MEDIDAS DE SEGURIDAD Y CONTROL DE

CALIDAD EN SOLDADURA
PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE:
Ing. Franz Zenteno
ESTUDIANTE:
Jorge Luis Sainz Morales
Fecha: LP-09-05-2017
LA PAZ - BOLIVIA

Autor: JORGE LUIS SAINZ MORALES

2017
 SOLDADURA ELCTRICA AL ARCO
Sistemas de prevencin y proteccin:
Contactos elctricos directos e indirectos
Equipo de soldar

La mquina de soldar puede protegerse mediante dos siste mas, uno electromecnico (fig. 2 Sistema de
proteccin electromecnica) que consiste en introducir una resistencia en el primario del transformador de
soldadura (resistencia de absorcin) para limitar la tensin en el secundario cuando est en vaco y otro
electrnico (fig. 3 Sistema de proteccin electrnica) quese basa en limitar la tensin de vaco del secundario
del transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos
se consigue una tensin de vaco del grupo de 24 V, considerada tensin de seguridad.

Fig. 2: Sistema de proteccin electromecnica Fig. 3: Sistema de proteccin electrnica

Pinza portaelectrodos

La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que adems sujete fuertemente los electrodos.
Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen
contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.

Circuito de acometida

Los cables de alimentacin deben ser de la seccin adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su
aislamiento ser suficiente para una tensin nominal > 1000 V. Los bornes de conexin de la mquina y la
clavija de enchufe deben estar aislados.

Circuito de soldadura

Los cables del circuito de soldadura al ser ms largos debe n protegerse contra proyecciones
incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares.

Carcasa

La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte la corriente
de alimentacin en caso de que se produzca una corriente de defecto.

Radiaciones ultravioleta y luminosas

Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. El
material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos
a 50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores.
 Fig. 4: Mampara de separacin

El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificacin de calidad para este tipo de soldadura, utilizando
el visor de cristal inactnico cuyas caractersticas varan en funcin de la intensidad de corriente empleada.
Para cada caso se utilizar un tipo de pantal la, filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de
caractersticas funcin de la intensidad de soldeo y que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se
indican los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin
ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisin vienen dadas en
la ISO 4007 y su determinacin est descrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisin de
los filtros utilizados para la soldadura y las tcnicas relacionadas vienen relacionadas en la Tabla 1 de la
ISO 4850. En las pantallas deber indicar clara e indeleblemente la intensidad de la corriente en amperios
para la cual est destinada.

Por otro lado para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado de proteccin se utiliza otra
tabla que relaciona los procedimientos de soldadura o tcnicas relacionadas con la intensidad de corriente
en amperios. Se puede observar que el nmero de escala exigido aumenta segn se incrementa la
intensidad.
Tabla 2. Grado de proteccin de los filtros para soldadura elctrica al arco (5 A I 500 A)

Proyecciones y quemaduras
Se deben emplear mamparas metlicas de separacin de puestos de trabajo para que las proyecciones
no afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla de proteccin. El filtro de cristal inactnico
debe ser protegido mediante la colocacin en su parte anterior de un cristal blanco.

Exposicin a humos y gases

Se debe instalar un sistema de extraccin localizada por aspiracin que capta los vapores y gases en su
origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las aberturas de extraccin lo ms cerca posible del
lugar de soldadura; en segundo, evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el
aire limpio que entra en la zona de operacin. Describimos cuatro formas de instalar sistemas de extraccin
localizada.
La campana mvil es un sistema de aspiracin mediante conductos flexibles. Hace circular el aire sobre
la zona de soldadura a una velocidad de al menos 0,5 m / s. Es muy importante situar el conducto lo ms
cerca posible de la zona de trabajo (Fig. 5). Sistema de extraccin por campana mvil.

Fig. 5: Sistema de extraccin por campana mvil

La mesa con aspiracin descendente consiste en una mesa con una parrilla en la parte superior. El aire
es aspirado hacia abajo a travs de la parrilla hacia el conducto de evacuacin. La velocidad del aire debe
ser suficiente para que los vapores y los gases no contaminen el aire respirado. Las piezas no deben ser
demasiado grandes para no cubrir completamente el conducto e impedir el efecto de extraccin.

Fig. 6: Sistema de extraccin mediante banco con as piracin ascendente

Un recinto acotado consiste en una estructura con techo y dos lados que acotan el lugar donde se
ejecutan las operaciones de soldadura. El aire fresco llega constantemente al recinto. Este sistema hace
circular el aire a una velocidad mnima de 0,5 m / s.

Fig. 7: Sistema de extraccin mediante un recinto a cotado

Los conductos de extraccin constan de una entrada de gas inerte que circula por un tubo hacia la zona
de soldadura y luego junto con los vapores y gases es conducido por un tubo de salida hacia la cmara de
extraccin y despus al sistema de evacuacin (Fig. 8) .

Fig. 8: Esquema de sistema de extraccin mediante c onductos

Cuando la soldadura se efecte en recintos cerrados de peq ueas dimensiones y sin ventilacin, el soldador
deber estar equipado con un equipo autnomo o con suministro de aire desde el exterior que adems
cumplir con la proteccin contra las radiaciones.

Intoxicacin por fosgeno

No se deben realizar operaciones de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con
productos clorados o sobre piezas hmedas.

Normas de seguridad:
El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura elctrica requiere tener en cuenta una serie de
normas que se relacionan a continuacin (Fig. 9)

Fig. 9: Instalacin segura de un puesto de soldadura CA con transformador

Puesta a tierra
La instalacin de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer segn las instrucciones del fabricante. Es
preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo est puesto a tierra controlando en especial las
tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, lquidos inflamables o
elctricos.

La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de alimentacin
deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente.
Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se deben cubrir con
capuchones la toma y el casquillo
Conexiones y cables
Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar
la corriente. Instalar los principales cables de alimentacin en alto y conectarlos posteriormente.

Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar
que su aislamiento no ha sido daado y los cables conductores para descubrir algn hilo desnudo. Verificar
asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento, comprobando que el
dimetro del cable de soldadura es su ficiente para soportar la corriente necesaria. Hay que tener en cuenta
que a medida que la longitud total del cable aumenta, disminuye su capacidad de transporte de corriente.
Por tanto para segn qu casos se deber aumentar el grosor del cable.

Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algn tipo de ligadura a menos de 3 m
del portaelectrodos. No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse.

Montaje correcto del puesto de trabajo

Recomendaciones

Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables elctricos principales para prevenir el contacto
accidental con el de alta tensin as como cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por
un objeto metlico (fig. 10) y situar el materia l de forma que no sea accesible a personas no autorizadas.

Fig. 10: Carcasa protectora de los bornes

Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexin rpida en caso de
emergencia y comprobar que el puesto de trabajo est p uesto a tierra.

El puesto de soldadura debe protegerse de la exposicin a gases corrosivos, partculas incandescentes

provocadas por la soldadura o del exceso de polvo; el r ea de trabajo debe estar libre de materias
combustibles. Si algn objeto combustible no puede ser d esplazado, debe cubrirse con material ignfugo.
Debe disponerse de un extintor apropiado en las proximidades de la zona de trabajo.

Prohibiciones

No se deben bloquear los pasillos. Los conductores deben estar situados en alto o recubiertos para no
tropezar con ellos. Los cables y conductores no deben obstruir los pasillos, escaleras u otras zonas de paso
(fig. 11). El puesto de soldadura no debe situarse cerca de puentes-gra o sobre los pasillos.

Fig. 11: Sistema de proteccin de cables situados s obre el suelo en zona de paso
La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o tornos. Tampoco se debe unir a
tuberas de gas, lquidos inflamables o conducciones que contengan cables elctricos.

Se debe evitar que el puesto de soldadura est sobre zonas hmedas y en cualquier caso se debe secar
adecuadamente antes de iniciar los trabajos. Las conducciones de agua de refrigeracin deben instalarse
de forma que formen un bucle que permita gotear el agua de condensacin o en caso de fuga (fig. 12).

Fig. 12: Instalacin correcta de las conducciones d el agua de refrigeracin

Los cables no deben someterse a corrientes por encima de su capacidad nominal ni enrollarse alrededor
del cuerpo.

Utilizacin segura del material auxiliar de soldadura

La utilizacin segura del material de soldadura puede influir en la seguridad de los trabajos de soldadura.
Se dan una serie de recomendaciones y prohibiciones relacionadas con la utilizacin.

Recomendaciones

La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables. El cable de soldar debe
mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.

Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con los trabajadores,
combustibles o posibles fugas de gas comprimido.

Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben sacar todos los
electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de la fuente de alimentacin.

No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se pueden daar los aislantes
de los portaelectrodos pudiendo provocar un cortocircuito accidental.

Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados estn mojados
o hmedos por cualquier razn, deben secarse totalmente antes de ser reutilizados.

Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial protectora y
proteger a los otros trabajadores del arco elctrico mediante pantallas o mamparas opacas; llevar ropa,
gafas y calzado de proteccin.

La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial de forma que los trozos
salgan en direccin contraria al cuerpo. Previamente se deben eliminar de las escorias las posibles materias
combustibles que podran inflamarse al ser picadas.

Prohibiciones

No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en el caso de estar sobre una
superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben enfriar los portaelectrodos sumergindolos en agua.

No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estn realizando operaciones de
desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos. Tampoco se permitir soldar en el interior de
contenedores, depsitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con
vapor. Es conveniente tambin prever una toma de tierra local en la zona de trabajo.

No accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura est trabajando; se debe cortar
la corriente previamente antes de cambiar la polaridad.
 SOLDADURA OXIACETILNICA Y OXICORTE
Normas de seguridad frente a incendios / explosiones en trabajos de
soldadura:
Los riesgos de incendio y / o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de
tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el
soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.

Normas de seguridad generales

Se prohben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales

inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que
hayan contenido sustancias inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe
limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se comprobar
con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas,
mangueras o lquidos inflamables.

No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una estancia,
pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas,
aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por
accin del oxgeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte
esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se

apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.

Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe
comprobarse que la botella no se calienta sola.
Normas de seguridad especficas

Utilizacin de botellas

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso

contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y
gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12

horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo
con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas
de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

 Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando

convenientemente la deficiencia detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de
vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe
comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se
debe proceder a su reparacin inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una

ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella
debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.
se

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen
sistema es atarla al manorreductor.
Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso
el desmontarlos.
sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
No

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella
utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

Mangueras

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas
empalme.
de

Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxgeno son rojas y las
acetileno negras, teniendo estas ltimas u n dimetro mayor que las primeras.
de

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos

vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con
apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de
las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la
comprobacin.
No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
Las

Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han
sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
Soplete

soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.

El

la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin:

En

a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno.

b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
f. Verificar el manorreductor.

la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno.
En

colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados

Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama.

Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que tener
en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna.

b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.

ningn caso se deben doblar las mangueras para inter rumpir el paso del gas.
En
Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura:

Exposicin a radiaciones
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo que los ojos y la cara
del operador debern protegerse adecuadamente contra s us efectos utilizando gafas de montura integral
combinados con protectores de casco y sujecin manual adecuados al tipo de radiaciones emitidos. El
material puede ser el plstico o nylon reforzados, con e l inconveniente de que son muy caros, o las fibras
vulcanizadas.

Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de
caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de
transmisin de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de intensidad
elevada. Las definiciones de los factores de transmisin vienen dados en la ISO 4007 y su determinacin
est descrita en el cap. 5 de la ISO 4854.

Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado de proteccin se utilizan
otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxgeno
(operaciones de corte) o los caudales de acetileno (Soldaduras y soldadura fuerte con gas). Se puede
observar que el nmero de escala exigido aumenta segn aumenta el caudal por hora.

Exposicin a humos y gases

Siempre que sea posible se trabajar en zonas o recint os especialmente preparados para ello y dotados
de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo.

Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamao de las piezas a
soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales dotadas de extraccin localizada lateral. En
estos casos se puede conseguir una captacin eficaz mediante una mesa con extraccin a travs de
rendijas en la parte posterior
 CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURAS.
1.- INTRODUCCIN:

La inspeccin de construcciones soldadas podra definirse como el conjunto de actividades

encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante
la verificacin del mismo por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo..

2.- INSPECCIN DE SOLDADURAS.

Se entiende por inspeccin de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan con el fin de
constatar que el proceso en cuestin se efecta con la calidad adecuada.

En estas acciones estn involucrados personal y materiales, por lo tanto es necesario conocer
cada uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura, a fin de evitar la posible aparicin
de defectos y en el caso de que stos se produzcan poder detectarlos y dar pautas para la
correccin de los mismos. De estos factores el personal es el ms importante.

GARANTA DE CALIDAD:

La garanta de calidad se define como las actividades de planificacin y organizacin que se

realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que garantice el correcto funcionamiento de
los productos y al menor costo posible.

CONTROL DE CALIDAD:

Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto por el usuario
como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garanta de calidad y forma parte del control
de calidad.

INSPECTOR DE SOLDADURA:

Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se realicen correctamente
y de acuerdo a los Cdigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos que se estn aplicando
con el fin de garantizar la alta calidad de la soldadura sin demora en la fabricacin y la entrega
de productos. Podramos decir que su responsabilidad es la de juzgar la calidad del producto en
relacin a una especificacin escrita.

Funciona como un representante judicial de la organizacin que representa, la cual puede ser el
fabricante, comprador o cliente, una compaa de seguros o una agencia gubernamental.

Los inspectores de soldadura pueden ser clasificados en varias categoras: inspectores

gubernamentales, de Ensayos No Destructivos, representantes del fabricante o del dueo, o
autorizados por un cdigo en particular como sucede por ejemplo con los inspectores ASME.

Sin embargo para efectos prcticos AWS y ASME dividen a los inspectores de soldaduras en
dos categoras generales:

Inspectores de control de calidad del Fabricante: el cual realiza la inspeccin antes y durante
el ensamblado; antes y despus de la soldadura, con el fin de asegurar que los materiales y
el proceso de fabricacin cumplen con todos los requisitos especificados en el contrato.
Estos son inspectores calificados y que trabajan para el contratista.
Inspectores de aseguramiento de calidad del cliente o Cdigo: representan al comprador
(cdigo, actividad gubernamental, o cualquier organizacin externa al fabricante). Sus
deberes normalmente no incluyen vigilancia obligatoria del desarrollo del proceso de soldar,
 sin embargo tiene el derecho de observar el proceso de produccin. Su trabajo es como una
funcin de auditoria, lo cual implica revisin de los registros para asegurar que se han
respetado todos los requerimientos de las especificaciones, dibujos y otros documentos
contractuales. Esto incluye, pero no limita a revisin del proceso de soldar, calificacin de
soldadores y operadores de mquina, pre y post-calentamiento, informes de ensayos no
destructivos.

Ambos tipos de inspectores deben tener la habilidad para negociar y comunicarse efectivamente
con todos los niveles de mando de la organizacin del fabricante y de su propia organizacin.

Para llegar a ser un Inspector de Soldadura, se deben cumplir los siguientes requisitos:

Debe gozar de buena condicin fsica, ya que con frecuencia las condiciones de
inspeccin son difciles.
Tener una buena visin, indispensables para la inspeccin visual, interpretacin
radiogrfica y de otros ensayos no destructivos.
Tener actitud profesional: hacer cumplir los cdigos y tener buenas relaciones con el
resto del personal.
Tener conocimientos de soldadura: debe conocer sobre el proceso ya que ste define el
tipo de discontinuidad a originarse, las variables esenciales de cada proceso y debe
monitorear las mismas durante la fase de construccin como especifique el cdigo.
Debe conocer de Dibujo, Especificaciones y Procedimientos e interpretarlos
correctamente. Debe conocer los smbolos de soldadura y ensayos no destructivos.
Saber de mtodos de ensayo, sus aplicaciones, limitaciones e interpretacin de
resultados. El mtodo seleccionado debe suministrar la informacin adecuada para
compararlo a los estndares de aceptacin establecidos.
Tener habilidad para llevar registros y hacer informes escritos, concisos, claros y
completos.
Los registros deben incluir los resultados de la inspeccin y ensayos, los registros del
procedimiento de soldadura, de calificacin de soldadura y de control de materiales de
soldadura.
Experiencia en Soldadura: la experiencia como soldador o operador de mquina es
invaluable para un inspector, algunos empleadores solicitan como requisitos que los
inspectores tengan experiencia previa soldando.
Entrenamiento en Ingeniera de Soldadura y Metalurgia: es deseable, sin embargo la
prctica ha demostrado que la experiencia en campo y el estudio han desarrollado
excelentes inspectores con conocimientos equivalentes a los primeros. Lo esencial es que
conozca donde se encuentra la informacin relevante y sepa cmo interpretarla.

Resumiendo y dado que la inspeccin involucra diferentes disciplinas es necesario que el

inspector se encuentre entrenado en las siguientes reas:

Principios fundamentales de Soldadura.

Propiedades base de los materiales involucrados en el proceso: metal base, aporte, etc.
Defectos de soldadura, sus causas, importancias y correccin de los mismos.
Tratamientos Trmicos.
Mtodos de ensayos destructivos y no destructivos.
Interpretacin de planos.
Simbologa de soldadura y ensayos no destructivos.
Cdigos: AWS, ASME, API.

RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS:

 Existen responsabilidades del inspector de soldaduras en las diferentes etapas del proceso,
como son:
- Antes de la soldadura
- Durante la soldadura
- Despus de la soldadura.

Previo al inicio de la inspeccin al inspector debe suministrrsele copia de las especificaciones del
comprador y dibujos adecuados. Estas deben incluir requerimientos sobre especificaciones del
procedimiento de soldadura y la calificacin de dichos procedimientos, de los soldadores y
operadores de soldadura. Adems, estas especificaciones deben definir el nmero, tipo y tamao de
discontinuidades o imperfecciones permitidas en la pieza, as mismo los mtodos de inspeccin a
emplearse.

El inspector debe asumir que el diseo de la soldadura es adecuado para los propsitos del trabajo,
pero debe verificar que el mismo permite efectuar las diferentes operaciones en cuanto a acceso y
con la calidad adecuada; debe conocer sobre planos, dibujos, simbologa, normas, etc., con el fin de
verificar que la preparacin de juntas, el proceso y la aplicacin de la soldadura estn de acuerdo al
procedimiento.

Responsabilidades del Inspector Antes de la Soldadura:

La planta o taller donde se realiza el trabajo:

Realizar inspeccin para verificar que se trabaja conforme a cdigos, Estndares y

Especificaciones. Interpretar los dibujos y especificaciones del trabajo.

Equipo de soldadura:

Preparar un reporte de operabilidad, calibracin y condiciones de seguridad. Verificar si es

apropiado para el trabajo y cumple con los requisitos de las especificaciones del proceso de
soldadura.

Material base:

Verificar si esta conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo. Verificar si
los documentos de compra estn conforme con los requerimientos de las especificaciones de
trabajo. Si fue recibido de acuerdo a los documentos de compra; y preparar y recibir informes de
inspeccin del material base.

Materiales de aporte (electrodos) y fundentes:

Verificar: si est conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo, si los
documentos de compra estn conforme con los requerimientos de las especificaciones del
trabajo, si fue recibido de acuerdo a los documentos de compra. Preparar y recibir informes del
metal de aporte.

Atmsfera utilizada para la proteccin del bao

Procedimientos de soldadura:

Verificar si han sido calificados apropiadamente y los documentos de calificacin estn de

acuerdo a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn aplicando y en caso de que
no sea as requerir la recalificacin del mismo. Verificar que la preparacin de las juntas y los
bordes estn conformes a los procedimientos y dibujos.

Soldadores y operadores de equipos:

Verificar que las pruebas de calificacin de los soldadores y operadores de mquina fueron
realizadas y que tanto ellas como los documentos de calificacin estn de acuerdo a los cdigos,
estndares y especificaciones que se estn aplicando. Verificar que la calificacin este de
acuerdo y sea apropiada al procedimiento especificado para el trabajo que est asignado.
Requerir calificacin si hay evidencia de que no esta calificado para realizar la soldadura
conforme con los requerimientos del trabajo.

Durante la Soldadura:

Verificar que solamente se estn usando los procedimientos de soldadura que fueron
aprobados para el trabajo.
Verificar que el precalentamiento, cuando sea necesario, se realiza de acuerdo al
procedimiento.
Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme al procedimiento aprobado.
Verificar que la soldadura sea realizada por un operador calificado.

Despus de la Soldadura:

En esta fase la inspeccin esta relacionada con:

Sistema de marcado e identificacin:

Se debe emplear un sistema que sea claro e indique cules son las porciones a inspeccionar y
el tipo de inspeccin a aplicar.

Ensayos No Destructivos:

Seleccionar la soldadura a inspeccionar por ensayos no destructivos (END), verificar que el END
ha sido documentado apropiadamente de acuerdo al cdigo, estndar y Especificacin aplicable,
verificar que los procedimientos de END han sido aprobados para su uso, hacer inspeccin visual
de acuerdo con el plan de inspeccin y el procedimiento de inspeccin aplicable, preparar los
informes de resultados de los ensayos no destructivos y revisar, evaluar y verificar los reportes
de END contra los estndares de aceptacin aplicables.

Ensayos Mecnicos:

Seleccionar las zonas para toma de las probetas para los ensayos, verificar si los procedimientos
de ensayo han sido aprobados, verificar si las muestras de soldadura fueron tomadas de acuerdo
al cdigo, estndar y especificacin aplicable, ejecutar e interpretar los ensayos macrogrficos
de las juntas soldadas, prepara los informes de los resultados de los ensayos mecnicos y
revisar, evaluar y verificar los resultados de los ensayos mecnicos contra los requerimientos
especificados

Tratamientos Trmicos post-soldadura:

Verificar, cuando ste sea necesario, que se realice de acuerdo al procedimiento.

Informes:

Preparar y archivar los informes de inspeccin, haciendo una verificacin del trabajo
inspeccionado, revisar los informes de inspeccin para exactitud y competencia, revisar los
informes de inspeccin en el caso de problemas y proponer acciones correctivas para prevenir
su repeticin, preparar documentos de reparacin del metal base y de la soldadura, y preparar
informes de avance e informe final.

PERSONAL:
Adems del inspector, en el proceso de soldadura estn involucrados:

Ingenieros de diseo, Ingenieros de soldadura, Supervisores de Taller o Planta, Soldadores,

Operadores de Mquinas de Soldar, Inspectores de ensayos no destructivos.

El inspector de soldadura debe conocer las funciones que desempean cada una de estas
personas, as como la capacidad del personal as como la capacidad del personal responsable
de todas y cada una de las etapas del proceso ya que el xito del mismo depende de la habilidad
destreza e integridad de las personas que lo ejecutan.

DISCONTINUIDADES.

GENERALIDADES.

Las piezas fallan en servicio por diferentes causas, entre las cuales estn:

a) Defectos en la masa (discontinuidades).

b) Diseo deficiente: introduccin en entalles, secciones mal diseadas.

c) Deficiencia de los materiales: seleccin errada de materiales, electrodos, etc.

As aunque apliquemos correctamente los ensayos no destructivos, una pieza pudiera fallar por
las razones expuestas. Por lo que un control de calidad es mucho ms amplio que la simple
aplicacin de los E.N.D.

Garantizados los puntos b y c aplicamos E.N.D para determinar discontinuidades en la masa de

los materiales, para poder garantizar el funcionamiento seguro de una pieza en servicio.

Las piezas metlicas, miembros de estructuras, elementos de maquinas pueden fallar en

servicios de tres maneras diferentes:

Por exagerada deformacin elstica.

Por exagerada deformacin plstica.
Por rotura (Frgil, dctil o fatiga).

El mayor porcentaje de falla se debe a la fatiga y la resistencia de los metales a la fatiga se ve

fuertemente reducida por la presencia de discontinuidades, es por ello que los E.N.D se aplican
para deteccin de las mismas.

DEFINICIN DE TRMINOS.

Discontinuidad: una discontinuidad puede ser definida como la presencia de un elemento que
interrumpa la continuidad en la masa de un material.

Defecto: es una discontinuidad que interfiere con el funcionamiento correcto y seguro de una
pieza o equipo.

CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES

Segn su forma:

Lineales.
Planas.
Volumtricas.

Segn su ubicacin:

Superficiales.
Sub-superficiales.
Internas.

Segn su origen:

Inherentes: son aquellas originadas durante la fusin y solidificacin del metal fundido.
De proceso o fabricacin: se originan durante el procesamiento del metal o material. cada
proceso de fabricacin genera sus discontinuidades particulares.
De servicio: son las que se generan durante el uso de la pieza, tales como: corrosin, fatiga,
erosin.

DESCRIPCIN DE LAS DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA.

Porosidades: se origina a partir de gases que se generan durante el proceso de solidificacin y

que quedan atrapados en la masa de metal solidificado.

Generalmente son de forma esfrica, pero tambin pueden presentarse en forma tubular.
Siempre s encuentran en el metal de aport y pueden ubicarse superficial, sub-superficial e
internamente.

Inclusiones: generalmente se presentan en las soldaduras donde se requiere metal de aporte.

Son sustancias slidas extraas atrapadas en el cordn de soldadura; pueden ser superficiales
o sub-superficiales y tener cualquier forma, estar alienadas o distribuidas al azar en el cordn de
soldadura.

Existen dos tipos de inclusiones: las metlicas(tungsteno) y las escorias o fundente. Se originad
debido a la falta de viscosidad del metal de aporte, rpida solidificacin, temperatura muy baja
entre otros.

Falta de fusin: se puede presentar en cualquier tipo de soldadura, independientemente del

mtodo empleado para soldar.

Se define como la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o entre cordones
de los diferentes pases de soldadura. Entre sus causas mas comunes estar usar un electrodo
demasiado grueso en una junta en v demasiado estrecha, amperaje insuficiente, preparacin de
junta defectuosa.

Falta de penetracin: se debe a una fusin incompleta entre el metal base debido a que el
metal de aporte no penetra hasta la raz de la junta.
Puede originarse por calentamiento insuficiente, diseo inadecuado de la junta, falta de fluidez
en el metal de aporte.

Mordedura: es una falta de material base en la unin con el metal de aporte y se puede
encontrar en la cara o ras de la soldadura, creando una entalla; puede ser continua o
intermitente.

Generalmente se origina porque el soldador usa una tcnica de soldadura inadecuada o una
corriente demasiado elevada.

Muchos cdigos y especificaciones limitan la mordedura, cuando la permiten, a una

profundidad mayor de 1/32 pulg.

Socavacin: es una depresin en la cara de la soldadura o de la raz que se extiende por debajo
de la superficie del metal base. Se presenta cuando el soldador no deposita suficiente metal de
aporte.

Solapado: es una discontinuidad superficial donde el metal caliente deslizo sobre el metal base
pero no se sold a este. Cuando estas discontinuidades son paralelas al esfuerzo principal,
generalmente no se considera que sena dainas; pero si se encuentra un ngulo recto al
esfuerzo aplicado pueden formar entallas y producir grietas severas.

Se originan por falta de control del proceso de soldadura, inapropiada seleccin de los
materiales a soldar o inapropiada preparacin de los materiales antes de la soldadura (presencia
de xidos en e meta base)

Laminacin: Con discontinuidades planas que se encuentran generalmente en la zona central

del metal base en los productos laminados. Se debe a la segregacin de impurezas en el proceso
de solidificacin de los lingotes.

Reducen la resistencia del metal especialmente en al direccin perpendicular a travs del

espesor.

Delaminaciones: es la separacin de una lmina por esfuerzos mecnicos o trmicos.

Costuras longitudinales o traslapes: Son discontinuidades longitudinales en el metal base que

se encuentra en los productos laminados y forjados.

Una costura es un doblez no soldado o una solapadura en la superficie del metal.

Si la discontinuidad es paralela al esfuerzo mayor de resistencia de la soldadura no es un defecto

crtico; si es perpendicular puede generar grietas.

Desgarre laminares: son separacin es escalonadas en el metal base. Son causadas por el
proceso de contraccin en la direccin del espesor de algunos materiales durante la soldadura.
Los desgarres o separacin se producen en el metal base en la zona afectada por el calor.
Pueden ser una falla seria. Pueden ser vistos fcilmente si estn abiertos a la superficie, pero
pueden estar internos y ser detectados solamente por ultrasonidos.

Grietas: Se presentan cuando la cara de una seccin pequea de una soldadura sobrepasa el
valor de esfuerzo del metal.

Pueden presentarse en el metal base, zona afectada por el calor y zona de fusin; a menudo
estn combinadas con otras discontinuidades.

Se originan por una rotura local del material debido a esfuerzos producidos durante el
enfriamiento o esfuerzos internos que se produzcan en la pieza.

A continuacin se presenta un dibujo de soldadura a tope en el cual estn representados los

diferentes tipos de discontinuidad enumeradas anteriormente.

Pliegues y Laminaciones:

Son discontinuidades producidas generalmente en las operaciones de forja y laminacin de los

metales.

En general aparecen paralelos a las superficies de las chapas, y en el caso especfico de las
laminaciones se presentan hacia la del espesor.

Porosidades:

Son cavidades en la masa de los metales causadas por el aprisionamiento de gases, durante el
proceso de solidificacin.

Variaciones de espesor:

Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas en el proceso de fabricacin lo cual produce
diferencias de espesores en las paredes de las mismas; tambin durante el servicio o uso de
la pieza se produce el desgaste de las paredes por erosin o corrosin. Est situacin se
presenta en plantas generadoras de vapor, en centrales elctricas, en plantas qumicas,
petroqumicas y prcticamente en todas las plantas industriales y el transporte naval. El control
del espesor es vital sobre todo en aquellas piezas de gran responsabilidad para los cuales las
tolerancias en las especificaciones son muy rgidas.

Variaciones Metalrgicas:

Son diferencias en las propiedades mecnicas y metalrgicas de suficiente magnitud como para
que puedan convertirse en causas potenciales de falla. Ejemplo: Variaciones de dureza en
diferentes zonas de una pieza.

Falta de Fusin:

Se pueden presentar en cualquier tipo de soldaduras, independientemente del mtodo empleado

para soldar.
Una falta de fusin es la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o entre
cordones de los diferentes pasos de soldadura.

Falta de Penetracin:

Es comn a todos los procesos de soldar. Se debe a una fusin incompleta entre el metal base,
debido a que el metal de aporte no penetra hasta la raz de la junta.

Refuerzo excesivo o sobre espesor:

Es un exceso de metal en la junta soldada

Mordedura:

Es una socavacin en la cara de un cordn de soldadura y sta puede ser continua o intermitente.
Generalmente se encuentra entre el cordn y el metal base.

Exceso de penetracin:

Es un exceso de metal de aporte que penetra a travs de la raz de la soldadura hecha por un
solo lado o a travs del metal previamente depositado por un solo lado en las uniones multipaso.
Este exceso de penetracin puede estar localizado.

Erosin:

Destruccin de metales o de otros materiales por la accin abrasiva de fluidos en movimiento,

generalmente acelerada por la presencia de partculas o materia en suspensin. Su efecto se
refleja en una disminucin de espesor de la pieza.

Erosin Corrosin:

Destruccin de metales por la accin conjunta de la erosin y corrosin.

Corrosin:

Deterioro de un metal mediante reaccin qumica o electroqumica con su ambiente.

Corrosin Intergranular:

Es la corrosin que ocurre preferencialmente en los bordes de granos.

Fatiga:

Fenmeno que origina la fractura bajo esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor mximo
menor que el lmite elstico del material.

Las fracturas por fatiga son progresivas, empezando como fisuras diminutas que crecen bajo la
accin del esfuerzo fluctuante.

FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANLISIS DE LAS DISCONTINUIDADES.

a) Material: Es necesario conocer que materiales conforman la pieza sujeta a anlisis (materiales
ferrosos, no ferrosos).

b) Proceso de manufactura: Si la pieza es soldada, fundida, forjada, laminada, con o sin tratamiento
trmico.

c) Ubicacin de la discontinuidad a ser detectadas: superficial, subsuperficial e interna.

d) Orientacin de la discontinuidad (paralela o normal al grano).

e) Forma: plana, irregular, en espiral o volumtricas.

f) Anlisis metalrgico: Cuando la discontinuidad se produce y en qu etapa del proceso de

manufactura se debe hacer el anlisis macro y micro estructural.

En funcin de todos los aspectos anteriores se selecciona el mtodo de ensayos no destructivos

ms adecuado para detectar la discontinuidad en cuestin.

3.5. VARIABLES QUE DETERMINAN LA ESCOGENCIA DE ENSAYO:.

1 Propsito del Ensayo, el cual es funcin de:

a) Materia a ensayar: Discontinuidades propias del diseo:

orificio interno, zona cilndrica.
Ferromagntico
Austentico. Ubicacin de la discontinuidad:
No ferroso.
Superficial.
No metlico.
Sub- superficial.
Aleacin.
Interna.
Conductividad en % I.A.C.S. Geometra o plenitud de la superficie.

b) Naturaleza de la discontinuidad: rea a inspeccionar:

Tipo de discontinuidad: Zonas crticas solamente.

rea total de la pieza.
Fisuras por fatiga.
Fisuras por tensin corrosin. c) Normas y Especificaciones.
Defectos de fabricacin.
2 Factores Econmicos.
Pliegues, porosidad.
Corrosin. 3 Ventajas y limitaciones de cada ensayo
Falta de unin. no destructivo.
Elementos de fijacin o remaches
flojos.