, CR, CC, DL, UL, BDA, DC, SE,
GE).
A Tipo de gro;
16 Granulometria do abrasivo;
R Dureza do rebolo;
B Tipo de liga;
302 Modificao de liga.
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40.5 - P360 - 643.0 - - 30
44.0 280 - - 715.0 24 - -
46.2 - P320 - 740.0 - P24 -
52.5 - P280 - 768.0 - - 24
53.5 240 - - 905.0 20 - -
58.5 - P240 - 984.0 - P20 20
60.0 - - 220 1238.0 - - 16
65.0 - P220 - 1320.0 16 - -
66.0 220 - - 1324.0 - P16 -
78.0 180 P180 180 1764.0 - P12 -
1842.0 12 - -
Tabela 01 Comparao dos padres Granulomtricos Informativo tcnico Carborundum Maio 2003 N.5 (pg. 3/3)
E, F, G, H, I , J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, X
Dureza
(menor) (maior)
Figura 06 Dureza da ferramenta abrasiva Apostila Norton Ferramentas abrasivas (pg. 06)
4.1.1.8 Estrutura (fig.07)
Pode ser definida como a relao existente entre o volume de gro abrasivo e o
volume total do rebolo, esta indicao feita por nmeros, como descrito abaixo:
Estrutura
(fechada) (aberta)
Figura 07 Estrutura da ferramenta abrasiva Apostila Norton Ferramentas abrasivas (pg. 06)
4.1.1.9 Ligas
4.1.1.10 Vitrificada
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4.1.1.11 Resinide
- Pneumticas;
- Eltricas.
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So fabricados, por esse motivo, em liga resinide e com telas de fibra de vidro com
a funo de reforo.
Sua depresso central a responsvel por facilitar a tomada de diversas posies
pelo operador, tem a funo tambm de impedir que a porca de fixao possa atrapalhar
o trabalho.
Podem ser fabricados com gros de xido de alumnio ou carbureto de silcio. A liga
sempre resinide, so construdos com trs telas em fibra de vidro, sendo:
4.3.2 Aplicao
4.3.3 Utilizao
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D IMETRO RPM M XIMO VELOCIDADE PERIFRICA
230mm 6.500 80 m/s
180mm 8.500 80 m/s
150mm 10.025 80 m/s
125mm 12.000 80 m/s
115mm 13.300 80 m/s
100mm 15.000 80 m/s
Tabela 02 Relao entre dimetro do disco e RPM mximo Apostila Norton Discos de Desbaste (pg. 06)
Os discos com depresso central devem ser fixados na mquina no somente pelo
flange porca, mas tambm pelo flange adaptador. Isto acondiciona a depresso central
e melhora a sua segurana durante o trabalho, (conforme ABNT, NB-33).
4.4.1 Os flanges
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Devem ser feitos de material cujas propriedades mecnicas garantam a total
impossibilidade de deformao ou trincas durante sua utilizao.
Os discos com depresso central so projetados e fabricados com reforo para uso
com um flange posterior de dimetro maior e um anterior de dimetro menor, o qual serve
como porca de fixao. imperativo, a fim de no submeter o disco a esforos de flexo,
na sua depresso, que os flanges posterior e anterior se acomodem perfeitamente.
4.4.1.3 Aperto
O aperto do flange-porca deve ser mnimo suficiente para fixar o disco. Caso
contrrio, a tenso do aperto poder danificar o disco ou outra pea no conjunto de
montagem.
So de uso obrigatrio;
Devem possuir lateral acessvel para facilitar a troca do disco;
Devem ser de ao ou ferro fundidos maleveis;
Devem apresentar um ngulo mximo de abertura (exposio do rebolo) de 180.
Inspeo do disco;
Inspeo dos flanges;
Velocidade da mquina;
Montagem e aperto do disco nos flanges.
Esta verificao pode ser feita atravs de atenta inspeo visual, que pode revelar o
inicio de uma trinca ou qualquer partcula estranha, que se tenha introduzido,
acidentalmente, entre o rebolo e o rtulo, no momento da colagem.
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As maquinas de corte so projetas para corte dos mais variados tipos de metais em
diversos formatos e perfis, com o auxilio de um disco abrasivo. Pode-se executar com
elas um corte normal ou longitudinal e cortes oblquos em reduzidos espaos de tempo.
Este sistema tem melhor desempenho quanto mais duros e tenazes forem os materiais
comparados s serras de ao. Existem basicamente quatro tipos de mquinas como
veremos a seguir e que trabalham a 80m/s. Existem casos especiais aonde se chega a
100m/s.
4.7.1 Cut-off
Esse o tipo mais usado, o disco montado em um eixo que por sua vez forma
parte de um brao oscilante sobre o qual atua-se para que o disco avance sobre a pea.
Trata-se basicamente de uma mquina manual, podendo eventualmente ser acionada por
um dispositivo hidrulico. Usada geralmente para cortes de barras macias de at 50mm
de dimetro e para tubos de at 100mm, acima desses valores recomenda-se outro tipo
de equipamento. Usa-se nesses equipamentos discos entre 250 e 450mm de dimetro.
Exemplos (fig. 08 e 09):
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4.7.2 Oscilante
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Esse tipo de mquina alm do avano radial dotado de um dispositivo que move o
disco tambm no sentido axial. Dessa forma possvel diminuir o arco de contato e
executar o corte de seces maiores. So usados discos que variam entre 350e 850mm
de dimetro, podendo-se cortar barras de at 300mm de espessura.
4.7.3 Horizontal
4.7.4 Rotativas
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unitria e, portanto usa-se disco mais mole no caso de peas macias ou de paredes
grossas. Conforme o arco de contato diminui a presso unitria aumenta exigindo o uso
de discos mais duros, evitando seu desgaste prematuro, isso para corte de paredes finas.
O grau de rebarba esta ligada tanto seleo de tamanho de gro quanto dureza
do disco, pois ambos de algum modo determinam as caractersticas de corte livre do
disco, que por sua vez afeta o calor gerado antes que seja completado o corte. Quanto
maior a temperatura atingida durante o corte maior ser o nvel de rebarbas esperado. A
espessura do disco tambm concorre proporcionalmente ao aumento de temperatura de
corte. Por isso quanto mais fino for o disco, menor sero as quantidades de rebarbas
geradas.
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Trata-se do tipo mais comum entre os discos reforados, possui duas telas de fibra
de vidro em suas laterais acarretando uma diminuio do poder de corte lateral e
conseqente aumento do calor gerado na operao de corte. Por isso esse disco no
deve ser usado em matrias muito sensveis ao calor. So empregados geralmente em
cortes onde a segurana mais importante do que a qualidade do corte.
Sua construo, com reforo interno pode conter uma ou mais telas de fibra de
vidro, m conjunto s telas internas podem ser usadas telas externas com dimetro em
torno de 2/3 do dimetro do disco, colocado em suas laterais. A tela interna no exposta
zona de corte, ento o disco, com reforo central, pode ser utilizado com maior sucesso
em matrias sensveis ao calor.
PROBLEMAS SOLUES
- Disco com baixa ao de 1. Abaixar a dureza
corte 2. Diminuir o tamanho do gro
3. Diminuir a espessura, se possvel.
4. Aumentar avano ou presso
- Disco deixando rebarba 1. Diminuir o tamanho do gro
2. Diminuir a dureza
3. Diminuir a espessura
Quatro.Colocar refrigerao se possvel
Indicaes:
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Materiais no-metlicos
Sic
- Alumnio, magnsio, zircnio e suas ligas, urnio,
lato, bronze, cobre e suas ligas, titnio, no-
metlicos duros, rochas, refratrios, cermicos,
tungstnio, etc.
Tabela 05 Indicao de abrasivos Informativo Tcnico: Corte de amostras para ensaio metalogrfico da Spectro.
Estes cuidados so necessrios, pois todo rebolo, como qualquer outro material,
possui uma resistncia limitada, mas suficiente para assegurar sua segurana em
trabalho. Esta resistncia limitada implica que se deve tomar precaues elementares
para proteger os rebolos contra impactos e para evitar sua deteriorao.
- Devem ser manipulados com precauo para evitar impactos ou quedas no piso;
- No devem ser rolados no piso;
- Se impossvel transport-los manualmente, utilize um carrinho ou um outro meio
apropriado que transporte o rebolo corretamente.
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Figura 10 Armazenamento de discos de corte e desbaste Apostila Saint-Gobain Segurana TW (pg. I25)
6 - INSPEO DE REBOLO
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Antes de armazenar e imediatamente aps sua recepo, os rebolos devem ser
minuciosamente inspecionados para verificar que no tenham sofrido danos algum no
transporte. Esta inspeo se realiza mediante um exame visual seguido por uma prova de
som, que efetuada de maneira idntica realizada antes de montar os rebolos na
mquina.
4
Itens 5 e 6 Extrados da Apostila da NORTON REBOLOS Normas de segurana para sua utilizao, manuseio e
Armazenagem.
7.3 Rebolos
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Verifique a ajuste se necessrio a folga entre o rebolo e o suporte de apoio
de forma que a folga nunca exceda a 5mm;
Manter a mquina em bom estado com os rolamentos em ordem e esta
deve estar muita bem fixada base slida para evitar vibraes;
Os flanges devem ter no mnimo 1/3 do dimetro do rebolo. Os mesmos
devem ter o mesmo dimetro e estarem em bom estado e limpo;
Aps a troca ou instalao deixar o rebolo rodar por no mnimo 1 minuto
antes de iniciar a utilizao. No se posicione de frente mquina, fique ao lado, caso
haja a quebra do mesmo o operador no ser atingido.
Quando se faz uso de uma esmerilhadeira seja para efetuar trabalhos de corte ou
desbaste, o processo se d por abraso do disco sobre o metal a ser trabalhado. Este
processo faz com que ocorra a presena de fagulhas aquecidas, as quais so lanadas
as distncias (alguns materiais provocam pouca ou nenhuma fagulha), o ao carbono o
material mais utilizado e o de maior apresentao de fagulhas. As fagulhas so fontes
altamente perigosas para as pessoas e para a rea se:
a) Uma partcula atinge os olhos de uma pessoa que passa pelo local, esta pode a
vir ter uma leso sria;
b) O disco romper e atinge uma pessoa prxima, esta pode a vir ter leses srias
ou at ser fatal;
c) No local houver materiais inflamveis, tais como: panos, gases, fludos
combustveis e outros, o calor da fagulha pode vir a iniciar um incndio;
d) Quando o trabalho estiver sendo efetuado sobre um piso de grade ou chapa
perfurada, as fagulhas podem passar por este e atingir o produto combustvel no andar
inferior.
Nota-se que no basta ter ateno somente para com o operador da ferramenta e
ou material a ser trabalhado, se faz de fundamental importncia os cuidados para com o
local que circunda o posto a ser processado.
Ao efetuar trabalhos com este tipo de ferramenta, o operador e o tcnico de
segurana devero avaliar muito bem o local e ento aplicar no mesmo toda a proteo
cabvel para que aquela operao seja efetuada com segurana. A utilizao de biombos
recomendada para que a rea seja isolada. Mantas de Kevlar so muito aplicadas sobre
piso vazados e recipientes e materiais de risco. O tipo de mquina a ser utilizada tambm
deve ser definido. Em equipamentos confinados se faz uso de mquinas pneumticas ao
invs das eltricas.
O posto de instalao (fig.11) deve, sempre que possvel, estar localizado em local
que o fluxo de pessoas seja nulo ou quase nulo, dever haver espao suficiente para que
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o operador possa trabalhar com segurana, movimentando a pea sobre a pedra de
desbaste sem que haja risco de choque contra obstculos, que possa vir forar a pea
contra a pedra provocando sua quebra. parte de trs destas mquinas recomendvel
que esteja virada para uma parede a cerca de 0,5 m da mesma para permitir acesso de
manuteno, ventilao e evitar que eventuais fagulhas retornem contra o operador.
frente destes equipamentos deve haver um biombo a cerca de 2,0 m de distncia a fim de
permitir mobilidade ao operador e evitar que fagulhas e eventual quebra da pedra venham
a atingir pessoas e / ou equipamentos que estejam prximos.
Nunca se deve instalar um equipamento gerador de fagulhas em regies em que
haja a presena de material combustvel, principalmente se este estiver na forma gasosa.
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Estas mquinas devem ser instaladas de forma que a frente da mesma esteja
voltada para uma rea em que no haja risco de impacto contra pessoas ou
equipamentos caso ocorra quebra do rebolo.
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Observa-se nas duas fotos acima que as mquinas possuem protees sobre o
rebolo e frente da mquina. Tambm possvel notar que h espao ao redor das
mesmas de forma a permitir a execuo de trabalhos seguros.
9 HISTRICO
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Figura 16 Aperto excessivo no furo Informativo Figura 17 Uso incorreto da lateral do disco Informativo
Tcnico n. 07 da Carborundum Jul/2003 (pg.2/2) Tcnico n. 07 da Carborundum Jul/2003 (pg.2/2)
Tabela 06 Identificao de problemas com disco de corte Informativo Tcnico n. 04 da Carborundum mar/2003 (pg.2/3)
Os acidentes mais comuns com este tipo de ferramenta esto relacionados com a
utilizao inadequada da mesma (tab. 07), onde o operador no d a devida importncia
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para as regras e recomendaes de segurana e para a especificao do rebolo. Muitas
vezes observa-se a execuo de uma operao de desbaste em esmeril fazendo uso da
lateral do rebolo, isto reduz a espessura do mesmo em uma faixa reduzindo a resistncia
ao esforo da fora centrfuga. Outras vezes o desbaste feito na face frontal do rebolo,
porm de forma irregular fazendo com que a mesma fique menos espessa reduzindo a
resistncia mecnica. Pouca ateno tambm dada folga entre o rebolo e o suporte
de apoio, o que acaba provocando vibraes e at o travamento da pedra devido pea
que acaba entrando entre o rebolo e o suporte.
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Tabela 07 Identificao primria de quebra de rebolo Apostila Saint-Gobain Segurana/Rebolos (pg. H13)
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1- DEFINIES
Todas as tarefas a serem realizadas devero ser efetuadas seguindo as etapas a
seguir:
Antes de retirar a esmerilhadeira do almoxarifado, o usurio dever preencher o
check-list, anexo I, de acordo com as orientaes fornecidas no documento.
Exija que a mquina esteja em condies de uso adequadas, como: cabo eltrico
sem fios soltos ou outras irregularidades nos componentes (fig.18) as quais sero
esclarecidas a seguir.
Utilizar corretamente TODOS os EPI's (fig.19) e ferramentas obrigatrias.
Estar fisicamente e psicologicamente ciente da responsabilidade e os riscos do uso
respeitando rigorosamente as recomendaes descritas neste procedimento.
Em caso de dvidas procurar um Tcnico de Segurana da rea de sua empresa.
3 Ite m Denominao
4 5 1 Proteo (abraadeira) do disco
2 Eixo da mquina
2 3 Cabo eltrico
4 Esmerilhadeira / lixadeira
11 5 Empunhadura
1 1
6 Disco de desbaste
6
7 7 Disco de corte
8a Flange de aperto com depresso
10 7 8b Flange de aperto (mquina de 7 ).
9 Flange de Encosto
6 8b 8a 9 10 Flange de Encosto (mquinas de 7)
11 Ferramenta para aperto (chave)
Figura 18 Relao dos componentes da esmerilhadeiras Foto/Silvio
3 - EPI's e Ferramentas
2 3
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Item Denominao
1 Calado de segurana
2 culos de segurana
3 Protetor auricular
4 Luva de raspa
5 Avental de raspa
6 Capacete
7 Mscara protetora facial
10 8 Mscara para p
Algumas ferramentas que sero utilizadas: 9 Camisa de manga longa
Figura 19 Relao dos EPIs para uso da esmerilhadeira Foto/Silvio
- Chave de fenda ou Chave Allen: Utilizada para abraadeira da proteo do disco,
ver figura 07.
- Chave de aperto: Uso obrigatrio. Utilizada para fixar e soltar o disco.
4.1 - Check-list
4.2 - Verificaes
4.3 - Montagem
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Ferramentas Rotativas para Corte e
Desbaste por Abraso
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Coloque a empunhadura (fig.20) em um dos pontos possveis de modo que atenda
a melhor condio de operao como indicado na figura 3. Este componente de uso
obrigatrio para todos os servios. A empunhadura tem a funo de dar firmeza ao
operador quando da execuo do trabalho.
empunhadura
Eixo da
mquina
Flange de encosto
Antes dos prximos passos necessrio que se faa uma verificao das condies
do disco, flange de encosto e flange de aperto, como indicado no check-list.
Colocar o disco (fig.22) com a proteo metlica, lado com os dados e marca do
disco, voltado para baixo, em contato com o flange de encosto. Rosquear no eixo a
flange de aperto com ressalto, para esmerilhadeiras 4 , ou flange de aperto sem
ressalto para esmerilhadeiras de sete. Flanges de aperto com ressalto devero ser
montados com o ressalto voltado para fora do disco e o rebaixo voltado para o disco.
Figura 21 Posicionamento do flange de encosto Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
Flange de Aperto
Disco
Eixo da mquina
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Figura 22 Posicionamento do disco Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
Chave de aperto
Flange de aperto
abraadeira
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de trabalho. importante observar que a proteo tem objetiva de proteger somente o
operador, portanto a utilizao de biombos de proteo pode ser necessria.
Verificar o dimetro do disco: mximo limitado pela rotao da mquina e, a folga
entre a proteo e o dimetro do disco deve ser no mnimo de 1,2 mm (fig.26); O
desgaste mximo no dimetro do disco est limitado pela altura do cabeote. (fig.27)
Figura 27 Desgaste
mximo do disco
Dimenso mnima Foto/Silvio
do disco limitada
pelo cabeote da
mquina
Figura 26 Dimetro 3,2m
mximo do disco m
Foto/Silvio (foto
ilustrativa operador
sem EPIs indicados)
- 3 +3
90
30
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No segure, em hiptese, alguma nas partes metlicas por risco de choque (fig.32).
Risco de choque
Figura 32 Local imprprio para segurar a mquina Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
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4.5 - Obrigaes
5 NOTAS IMPORTANTES
ANEXO I
Check-list de Esmerilhadeiras
Componentes
3
4 5 Item Denominao
1 Proteo (abraadeira) do disco
2 Eixo da mquina
2
3 Cabo eltrico
4 Esmerilhadeira
11 5 Empunhadura
1 1
6 Disco de desbaste
7 7 Disco de corte
8a Flange de aperto com depresso
10 7 8b Flange de aperto (mquina 7)
9 Flange de encosto
6 8a 9 10 Flange Encosto (mquinas de 7)
8b
11 Ferramenta para aperto (chave)
Figura 18 Relao dos componentes da esmerilhadeiras Foto/Silvio
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Instrues: Se o item estiver em ordem escreva S (sim), caso contrrio escreva N (no) e descreva
o problema nas observaes.
Responsvel pelo check-list: .
Setor: .
Nmero de Identificao: .
Observaes:
Verificar se o disco adequado para o trabalho (corte ou desbaste);
Verificar se o dimetro do disco est adequado rotao da mquina (ver figura 8 do
procedimento);
Substitua o disco sempre que este sofrer impacto ou travamento;
A proteo do disco deve estar sempre voltada para o corpo (ver figura 7 do
procedimento);
Nunca force a parada do disco contra uma superfcie. Sempre aguarde parar sozinho;
As espessuras dos discos so: de 1,2 a 3mm corte (90)
4mm canaletas (90)
5mm canaletas e desbaste leve (90 ou 30)
6mm desbaste (30)
Retire a mquina da tomada sempre que estiver mexendo no disco;
Observaes
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BIBIOGRAFIA:
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