Chapter 5. Multiphase Flow

147
5. FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS
5.1 INTRODUCCIN
El flujo multifsico, que es el flujo simultneo de dos o ms fases, es el tipo de
flujo que se va a encontrar en la mayora de los pozos de produccin de petrleo y
gas, y en algunos tipos pozos inyectores. En un pozo de petrleo, todas las veces
que la presin del sistema est por debajo de la presin de burbuja, el gas que se
encuentra en solucin saldr de ella para ser gas libre, y de este punto hacia
arriba seguir fluyendo como gas libre para formar con el crudo un sistema de flujo
multifsico. Junto al flujo de petrleo y de gas puede estar fluyendo agua lo que
har que en el fluido coexistan entonces tres fases.
El comportamiento de flujo multifsico depende en gran medida en la forma como

se distribuyan las fases dentro de la tubera, lo que a la vez depende de la
direccin de flujo y de las fuerzas gravitacionales. Como las investigaciones
realizadas para el flujo multifsico se apoyan en los principios del flujo monofsico,
en este captulo se presenta una revisin de los conceptos de flujo multifsico para
luego tratar el tema del flujo multifsico, tanto en tuberas verticales como
inclinadas u horizontales.
5.2 CONCEPTOS DE FLUJO MONOFSICO

Todos los clculos de flujo de fluidos a travs de tuberas se hacen basados en los
principios de conservacin de masa, de momentum y de energa. La adecuada
aplicacin de estos principios permite el clculo de los cambios de presin y de
temperatura lo largo de una lnea de flujo. En este captulo inicialmente se tratar
el tema del clculo de los gradientes de presin para flujo monofsico y luego para
flujo multifsico en tuberas a condiciones estables.
5.3 CONSERVACIN DE MASA

El principio de la conservacin de masa para un volumen de control, como por
ejemplo una porcin de tubera, dice que la masa que entra menos la masa que
sale debe ser igual a la acumulacin de masa en dicho volumen de control. Para
un ducto de rea constante, el principio de conservacin de masa se puede
escribir en forma de ecuacin cmo,
( v )
+ =0 (5.1)
t L
Para un flujo estable donde no hay cambios de la densidad en el tiempo, la
ecuacin anterior se convierte en,
(v)
=0 (5.2)
L
Productividad de Pozos de Hidrocarburos Luis Fernando Bonilla Camacho

148
Lo que implica que cuando el flujo es estable el producto de la densidad por la

velocidad del fluido es una constante.
5.4 CONSERVACIN DE MOMENTUM

La aplicacin de la primera ley de Newton al flujo de fluidos en tuberas establece
que para un volumen de control, la rata de momentum que entra menos la rata de
momentum que sale mas la rata de acumulacin de momentum en un segmento
dado de tubera debe ser igual a la suma de todas las fuerzas que actan sobre el
fluido. La figura 5.1 define el volumen de control y las variables pertinentes. La
conservacin del momentum se puede expresar como,
Figura 5-1
Volumen de control en tuberas
(v) P d
t
+
L
( v2 ) =
L A
g sin (5.3)
5.5 ECUACIN DE GRADIENTE DE PRESIN

Combinando las ecuaciones de conservacin de masa y de conservacin de
momentum (5.2 y 5.3), y asumiendo que se tiene flujo estable para eliminar la rata
de acumulacin de masa en la ecuacin de momentum, se obtiene,
dv P d
v = g sin (5.4)
L L A
Si se resuelve la ecuacin anterior para el gradiente de presin se obtiene,
P d dv
= g sin v (5.5)
L A L

149
La ecuacin 5.5 es conocida como la ecuacin de balance de energa mecnica.

De este modo la ecuacin para determinar el gradiente de presin no es ms que
el resultado de aplicar el principio de conservacin de masa y el balance de
momentum lineal.
La ecuacin 5.5 muestra en forma clara que el gradiente de presin para flujo en
estado estable est compuesta por tres componentes y que puede ser escrita con
base a ellos,
dP dP dP dP
= + + (5.6)
dL t dL f dL el dL acc
El primer componente es el de gradiente de presin debido a la friccin causada
por la fuerzas viscosas de los fluidos o el esfuerzo de corte en la pared de la
tubera. Este componente generalmente representa del 5 al 20% del total de
cadas de presin en los pozos. El segundo trmino es el gradiente causado por
los cambios de elevacin, a menudo conocido como cabeza hidrosttica o
componente de elevacin. Este componente normalmente es el predominante en
los pozos y llega a representar del 80 al 95% del gradiente total. El componente
final resulta de los cambios de velocidad (aceleracin) y es conocido tambin
como componente cintico. Su valor suele ser muy pequeo y generalmente es
despreciable y solo es significativo si se tiene una fase compresible a condiciones
de baja presin como en el caso de pozos de gas lift cuando el flujo se acerca a la
superficie.
Cuando la direccin de flujo es hacia arriba, cual es el caso de los pozos

productores, la presin siempre declina en la direccin de flujo y por lo tanto se
suele tomar la cada de presin como positiva en la direccin de flujo, para lo cual,
la ecuacin 5.5 debe ser multiplicada por -1.
La evaluacin del esfuerzo de corte o de las prdidas por friccin puede ser hecha
mediante la definicin de variables adimensionales. Una de ellas es el factor de
friccin que es definido como la relacin que existe entre el esfuerzo de corte y la
energa cintica del fluido por unidad de volumen, que en forma de ecuaucin se
escribe como,

f = (5.7)
v2
2
donde f es el factor de friccin de Fanning. Moody tambin defini un factor de
friccin, que es cuatro veces ms grande que el factor de friccin de Fanning, y
ser usado a travs de este trabajo. Ocasionalmente, tal como en flujo de fluidos
No-Newtonianos y en flujo a travs de secciones anulares, se prefiere usar el
factor de friccin de Fanning. La ecuacin 5.7 se puede resolver para el esfuerzo
de corte (en trminos del factor de friccin de Moody),
150
= f v 8
2
(5.8)

Substituyendo la ecuacin 5.8 en la ecuacin 5.5, el componente ocasionado por
la friccin se convierte en,

dP f v2 d f v2
= d 2 = (5.9)
dL f 8 2d
4
La ecuacin 5.9 es conocida con el nombre de ecuacin de Darcy-Weisbach.
El clculo de los gradientes de presin debido a la friccin requiere del

conocimiento de los valores de los factores de friccin. El primer paso del
procedimiento es determinar si el flujo es laminar o turbulento. Se considera que
existe flujo laminar si el nmero de Reynolds es menor a 2000. El nmero de
Reynolds es definido como,
Vd
N Re = (5.10)

5.6 FLUJO LAMINAR
Se puede derivar una expresin analtica para el factor de friccin en flujo laminar.
El perfil de velocidad en flujo laminar se puede integrar para obtener el gradiente
de presin. Esto puede ser hecho mediante el uso de la ecuacin de Poiseuille
para flujo horizontal en un capilar,
d 2 dP
v= (5.11)
32 dL
Como el gradiente de presin en la ecuacin anterior es solo el resultado del
esfuerzo de corte en la pared de la tubera o de la friccin, el gradiente de presin
es idntico al de la ecuacin 5.9. Combinando las dos ecuaciones se obtiene,
64 64
f = = (5.12)
vd N RE
5.7 FLUJO TURBULENTO
Predecir si un flujo es turbulento ha sido una trea basada en trabajos
experimentales que estudian los perfiles de velocidad en funcin de los gradientes
de presin. Los estudios han demostrado que en flujo turbulento la relacin entre
los perfiles de velocidad y los gradientes de presin son muy sensibles a las
caractersticas de la pared del a tubera. Entonces la tarea de definir los factores
de friccin para flujo turbulento se inicia con el caso mas sencillo que es el
considerar una pared de tubera lisa, o sea, con una rugosidad nula, para luego
pasar a casos de tuberas con alguna rugosidad y terminar con casos de tuberas
totalmente rugosas.
151
Rara vez se encuentran tuberas lisas en la industria del petrleo y del gas. Sin
embargo, a nivel de laboratorio se han pdido hacer experimentos con tuberas
lisas fabricadas con vidrio o plsticos las cuales se pueden aproximar a una
tubera lisa. Como resultado de estos experimentos se han llegado a proponer
numerosas correlaciones para predecir los factores de friccin. A continuacin se
presentan las correlaciones mas usadas con sus rangos de aplicacin. La primera
es la correlacin de Drew et al.
0.32
f = 0.0056 + 0.5N Re (5.13)
donde 3000<NRe<3x106
La siguiente es la correlacin de Blasius,
0.25
f = 0.316 N Re (5.14)
donde 3000<NRe<3x105.
Aunque la ecuacin de Blasius es considerada menos exacta, es de las ms

usadas debido a su similitud con la ecuacin del factor de friccin para flujo
laminar. Las dos pueden ser expresadas de la forma,
f = CN Re
n
(5.15)
Generalmente la pared de las tuberas no es lisa. En flujo turbulento, la rugosidad

tiene un gran efecto en el factor de friccin, y por ello, tambin influye en el
gradiente de presin. La rugosidad de la tubera es una funcin del material del
cual est construda, del mtodo de manufactura, de la edad de la tubera y del
ambiente de trabajo a la cual est expuesta.
Desde un punto de vista microscpico, la rugosidad de un tubo no es uniforme.

Existen variaciones puntuales en profundidad, anchura, longitud, forma y
distribucin. La rugosidad absoluta de una tubera se suele representar por la letra
, y es el valor promedio de la profundidad de las irregularidades del tubo.
Los anlisis dimensionales sugieren que el efecto de la rugosidad no est

fundamentado en sus unidades absolutas, sino en su dimensin relativa al
dimetro interno del tubo, /d. En flujo turbulento, el efecto de la rugosidad del
tubo se ha encontrado ser dependiente tanto de la rugosidad relativa como del
nmero de Reynolds.
Nikuradse fue uno de los pioneros en el estudio de los factores de friccin en

tuberas rugosas. Su correlacin para tuberas totalmente rugosas todava es muy
usada en la actualidad.
152
1 2
= 1.74 2 log (5.16)
f d
La regin en la cual el factor de friccin vara tanto en funcin de la rugosidad
relativa como del nmero de Reynolds se conoce con el nombre de zona de
transicin o parcialmente rugosa. Colebrook propuso una ecuacin emprica para
estimar el factor de friccin en esta zona de transicin. Esta ecuacin es la base
para elaborar los diagramas llamados diagramas de Moody.
1 2 18.7
= 1.74 2log + (5.17)
f d N Re f
Se debe observar que la ecuacin 5.17 se vuelve igual a la ecuacin 5.16 para
nmeros de Reynolds grandes que corresponden a flujos completamente
turbulentos. La ecuacin 5.17 es una ecuacin implcita y la forma de encontrar el
valor de factor de friccin es por ensayo y error. La ecuacin 5.17 puede ser
expresada como:
2
2 18.7
f c = 1.74 2log + (5.18)
d
N Re f est
Los valores de f son estimados, fest, y luego calculados, fc, hasta que se llegue a
un nivel de error tolerable. Un procedimiento de subsitucin directo que use el
valor calculado como el valor estimado llevara a una convergencia buena en tan
solo dos o tres iteraciones. El valor asumido inicial puede ser obtenido usando una
de las ecuaciones explcitas que existan para calcular el factor de friccin de
tuberas lisas.
Existen tambin numerosas aproximaciones explcitas de la ecuacin de

Colebrook. Zigrang y Sylvester han dado una de las ms exactas y simples de
usar.
1 5.02 13
= 2 log d log d + (5.19)
f 3.7 N Re 3.7 N Re

En la literatura se pueden encontrar numerosas grficas que muestran las
variaciones del factor de friccin con el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa
basada en las ecuaciones 5.12 y 5.17.
Es importante recalcar que no es una propiedad medida fsicamente a los tubos.

Existen tablas y figuras que dan estos valores para diferentes tipos de tuberas. La
tabla 5.1 es una de ellas.

153
Los valores presentados en la tabla 5-1 no son inviolables. Por el contrario, ellos
cambian significativamente como resultado de la depositacin de parafinas,
hidratos, la erosin y la corrosin.
Muchas veces se requieren valores iniciales de rugosidad para clculos de

diseos. Un valor inicial recomendado para tubera de produccin nueva es
=0.00005 ft. Un valor muy comn para crear curvas de gradientes es 0.00015 ft.
Para tubera de produccin expuesta a ambientes que causan cambios
significativos en la rugosidad, un valor de rugosidad muy apropiado es 0.00075 ft.
En la mayora de los pozos el componente de friccin del gradiente de presin es
pequeo comparado con el componente de la energa potencial, por lo tanto, los
valores aproximados que se dan a la rugosidad son suficientes.
Tabla 5-1
Rugosidad
MATERIAL absoluta, mm
Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.45
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
Hierro forjado 0.06
Hierro fundido 0.15
Hierro ductil 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
Polietileno 0.007
PVC 0.0015
EJEMPLO 5.1 CAIDA DE PRESIN PARA FLUJO MONOFSICO.

Calcular el cambio de presin en un pozo inyector de agua. Los datos del flujo son
los siguientes:
Longitud= 8000 ft qw= 20000 B/d = -90 w= 62.4 lbm/ft3
d= 5 in w= 1 cp =0.00006 ft
SOLUCIN
La velocidad promedio del fludo en la tubera es,
20000 ( 5.615)
v= = 9.532 ft/sec
5
2
( 86400 )
4 12
De la ecuacin 5.10, el nmero de Reynolds es,

154
( 62.4 )( 9.532 )
5
Vd
N Re = = 12
= 3.688 x105
1
1488
Como el nmero de Reynolds es mayor de 2000 entonces el flujo es turbulento.
Con la rugosidad y con el nmero de Reynolds se usa la ecuacin de Colebrook
para hallar el factor de friccin,
f = 0.0154
El gradiente de presin puede ser calculado con la ecuacin 5.5 y 5.9
despreciando los efectos de la aceleracin,
0.0154 ( 62.4 )( 9.531) ( 62.4 )( 32.2 ) sen ( 90 )
2
dP
=
( 2 ) ( 32.2 )
dL 5 32.2
12
dP
= 3.274 + 62.4 = 59.126 psf/ft
dL
dP
= 0.0227 + 0.4333 = 0.4106 psi/ft
dL
P = ( 0.0227 + 0.4333)( 8000) = 181.9 + 3466.4 = 3284.5 psi
Hay que aclarar que el cambio de presin consiste de una prdida debido a la
friccin de 181.9 psi y a una ganancia por el cambio de elevacin de 3466.4 psi.
5.8 FLUJO DE GAS SECO

Cuando un fluido altamente compresible, tal como el gas natural, fluye en un pozo,
la densidad, la velocidad, y por ende el gradiente de presin varan cuando la
presin vara. Cullender & Smith desarrollaron un mtodo para calcular la presin
de flujo en el fondo de un pozo de gas, mtodo que tiene mucha aceptacin en la
industria petrolera.
Despreciando los efectos de la energa cintica, la ecuacin 5.5 puede ser escrita
como,
dP f v 2
= + g sin (5.20)
dL 2d
PM q P TZ
Se sabe que = , que v = , que q = qsc Bg , y que Bg = sc .
ZRT A Tsc P
Remplazando estas expresiones en la ecuacin 5.20 y separando variables se
obtiene,
Pwf
P
L
M ZT
R 0
dL = 2
dP (5.21)
Ptf P
g sin + C
ZT
155
donde,
8P 2 q 2 f
C = 2sc 2sc 5
Tsc d
La ecuacin 5.21 es aplicable para cualquier sistema de unidades. Si se sustituyen
las unidades de campo y se integra el lado izquierdo, la ecuacin 5.21 queda
como,
Pwf
18.75 g L = IdP (5.22)

Ptf
donde,
P
I= ZT (5.23)
2
P
sin + F
2
0.001
ZT
0.667 fqsc2
F2 = (5.24)
d5
estando P=psia, T=R, qsc=MMscf/d, d=in, y L=ft.
El lado derecho de la ecuacin 5.22 no puede ser integrado analticamente sin

hacer asumpciones sobre Z, T y f. Sin embargo, se puede hacer integracin
numrica aplicando la regla trapezoidal y determinar el valor de I para cada uno de
los incrementos de P entre los valores Ptf y Pwf. Asumiendo que el pozo puede ser
dividido en dos mitades con el propsito de hacer integracin, donde solamente
valores intermedios de presin son usados, la ecuacin 5.22 puede ser expresada
como,
18.75 g L =
( Pmf Ptf )( Imf + I tf ) + ( Pwf Pmf )( I wf + I mf ) (5.25)
2 2
La ecuacin 5.25 puede ser separada en dos expresiones, una para cada mitad
del pozo.
Para la mitad superior,
18.75 g L / 2 =
( Pmf Ptf )( Imf + I tf ) (5.26)
2
Para la mitad inferior,
18.75 g L / 2 =
(P
wf Pmf )( I wf + I mf )
(5.27)
2
Como este mtodo puede ser usado con cualquier nmero de pasos, Cullender &
Smith demostraron que la exactitud obtenida para cuatro pasos es la misma que la
156
obtenida para dos pasos cuando se usa la regla de integracin numrica de

Simpson. La ecuacin que resulta es,
( Pwf Ptf ) I + 4 I + I
18.75 g L =
6
( wf mf tf ) (5.28)
El uso del mtodo de Cullender & Smith para calcular la presin de flujo en fondo
de pozo para un pozo de gas se puede explicar mejor realizando un ejemplo.
EJEMPLO 5.2
Con los siguientes datos de un pozo, calcular la presin de fondo de pozo usando
el mtodo de Cullender & Smith dividiendo el tramo de tubera en dos secciones.
L=10000 ft g=0.75 Tf=245 F Ptf=2000 psia Ts=110 F
=0.00007 ft d=2.441 in qsc=4.915 MMscf/d =0.012 cp =90
SOLUCIN
Primero calcular el factor de friccin asumiendo que hay flujo completamente
turbulento. Usando la ecuacin de Nikuradse,
f = 0.015
Conocido el factor de friccin, que ser constante, se puede calcular otra
constante que es,
0.667 fqsc2 0.667 ( 0.015)( 4.915)
2
F2 = = = 0.00279
( 2.441)
5
d5
De la ecuacin 5.23, calcular Itf,
A la presin Ptf=2000 psi, T=100 F, el factor Z=0.72 (por correlaciones). Entonces,
P 2000
= = 4.942
TZ (460 + 110) ( 0.72 )
P
ZT 4.942
I tf = = = 181.61
( ) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
P 0.001 4.942
sin + F
2
0.001
ZT
Hallados estos parmetros se puede hacer la primera iteracin para hallar la Pmf
(es la presin en la parte baja de la mitad superior del pozo). Un buen valor a
asumir se puede estimar de la siguiente ecuacin,
L
Pmf* = Ptf 1 + 2.5E 5
2 sen
10000
Pmf* = 2000 1 + 2.5E 5 = 2250 psi
2 sen 90
Con este valor estimado de Pmf se procede a calcular el factor Z en este punto del
pozo (a 5000 ft),

157
De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 F y P=2250 psi entonces Z=0.805.

P 2250
= = 4.3856
TZ ( 637.5)( 0.805)
P
ZT 4.3856
I mf = = = 199.14
0.001( 4.3856) sen ( 90) + 0.00279
2 2
P
sin + F
2
0.001
ZT
Ahora se puede calcular Pmf,
18.75 g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pmf = Ptf + = 2000 + = 2369.3 psi
( I mf + I tf ) 199.14 + 181.61
Como este valor calculado no est cercano al asumido entonces se hace una
nueva iteracin asumiendo el valor calculado,
De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 F y P=2369.3 psi entonces Z=0.803.

P 2369.3
= = 4.6265
TZ ( 637.5)( 0.803)
P
ZT 4.6265
I mf = = = 191.23
0.001( 4.6265) sen ( 90) + 0.00279
2 2
P
sin + F
2
0.001
ZT
18.75 g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pmf = Ptf + = 2000 + = 2377.1 psi
( I mf + I tf ) 191.23 + 181.61
Este resultado todava no est lo suficientemente cercano, entonces se hace una
nueva iteracin asumiendo como Pmf el ltimo valor calculado.
De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 F y P=2377.1 psi entonces Z=0.803.
P 2377.1
= = 4.6422
TZ ( 637.5)( 0.803)
P
ZT 4.6422
I mf = = = 190.73
0.001( 4.6422 ) sen ( 90) + 0.00279
2 2
P
sin + F
2
0.001
ZT
18.75 g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pmf = Ptf + = 2000 + = 2377.7 psi
( Imf + I tf ) 190.73 + 181.61
Este ltimo valor obtenido ya est muy cercano al asumido, entonces se puede
concluir que la presin Pmf=2377.7 psi.

158
A continuacin se procede con la segunda mitad del pozo, la de abajo. Hay que
volver a iterar empezando con asumir una Ptf,
L 10000
Ptf* = Pmf 1 + 2.5E 5 = Ptf = 2377.7 1 + 2.5E 5
*
= 2674.8 psi
2 sen 2 sen 90
De correlaciones, para T=245 F y P=2674.8 psi entonces Z=0.8653.
P 2674.8
= = 4.3844
TZ ( 705)( 0.865)
P
ZT 4.3844
I wf = = = 199.18
0.001( 4.3844 ) sen ( 90) + 0.00279
2 2
P
sin + F
2
0.001
ZT
Ahora se puede calcular Pwf,
18.75 g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pwf = Pmf + = 2377.7 + = 2746.9 psi
( mf tf )
I + I 190.73 + 199.18
El valor obtenido no est de acuerdo con el asumido entonces se itera,
P 2746.9
= = 4.5003
TZ ( 705)( 0.865)
P
ZT 4.5003
I tf = = = 195.31
0.001 ( 4.5003) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
P
sin + F
2
0.001
ZT
18.75 g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pwf = Pmf + = 2377.7 + = 2750.7 psi
( mf tf )
I + I 190.73 + 195.31
Como el nuevo valor calculado de Pwf an no est en buen acuerdo con el
asumido, se itera de nuevo.
P 2750.7
= = 4.5063
TZ ( 705)( 0.865)
P
ZT 4.5063
I tf = = = 195.11
( ) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
P 0.001 4.5063
sin + F
2
0.001
ZT
18.75 g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pwf = Pmf + = 2377.7 + = 2750.9 psi
( Imf + I tf ) 190.73 + 195.11

159
Este ltimo valor calculado s est muy cercano al asumido, entonces se puede
concluir que la Pwf del pozo de gas es 2751 psi.
Este resultado propuesto por Cullender & Smith est muy cercano con la
integracin numrica de Simpson que se muestra a continuacin,
112.5 g L 112.5(0.7)(10000)
Pwf = Ptf + = 2000 + = 2740 psi
I wf + 4 I mf + I tf 181.6 + 4(190.7) + 195.1
5.9 CONCEPTOS DE FLUJO MULTIFSICO

Cuando dos o ms fases fluyen simultneamente en una tubera, el
comportamiento del flujo es mucho ms complejo que cuando fluye una sola fase.
Las fases tienen a separarse por la diferencia de densidades. Los esfuerzos de
corte en la pared del tubo para cada fase son diferentes como consecuencia de la
diferencia de densidades y de viscosidades. La expansin de la fase gaseosa es
alta a medida que la presin disminuye aumentado as la rata volumtrica local del
gas. Lo anterior implica que el gas y el lquido no viajarn a la misma velocidad
dentro de la tubera. En un flujo hacia arriba, la fase menos densa, mas
compresible y menos viscosa tiende a fluir a velocidades mas altas que la fase
lquida, causando un fenmeno conocido como deslizamiento. Sin embargo, en un
flujo hacia abajo la fase lquida fluir ms rpido que la fase gaseosa.
El hecho ms notable en el flujo multifsico es la variacin de la distribucin de las

fases dentro del conducto, aspecto que se conoce con el nombre de patrn de
flujo o rgimen de flujo. En el flujo multifsico en tuberas, el patrn de flujo
depende de las magnitudes relativas de las fuerzas que actan sobre los fluidos.
La boyancia, la turbulencia, la inercia y la tensin superficial varan
significativamente con las ratas de flujo, dimetro del tubo, ngulo de inclinacin y
propiedades de los fluidos. Pueden existir muchos patrones de flujo en un mismo
pozo como resultado de los cambios de la temperatura y de la presin a lo largo
del pozo. El patrn de flujo tiene un efecto significativo en el gradiente de presin,
por lo tanto, la prediccin del patrn de flujo en funcin de los parmetros de flujo
es de singular importancia.
Para el flujo monofsico existen muchas soluciones analticas las cuales ya se

mencionaron con anterioridad e incluso se incluyeron algunas soluciones
empricas para cuando el flujo es turbulento. Pero la complejidad del flujo
multifsico hace que se haya recurrido a soluciones empricas. De aqu que
existan muchas correlaciones empricas para predecir patrones de flujo,
deslizamiento de las fases, factores de friccin, y otros parmetros propios del
flujo multifsico. Desde los aos 70 se ha investigado sobre este tema y se han
mejorado los mtodos predictivos y los clculos de los gradientes de presin,
basndose cada vez menos en lo emprico.

160
A continuacin se darn las principales definiciones de parmetros a usar en los

clculos de flujo multifsico en tuberas. Tambin se describirn los patrones de
flujo lo mismo que los mtodos existentes para predecir su presencia.
Se empieza por decir que las correlaciones que se presentan se basan en la

existencia de sistemas black-oil, lo que quiere decir que habr una fase lquida
que puede contener gas en solucin. Los modelos black-oil son hidrocarburos de
color oscuro, que generalmente tienen menos de 40 API, y que presentan
cambios muy pequeos en su composicin cuando el gas entra o sale de la
solucin. Por lo tanto el modelo black-oil es conocido tambin como modelo de
composicin constante.
Para un crudo black-oil asociado con gas se ha definido un parmetro que

especifica la cantidad de gas que est en solucin. Este parmetro, Rs, puede ser
medido en el laboratorio o puede ser determinado de correlaciones empricas. En
el apndice del presente trabajo se pueden encontrar algunas de estas
correlaciones.
Un segundo parmetro usado por el modelo black-oil es el factor volumtrico del

crudo, Bo, que es definido para cuantificar la merma o la expansin del petrleo
debido a los cambios de presin (compresibilidad) y temperatura y la consecuente
entrada o salida de gas en solucin. El gas disuelto en el crudo es el factor que
tiene ms efecto en el cambio de volumen de l. El factor volumtrico es un
parmetro que puede ser medido en el laboratorio o tambin puede ser estimado
de correlaciones. Una vez conocidos los parmetros black-oil, se puede calcular
otras propiedades fsicas de los fluidos tal como la densidad.
Cuando en el sistema se encuentra tambin agua, se pueden definir otras

propiedades como el factor volumtrico del agua, Bw, y el gas en solucin en el
agua, Rsw. Para estimar todas estas propiedades existen correlaciones que son
presentadas en el apndice de este trabajo. La cantidad de gas que se puede
disolver en el agua y los cambios de volumen del agua debido a cambios de
presin y temperatura son mucho ms pequeos que los cambios que ocurren en
los sistemas gas-petrleo.
5.10 RATAS DE FLUJO VOLUMTRICAS

Despus de hechos los clculos de transferencia de masa, se pueden realizar los
clculos de las ratas de flujo in-situ para cada fase. En el modelo black-oil, las
ratas volumtricas se pueden calcular de,
qo = qosc Bo (5.29)
qw = qwsc Bw (5.30)

161
qg = ( qgsc qosc Rs qwscRsw ) Bg (5.31)
donde Bg se puede obtener a partir de la ecuacin de estado de los gases,

P ZT
Bg = sc (5.32)
PZ scTsc
En el apndice se muestran correlaciones para estimar el valor de Z.
5.11 DEFINICIN DE VARIABLES

Para hacer clculos con fluidos que son multifsicos, es decir fluyen a la vez
varias fases, se suelen usar las ecuaciones de flujo para fluidos monofsicos pero
con modificaciones que incluyan la presencia de una segunda fase o tercera fase.
En concordancia con lo anteriormente expuesto, se hace necesario definir
expresiones o factores de peso para determinar velocidades y propiedades de los
fluidos de una forma ponderada, ya sea basndose fracciones de masa o de
volumen. La forma de escoger los factores de ponderacin depende muchas
veces en los patrones de flujo que se tengan. A continuacin se definirn algunos
de ellos.
Cuando el gas y el lquido fluyen simultneamente desde el fondo del pozo hacia
la cabeza de pozo, el gas viaja ms rpido dado que l tiene ms movilidad que el
lquido. Esto se debe a la baja densidad y baja viscosidad del gas. Bajo
condiciones estables, esto hace que exista una fraccin de rea de la tubera
reducida para la fase gaseosa y una mayor porcin del rea para la fase lquida.
De esta manera, en un punto dado de la tubera, el deslizamiento del gas sobre el
lquido hace que se tengan fracciones en volumen mayores de fase lquida que de
la fase gaseosa, como no sera el caso si las dos fases viajaran a la misma
velocidad. La fraccin de lquido puede ser definida como la fraccin de volumen
de la tubera que es ocupada por la fase lquida. La diferencia de velocidades
entre la fase gaseosa y la fase lquida se puede estimar mediante el uso de
diferentes correlaciones desarrolladas a partir de datos experimentales que han
sido generados por los investigadores del tema para determinados rangos y
condiciones de flujo. El procedimiento mas comn es el de determinar un
parmetro llamado HL (hold-up de lquido) para un rango amplio de condiciones de
flujo.
En el caso que tenga o que se suponga que las dos fases viajan a igual velocidad,
o sea que no hay deslizamiento, la fraccin de volumen ocupada por el lquido
puede ser calculada analticamente a partir de las ratas de flujo volumtricas de
las fases en el tramo de inters, mediante la siguiente ecuacin,
qL
L = (5.33)
qL + q g

162
donde qL es la suma del caudal de petrleo y el caudal de agua.

Cuando en una tubera fluyen simultneamente petrleo y agua, con o sin la
compaa del gas, es posible que ocurra algo de deslizamiento entre las fases.
Este tipo de deslizamiento es pequeo comparado con el deslizamiento que
ocurre entre el gas y el lquido. Sin embargo, el deslizamiento puede ser
representativo cuando se tengan velocidades de flujo bajas. Asumiendo que no
hay deslizamiento en la fase lquida, la fraccin de aceite en la fase lquida se
puede calcular de,
qo
fo = (5.34)
qo + qw
La fraccin de agua, fw, basada en ratas de flujo a condiciones in-situ, no en
condiciones de tanque, se calcula como 1-fo.
Como se mencion en los prrafos anteriores, las velocidades de cada una de las
fases son diferentes. Las velocidades de las fases pueden ser consideradas
iguales solamente en los casos de alta turbulencia, en el patrn de flujo de
burbujas dispersas a altas velocidades, y en el patrn de flujo anular, en los cuales
los fluidos existen como una fase homognea. Para todos los dems casos, existe
un alto grado de deslizamiento entre la fase gaseosa y la lquida, ocasionando que
las velocidades de las fases sean diferentes. Bajo condiciones de flujo estable, el
deslizamiento hace que la fase que fluye a la velocidad menor vaya ocupando
mayor parte del espacio de la tubera a lo largo del pozo. La fraccin de volumen
de lquido in-situ, HL, debe ser determinada de correlaciones empricas o de
modelos mecansticos. Las velocidades superficiales de los fluidos, las cuales
asumen que la fase ocupa todo el espacio de la tubera, se vuelven parmetros de
correlacin muy importantes. Estas velocidades superficiales son,
q
vSL = L (5.35)
AP
qg
vSg = (5.36)
AP
y la velocidad de la mezcla se define como,
q + qg
vm = L = vSL + vSg (5.37)
AP
Si no hay deslizamiento entre las fases, el gas y el lquido viajarn a la misma
velocidad. Debido al deslizamiento entre las fases, el lquido viajar a una
velocidad menor que la velocidad de la mezcla, mientras que el gas viajar a una
velocidad mayor que la velocidad de la mezcla. Las velocidades promedio para
cada fase se pueden calcular a partir del valor de HL.

163
vSL
vL = (5.38)
HL
vSg
vg = (5.39)
1 HL
La velocidad de deslizamiento puede ser definido como la diferencia entre las
velocidades reales de las fases,
vS = v g v L (5.40)
En los problemas de flujo multifsico se puede hablar de mltiples tipos de

velocidades dependiendo de los patrones de flujo que se presenten. Como
ejemplo de ellas ests las velocidades de las burbujas pequeas y las burbujas
grandes que se dan en los patrones de flujo de burbuja y tipo bache.
EJEMPLO 5.3 DE VELOCIDADES SUPERFICIALES

La rata de flujo de un pozo de petrleo es 10 000 STBO/d y tiene una relacin gas-
aceite, GOR, de 1000 scf/STBO. Calcular las ratas de flujo volumtricas y las
velocidades superficiales del lquido y del gas en un punto de la tubera de
produccin donde la temperatura es 180 F y la presin es 1700 psia. Calcular
tambin la velocidad de la mezcla, la velocidad de deslizamiento y el hold-up sin
deslizamiento. El dimetro de la tubera es 6 pulgadas. Se conocen tambin las
siguientes propiedades PVT de los fluidos:
Bo= 1.197 bbl/STBO Bg=0.0091 ft3/scf Rs= 281 scf/STBO d= 6.0 in
SOLUCIN
D2 ( 6 / 12 )
2
El rea de la tubera es Ap = = = 0.196 ft 2

4 4
La rata de aceite en dicho punto es,
(10000 STBO/d )(1.197 bbl/STBO ) ( 5.615 ft 3 /bbl )
qo = qosc Bo = = 0.778 ft 3 /sec
86400 sec/D
Luego, la velocidad superficial de lquido es,
q 0.778
vSL = L = = 3.97 ft/sec
AP 0.196
El caudal de gas en dicho punto es,
( )
qg = qgsc qosc Rs qwscRsw Bg
qg
{10 x106 10000 ( 282 )}( 0.0091) = 0.757 ft /sec
= 3
86400
La velocidad superficial del gas ser,

164
qg 0.757
vSg = = = 3.86 ft/sec
AP 0.196
vm = vSL + vSg = 3.97 + 3.86 = 7.83 ft/sec
El hold-up sin deslizamiento ser,
qL 0.778
L = = = 0.507
qL + qg 0.778 + 0.757
5.12 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Existen diversidad de mtodos (correlaciones PVT) para evaluar las propiedades
de las fases gas, aceite y agua, a la vez que las tensiones superficiales para los
sistemas gas/aceite y gas/agua.
Para las mezclas aceite/agua en el caso del modelo que nos ocupa, el black-oil,
las propiedades individuales del aceite y del agua se combinan bajo el supuesto
que entre estas dos fases no hay deslizamiento. En tal caso las propiedades de la
mezcla son,
L = o f o + w f w (5.41)
L = o fo + w f w (5.42)
L = o f o + w f w (5.43)
Hay que aclarar que numerosos estudios han cuestionado la validez de la

ecuacin 5.43 pues se trata de dos lquidos que son inmiscibles, que cuando se
mezclan, lo que forman es una emulsin que es un fluido no-Newtoniano. Al
tratarse de un fluido no-Newtoniano se debera hablar mejor de una viscosidad
aparente. La variacin de la viscosidad de los sistemas aceite/agua (emulsiones)
han mostrado una variacin exponencial en la viscosidad a medida que aumenta
la fraccin de agua. Se ha demostrado que para los sistemas aceite/agua la
viscosidad de la mezcla lquida es varias veces mayor que la viscosidad del aceite
cuando la fase continua es aceite.
Para estimar propiedades de la mezcla lquido/gas existen numerosas

correlaciones. En general, estas correlaciones requieren el uso de un factor de
ponderacin que es el hold-up. Recordando que hay dos tipos de hol-up, con
deslizamiento o sin deslizamiento, se plantean las siguientes ecuaciones. Para
cuando se considera el deslizamiento,
S = L H L + g (1 H L ) (5.44)
O tambin,
S = L H . g (1 H )
L L
(5.45)

165
Cuando no se considera el deslizamiento,

n = LL + g (1 L ) (5.46)
La ecuacin 5.44 es poco usada en los clculos de gradientes de presin en flujo

multifsico y la que tiene ms uso es la ecuacin 5.45. Otras correlaciones ms
empricas hacen uso de la ecuacin 5.46.
Las siguientes ecuaciones se usan para el clculo de las densidades de la
mezclas.
S = L H L + g (1 H L ) (5.47)
n = LL + g (1 L ) (5.48)
Y tambin,
L (1 L )
2
k = L + g (5.49)
HL (1 H L )
La ecuacin 5.49 tiene el subndice k debido a que aparece en el trmino de
energa cintica en la ecuacin de conservacin de momentum para el caso
especfico de mezclas homogneas.
5.13 GRADIENTE DE PRESIN

La ecuacin de gradiente de presin que se deriv con anterioridad para flujo
monofsico puede ser modificada para el caso de flujo mulitfsico cuando se
considera que se tiene una mezcla homognea. De este modo la ecuacin
quedara como,
dP f f v f
2
dv f
= + f g sin + f v f (5.50)
dL 2d dL
donde las definiciones de f y vf pueden variar segn el investigador. Para flujo

vertical, =90, sen =1, dL=dZ, y la ecuacin puede ser escrita como,
dP dP dP dP
= + + (5.51)
dZ t dZ f dZ el dZ acc
El componente del gradiente de presin causado por la friccin requiere de la
evaluacin de un factor de friccin bifsico. La cada de presin causada por la los
cambios de elevacin depende de la densidad de la mezcla bifsica. A excepcin
de los casos de flujo a altas velocidades, el elemento que ms aporta al gradiente
de presin en pozos verticales es el de los cambios por elevacin. El aporte del
componente aceleracin suele ser muy pequeo y por lo general se desprecia, a
menos que se trate de flujo a velocidades altas.

166
En la literatura se encuentran muchos mtodos para predecir los gradientes de

presin para el caso de flujo multifsico. La diferencia entre los unos y los otros
est en la forma en que ellos calculan cada uno de los tres componentes del
gradiente de presin. Algunos de estos mtodos se estudiarn ms adelante.
5.14 PATRONES DE FLUJO

Predecir el patrn de flujo que se d en un determinado punto de la tubera es de
singular importancia para la prediccin del gradiente de presin. Muchas de las
correlaciones empricas que estn disponibles en la literatura para hacer los
clculos de cadas de presin a lo largo de la tubera de produccin estn basadas
en los patrones de flujo. Beggs & Brill estudiaron numerosos artculos de diversos
autores y elaborarron un trabajo donde se han descrito los patrones y los mtodos
propuestos para predecir su presencia en la tubera.
Algo en comn en todas las investigaciones es que ellas se han hecho con datos
tomados a presiones bajas, con muy baja transferencia de masa entre las fases y
con una sola fase lquida. Por lo que se acaba de decir, estas correlaciones no son
adecuadas para pozos que producen a altas presiones, altas temperaturas, o para
pozos que producen agua, aceite y gas con tendencia a la formacin de
espumas.
Para el caso ms comn en los pozos de petrleo, que es el flujo multifsico

ascendente, la mayora de investigadores reconocen la existencia de cuatro
patrones de flujo: flujo en burbujas, flujo slug, flujo churn, y flujo anular. Estos
patrones de flujo son esquematizados en figura 5.2 y se explicarn a continuacin.
El flujo slug y el flujo churn algunas veces son combinados en uno solo y se les
llama flujo intermitente. Tambin es muy comn describir un flujo en transicin que
se d entre el flujo slug y el flujo anular que incluye al flujo churn. Algunos
investigadores tambin dividen el flujo anular entre flujo niebla o flujo niebla anular.

167
Figura 5-2
Patrones de flujo multifsico vertical
FLUJO BURBUJA. El flujo burbuja se caracteriza por la presencia de burbujas

de gas distribuidas uniformemente y en forma discreta en una fase lquida
contnua. Basado en la presencia o ausencia del fenmeno de deslizamiento entre
las dos fases, este patrn de flujo se subdivide en dos, burbujas grandes y
burbujas pequeas dispersas. En el primer caso, las burbujas de gas son ms
grandes y ms escasas y se mueven ms rpido que la fase lquida causando el
deslizamiento. En las burbujas dispersas, ellas son mas pequeas y estn mejor
distribuidas en el lquido, siendo transportadas por el lquido y viajando a la misma
velocidad que l.
FLUJO SLUG (baches). El flujo slug se caratcteriza por la presencia de una serie
de baches de gas. Cada bache est compuesto por un gran volumen de gas
llamado burbuja Taylor, seguido por un tapn de lquido, y una pelcula de lquido
rodeando la burbuja Taylor con un movimiento descendente con relacin a la
burbuja Taylor. La burbuja Taylor tiene la forma de una bala y ocupa casi la
totalidad de la tubera. El tapn de lquido transporta burbujas de gas pequeas y
separa las burbujas Taylor.
FLUJO CHURN. Este tipo de flujo se caracteriza por ser catico y tanto las
burbujas Taylor como los baches de lquido son distorsionados. Ninguna fase
parecer ser la fase continua. La continuidad del lquido repetidamente es destruida
por una concentracin alta de gas. Existe un movimiento en el lquido cuya

168
direccin es alternante pues parece que en instantes el lquido se mueve hacia

abajo.
FLUJO ANULAR. El flujo anular se caracteriza por la continuidad en la parte

central del tubo de la fase gaseosa, con el lquido ascendiendo a lo largo de la
pared de la tubera, ya sea como una pelcula adherida a la tubera o como gotas
de lquida dispersas en el gas. Cuando las ratas de flujo de gas son altas el lquido
se dispersa en el gas y solo una pelcula delgada de lquido fluir cerca a las
paredes de la tubera. La fuerza interfacial existente entre el flujo de gas en el
centro de la tubera y el lquido que fluye cerca a la pared de la tubera y la
cantidad de lquido que viaja en el gas son parmetros muy importantes a tener en
cuenta en este patrn de flujo.
CRITERIOS PARA IDENTIFICAR LOS PATRONES DE FLUJO. Cuando se est

por encima de la presin de burbuja el flujo es ciento por ciento lquido. A medida
que el fluido ascienda por el pozo llegar a zonas de menor presin que pueden
estar por debajo de la presin de burbuja y el gas en solucin empezar a
liberarse. Este gas liberado inicialmente har presencia en forma de burbujas
pequeas presentes en la fase lquida, las cuales son caractersticas del patrn
de flujo burbuja. A medida que el fluido ascendienda por la tubera encontrar
zonas de menor presin haciendo que las burbujas de gas se expandan y que se
libere mas gas de la fase aceite. Esto hace que se creen ms burbujas y que
algunas de ellas se junten para formar burbujas aun ms grandes. El
agrandamiento hace que se formen las burbujas Taylor que se separan unas de
otras por la fase lquida. Aqu aparece el patrn de flujo slug. Al continuar el fluido
el viaje hacia superficie encontrar zonas de menor presin haciendo que ms gas
sea liberado de la solucin y que las burbujas Taylor aumenten de tamao. Esto
creo un estado catico de flujo de las dos fases el cual crea el llamado flujo churn.
El flujo continua hasta que la rata de flujo de gas se hace lo suficientemente alta
para empujar el lquido hacia la pared de la tubera, lo que convierte el patrn de
flujo a anular.
Debido a los constantes cambios de presin, temperatura y a la transferencia de

masa entre las dos fases, el patrn de flujo que inicialmente era absolutamente
lquido en el fondo de pozo se transforma completamente hasta llegar a tener
como fase continua al gas en la cabeza de pozo, como se muestra en la figura 5.2.
Mltiples investigadores han desarrollado diversos experimentos y diversos

mecanismos para medir experimentalmente las fracciones de tubera que eran
ocupadas por cada una de las fases, HL y Hg, y correlacionar dichos valores con
los patrones de flujo. Ms adelante se mostrarn algunas correlaciones resultantes
de trabajos que se han propuesto para predecir el HL y con ello el patrn de flujo.

169
5.15 ALGORITMO DE CLCULO DEL GRADIENTE DE PRESIN

Para hacer los clculos de cada de presin a lo largo de la tubera de produccin
es necesario integrar los diferentes gradientes que se dan a lo largo de ella y la
cada de presin total de obtendr de la siguiente expresin,
L
dP
P = dL (5.52)
0
dL
Para un fluido compresible o ligeramente compresible el gradiente de presin

planteado en la ecuacin 5.50 vara a lo largo de toda la tubera. Esto es valedero
tambin para mezclas multifsicas e incluso para flujo por encima de la presin de
burbuja pues la temperatura vara a lo largo de la tubera. En pozos de petrleo y
de gas el gradiente de presin variar con la presin, la temperatura y con el
ngulo de inclinacin del pozo. En consideracin a lo anterior, los clculos de
cada de presin requieren del uso de un algoritmo numrico.
La ecuacin para determinar el gradiente de presin y que est presentada en

forma de ecuacin diferencial tiene variables que dependen de los valores de P y
T. Los procesos de solucin a dicha ecuacin, ya sea en forma manual o a travs
de programas de computador, deben resolver el problema mediante un algoritmo
en cadena. Para resolver el problema se debe empezar ya sea por la cabeza de
pozo o por el fondo de pozo y marchar hacia el otro extremo, integrando
numricamente el gradiente de presin calculado para intervalos pequeos de
tubera.
La figura 5.3 muestra un esquema de un pozo que ha sido dividido en segmentos,

en donde cada segmento tiene un ngulo de inclinacin diferente. Se requerirn
de segmentos nuevos, o nodos nuevos, en aquellos puntos donde haya
transferencia de masa, o donde e ubique una bomba, o donde cambie la
configuracin de la sarta de produccin (cambios de dimetros, presencia de
vlvulas, etc.). Se pueden dar cambios de rata de flujo msica por inyecciones de
gas o por la concurrencia de otras zonas de produccin.
Cada segmento debe tener una longitud que garantice que el gradiente de presin
a lo largo de l sea constante. Hay que recordar que los cambios de densidad,
velocidad y patrones de flujo afectan los gradientes de presin. An en cada
segmento de la tubera es necesario hacer subdivisiones para mejorar el clculo
de los gradientes de presin. La cada de presin total se determina luego de,
n m
dP
P = Li , j (5.53)
j =1 i =1 dL
La figura 5.4 muestra lo que sera el diagrama de flujo para un algoritmo para el
clculo del gradiente de presin en un solo segmento de la tubera, en la cual Ti y

170
Pi son conocidos y Ti+1 y Pi+1 son calculados. El clculo de la prdida de presin

total se hace mediante la suma delas cadas de presin de cada segmento.
CORRELACIONES PARA PREDECIR GRADIENTES DE PRESIN

Los principios que se usan para calcular los gradientes de presin en flujo
multifsico son los mismos principios que se usan para el caso de flujo monofsico
y que ya se mencionaron con anterioridad. Sin embargo, la presencia de fases
adicionales hace que la aplicacin y desarrollo del principio de conservacin de
masa y de mometum sean ms complicados.
Figura 5-3
Esquema de segmentos tpicos en un pozo
Los primeros investigadores que abordaron el tema del flujo multifsico lo trataron
como una mezcla homognea de gas y lquido. Esta aproximacin no reconoce el
hecho de que la fase gaseosa viaja a una velocidad mayor que la velocidad de la
fase lquida. Estos mtodos hacan una subestimacin del valor de cada de
presin toda vez que el volumen de lquido presente en el pozo era muy pequeo.

171
Figura 5-4
Diagrama de flujo para clculo de gradientes de presin
Para corregir las fallas de estos primeros investigadores, aparecieron entonces las
correlaciones empricas para determinar la fraccin de lquido (hold-up) y estimar
el valor del deslizamiento entre las fases. Las correlaciones presentadas eran an
dependientes del patrn del flujo, predicho de mapas de flujo empricos, tanto para
determinar el hold-up como para determinar la prdidas de presin por friccin.
Igualmente estas correlaciones tratan a los fluidos como mezclas homogneas.
Lamentablemente tratar a los fluidos como mezclas homogneas no corresponde

con la realidad y por ello las predicciones ofrecen resultados muy pobres. Esto ha
hecho que aparezca una nueva aproximacin con los modelos llamados
mecansticos, en los cuales las leyes bsicas de la fsica son usadas para modelar
este tipo de flujo incluyendo la prediccin de los patrones de flujo. Los modelos
mecansticos todava requieren del uso de conocimiento emprico, aunque
solamente para predecir mecanismos de flujo especficos o variables

172
relacionadas. Los mtodos para predecir los gradientes de presin pueden ser
clasificados como correlaciones empricas y modelos mecansticos.
5.16 CORRELACIONES EMPRICAS

Las correlaciones empricas pueden ser clasificadas en tres categoras.
A la primera categora (categora a en la tabla 5-2) pertenecen aquellas

correlaciones que no consideran ni el deslizamiento entre las fases ni los patrones
de flujo. La densidad de la mezcla es calculada con base en la relacin gas/lquido
de entrada. Esto quiere decir que el gas y el lquido viajan a la misma velocidad.
La nica correlacin necesaria es la del factor de friccin bifsico. No se hace
distincin entre los patrones de flujo.
A la segunda categora (categora b en la tabla 5-2) pertenecen las correlaciones

que s consideran el deslizamiento pero no los patrones de flujo. Se requiere
entonces de correlaciones para predecir el hold-up de lquido y el factor de
friccin. Como el lquido y el gas viajan a diferentes velocidades se requiere de
una metodologa para predecir la fraccin de tubera que es ocupada por el lquido
(HL) en un determinado punto de la tubera independientemente del patrn de
flujo.
La tercera categora de correlaciones (categora c en la tabla 5-2) consideran

tanto el deslizamiento como los patrones de flujo. En este caso se presentan
correlaciones para estimar HL y el factor de friccin como tambin mtodos para
predecir que patrn de flujo se puede estar dando en un punto dado de la tubera.
Una vez se sabe el patrn de flujo, se usan las correlaciones apropiadas para
determinar el HL y el factor de friccin. El mtodo a emplear para calcular el
gradiente de aceleracin tambin depende del patrn de flujo.
En la tabla 5-2 se presenta un listado de las correlaciones de flujo multifsico al

igual que la categora a la que pertenece cada una de ellas.
Es necesario aclarar que de los mtodos enunciados en la tabla 5-2, solamente

los mtodos de Beggs & Brill y el de Mukherjee & Brill investigaron los efectos de
tener tuberas inclinadas, lo que permite concluir que estos dos mtodos son
aplicables adems a casos de pozos de inyeccin o tuberas de produccin que
estn tendidas sobre terrenos irregulares.
En este trabajo se van a describir un mnimo de mtodos para cada tipo de

categora y se deja a consideracin del lector la opcin de buscar en la literatura
los procedimientos de los mtodos de su inters.

173
Tabla 5-2
Correlaciones para clculos de gradiente de presin flujo multifsico
Mtodo Categora
Poetteman y Carpenter a
Baxendell y Thomas a
Fancher y Brown a
Hagedorn y Brown b
Gray b
Asheim b
Duns y Ros c
Orkiszewski c
Aziz y otros c
Chierici y otros c
Beggs y Brill c
Mukherjee y Brill c
5.17 MTODO DE POETTMAN Y CARPENTER

Este mtodo, que es pionero de la investigacin en el tema de estimar los
gradientes de presin en flujo multifsico, pertenece a la primera categora de
correlaciones en donde no se consider el deslizamiento ni los patrones de flujo y
lo que se hizo fue proponer una metodologa especfica para determinar el factor
de friccin multifsico. Para determinar el gradiente de presin vertical solo tienen
en cuenta el componente de friccin y los cambios por elevacin. Los efectos de la
aceleracin no fueron tenidos en cuenta. La correlacin inicial propuesta por
Poettmann & Carpenter fue objeto de estudio por parte de Baxendell & Tomas y
por Fancher & Brown quienes propusieron modificaciones para hallar el factor e
friccin. La ecuacin para determinar el gradiente de presin tiene la siguiente
forma,
dP f vm2
= + n g (5.54)
dZ 2d
Que en unidades de campo toma la forma de,
dP 1 fmT2
= m + 5
(5.55)
7.413x10 m d
10
dZ 144
donde,
m= densidad de la mezcla de fluidos, lbm/gal

mT= rata msica diaria de fluidos, lbm/d
174
f= factor de friccin de Poettmann & Carpenter

d= dimetro de la tubera, ft (5.56)
La siguiente figura es usada para determinar el valor del factor de friccin por el
mtodo propuesto inicialmente por Poettmann & Carpenter. Con los recursos
informticos que se tienen hoy en da, dicha grfica puede ser digitalizada y con
los datos se puede determinar una correlacin que reproduzca los mismos
resultados.
Figura 5-5
Factor de friccin de Poettmann y Carpenter
Se debe notar en la figura que la variable que va en el eje horizontal corresponde

al numerador del llamado nmero de Reynolds y por lo tanto no es un valor
adimensional, sus unidades son lbm/ft-sec.
Estos mtodos, que no consideran la diferencia de velocidades entre la fases

gaseosa y la fase lquida (no consideran el deslizamiento) ni tampoco consideran
los patrones de flujo, no hacen buenas predicciones y no son recomendados para
hacer los clculos de gradientes de presin en pozos verticales. La razn de
175
haberlos mencionado se basa en haber sido de las primeras propuestas que

aparecieron para abordar el tema. Estas correlaciones pueden dar resultados
satisfactorios solo en aquellos casos en donde la rata de flujo sea alta y el patrn
de flujo que se tenga sea de burbujas dispersas. La metodologa se ilustra con el
siguiente ejemplo.
EJEMPLO 5.4
Para los siguientes datos de un pozo, estimar la longitud para cual la cada de
presin es de 1515 psi.
d=1.995 in, WHP=500 psi, BHP= 1000 psi, WHT=120 F, BHT=150 F.
WSG=1.07, API=22 F, GSG=0.65, qo=400 STB/d, qw=600 STB/d.
GLR=500 scf/STB.
SOLUCIN
Para encontrar el gradiente de presin, primero hay que hacer unos clculos
preliminares:
141.5 141.5
o = = = 0.922
131.5 + API 131.5 + 22
q + qo 600 + 400
GOR = w ( GLR ) = ( 500) = 1250 scf/STB
qo 400
Calcular la masa asociada a cada barril de aceite producido,
m = masa de aceite + masa de gas + masa de agua
m = 323 + 62 + 562 = 947 lb m /STBO
La rata msica diaria ser entonces.
m T = 947 lbm /STBO ( 400) = 378585 lbm /dia
Para estimar las propiedades PVT se puede hacer de dos formas. Una es
calculndolas en los dos puntos extremos y luego promediarlas, y la segunda,
estimarlas a las condiciones de P y T promedio del intervalo. Usando esta
segunda opcin,
WHT + BHT 120 + 150
Tavg = = = 135 F
2 2
WHP + BHP 500 + 1500
Pavg = = = 1000 PSI
2 2
Mediante correlaciones se pueden estimar las propiedades PVT,
Bo=1.07 bbls/STB Rs=94 scf/STB Z=0.91
Con estos datos se puede calcular el volumen de la mezcla asociado a un barril de
petrleo,
14.7 T
Vm = 5.615Bo + 5.615WOR + (GOR Rs ) qo (Z )
P 520
14.7 135 + 460
Vm = 5.615 (1.07 ) + 5.615 (1.5) + (1250 94)400 (Z )
1014.7 520
176
Vm=37.83 ft3
La densidad de la mezcla ser entonces la relacin entre la masa y el volumen

asociados a un barril de petrleo,
m 947
m = = = 25.03 lbm/ft 3 25.01 lbm/ft3
V 37.83
Ahora se puede calcular el valor de vd de la siguiente ecuacin que ya tiene la
constante para ser usada con unidades de campo estando el dimetro en pies,
m
vd = 1.4737 x10 5 T
d
5 378585
vd = 1.4737 x10 = 33.56 lb m /ft.sec
1.995 / 12
Con este valor se va a la figura, o se usa la correlacin para la figura, y se obtiene
que,
f=0.00936
El gradiente de presin se calcula usando la ecuacin,

1 0.00936 ( 378585)
2
dP 1 fmT2
=
m + 5
= 25.01 + = 0.2133 psi/ft
dZ 144 7.413x10 m d 144
10
7.413x1010 ( 25.01)(1.995 / 12 )
5

Luego la longitud de tubera vertical que causara dicho gradiente de presin sera,
BHP WHP 1500 500
L= = = 2344 ft
dP 0.2133
dZ
5.18 MTODO DE HAGEDORN Y BROWN

Este mtodo pertenece al grupo de la segunda categora en donde s se considera
la diferencia de velocidades entre las fases pero no se consideran patrones de
flujo. El mtodo est basado en datos obtenidos en un pozo de 1500 ft de
profundidad. Se us aire como la fase gaseosa y cuatro tipos de fase lquida que
fueron: agua, crudo de 10, 30 y 100 cp de viscosidad. Las pruebas se corrieron en
tuberas de 1.0, 1.25 y 1.5 in de dimetro y son de las ms representativas que se
encuentran el la literatura. Sin embargo, hay que aclarar que Hagedorn & Brown
no midieron el HL, sino que lo calcularon experimentalmente desarrollando una
ecuacin para estimar el gradiente de presin que despus de asumir una
correlacin para el factor de friccin, reprodujera los gradientes de presin
medidos en las pruebas. Lo que quiere decir que los valores de HL no son una
medida directa de la porcin de la tubera ocupada por el lquido.
La ecuacin propuesta por Hagedorn & Brown para determinar el gradiente de

presin en flujo multifsico es,

177
dP f n2 vm2 s ( vm2 )
= + sg + (5.57)
dZ 2sd 2dZ
PREDICCIN DE HL. Para calcular el gradiente de presin por friccin primero se
debe calcular la fraccin de lquido (HL). Para ello Hagedorn & Brown usaron los
cuatro grupos adimensionales propuestos por Duns & Ros, que se presentan a
continuacin ya con constantes para ser calculados con base a las unidades de
campo.
Nmero de velocidad del lquido
1
4
N LV = 1.938vsl L (5.58)
L
Nmero de velocidad del gas
1
4
N gV = 1.938vsg L (5.59)
L
Nmero del dimetro de la tubera
1
2
N d = 120.872d L (5.60)
L
Nmero de viscosidad del lquido
1
1 4
N L = 0.15726L
3
(5.61)
L
donde: d= ft
= lbm/cu ft
vsL= ft/sec
vsg= ft/sec
L= cp
= dinas/cm.
La figura 5.6 muestra la correlacin entre H L . El eje de las abscisas requiere del

conocimiento de CNL, el cual est correlacionado con NL en la figura 5.7. La figura
5.8 muestra el factor de correlacin secundario. Una vez se halla el HL se puede
calcular la densidad teniendo en cuenta el deslizamiento.
Para hallar el factor de friccin Hagedorn & Brown asumieron que para el caso de
flujo multifsico se podra estimar de la misma manera que para el flujo
monofsico. Luego el factor de friccin f puede ser obtenido del diagrama de
178
Moody o de una de las correlaciones ya mencionadas para el efecto a partir de la

rugosidad relativa y de un nmero de Reynolds bifsico definido como,
Figura 5-6
Correlacin de Hagedorn & Brown para H L

Figura 5-7
Correlacin de Hagedorn & Brown para CNL

179
Figura 5-8
Correlacin de Hagedorn & Brown para
n vm d
N RE = (5.62)
s
donde s es obtenido usando la ecuacin 5.45.
El componente de aceleracin del gradiente total de presin est dado por,
dP s ( vm2 )
= (5.63)
dZ acc 2dZ
donde,
(5.64)
( vm2 ) = vm2 1 vm2 2
los subndices 1 y 2 representan las condiciones aguas abajo y aguas arriba
respectivamente en cada intervalo de clculo.
Si Ek se define como,
dZ dP s ( vm2 )
Ek = = (5.65)
dP dZ acc 2dP
el gradiente de presin total se puede calcular de,
dP dP
+
dP dZ el dZ s
= (5.66)
dZ 1 Ek
En unidades de campo y usado en factor de friccin de Moody, la ecuacin queda
como,

180
vm2
2g
P _ fw2
+ m c
_
144 = m+ (5.67)
h _
2.9652 x1011 d 5 m h
El mtodo de Hagedorn & Brown ha sido muy til en la industria petrolera y por
ello mismo ha sido objeto de revisiones a travs del tiempo que han concluido con
modificaciones que mejoran las predicciones. Una de las modificaciones, que fue
sugerida por los mismos autores, es que si al aplicar el mtodo de Griffith & Wallis
y se encuentre que exista un patrn de flujo tipo burbuja se siguiera la
metodologa sugerida por Griffith & Wallis para predecir el gradiente de presin.
El criterio de Griifith & Wallis para saber si hay flujo burbuja es el siguiente.
0.2218 ( vsl + vsg )
2
A = 1.071
d
En caso de que A sea menor que 0.13 entonces a A se le da este valor, A=0.13.
vsg
B=
vsl + vsg
Si B-A es menor que cero entonces hay rgimen de flujo tipo burbuja.
En caso de existir flujo burbuja, el mtodo de Griifith & Wallis para estimar el
gradiente de presin se basa en la velocidad del lquido y desprecia el
componente que depende de la energa cintica. La correlacin queda entonces
como,
_
dP 2 f l vl2 g
= + (5.68)
dZ d gc
donde vl es la velocidad promedio del lquido y es definida como,

v q
vl = sl = l (5.69)
l Al
En unidades de campo la ecuacin 5.67 se puede escribir como,
dP _ fw2
144 = + (5.70)
dZ 2.9652 *1011 D 5 l l2
donde w es rata msica de flujo de lquido por da.. El valor de l es,
v v
2
1 v
l = 1 1 + m 1 + m 4 sg (5.71)
2 vs vs vs

181
donde vs=0.8 ft/sec.
Una segunda modificacin, que es ms significativa que la primera, es que si al

calcular el HL este resulta ser menor que el L, se debe tomar ste ltimo como el
valor de HL. La razn para este cambio es que cuando se considera que existe
deslizamiento entre las fases no es posible que en el flujo vertical la fase lquida
viaje ms rpido que la fase gaseosa (no es posible que HL sea menor que el L).
En conclusin, el mtodo de Hagedorn & Brown es una combinacin de varios
mtodos. A continuacin se explica mejor la metodologa con un ejemplo.
EJEMPLO 5.5
Se tiene un pozo vertical con las siguientes caractersticas. Tubera de produccin
con ID=1.995 in, la presin en cabeza de pozo WHP=500 psi, la temperatura en
cabeza de pozo WHT=120 F, suponer que la temperatura en fondo del intervalo
(pozo) es BHT=150 F, la gravedad del crudo es API= 22, la gravedad especfica
del gas GSG=0.65, la gravedad especfica del agua WSG=1.07, el caudal de
aceite qo=400 STB/d, el caudal de agua qw=600 STB/d, la relacin gas-lquido es
GLR=500 scf/STBL, la tensin superficial del agua es WST= 70 dinas/cm, la
viscosidad del gas considerarla constante e igual a 0.02 cp y la rugosidad de la
tubera 0.00015 ft. Calcular la longitud para cual se tendra una cada de presin
de 500 psi.
SOLUCIN
Si la cada de presin es 500 psi quiere decir que la presin aguas arriba es 1000
psi. El clculo se realiza secuencialmente de la siguiente manera.
Calcular la gravedad especfica del aceite,

141.5 141.5
OSG = = = 0.922
131.5 + API 131.5 + 22
Calcular el WOR,
q 600
WOR = w = = 1.5 STBW/STBO
qo 400
Calcular GOR,
q + qw 600 + 400
WOR = o GLR = ( 500 ) = 1250 scf/STBO
qo 400
Calcular la masa asociada a un barril de lquido,
m = masa de aceite + masa de gas + masa de agua
1 WOR
m = 350 o + 350 w + 0.0764GLR g
1 + WOR 1 + WOR
1 1.5
m = 350 ( 0.922 ) + 350 (1.07 ) + 0.0764 ( 500 )( 0.65)
1 + 1.5 1 + 1.5

182
m = 129 +24.83 + 224.7=378.58 lb m /STB

La rata msica diaria ser,
mt = m * ( qo + qw ) = 378.58 ( 400 + 600) = 378585 lb/d
Calcular las propiedades PVT a la presin y temperatura promedio del intervalo
que es 750 psi y 135 F. Para ello se usan correlaciones y se obtiene:
Bo= 1.065 RB/STB, Rs=93.16 scf/STB, Z=0.915, o=11.87 cp, w=0.46 cp,
o=16.68 dinas/cm. El factor volumtrico del agua se toma igual a la unidad y la
viscosidad del gas se considera constante. La densidad del aceite, del agua, del
lquido y del gas son,
350 o + 0.0764 g Rs 350 ( 0.922 ) + 0.0764 ( 0.65)( 93.17 )
o = = = 54.72 lb/ft 3
5.615Bo 5.615 (1.065)
350 w 350 (1.065)
w = = = 66.69 lb/ft 3
5.615Bw 5.615 (1)
1 1
Fo = = = 0.4
1 + WOR 1 + 1.5
WOR 1.5
Fo = = = 0.6
1 + WOR 1 + 1.5
L = o Fo + w Fw = 54.72 ( 0.4 ) + 66.67 ( 0.6) = 61.9 lb/ft 3
0.0764 gTsc P 0.0764 ( 0.65)( 520 )( 764.7 )
g = = = 2.467 lb/ft 3
PscTZ (14.7)( 460 + 135)( 0.915)
La viscosidad promedio de la fase lquida es,
L = 0 xFo + w xFw = 11.87 ( 0.4 ) *0.46 ( 0.6) = 5.026 cp
Calcular la rata volumtrica de fluidos en ft3/sec,
0.000000327 qo ( GOR Rs ) ZT
qg =
P
0.000000327 ( 400 )(1250 93.17 )( 0.915)(135 + 460 )
qg = = 0.1077 ft 3 /sec
764.7
ql = 0.0000649 ( qo Bo + qw Bw ) = 0.0000649 ( 400 x1.065 + 600 x1.0 ) = 0.06659 ft 3 /sec
El rea de la seccin transversal de la tubera es,
D 2 (1.995 / 12 )
2
A= = = 0.0217 ft 2
4 4
La velocidad superficial del lquido y de gas y la velocidad de la mezcla es,
v 0.06659
vsl = l = = 3.067 ft/sec
A 0.0217
v 0.1077
vsg = g = = 4.9619 ft/sec
A 0.0217
183
vm = vsl + vsg = 3.067 + 4.9619 = 8.0295 ft/sec

El hold-up de lquido sin deslizamiento es,
qL 0.06659
L = = = 0.382
qL + qg 0.06659 + 0.1007
Para determinar el hold-up con deslizamiento hay que hacer uso de las
correlaciones establecidas por Hagedorn & Brown. Hay que hallar primero la
tensin superficial promedio de la fase lquida,
L = o Fo + w Fw = 16.68 ( 0.4 ) * 70(0.6) = 48.67 dinas/cm
El nmero de viscosidad del lquido es,
1 1
1 4 1 4
N L = 0.15726L
3
= N L = 0.15726 ( 5.026 ) = 0.013059
( 61.9 )( 48.67 ) 3
L
Con este valor de NL se puede conocer el valor de CNL por medio de la grfica o
mediante correlaciones,
CNL=0.002657
Hay que chequear el rgimen de flujo para saber si es burbuja y aplicar la

metodologa de Griffith & Wallis.
0.2218 ( vsl + vsg ) 0.2218 ( 3.0675 + 4.962 )
2 2
A = 1.071 = 1.071 = 84.9

d 0.16625
Como A es menor que 0.13 entonces a A se le da este valor, A=0.13.
vsg 4.962
B= = = 0.6179
vsl + vsg 3.0675 + 4.962
Como B-A es mayor que cero, entonces no hay rgimen de flujo tipo burbuja, no
se aplica el mtodo de Griffith & Wallis y se sigue con la metodologa de Hagedorn
& Brown.
El nmero de velocidad del lquido es,

1
61.9 4
N LV = 1.938 ( 3.067 ) = 6.313
48.67
El nmero de velocidad del gas es,
1 1
4 61.9 4
N gV = 1.938vsg L = 1.938 ( 4.9619 ) = 10.21

L 48.67
El nmero del dimetro del la tubera es,
1
1.995 61.91 2
N d = 120.872 = 22.66
12 48.67
Ahora se procede a calcular la funcin correlacionante del hold-up,
184
0.1 0.1
N LV P CN L 6.31 764.7 0.002657
= 0.575 = 0.575 = 0.0002888
N gV 14.7 N d 10.212 14.7 22.66
Con este valor se va a la grfica o por correlaciones se obtiene,
HL
= 0.52

Calcular el parmetro correlacionante del factor de correccin secundario,
N gV N L0.38 10.21 ( 0.013059 )
0.38
= = 0.98
N d2.14 22.662.14
Ahora se calcula HL,
H
H L = L * = .98 = 0.52 * 0.98 = 0.51

Este valor se compara con el valor de Lambda. Como 0.51 es mayor 0.382
entonces se toma como hold-up, HL=0.51.
Se calcula ahora el nmero de Reynolds para el sistema bifsico,
2.2 x102 w 2.2 x102 ( 378585)
N R e,TP = = = 150057
d LHL g( L ) 0.1665 ( 5.026 ) ( 0.018) g(10.51)

1 H 0.51
Con este valor y el valor de la rugosidad se hace uso de la correlacin de

Colebrook para hallar el factor de friccin el cual da,
f = 0.021
Se debe calcular la densidad de la mezcla con el valor del hold-up.
_ _
m = L H L + g (1 H L ) = 61.9(0.51) + 2.467(1 0.51) = 33.29 lb/ft 3
Para calcular el componente de aceleracin en el gradiente de presin se debe

conocer las velocidades del fluido en los dos puntos y para ello se deben conocer
propiedades PVT en dichos puntos. Si el punto 1 es la cabeza de pozo y el punto
2 es el fondo, las propiedades PVT en dichos puntos son:
Bo1=1.04 rb/STB, Rs1=61.1 scf/STB, Z1=0.937, Bo2=1.08 rb/STB

Rs2=125 scf/STB, Z2=0.949
Con estas propiedades PVT se calculan las ratas volumtricas de en cada punto,
0.000000327qo ( GOR Rs1 ) Z1T1

qg 1 = = 0.164 ft 3 /sec
P1
ql1 = 0.0000649 ( qo Bo1 + qw Bw ) = 0.06608 ft 3 /sec
0.000000327 qo ( GOR Rs 2 ) Z 2T2

qg 2 = = 0.0838 ft 3 /sec
P2
185
ql 2 = 0.0000649 ( qo Bo 2 + qw Bw ) = 0.06711 ft 3 /sec

Las velocidades superficiales de gas y de lquido en cada punto son,
q 0.1642
vsg 1 = g 1 = = 7.566 ft/sec
Area 0.0217
q 0.08389
vsg 2 = g 2 = = 3.8645 ft/sec
Area 0.0217
q 0.066
vsL1 = L1 = = 3.044 ft/sec
Area 0.0217
q 0.0671
vsL 2 = L 2 = = 3.0915 ft/sec
Area 0.0217
Las velocidades de la mezcla en los puntos 1 y 2 son,
vm1 = vsL1 + vsg1 = 10.6109 ft/sec
vm 2 = vsL 2 + vsg 2 = 6.956 ft/sec
_ v2 10.612 6.9562
144 P m m 144 (1000 500 ) 33.29
2 gc 2 ( 32.2 )
h = _ = = 2015.9 ft
fw2 0.02106 ( 378585)
2
m+ 33.29 +
2.9652 x1011 ( 0.16625) ( 33.29 )
_ 5
2.9652 x1011 d 5 m
Lo que permite concluir que en 2016 ft se tendr una cada de presin de 500 psi.
5.19 METODO DE BEGGS y BRILL

La correlacin de Beggs & Brill para estimar los gradientes de presin difiere
significativamente de la Hagedorn & Brown pues ella se puede aplicar para
diferentes inclinaciones de la tubera y teniendo en cuenta la direccin de flujo. El
mtodo esta basado en el rgimen de flujo que se tendra cuando la tubera est
horizontal y luego se hacen correcciones al hold-up para incorporar el efecto de la
inclinacin. Este mtodo es el ms recomendado para usar cuando se tengan
tuberas inclinadas.
El mtodo de Beggs & Brill usa la ecuacin de balance de energa mecnica y la

densidad promedio in situ para calcular el gradiente de presin y est basado en
los siguientes parmetros,
v2
N FR = m (5.72)
gd
vsl
l = (5.73)
vm
L1 = 316l0.302 (5.74)
186
L2 = 0.0009252l2.4684 (5.75)
L3 = 0.1l1.4516 (5.76)
L4 = 0.5l6.738 (5.77)
Los patrones de flujo horizontal para Begss & Brill, que son la base de los
parmetros, son segregado, transicin, intermitente y distribuido. La figura
siguiente ilustra estos patrones de flujo.
Figura 5-9
187
Patrones de flujo horizontal segn Beggs & Brill
Para resolver un problema hay que estimar qu patrn de flujo se tiene en el

segmento de inters y para ellos se usan los siguientes criterios:
El flujo es SEGREGADO ocurre si,
l < 0.01 y N FR <L1 l 0.01 y N FR <L2 (5.78)
El flujo TRANSICIN ocurre si,

l 0.01 y L2 < N FR L3 (5.79)
El flujo INTERMITENTE se da si,

0.01 l < 0.4 y L3 < N FR L1 l 0.4 y L 3 < N FR L 4 (5.80)
El flujo DISTRIBUIDO ocurre s,

l < 0.4 y N FR L1 l 0.4 y N FR > L4 (5.81)
Si el patrn de flujo encontrado es TRANSICIN, el hold-up se debe calcular con

las ecuaciones del flujo SEGREGADO y el flujo INTERMITENTE, para luego
interpolar usando la siguientes ponderacin,
H L ( transicin ) = AxH L( segregado ) + BxH L (int ermitente ) (5.82)
donde,
L3 N FR
A= (5.83)
L3 L2
y
B = 1 A (5.84)
Para calcular el hold-up se usan las mismas ecuaciones para todos los patrones
de flujo, lo nico que cambia son los coeficientes y los exponentes. El hold-up para
flujo inclinado se calcula multiplicando el hold-up de flujo horizontal por un factor
de correccin.
H L( ) = H L(0) (5.85)
donde HL(0) es el hold-up para flujo horizontal y es calculado de,

a b
H L( 0) = cl (5.86)
N FR
188
donde a, b, y c son caractersticos de cada patrn de flujo y estn dados en la

siguiente tabla 5-3. Siempre existe la restriccin que HL(0) debe ser mayor que l.
El factor del correccin debido a la inclinacin de la tubera para el hold-up
horizontal est dado por,
= 1 + C sen(1.8 ) 0.333sen 3 (1.8 ) (5.87)
donde es el ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal. Para

flujo vertical, =90, y la ecuacin anterior se convierte en,
= 1 + 0.333C (5.88)
Tabla 5-3
Valores de las constantes a, b y c
Patrn de flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Distribuido 0.845 0.5351 0.0173
Intermitente 1.065 0.5824 0.0609
El valor de C es calculado de,

C = (1 l ) ln(d le N LVf N FR
g
(5.89)
Con la restriccin que el valor de C debe ser mayor que o igual a cero. Los valores
de la constantes d, e, f y g aparecen en la tabla 5-4,
Tabla 5-4
Valores de las constantes d, e, f y g.
Patrn de flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 -3.768 3.539 -1.614
Intermitente ascendente 2.96 0.305 -0.4473 0.0978
Distribuido ascendente correccin no requerida C=0, =1,HL?f()
Flujo descendente (todos) 4.7 -0.3692 0.1244 -0.5056
La componente de friccin del gradiente de presin es,

dP f tp n vm2
= (5.90)
dZ f 2 gcd
donde,
n = l H l + g (1 H l )

189
f tp
f tp = f n (5.91)
fn
El factor de friccin sin deslizamiento, fn, es calculado del diagrama de Moody para
el caso de tuberas lisas (no rugosas) o de la siguiente ecuacin, Comentario [LF1]: el -3.8215 debe ir
en el denominador
1
fn = 2 (5.92)
N Re
2 log 3.8215
4.5223log ( N R e )
donde el nmero de Reynolds se calcula sin considerar deslizamiento,
v d
N Re = n m (5.93)
n
n = l l + g g (5.94)
La relacin entre los dos factores de friccin se calcula de,

f tp
= es (5.95)
fn
donde,
ln ( y )
s=
{0.0523 + 3.182 ln ( y ) 0.8725 ln ( y ) }
(5.96)
+ 0.01853 ln ( y )
2 4
l
y= 2
(5.97)
H L( )

En la expresin anterior el valor de s es indefinido en el intervalo 1<y<1.2, luego,
para este intervalo s es calculado de,
s = ln ( 2.2 y 1.2 ) (5.98)
El componente de aceleracin del gradiente de presin suele ser muy pequeo

excepto cuando las velocidades de flujo son altas, en tal caso, debe ser incluido
en los clculos.
dP s vm vsg dP
= (5.99)
dZ acc g c P dZ
El trmino de aceleracin es,
tp vmvsg
Ek = (5.100)
gc P
El gradiente total de presin se calcula entonces de,

190
dP dP
+
dP dZ el dZ f
= (5.101)
dZ 1 Ek
donde,
tp = l H L + g H g (5.102)
dP g
= tp (5.103)
dZ el g c
EJEMPLO 5.6
Realizar el mismo clculo del ejemplo mostrado anteriormente por el mtodo de
Hagedorn & Brown.
SOLUCIN
Los clculos iniciales son los mismo hasta el clculo del valor del hold-up sin
deslizamiento, l.
Ahora se sigue con calcular las ratas de flujo msico en lbm/sec-ft2. La rata de flujo
de lquido es,
Gl = l vsl = 61.09 x 3.067 = 189.9

Gg = g vsg = 2.4677 x4.96199 = 12.2449
Gm = Gl + Gg = 189.9 + 12.244 = 202.14
Calcular el nmero de Froude,

v2 8.029 2
N FR = m = = 12.0439
gd 32.2 x 0.16625
La viscosidad del lquido ya se conoce, sigue el clculo de la viscosidad de la

mezcla,
m = 6.027 x104 ( l l + g g ) = 6.027 x104 5.026 x0.382 + 0.018 (1 0.382 ) = 0.00121
La tensin superficial del lquido ya fue calculada, se puede seguir entonces con el
clculo del nmero de Reynolds sin deslizamiento,
G * d 202.14 x 0.16625
N Re = m = = 27753
m 0.00121
0.25

0.25
61.9
N LV = 1.938Vsl l = 1.938 ( 3.067 ) = 6.31
l 48.67

191
Calcular los parmetros L1, L2, L3 y L4.

L1 = 316l0.302 = 316 ( 0.382 ) = 236.1
0.302
= 0.0009252 ( 0.382)
2.4684
L2 = 0.0009252 l
2.4684
= 0.0099
L3 = 0.1l1.4516 = 0.1( 0.382 )
1.4516
= 0.404
= 0.5 ( 0.382 )
6.738
L4 = 0.5 l
6.738
= 327.15
Ahora se determina el patrn de flujo. Como l(0.382) es mayor que 0.01 y menor
que 0.4 y adems L3(0.404) es menor que NFR(12.04) y NFR(12.04) es menor que
L1(236) entonces el flujo es INTERMITENTE. Los valores de las constantes a, b,
c, d, e, f y g a tomar de las tablas deben ser las correspondientes a este patrn de
flujo y son, a = 0.845, b = 0.5351, c = 0.0173, d = 2.96, e = 0.305, f = -0.4473,
g = 0.0978.
Ahora se puede calcular el hold-up de lquido para la tubera horizontal,

a b 0.845 ( 0.382 )
0.5351
H L( 0 ) = cl = = 0.483
N FR 12.040.0173
Calcular el factor de correccin por inclinacin,

= 1 + C sen(1.8 ) 0.333sen 3 (1.8 )
El ngulo se debe pasar a radianes, 90=1.57 radianes y se debe calcular primero

el valor de C.
C = (1 l ) ln(d le N LVf N FR
g
C = (1 0.382 ) ln (2.96 ( 0.3820.305 )( 6.3130 4473 )(12.04 0.0978 ) = 0.1303

= 1 + 0.1303 sen(1.8 x1.57) 0.333sen 3 (1.8 x1.57) = 1.03
Ya se puede calcular el hold-up para la tubera inclinada, en este caso 90,

H L(90) = H L(0) = 0.483x1.03 = 0.5025
Conocido el hold-up se procede a calcular densidad de la mezcla considerando el

deslizamiento,
tp = l H l + g (1 H l ) = 61.9 ( 0.502 ) + 2.467 (1 0.502 ) = 32.33
Para calcular la relacin de los factores de friccin hay que hallar,

l 0.382
y= = = 1.5128
[0.502]
2 2
H L ( )

192
Calcular el valor de s,
ln ( y )
s=
{0.0523 + 3.182 ln ( y ) 0.8725 ln ( y ) + 0.01853 ln ( y ) }
2 4
ln (1.5128)
s= = 0.3709
{0.0523 + 3.182 ln (1.5128) 0.8725 ln (1.5128) 2
+ 0.01853 ln (1.5128)
4
}
La relacin de los factores de friccin es,
f tp
= e s = e 0.3709 = 1.4491
fn
Calcular el factor de friccin para tuberas lisas y flujo monofsico de una

correlacin conocida,
1 1
fn = 2
= 2
= 0.0059
N Re 27753
2 log 2 log
4.5223log ( N R e ) 3.8215 4.5223log ( 27753) 3.8215
Ahora se puede calcular el factor de friccin bifsico,

f tp = e s f n = 1.4491( 0.0059 ) = 0.00862
Conocido el factor de friccin se puede calcular el componente de friccin de

gradiente de presin,
dP f tpGmvm 0.00862 ( 202.14 )( 8.029 )
= = = 1.3081
dZ f 2 gcd 2 ( 32.2 )( 0.16625)
El componente de energa cintica es,

v v 32.33 ( 8.029 )( 4.9619 )
Ek = tp m sg = = 0.0003633
gc P 32.2 ( 764.7 )(144 )
El componente de elevacin es,

dP
= tp sen ( ) = 32.33sen (90) = 32.33
dZ el
La longitud para la cual se tienen 500 psi de cada de presin ser,

144 P (1 Ek ) 144 (1000 500 )(1 0.000363)
L= = = 2139 ft
dP dP 1.3081 + 32.336
+
dZ el dZ f
193
5.20 CALCULO DE LA CADA DE PRESIN TOTAL

Se han mostrado tres mtodos, de los varios que existen, para determinar los
gradientes de presin, dP/dZ, y que pueden ser aplicados en cualquier tramo de
las lneas de flujo. Sin embargo, la tarea principal del ingeniero de produccin es
hacer el clculo de la cada de presin a todo lo largo de la tubera de produccin,
que puede ser en muchos casos una distancia significativa, y los gradientes de
presin varan considerablemente a lo largo de la lnea, dependiendo de los
valores de la temperatura y la presin que se tengan a lo largo de la lnea. Como
ejemplo, en un pozo como el que se muestra en la figura de abajo, en la parte
inferior de la tubera la presin es mayor que la presin de burbuja del sistema e
fluidos y el flujo es monofsico. A medida que el fluido asciende, llega a una zona
donde la presin est por debajo de la presin de burbuja, el gas empieza a
liberarse y aparece el patrn de flujo llamado burbuja. A medida que el fluido
asciende se continua con la reduccin de la presin y aparecen los otros
regmenes de flujo. Debido a lo anterior, para hacer el clculo de la cada de
presin total a lo largo de la lnea de flujo, se debe dividir la distancia total en
segmentos que sean lo suficientemente pequeos de tal manera que las
propiedades de flujo y el gradiente de presin sean casi constantes en dicho
segmento. La suma de todas las cadas de presin de cada segmento provee la
cada de presin total.
Debido a que tanto la presin como la temperatura varan a lo largo de la lnea, el

clculo debe ser iterativo. Aunque no es la aproximacin mas exacta, el perfil de
temperatura por lo general se toma como una lnea recta que une la temperatura
de cabeza de pozo con la temperatura de fondo de pozo, como se muestra en la
figura.

194
Figura 5-10
Distribucin de presin, temperatura y rgimen de flujo
en un pozo
El clculo de la cada de presin total puede hacerse de dos maneras. Una es

fijando los incrementos de longitud y estimar la cada de presin para cada
segmento y la otra es fijando la cada de presin y calculando las longitudes para
las cuales se tendra dicha cada de presin.
CLCULOS DE CAIDA DE PRESIN FIJANDO LOS INTERVALOS DE

LONGITUD.
Se empieza con una presin conocida, P1, en una posicin conocida L1
(generalmente la cabeza de pozo o el fondo de pozo) y se sigue el siguiente
procedimiento.
1. Seleccionar el incremento de longitud, L. Un valor tpico suele ser 200 ft.
2. Estimar una cada de presin, P. Un buen estimativo inicial es calcular la
densidad promedio de los fluidos sin considerar el deslizamiento y de este
valor calcular el gradiente de energa potencial. La cada de presin
195
estimada en el intervalo ser el gradiente de presin multiplicado por la

longitud del intervalo. Este valor estimado de cada de presin por lo
general est por debajo del real.
3. Calcular las propiedades de los fluidos a la temperatura promedio (T1+T/2)
y presin promedio del intervalo (P1+P/2) .
4. Calcular el gradiente de presin, dP/dZ, con la correlacin de flujo bifsico.
dP
5. Obtener un nuevo estimativo de P, de, Pnew = L
dZ
6. Si Pnew Pold dentro de una tolerancia preestablecida, volver al paso 3 y
repetir el procedimiento con un nuevo estimativo de P.
CLCULOS DE CAIDA DE PRESIN FIJANDO LOS INCREMENTOS DE

PRESIN.
Se empieza con una presin conocida, P1, en una posicin conocida L1
(generalmente la cabeza de pozo o el fondo de pozo) y se sigue el siguiente
procedimiento.
1. Seleccionar el incremento de cada de presin, P. La cada de presin en
el intervalo debe ser menos del 10% de la presin P1 y puede ser variado
entre un segmento y otro.
2. Estimar un incremento de longitud, L, para la cada de presin
seleccionada. Un buen estimativo inicial es calcular la densidad promedio
de los fluidos sin considerar el deslizamiento y de este valor calcular el
gradiente de presin, al igual que en el procedimiento anterior.
3. Calcular las propiedades de los fluidos a la temperatura promedio
(T1+T/2) y presin promedio del intervalo (P1+P/2) .
4. Calcular el gradiente de presin, dP/dZ, con la correlacin de flujo bifsico.
L
Lnew =
dP
5. Calcular el incremento de longitud L, de dZ
6. Si Lnew Lold dentro de una tolerancia preestablecida, volver al paso 3 y
repetir el procedimiento con un nuevo estimativo de L. En este
procedimiento como el cambio de la temperatura es mucho menor que el
cambio de presin, la convergencia se puede lograr ms rpido.
Debido a que los clculos de la cada de presin total a lo largo de la tubera es un

proceso iterativo que requiere recalcular muchos propiedades en cada iteracin en
cada intervalo, lo ms indicado es hacer dichos clculos mediante aplicativos de
computacin.
EJEMPLO 5.7

196
Construir las curvas de gradiente para GLR=0, 500 y 1000 scf/STBL para un pozo
vertical de petrleo usando la correlacin de Hagedorn y Brown. El pozo y la
tubera de produccin tienen las siguientes caractersticas:
ID=2.5 in, WHP=100 psi, WHT=100 F, BHT=180 F, API=35, GSG=0.65,

WSG=1.07, qo=400 STB/d, qw=400 STB/d, GLR=1000 STBL/d, Longitud de tubo=
10000 ft, WST=70 dinas/cm, OST=30 dinas/cm, viscosidad de gas=0.02 cp,
rugosidad del tubo=0.00015 ft. Hacer el clculo para 10 segmentos.
SOLUCIN
Siguiendo la metodologa de Hagedorn y Brown se elabor un programa de
clculo que arroj los resultados que se muestran en las siguientes tablas 5-5, 5-6
y 5-7 y en la figura 5-11. Las tablas muestran para cada tramo de tubera la cada
de presin, la presin absoluta al final de cada tramo, el valor del hold-up, el factor
volumtrico del petrleo, la cantidad de gas de solucin, el factor de
compresibilidad del gas, el factor de friccin y patrn de flujo.
Puede observarse que cuando no hay presencia de gas, el hold-up es igual a la
unidad, el flujo es 100% lquido.
Tabla 5-5
Perfil de presin para una GLR=0 scf/STBL del ejemplo 5.7
Pressure Bo Rs Factor de Patrn de

Prof. (ft) P (psi) (psia) HL (bbls/STB) (scf/STB) Z friccin flujo
0 114.7
1000 416.38 531.1 1 1.017 0 0.96 0.0361 Lquido
2000 415.93 947.0 1 1.019 0 0.9 0.0357 Lquido
3000 415.5 1362.5 1 1.022 0 0.86 0.0358 Lquido
4000 415.09 1777.6 1 1.024 0 0.83 0.0363 Lquido
5000 414.69 2192.3 1 1.027 0 0.82 0.0370 Lquido
6000 414.3 2606.6 1 1.030 0 0.82 0.0378 Lquido
7000 413.92 3020.5 1 1.032 0 0.83 0.0388 Lquido
8000 413.55 3434.1 1 1.035 0 0.85 0.0399 Lquido
9000 413.17 3847.2 1 1.038 0 0.87 0.0411 Lquido
10000 412.8 4260.0 1 1.040 0 0.9 0.0424 Lquido
Tabla 5-6

197

0 114.7
1000 109.4 224.1 0.24 1.03 29.28 0.98 0.0188 No burbuja
2000 125.2 349.3 0.28 1.04 50.62 0.96 0.0189 No burbuja
3000 139.9 489.2 0.31 1.05 75.98 0.95 0.0190 No burbuja
4000 154.2 643.3 0.35 1.07 105.05 0.93 0.0191 No burbuja
5000 172.4 815.7 0.39 1.08 138.08 0.92 0.0193 No burbuja
6000 200.4 1016.1 0.46 1.10 176.51 0.90 0.0197 No burbuja
7000 227.9 1243.9 0.53 1.13 221.44 0.89 0.0202 No burbuja
8000 253.8 1497.7 0.60 1.15 272.61 0.88 0.0207 No burbuja
9000 277.1 1774.8 0.66 1.18 329.47 0.87 0.0212 No burbuja
10000 297.2 2072.0 0.72 1.22 391.25 0.86 0.0218 No burbuja
Tabla 5-7
0 114.7
1000 97.451 212.2 0.21 1.03 28.2 0.98 0.0187 No burbuja
2000 108.19 320.3 0.23 1.04 46.7 0.97 0.0187 No burbuja
3000 118.01 438.3 0.26 1.05 67.8 0.96 0.0188 No burbuja
4000 127.34 565.7 0.28 1.06 91.5 0.94 0.0188 No burbuja
5000 136.35 702.0 0.3 1.08 117.3 0.93 0.0189 No burbuja
6000 145.09 847.1 0.32 1.09 145.1 0.92 0.0190 No burbuja
7000 153.58 1000.7 0.33 1.11 174.8 0.91 0.0190 No burbuja
8000 161.8 1162.5 0.35 1.13 206.1 0.9 0.0191 No burbuja
9000 169.71 1332.2 0.37 1.14 239.0 0.89 0.0191 No burbuja
10000 177.31 1509.5 0.39 1.16 273.2 0.89 0.0192 No burbuja

198
Presin, psia
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
0
GLR=0
2000 GLR=500
GLR=1000
Profundidad, ft
4000
6000
8000
10000
12000
Figura 5-11
Perfil de presiones para el ejemplo 5.7
5.21 REFERENCIAS
1. Asheim, H. (1986, May 1). MONA, An Accurate Two-Phase Well Flow Model
Based on Phase Slippage. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/12989-
PA
2. Beggs, D. (2003). Production Optimization Using Nodal Analysis (Second
Edition). Tulsa, OK. OGCI Publications.
3. Beggs, D. H., & Brill, J. P. (1973, May 1). A Study of Two-Phase Flow in
Inclined Pipes. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/4007-PA.
4. Bradley, H.Bb. (1987). Petroleum Engineering Handbook. Society of Petroleum
Engineers. Richardson, TX, USA.
5. Brill, J . & Mukherjee. (1999). Multiphase Flow in Wells. Richardson, TX.
Society of Petroleum Engineers Monograph.
6. Brill, J. P. (1987, January 1). Multiphase Flow in Wells. Society of Petroleum
Engineers. doi:10.2118/16242-PA.
7. Brown, K. E. (1980). The Technology of Artificial Lift Methods: Volume 1: Inflow
Performance, Multiphase Flow in Pipes, the Flowing Well. Pennwell
Corporation.
8. Economides, M. & Hill, D. & Ehlig, C. & Zhu, D. (2012). Petroleum Production
Systems (Second Edition). Prentice Hall. Upper Saddle River, New Jersey.
9. Golan, M. & Whitson, C. (1996). Well Performance (Second Edition).
Norwegian University of Science and Technology. Trondheim, Norway.
199
10. Griffith, P. (1984, March 1). Multiphase Flow in Pipes. Society of Petroleum
Engineers. doi:10.2118/12895-PA.
11. Guo, B. & Lyons, W. & Ghalambor, A. (2007). Petroleum Production
Engineering, A Computer-Assisted Approach. Elsevier Inc. Burlington, MA,
USA.
12. Hagedorn, A. R., & Brown, K. E. (1965, April 1). Experimental Study of
Pressure Gradients Occurring During Continuous Two-Phase Flow in Small-
Diameter Vertical Conduits. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/940-
PA.
13. Hasan, R. & Kabir, C. S. (2002). Fluid Flow and Heat Transfer in Wellbores.
Society of Petroleum Engineers.
14. Orkiszewski, J. (1967, June 1). Predicting Two-Phase Pressure Drops in
Vertical Pipe. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/1546-PA.
15. Payne, G. A., Palmer, C. M., Brill, J. P., & Beggs, H. D. (1979, September 1).
Evaluation of Inclined-Pipe, Two-Phase Liquid Holdup and Pressure-Loss
Correlation Using Experimental Data (includes associated paper 8782 ).
Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/6874-PA.
16. SAS JAWORSKY, A., REED, T. Predicting Friction Pressure Losses In
Coiled Tubing Operations. World Oil. Oklahoma. September 1997.
17. Skelland, A. H. P. Non-Newtonian Flow and Heat Transfer. John Wiley & Sons,
New York, NY, 1967.
18. SHENOY, A.V. Explicit Equations For Friction Factor - Reynolds Number
Relation in Turbulent Flow of Power Law Fluids Through Smooth and Rough
Circular and Noncircular Pipes. Department of Energy and Mechanical
Engineering. Shizuoka University. Japan. 1992.

200
6. CADAS DE PRESIN A TRAVS DE RESTRICCIONES Y COMPONENTES

DE TUBERAS
El principal propsito de este captulo es mostrar los mtodos usados para

predecir el comportamiento de flujo a travs de restricciones y componentes de la
tubera que muy a menudo se encuentran en ella haciendo parte de los sistemas
de produccin.
Aunque la principal prdida de presin en el sistema de produccin de pozos

ocurre en el yacimiento, las prdidas de presin que se dan en la tubera de
produccin y las lneas de flujo, en las restricciones y acoples que puedan existir a
lo largo de los ductos que hacen parte del sistema de produccin son muy
importantes y significativos.
El flujo a travs de restricciones es muy comn en los sistemas de produccin en

la industria del petrleo y del gas. Se da cuando los lquidos y/o el gas pasan a
travs de sistemas de medicin, cuando los fluidos pasan a travs de choques ya
sean instalados en superficie o en el subsuelo o cuando pasan a travs de
vlvulas de seguridad del subsuelo, de centralizadores, y en cualquier tipo de
componente de las tuberas de superficie, tales como vlvulas, codos, y
reducciones. Una restriccin tambin puede ser originada por una depositacin de
origen orgnico en las paredes de la tubera tales como parafinas, asfaltenos,
hidratos o por depositaciones de origen inorgnico.
La mayora de los estudios sobre flujo multifsico a travs de restricciones aplican

el concepto de flujo crtico o flujo snico. Esto es motivado por el uso extensivo de
los choques en las lneas de superficie que en la mayora de casos operan bajo
condiciones de flujo crticas. Sin embargo, algunos pozos usan vlvulas de
subsuelos controladoras de velocidad que funcionan bajo condiciones subcrticas
o subsnicas.
Las restricciones ms comunes encontradas en la industria del petrleo son los

choques, las vlvulas de subsuelo reguladoras de velocidad y el grupo de vlvula
convencionales y empalmes de tuberas.
Los choques son instalados en los pozos para controlar la presin o la rata de
flujo. En la industria se pueden encontrar diferentes configuraciones para los
choques. En la figura 6.11 se pueden observar la configuracin de un choque de
aguja. Algunos choques pueden ser operados a control remoto dada la necesidad
que han impuesto las explotaciones de hidrocarburos costa afuera y las
producciones de hidrocarburos en zonas de difcil acceso que han requerido de la
inventiva y de la generacin de alternativas para hacer control de dichos choques.

Chapter 5. Multiphase Flow

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147

5. FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS

El comportamiento de flujo multifsico depende en gran medida en la forma como

5.2 CONCEPTOS DE FLUJO MONOFSICO

5.3 CONSERVACIN DE MASA

Productividad de Pozos de Hidrocarburos Luis Fernando Bonilla Camacho

Lo que implica que cuando el flujo es estable el producto de la densidad por la

5.4 CONSERVACIN DE MOMENTUM

5.5 ECUACIN DE GRADIENTE DE PRESIN

Productividad de Pozos de Hidrocarburos Luis Fernando Bonilla Camacho

La ecuacin 5.5 es conocida como la ecuacin de balance de energa mecnica.

Cuando la direccin de flujo es hacia arriba, cual es el caso de los pozos

El clculo de los gradientes de presin debido a la friccin requiere del

La siguiente es la correlacin de Blasius,

Aunque la ecuacin de Blasius es considerada menos exacta, es de las ms

Generalmente la pared de las tuberas no es lisa. En flujo turbulento, la rugosidad

Desde un punto de vista microscpico, la rugosidad de un tubo no es uniforme.

Los anlisis dimensionales sugieren que el efecto de la rugosidad no est

Nikuradse fue uno de los pioneros en el estudio de los factores de friccin en

Existen tambin numerosas aproximaciones explcitas de la ecuacin de

Es importante recalcar que no es una propiedad medida fsicamente a los tubos.

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Muchas veces se requieren valores iniciales de rugosidad para clculos de

EJEMPLO 5.1 CAIDA DE PRESIN PARA FLUJO MONOFSICO.

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5.8 FLUJO DE GAS SECO

18.75 g L = IdP (5.22)

El lado derecho de la ecuacin 5.22 no puede ser integrado analticamente sin

obtenida para dos pasos cuando se usa la regla de integracin numrica de

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De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 F y P=2250 psi entonces Z=0.805.

De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 F y P=2369.3 psi entonces Z=0.803.

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5.9 CONCEPTOS DE FLUJO MULTIFSICO

El hecho ms notable en el flujo multifsico es la variacin de la distribucin de las

Para el flujo monofsico existen muchas soluciones analticas las cuales ya se

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A continuacin se darn las principales definiciones de parmetros a usar en los

Se empieza por decir que las correlaciones que se presentan se basan en la

Para un crudo black-oil asociado con gas se ha definido un parmetro que

Un segundo parmetro usado por el modelo black-oil es el factor volumtrico del

Cuando en el sistema se encuentra tambin agua, se pueden definir otras

5.10 RATAS DE FLUJO VOLUMTRICAS

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qg = ( qgsc qosc Rs qwscRsw ) Bg (5.31)

donde Bg se puede obtener a partir de la ecuacin de estado de los gases,

5.11 DEFINICIN DE VARIABLES

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donde qL es la suma del caudal de petrleo y el caudal de agua.

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En los problemas de flujo multifsico se puede hablar de mltiples tipos de

EJEMPLO 5.3 DE VELOCIDADES SUPERFICIALES

El rea de la tubera es Ap = = = 0.196 ft 2

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5.12 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Hay que aclarar que numerosos estudios han cuestionado la validez de la

Para estimar propiedades de la mezcla lquido/gas existen numerosas

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Cuando no se considera el deslizamiento,

La ecuacin 5.44 es poco usada en los clculos de gradientes de presin en flujo

5.13 GRADIENTE DE PRESIN

donde las definiciones de f y vf pueden variar segn el investigador. Para flujo

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