CCC FABRICACIONES Y CONSTRUCCIONES S.A.

DE
C.V.

CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES TAPIA S. A DE C.V.

TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y REPARTO

TAPACHULA, CHIAPAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS

(POC-MEC-01)

HOJA DE REVISIONES Y FIRMAS

DESCRIPCIN ELABOR REVIS APROB

NOMBRE: Ing. Jess Arellano Ing. Paulino Olgun Ing. Guillermina

Garca Olvera. Mendoza Leyva

CARGO: Coordinador de Residente de Gerente de calidad

calidad Proyecto proyectos IPC

FECHA: 01/06/2015

FIRMA:

No. Revisin Motivo de Revisin Fecha.

0 Edicin inicial 01/06/2015
1 Cambio de formato 08/07/2015

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1.0 OBJETIVO.

Establecer el mtodo para la inspeccin visual de soldaduras en elementos estructurales, tuberas y equipos
fabricados en la TAR, o en talleres externos del contratista o de sus proveedores.

2.0 ALCANCE.

Aplica en la fabricacin de estructuras metlicas para racks, edificios, cobertizos, sistemas de tuberas de
proceso y servicios auxiliares

3.0 ESTNDAR DE DESEMPEO.

Cdigo AWS D1.1. (Structural Welding Code-Steel)

Cdigo ASME B31.3 (Process Piping)
API 650 (American Petroleum Institute)
ASNT ( American Society for Non Destructive Testing)

4.0 DEFINICIONES.

4.1 Soldadura a tope (Butt Weld) Unin soldada entre 2 piezas con o sin bisel: y alineadas en un mismo
plano.

4.2 Soldadura a tope con placa de respaldo. Soldadura con o sin bisel entre dos piezas alineadas en un
mismo plano, y en la parte posterior se coloca una solera de respaldo para evitar escurrimiento o
penetracin en exceso.

4.3 Raz de soldadura. Es el espacio interior de la unin en donde se deposita el primer cordn de la
soldadura

4.5 Garganta de soldadura. En soldaduras de filete es la distancia perpendicular de la raz al centro de la

superficie exterior.

4.6 Pierna de la soldadura. En soldaduras de filete es la distancia perpendicular de la raz al centro de la

superficie exterior.

4.7 Metal base. Son los materiales a ser unidos por soldadura

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 Superintendente General. Es responsable de ordenar la implantacin de este procedimiento.

5.2 Supervisor Mecnico Construccin. Es responsable de que el personal a su cargo y que realiza
trabajos de soldadura, los ejecute de acuerdo a requisitos de este documento.

5.3 Responsable de calidad o su designado. Es responsable de llevar a cabo la inspeccin de las

soldaduras y su respectiva documentacin en el anexo 1 de este procedimiento.

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6.0 PROCESO

6.1 Calificacin. El personal de Control de Calidad, responsable de llevar a cabo las inspecciones de las
soldaduras, deber tener experiencia y tener certificado vigente en inspeccin Visual Nivel II, o Inspector de
Soldadura, en referencia al estndar ASNT.

Las soldaduras a ser inspeccionadas debern estar libres de escoria, oxido, polvo o algn otro material extrao
que interfiera con la infeccin.

6.2 Soldaduras a tope. De acuerdo a diseo de juntas las hay a escuadra o sea sin bisel, con bisel en V, doble
V, con y sin respaldo.

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6.3Soldadura de filete. Se disean soldaduras en uniones de piezas que se colocan en un plano perpendicular
entre s, en su mayora son de penetracin parcial, al menos que el diseo considere penetracin completa,
en unin combinada con bisel.

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Soldaduras de filete de piernas iguales: y penetracin parcial, utilizada en elementos estructurales, y anillos
de refuerzo de tanques, e internos de recipientes a presin. Se utiliza tambin para soldar el fondo de los
tanques, cuando las placas se unen de forma traslapada.
Solo cuando el diseo indica piernas desiguales, las dos piernas sern diferentes.

6.4 Partes de una unin a soldar en soldaduras a tope.

6.5 Discontinuidades de soldadura.

6.5.1 Refuerzo o corona excesiva. Sobre espesor del material de soldadura por arriba del indicado en los
estndares.

6.5.2 Socavado. Identificacin entre cordones o en la unin entres soldadura y metal base, ocasionada por
exceso de amperaje o velocidad excesiva de depsito.

6.5.3 Corona baja. Falta de refuerzo de soldadura en uniones a tope, cuando el espesor de la soldadura esta
igual, o por debajo del espesor del metal base.

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6.5.4 Grieta. Se puede representar en soldadura o en metal base, ocasionada por enfriamiento subido, o piezas
a soldar sometidas a esfuerzo.

6.5.5 Falta de fusin. Falta de unin entre soldadura y metal base se presenta entre cordones de soldadura,
entre soldadura y metal base: o en el paso de raz.

Y ocasionada por bajo amperaje, velocidad excesiva de depsito, o falta de limpieza entre metal base o entre
cordones de soldadura

6.5.6 Desalineamiento de piezas. Conocida como high-low, cuando las piezas a soldar estn desalineadas
con respecto al plano.

6.5.7 Falta de penetracin. Falta de depsito de soldadura en la raz, debido a bajo amperaje, velocidad
excesiva, falta de abertura en la raz, desalineamiento de las piezas a unir.

6.5.8 Poros. Indicaciones redondeadas en la soldadura por quedar gas atrapado en el interior o en la superficie
durante el proceso de soldadura.
Ocasionada por soldar piezas hmedas, y por soldar con electrodos expuestos a la humedad; o soldar con
exposicin a corrientes de aire.

6.5.9 Inclusiones de escoria. Son formas irregulares de escorias atrapadas dentro de soldadura o en la
superficie, ocasionadas por falta de limpieza entre pasos, y bajo amperaje.

6.6 Evaluacin de las soldaduras.

6.6.1 Estructuras y soportes metlicos. Para este tipo de instalacin se aplican las tolerancias marcadas en
AWS D1.1, clasificacin conexiones no tubulares cargadas estticamente.

Cualquier grieta es inaceptable cualquiera que sea su tamao y forma.

Falta de fusin. Son inaceptables en cualquier longitud.
Convexidad de una soldadura de filete, la mxima convexidad en funcin del ancho de la cara (A)

Socavado. Para espesores inferiores a 1 la socavacin no debe exceder de 1/32(0.8 mm); excepto
que un mximo de 1/16 (1.6 mm) sea permitido para una longitud acumulada de 2, en cualquier
longitud de 12.
Para materiales iguales o mayores a 1 de espesor las socavaciones 1/16 para cualquier longitud de
soldadura, son aceptadas.

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Porosidad superficial. En soldaduras de penetracin total transversales a la direccin de mximo
esfuerzo no deben tener porosidad visible.
Para otras soldaduras de penetracin y para filetes, la suma de porosidad visible de 1//32 o mayores en
dimetro, no debe exceder de 3/8 en cualquier longitud de soldadura 12.

Piernas desiguales. En soldaduras de filete simtricas las piernas no deben ser desiguales en ms de
1/8; pero cuando se vayan a soldar 2 piezas de espesor diferente en una unin a tope, se deber
rectificar el espesor mayor con una transicin como se indica; la proporcin de rectificado ser al
menos 3 a 1, para el alineamiento optimo entre ambas piezas
Corona baja. No permitida cualquiera que sea su longitud.

Abertura de raz. Sera la que se indique en el EPS, pero no mayor a 3/16 (5 mm) sin placa de
respaldo.

6.6.2 Tuberas y sus componentes. Las tuberas de procesos y servicios; y soportes soldados directamente
a tubera sern evaluadas visualmente de acuerdo a las tolerancias que se indican en ASME/ANSI B31.3

- Grietas. No aceptables en ningn caso.

- Falta de fusin. No aceptables en ningn caso
- Falta de penetracin. No aceptables en ningn caso
- Socavados. No aceptables en ningn caso
- Golpes de arco. Inaceptables en soldadura y metal base.
- Refuerzo mximo. Est en funcin del espesor.

- Desalineamiento mximo. El mximo permitido para espesores hasta 1/2ser de 1/16 (1.6 mm); y
para espesores mayores a ser de 1/8
- Abertura de raz. Ser el que indique en procedimientos de soldadura (EPS) para las uniones a tope.
Las uniones de inserto o socket Weld debern tener una separacin de 1/16 (1.6 mm) antes de soldarse.
- Corona baja. No aceptable, cualquiera que sea su longitud.

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6.6.2 Tanques atmosfricos. Las soldaduras se inspeccionaran visualmente de acuerdo a las tolerancias
sealadas en API-650.
- Grietas. Cualquiera que sea su longitud y forma es inaceptable
- Golpes de arco. Inaceptables en soldadura y metal base.
- Socavados. En las soldaduras verticales, boquillas, entrada hombre, silletas y soportes soldados
al tanque el mximo ser de 1/64.
Para soldaduras horizontales el mximo permitido ser de 1/32
- Porosidad. La densidad de porosidad visible no exceder un grupo (1 o ms) en 4 pulgadas, y el
dimetro de cada grupo no exceder de 2.5 mm (3/32).
- Refuerzo mximo. Depende del espesor y posicin de las soldaduras.

- Desalinamiento. Soldaduras verticales mayores que 5/8 mximo desalineamiento ser mximo que
1/8; y para espesores igual a 5/8 o menores ser de 1/16. Para soldaduras horizontales en todos los
casos el mximo desalineamiento ser de 1/8.
- Corona baja. No aceptable cualquier que sea su longitud.

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6.7 Grafico de discontinuidades tpicas de soldaduras.

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6.8 Prevencin de Seguridad. Se debern tomar las medidas de precaucin para cada riesgo derivado del
tipo de actividad.
- Para uso del equipo de proteccin personal referirse al procedimiento PA-SEG-10
- Las actividades de inspeccin en altura se debern de realizar conforme PA-SEG-11, Prevencin de
cadas.
- Las actividades dentro de espacios confinados como el interior de equipos se llevaran a cabo de acuerdo
al procedimiento PA-SEG-08.

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