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CVDC
INTEGRANTES:
CURSO:
MATERIALES DE INGENIERA
ASESOR:
PG
RESMEN.. 06
I. INTRODUCCIN .. 07
I.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN 09
I.2 OBJETIVOS ... 09
I.2.1 OBJETIVO GENERAL . 09
I.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS . 09
II. MARCO TERICO . 10
II.1 MATERIALES METLICOS 12
II.1.1 ALEACIONES FRREAS . 12
A. ACEROS12
B. ACEROS NO ALEADOS 13
C. ACEROS DBILMENTE ALEADOS .. 13
D. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS .......... 13
E. ACEROS INOXIDABLES 14
II.1.2 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES . 14
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS ......... 14
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS . 17
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS . 18
II.2 CORROSIN 21
II.2.1 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CORROSIN....... 22
A. CORROSIN UNIFORME .. 22
CORROSIN ATMOSFRICA.... 22
CORROSIN GALVNICA.... 23
CORROSIN POR METALES LQUIDOS 23
CORROSIN POR ALTAS TEMPERATURAS... 23
1
A. IDENTIFICACIN DE LOS ELEMENTOS CON RIESGO DE
CORROSIN .... 25
B. ANLISIS DEL MEDIO CORROSIVO .......... 26
C. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.... 26
D. DESENGRASADO ........... 27
E. DESENGRASADO.28
F. FULMIMENTO ...29
II.4 TIPOS DE PROTECCIN.. 31
II.4.1 PROTECCIN CATDICA .... 31
A. PROCEDIMIENTO ..... 31
B. PRINCIPIOS BSICOS DE LA PROTECCIN CATDICA .... 32
C. MTODOS DE PROTECCIN .. 32
D. DISEO........ 33
II.4.2 PROTECCIN ANDICA.... 33
II.4.3 PROTECCIN POR RECUBRIMIENTOS ... 34
A. RECUBRIMIENTOS NO METLICOS.... 34
B. RECUBRIMIENTOS INTERIORES 37
C. RECUBRIMIENTOS EXTERIORES ...... 37
D. RECUBRIMIENTOS INORGNICOS . 38
E. RECUBRIMIENTOS ORGNICOS 40
III. CONCLUSIONES 52
IV. RECOMENDACIONES ... 53
V. REFERENCIALES ...... 54
VI. ANEXOS 56
A.1 CONCEPTOS BASICOS........................................................56
A.2 APORTE ADICIONAL...58
2
NDICE DE FIGURAS
Pg.
FIGURA N1:
EVOLUCIN DE LOS MATERIALES EN EL SIGLO XX 10
FIGURA N2
CORROSIN POR FISURAS O CEVRICIE 24
3
NDICE DE TABLAS
Pg.
TABLA N1:
TABLA N2:
TABLA N3:
4
RESMEN
De manera similar se tratar sobre cules son los pasos que seguir en el control y
prevencin de la corrosin de los aceros inoxidables, y los tipos de proteccin, indicados
en los subndices 2.3 y 2.4 respectivamente
Todo ello con el fin de tener mayor nocin sobre los sistemas para proteccin de la
corrosin de algunos tipos de aceros inoxidables.
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I. INTRODUCCIN
Los primeros metales empleados fueron los que o bien podan fcilmente
reducirse al estado elemental, o bien los que se encontraron nativos; por esta condicin
tales metales no pasan fcilmente al estado combinado y en consecuencia, su corrosin
no ocasion notables problemas. Con la introduccin del uso del hierro, se alcanza la
verdadera magnitud del problema. Pasaron muchos siglos sin iniciarse una verdadera
curiosidad por las causas de la corrosin. En 1788 AUSTIN hizo observar que el agua
originalmente neutra tiende a volverse alcalina cuando acta sobre el hierro, esto se
debe a que en las aguas salinas se produce hidrxido sdico como producto catdico
del proceso electroqumico de la corrosin. La interpretacin de que la corrosin es un
fenmeno electroqumico, fue establecida por el francs THENARD en 1819.
Investigaciones de FARADAY entre 1834 y 1840, dieron la demostracin de la relacin
esencial existente entre la accin qumica y la generacin de corrientes elctricas. En
1890 fue patentado por T.A. EDISON un sistema rudimentario de proteccin catdica a
base de corrientes impresas por medio de un nodo inerte de grafito remolcado. Entre
1888 y 1908 se desarroll el punto de vista de que los cidos eran los agentes
principales responsables de la corrosin, particularmente era sustentado que el orn en
el hierro se formaba si estaba presente el cido carbnico. Pronto, en 1905 se puso de
manifiesto por DUNSTAN GOUDING y JOWET, que el hierro expuesto al agua y
oxgeno, sin la presencia del cido carbnico, se forma orn. Otra teora de corrosin
surgi alrededor de 1900 como consecuencia del hallazgo de perxido de hidrgeno
durante la corrosin de muchos metales, dando lugar a la idea de que aquel acta como
intermediario en el proceso de corrosin. Ahora se conoce que el perxido de hidrgeno
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se forma cuando hay exceso de oxgeno en el ctodo. En 1907 los americanos
WALKER, CEDERHOLM y BENT, aceptan la corrosin por lquidos neutros con ayuda
del oxgeno como estimulador catdico. En 1910 los alemanes HEYN y BAVER, realizan
amplias investigaciones sobre corrosin, fueron los primeros en establecer medidas de
velocidad de corrosin en numerosos lquidos, sobre hierro y acero, estableciendo
cuantitativamente el hecho de que el ataque del hierro se estimula por contacto con un
metal ms noble, mientras que el contacto con un metal ms activo confiere proteccin
total o parcial, en este sentido ya en 1874 Sir HUMPHREY DAVY haba propuesto
proteger el cobre con hierro o cinc contra el agua de mar, como consecuencia de
estudios efectuados comisionado por el Almirantazgo Britnico, sobre las intensas
corrosiones que se presentaban en el cobre de la obra viva de sus buques. Hasta el ao
1923 la creencia predominante fue que las corrientes galvnicas o de corrosin eran
producidas generalmente por metales distintos en contacto, as se lleg a considerar
que un metal perfectamente puro y uniforme, si se pudiera obtener, sera incorrosible.
Un buen ejemplo de esta nueva forma de actuacin lo constituyen las investigaciones
llevadas a cabo sobre la corrosin de los tubos de condensadores marinos, que lleg a
constituir problema de tal magnitud para la marina britnica en la primera guerra mundial
(1914-1918) que hasta pudo decirse, con la oportuna dosis de exageracin, que llegaron
a producir mayor preocupacin para el Almirantazgo Britnico que la flota enemiga. Los
trabajos de comisiones tcnicas constituidas por el Comit de Corrosin del Institut of
Metals y la British Non-Ferrous Research Association, junto con el desarrollo industrial
de nuevas aleaciones resistentes a la corrosin, mejoraron profundamente la posicin
del problema.
7
por sus trabajos en el campo de la Termodinmica aplicada a la corrosin.
Desafortunadamente, para la firmeza de estas nuevas teoras sobre las reacciones de
corrosin termodinmicamente posibles, no ocurren en la prctica, debido al aislamiento
producido por los productos de la corrosin. Finalmente es de justicia mencionar en el
campo del planteamiento pragmtico, las grandes aportaciones de la Industria Petrolera
Mundial, y de las Marinas de los pases desarrollados en el logro de las tcnicas de
anticorrosin.
1.2 OBJETIVOS
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Dar a conocer las formas de prevencin contra la corrosin de los tipos
de aceros seleccionados segn su prestacin de servicio.
FIGURA N1
EVOLUCIN DE LOS MATERIALES EN EL SIGLO XX
9
Fuente:http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20no
%20Ferrosos,%20Alumnos.pdf
Los materiales se pueden clasificar de muchas formas, pero la clasificacin
genrica ms aceptada es clasificarlos en tres grupos principales, metales,
cermicos y polmeros. Existe un cuarto grupo que son los materiales
compuestos que son combinaciones de los tres grupos anteriores.
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Dentro de esta clasificacin tenemos a las aleaciones frreas y no frreas.
Las principales aleaciones frreas son las aleaciones Fe-C, las cuales se
pueden clasificar en dos grandes grupos, aceros cuyos contenidos en
carbono hasta el 2 %y las fundiciones con contenido en carbono
comprendidos entre el 2 y 6,67 %.
a. ACEROS
Los aceros son las aleaciones metlicas ms utilizadas debido a una serie de
factores:
El hierro es muy abundante
Los procesos de fabricacin de las distintas aleaciones son econmicos.
Son un tipo de aleaciones con una gran versatilidad, ya que se pueden
obtener distintos tipos de aleacin con propiedades muy diferentes.
Su utilizacin es muy importante en la mayora de los sectores industriales,
destacando el de automocin, naval, petroqumico, ferroviario e ingeniera
civil. Siendo su principal problema su baja resistencia a la corrosin.
En los aceros el contenido en carbono varia de 0.05 % a 2 %, si este
contenido aumenta ms all del 2 %, ya no hablaremos de acero sino de
fundiciones.
Por proceso de fabricacin todos los aceros contienen adems Mn, Si, P y S.
Los aceros se pueden clasificar segn su composicin en aceros al carbono o
no aleados y aceros aleados, los aceros al carbono no contienen otros
elementos aadidos en aleacin.
Los aceros dbilmente aleados se pueden clasificar en aceros de baja
aleacin y de alta aleacin. Los dbilmente aleados contienen otros
elementos aadidos normalmente en proporcin baja < 5 % , como p.e. :
(Ni) , (Co) cobalto , manganeso (Mn), molibdeno (Mo) , wolframio (W) ,
11
vanadio (V) , silicio (Si) , niobio (Nb), cobre (Cu) , plomo (Pb) , etc. . Los
aceros fuertemente aleados tienen contenidos superiores al 5 % de alguno de
los elementos anteriores.
b. ACEROS NO ALEADOS
Cuando los nicos elementos de aleacin son: C, Mn (<=1,2%), Si (<=0.8%),
P y S .La mayor parte del acero fabricado es bajo e carbono. Este tipo de
carbono contiene menos del 0.25 % en carbono, no responde al tratamiento
trmico para formar martensita y es endurecible por acritud.
La microestructura consiste en ferrita y perlita, como consecuencia estos
aceros son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria
ductilidad y tenacidad adems son fcilmente mecanizables, soldables y
presentan bajo coste .Se utilizan para fabricar carroceras de automviles,
vigas (IPN, HEB, etc.) y planchas para tubera, hojalata, etc. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa (28 kg/mm2), una resistencia a la
traccin entre 415 550 MPa y una ductilidad del 25%.
12
Los aceros inoxidables son aceros resistentes a la corrosin en muchos
ambientes, especialmente la atmosfera. El cromo es el principal elemento de
aleacin, en una concentracin mnima del 12 %. La resistencia a la corrosin
aumenta con adiciones de nquel y molibdeno. Estas adiciones de elementos
de aleacin en cantidades elevadas producen cambios notables en el
diagrama Fe-C.
Los aceros inoxidables se clasifican en funcin de la microestructura
constituyente: martensticos, ferrticos o austenticos. Las amplias gamas de
propiedades mecnicas combinada con su resistencia a la corrosin hacen
que sea una familia muy verstil.
13
al 2.5 %. Los contenidos de carbono pueden variar entre un mnimo de 0.08%
hasta un mximo de aproximadamente el 1,20 %. A temperatura elevada
presentan microestructura austentica, que se transformara en martensita al
enfriar rpidamente. Son magnticos resistentes a la corrosin en medios
moderadamente agresivos y por tratamiento trmico pueden alcanzar
resistencia a la traccin del orden de 1.400 MPa.
Los aceros del tipo AISI 420 (con contenidos medios en carbono), que en la
unificacin espaola se subdividen en los tres tipos: X20Cr13, X30Cr13 y X40
Cr13, segn los diversos contenidos en dicho elemento, tienen la posibilidad
de alcanzar, tras un tratamiento adecuado, valores de dureza bastante
elevada, junto con buenas caractersticas de tenacidad.
14
Los aceros AISI 414 y 431 contienen una cierta cantidad de nquel, adems
de contenidos mayores de cromo, aunque sin llegar a alcanzar el campo
austentico.
Las aplicaciones van desde los ejes portahlices a muelles, hlices, tornillos y
pernos prisioneros de elevada resistencia, turbinas giratorias de las
centrifugas de las maquinas desnatadoras de leche y maquinaria de la
industria papelera.
Los aceros AISI 440 A, B y 440C son los martensiticos con contenidos ms
elevados en cromo (un 18 % aprox. indicativamente) y elevadas proporciones
de carbono (hasta el 1,20 %). Ello comporta la formacin de microestructuras
de martensita y carburos que aumentan su resistencia al desgaste. Sus
aplicaciones ms caractersticas reflejan naturalmente esta propiedad y son,
tpicamente: instrumentos quirrgicos y odontolgicos, cuchillera especial,
cojinetes de bolas, bancos de prueba, rodillos para reabordadoras de
mquinas de cierre de conservas alimenticias, etc.
Estos tipos, sustancialmente modificados de los tipos AISI 410 y 420, pero de
fcil mecanizacin, son, por el contrario, menos idneos para trabajos por
deformacin plstica en caliente en caliente y en frio. Son adecuados para
fabricacin de tornillos, tuercas, pequeas piezas metlicas torneas y
fresadas, ejes de forma compleja, etc. Operaciones de recalado en caliente o
en fro.
15
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
TABLA N1
Fuente:http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m
1/materiales_1.pdf
16
Los aceros inoxidables ferrticos ofrecen una gran resistencia a la corrosin
bajo tensiones en medio de cloruros, son magnticos y presentan una buena
ductilidad.
17
Esta combinacin de propiedades les hace extraordinariamente importantes
como materiales de ingeniera. El acero ms importante de este grupo es el
acero con poco carbono y 18 % de cromo y 8 % de nquel.
TABLA N2
Fuente:http://olimpia.cuauti
tlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/materials
18
El segundo subgrupo, por el contrario, es cuantitativamente ms modesto
(representa aproximadamente el 5 % de todos los aceros inoxidables
austenticos) y est formado por aleaciones de hierro-carbono-cromo-
manganeso-nquel.
Los aceros AISI 301, AISI 302, AISI 302B, AISI 304, AISI 305, AISI 308, AISI
384 se diferencian entre s por las diversas cantidades de nquel que
contienen. A medida que su cantidad aumenta, estos aceros presentan una
menor acritud (capacidad de generar defectos en la red metlica, lo que
implica aumento de la dureza y disminucin de la resistencia a la corrosin)
durante su conformacin por deformacin plstica.
Los aceros AISI 316, AISI 317 se distinguen de los anteriores por la presencia
de molibdeno que le confiere particularmente una mayor resistencia a la
corrosin por picadura, mayor resistencia a la corrosin por aireacin
diferencial y mejor comportamiento que los aceros del tipo AISI 304 frente a la
corrosin bajo tensin. Obviamente dada la presencia del molibdeno,
fertilizante, la cantidad de nquel se aumenta convenientemente con el fin de
asegurar la estabilidad de la austenita. Se utiliza en la fabricacin de
19
reactores destinados a la industria qumica, a la industria papelera y a la
industria alimentaria.
TABLA N3
Fuente: http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat
II.2 CORROSION
20
Es la transformacin indeseable de un material como consecuencia del medio
que lo rodea. Se llaman agentes agresivos a aquellos que producen la
corrosin, estos pueden ser: la atmsfera, el agua de mar, el aire hmedo, los
vapores cidos, etc.
El fenmeno de corrosin se extiende a todos los materiales; pero solamente
se tendr en cuenta la corrosin metlica. Todos los metales pueden ser
usados siempre que su velocidad de deterioro sea aceptablemente baja. De
este modo en corrosin se estudia la velocidad con que se deteriora los
metales y las formas en que dicha velocidad puede ser controlada.
Se produce por accin electroqumica (con o sin fuerza electromotriz exterior
aplicada), por accin puramente qumica o por accin bioqumica. Este
fenmeno no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro visible, ya
que muchas formas de corrosin se manifiestan por un cambio de las
propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia.
21
La corrosin se puede clasificar segn su morfologa o segn el medio en que
se desarrolla, es decir: CORROSIN UNIFORME Y CORROSIN
LOCALIZADA.
A. CORROSIN UNIFORME
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme
producto de la prdida regular del metal superficial.
1. CORROSIN ATMOSFRICA
2. CORROSIN GALVNICA
22
3. CORROSIN POR METALES LQUIDOS
B. CORROSIN LOCALIZADA
FIGURA N2
CORROSIN POR FISURAS O CREVICIE
23
Fuente: http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20
3. CORROSIN MICROBIOLGICA
24
En este captulo hacemos prcticamente un resumen de los pasos
elementales que el Ingeniero o el encargado de mantenimiento debe saber
para preservar todos aquellos elementos susceptibles a la corrosin.
Los mtodos que seguir para mejores resultados son los siguientes:
C. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
25
La naturaleza qumica y fsica de una superficie metlica ejerce un efecto
muy marcado sobre la calidad de cualquier recubrimiento, ya sea de tipo
metlico orgnico o inorgnico que pueda emplearse para protegerla. La
presencia de grasa, aceite, productos de la corrosin, suciedad o de los
cuerpos extraos ejerce una determinada influencia sobre la adherencia,
continuidad y duracin de los recubrimientos.
D. DESENGRASADO
b. Aceites minerales
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Las primeras pueden separarse con lcalis fuertes, mientras que los ltimos
se eliminan eficazmente recurriendo a la emulsin con jabones y sustitutos de
estos.
1. SOSA CAUSTICA:
2. CARBONATO SDICO
3. FOSFATOS
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4. SILICATOS ALCALINOS
E. DESCASCARILLADO
F. PULIMENTO
28
MTODO QUMICO
MTODO FSICO
29
Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las
superficies metlicas preparadas por estos mtodos, y se ha establecido
perfectamente que conducen a obtener una zona severamente
deformada cercana a la superficie. Esta zona tiene propiedades diferentes a
las del metal de base y se produce fundamentalmente por un proceso
de fluencia; esto es; bajo la intensa accin mecnica del pulido, el material de
los picos es obligado a fluir para rellenar los valles. Esta capa superficial
recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby", en honor a su descubridor,
y tiene un espesor de varios micrones, espesor que se incrementa con la
intensidad del pulido. La estructura resultante es prcticamente amorfa y
contiene inclusiones de xidos del metal de base y compuestos utilizados en
las pastas de pulir.
30
La produccin de aceite, gas asociado y agua de formacin, se envan
directamente a tierra por medio de ductos marinos de aproximadamente 20 y
30 km, ofreciendo estos serios problemas para su mantenimiento.
A. PROCEDIMIENTO
Alquitrn de hulla
Cintas de polietileno
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Normalmente sobre los anteriores se aplica una capa de concreto reforzado
con malla de alambre galvanizado, cuya funcin es evitar la flotacin de la
tubera; adems de impartir una proteccin mecnica al recubrimiento
dielctrico.
C. MTODOS DE PROTECCIN
D. DISEO
32
Para disear un sistema de proteccin catdica es necesario seleccionar el
mtodo a usar de acuerdo con sus caractersticas y la funcionalidad del
recubrimiento de la estructura. Es conveniente colocar sealamientos que
indiquen la longitud de la tubera segn el caso y a la vez sirvan para hacer
lecturas de potenciales.
Una vez aislada la estructura por protegerse mediante tuercas unin aislantes
o juntas instaladas en las bridas, se procede a efectuar levantamiento de
potenciales naturales tubo-suelo y en seguida, a la prueba de requerimiento
de corriente. Esta se lleva a cabo con una fuente de C.D., capaz de
desarrollar un voltaje mayor que las unidades permanentes, de manera que
permitan usar nodos auxiliares de prueba de bajo costo. Se puede usar para
el caso una mquina de soldar de una potencia de 2.5 Kw.
Es un mtodo similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de
xido para que no se corroa. Existen metales como el Aluminio que al
contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta capa de
xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. Aun as, la capa de
xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente
y muy firme, ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el
xido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l
en la forma requerida.
33
A. RECUBRIMIENTOS NO METLICOS
Son productos especficamente destinados a proteger contra la corrosin,
que presentan una serie de propiedades estrechamente relacionadas con sus
aplicaciones concretas.
a. Revestimientos de bajos
c. Protectores antigravilla
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Su rugosidad es variable regulando la presin de aplicacin.
Tiene gran elasticidad y resistencia a la abrasin.
Se aplican en pases de ruedas, en interiores de aletas, estribos,
taloneras de aletas, etc.
Se pueden pintar e imitar los acabados de fbrica.
d. Ceras de cavidades
e. Masillas y selladores
35
o Se aplican en las juntas y uniones (torretas de suspensin, puertas,
pisos, techos, capos, habitculo, etc.)
Propiedades:
36
g. Selladores reactivos:
B. RECUBRIMIENTOS INTERIORES
C. RECUBRIMIENTOS EXTERIORES
D. RECUBRIMIENTOS INORGNICOS
38
productos qumicos cidos o alcalino, como los recubrimientos epxidos
vinlicos.
a. Vidriado:
Se prepara el esmalte vidriado fundiendo una mezcla de cuarzo (SiO2) y
feldespato con fundente como la criolita (3NaF; AlF3) y el carbonato de sodio.
El objeto a vidriar se sumerge, previa limpieza y desengrasamiento del
mismo, en dicha mezcla o se aplica sta a soplete. Se colocan, luego, las
piezas as cubiertas en un horno que las deja esmaltadas. Se emplea el
esmaltado para cubrir artefactos sanitarios, vagones tanques utilizados para
transportar productos qumicos o alimentos, etctera.
b. Fosfatizado:
Por este mtodo se logra la proteccin del Fe, Cd, Al, Mg, Cu y sus
aleaciones, con una solucin de cido fosfrico / sal del cido fosfrico, en
determinadas condiciones.
Este mtodo de proteccin se emplea para lograr:
1. Mejor adherencia de pinturas o recubrimientos plsticos.
2. Mejor lubricacin para procesos de deformacin en fro (estampado,
laminado, embutido, estirado, etc.)
3. Crear una capa antifriccin.
Fue ensayado por primera vez, por una compaa llamada Parker. Por este
motivo, al mtodo se lo denomina Parkerizado.
La proteccin que se logra no es total, pues la superficie metlica que se
desea proteger queda porosa. Se deposita sobre la superficie una fina capa
de cristales de fosfatos metlicos fuertemente adheridos al metal base y de
muy baja conductividad elctrica. Los fofatizantes a base de sales de Zn
tienden a producir depsitos de cristales pequeos a medianos y se los
emplea para los casos (1) y (2); los basados en sales de Mn, que producen
cristales grandes se utilizan para (3). En el curso del proceso se verifican, a
grandes rasgos, las siguientes reacciones sobre la interface solucin/metal:
39
1) Me + 2 H3PO4 <=> Me(H2PO4)2 + H2
2) 3 Me(H2PO4)2 <=> Me3(PO4)2 + 2 H3PO4
Dnde: Me representa un metal (+2) como Zn, Mn, Fe, etc.
La reaccin 1) representa el ataque al metal base con formacin de
una sal soluble en el bao fosfatizante.
La reaccin 2) representa la formacin de una sal neutra insoluble que
se deposita sobre el metal base.
Ambas reacciones son reversibles, por lo tanto, el desplazamiento del
equilibrio hacia uno u otro lado depende de las condiciones operativas
como concentracin de reactivos, temperatura, etc. Tambin debe haber
un ajustado equilibrio entre la concentracin de cido fosfrico y la de la
sal, ya que si el bao est demasiado diluido puede no lograrse la
precipitacin de los fosfatos neutros, y si la concentracin es alta puede
precipitar en forma abundante, formando un barro en la solucin y polvillo
en la superficie metlica.
c. Sulfinizado:
Se protege, por este mtodo, al hierro y acero, sumergindolo en un bao
salino constituido por sulfito de sodio, cloruro y cianuro de sodio, a una
temperatura de ms de 500 C. Se forma un sulfocianuro de sodio que cubre
el metal, penetrando en el mismo, formando una capa de menos de medio
milmetro de espesor. Las piezas sulfinizadas adquieren una enorme
resistencia al desgaste. Por este motivo, se aplica el mtodo de sulfinizado a
las piezas para motores.
E. RECUBRIMIENTOS ORGNICOS
40
Este tipo de proteccin est constituido por pinturas, barnices y lacas. Al
secar, la pintura forma una pelcula, que cubre la superficie pero es
independiente de sta y a diferencia del fosfatizado, no reacciona con el
material de la superficie. Las pinturas pueden ser al aceite, a la caserna o al
ltex. Sin considerarlas orgnicas, se debe mencionar a las pinturas
anticorrosivas como las que contienen, como pigmento, minio (Pb 3O4, ms
exactamente ortoplumbato de plomo: Pb2 (PbO4) o bermelln (o cinabrio rojo,
que es sulfuro mercrico HgS y no es venenoso), (cromato bsico de plomo:
Pb2 (OH) 2CrO4 ) y cuya accin protectora se debe, a la accin de los iones
CrO42- y PbO4 de efecto oxidante.
Los barnices forman pelculas ms duras que las pinturas, pero son menos
resistentes a la accin de la luz. El efecto de los barnices se mejora con el
agregado de aceites de siliconas.
Las lacas estn constituidas por nitrocelulosa con resinas envolventes
apropiadas (lacas de piroxilina).
Tipos
a. Pigmentos
Pigmentos anticorrosivos
Considerando la variedad de recubrimientos disponibles en el mercado, es
posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva:
41
Como barrera impermeable
Dado que las molculas de resina se unen y enlazan en tres
direcciones ocluyendo al pigmento esto da como
consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o
menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento,
impide la difusin de los agentes de la corrosin al sustrato.
Pasivacin andica
El depsito de recubrimiento sobre el substrato metlico
inhibe los procesos andicos y catdicos de la corrosin,
incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia
elctrica) que impide el flujo de electrones.
Proteccin catdica
Cierto tipo de recubrimiento con alto contenido de zinc como
pigmento actan andicamente al ser aplicados sobre el
acero. En este caso el substrato metlico es sujeto a una
proteccin catdica con el zinc como nodo de sacrificio y no
por la formacin de una pelcula impermeable
Pigmentos cubrientes
Son compuestos qumicos opacos que se usan para aumentar el poder de
cubricin de la pelcula. Estos pigmentos se utilizan en pinturas de fondo y de
acabado.
42
b. Resinas
Resinas alquildicos
Los alquidlicos son las resinas que se usaron en los primeros "esmaltes
sintticos". Durante los ltimos cuarenta aos, ms o menos, han desplazado
grandemente a las tradicionales pinturas de aceite en usos de conservacin o
mantenimiento industrial debido a su mayor rapidez de secado, dureza, mejor
retencin del brillo y mayor resistencia al agua.
43
Resina Hule Clorado
Los recubrimientos de este tipo tienen como base resinas que se obtienen
por cloracin del hule natural. Se dispone de dos tipos principales. Una de
ellas es una solucin de resina de hule clorado plastificado con plastificantes
clorados, y las otra es una mezcla de hule clorado con resinas alquidlicas u
otros plastificantes saponificables.
Su resistencia a los cidos y lcalis puede calificarse entre regulares y
excelentes dependiendo del plastificante. Como secan por evaporacin del
solvente, pueden volver a disolverse en los mismos solventes. Su resistencia
a los aceites, derivados del petrleo, solventes y alcoholes es regular. Estas
pinturas se disuelven en los hidrocarburos aromticos, esteres y cetonas. El
hule clorado se ablanda y plastifica por aceites y grasas vegetales.
44
2. Los recubrimientos de dos componentes hechos con aductos
poliolisocianatos reactivos a temperatura ambiente y otros materiales de
contenidos hidroxlicos como los mencionados antes.
3. Un recubrimiento de un solo componente que contiene aductos
poliolisocianato de bajo peso molecular que reacciona con agua despus de
la evaporacin del solvente con propiedades esencialmente iguales a los
otros tipos de poliuretanos.
La resistencia de los tipos de secados al aire y horneados son muy similares,
teniendo estos ltimos una resistencia ligeramente superior.
Las propiedades ms significativas de los uretanos son:
f. Resistencia a ms solventes en comparacin con otros recubrimientos
secados al aire.
g. Resistencia a la abrasin.
h. Tenacidad.
i. La resistencia al impacto.
Resina Silicones
Resina Epxicos
45
Podemos considerar cuatro tipos de recubrimiento epxicos: Epxicofenlico
de horneo, epxico curado con aminas, epxico curado con poliamidas y
epxico esterificado. Los ltimos tres tipos curan a temperatura ambiente.
Las combinaciones de resinas epoxicas y fenlicas tienen la mayor
resistencia qumica de todas sin embargo tampoco soportan a los agentes
oxidantes como cido ntrico, cido crmico, hipocloritos o materiales
similares. Pueden comportarse muy bien en la mayora de los solventes y en
muchos hidrocarburos clorados.
Este tipo de recubrimiento tiene excelente resistencia a la sosa custica
concentrada y otros lcalis a altas temperaturas. Los epxidos curados con
Aminas y poliamidas no son tan resistentes como lo son los epxico-
fenlicos, pero son muy usados como recubrimientos para mantenimiento. A
pesar de que muchos de sus propiedades son similares, los tipos curados
con aminas son ms resistentes a los cidos y solventes, mientras que las
poliamidas dan superior resistencia a los lcalis y al agua. Las propiedades
de los recubrimientos epxicos esterificados dependen grandemente del tipo
de aceite secante usado para esterificacin. Su resistencia qumica es
inferior a los epxicos catalizados pero son superiores a los esmaltes
alquidlicos convencionales en este aspecto.
Una desventaja que es caracterstica de todos los epxicos es su tendencia
a calear en exposiciones a la luz solar. Formulaciones apropiadas ayudan a
reducir este caleo. Un recubrimiento epxido esterificado bien formulado
puede resistir a la erosin debida al caleo, mejor que los tipos catalizados.
Para muchas exposiciones esta tendencia al caleo no es particularmente
importante, pero los usuarios nuevos de este recubrimiento debern darse
cuenta de que el brillo inicial desaparecer muy pronto en exposiciones a la
luz solar.
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La combinacin de las resinas epxicas y alquitrn de hulla suman las
mejores propiedades de ambos materiales. Se usa un agente de curado y
como resultado se obtiene una pelcula muy insoluble, tenaz, dura y
resistente qumicamente.
Los recubrimientos epxicos - alquitrn de hulla han tenido mucho xito en la
proteccin del fondo de tanques de gasolina y en el almacenamiento de
petrleos crudos, tanques de agua dulce y de mar y otros tipos de
estructuras.
Resina Vinlicos
47
aspectos los pintores que estn acostumbrados a aplicar pinturas
convencionales deben ser instruidas para asegurarse de que el material
llegue a formar una pelcula hmeda.
Generalmente los recubrimientos vinlicos tienen muy bajo contenido de
slidos, de ah que deban aplicarse a tres a cuatro capas para obtener un
espesor de pelcula de cinco milsimas de pulgada. Recientemente se han
desarrollado los descubrimientos vinlicos de altos slidos que pueden
aplicarse en solo dos capas para alcanzar cinco milsimas de pulgada de
espesor.
a. Aditivos
Son compuestos metlicos u orgnicos metlicos que no obstante que se
adicionan en pequeas cantidades tiene gran influencia y estabilidad del
recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la
pelcula ya aplicada.
Ejemplos de aditivos:
1. Secantes
2. Antioxidantes
3. Estabilizadores de dispersin
4. Surfactantes
5. Fungicidas y bactericidas
b. Solventes
Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es
la de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la
dispersin de pigmento a travs del proceso de secado; parte de la
propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y
porosidad depende de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin
debern tomare en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin,
temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad,
estabilidad qumica y costo.
48
Normas para preparacin de superficies
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Este mtodo eliminar toda la escamacin suelta, el xido y otras materias
extraas perjudiciales, con llamas de oxiacetileno aplicadas a alta
temperatura y velocidad sobre toda la superficie. Se recomienda un
exceso de oxgeno (25%) para evitar el holln. La expansin diferencial
entre la escamacin y la superficie de acero origina que el xido se
desprenda. Luego, el xido suelto se puede eliminar mediante cepillos de
alambre. Se debe tener especial cuidado cuando se utiliza limpieza con
llama, ya que puede daar los revestimientos (si hubiera alguno) en el
lado opuesto de la superficie que se est limpiando.
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Limpieza con cidos (SSPC-SP8)
Intemperismo (SSPC-SP9)
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III. CONCLUSIONES
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La corrosin es un fenmeno natural de los metales, su
control es el objetivo, lo cual puede lograrse en el metal, en la interface metal-
ambiente o alterando el medio ambiente corrosivo en los aceros inoxidables.
IV. RECOMENDACIONES
Cabe recalcar que las medidas y diferentes tcnicas de prevencin son en base a
los tipos de corrosin que presentamos en el marco terico, siendo stos:
corrosin generalizada, localizada, por picaduras, por fisuras, galvnica,
intergranular, bajo tensin y por fatiga.
Una mala eleccin del material o un mal diseo de las instalaciones podra
generar un proceso de corrosin, ocasionando ste accidentes como incendios,
vertidos de sustancias txicas o explosiones, entre otros, con el riesgo que esto
conlleva a vidas humanas.
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V. REFERENCIALES
Disponible en:
http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf . Artculo web.
Consultada el 14 de julio del 2017
https://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos. Artculo web.
Consultada el 27 de mayo del 2017.
Disponible en:
https://www.google.com.pe/url?
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Artculo web. Consultado el 31 de mayo del 2017.
54
3. RODRGUEZ MONTES JULIN, CASTRO MARTNEZ LUCAS Y DEL REAL
ROMERO JUAN CARLOS .Procesos industriales para materiales metlicos.
Espaa. Editorial Visin Libros Segunda edicin 2006
https://www.google.com.pe/url?
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D7uM3UAhXIVyYKHZLhAkAQFgghMA.
Artculo web. Consultado el 29 de mayo del 2017.
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VI. ANEXOS
ALQUITRN: Sustancia densa y pegajosa, de color oscuro y olor fuerte, que se obtiene
por destilacin del petrleo, de la madera, del carbn vegetal o de otra materia orgnica.
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COJINETE: Pieza movible de acero, con limas o cortes en uno de sus cantos, que sirve
en las terrajas para labrar la espiral del tornillo.
HERRUMBE: Capa de color rojizo que se forma en la superficie del hierro y otros
metales a causa de la oxidacin provocada por la humedad o el agua.
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TERMOSOLAR: La energa termosolar consiste en el aprovechamiento de la energa
del Sol para producir calor que puede aprovecharse para cocinar alimentos o para la
produccin de agua caliente destinada al consumo de agua domstico, ya sea agua
caliente sanitaria, calefaccin, o para produccin de energa
SISTEMAS TERMOSOLARES
FIGURA N1
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Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
Los sistemas de termosifn aprovechan el fenmeno fsico de que la densidad del agua
caliente es menor que la del agua fra. El colector consiste en una placa de color negro
fabricada en un metal dotado de una termoconductividad elevada, a la que se suelda o
conecta una parrilla consistente en tubos de metal. El conjunto se cubre con una lmina
de cristal.
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FIGURA N2
DEPSITO DE AGUA CALIENTE CON CAMISAS INTERNA Y EXTERNA DE ACERO
INOXIDABLE
Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
Los sistemas de termosifn directos pueden utilizarse en aquellas partes del mundo
libres de heladas. Los sistemas de termosifn estn formados por depsitos con una
camisa interna y una camisa externa. El acero inoxidable es un material excelente para
ambas. El tanque interno est en contacto permanente con el agua caliente de uso, la
cual debera tener el nivel de agua potable. Los aspectos higinicos hacen del acero
inoxidable una buena eleccin. Otros materiales pueden desarrollar fisuras, que podran
favorecer la proliferacin de microorganismos. La corrosin de estos materiales podra
provocar la aparicin de superficies rugosas, susceptibles al desarrollo de bacterias y la
adherencia de biopelculas. La corrosin puede afectar negativamente a la calidad del
agua. Las soluciones de acero inoxidable evitan todos estos problemas desde un primer
momento. El depsito exterior sirve de contenedor tanto para el agua caliente como
para el aislamiento trmico, reduciendo la prdida de calor durante la noche. Debido a
su exposicin permanente a los elementos, el depsito exterior tambin debe ser
resistente a los contaminantes atmosfricos. Las camisas externa e interna de acero
inoxidable aseguran la misma vida de servicio para el depsito de agua caliente que
para el conjunto de la instalacin.
FIGURA N3
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LA CALIDAD DEL ACERO INOXIDABLE INFLUYE A LA RESISTENCIA CONTRA LA
ATMSFERA COSTERA
Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
El acero inoxidable asegura la durabilidad y el atractivo visual a largo plazo del depsito
exterior, mientras que, en el caso del depsito interior, proporciona sus bien conocidas
propiedades higinicas, un aspecto relevante en los sistemas que enven el agua
directamente a la instalacin domstica.
En las zonas del mundo en las que se producen heladas, los sistemas indirectos son
una solucin habitual. A diferencia de los sistemas directos, que calientan el agua
caliente de uso domstico directamente, los sistemas indirectos utilizan un f luido que
incluye un agente anticongelante como, por ejemplo, el glicol. El fluido circula en un
bucle cerrado (el circuito primario). La energa trmica se transfiere al agua caliente
domstica mediante un intercambiador de calor.
FIGURA N4
En los sistemas indirectos de mayor tamao, es posible que el efecto de sifn natural
carezca de la fuerza suficiente para asegurar la circulacin. En este caso, se utiliza una
bomba para mantener el circuito primario. As pues, el sistema est presurizado y
necesita energa elctrica para funcionar debidamente.
Para facilitar la transferencia trmica, la pared del tubo debe ser lo ms delgada posible.
Debido a sus excelentes propiedades mecnicas, el grosor de las paredes de los tubos
de acero inoxidable puede ser de tan slo 0,3 mm. Las corrugaciones proporcionan al
tubo la resistencia mecnica necesaria para resistir presiones de trabajo de hasta 6
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bares, e incluso superar presiones de ensayo de 30 bares, sin romperse. Al estar en
contacto con el agua potable, el tubo tambin debe satisfacer unos requisitos higinicos
muy estrictos. Una vez ms, el acero inoxidable (una eleccin estndar para los
intercambiadores de calor en la industria alimentaria) se revela como un material ideal
en estas aplicaciones.
Los colectores solares acristalados son el tipo de panel solar ms comn. Producen un
efecto invernadero en el espacio vaco existente entre la cubierta de cristal y el
absorbedor que atrapa la energa trmica. La mayor eficiencia se alcanza cuando la
radiacin solar incide sobre el panel en ngulo recto. Cuanto ms se desve el ngulo de
los 90 grados, mayor ser la reduccin del rendimiento energtico debido a la
proporcin de radiacin, cada vez mayor, reflejada por el cristal. La intensidad de este
efecto tambin depende de la composicin qumica y de la superficie del cristal. Los
cristales antirreflectantes especiales pueden reducir significativamente la reflexin no
deseada. Los absorbedores convencionales incorporan paneles revestidos de
materiales metlicos con una conductividad trmica elevada. La energa trmica se
recoge y transfiere al fluido.
FIGURA N5
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Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
La conductividad trmica del acero inoxidable es menor que la de otros materiales. Sin
embargo, un diseo especfico puede obviar este inconveniente. Puesto que no es
preciso transportar la energa a largas distancias, no es necesario utilizar materiales
ms costosos con una conductividad trmica elevada. Las propiedades intrnsecas del
acero inoxidable, una excelente resistencia a la corrosin y una durabilidad
extraordinaria, pueden aprovecharse al mximo .
Sea cul sea el material utilizado para fabricar los paneles termosolares, stos
necesitan un bastidor resistente. Una vez ms, el acero inoxidable se revela como la
mejor opcin. Los bastidores de acero inoxidable resisten las duras condiciones
imperantes en las obras. Si bien la densidad del acero inoxidable es mayor que la de
otros metales, tambin ofrece una resistencia mecnica mucho ms elevada, lo que
permite reducir el grosor de las paredes de los bastidores de acero inoxidable hasta un
punto en el que su peso es similar al de las opciones de metales ligeros.
Debido a sus propiedades mecnicas nicas, los bastidores de acero inoxidable pueden
ser muy delgados. Esto es de gran utilidad desde un punto de vista arquitectnico. Los
bastidores de acero inoxidable tambin resisten cargas de viento y de nieve elevadas,
una ventaja en aquellas zonas en las que los paneles estn expuestos a estos
64
elementos. El acero inoxidable se selecciona para el uso en paneles solares debido a su
extraordinaria resistencia a la corrosin. Si bien los denominados metales ligeros se
consideran con frecuencia resistentes a la corrosin, no son inmunes a ella. Sin
embargo, puesto que los productos son de color blanco, la corrosin resulta menos
visible. El acero inoxidable es totalmente resistente a la corrosin. Incluso si el material
resulta daado, su capacidad intrnseca de auto-reparacin asegura que la superficie no
se decolore u oxide. Esta propiedad nica se denomina pasivacin y es la razn por la
que el acero inoxidable no necesita ningn revestimiento u otras formas de proteccin
de la superficie para no perder el brillo.
FIGURA N6
Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
CLULAS FOTOVOLTAICAS
Las clulas fotovoltaicas (FV) convierten la luz solar en electricidad. Hay un gran
nmero de tecnologas disponibles para fabricar clulas FV. Una de las soluciones
utiliza clulas en forma de obleas, que consisten en un silicio similar al utilizado en la
fabricacin de chips informticos. Durante muchos aos, la falta de capacidad de
produccin de estas clulas ha sido un obstculo para el desarrollo de la tecnologa.
Actualmente se dispone de alternativas como las clulas amorfas, que ofrecen al
usuario una amplia gama de opciones tcnicas.
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La integracin de los dispositivos solares es un importante aspecto a tener en cuenta en
el diseo de los edificios. La envolvente del edificio (incluyendo tejados y fachadas) es
un elemento siempre presente. Los elementos de construccin multifuncionales, como
los colectores trmicos y los mdulos FV, pueden convertir un tejado o una fachada en
una central trmica o elctrica.
Las clulas FV flexibles (por ejemplo, clulas triples de silicio amorfo) pueden aplicarse
a las lminas de metal que cubren un tejado. Las cubiertas de tejado de acero
inoxidable resultan especialmente adecuadas debido a que no hay lmite tanto para el
ngulo de inclinacin del tejado, como para su grado de impermeabilidad.
FIGURA N7
Fuente: http://aplicainox.org/energia/wp-content/uploads/2011/11/DE05.pdf
Las clulas FV ofrecen un rendimiento ptimo cuando estn orientadas hacia el sol
(hacia el sur en el hemisferio norte y hacia el norte en el hemisferio sur) y tienen una
inclinacin correspondiente a la latitud geogrfica. Los mdulos de silicio cristalino son
sensibles a las desviaciones con respecto a esta orientacin ideal. Sin embargo, los
mdulos de pelcula delgada (como los de silicio amorfo) son mucho menos sensibles a
la orientacin. Esto permite integrar los mdulos en tejados, e incluso en azoteas, sin
perder demasiada eficiencia energtica. La eficiencia de las clulas FV de silicio amorfo
es de aproximadamente el 6%. Esto significa que unos 15 m2 de mdulos generan 1,0
kW de energa elctrica solar. Los mdulos flexibles se laminan en los elementos de los
tejados de acero inoxidable. Puesto que son hermticos, la conexin elctrica puede
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efectuarse a travs de agujeros en los elementos del tejado que se cubren con los
mdulos fotovoltaicos. El tejado se sella y acaba en una sola operacin. Las conexiones
y la instalacin del sistema elctrico se efectan posteriormente desde el interior del
edificio.
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