UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULDAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE VISITA MINERA VALE

TRABAJO ENCARGADO

PRESENTADO POR:

FACUNDO IBAEZ BRIAN FAUSTO

PIURA PERU

2012
 INTRODUCCION

El presente informe tiene por objeto dar a conocer la vista realizada

a la empresa minera VALE la cual se llevo a cabo el da viernes 20
de julio del 2012 a horas 6 o 7 AM la cual partimos sin retraso
alguno, siendo el punto de partida el ex Toyota ahora Nissan
dirigindonos luego a la empresa de fosfatos de bayovar que se
encuentra ubicada en el distrito de Sechura provincia de Sechura
departamento de Piura, a unos 1000 km al norte de Lima. El viaje
duro aproximadamente casi 3 horas, fuimos recibidos por un
ingeniero que posteriormente nos dirigi hacia una sala para
entregarnos los accesorios de seguridad los cuales nos sirvieron
para realizar la visita a la empresa minera donde nos acompaaron
tres amables ingenieros para explicarnos todo lo referente a la
empresa minera VALE teniendo como puntos importantes:

mina(carguo y transporte del mineral)

proceso de trasporte del mineral a travs de fajas
Trasportadoras
planta concentradora
central de automatizacin de todos los procesos de la mina

Las cuales las explicaremos en este informe.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

DESCRIPCIN GENERAL
El Proyecto Bayvar prev una produccin promedio anual de 3,9 Mt (millones
de toneladas) de concentrados de fosfatos con una ley mnima de 29% P2O5
Para su posterior exportacin. Para esta ltima actividad, se propone la
construccin de un puerto que permita el embarque de concentrados de
fosfatos, el cual estar ubicado entre Punta Laguna y Punta Aguja, a unos5 km
al oeste de la Caleta Puerto Rico.

El yacimiento de fosfatos del Proyecto Bayvar se ubica dentro de la concesin

minera Bayvar No. 2. Sin embargo, algunos componentes del proyecto se
ubicarn dentro de las concesiones mineras Bayvar No. 1, Bayvar No. 3,
Bayvar 19 y Bayvar 20 cuyo titular es Miski Mayo.

El Proyecto Bayvar, estar conformado por nueve componentes principales:

1. Mina
2. Planta concentradora
3. Carretera industrial
4. Zona de descarga de camiones
5. Faja transportadora sobre el terreno
6. Zona de secado y almacenamiento
7. Puerto
8. Lnea de impulsin agua de mar
9. Lnea de transmisin

Descripcin del Minado

Las reservas explotables de mineral del Proyecto ascienden aproximadamente
a 237,8 Mt y sern explotadas en un lapso de 27 aos. Este yacimiento est
compuesto por capas de roca fosfrica de 1 m a 2 m de espesor denominadas
mineral e intercaladas con diatomitas. El espesor total del yacimiento es de
aproximadamente 38 m. La relacin promedio de desmonte/mineral es de 6,1/1
y la humedad promedio del mineral es de 34%.

El programa de produccin de la mina est orientado a obtener la cantidad de

mineral de fosfato que permita obtener una produccin promedio de
concentrado de 3,9 Mt por ao. Para lograr este objetivo, el esquema de
produccin, considera dos etapas; la primera denominada etapa de
preproduccin (que se desarrollar durante la etapa de construccin del
Proyecto) y la segunda denominada etapa de produccin.

Programa de Produccin en Miles de Toneladas Hmedas

Etapa Mineral Desmonte Total Material

(M) (D) (M+D)
Preproduccin: Ao 0
Total Anual 2 300,7 23 949,3 26 250,0
Produccin Da 6,6 68,4 75,0
Produccin: Ao 1
Total anual 5 421,2 35 871,7 41292,9
Produccin da 15,5 102,5 118,0
Produccin ao: 2 - 5
Total 4 ao 41 362,6 235 593,7 276 956,4
Total Anual 10 340,7 58 898,4 69 239,1
Produccin Da 29,5 168,3 197,8
Produccin: Ao 6 - 27
Total ltimos 22 aos 2 591 51,5 161 5798,7 1 874 950,2
Total Anual 11 779,6 73 445,4 85 225,0
Produccin Da 33,7 209,8 243,5

La explotacin del yacimiento ser a tajo abierto, cuya rea aproximada ser
de 4 180 ha. Las caractersticas fsicas del yacimiento permiten una explotacin
sin el requerimiento de perforacin y voladura, por lo que el minado se realizar
mediante excavacin con la ayuda de equipo minero convencional (palas
hidrulicas, buldzer, cargadores frontales y camiones).El mineral extrado del
tajo ser transportado en camiones y depositado en una zona de apilado de
mineral, desde donde se alimentar a la Planta Concentradora mediante un
sistema de tolvas de carga, alimentadores y fajas transportadoras.
Descripcin del Proceso
Las actividades del proceso estn orientadas a producir en promedio de 3,9 Mt
por ao de concentrados de fosfato. Este concentrado, que tendr
aproximadamente 15% de humedad, ser transportado a travs de camiones
de 70 t de capacidad hasta una zona denominada Zona de Descarga de
Camiones, desde donde el concentrado ser enviado a la Zona de Secado y
Almacenamiento de concentrado mediante una Faja Transportadora cubierta.
El concentrado ser secado en la Planta de Secado, que se ubica en el rea de
la Zona de Secado y Almacenamiento hasta obtener una humedad promedio
de 3%. Luego el concentrado ser enviado mediante una faja transportadora
cubierta hasta el silo de almacenamiento y posteriormente mediante una faja
tubular cerrada, hasta el rea del Puerto de donde se embarcar para su
exportacin.

Descripcin del Proceso en la Planta Concentradora

El procesamiento del mineral se realizar en la Planta Concentradora que se

ubicar al noreste del rea del tajo. El proceso de concentracin consistir
bsicamente en etapas de lavado y separaciones gravimtricas sucesivas con
agua de mar. Como residuo de la concentracin se obtienen relaves finos y
gruesos; los relaves finos o lamas sern depositados en las Pozas de Relaves
ubicadas dentro del rea del tajo. Los relaves gruesos sern depositados en un
depsito denominado Pila de Gruesos, que se ubicar en una zona adyacente
a la Planta Concentradora.

Para la etapa final del proceso, el concentrado ser lavado con agua
desalinizada con la finalidad de retirar la mayor cantidad de sales presentes en
el concentrado. Es importante indicar que durante todas las etapas del proceso
no se utilizar reactivos qumicos.

Diagrama de Flujo Resumen del Procesamiento de Mineral Planta Concentradora

El mineral enviado de mina, ser almacenado en el silo de recepcin que
alimentar de manera constante el mineral a los tambores lavadores. El lavado
del mineral se realizar con agua de mar y con agua recirculada del proceso;
obtenindose en la descarga de los tambores lavadores una pulpa con 50% de
contenido de slidos.

Luego de la etapa de lavado, el mineral pasa a un proceso de clasificacin

primaria en zarandas vibratorias de doble piso, para permitir separaciones de
25 mm en el primer piso y 6 mm en el segundo. El material retenido (+6 mm) se
denomina relaves gruesos que sern depositados en la Pila de Gruesos.

El material pasante o fino de las zarandas, es una pulpa que pasa a la etapa de
deslamado primario en hidrociclones. En esta etapa se obtienen dos productos,
el material fino (relave fino) y el material grueso que pasa a la siguiente etapa
de proceso. El relave fino de ambas bateras de hidrociclones ser enviado a
las pozas de relaves que se ubicarn en el rea del tajo.
El material grueso obtenido en la etapa de deslamado primario, se conduce por
gravedad hasta las Celdas de Atricin, donde se realiza una limpieza
superficial de los oolitos (mineral de fosfatos). En total se contar con 24 celdas
de atricin. El rebose de las celdas de atricin encada lnea es una pulpa con
un contenido de 67% de slidos, la cual ser descargada por gravedad y
alimentada a la siguiente etapa de proceso.

La pulpa obtenida en las celdas de atricin ser alimentada a zarandas

vibratorias de alta frecuencia donde se realiza la clasificacin secundaria. Las
zarandas permiten una separacin de 0,8 mm. El material retenido o gruesos
son denominados relaves gruesos y son descartados junto con el material
grueso de la clasificacin primaria, mientras que el material pasante o finos es
recepcionado en los cajones de bombeo para pasar a la etapa de deslamado
secundario.

El deslamado secundario se realizar en hidrociclones secundarios. En esta

etapa del proceso se obtienen dos productos, el material fino (principalmente
agua recirculada) y el material grueso o concentrado que pasa a la siguiente
etapa de lavado y filtrado.

El concentrado obtenido en la etapa de deslamado secundario, es alimentado

en forma simultnea a dos filtros de banda de 120 m2 de rea efectiva cada
uno. El lavado y filtrado del concentrado se realiza en contracorriente, la tasa
promedio de filtracin ser de 2,06 t/h- m2 ; para el lavado se utilizar agua
desalinizada, proveniente de una planta de desalinizacin, con el objetivo de
eliminar las sales presentes en el concentrado. El lavado final con agua
desalinizada se realiza en tres etapas y el concentrado final tendr una
humedad promedio de15%.
Consumo de Agua del Proceso

Para el proceso se utilizar agua de mar, que ser captada en la Baha de

Sechura mediante una estacin de bombeo que se instalar en el Puerto a ser
construido para el Proyecto. El agua ser impulsada hasta el rea de la Planta
Concentradora mediante bombas y a travs de una tubera de HDPE de 36 de
dimetro.

El caudal de bombeo de agua de mar ser de aproximadamente 3 072 m 2 /h

(20 horas por da); de este total 509,43 m2 /h se alimentar a la planta de
desalinizacin para producir agua desalinizada y alrededor de 2 481,4 m2
/h se utilizar en la Planta Concentradora para el proceso de lavado, y el
restante en servicios auxiliares.

El agua desalinizada ser producida a razn de 204,3 m2 /h; una parte de

esta agua (201 m2 /h)se usar en la Planta Concentradora en la etapa de
filtrado. El resto de agua se destinar para consumo humano y servicios.

El efluente de la planta de desalinizacin (agua residual saturada en sales) a

razn de305,6 m 2 /h ser bombeado hacia las Pozas de Relaves, para
posteriormente ir a las Lagunas de Evaporacin ubicadas al sur de la Mina,
junto con el agua de las Pozas de Relaves.

Manejo de Relaves
Durante los 27 aos de operacin de la Planta Concentradora se estima que se
producirn aproximadamente de 84,2 Mt de relaves finos secos y 29,4 Mt de
relaves gruesos, con una litologa compuesta bsicamente por diatomita,
gipsita y halita.

Los relaves a ser generados se han clasificado de acuerdo a dos tipos:

Relaves Gruesos: material grueso obtenido en la etapa de clasificacin
primaria (+6 mm) y clasificacin secundaria (+0,8 mm) del proceso.
Estos relaves sern enviados a la Pila de Gruesos.

Relaves Finos: obtenidos en la etapa de deslamado primario realizado

en los hidrociclones con un producto menor a 0,074 mm. Estos relaves
sern enviados a las siete Pozas de Relaves que se construirn en el
rea del tajo.
Transporte de Concentrados

El concentrado obtenido en la Planta Concentradora ser transportado hasta la

Zona de Descarga de Camiones mediante camiones de doble tolva
denominados Bi-tren con 70 t de capacidad (35 t por tolva). El transporte del
concentrado se realizar a travs de una carretera denomina Carretera
Industrial (carretera afirmada de 31,20 km, ancho total 11 m y de doble va),
que se construir para uso exclusivo de esta actividad.

Se estima que los camiones que transporten el concentrado realicen 273

viajes por da. Los camiones que transporten el concentrado llegarn a la Zona
de Descarga de Camiones, donde descargarn el concentrado. Desde este
punto el concentrado hmedo, ser transportado por medio de una faja
transportadora (de 4,8 km y ser instalada sobre parte del Cerro Illescas),
hasta la Zona de Secado y Almacenamiento.

Secado del Concentrado

El concentrado hmedo (15% de humedad) ser secado en la planta de secado

en dos secadores rotatorios, que utilizarn gas natural, logrando obtener una
humedad promedio de3% en el concentrado. El concentrado seco, ser
transportado desde el silo de la planta desecado hasta el Puerto a travs de
una faja transportadora tubular que tendr una longitud de430 m.
AUTOMATIZACION DE LOS PROCESO DE LA MINA
La automatizacin de la mina (carguo, trasporte) se da a travs del
Dispatch

SISTEMA DISPATCH

Optimizacin del Sistema de Acarreo de la Mina El sistema de administracin

de minas DISPATCH optimiza la asignacin de camiones de acarreo a travs
del uso de algoritmos de propiedad de Modular en el servidor central, junto con
hardware en el campo y sistemas de comunicaciones sofisticados para
entregar una productividad ms alta, incrementara eficiencia y la optimizacin
total de su flota.

El sistema DISPATCH probado en el campo, con ms de 20 aos de

aceptacin por su algoritmo de optimizacin, est reconocido como el lder de
la industria con ms de 150 sistemas instalados en las operaciones mineras de
nivel mundial. El sistema es fcilmente escalable . La flota, cuadrilla, manejo de
material y otros mdulos de software por el lado del servidor, as como tambin
del hardware, pueden agregarse como sea necesario. Considerado como el
estndar de la industria en sistema de administracin de minas, el sistema
DISPATCH es el mejor en el mundo para la optimizacin de la productividad
de la flota.

La automatizacin de la planta a travs de un programa llamado SCADA

Es una aplicacin software de control de produccin, que se comunica con los
dispositivos de campo y controla el proceso de forma automtica desde la
pantalla del ordenador

Proporciona informacin del proceso a diversos usuarios: operadores

supervisores de control de calidad supervisin y mantenimiento .etc.

Los sistemas de interfaz entre usuarios y planta basados en paneles de control

repletos de indicadores luminosos, instrumentos de medida y pulsores, estn
siendo sustituidos por sistemas digitales que implementan el panel sobre la
pantalla de un ordenador.

El control directo lo realizan los controladores autnomos digitales y/o

autmatas programables y estn conectados a un ordenador que realiza las
funciones del dialogo con el operador, tratamiento de la informacin y control
de la produccin utilizando el scada.

Conclusiones
 Se puede concluir que en la empresa minera VALE el proceso de
automatizacin es de gran importancia para llevar el control de las operaciones
y as hacer un proyecto rentable, que supere los estndares consagrados de
excelencia para convertir los recursos naturales en riquezas y desarrollo
sostenible.

ANEXOS VISITA MINERA VALE

MINA
PLANTA PROCESADORA
SALA DE CONTROL
 GRACIAS