Mantenimiento

Preventivo
 Qu es el mantenimiento?
El mantenimiento es el conjunto de acciones y/o intervenciones que se
llevan a cabo en un equipo de trabajo para conservarlo en condiciones
ptimas de productividad y seguridad.
 Objetivos del mantenimiento
EVITAR LAS PARADAS DE MQUINAS POR AVERA
EVITAR ANOMALAS CAUSADAS POR UN MANTENIMIENTO INSUFICIENTE
Y MINIMIZAR LA GRAVEDAD DE LAS AVERAS
CONSERVAR TODA LA MAQUINARIA EN CONDICIONES PTIMAS DE
SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD
ALCANZAR O ALARGAR LA VIDA TIL DE LOS BIENES PRODUCTIVOS
INNOVAR, TECNIFICAR Y AUTOMATIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO
REDUCCIN DE LOS COSTES DE LA EMPRESA
INTEGRACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO,
PRODUCCIN E I+D
 Factores que influyen en el xito del
mantenimiento
RECURSOS DE LA EMPRESA
ORGANIZACIN, ESTRUCTURA, RESPONSABILIDAD
FORMACIN
IMPLANTACIN Y GESTIN
COORDINACIN
 Mantenimiento preventivo
Es el conjunto de intervenciones realizadas de forma peridica en una
mquina o instalacin, con la finalidad de optimizar su funcionamiento y
evitar paradas imprevistas.
 OBJETIVOS
Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.
Reducir la gravedad de las averas.
Evitar la parada productiva.
Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos.
Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.
Alargar la vida til de las instalaciones y equipos.
Mejorar los procesos.
 ALCANCE
Se recomienda como norma general que el mantenimiento preventivo se
haga en todo el centro de trabajo ya que servir para llevar el control de
todas sus revisiones, aunque haya algunas instalaciones o maquinaria con
normativa especfica y con el mantenimiento externalizado.
 DISEO DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
Para disear el plan de mantenimiento de una empresa hay que valorar, en
primer lugar, el alcance del plan y si el mantenimiento se har con personal
propio, externo o mixto. Eso vara en funcin, bsicamente, de la estructura
de la empresa y de los recursos de que dispone.
 Puntos bsicos a tener en cuenta para hacer el
plan de mantenimiento de una mquina o de
todo un centro de trabajo:
Relacin de maquinaria, diferenciada por zonas o secciones.
Recopilacin, revisin y anlisis de los manuales de mantenimiento de los equipos.
Confeccin de fichas de mantenimiento, con anotacin de los puntos de revisin y la
periodicidad de los controles.
Previsin de recambios.
Dotacin de los recursos humanos en funcin de la estructura de la empresa y su
productividad.
Actuacin por puntos crticos.
Revisin y actualizacin.
 PROGRAMAS O FICHAS DE
MANTENIMIENTO
Son aquellos programas o fichas que contiene el plan de mantenimiento de la
empresa y que son la herramienta de trabajo para la revisin de las mquinas
o instalaciones.
El contenido y complejidad de estos programas depende del tipo de
maquinaria a revisar, de los puntos a comprobar y de los datos que se quieran
obtener.
 Contenido bsico de las fichas de
mantenimiento:
Datos de identificacin del equipo a revisar.
Autorizacin del responsable.
Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir segn la intervencin que se tenga que hacer.
Lista de control (check list).
Referencias de recambios especficos.
Tiempo invertido por tareas.
Apartado de observaciones.
Identificacin y firma personal del operario que ha intervenido.
 Normativa de aplicacin
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevencin de riesgos laborales
(BOE 269, de 10 de noviembre de 1995).
Real decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el cual se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo (BOE 188, de 7 de agosto de 1997).
Real decreto 486/1997, de 14 de abril, por el cual se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en los puestos de trabajo (BOE
97, de 23 de abril de 1997).
 VENTAJAS DEL MANTENIMENTO
PREVENTIVO
1.Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
2. Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
3. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos.
4. Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecer.
5. Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin de capital y aumenta la vida til de los existentes.
6. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta.
7. Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida.
8. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
9. Conocer los ndices de productividad por sector.
10. Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la produccin.
 DESVENTAJAS DEL MANTENIMENTO
PREVENTIVO
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas
de los equipos.