TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y REPARTO

TAPACHULA, CHIAPAS
 INSPECCIN DE FABRICACIN DE ESTRUCTURA
METLICA
(POC-MEC-08)

HOJA DE REVISIONES Y FIRMAS

DESCRIPCIN ELABOR REVIS APROB

NOMBRE: Ing. Jess Arellano Ing. Paulino Olgun Ing. Guillermina
Garca Olvera. Mendoza Leyva

CARGO: Coordinador de Residente de Gerente de calidad

calidad Proyecto proyectos IPC

FECHA: 01/06/2015
 FIRMA:

No. Revisin Motivo de Revisin Fecha.

0 Edicin inicial 01/06/2015
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1. Objetivo.
Establecer la metodologa para la inspeccin de estructura metlica en taller campo,
en su etapa de fabricacin.

2. Alcance.
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Aplica para la inspeccin de estructura metlica en taller o campo, en su etapa de

fabricacin, por Construcciones Industriales Tapia, S.A. de C.V.

3. Referencias y definiciones.

Procedimiento de Control del producto no conforme

Cdigo AWS D1.1. (American Welding Society)
Estndares AISC. (American Institute of Steel Construction)
Especificaciones del cliente.
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4. Responsabilidades.

4.1 Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad el establecer,

distribuir, actualizar y controlar el presente instructivo.

4.2 Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad difundir el

presente instructivo entre los inspectores de control de calidad.
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4.3 Es responsabilidad de los inspectores de control de calidad, la aplicacin de este

instructivo en la inspeccin de la fabricacin de estructura metlica

5. Instrucciones.

5.1 Verificar que las piezas que son solicitadas para inspeccin por el rea de
construccin, cumplan con las dimensiones especificadas en los dibujos de
fabricacin debidamente aprobados, as como las tolerancias dimensionales
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aplicables para cada caso particular, de acuerdo con las especificaciones del cliente ,
cdigo AWS y/ el que aplique.

5.2 Verificar que todos los componentes cumplan con las dimensiones de soldaduras
indicadas en los dibujos de fabricacin.
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5.3 Verificar visualmente (la inspeccin visual ser de acuerdo a lo descrito en el

prrafo 5.10 de este instructivo) que la pieza principal y los elementos integrales
que la conforman estn libres de ondulaciones, deflexiones, laminaciones y
defectos superficiales que afecten la sanidad de las piezas y dimensiones finales.

5.4 Verificar que los elementos considerados como bsicos tales como columnas,
trabes marcos, contraventeos y trabes carril, estn identificados con la marca
correspondiente de acuerdo a los dibujos de fabricacin.
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5.5 Realizar y/o coordinar las pruebas no destructivas a los elementos estructurales
que lo requieran de acuerdo al proyecto.

5.6 Para el caso de reparacin se deber verificar nuevamente que la pieza cumpla
con las dimensiones requeridas (esto depender del tipo de reparacin).

5.7 En el caso de liberacin las piezas pasan al proceso de aplicacin de

recubrimiento en las piezas que as lo requieran, caso contrario pasan a
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embarque a alguna operacin de recubrimiento de acuerdo a trminos

contractuales.

La inspeccin de recubrimientos ser de acuerdo al instructivo elaborado para tal fin.

5.8 Despus de la inspeccin visual y dimensional de los elementos y/o partes, el

inspector deber emitir la disposicin en la solicitud de inspeccin
proporcionada por el rea de construccin.
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5.9 Criterio de aceptacin.

Aceptacin.

Se regir de acuerdo a lo indicado en las tolerancias dimensionales del cdigo

AWS, dibujos de construccin y especificaciones del cliente.
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En todos los casos prevalecern los criterios de evaluacin de las

especificaciones del cliente.

Si todos los puntos anteriores del 5.1 al 5.8 han sido satisfactoriamente cumplidos,
emitir reporte de Reporte de Inspeccin Dimensional formato AC-FO-17a,b
c segn aplique ( el que solicite el cliente), y liberar para la operacin
subsecuente (identificar con pintura verde para ver el estado de inspeccin).
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Rechazo.

Si alguno de los puntos descritos del 5.1 al 5.8 anteriormente no se cumple,

solicitar reparacin correccin de las discrepancias al supervisor de rea, si la
reparacin no es realizada inmediatamente emitir Reporte de producto
actividad no conforme, formato AC-FO-13.
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Identificar el los elementos no-conformes con pintura etiqueta roja en caso de

rechazo definitivo amarilla en caso de detencin.

5.10 INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURA.

PERSONAL Y EQUIPO
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La inspeccin la podr realizar cualquier inspector que tenga experiencia

realizado actividades de inspeccin de soldadura por lo menos durante 06
meses.
Para efectuar la inspeccin de soldadura de acuerdo a este instructivo, el
inspector de control de calidad podr auxiliarse de cualquier instrumento que
considere necesario tales como:
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Cinta mtrica (Flexometro)

Escala de 6" (Opcional).
Lupa de 10 aumentos (Opcional).
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Lmpara de mano.
Comparador de soldaduras de filete (Fillet Gage)
Comparador Cambridge.
Termmetro de contacto juego de crayones indicadores de alta
temperatura
Espejo ajustable, etc.

VERIFICACIN DE LA APLICACIN
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El inspector de control de calidad proceder a realizar la inspeccin patrulla

de la aplicacin de soldadura en las diferentes etapas del proceso (antes,
durante y despus), verificando las siguientes actividades en el proceso de
aplicacin de soldadura:

Que el procedimiento de soldadura (WPS) y el soldador (WPQ) se

encuentren debidamente calificados.
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Que la preparacin de las juntas de soldadura est de acuerdo con los

planos de fabricacin, cdigos aplicables y adems libre de manchas de
pintura, grasa, oxido, aceite, escoria y en general de cualquier materia
extraa que pueda provocar discontinuidades internas y superficiales.

Que las partes a unir no presenten desalineamiento en ninguna direccin,

respetando las tolerancias especificadas en los cdigos aplicables.
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Que durante la alineacin de elementos a soldar se evite hasta donde sea

posible el uso de aditamentos temporales soldados (herrajes), si esto
sucede debe eliminarse al ras del material, sin adelgazar el espesor de la
pared, no se debe quitar los aditamentos temporales con equipo de
oxiacetileno, para su retiro se utilizara equipo de desbaste y/o arc-air.

Que los materiales de aporte sean los indicados en el WPS.

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Que previo al inicio de la soldadura, los materiales base que as lo

requieran por especificacin cdigo sean precalentados de acuerdo al
procedimiento (WPS) de soldadura calificado.

Esta inspeccin patrulla no requiere de ninguna solicitud previa, queda a

criterio del inspector cuando y como realizarla.

EXAMINACIN DE LA SOLDADURA
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La inspeccin visual deber ser realizada utilizando una tcnica de examinacin

directa, y una distancia de visin menor a 24, un Angulo mayor a 30 y una
velocidad mxima de 6 por segundo, detenindose en cualquier seccin
sospechosa, haciendo uso de la lupa solamente para anlisis de indicaciones
dudosas.

La superficie bajo examinacin deber estar libre de suciedad, xido,

aceite, grasa, pintura y cualquier otro agente que pudiera interferir con la
examinacin.
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Todas las soldaduras terminadas, sern inspeccionadas visualmente por el

Inspector para ver que tengan el tamao especificado y que las
discontinuidades superficiales visibles del tipo de socavacin, porosidad, falta
de fusin, grietas, ondulaciones speras, ranuras, traslapes o valles
bruscos,etc; no excedan a lo establecido en los estndares de aceptabilidad
descritos en:

AWS D1.1, Parte 5.24 Perfiles de Soldadura

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AWS D1.1, Parte 6.9 Inspeccin Visual

El Inspector deber supervisar que todas las secciones de soldadura que

contengan discontinuidades inaceptables son reparadas y reinspeccionadas
segn corresponda.
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El Inspector verificar la correcta aplicacin de la Inspeccin No Destructiva en

todas las soldaduras aceptadas visualmente previamente, segn lo especificado
para:
a. Inspeccin Radiogrfica,
b. Inspeccin Ultrasnica,
c. Inspeccin por Lquidos Penetrantes,
d. Inspeccin mediante Partculas Magnticas,
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El Inspector deber supervisar que todas las secciones de soldadura que

contengan discontinuidades inaceptables como resultado de las P.N.D; sean
reparadas de acuerdo a procedimientos aprobados y reinspeccionadas segn
corresponda.

Por ltimo, el Inspector verificar la aplicacin de las pruebas finales

especificadas para la soldadura, componente, equipo o estructura, que
pueden incluir pruebas hidrostticas, pruebas neumticas, pruebas de
carga, etc.
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La examinacin deber ser con una iluminacin natural artificial, siempre

tratando de asegurar una correcta inspeccin y deber ser antes de realizar las
pruebas no destructivas aplicables.

CRITERIO DE EVALUACIN.
Se regir de acuerdo a lo indicado en el cdigo AWS D1.1
Figura 5.4 Perfiles de soldadura Aceptables Inaceptables.
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Tabla 6.1 Criterios de Aceptacin para inspeccin Visual.

Especificaciones del cliente.
Grietas
Socavados
Poros
Refuerzos excesivos de soldadura
Falta de fusin
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Penetracin incompleta ( se verificara slo cuando haya acceso )

Si la soldadura pasa satisfactoriamente la examinacin, se elaborar un

reporte de inspeccin visual utilizando el formato cdigo AC-FO-18
REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
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Cuando se detecte alguna condicin inaceptable y esta no sea reparada

inmediatamente, se indicara en el reporte de inspeccin visual claramente la
ubicacin de la condicin y de ser posible se anexar un croquis describiendo
localizacin, tamao y tipo de falla detectada.

5.11 INSPECCIN FINAL.

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El inspector de control de calidad tendr la autoridad de detener o autorizar

la liberacin de los equipos para su embarque, si estos cumplen no con las
especificaciones, cdigos trminos contractuales.

Verifique que todos los puntos de inspeccin que anteceden a la inspeccin

final hayan sido cumplidos.

Verifique que el equipo no tenga reportes de Control de Producto No

Conforme en condicin abierta.
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Verifique que la inspeccin dimensional se haya realizado y que cumpla con

los dibujos aprobados para fabricacin.

Verifique que la inspeccin visual en general se haya realizado.

Verifique que el equipo cuenta con la identificacin aplicable.

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6. Anexos.

Figura 5.4 Perfiles de soldadura Aceptables Inaceptables.

Tabla 6.1 -Criterio de Aceptacin para inspeccin Visual.
Formato: Reporte de Producto no Conforme.
Formato: Reporte Dimensional.
Formato: Reporte de Inspeccin Visual.
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7. Registros de calidad.

AC-FO-13 Reporte de Producto no Conforme

AC-FO-18 Reporte de Inspeccin Visual.

AC-FO-17 Reporte Dimensional a, b, c.

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