TCP 988H

Technician Certification Programs Latin America ServiceTraining
GLOBAL DEALER LEARNING
Programa de Certificacin de Tcnicos
Material del Participante
Nombre del Participante: _______________________________________

Distribuidor: ______________ Fecha: ___________
Versin 2016A 1 Certificaciones

Technician Certification Programs Panama Technical Training Center
ndice
Instrucciones...................................................................................................
Descripcin del programa de certificacin...........................................................................................
Agenda ...............................................................................................................................................
Nuestros Valores en Accin ................................................................................................................
Logstica .............................................................................................................................................
Tecnologa de la informacin ..............................................................................................................
Preguntas ms Frecuentes .................................................................................................................
Seguridad durante el programa ..........................................................................................................
Hotel y Ciudad.........................................................................................................................
Salones y cafetera .................................................................................................................
Practica en mquinas y taller ..................................................................................................
Modulo ET .....................................................................................................................................
Modulo Mantenimiento General .....................................................................................................
Mdulos de la maquina a certificar .....................................................................................................

Instrucciones
Este material contiene toda la informacin necesaria para certificar como tcnico, usando los
bookmarks Marcas de libro en el lado derecho (o del ndice) puede navegar rpidamente a travs
de las diferentes secciones del material.
Para facilitar el proceso hemos colocado varios cuadros donde debe colocar sus iniciales o firmar para
as completar su registro en la certificacin.
Este material es personal y debe ser ledo y llenado por el tcnico que va a certificar, hemos creado
todos los elementos de seguridad para de evitar el plagio. Es responsabilidad del tcnico completarlo
para su preparacin.
Listado de Comprobacin
A continuacin hay un listado para seguimiento del material, hacer las marcas necesarias de acuerdo a
como va avanzando. Todas las marcas son requeridas acompaado de su firma para completar su
registro.
1. Instrucciones para el material de certificacin .............................................................................

2. Pasos para certificar ....................................................................................................................
3. Descripcin de la certificacin .....................................................................................................
4. Nuestros valores en accin .........................................................................................................
5. Logstica ......................................................................................................................................
6. Tecnologa de la informacin .......................................................................................................
7. Preguntas ms frecuentes ...........................................................................................................
8. Seguridad durante el programa ...................................................................................................
9. Modulo: Electrnica, Motor y Electronic Technician ET ...............................................................
10. Cuestionario Mantenimiento General ..........................................................................................
11. Modulo: Tecnologa de Minera ...................................................................................................
12. Mdulos de la Maquina a Certificar..............................................................................................
Firma del tcnico
Con esta firma al lado de mi nombre estoy confirmando que he ledo la informacin y contestado todas
las preguntas relacionadas con el material de certificacin.
Envi de las respuestas

Antes de seleccionar el botn de enviar asegrese de revisar todas sus respuestas, una vez enviado el
archivo queda bloqueado sin permitir ms cambios, solo se puede leer para usar como material de
referencia durante la certificacin.

Descripcin del programa de certificacin
Localizacin:
Fecha:
Costo:
La certificacin de nivel avanzado es una evaluacin del conocimiento del tcnico en lo relacionado con la
maquina/industria que certifica. Esta evaluacin involucra el conocimiento del funcionamiento de los sistemas,
la localizacin de los compontes (incluyendo puntos de mantenimiento, tomas de presin y comprobacin del
sistema elctrico/electrnico) hasta la realizacin de pruebas y ajustes para establecer si la maquina est
funcionando de manera correcta.
Maquinas disponibles:
Objetivos
El tcnico de nivel avanzado del distribuidor Caterpillar debe demostrar:
1- Las reglas de seguridad personal y del equipo para trabajar con la maquina a certificar.
2- El conocimiento del funcionamiento de los sistemas de la mquina.
3- Uso de los esquemas elctrico/hidrulico, literatura Caterpillar (SIS) y manejo del ET.
4- Identificar correctamente los componentes, puntos de servicio, tomas de presiones y etiquetas de
seguridad de la mquina.
5- Destreza para realizar pruebas y ajustes en los sistemas de la mquina.
6- Hacer reportes de servicio con resumen del trabajo realizado incluyendo recomendaciones en caso que
los resultados estn fuera de las especificaciones.
Participantes
Tcnicos de nivel avanzado en el TCDP.

Instructores de servicio.
Comunicadores tcnicos.
Pre-requisitos
Tener como mnimo dos aos de experiencia trabajando en la maquina/industria a certificar.

Tomar el curso de nivel avanzado de la maquina/industria a certificar
Realizar los cursos pre-requisitos en DPC
Haber tomado los cursos y certificar las habilidades/competencias del tcnico de nivel avanzado en el
TCDP del distribuidor.

Proceso para certificar
1. En el distribuidor
Definir la participacin del tcnico, es una decisin en la que los responsables pueden ser: el gerente de
entrenamiento, supervisor de servicio y/o gerente de servicio. En algunos distribuidores el cliente exige que
los tcnicos del distribuidor sean certificados para que puedan realizar trabajos en sus mquinas.
Establecer la mquina que se va a certificar
Teniendo en cuenta las siguientes variables, el distribuidor definir la maquina a certificar:
Desarrollo de Carrera y nivel actual del tcnico.
Maquinas disponibles para certificar.
Localizacin y fechas para los programas de certificacin de tcnicos ofrecidos.
Presupuesto para gastos de viaje y costos de la certificacin.
Pre-requisitos con relacin al equipo a ser certificado
Tiempo de experiencia en la mquina.
Currculo de cursos y certificacin de habilidades para tcnico de nivel avanzado.
Resultado del tcnico a certificar en cursos recibidos con sus calificaciones y certificacin de habilidades.
Comportamiento en el trabajo.
Preparacin para certificar
Como cubrir los pre-requisitos faltantes
Cursos, experiencia en la mquina, herramientas y equipo. Uso del computador con literatura
Caterpillar y STW para hacer reportes, prctica en la mquina y herramientas de diagnstico.
Programa de preparacin especial para el programa de certificacin: Algunos distribuidores realizan

cursos de nivelacin o programas personalizados de acuerdo a las necesidades individuales del tcnico/s a
certificar. Estos programas incluyen participacin en cursos de fbrica, prcticas en el campo con la maquina
a certificar y entrenamiento dedicado a la preparacin de la certificacin.
Algunos distribuidores promueven la preparacin de los tcnicos a travs de un examen de pre-

calificacin, el tcnico que alcanza el nivel minino de 85% pasa a una segunda fase. La segunda fase consiste
en una entrevista con un instructor senior (del distribuidor) para ser evaluado detalladamente y definir la
participacin del tcnico en la certificacin. Incluso despus de estas dos etapas los tcnicos pueden
participar en programas de preparacin para asegurar el xito en la certificacin.
En los distribuidores que cuentan con un programa de desarrollo de tcnicos TCDP bien definido se
facilita esta preparacin, pue el TCDP tiene contemplada la certificacin de tcnico como parte del
desarrollo de carrera del tcnico de nivel avanzado. En otras palabras durante el desarrollo de carrera, el
tcnico que alcanza el nivel avanzado se encuentra preparado para certificar, con un mnimo de preparacin
de parte del distribuidor.
Inscripcin en el programa de certificacin
Todas las inscripciones a los programa de certificacin de tcnicos del grupo de Latino Amrica Service
Training se hacen a travs del DPC.
Cada tcnico debe tener una direccin de e-mail personal, con este correo electrnico podr recibir
cuestionarios y material de la certificacin.
Algunos distribuidores utilizan la evaluacin del desempeo del tcnico para aprobar la participacin en la
certificacin.
Una vez confirmada la participacin se debe hacer los arreglos de viaje:
Pasaje areo.
Visa para visitar el pas donde se hace la certificacin.
Reserva del hotel.
Transporte entre el aeropuerto y el hotel.
Seguro mdico.
Elemento de seguridad personal, herramientas y programas necesarios antes de viajar:
Botas de seguridad
Lentes de seguridad
Guantes
Casco
Gafas
Proteccin auditiva
Ropa de trabajo con/o chaleco reflexivo.
Herramientas y programas necesarios antes de viajar:
Computador porttil en buen estado con los siguientes programas:
Electronic Technician ltima versin

Acceso al SISWEB o SIS DVD
Acrobat Reader
Service Technician Work Bench
Nota: En este programa no tenemos disponibilidad de computadores porttiles para prestar en caso que no
funcione el del tcnico. Se recomienda revisar y asegurarse que el computador est en buen estado antes del
programa. Debe evitarse el uso de memorias porttiles para evitar el intercambio de VIRUS.
2. En la participacin presencial del tcnico.
Cada participante recibir durante la cena de recepcin su programacin, debiendo tener en cuenta que la
evaluacin de cada mdulo se har de acuerdo los tiempos establecidos en esa programacin.
Cada participante deber presentarse al facilitador en la hora establecida en su hoja de programacin.
Evaluacin
Durante la evaluacin el participante debe responder a las preguntas y ejecutar las tareas que le pida el
facilitador. Todas las tareas tienen como referencia las publicaciones de servicio: SIS DVD SIS WEB, TMI, y
STMGs/ITIN.
Oportunidad de revisin
A criterio de cada facilitador, en caso que el participante no demuestre dominio completo en el tema que
est siendo evaluado, le permitir que vaya a estudiar para sustentar el tema posteriormente. Se dar una
oportunidad solamente para que el participante revise sus conceptos de acuerdo a lo descrito en la
literatura de la mquina.
Reprogramacin
Para asistir a este programa los participantes deben estar preparados, de no presentarse a rendir la tarea
programada pasar a ocupar el ltimo turno (si hay disponibilidad). As mismo si el facilitador considera que
el participante no est lo suficientemente preparado en un mdulo lo reprogramar a otro turno disponible.
Interrupcin del proceso
Si el equipo de facilitadores considera que el participante no tiene el dominio necesario del equipo, el
participante puede continuar pero no ser posible que certifique, esto se le comunicar lo antes posible.
Demostracin de Habilidades
Cada participante podr pasar a demostrar sus habilidades de acuerdo al turno que le corresponda. Durante
esta etapa del proceso, el participante debe demostrar que conoce el contenido de cada mdulo. El
facilitador est en completa libertad de realizar la comprobacin de tareas bien sea parte en el saln (hojas
de trabajo) y parte en la mquina (identificacin de componentes, pruebas, ajustes, evaluacin de
rendimiento del sistema calibracin), o simplemente en la mquina.
Durante las practica en la maquina se trabajara en grupos para ser ms eficientes con el tiempo, de todas
maneras la evaluacin se hace de manera individual.
Calificacin
Para recibir la aprobacin de la mquina, el participante deber obtener una calificacin mnima de 85% en
cada mdulo. Una vez aprobados todos los mdulos el participante habr obtenido la certificacin en el
equipo. Los mdulos generales tienen una valoracin similar a los mdulos de la mquina y son tomados en
cuenta para el promedio final de calificacin que establece el nmero de estrellas.
Facilitador/es
La evaluacin del participante estar a cargo de uno o ms instructores que cumplirn la funcin de
FACILITADORES, es decir, guiarn al participante a travs del proceso y realizarn la comprobacin de las
habilidades, pero no se dedicarn a la explicacin de los sistemas ni procedimientos relacionados. Esta es
tarea del participante.
Turnos
Los turnos para presentar cada uno de los mdulos de las maquinas a certificar ya estn preestablecidos. El
participante debe presentarse a su facilitador el da y la hora que le corresponda de acuerdo al programa
entregado durante la cena de bienvenida. En caso que el participante no se presentara para la evaluacin de
su mdulo, la tarea re-programada (si hay tiempo disponibilidad).
PROGRAMA DE CERTIFICACIN DE TCNICO DE MINERIA
TINAJA HILLS DEMONSTRATION AND LEARNING CENTER GREEN VALLEY, ARIZONA - US
PREGUNTAS FRECUENTES
Q1. Cmo se define este evento entrenamiento o certificacin?
R1. Certificacin. Este programa no es un evento de formacin. El entrenamiento es parte de los

requisitos obligatorios que deben ser completados antes del evento de certificacin. Esperamos que
todos los participantes estn bien preparados. Los participantes sern evaluados en una evaluacin
estrcta.
Q2. Qu debe traer cada participante al programa de certificacin?
R2. Cada participante debe traer consigo lo siguiente:
a. su propio equipo de seguridad (calzado con punta de acero, casco de seguridad, proteccin auditiva,
guantes, chaleco u overall reflectivo). Los participantes no cumplan con este requisito se penalizarn y
no podrn participar.
b. computadora porttil con el siguiente software instalado: SIS, ET, STW y VIMS.
c. fondos suficiente para pagar sus gastos durante la estancia en Estados Unidos.
d. seguro de salud en caso de cualquier enfermedad emergencia durante su estancia en Estados

Unidos.
Q3. Cuntos participantes puede enviar un distribuidor a cada evento de certificacin?
R3. Existe un lmite en el DPC para cada categora de certificacin basado en el nmero de mquinas y
facilitadores disponibles para cada programa.
Q4. Los participantes aprenden mucho?
R4. Sin lugar a dudas. Nuesta experiencia ndica que los participantes aprenden mucho, no importa si lo
consiguen o no en su intento de certificacin. Este aprendizaje es el resultado de varios factores. Dos de
ellos son:
a. participan en grupos de estudio y comparten sus conocimientos y experiencias. Debido a su nivel de

educacin superior tienen montn de experiencias para compartir. Muchas amistades son forjadas a
travs de este evento.
b. aunque la responsabilidad de los facilitadores es evaluar conocimientos estos proporcionan una

informacin detallada a los participantes. Incluso en casos cuando un participante no tiene xito en su
intento de obtener la certificacin (y siempre hay algunos) la experiencia su beneficiar positivamente.
Es imposible participar en este evento de dos semanas y salir sin haber aprendido mucho ms de lo
esperado.
Q5. Qu pasara con los participantes que no obtienen la certificacin?
R5. En nuestra experiencia, los distribuidores seleccionan slo los tcnicos ms capacitados y
profesionales. Ellos pasan mucho tiempo, dedican gran esfuerzo a su preparacin y llegan muy
motivados. Como resultado, pocas personas fallan. Adems, cuando un participante no obtiene
certificacin, ste no es sancionado ni discriminado.
Q7. Cuando deben los participantes llegar a Tucson Arizona?
R7. Los participantes deben estar en Tucson, a ms tardar el domingo, un da antes de comienzo del
programa, para asistir al evento de introduccin que se llevar a cabo en el Hotel a las 18:30 horas. La
asistencia es obligatoria. Llegadas tarde a este evento se consideran una gran desventaja.
Q8. Dnde se alojarn los participantes?
R8. Todos los participantes se alojarn en el Radisson Tucson Suites:
6555 E. Speedway Blvd, Tucson, AZ 85710
Q9. Cul es el precio de la habitacin?
R9. Hemos negociado una tarifa especial para los participantes, los precios son:
Habitacin individual o doble: US$83.00 mas impuestos (12.05%) y city sur-charge (US$2.00)
por noche, por habitacion. (Aproximadamente: $95.10)
Esta tarifa incluye desayuno diario y WIFI.
Cada participante es responsable por el costo por su habitacin y los extras, tales como minibar,
llamadas telefnicas internacionales, lavandera, etc....(no recomendamos hacer llamadas
internacionales desde su habitacion ya que resultan extremadamente caras)
Si desean ser transportados desde el aeropuerto hacia el hotel, este servicio nos lo ofrecen a un costo
de $12.00 por persona, por viaje. Se debe contar con el itinerario de cada persona a ser transportada a
mas tardar el dia 29 de Abril de 2016.
Q10. Son las comidas incluidas?
R10. La tarifa incluye un desayuno buf. Durante el evento en Tinaja Hills, tambin se incluyen los
almuerzos y refrigerios. Adems, hemos programado una cena durante la apertura y cierre del programa
y una cena el dia Viernes, 20 de Mayo en Tinaja. Otras comidas son responsabilidad de los participantes.
Q11. Puedo visitar el evento de certificacin?
R11. S, usted es bienvenido. Favor, ponerse en contacto con nuestra coordinadora de logstica, con
antelacin para que amablemente le podamos ayudar con el transporte, hotel, etc..
Q12. En que idioma se realizar la prueba de certificacin?
R12. Espaol
PROGRAMA DE CERTIFICAO DE TCNICO DE MINERAO
TINAJA HILLS DEMONSTRATION AND LEARNING CENTER GREEN VALLEY, ARIZONA - US
PERGUNTAS FREQUENTES
Q1. Voc define este evento - formao ou certificao?
R1. Certificao. Este programa no um evento de treinamento. O treinamento faz parte dos
requisitos obrigatrios que devem ser concludas antes do evento de certificao. Esperamos que todos
os participantes esto bem preparados. Os participantes sero avaliados em uma rigorosamente.
Q2. O que voc deve trazer para o programa de certificao?
R2. Cada participante deve trazer o seguinte:
r. seu prprio equipamento de segurana (sapatos com ponta de ao, capacete de segurana, proteo
auricular, luvas, colete ou reflexiva em geral). Os participantes no cumprir este requisito ser punido e
no podem participar.
b. laptop com o seguinte software instalado: SIS, ET, STW e VIMS.
fundos de c. suficientes para pagar suas despesas durante a sua estadia nos Estados Unidos.
d. seguro de sade em caso de doena ou de emergncia durante a sua estadia nos Estados Unidos.
Q3. Quantos participantes podem enviar um distribuidor para cada certificao do evento?
R3. H um limite na DPC para cada categoria de certificao, com base no nmero de mquinas
disponveis para os facilitadores de cada programa.
Q4. Os participantes aprendem muito?
R4. Sem dvida. Nossa experincia indica que os participantes aprendem muito, independentemente se
eles conseguirem ou no sua certificao. Esta aprendizagem o resultado de vrios fatores. Dois deles
so:
a. participar de grupos de estudo e compartilhar seus conhecimentos e experincias. Devido ao seu nvel
de ensino superior tm muitas experincias para compartilhar. Muitas amizades so forjadas atravs
deste evento.
b. embora a responsabilidade dos facilitadores avaliar o conhecimento que eles fornecem informaes
completas para os participantes. Mesmo em casos onde um participante no ter xito em sua tentativa
de obter a certificao (e h sempre alguns) experimentar seu beneficiar positivamente. impossvel
participar neste evento em duas semanas e sair sem ter aprendido muito mais do que esperado.
Q5. E os participantes que so incapazes de obter a certificao?
R5. Em nossa experincia, os distribuidores so selecionados apenas os mais qualificados e profissionais

tcnicos. Eles gastam muito tempo, dedicar grande esforo para preparar e tornar-se altamente
motivados. Como resultado, poucas pessoas falham. Alm disso, quando um participante no obtiver
certificao, isto no punido ou discriminado.
Q7. Quando devem chegar os participantes a Tucson Arizona?
R7. Os participantes devem ter em Tucson, um dia antes do incio do programa, para participar do
evento de apresentao, que ter lugar s 18:30 horas, no Hotel. A presena obrigatria. Chegadas
tardias para este evento so consideradas uma grande desvantagem.
Q8. Onde vo ficar os participantes?
R8. Todos os participantes so acomodados no Radisson Suites Tucson:
e. 6555 Speedway Blvd, Tucson, AZ 85710
Q9. Qual o preo do quarto?
R9. Negociamos um preo especial para os participantes, os preos so:
Quarto individual ou duplo: US83.00, mais impostos (12,05) e "cidade sul-carga" (US2.00) por noite, por
quarto. (Aproximadamente: 95.10). Esta tarifa inclui pequeno-almoo e Wi-Fi. Cada participante
responsvel para o custo para o seu quarto e extras, tais como frigobar, telefonemas internacionais,
lavanderia, etc... (no recomendamos fazer chamadas de seu quarto, como eles so extremamente
caros)
Se voc deseja ser transportada do aeroporto para o hotel, oferecemos este servio a um custo de 12,00
por pessoa e por viagem. Voc deve ter o itinerrio de cada pessoa para ser transportado para no final
do dia 29 de abril de 2016.
Q10. So refeies includas?
R10. A tarifa inclui um buffet de pequeno-almoo. Durante o evento em jar Hills, almoo e lanches
tambm esto includos. Alm disso, podemos ter programado um jantar durante a abertura e
fechamento do programa e um jantar no dia de sexta-feira, 20 de maio em VAT. Outras refeies so da
responsabilidade dos participantes.
Q11. Posso visitar o evento de certificao?
R11. Sim, voc bem-vindo. Por favor, por favor contacte nosso coordenador de logstica, com
antecedncia para gentilmente assist voc com transporte, hotel, etc.
Q12. Em que idioma ser o teste de certificao?
R12. Espanhol
Informacin de Seguridad
Durante todos los eventos de la certificacin tenemos un compromiso con la seguridad, queremos que
todos podamos regresar a casa en las mismas condiciones que salimos. La seguridad es una
actividad en la que todos somos responsables.
Hotel y ciudad
1. Durante las salidas en la ciudad mantener su pasaporte y seguro de salud.
2. Revisar los mapas de la ciudad y comentarios en el internet para evitar sitios inseguros.
3. Usar los medios de transporte recomendados que le den seguridad de llegar a su sitio de
destino.
Salones y cafetera
1. Reconocer la ruta de escape y puntos de encuentro en caso de emergencia
2. Colocar bultos en lugar seguro que no impida el paso de las personas.
3. Los cables debes estar puestos de manera que no causen accidentes
4. Evitar derrame de fluidos en suelo que puedan causar cadas
5. Cuando es permitido mover las sillas y mesas deben quedar de tal forma que puedan permitir
el flujo de las personas.
6. Estar consiente de todos los riesgos a que se est expuesto en cada situacin.
Mquina y taller
Todos los participantes deben usar sus EPP en el taller (lentes de seguridad, proteccin auditiva,
zapatos de seguridad, guantes y casco).
De existir alguna duda antes de realizar una tarea en la mquina, pida ayuda a su evaluador, para
evitar riesgos que puedan afectar a su persona y/o a la mquina.
Procedimiento seguro de arranque de la mquina.
Durante los laboratorios en que se deba arrancar y aplicarle carga a la mquina, es necesario tener
en cuenta varias normas de seguridad.
1. Verificar que el grupo permanezca en un solo lugar, y a la vista del operador en todo momento.
2. Antes de arrancar la mquina debe utilizar el cdigo de bocina, para informar a las personas
alrededor lo que se va a hacer en la mquina.
Un sonido de la bocina para informar que se va arrancar.

Dos sonidos de la bocina para informar que se aplicar carga a la maquina hacia delante y/o
se movern los implementos.
Tres sonidos de la bocina para informar que se aplicar carga a la maquina hacia atrs.
Al finalizar las tareas, y antes de retirarse, el participante deber dejar todos los sistemas
normalizados, y la mquina en la misma condicin en que la encontr antes de ejecutar sus tareas.
Los daos a las herramientas o en al equipo ponen en riesgo su certificacin, ya que la reduccin de
puntos es considerable.

Mining Technician Certification Programa 2016
Tucson, Tinaja Hills Demonstration and Learning Center: 5000 W Caterpillar Trail, Green Valley, Arizona
May 15 to May 28, 2016
Date Time Event / Activity Location Description Comments
May/Mayo/Maio Saturday/Sbado - ALL DAY/TODO EL DIA/TODO Da de Viaje/Travel Day/Dia de

Tucson Int'l Airport - Hotel
14 and 15 Sunday/Domingo O DIA Viajem
Program Orientation-
Domingo/Sunday
Radisson Tucson - Catalina
May/Mayo/Maio
5:30 PM Reception, Cocktail/Recepo Instrucciones-Instrues sobre o Group/Grupo

Ballroom
programa
15
6:30 PM Dinner/Cena/Jantar
Ballroom
Opening Ceremony-Ceremonia
8:00 PM de Apertura - Cerimnia de
Ballroom
abertura
Hotel Parking Lot -

Departure from Hotel-Salida del Taxi hacia/to Tinaja
6:45 AM Estacionamiento -Parque de
Hotel-Saida do Hotel US$120.00
Monday/Lunes/Segunda-feira
estacionamento
16
Safety Briefing - Charla de

Opening Session-Apertura -
May/Mayo/Maio
8:00 AM Tinaja Hills - Auditorium Seguridad - Briefing de

Abertura
segurana
Certification Starts/Comienzo del Bay Shops/Bahas de

9:00 AM
Programa/Incio do Programa Mecnica/Baas da mecnica
12:00 PM TO 12:40 PM Almuerzo/Lunch/Almorco Tinaja Hills - Cafeteria

Salida de Tinaja/Departure from Bay Shops/Bahas de
5:00 PM
Tinaja/Saia de Tinaja Mecnica
Hotel Parking Lot -
Departure from Hotel-Salida del
Tuesday/Martes/Tera-feira
17

Hotel-Saida do Hotel
estacionamento
May/Mayo/Maio

8:00 AM

5:00 PM
Tinaja/Saia de Tinaja Mecnica/Baas da mecnica
Hotel Parking Lot -

Wednesday/Mircoles/ Quarta-

18
estacionamento
May/Mayo/Maio

feira
8:00 AM

5:00 PM
Hotel Parking Lot -

Thursday/Jueves/Quinta-feira

May/Mayo/Maio 19
estacionamento

8:00 AM

5:00 PM
Hotel Parking Lot -

estacionamento
Friday/Viernes/Sexta-Feira
20

8:00 AM
May/Mayo/Maio

Recepcin antes de Dinning Room at
5:00 PM cenar/Reception before Hacienda/Comedor em
dinner/Recepo antes do Jantar Tinaja
Parqueo Principal/Main
Salida de Tinaja/Departure from
7:30 PM - 8:00 PM Lot/Parque de
Tinaja/Saia de Tinaja
estacionamento
May/Mayo/Maio
Saturday/Sbado
Da de Descanso/Day of Rest/Dia
21
All Day
de descanso
May/Mayo/Maio
Sunday/Domingo
Da de Descanso/Day of Rest/Dia
22
All Day
de descanso
Hotel Parking Lot -

Monday/Lunes/Segunda-feira
May/Mayo/Maio 23
estacionamento

8:00 AM

5:00 PM
Hotel Parking Lot -

Tuesday/Martes/Tera-feira

May/Mayo/Maio 24
estacionamento

8:00 AM

5:00 PM
Hotel Parking Lot -

Wednesday/Mircoles/ Quarta-feira
estacionamento
May/Mayo/Maio 25

8:00 AM

5:00 PM
Instructor's Dinner/Cena de
7:30 PM Instructores/Jantar dos Claim Jumpers Meet at Lobby at 7:00 PM/ENCONTRADO NO LOBBY, S 19:00
Facilitadores
Hotel Parking Lot -
Thursday/Jueves/Quinta-feira

May/Mayo/Maio 26
estacionamento

8:00 AM

5:00 PM
Hotel Parking Lot -

Friday/Viernes/Sexta-Feira
estacionamento
May/Mayo/Maio 27
Ultimo da del programa/Last day

Bay Shops/Bahas de We leave Tinaja Hills after lunch/Salida de Tinaja Hills despus
8:00 AM of the program/ltimo dia do
Mecnica/Baas da mecnica de Almuerzo/Saia de Tinaja Hills despois do almoo
programa
Cocktails - Cena - Entrega de

Recepcin antes de
Catalina Ballroom/Salon Placas/Cocktails - Dinner -
5:30:00 PM - 8:00 PM cenar/Reception before
Catalina Plaque Ceremony/Cerimnia de
dinner/Recepo antes do Jantar
entrega de placas
Saturday/Sbado - Da de Viaje/Travel Day/Dia de

May/Mayo/Maio 28 4:00AM - 1:00PM Tucson Int'l Airport - Hotel
Sunday/Domingo Viajem
INTEGRIDAD EXCELENCIA TRABAJO EN EQUIPO COMPROMISO SOSTENIBILIDAD
NUESTROS VALORES
EN ACCIN
Cdigo de Conducta
de Caterpillar
Un mensaje de nuestro presidente..................... 1
VIVIENDO DE ACUERDO CON EL CDIGO...................... 3
Derechos y responsabilidades sobre la
informacin........................................................ 4
Poltica de no represalias.................................. 4
INTEGRIDAD.......................................................... 7
Honestidad e integridad...............................................8
Conflictos de intereses..................................................8
Conducta competitiva...................................................9
Libre comercio...............................................................9
Informes financieros y contabilidad......................... 10
Comunicacin justa................................................... 10
Informacin privilegiada........................................... 11
Pagos indebidos.......................................................... 11
EXCELENCIA........................................................ 13
Calidad de servicios y productos............................... 14
Valor para los clientes................................................ 14
Ambiente laboral........................................................ 15
Desempeo del empleado......................................... 15
Desarrollo del empleado............................................ 16
Administracin del riesgo......................................... 16
Perspectiva empresarial............................................. 17
TRABAJO EN EQUIPO............................................. 19
Respeto y no acoso..................................................... 20
Imparcialidad y no discriminacin........................... 20
Ambiente incluyente.................................................. 21
Estndares globales.................................................... 21
Organizaciones externas............................................ 22
Concesionarios y distribuidores................................ 22
Proveedores................................................................ 23
pgina_2
COMPROMISO...................................................... 25
Responsabilidad personal.......................................... 26
Proteccin de activos.................................................. 26
Informacin confidencial.......................................... 27
Comunicaciones electrnicas.................................... 27
Privacidad personal.................................................... 28
Asuntos pblicos........................................................ 28
Contratos con el gobierno.......................................... 29
SOSTENIBILIDAD.................................................. 31
Salud y seguridad....................................................... 32
Innovacin.................................................................. 32
Responsabilidad medioambiental............................. 33
Infraestructura y energa........................................... 33
Comunidades............................................................. 34
Mejor equipo............................................................... 34
polticas empresariales................................... 35
exencin........................................................... 35
Revisado en 2015
un mensaje de nuestro presidente
La reputacin de Caterpillar es una de

nuestras mayores ventajas. Compartimos la
responsabilidad de protegerla, da a da.
Hemos logrado nuestra slida reputacin al
desarrollar, elaborar y ofrecer productos y
servicios excelentes, y al actuar segn
nuestros ms elevados estndares ticos.
Es por esto que nuestro Cdigo de Conducta es tan importante. Las acciones
que emprendemos y las decisiones que tomamos le dicen al mundo quines
somos.
Desde su publicacin en 1974, el Cdigo ha definido y documentado lo que

creemos y la forma en que ponemos en accin dichos valores. No restringe
nuestra individualidad ni nos da instrucciones especficas para cada situacin,
sino que sirve como un recordatorio diario de los estndares que se esperan de
m, de usted, de todos en Caterpillar. El Cdigo celebra nuestras diversas
culturas, talentos y experiencias y nos une en un equipo ms fuerte, ms
innovador y cohesionado.
Muchas gracias por tomarse el tiempo para leer y comprender Nuestros

valores en accin Cdigo de Conducta de Caterpillar que es el fundamento
tanto del legado que nos enorgullece como de nuestra promesa para el futuro.
Douglas R. Oberhelman
Presidente y Director Ejecutivo
pgina 1
viviendo de acuerdo
con el cdigo
Integridad. Excelencia. Trabajo en equipo. Compromiso.
SOSTENIBILIDAD.
Las palabras en este Cdigo de Conducta nos definen. A pesar de nuestras
diferencias (en geografa, cultura, idioma y negocios), somos Caterpillar, una
compaa unida por estos principios comunes y con un compromiso compartido
con los ms altos estndares de conducta.
Aunque realizamos nuestros negocios dentro de la estructura de leyes y

reglamentos aplicables, para nosotros el cumplimiento con la ley no es suficiente.
Nos esforzamos por ms que eso. A travs de nuestro Cdigo de Conducta,
prevemos un ambiente laboral del que todos podamos estar orgullosos, una
compaa que otros respeten y admiren, y un mundo mejorado por nuestras
acciones. Juntos, estamos estableciendo los cimientos para la cultura de valores que
nos llevar a mayores niveles de xito. Juntos, estamos conservando la reputacin
de una de las grandes compaas del mundo, y fortalecindola para el maana.
Este Cdigo de Conducta se aplica a las actividades diarias de los empleados de

Caterpillar Inc., sus subsidiarias y afiliadas de todo el mundo y los miembros de su
Junta Directiva. Cada uno de nosotros es responsable de leer el Cdigo de
Conducta, comprender su significado y ponerlo en prctica consistentemente. Las
personas que ocupan cargos de liderazgo en nuestra empresa tienen una posicin
especial de responsabilidad ya que deben dar el ejemplo de lo que significa vivir
de acuerdo con el cdigo.
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CDIGO DE CONDUCTA
Derechos y responsabilidades sobre

el reportaje
Si usted percibe una circunstancia o accin que viole o d la impresin de violar el
Cdigo de Conducta, una poltica de la empresa o la ley aplicable, comunquese
con su supervisor o gerente local tan pronto como sea posible. Usted tiene el
derecho y la responsabilidad personal de informar cualquier circunstancia o accin
que viole o d la impresin de violar el Cdigo de Conducta, una poltica de la
empresa o la ley aplicable. Debe usar con responsabilidad estos derechos para
informar y debe notificar solo las cuestiones en las que crea razonablemente que
hubo alguna violacin, y no en las que el informe pretenda acosar, se base solo en
una opinin personal o sea de otra manera trivial. Puede plantear una pregunta o
inquietud o presentar dicha informacin a su supervisor, gerencia local, equipos de
recursos humanos locales o corporativos o a Servicios Legales. Siempre tiene la
opcin de comunicarse con la Oficina de Prcticas Comerciales usando la
informacin de contacto que se presenta a continuacin.
Telfono directo: +1-309-675-8662 (Solamente en ingls)
Lnea de ayuda gratuita: Caterpillar mantiene nmeros de llamada sin costo
en varios pases. Dentro de Canad, los Estados Unidos y las Islas Vrgenes
de EE.UU. el nmero es 1-800-300-7898. Los nmeros gratuitos
actualmente en vigencia para otros pases se publican en
https://codeofconduct.cat.com. Dichos nmeros ofrecen traduccin de
idiomas. Puede mantenerse en el anonimato si llama desde un pas en el
cual se permite la informacin annima.
Lnea de ayuda de cobro revertido: +770-582-5275 (traduccin de idiomas
disponible)
Contactos regionales: Disponible en https://codeofconduct.cat.com
Fax confidencial: +1-309-494-4818
Correo electrnico: BusinessPractices@cat.com
Direccin postal: 100 NE Adams, Peoria, IL 61629, USA
Las violaciones de polticas, procedimientos o Cdigo de Conducta de Caterpillar se
abordarn de forma inmediata y eficaz. En conjuncin con la gua de RR.HH. de
la compaa y las leyes locales, las violaciones pueden resultar en medidas
disciplinarias, que podran incluir el despido.
Puede solicitar una copia de la Declaracin de privacidad de datos de la Oficina de
Prcticas Comerciales mediante cualquiera de los mtodos detallados
anteriormente.
Poltica de no represalias
Caterpillar no tomar accin alguna en su contra como resultado de presentar de
buena fe un asunto tico. De igual forma, Caterpillar no tolera ninguna represalia
por parte de ninguna persona contra un empleado por presentar una inquietud
opor hacer un informe de buena fe.
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NUESTROS VALORES
EN ACCIN
Cdigo de Conducta de CATERPILLAR
Integridad
El poder de la honestidad
Excelencia
El poder de la calidad
Trabajo en equipo
El poder de trabajar juntos
Compromiso
El poder de la responsabilidad
Sostenibilidad
El poder de la entereza
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INTEGRIDAD
El poder de la honestidad
LA INTEGRIDAD ES EL FUNDAMENTO DE TODO LO QUE HACEMOS.

Esto es una constante. Las personas con las que
trabajamos, vivimos y servimos pueden confiar en
nosotros. Alineamos nuestras acciones con nuestras
palabras y cumplimos lo que prometemos.
Desarrollamos y fortalecemos nuestra reputacin a
travs de la confianza. No influimos de manera
inapropiada sobre otros, ni permitimos que ellos
influyan sobre nosotros de manera inapropiada. Somos
respetuosos y nos comportamos de manera abierta y
honesta. En resumen, la reputacin de la empresa refleja
el desempeo tico de las personas que trabajan aqu.
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CDIGO DE CONDUCTA
Ponemos en accin la Integridad cuando
SOMOS HONESTOS Y ACTUAMOS CON

INTEGRIDAD
Aspiramos al ms alto nivel de integridad y comportamiento tico. Decimos la
verdad. Slo prometemos lo que creemos que razonablemente podemos cumplir.
Nos esforzamos por cumplir con nuestros compromisos. Los accionistas, clientes,
concesionarios, distribuidores y proveedores de nuestra compaa, as como las
personas con las que hacemos negocios y nuestros compaeros, deben poder
confiar en lo que decimos y creer que siempre cumpliremos nuestra palabra.
Evitamos y manejamos conflictos y

potenciales conflictos de intereses.
No debemos participar en actividades que creen, o parezcan crear, conflictos entre
nuestros intereses personales y los intereses de la compaa. Estas situaciones
surgen cuando algn inters personal o familiar, u otra relacin, dificulta que una
persona represente a la compaa de manera plena y justa. Los conflictos de
intereses pueden surgir en cualquier parte de las operaciones de Caterpillar. Los
conflictos de intereses ms serios suelen surgir cuando un empleado, o antiguo
empleado, tiene autoridad para gastar el dinero de la compaa, tiene autoridad
para contratar o involucrar a una persona externa a la compaa, o tiene
informacin que puede ser valiosa para personas externas a la compaa. Un
conflicto de intereses, o la apariencia de un conflicto de intereses, suele surgir muy
a menudo cuando se ofrece un obsequio, favor o invitacin a un empleado. Aunque
algunas de estas actividades son parte de una relacin normal de negocios, no
aceptamos obsequios, favores ni invitaciones que puedan tener un valor mayor del
que podamos retribuir o que nos obligue o parezca obligarnos a actuar en forma
contraria a la ley, los intereses comerciales de Caterpillar, o las prcticas ticas
comerciales de Caterpillar.
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INTEGRIDAD - El poder de la honestidad
COMPETIMOS DE MANERA JUSTA

Caterpillar cree que la competencia justa es fundamental para la libre empresa.
Respetamos las leyes antimonopolistas y de competencia donde realizamos
negocios. En las relaciones con competidores, concesionarios, distribuidores,
proveedores y clientes, evitamos acuerdos que restrinjan nuestra capacidad para
competir con otros. No participamos en ningn arreglo, entendimiento ni acuerdo
con competidores que afecten los precios, los trminos de venta de los productos, o
el nmero y tipo de productos que se fabrican y venden.
ABOGAMOS POR EL LIBRE COMERCIO Y

CUMPLIMOS CON LAS LEYES DE
COMERCIO INTERNACIONAL
Caterpillar compite mejor en un ambiente de libre comercio. El libre comercio nos
exige mejorar continuamente nuestra competitividad global y crea un ambiente
que nos permite satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.
Promovemos polticas que mejoran la competencia en el mercado global y reducen
o mejor an, eliminan las barreras al comercio y a las inversiones.
Consideramos que la liberalizacin del comercio lleva a las ganancias econmicas
que elevan las condiciones de vida y mejoran su calidad. Estamos comprometidos a
cumplir con las leyes aplicables de comercio internacional, incluyendo las normas
de control de las importaciones y exportaciones, y con el cumplimiento de las
sanciones y las leyes antiboicot. Cada uno de nosotros tiene la responsabilidad de
asegurarse de cumplir con las leyes y reglamentos de comercio en cualquier pas
donde realizamos negocios.
Para obtener ms informacin: www.caterpillar.com/Code-of-Conduct pgina 9

CDIGO DE CONDUCTA
ASEGURAMOS LA PRECISIN Y LA
INTEGRIDAD DE NUESTROS ESTADOS
FINANCIEROS Y REGISTROS CONTABLES
Los inversionistas, acreedores, autoridades reguladoras y otros tienen un inters
legtimo en la informacin financiera y contable de nuestra compaa. La
integridad de los informes financieros y contables de Caterpillar se basa en la
validez, precisin, integridad, oportunidad y claridad de los asientos que respaldan
la informacin bsica en los libros contables de la compaa. Nos aseguraremos de
que todo asiento contable o financiero refleje con precisin lo que se describe en la
informacin de respaldo. Cada persona en Caterpillar no solamente aquellas de
finanzas y contabilidad tiene un rol que cumplir para asegurar que nuestros
registros financieros estn completos y precisos, y los controles internos
respetados. Las mismas normas de integridad que rigen para la notificacin
financiera externa tambin se aplican a los estados financieros internos que forman
parte de las herramientas de gestin interna.
SOMOS JUSTOS, HONESTOS Y ABIERTOS

EN NUESTRAS COMUNICACIONES
Como empleados, nos comunicamos con los dems de manera respetuosa, justa,
honesta y abierta. Como empresa de capital abierto, tenemos la responsabilidad de
comunicar informacin sobre nuestros negocios a las partes interesadas de manera
clara, precisa y honesta. Las divulgaciones que hacemos en nuestros informes y
documentos que se presentan a la Comisin de Bolsa y Valores de los Estados
Unidos y a otras agencias gubernamentales y reguladoras deben ser integrales,
justas, precisas, oportunas y claras. Cuando nos comunicamos pblicamente,
somos consistentes en nuestros mensajes. Solo los voceros designados pueden
comunicarse en nombre de Caterpillar o responder a solicitudes de informacin de
los medios, gobiernos, analistas y accionistas. Cuando emitimos informacin sobre
Caterpillar al pblico, lo hacemos de manera justa e imparcial, sin favorecer a
individuo o grupo alguno.
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INTEGRIDAD - El poder de la honestidad
MANEJAMOS LA INFORMACIN
PRIVILEGIADA DE FORMA APROPIADA
Y LEGAL
La informacin privilegiada se puede definir como informacin sobre la compaa
que no es del conocimiento pblico. Dicha informacin, como ciertos datos
financieros, materiales tcnicos y planes futuros, por ejemplo, puede tener un gran
valor para otros y, por lo tanto, se debe mantener en estricta confidencialidad. La
informacin privilegiada podra ser relevante si un inversionista la considerara
importante al tomar una decisin de inversin. Cualquiera que posea informacin
privilegiada relevante acerca de Caterpillar no debe usarla para obtener ganancias
personales, para proporcionrsela a otros ni para negociar con valores de
Caterpillar. Adems, cualquier empleado que, como resultado de su empleo, recibe
informacin privilegiada relevante sobre un tercero (incluidos concesionarios,
proveedores, clientes o competidores) no debe negociar con valores de dicha
compaa ni aconsejar a otros que lo hagan. Esperamos que todos los empleados,
sus familias y cualquier otra persona que tenga acceso a informacin privilegiada
debido a sus relaciones con Caterpillar cumplan con estos principios y con las
polticas de Caterpillar sobre abuso sobre informacin privilegiada.
NOS REHUSAMOS A HACER PAGOS

INDEBIDOS
Al tratar con funcionarios pblicos, otras empresas y ciudadanos privados, nos
adherimos firmemente a las prcticas comerciales ticas. No buscaremos influir en
otros, de manera directa o indirecta, pagando sobornos, o por cualquier otro medio
que no sea tico, o que manche nuestra reputacin de honestidad e integridad. Se
debe evitar incluso la apariencia de dicha conducta.

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EXCELENCIA
El poder de la calidad
ESTABLECEMOS Y LOGRAMOS METAS AMBICIOSAS.

La calidad de nuestros productos y servicios refleja la
fortaleza y el legado de Caterpillar; nos enorgullecemos
de lo que realizamos y de lo que hacemos posible.
Nuestra pasin es la gente, el proceso, el producto y la
excelencia del servicio. Estamos decididos a servir a
nuestros clientes mediante la innovacin, la mejora
continua, la intensa concentracin en las necesidades
del cliente y la dedicacin a la satisfaccin de dichas
necesidades con un sentido de urgencia. Para nosotros,
la Excelencia no es tan solo un valor; es una disciplina y
significa hacer del mundo un lugar mejor.
Para obtener ms informacin: www.cat.com/Code-of-Conduct pgina_13

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CDIGO DE CONDUCTA
Ponemos en accin la Excelencia cuando
NO ACEPTAMOS SINO LA MEJOR CALIDAD

EN NUESTROS PRODUCTOSY SERVICIOS
Estamos dedicados a la calidad y nos enorgullecemos personalmente de todos los
productos y servicios que ofrecemos. Nuestra intensa y aguda concentracin en las
necesidades de nuestros clientes nos impulsa a mejorar constantemente. Nuestro
xito continuo depende de la superacin de las expectativas de nuestros clientes y
del respaldo firme a todo lo que hacemos.
NOS ENFOCAMOS EN BRINDAR EL MS

ALTO VALOR A NUESTROS CLIENTES,
SIEMPRE CON UN SENTIDO DE URGENCIA
Somos impulsados a satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Hemos
logrado construir una reputacin de excelencia al escuchar a nuestros clientes,
comprender sus necesidades y desafos y al ofrecer productos, servicios y
soluciones que los ayuden a alcanzar el xito. Nuestros clientes esperan lo mejor de
Caterpillar. Cada uno de nosotros deber asegurarse de que nuestras decisiones y
acciones individuales contribuyan a una percepcin positiva de la compaa,
mejoren la satisfaccin de nuestros clientes y promuevan su lealtad. Para hacerlo,
actuamos con un sentido de urgencia para ofrecer el ms alto valor posible en los
productos y servicios que proporcionamos. Nuestro compromiso con la calidad, los
Principios rectores del sistema de produccin de Caterpillar y las mejoras
continuas hacen que eso sea posible.
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EXCELENCIA El poder de la calidad
ESTABLECEMOS UN AMBIENTE LABORAL

QUE RESPALDA LA EXCELENCIA
Los empleados de Caterpillar esperan que nuestro ambiente laboral promueva la
superacin personal, el aprendizaje continuo y el sentimiento de valor propio.
Buscamos y compartimos de manera activa puntos de vista diversos para lograr la
excelencia. Los empleados tienen el derecho a expresar sus opiniones de buena fe
sobre la manera en que podemos mejorar nuestro desempeo y el desempeo de
la compaa. Escuchamos, respondemos, motivamos a trabajar en equipo y
tomamos decisiones en base a hechos y datos.
SELECCIONAMOS, COLOCAMOS Y
EVALUAMOS A LOS EMPLEADOS EN
BASE A SUS CALIFICACIONES Y SU
DESEMPEO
Caterpillar selecciona, coloca, evala y recompensa a los empleados en base a sus
calificaciones personales, habilidades para el trabajo, desempeo demostrado y las
contribuciones que prestan a Caterpillar.

CDIGO DE CONDUCTA
DAMOS A LOS EMPLEADOS

OPORTUNIDADES PARA DESARROLLARSE
Pedimos a los empleados que den lo mejor de s, que aprendan de sus xitos y sus
fracasos, que busquen oportunidades para mejorar su desempeo por iniciativa
propia, as como a travs de los programas de aprendizaje continuo que ofrece la
compaa y recomiendan sus lderes. Motivamos a los empleados al autodesarrollo y
los ayudaremos a lograr el dominio en su trabajo actual y a mejorar sus habilidades
para el puesto. Estamos comprometidos a asegurar oportunidades para todos los
empleados para desarrollar sus capacidades y contribuir al xito de Caterpillar.
VEMOS EL RIESGO COMO ALGO QUE SE

DEBE ADMINISTRAR, Y COMO UNA
OPORTUNIDAD POTENCIAL
Debido a que nos damos cuenta de que el negocio y los riesgos no se pueden separar,
identificamos, evaluamos y administramos de manera proactiva los riesgos que tienen
ms potencial de afectar a la empresa. Para nosotros, la administracin de riesgo
tambin significa la bsqueda de oportunidades de ventajas competitivas potenciales.
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EXCELENCIA El poder de la calidad
ADOPTAMOS UN PUNTO DE VISTA

EMPRESARIAL
Tomando un punto de vista empresarial significa la promocin de los mejores
intereses de nuestra compaa en su conjunto. Nos esforzamos por asegurar que
las decisiones locales no pongan a la empresa en una desventaja competitiva.
Siempre debemos considerar la empresa al tomar decisiones. Nuestro xito exige
que nos aprovechemos continuamente del modo de pensar empresarial en
nuestras unidades individuales de negocios y que apliquemos lo que aprendemos a
travs de toda la empresa para mejorar todos nuestros productos y servicios.

TRABAJO EN EQUIPO
El poder de trabajar juntos
NOS AYUDAMOS UNOS A OTROS PARA LOGRAR EL XITO.

Somos un equipo y compartimos nuestros talentos
nicos para ayudar a aquellos con quienes trabajamos,
vivimos y servimos. Los diversos modos de pensar y de
tomar decisiones de nuestra gente fortalecen a nuestro
equipo. Respetamos y valoramos a las personas con
opiniones, experiencias y pasados diferentes. Sabemos
que trabajando juntos podemos producir mejores
resultados que los que podramos alcanzar solos.
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CDIGO DE CONDUCTA
Ponemos en accin el Trabajo en equipo cuando
TRATAMOS A LOS DEMS CON RESPETO

Y NO TOLERAMOS LA INTIMIDACIN NI
EL ACOSO
El valor total de la contribucin de cada individuo solo se puede alcanzar cuando
nos tratamos unos a otros con el respeto, la confianza y la dignidad que esperamos
para nosotros mismos. Caterpillar insiste en un ambiente laboral libre de
intimidacin y acoso. Como empleados individuales, tenemos el derecho de
esperar un ambiente de trabajo positivo, junto con la responsabilidad de hablar
claro y pedir cambios si observamos alguna conducta contraria a este principio.
TRATAMOS A LAS PERSONAS DE

MANERA JUSTA Y PROHIBIMOS LA
DISCRIMINACIN
Construimos y mantenemos una fuerza laboral productiva y motivada al brindar
un trato justo y equitativo a todos los empleados. Respetamos y reconocemos las
contribuciones de los empleados y de otras partes interesadas. Seleccionaremos y
colocaremos a los empleados en base a sus calificaciones para el trabajo a realizar,
haciendo los ajustes apropiados y necesarios, sin tomar en cuenta raza, religin,
nacionalidad, color, gnero, identidad de gnero, orientacin sexual, edad o
discapacidad fsica o mental. Apoyamos y obedecemos las leyes que prohben la
discriminacin en todos los lugares donde trabajamos.
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TRABAJO EN EQUIPO El poder de trabajar juntos
FOMENTAMOS UN AMBIENTE INCLUYENTE

Acogemos la diversidad y la inclusin. Respetamos la singularidad de los
individuos y apreciamos nuestras diferencias. Valoramos la diversidad de talentos,
habilidades, capacidades, culturas y experiencias nicas que permiten a nuestra
gente obtener resultados comerciales y personales superiores. Sabemos que
cuando buscamos y tenemos una actitud receptiva hacia puntos de vista diversos,
impulsamos soluciones innovadoras, ofrecemos resultados superiores y tenemos
un impacto positivo en las personas y comunidades que servimos.
HACEMOS NEGOCIOS EN TODO EL MUNDO

CON NORMAS GLOBALES CONGRUENTES
Como una compaa global, entendemos que hay diferentes filosofas econmicas
y polticas, as como diferentes formas de gobierno en todo el mundo.
Reconocemos la gran diversidad que existe entre las costumbres sociales y las
tradiciones culturales de los pases donde operamos. Respetamos esas diferencias,
y en la medida en que podemos hacerlo de acuerdo con los principios de nuestro
Cdigo de Conducta, vamos a mantener la flexibilidad para adaptar nuestras
prcticas de negocios a estas. Afianzaremos nuestra experiencia global para lograr
los mejores resultados para la empresa.

CDIGO DE CONDUCTA
COLABORAMOS CON LAS ENTIDADES Y

ORGANIZACIONES FUERA DE NUESTRA
COMPAA
La fortaleza y longevidad de la compaa son resultado de nuestra habilidad para
mantener relaciones duraderas y mutuamente satisfactorias con clientes,
concesionarios, distribuidores, proveedores, inversionistas y otros con quien
hacemos negocios. Mantenemos un dilogo significativo con estas partes
interesadas, as como con las organizaciones gubernamentales y no
gubernamentales pertinentes. Escuchamos, aprendemos e innovamos, y
trabajamos de manera continua para fortalecer dichas relaciones a travs de un
comportamiento consciente y confiable.
DESARROLLAMOS RELACIONES
DESTACADAS CON NUESTROS
CONCESIONARIOS Y CANALES DE
DISTRIBUCIN
Nuestros concesionarios y los distribuidores en todo el mundo sirven de vnculo
clave entre nuestra compaa y nuestros clientes. Confiamos en que ellos
participarn con nosotros para desarrollar y mantener las relaciones duraderas con
los clientes que han llevado a Caterpillar al xito. Valoramos sus contribuciones
positivas para nuestra reputacin y su profundo compromiso con los clientes y las
comunidades que atienden. Mantenemos nuestras relaciones duraderas con ellos a
travs de la confianza, la comunicacin y las recompensas compartidas.
Trabajamos con ellos de manera constante para ofrecer productos, servicios y
soluciones de apoyo necesarias para satisfacer las necesidades de los clientes en
todo el mundo.
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TRABAJO EN EQUIPO El poder de trabajar juntos
CONSIDERAMOS A NUESTROS
PROVEEDORES COMO ALIADOS DE
NEGOCIOS
Buscamos relaciones comerciales fuertes y mutuamente gratificantes con los
proveedores que aumenten el valor de nuestros productos y servicios a travs de la
estrecha colaboracin durante todo el ciclo de vida. Consideramos a los
proveedores como extensiones de nuestra empresa y una parte esencial de nuestra
cadena de valor total y nuestro compromiso con la calidad. Buscamos proveedores
y aliados de negocios que demuestren valores slidos y se comprometan con los
principios ticos delineados en el Cdigo de Conducta Para Proveedores de
Caterpillar. Esperamos que los proveedores cumplan con las buenas prcticas de
negocios que adoptamos, obedezcan la ley y conduzcan actividades de manera que
respeten los derechos humanos. Ningn proveedor est obligado a comprar
productos de Caterpillar para competir por contratos o para continuar operando
como proveedor de la empresa. En cumplimiento con la ley, nos reservamos el
derecho de requerir que los proveedores utilicen equipo de Caterpillar mientras
realizan trabajos en las instalaciones de Caterpillar, as como en los sitios donde
Caterpillar ofrezca un producto apropiado para el trabajo que se est realizando.
Fomentamos la competencia justa entre nuestros posibles proveedores, contratistas
y otros vendedores, y trabajamos de manera equitativa y razonable con todos.

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COMPROMISO
El poder de la responsabilidad
Aceptamos nuestras responsabilidades.

Tanto de manera individual como colectiva, hacemos
compromisos significativos, primero uno con otro, y
luego con aquellos con quienes trabajamos, vivimos y
servimos. Entendemos y nos enfocamos en las
necesidades de nuestros clientes. Somos miembros
responsables de nuestras comunidades, dedicados a la
seguridad, el cuidado de nuestro medio ambiente, y
manejamos nuestro negocio con tica. Sabemos que es
un deber y un honor dar continuidad a la herencia de
Caterpillar.

CDIGO DE CONDUCTA
Ponemos en accin el compromiso cuando
ASUMIMOS RESPONSABILIDAD
PERSONAL
Estamos comprometidos con el xito de Caterpillar y cada uno de nosotros tenemos
la responsabilidad de proteger y mantener la reputacin de Caterpillar. Todos los
empleados son personalmente responsables de alcanzar tanto las metas
individuales como las compartidas. Esperamos que los empleados utilicen buen
criterio y eviten cualquier comunicacin, divulgacin o interaccin que pueda
desacreditar, difamar o daar nuestra reputacin. Los empleados son
personalmente responsables de adherirse a las prcticas comerciales pertinentes,
seguir las polticas y procedimientos de la compaa y cumplir con la ley.
PROTEGEMOS NUESTROS ACTIVOS,

NUESTRAS MARCAS Y NUESTRA
PROPIEDAD INTELECTUAL
Tomamos medidas extraordinarias para preservar, proteger y usar con
responsabilidad todos nuestros activos. Esto incluye tanto los activos tangibles
como los intangibles, tales como marcas, tecnologas, informacin de negocios y
capital intelectual. No divulgaremos de manera no autorizada nuestros secretos
comerciales u otra informacin confidencial que pertenezca a la compaa, a
nuestros clientes, concesionarios o proveedores, ya sea durante el empleo en
nuestra compaa, o en lo sucesivo. Para proteger nuestros intereses, nos
aseguramos de que existan los controles apropiados cuando se comparte la
informacin de la compaa con otros. Respetamos la propiedad intelectual de las
personas. Aunque contratamos a personas con conocimiento y experiencia en
diversas reas tcnicas, no las empleamos para obtener acceso a secretos
comerciales e informacin confidencial de otros. Tenemos la responsabilidad
personal de utilizar todo medio adecuado para salvaguardar los activos de la
compaa contra prdidas, robos o mal uso.
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COMPROMISO El poder de la responsabilidad
SALVAGUARDAMOS NUESTRA
INFORMACIN CONFIDENCIAL
Consideramos toda la informacin que poseemos como un activo y la protegemos
de manera correspondiente. Parte de esta informacin la comunicamos
pblicamente, incluyendo la publicidad, la documentacin de producto, los
comunicados de prensa y los informes financieros pblicos. Protegemos todo lo
dems, incluyendo los secretos comerciales, la informacin financiera confidencial,
los planes de nuevos productos o desarrollo de servicios, as como otra informacin
empresarial y personal, a travs de salvaguardas apropiadas y, donde sea necesario,
contratos con fuerza legal.
USAMOS LA TECNOLOGA DE
COMUNICACIONES ELECTRNICAS DE
MANERA RESPONSABLE Y PROFESIONAL
La tecnologa de comunicacin electrnica desempea un papel vital en la manera en
que realizamos nuestros negocios todos los das. La compaa mantiene esta
tecnologa para que las personas autorizadas lleven a cabo actividades empresariales
legtimas y para mantener un clima empresarial positivo y profesional. Se espera que
el acceso y el uso de la tecnologa de la compaa, incluyendo el Internet y los
sistemas de Caterpillar, se utilicen de una manera responsable y profesional,
consistente con el Cdigo y las otras polticas de la empresa.

CDIGO DE CONDUCTA
RECONOCEMOS Y RESPETAMOS LA
PRIVACIDAD PERSONAL
Reconocemos y respetamos el inters por la privacidad de la informacin personal
de los individuos. Recopilamos y procesamos nicamente la informacin necesaria
o adecuada para fines comerciales, y lo hacemos nicamente por medios legales y
justos. Tomamos medidas razonables y adecuadas diseadas para salvaguardar la
seguridad y confidencialidad de los registros de la compaa que contengan
informacin personal, ya sea en el caso donde Caterpillar conserve esos registros o
lo haga un socio comercial de Caterpillar.
PARTICIPAMOS EN ASUNTOS PBLICOS

EN FORMA ADECUADA
Consideramos que la participacin en cuestiones de poltica pblica en todo el
mundo es vital para el xito de Caterpillar. Bajo la supervisin de la Junta Directiva,
la empresa participa en cuestiones de poltica pblica y puede hacer contribuciones
polticas conforme lo permitan las leyes y con la aprobacin de Asuntos
Gubernamentales. Nuestros empleados deben sentirse con la libertad de participar
en asuntos pblicos y procesos polticos, de acuerdo con sus creencias individuales.
Cuando los empleados participan como individuos en los asuntos pblicos o en el
proceso poltico, dicha actividad se debe realizar en capacidad individual como
ciudadano privado, sin el uso de activos de la compaa.
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COMPROMISO El poder de la responsabilidad
RESPETAMOS LOS REGLAMENTOS

SINGULARES QUE RIGEN LOS NEGOCIOS
CON EL SECTOR PBLICO
Somos conscientes de que existen reglamentos especiales que se aplican a los
contratos con gobiernos y empresas de propiedad estatal. Cumplimos nuestros
compromisos contractuales con estos clientes y obedecemos todas las leyes
pertinentes respecto a la realizacin de transacciones en el mercado pblico. Nos
hacemos responsables del cumplimiento de las obligaciones impuestas por este
tipo de negocio y nos aseguramos de actuar con honestidad e integridad.

SOSTENIBILIDAD
El poder de la entereza
ESTAMOS COMPROMETIDOS CON LA CONSTRUCCIN DE UN

MUNDO MEJOR.
La sostenibilidad es parte de lo que somos y de lo que
hacemos todos y cada uno de los das. Reconocemos
que el progreso comprende un equilibrio entre la
gestin medioambiental, la responsabilidad social y el
crecimiento econmico. Consideramos esto mientras
trabajamos hacia una visin de un mundo en el cual se
satisfagan las necesidades bsicas de la gente, tales
como techo, agua potable, educacin y energa
confiable. Brindamos ambientes laborales, productos,
servicios y soluciones que hacen uso productivo y
eficiente de recursos mientras que nos esforzamos por
lograr nuestra visin. Creemos que este compromiso
respalda el xito perdurable de nuestros clientes,
accionistas, concesionarios y nuestra gente.
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CDIGO DE CONDUCTA
Ponemos en accin la Sostenibilidad cuando
PROTEGEMOS LA SALUD Y LA
SEGURIDAD DE OTROS Y LA PROPIA
Valoramos a nuestra gente y contribuimos hacia un ambiente global en el cual las
personas puedan llevar vidas seguras, saludables y productivas. Ponemos la
seguridad en primer lugar con la meta aspiracional de prevenir todas las lesiones,
enfermedades ocupacionales e incidentes de seguridad. Promovemos activamente
la salud y la seguridad de todas las personas que se encuentran en nuestras
instalaciones con polticas y programas prcticos que ayudan a los individuos a
salvaguardarse a s mismos y a sus compaeros. Nuestro compromiso con las
prcticas seguras se extienden a travs de nuestra cadena de valor: de proveedores a
usuarios finales. Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes
productos y servicios que sean seguros y fiables.
INNOVAMOS PARA HACER A NUESTROS

CLIENTES MS EFICIENTESY PRODUCTIVOS
Innovamos para proporcionar a los clientes productos, servicios y soluciones que
mejoren la sostenibilidad de sus operaciones. Aprovechamos de la tecnologa y del
conocimiento de los clientes para mejorar el desempeo del producto, promover la
manufactura para extender la vida del producto y hacer los lugares de trabajo ms
productivos, ms seguros y ms eficientes. Animamos a nuestros concesionarios a
hacer lo mismo. Apoyamos las soluciones sostenibles que protegen y preservan el
medio ambiente y al mismo tiempo llevan hacia el crecimiento rentable para
Caterpillar y sus clientes. Nuestros productos y servicios cumplen o exceden los
reglamentos aplicables en todos los lugares donde se haga la venta inicial.
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SOSTENIBILIDAD El poder de la entereza
NOS CONCENTRAMOS EN LA
RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL Y
LA PREVENCIN DE LA GENERACIN DE
RESIDUOS
Nos concentramos en la mejora de la calidad y la eficiencia de nuestras operaciones
y al mismo tiempo la reduccin del impacto medioambiental. Apoyamos la gestin
medioambiental mediante la utilizacin de procesos comerciales que permitan la
prevencin de generacin de residuos, mejoren la calidad y promuevan el uso
eficiente de recursos en nuestras instalaciones. Nuestros esfuerzos de prevencin
de generacin de residuos estn integrados de extremo a extremo a lo largo de la
cadena de valor desde los proveedores hasta nuestros concesionarios. Trabajamos
con ellos para mejorar los procesos y sistemas que se usan a travs de la fabricacin
y de la entrega de nuestros productos. Asumimos el compromiso de cumplir con
las leyes y regulaciones de proteccin del medio ambiente y esperamos que
nuestros proveedores y concesionarios hagan lo mismo.
APOYAMOS EL DESARROLLO DE LA
INFRAESTRUCTURA Y EL ACCESO A LA
ENERGA
Satisfacer las demandas de la creciente poblacin global y la mejora de las
condiciones de vida en el mundo requerir desarrollo de infraestructura incluyendo
acceso a fuentes de energa seguras y confiables. Apoyamos polticas equilibradas e
integrales que promuevan el continuo desarrollo de infraestructura y la utilizacin
de todos los recursos energticos, incluidas las fuentes de energa tradicionales as
como las alternativas y las tecnologas de energa renovable. Desarrollamos
productos y servicios que contribuyen a la generacin de energa sostenible y
soluciones de desarrollo de infraestructura.

CDIGO DE CONDUCTA
SOMOS MIEMBROS PROACTIVOS DE

NUESTRAS COMUNIDADES
Como personas y como compaa, aportamos tiempo y recursos para promover la
salud, el bienestar y la estabilidad econmica de comunidades en todo el mundo.
Realizamos nuestros negocios de manera que se respeten los derechos humanos.
Motivamos a todos los empleados a participar en actividades que fortalecen
nuestras comunidades. Nuestro xito tambin debe contribuir a la calidad de vida,
la prosperidad y la sostenibilidad en las comunidades en las que trabajamos,
vivimos y servimos.
ATRAEMOS Y DESARROLLAMOS EL
MEJOR EQUIPO
Comprendemos la importancia de nuestra gente para el xito perdurable de
Caterpillar. Atraemos y desarrollamos el mejor equipo de empleados innovadores y
de alto desempeo, y estratgicamente planificamos nuestras necesidades laborales
globales. Desarrollamos confianza y compromiso a travs del dilogo abierto y
honesto y motivamos a nuestros empleados a proseguir sus esfuerzos por lograr sus
aspiraciones profesionales y su desarrollo personal. Una fuerza de trabajo sostenible
es la que siempre est lista a cumplir los compromisos ahora y en el futuro.
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Polticas de la empresa e Exencin
informacin adicional Las personas que ocupan cargos de liderazgo
Las polticas de la empresa y otras polticas de en nuestra empresa tienen una posicin
la compaa ms detalladas, as como especial de responsabilidad ya que deben dar
informacin y gua adicional de este Cdigo el ejemplo de lo que significa vivir de
de Conducta estn disponibles para los acuerdo con el cdigo. Consecuentemente,
empleados en https://codeofconduct.cat.com, slo el Consejo de Administracin podr
o ponindose en contacto con la Oficina eximir a un Ejecutivo o Director de cumplir
de Prcticas Comerciales mediante con una disposicin del Cdigo de Conducta
cualquiera de los mtodos indicados y esta exencin se divulgar rpidamente
anteriormente. El Cdigo de Conducta segn ley o reglamento. Exenciones del
tambin est disponible al pblico en Cdigo de Conducta para cualquier otro
http://www.caterpillar.com/Code-of-Conduct. empleado pueden ser realizadas nicamente
Las polticas de la empresa vigentes al por el Director de tica y Cumplimiento, y la
momento de publicar este Cdigo de Oficina de Prcticas Comerciales.
Conducta son:
Antimonopolio
Actitudes de la compaa sobre polticas
partidistas y asuntos pblicos
Conflictos de intereses
Privacidad de datos
Instalaciones de la empresa
Libre comercio
Pagos indebidos
Derechos de propiedad intelectual
Proteccin de activos
Proporcionando y recibiendo viajes,
regalos y entretenimiento
Comunicaciones pblicas

2015 Caterpillar Todos los derechos reservados Impreso en EE. UU.
CAT, CATERPILLAR, sus logotipos respectivos, as como la identidad

corporativa utilizada en la presente, son marcas comerciales de
Caterpillar y no se pueden usar sin permiso.
yecx0001-06
MATERIAL PARA CERTIFICACIONES
Miami Skills Acquisition Center Americas Distribution Services Division
PROGRAMA DE CERTIFICACIN DE TCNICOS DE MINERA 2016
MODULO 06:
Electrnica de Motor y Herramienta de Servicio Electrnica CAT ET
Nombre de Participante: Fecha:
1
TABLA DE CONTENIDO
Criterio de Evaluacin 3
Objetivos y listado de tareas del Mdulo 4
Listado de Herramientas Literatura y Esquemas Elctricos 6
Cuestionario para Entrevista 7
Preparacin para Ejecucin de las Tareas 25
Hoja de Tarea 01: Identificacin de Componentes. 26
Hoja de Tarea 02: Verificacin de Estado de Bateras 27
Hoja de Tarea 03: Verificacin de Componentes Elctricos y Electrnicos 28
Hoja de Tarea 04: Diagnstico de Falla de Componentes Elctricos. 29
Hoja de Tarea 05: Re-programacin (Flash) de ECM de Motor. 30
Hoja de Tarea 06: Ejecucin de Prueba de Solenoide de Inyectores. 31
Hoja de Tarea 07: Ejecucin de Prueba de Corte de Cilindro de Motor. 32
2
El criterio de evaluacin para esta seccin se realizar de la siguiente manera:
Falla de Seguridad Menor: Al participante se le restar 3 puntos por incidentes de falla de seguridad
menor (Ejemplo: Uso inapropiado de herramienta).
Falla de Seguridad Severa: Al participante se le restar 5 puntos por incidentes de falla de seguridad mayor
(No seguir procedimiento de seguridad de la mquina durante ejecucin de tareas).
Intervencin Menor: Al participante se le restar 1 punto por cada intervencin que tenga que realizar el
Facilitador con respecto a un paso del proceso de Ejecucin de una Tarea especfica.
Intervencin Intermedia: Al participante se le restar 3 puntos cuando el Facilitador tenga que realizar tres
intervenciones menores consecutivas.
Intervencin Severa: Al participante se le restar 6 puntos cuando el Facilitador tenga que realizar dos
intervenciones intermedias consecutivas.
Esta Seccin representa el 45% de la nota final del Mdulo.
Reporte de Servicio:
Cada participante deber entregar un Reporte de Servicio en Formato Digital al Facilitador con los resultados
de las Tareas realizadas. Cada tarea realizada debe estar identificada como un Reporte individual.
El criterio de evaluacin para esta seccin es el siguiente:

Presentacin: El Reporte debe presentarse de manera clara y con la informacin requerida de acuerdo a las
tareas. Esto consta el 50% del puntaje de la seccin.
Contenido: Las conclusiones y recomendaciones deben concordar con los resultados obtenidos y validados
con Informacin de Servicio (Cartas de Servicio, Manuales de Servicio, etc.). Esto consta el 50% del puntaje
de la seccin.
El reporte de servicio debe ser entregado antes de las 1200hrs del ltimo da del Programa de
Certificacin.
Esta Seccin representa el 25% de la nota final del Mdulo.
3
OBJETIVOS
Los objetivos de este mdulo son:
Identificar la ubicacin de los componentes operativos del Motor.
Determinar el funcionamiento de los componentes operativos del Motor: mecnicos, elctricos y
electrnicos.
Realizar los ajustes y calibraciones de los componentes que conforman los sistemas del Motor.
Realizar pruebas y funciones de recopilacin de datos con la herramienta de servicio electrnica.
TAREAS
Las Tareas a realizar en este mdulo son:
Identificacin de Componentes.
Verificacin de Estado de Bateras.
Verificacin de Operacin de Componentes Elctricos y Electrnicos.
Diagnstico de Falla de Componentes Elctricos.
Re-programacin (Flash) de ECM de Motor.
Ejecucin de Prueba de Solenoide de Inyector.
Ejecucin de Prueba de Corte de Cilindro de Motor.
4
HERRAMIENTAS
El Listado de Herramientas a utilizar en este mdulo para la Ejecucin de Tareas son:
257-9140 Multi-metro Digital.
305-0604 T de Prueba de Sensores.
171-4400 Grupo de Adaptador de Comunicaciones II.
317-7484 Grupo de Adaptador de Comunicaciones 3.
177-2330 Analizador de Bateras.
Computador con Acceso al SIS y con Caterpillar Electronic Technician 2010C o superior.
LITERATURA
El listado de Literatura de Servicio utilizada en este material es el siguiente:
Esquemtico Elctrico de Motor de la (o las) Mquinas a Certificar.
SERV1877 ........ Electrical / Electronic Troubleshooting ILT Material.
SENR9528 ....... 3176 and 3196 Engines for Caterpillar Built Machines.
SENR9888 ....... C11 and C13 Engines for Caterpillar Built Machines.
SENR9832 ....... C15 and C18 Engines for Caterpillar Built Machines.
UENR0950 ....... C27 and C32 Engines for Caterpillar
Built Machines.
SENR1123 ....... 3500B Engines for 785C Off-Highway Trucks.
KENR5397 ....... C175-16 and C175-20 Engines for 793F and 797F Off-Highway Trucks.
RENR2274 ....... 3524B Engines for 797 and 797B Off- Highway Trucks.
RENR2211 ....... 3516B and 3516B HD Engines for 994D, 994F and 994H Wheel Loaders.
RENR2140 ....... Caterpillar 950G Wheel Loader and 962G Wheel Loader Electrical System.
SENR3581 ....... Electric Starting Motors.
SEPD0020 ........ Service Magazine Testing the Starter on the Engine.
REHS0126 ....... Diagnostic Code Information for Caterpillar Electronic Control.
REHS1003 ....... Performing a Multiple Cylinder Cutout Test.
REHS3400 ....... Electronic Control Module (ECM) Reference Information.
SEPD1044 ........ Service Magazine Using Injection Trim Files.
SEHS7633 ........ Special Instruction Battery Test Procedure.
NEHS0764 ....... Tool Operating Manual 177-2330 Battery Analyzer.
5
CUESTIONARIO PARA ENTREVISTA
Instrucciones: Proceder a contestar este cuestionario en su totalidad antes de presentarse a su cita de

entrevista con el Facilitador. El Facilitador le indicar que preguntas debe sustentar su respuesta.
1. Un sensor pasivo es el que:

A. Requiere de una alimentacin de 5 12VDC.
B. No requiere alimentacin alguna para generar su seal.
C. Emite una seal de pulsos u ondas sinusoidales.
D. La seal genera mltiples seales en el ECM.
E. Ninguna de las anteriores.
2. Un sensor activo es el que:

A. Requiere de una fuente de alimentacin para emitir su seal.
B. Enva una seal entre 0.2 a 4.8VDC.
C. Genera un ancho de pulso modulado (PWM).
D. Todas las anteriores.
E. Ninguna de las anteriores.
3. Para verificar con el multmetro la seal de salida para un sensor de velocidad pasivo o activo, de
acuerdo a su principio de operacin, se debe medir:
Pasivo:
A.. B. .
Activo:
C. D. .
4. Para verificar con el multmetro la seal de salida para un sensor de temperatura pasivo o activo, de
acuerdo a su principio de operacin, se debe medir:
Pasivo:
A.. B. .
Activo:
C. D. .
5. Para verificar con el multmetro la seal de salida para un sensor de presin, de acuerdo a su principio de
operacin, se debe medir:
A. .
B. .
C. .
6. Para verificar con el multmetro la seal de salida para un sensor de posicin, de acuerdo a su principio de
A. .
B. .
C. .
6
7. Para verificar con el multmetro la seal de salida para un sensor de nivel, de acuerdo a su principio de
A. .
B. .
C. .
8. El voltaje de pull-up es un voltaje suministrado dentro de un ECM para monitorear el estado de la seal de
un circuito.
V. F. (Definir el postulado verdadero).
9. El voltaje de Pull-up para un sensor de tres cables con alimentacin de 5V, tpicamente es de:
A. 5.5VDC.
A.12VDC.
A. 6.5VDC.
A. Depende del modelo del equipo y habra que referirse al Manual de Pruebas y Ajustes.
10. Durante el diagnostico de un sensor, los tres componentes que pueden ser la causa raz de la condicin
son:
A. .
B. .
C. .
11. Mencione los tres tipos de Sistemas de Arranque que pueden ser utilizados en Motores Caterpillar:
A. .
B. .
C. .
12. En los Sistemas de Arranques Elctricos, la recomendacin Caterpillar es que se deben revisar el nivel
de electrolito en las bateras cada:
A. 500 horas en condiciones ideales; en climas ms calientes cada 250 horas.
B. 250 horas en condiciones ideales; en climas ms calientes cada 125 horas.
C. 2000 horas en condiciones ideales; en climas ms calientes cada 1000 horas.
D. 1000 horas en condiciones ideales; en climas ms calientes cada 500 horas.
13. La recomendacin Caterpillar con respecto al tiempo mximo de intento de arranque continuo de un
motor es de:
A. No ms de 15 segundos continuos.
B. No ms de 2 minutos continuos.
C. No ms de 30 segundos continuos.
D. Ninguna de las Anteriores. (Mencione la recomendacin de ser el caso).
7
14. La recomendacin Caterpillar con respecto a la mxima resistencia de Circuito permitida para el
Circuito de Motor de Arranque en un sistema de 12V, es:
A. 0.0012 Ohmios. B. 0.002 Ohmios.
C. 0.030 Ohmios. D. 0.048 Ohmios.
15. En el siguiente diagrama identifique los componentes de acuerdo a la letra.
b.
a.
e.
c.
f.
d.
- Llave de Arranque. - Llave de Desconexin.

- Rel de Arranque. - Interruptor Magntico.
- Motor de Arranque. - Bateras.
16. Si se est trabajando un motor a una temperatura de 8C, Cul es el rango permitido para la cada de
voltaje de una batera de 12V durante el arranque, segn recomendacin Caterpillar?
A. Entre 12V a 15V.

B. Entre 8V a 10V.
C. Entre 7V a 9V.
D. Entre 14V a 18V.
E. Ninguna de las Anteriores.
8
17. Utilizando el siguiente diagrama y la literatura de servicio Caterpillar, determine los valores de las cadas
de voltaje mximas permitidas entre los siguientes puntos de medicin durante el arranque, para un sistema
de 12V:
Puntos de Prueba Voltaje

Entre TP10 y TP6
Entre TP7 y TP5
Entre TP8 y TP9
Entre TP3 y TP6
9
18. Utilizando el siguiente diagrama y la literatura de servicio Caterpillar, determine los valores de las cadas
de voltaje mximas permitidas entre los siguientes puntos de medicin durante el arranque, para un sistema
de 24V:
Puntos de Prueba Voltaje

Entre TP10 y TP6
Entre TP7 y TP5
Entre TP8 y TP9
Entre TP3 y TP6
19. Si se est trabajando un motor a una temperatura de 55F, Cul es el rango de cada de voltaje
permitido para una batera de 24 V durante el arranque, segn recomendacin Caterpillar?
A. Entre 16V y 20V.
B. Entre 12 y 14V.
C. Entre 20V y 24V.
D. Entre 14V y 18V.
E. Ninguna de las Anteriores.
20. El tiempo mnimo recomendado por Caterpillar para enfriar el motor de arranque entre intentos de
arranque es de, (No aplica a Motores Marinos ni equipo de Generacin):
A. 1 minuto.
B. 2 minutos.
C. 3 minutos.
D. 5 minutos.
E. 30 segundos.
10
21. El Voltaje ptimo de Carga de una batera de 12V a una temperatura entre 20C a 25C, con un sistema
que utiliza un Alternador para Cargar, es de:
A. 14.10/13.50 dependiendo del tipo de Batera.
B. 13.80/13.50/13.02 dependiendo del tipo de Batera.
C. 12.94/12.64 dependiendo del tipo de Batera.
D. Ninguna de las anteriores. (Definir los rangos para los distintos tipos de batera utilizadas y/o
aprobadas por Caterpillar, de ser este el caso).
22. Las soluciones aprobadas por Caterpillar para realizar la limpieza de las bateras son:
A. __________________________________________ .
B. __________________________________________ .
23. Los cargadores de bateras para sistemas de arranque de 12V, segn recomendaciones Caterpillar
deben tener:
A. Una capacidad de carga mxima de 70 Amperios.
B. Un Relevador de proteccin de Polarizad.
C. La capacidad de entregar salidas variables de voltaje.
D. Todas las Anteriores.
24. El Voltaje de Carga ptimo para un sistema de batera MFCA de 12V en una temperatura de 60C, con un
Cargador Electrnico es de:
A. 12.60 Flotante/14.70 Igualacin.
B. 12.94 Flotante/14.74 Igualacin.
C. 12.60 Flotante/13.80 Igualacin.
D. 12.90 Flotante/13.50 Igualacin.
E. Ninguna de las Anteriores. (Definir los voltajes para Voltaje Flotante y Voltaje de Igualacin, de ser
el caso).
25. El Voltaje de Carga ptimo para un sistema de batera Bajo Antimonio de 12V en una temperatura
de 20C, con un Cargador Electrnico es de:
A. 13.80 Flotante/15.60 Igualacin.
B. 14.46 Flotante/16.26 Igualacin.
C. 13.50 Flotante/14.10 Igualacin.
D. 15.90 Flotante/17.70 Igualacin.
E. Ninguna de las Anteriores. (Definir los voltajes para Voltaje Flotante y Voltaje de Igualacin, de
ser el caso).
26. Si una batera no presenta signos de falla, se debera inspeccionar la batera para las siguientes
condiciones:
A. ________________________________________________________.
B. ________________________________________________________.
C. ________________________________________________________.
11
27. Los efectos de sobrecargar una batera de Mantenimiento Libre Caterpillar:
A. ________________________________________________________.
B. ________________________________________________________.
28. El tiempo de duracin de la prueba de Bateras utilizando la herramienta 177-2330 es de:

A. 1 minuto.
B. 2 minutos.
C. 10 segundos.
D. 20 segundos.
E. Ninguna de las Anteriores. (Definir el tiempo de ser el caso).
29. Las bateras, de 6V o 12V, que se pueden analizar con el analizador de batera 177-2330 pueden ser de
las siguientes capacidades:
A. ________________ .
B. ________________ .
C. ________________ .
30. La temperatura de operacin de la herramienta 177-2330 es de:
31. Si en la ventana de Cdigos activos del Cat ET, se presenta un cdigo con FMI 04, quiere decir que ese
componente presenta:
A. Voltaje por debajo de lo Normal.
B. Corriente por arriba de lo Normal.
C. Voltaje por arriba de lo Normal.
D. Fuera de Calibracin.
E. Ninguno de los anteriores. (Determine cual es la falla indicada de ser el caso).
A. Voltaje por arriba de lo Normal.
C. Fuera de Calibracin.
D. Corriente por debajo de lo Normal.
E. Ninguna de las Anteriores. (Determine cual es la falla indicada de ser el caso).
A. Corriente por debajo de lo Normal.
C. Voltaje por abajo de lo Normal.
D. Frecuencia, Ancho de Pulso o Periodo Anormal.
12
A. Voltaje por arriba de lo Normal.
B. Voltaje por debajo de lo Normal.
C. Corriente por debajo de lo Normal.
D. Fuera de Calibracin.
35. Si en la ventana de cdigos activos del Cat ET se genera un cdigo 22-13, quiere decir que:
A. El sensor de Temperatura de Aceite tiene un Voltaje arriba de lo normal.
B. El sensor de Presin de Refuerzo tiene un Voltaje por debajo de lo normal.
C. El sensor de Tiempo est fuera de Calibracin.
D. El Solenoide del inyector 4 tiene una corriente por arriba de lo normal.
36. Si en la ventana de cdigos activos del CAT ET se genera un cdigo 91-08, quiere decir que:
A. El sensor de Velocidad y Tiempo tiene una seal anormal o errtica.
A. El sensor de presin de aceite tiene un voltaje por debajo de lo normal.
A. El sensor de temperatura de refrigerante tiene un voltaje por arriba de lo normal.
A. El sensor de posicin del pedal tiene una seal anormal o errtica.
A. El sensor de Presin de Combustible sin filtrar tiene un voltaje por debajo de lo normal.
37. Si en la ventana de cdigos activos del CAT ET se genera un cdigo 102-03, quiere decir que:
A. El sensor de Velocidad y Tiempo tiene una seal anormal o errtica.
A. El sensor de presin de aceite tiene un voltaje por debajo de lo normal.
A. El sensor de temperatura de refrigerante tiene un voltaje por arriba de lo normal.
A. El sensor de Posicin del Pedal tiene una seal anormal o errtica.
A. El sensor de Presin de Refuerzo tiene un voltaje por arriba de lo normal.
38. En el CAT ET, para realizar una prueba, la misma la encuentro en el men:
A. Servicio.
A. Informacin.
A. Diagnstico.
A. Ninguna de las Anteriores. (Indicar en que Men se puede encontrar de ser el caso).
39. Para actualizar la versin de archivo Flash de un ECM en el CAT ET, se realiza por medio de:
A. WinFlash.
A. Configuracin de ECM de Reemplazo.
A. No se puede directamente de CAT ET, se requiere el Serial del Mdulo para buscarlo en el SIS.
40. El cdigo TRIM de Inyector es encontrado en:

A. En paquete en donde viene el inyector.
A. En la cabeza del Inyector.
A. En el TMI.
A. En ninguna de las anteriores. (Indicar en donde se puede encontrar de ser este el caso).
13
41. El Cdigo TRIM de inyectores debe calibrarse cada vez que:
A. ________________________________________________________.
B. ________________________________________________________.
42. Utilizando el siguiente diagrama de inyector, identifique los nmeros sealados:
(1) .
(2) .
(3) .
43. La Calibracin del Sensor de Velocidad/Tiempo debe ser realizada cuando:

A. ________________ .
B. ________________ .
C. ________________ .
44. Para realizar la Calibracin del Sensor de Velocidad/Tiempo en el Cat ET, se debe ingresar a travs del
men:
A. Informacin.
A. Diagnstico.
A. Servicio.
A. Utilidades.
A. Archivo.
45. En un Motor 3508, La prueba de Corte de Cilindro va a comparar el Cilindro 4 con los Cilindros:
A. 1, 2, 5.
B. 1, 6, 7.
C. 2, 3, 8.
D. 1, 2, 6.
14
46. Para exportar los resultados de una Prueba de Corte de Cilindro en Cat ET 2010C a un archivo XLM,
se debe utilizar la funcin de:
A. Exportar.
B. Imprimir a Archivo.
C. Agregar a Reporte de Servicio.
D. Ninguna de las Anteriores. (Definir si se puede realizar en el Cat ET 2010C y cual es la funcin para
dicho caso).
47. Para realizar un registrador de datos de la Presin de Refuerzo, RPM de motor y Posicin del Pedal de
Aceleracin durante la ejecucin de una prueba de corte de cilindro se necesita que:
A. La prueba de Corte de Cilindro sea individual.
B. El registrador de datos este haciendo un muestreo a menos de 30 muestras por minuto.
C. Que las revoluciones del motor no pasen de 500 RPM.
D. Que la temperatura de refrigerante no sobrepase los 98C.
48. Al realizar la copia de configuracin de ECM de Reemplazo, los parmetros que adicionales que copia en
el archivo son:
A. Resultados de Pruebas de Corte de Cilindro.
B. Registradores de Datos programados con disparo para un evento particular.
C. Calibraciones de los Sensores e Inyectores.
D. Reportes de Garanta.
49. La Modalidad ECM de prueba puede ser utilizada en:

A. Todos los ECM que sean A3 o A4.
B. En los ECM de Implementos Solamente.
C. En los ECM de Transmisin.
D. En los ECM de Motores.
E. En los ECM A4.
50. La duracin en la que puede permanecer un ECM en modalidad de ECM de prueba sin grabar el
Serial del equipo es de:
A. 12 horas.
B. Hasta que se le desactive el modo en Cat ET.
C. 24 horas.
D. 2 horas.
E. Ninguna de las Anteriores. (Definir cuanto tiempo puede permanecer la modalidad de ser el caso).
51. Que mide el Nmero de Base Total (TBN) en un aceite lubricante?

A. Alcalinidad para neutralizar los cidos y viscosidad
B. Alcalinidad para neutralizar los cidos y condicin del aceite
C. Desgaste y condicin del aceite
D. Alcalinidad para neutralizar los cidos
15
52. Cuales son las tres pruebas bsicas del anlisis SOS?
A. Anlisis de desgaste, pruebas qumicas y fsicas y eficiencia
B. Anlisis de desgaste, pruebas qumicas y fsicas y Condicin del aceite
C. Anlisis de desgaste, pruebas qumicas y fsicas y durabilidad
D. Anlisis de desgaste, pruebas qumicas y fsicas y color
53. Indique cinco (5) problemas que indican fallas en el sistema de lubricacin del motor:
A. _____________________________________________
B. _____________________________________________
C. _____________________________________________
D. _____________________________________________
E. _____________________________________________
54. Que tipo de aceite recomienda Caterpillar para el uso en sus motores Diesel 3500?
A. Cat SAE 10W30
B. Cat SAE 15W40
C. Cat DEO 15W40
D. Cat DEO ULS 15W40
55. Cul es la mxima Temp. De aceite especificada para los motores Caterpillar?
A. 225o f (107o c). B. 230o f (110o c)
C. 235o f (113o c). D. 239o f (115o c).
56. En un motor 3500B, Cual es la funcin de la vlvula de secuencia?

A. Permite el paso a los directores de aceite una vez alcance 19 psi (131 kpa)
B. Permite el paso de aceite a los cojinetes principales si la presin de aceite esta debajo de 19 psi (131
kpa)
C. Permite el paso de aceite a los cojinetes principales una vez alcance 19 psi (131 kpa)
D. Opciones A y C
E. Opciones A y B
57. Si la varilla indicadora de nivel de aceite se encuentra a por encima de la marca Agregar durante una
inspeccin y el motor tiene previsto un cambio de aceite en unos das, El motor se puede seguir operando
sin preocupacin?
En cualquiera de las respuestas explique sus consideraciones:
16
58. El mnimo Numero de Base Total (TBN) en un aceite de motor con un combustible de entre 0.1 0.05 %
Azufre (1000 500 ppm) es:
A. 10. B. 7
C. 5 D. 20.
59. La vlvula de derivacin de los filtros de aceite trabada abierta puede causar una alta temperatura
del aceite.
Explique en cualquiera de su respuesta:
60. El sistema de enfriamiento de estos motores (C27, C32)esta diseado para trabajar bajo presin y esto
genera dos grandes ventajas; y estas son?
A. Trabajar en altitudes mayores y bajas temperaturas
A. Evitar cavitacin y aumentar el punto de ebullicin del refrigerante
A. Presurizar el sistema para detectar fugas y prevenir altas temperaturas
A. Aumentar el punto de congelacin y presurizar el radiador solamente.
61. Para obtener la mxima velocidad del abanico (fan) en el sistema de enfriamiento, el sistema
electrnico necesita detectar una condicin, cual ser una de ellas?
A. Alta presin de frenos

A. Alta temperatura del aceite hidrulico
A. Altas revoluciones de transmisin
A. A 1928 RPM del Motor
62. Teniendo una concentracin del 60% de anticongelante y del 40% de agua, cual es el rango de proteccin
de baja temperatura?
A. -37C ( -34F ) B. -15C ( 5F )

C. -52C ( -62F ) D. -23C ( -10F )
63. Explique brevemente cual es el propsito de utilizar la herramienta 9S-8140 para diagnosticar
un problema en el sistema de enfriamiento.
17
64. Cuando hay un bajo nivel de refrigerante, entra aire al sistema y produce Reduccion en el flujo y se
crean burbujas que evitan que el refrigerante este en contacto con las partes del motor causando que no
haya transferencia de calor al refrigerante.
65. Cuales son las causas ms probables que pueden provocar que el combustible se diluya en el aceite ( Fuel
dilution of Engine oil) , Marque todas las que correspondan:
A. Excesiva fuga por punta de inyector o Punta de inyector Rota
B. Fuga por sello de bomba de transferencia
C. Grietas en la Cabeza del motor y/o en las camisas de los Cilindros
D. Tanque de Combustible con Grietas.
E. Sellos del inyector daados
66. Si hay presencia de refrigerante en el aceite, cuales seran las causas ms probables para investigar
durante el proceso de diagnstico en el sistema de enfriamiento, Marque todas las que correspondan.
A. Correa floja del Abanico y fugas en el radiador

B. Solamente fugas en el Radiador
C. Grietas en la Cabeza del motor y/o en las camisas de los Cilindros
D. Dao en la bomba de agua
67. Si hay presencia de aceite en el refrigerante, cuale(s) seran la(s) causa(s) ms probable(s) para
investigar durante el proceso de diagnstico en el sistema de enfriamiento , Marque todas las que
correspondan.
A. Fugas en el enfriador de aceite del motor
B. Fugas en el Radiador
C. Dao o fugas en el empaque de la cabeza del motor
D. Dao en la Bomba de agua
68. Si hay presencia de combustible en el refrigerante, cual sera la causa ms probable para investigar
durante el proceso de diagnstico en el sistema de enfriamiento.
A. Fuga en el empaque de la cabeza del motor
B. Fuga por el filtro de combustible secundario
C. Fuga en la lnea de retorno a tanque de combustible
D. Fuga por los sellos de sleeve de inyectores/sleeve daados
69. El regulador de Temperatura 248-5513, tiene un rango de operacin especificado de inicio de apertura y
totalmente abierto, para su funcionamiento adecuado en el sistema de enfriamiento, es de:
A. 50C a 95C ( 122F a 203F) B. 81C a 92C ( 178F a 198F)

C. 92C a 110C ( 198F a 230F) D. 77C a 95 C ( 170C a 203F)
18
70. Para el regulador de temperatura de Agua 248-5513 utilizado para el sistema de enfriamiento de
motor, el rango de operacin para inicio de apertura de vlvula y apertura completa de vlvula es de:
A. 50C a 95C ( 122F a 203F) B. 81C a 92C ( 178F a 198F)

C. 92C a 110C ( 198F a 230F) D. 77C a 95 C ( 170C a 203F)
71. Si se genera un problema de alta temperatura de agua con el motor a plena carga, Cules son las
verificaciones que se deben realizar en el sistema de enfriamiento, una vez se haya confirmado que los
niveles de refrigerante y concentracin de mezcla estn segn los valores de fbrica?
72. Explique la operacin del sistema de enfriamiento de su mquina.
73. Explique las causas probables por la cual se detecte Combustible en el sistema de enfriamiento:
19
74. La operacin de la modalidad de trabajo en fro de los motores 3500B, como estrategia de
funcionamiento, para que el motor gradualmente aumente la temperatura y se tenga menor dao de los
componentes internos del motor, el rango de temperatura mnima cuando est activado y mxima cuando
esta desactivado es de:
A. 50C a 95C ( 122F a 203F) B. 81C a 92C ( 178F a 198F)

C. 92C a 110C ( 198F a 230F) D. 77C a 95 C ( 170C a 203F)
75. El cdigo de evento registrado E035, almacenado en el sistema de monitoreo electrnico, se genera debido
a que se mantiene en esta condicin por 8 segundos.
A. Advertencia de alta temperatura del sistema de enfriamiento

B. Advertencia de alta temperatura del sistema de aire
C. Advertencia de perdida de flujo de refrigerante en el motor
D. Advertencia de perdida de flujo de aceite de motor
76. En los motores C27 a C32, la presin que debe registrarse en el indicador de Aire 6V-7775 para
determinar que la bomba de agua est funcionando correctamente es:
A. 30 a 35 PSI
B. 45 a 50 PSI
C. 15 a 20 PSI
D. 25 a 30 PSI
77. Defina las condiciones en que el Sistema de Control del Motor va a operar en Modalidad de Trabajo en
Fro (Cold Mode):
20
Nota: Las preguntas desde la 78 en adelante se realizarn de acuerdo al tipo de sistema de inyeccin que
tengan la(s) mquina(s) a certificar. El participante solo deber responder las preguntas que
corresponden al sistema de inyeccin de su mquina, ya sea Riel Comn o Inyeccin EUI.
Sistemas de Inyeccin Riel Comn
78. La vlvula de alivio (relief valve) que esta internamente en la bomba de alta presin de combustible limita la
mxima presin generada por la bomba a un aproximado de
A. 25,000 Psi.
B. 35,000 Psi.
C. 30,000 Psi.
D. 40,000 Psi
79. El flujo de combustible que no es usado por el sistema de alta presin es enviado de vuelta al tanque a
travs de:
A. Los filtros de Combustible
B. La Bomba de Transferencia
C. La Vlvula Limitadora de Flujo
D. El Regulador de Presin
80. La bomba de baja presin debe presurizar el combustible aproximadamente a Psi para abrir la vlvula
check en la bomba de alta presin de combustible durante el arranque del motor.
A. 30 Psi
B. 45 Psi
C. 120 Psi
D. 36 Psi
81. La Presin del sistema de combustible debe estar por debajo de antes de que el sistema pueda ser
revisado.
A. 12 Psi
B. 750 Psi
C. 200 Psi
D. 145 Psi
82. Si en el chequeo de fuga de combustible del riel, la fuga es localizada esta presente al final de la lnea de
retorno, significa que el componente a reemplazar seria:
A. Riel Derecho
B. Riel Izquierdo
C. Puerto de drenaje de bomba de alta presin
D. Vlvula Check
83. Para un motor C175-16 a 1000 Rpm cual es el mximo Injector Bypass fuel flow para un inyector.
A. 0.04 Liter/Min B. 0.02 Liter/Min

C. 0.08 Liter/Min D. 0.12 Liter/Min
21
84. Para un motor C175-16 a 1200 Rpm cual es el mximo Injector Bypass fuel flow para un banco de
Cilindros

85. Para un motor C175-16 a 1200 Rpm cual es el mximo Inyector Bypass fuel flow para el motor (ambos
bancos)

22
Sistemas de Inyeccin - EUI
78 Identifique los componentes del sistema de combustible EUI.
_____ Bomba de transferencia de combustible _____ Vlvula reguladora de presin de combustible.

_____ Galera principal de combustible _____ Vlvula de retencin
_____ Base del filtro de combustible _____ Filtro primario de combustible
_____ Tubera de suministro de combustible _____ Bomba de cebado de combustible elctrica.
_____ Vlvula de alivio de presin _____ Inyectores EUI
_____ Tanque de combustible _____ Filtro secundario de combustible
_____ Tubera de retorno de combustible
79 Mencione por lo menos tres condiciones por las cuales se deba realizar el purgado / cebado al sistema de
combustible (Fuel Priming):
A. _______________________________________________
B. _______________________________________________
C. _______________________________________________
80 En el sistema de combustible de un motor EUI. El comienzo de la inyeccin y la cantidad de combustible es

determinado por:
A. La posicin del lbulo de inyeccin en el eje de levas.

B. La posicin de las vlvulas de admisin y escape
C. El ECM del motor al momento de energizar y des energizar el solenoide del inyector
D. El ECM del motor al momento de recibir la seal del sensor de velocidad y tiempo
E. Ninguno de los anteriores
81 Para el motor de su(s) mquina(s), indique el valor de la altura de inyector del mismo:
23
82 Para el motor correspondiente a su (sus) mquina(s), indique el valor de la presin de combustible
del motor en velocidad alta en vaco:
83 Indique y explique cada una de las etapas de inyeccin del sistema EUI
84 Un problema con el FRC fuel limit, causar:
A. Se limita la potencia mxima.

A. Se genera humo negro durante la aceleracin
A. Se genera humo negro durante la operacin en estado estacionario
A. Se genera baja potencia hasta que suba la presin de aceite
85 Para verificar si hay aire en el sistema de combustible, Caterpillar recomienda instalar la herramienta 2P-
8278, en la tubera de retorno, en una seccin recta que tenga una longitud de como mnimo.
A. 254 mm (10 pulgadas)

A. 304,8 mm (12 pulgadas)
A. 381 mm (15 Pulgadas)
A. N.A
24
Preparacin para Ejecucin de Tareas
1 En el espacio disponible, anote la literatura de servicio que requiere para realizar las tareas a ejecutar:
1. En el espacio disponible listar las herramientas requeridas para realizar las tareas a ejecutar:
2. Enliste los riesgos potenciales durante la ejecucin de las tareas en conjunto con la medida que se debe
tomar para prevenir accidentes:
Riesgo Protocolo de Prevencin
25
Hoja de Tarea 01: Identificacin de Componentes.
Instrucciones:
Proceda a dirigirse hacia el Facilitador con el diagrama esquemtico elctrico de Motor de la/las
mquinas a certificar. Un vez completada la primera parte, el Facilitador proceder a sealar cuatro
componentes que debe identificar en la mquina.
Procedimiento:
Proceda a completar la siguiente tabla con la informacin de los diferentes componentes del sistema
de electrnica de motor de la/las Mquinas a Certificar: (Si alguno de los componentes no existe en
la/las mquinas a certificar, ubique las iniciales N/A para indicar que No Aplica)
Resultados:
Esta tabla debe ser anexada a su reporte de servicio del mdulo, en conjunto con la descripcin de los
cuatro componentes sealados por el Facilitador.
Nmero de Cuadrante de Voltaje de

Componente Mquina Parte Ubicacin en Alimentacin
E squemtico
Sensor de Velocidad y
Tiempo - Primario
Sensor de Velocidad y
Tiempo - Secundario
Sensor de Temperatura
de Refrigerante
Sensor de Presin
Atmosfrica
Sensor de Presin de
Refuerzo
de Escape Izquierdo
de Escape Derecha
Sensor de Posicin del

Pedal de Aceleracin
de Combustible
Sensor de Presin de
Aceite sin Filtrar
Sensor de Presin de
Aceite Filtrado
Sensor de Presin de
Aceite
ECM del Motor
26
Hoja de Tarea 02: Verificacin de Estado de Bateras
Instrucciones:
Utilizando el Analizador de Bateras 177-2330, proceda a realizar la verificacin del estado de batera
de la/las mquinas a certificar.
Procedimiento:
Busque el procedimiento de prueba para el Analizador de Bateras 177-2330, y complete la tabla de
resultados.
Resultados:
Estas tablas deben ser anexadas al reporte de servicio en conjunto con la descripcin de cada uno de
los estados posibles de la prueba. Proveer recomendaciones y acciones adicionales para cada uno de
los resultados de la prueba.
Datos de Bateras:
Parmetro Valor de Especificacin
CCA (Cold Cranking Amps)
CA (Cranking Amps Rating)
A-Hr (Ampere-Hours Rating)
Status de la Batera:
Con gancho seleccione el estado de la batera despus de la prueba.
Estado
Batera en Buen Estado (Good Battery)
Batera en Buen Estado / Bajo Estado de Carga

(Good Battery / Low Charge)
Cargar y Analizar Nuevamente (Charge & Retest)
Batera Daada (Bad Battery)
27
Hoja de Tarea 03: Verificacin de Componentes Elctricos y Electrnicos
Instrucciones:
Proceda a ubicar los componentes indicados por el Facilitador en la/las mquinas a certificar y
verifique los datos segn el procedimiento de verificacin de cada sensor y complete la tabla de
resultados.
Procedimiento:
Utilice el manual de servicio en conjunto con el esquemtico de la/las mquinas a certificar y complete
los datos requeridos en la tabla de resultados.
Para uso del Facilitador:
Sensor 1: . Sensor 2: . Sensor 3: .
Resultados:
Adjunte la tabla de resultados a su reporte de servicio y detalle la operacin de cada uno de los
componentes verificados en conjunto con su estado operativo.
Sensor #1 Valor Medido Valor de Especificacin

Resistencia:
Voltaje de Alimentacin
Voltaje de Salida
Ciclo de Trabajo
Frecuencia de Operacin
Resistencia:
Voltaje de Salida
Ciclo de Trabajo

Resistencia:
Voltaje de Salida
Ciclo de Trabajo
28
Hoja de Tarea 04: Diagnstico de Falla de Componentes Elctricos.
Instrucciones:
Utilizando el simulador del motor 3405E de Motor Vehicular, identifique las fallas activas en el equipo y
proceda a explicar al Facilitador la causa de la falla.
Procedimiento:
Proceda a realizar los siguientes pasos para la ejecucin de la tarea:

Paso 01: Conecte la herramienta de comunicacin al Simulador 3406E indicado por el Facilitador.
Paso 02: Conecte la herramienta de comunicacin a su Ordenador.
Paso 03: Inicie la herramienta de Servicio Caterpillar Electronic Technician 2010C o superior.
Paso 04: Copie la configuracin de ECM de reemplazo. Aada esta informacin al Reporte de
Servicio.
Paso 05: Genere un Reporte de Estado del Producto. Guarde el reporte y adjntelo en el reporte
de servicio e identifquelo como Estado Inicial del Producto.
Paso 06: Ingrese a la ventana de cdigos activos y comunique al Facilitador los Cdigos Activos. El
Facilitador le indicar que cdigos debe verificar en el equipo. Realice el procedimiento de
verificacin e identifique la condicin de falla.
Paso 07: al Facilitador remover todos los cdigos de falla indicados, proceda a generar un informe
de Estado de Producto y adjntelo en su reporte de servicio como Estado Final de Producto.
Paso 08: Desconecte la comunicacin del Caterpillar Electronic Technician del motor y desconecte
la herramienta de comunicacin. Asegrese de que todos los conectados estn bien conectados y
que las T de prueba hayan sido removidas.
Resultados:
Anexe los resultados de la tarea en su reporte de servicio en conjunto con los componentes indicados
por el Facilitador. Describa la condicin de falla en conjunto con su localizacin y forma de resolucin
del problema en conjunto con la literatura necesaria. Haga sus observaciones y recomendaciones al
respecto.
29
Hoja de Tarea 05: Re-programacin (Flash) de ECM de Motor.
Instrucciones:
Siguiendo las indicaciones del Facilitador conctese al ECM indicado y realice el procedimiento de Re-
programacin (Flash) del ECM del Motor del equipo.
Procedimiento:
Realice los siguientes pasos:
Paso 01: Conecte la herramienta de comunicacin al ECM indicado por el Facilitador.
Paso 03: Inicie la Herramienta de Servicio Caterpillar Electronic Technician 2010C o superior y
conctese al ECM de motor.
Paso 04: Aada el resumen de ECM al reporte de servicio e identifiquelo como Resumen de ECM
inicial.
Paso 05: Copie la configuracin de ECM de reemplazo. Aada esta informacin al Reporte de
Servicio.
Paso 06: Proceda a realizar la actualizacin del Archivo Flash del ECM. Utilice la literatura de
servicio necesaria para trabajar el procedmiento. Aada al reporte de servicio los datos de nmero
de parte de los Archivos Flash correspondientes para el ECM actual y la actualizacin.
Paso 07: Proceda a realizar la Calibracin de Ajuste de Inyector. En la Calibracin proceda a
intercambiar los cdigos del Cilindro 1 y Cilindro 2. Adjunte los datos de la calibracin en el reporte
de servicio.
Paso 08: Aada el resumen de ECM al reporte de servicio e identifquelo como Resumen de ECM
Final.
Paso 09: Cargue la configuracin de ECM de reemplazo nuevamente al ECM. Verifique que no
haya cdigos activos. Desconecte la herramienta de Servicio Caterpillar Electronic Technician del
ECM y despus desconecte la herramienta de comunicacin.
Resultados:
Adjunte los datos solicitados en el reporte de servicio en conjunto con el Reporte de Estado del
Producto completo. Explique el procedimiento de adquisicin del Archivo Flash en su reporte.
30
Hoja de Tarea 06: Ejecucin de Prueba de Solenoide de Inyectores.
Instrucciones:
Conectndose al motor de la/las mquina(s) a certificar, realice el procedimiento de Prueba de
Solenoides.
Procedimiento:
Paso 04: Copie la Configuracin de Reemplazo del ECM de Motor y realice la calibracin
de Solenoide de Inyectores segn literatura de servicio.
Paso 05: Una vez finalizada la prueba, genere un Informe de Estado del Producto con los detalles
de la prueba de Solenoide de Inyectores.
Paso 06: Desconecte la herramienta de Servicio Caterpillar Electronic Technician del ECM y
despus desconecte la herramienta de comunicacin.
Resultados:
Adjunte los resultados de la prueba en su reporte de servicio y haga observaciones sobre los
resultados y la funcin de diagnstico de la prueba en si. Haga observaciones sobre en que tipo de
condiciones de falla se debe realizar dicha prueba.
31
Hoja de Tarea 07: Ejecucin de Prueba de Corte de Cilindro de Motor.
Instrucciones:
Conectndose al motor de la/las mquina(s) a certificar, realice el procedimiento de Prueba de Corte
de Cilindro.
Procedimiento:
Paso 04: Copie la Configuracin de Reemplazo del ECM de Motor y realice la calibracin de
Prueba de Corte de Cilindro segn literatura de servicio. Crea un Registrador de Datos que registre
los valores de Posicin del Combustible, Presin de Refuerzo y Velocidad del Motor y adjunte los
resultados en su reporte de servicio.
Paso 05: Una vez finalizada la prueba, genere un Informe de Estado del Producto con los detalles
de la prueba de Solenoide de Inyectores.
Paso 06: Desconecte la herramienta de Servicio Caterpillar Electronic Technician del ECM y
despus desconecte la herramienta de comunicacin.
Resultados:
Adjunte los resultados de la prueba en su reporte de servicio y haga observaciones sobre los
resultados y la funcin de diagnstico de la prueba en si. Haga observaciones sobre en que tipo de
condiciones de falla se debe realizar dicha prueba. Explique el comportamiento de los parmetros
monitoreados.
32
PROGRAMA DE CERTIFICACIN Material del Participante
Miami Skills Acquisition Center Cuestionario de Camiones 797F
CUESTIONARIO: MANTENIMIENTO BSICO GENERAL
Instrucciones: El participante debe presentarse a la hora fijada en su programacin, con el

cuestionario resuelto. Hay solo una respuesta correcta para cada alternativa, el facilitador
preguntar acerca de sus respuestas. Cada respuesta debe tener su respaldo. (Si aplica).
Observacin: El mdulo de mantenimiento general puede ser evaluado en la parte de

mantenimiento de la mquina, el participante adems de usar la informacin del SISWEB, u
otro material de apoyo Caterpillar (Pginas de CAT en la web).
1. Si es mayor la gravedad especfica del combustible, ste aumenta en su calidad
Verdadero Falso
2. Qu son los grados API del combustible?
3. Cul es el grado API del combustible recomendado por Caterpillar?
A. API 32 a 60F B. API 35 a 100F

C. API 38 A 100F D. API 35 a 60F
4. Cmo afecta el agua cuando contamina al combustible?
5. Qu efecto negativo genera un combustible con alto ndice de azufre?
Miami Skills Acquisition Center 8 MSAC

6. Qu porcentaje de azufre mximo en el combustible es recomendado por Caterpillar?

A. 0.1% B. 0.01%
C. 5% D. 0.05%
7. Cul es la funcin de los filtros coalescentes en el combustible?

A. Separar las partculas. B. Separar el agua
C. Separar las ceras D. Separar los microorganismos
8. Qu es el punto de enturbiamiento del combustible?
9. Cul es el Cdigo ISO del combustible para los motores Caterpillar?

A. 16 / 13 B. 18 / 15
C. 18 / 16 / 13 D. 20 / 18 / 15
10. A mayor grado API del combustible, mayor es su calidad.
Verdadero Falso
11. Cules son las funciones del aceite en el motor?
12. Qu caracterstica considera SAE al clasificar los aceites?
A. La viscosidad B. La aplicacin
C. El punto de fluidez D. Todas las respuestas son correctas

13. Cul es la diferencia entre un aceite SAE 10 y un SAE 10W-40?
14. Un aceite API SF es para uso en motores:
a. Disel
b. Marino
c. Gasolina
d. Industrial
15. Qu es el TBN del aceite?
a. El ndice de viscosidad
b. El nmero de base total
c. El indicador de azufre del aceite
d. La aplicacin del aceite
16. Cul es el cdigo ISO del aceite nuevo y de relleno?
a. 16 / 13
b. 18 / 15
c. 18 / 16 / 13
d. 20 / 18 / 15
17. Qu es el ndice de Viscosidad?
18. Cul es la diferencia entre un aceite Cat DEO y un aceite Cat DEO-ULS SYN?
19. En qu sistemas de la mquina se usan aceites TDTO?
a. Motor
b. Tren de fuerza
c. Direccin
d. Levante

20. Cul es la regla de Caterpillar respecto del TBN del aceite y el % de azufre del
combustible?
a. El TBN debe ser igual que el % de azufre

b. El % de azufre debe ser el doble del TBN
c. El % de azufre debe ser 10 veces mayor que el TBN
d. El TBN debe ser 10 veces mayor que el % de azufre.
21.Cules son los aditivos del refrigerante?
a. Anticongelante y dispersante
b. Detergente y acondicionador
c. Acondicionador y anticongelante
d. Todos los anteriores son correctas
22.Cules son los beneficios de un sistema de refrigeracin presurizado?
a. Mayor punto de ebullicin del refrigerante

b. Evita la formacin de burbujas
c. Optimiza la capacidad de enfriamiento del refrigerante
d. Todas las anteriores son correctas
23.Para qu se usa el Glicol etileno en el refrigerante?
a. Elevar el punto de congelamiento

b. Rebajar el punto de congelamiento
c. Rebajar el punto de ebullicin
d. Evitar la formacin de burbujas
24.Cul es la concentracin de acondicionador de refrigerante recomendada por

Caterpillar?
a. 5 - 10%
b. 3 6%
c. 30 60%
d. 80%
25.Cul es la temperatura mxima de trabajo del refrigerante de acuerdo al diseo del

motor Caterpillar?
a. 82C
b. 92C
c. 99C
d. 110C

26.Para qu sirve el acondicionador del refrigerante?
a. Elevar el punto de congelamiento

b. Rebajar el punto de ebullicin
c. Elevar el punto de ebullicin
d. Evitar la formacin de burbujas
27. De acuerdo con el grfico, A qu temperatura hierve el agua si el sistema de

refrigeracin tiene una presin de 10 PSI y la mquina se encuentra a 3000Mts de
altura?
a. 104C a 110C
b. 115C a 121C
c. 110C a 115C
d. 100C a 104C
28. Si se excede la concentracin de anticongelante se produce la formacin de cristales

de silicio, que van tapando el sistema de refrigeracin del motor.
a. Verdadero
b. Falso
29.Cul es el refrigerante que recomienda Caterpillar?
30. Mientras ms altura geogrfica de trabajo de la mquina, menor presin debe tener el
sistema de enfriamiento.
a. Verdadero
b. Falso

Miami Skills Acquisition Center Entrenamiento de Servicio
CATERPILLAR
QUESTIONS FOR TECHNICIANS
Global Mining America South
Mining Technician Certification Program

MineStar Fundamentals
2014
Participants Name _____________________________________ Date _____________
Dealer _____________________________________
Abril 2012 57 MODULO 5

QUESTIONAIRE SECTION 1 MINESTAR
MINESTAR
1. How is electronic data being used in todays mine sites? (Select the ones that apply)
a. Paper Plans
b. Truck Payload Monitoring
c. Surveyors
d. Elevation and Grade Control
e. Satellite based drill positioning
f. Wooden Stakes
2. Select the MineStar system capability set names:

a. Fleet b. Cat Fleet
c. Health d. Terrain
e. Cat Safety f. VIMS PC
g. Detect h. Object Detection
i. CIODS j. Command
k. MineGem l. Product Link
3. Could the MineStar capability sets be used independently?

a. True b. False
1. MineStar products are only installed in Caterpillar equipment?

a. True b. False
2. Identify the names of the competitors of MineStar systems.

b. Wenco b. John Deer
c. Komatsu c. Modular
d. P&H d. Jigsaw
e. Devex f. MineMicrosoft
4. Select the correct option for MineStar Benefits:

Fleet __ a. 30% Increase of productivity
Health __ f. 15% Total production improvement
Terrain for Drilling __ b. Return of investment in less than 4 months
Terrain for Loading __ c. 25% Drilling production improvement
Terrain for Dozing __ d. >15% reduction in material not distributed properly
Terrain for Draglines __ e. Reduce costs by facilitating the collection of machine
information for fleet analysis

5. Explain why a mining customer should consider the use of MineStar technology products?
6. Explain what is MineStar and the types of capability sets it includes
Identify the name of the MineStar capability set that applies with the icon

Place the appropriate onboard hardware within the appropriate sections
Yesterdays architecture
Todays architecture

Tomorrows architecture

QUESTIONAIRE SECTION 2 - FLEET
FLEET
1. Fleet Works through a central office and a combination of network arquitectura, GPS and onboard
hardware.
a. True c. False
2. Select the capability sets of Fleet (Select all that apply)
a. Sites and Material c. Production and Optimization
b. Position and Material d. Assignment and Optimization
e. Data Quality f. Production
g. Multi-Site h. Data Share
3. Cycle management its a functionality of Fleet
a. True
b. False
4. Fleet production cyles are registered without operator interaction
a. True
b. False
5. What type of information does the Fleet system provide to identify inneficient operations?
a. Productive information
b. Efficiency productivity information
c. None productive information
d. Productive and none productive information
6. Fleet shows the recorded information in the following ways:
a. KPI Dashboards
b. Word Documents
c. Webi Reports
d. Automatic reports sent by email
7. The Position and Material function in Fleet gives the controller the capability to: (Select all that apply)
a. Define Positions
b. Define Materials
c. Define Grade Blocks
d. Define Recepits
8. The definition and calculations of grade blocks in Fleet assist the tracking of material from a state of
none mined to mined.

a. True
b. False
9. The onboard Display of Fleet is the same as Detect
a. True
b. False
10. The Fleet Display is standard factory installed when the machine is purchased. If the customer desires
it could opt out of this option.
a. True
b. False
11. Fleet only provides historical information and not in real time
a. True
b. False
12. Fleet shows machine information that could be used to identify operator bad practices or road condition
issues
a. True
b. False
13. Select de Fleet functionalities that have to do with the capability set of Assignment and Optimization
a. Assignment Management
b. Production Recording
c. Shift Change
d. Cycle management
e. Fueling Administration
f. Material Tracking
g. Decision Support
h. Scheduled Tasks
i. Grade Block Management
14. Fleet provides customized capability sets. Which of the following is not an option of Fleet:
a. Operation
b. Position and Material
c. Production
d. Assignment and Optimization
15. Select the functionalities of Fleet that have to do with the Material and Position capability set:
c. Shift Change
d. Cycle Management
e. Fueling
g. Decision Support
h. Grade Block Management
16. Select the Fleet Functionalities that have to do with the capability set of Production:
c. Shift Change

d. Cycle Management
e. Fueling
g. Decision Support
h. Grade Block management
17. Which of the following are Fleet functionalities to improve safety?
a. License Management
b. Safety Checklist prior to operation
c. Onboard display showing machine proximity
d. All answers are correct
18. Caterpillar technologies use a network radio to transmit data and corrections from the base station
a. True
b. False
19. Using GNNS technologies, could operators receive constant updated information and the office could
monitor the progress of productivity?
a. True
b. False
20. Which is the name of the capability set that describes the following benefit:
______________________
Schedule and assigns the Fleet, maximizes productivity and utilization of the shovel, minimizing truck queue
time and administers shift change. The optimized routing of truck assignments improves production, minimizes
queue time and reduce travel time.
21. Which is the name of the capability set that describe the following benefit:
_______________________________
Provides production information in real time of the cycle time, payload, and other key operation parameters that
enable efficiency in the operation and improvements in production.
22. Which is the name of the capability set that describes the following benefit:
________________________
Monitors the location of the machine and the movement of material. Provides alerts to operators and mine
planning resources of the deviations of material to guarantee that the material is being transferred to the correct
location.
23. Explain with your own words the benefits of Fleet
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Identify the components of Fleet and provide explication

QUESTIONAIRE SECTION 3 - TERRAIN
TERRAIN
1. Terrain optimizes the following areas of operation:
a. Assignment
b. Drilling
c. Blasting
d. Shift change administration
e. Mine Planning
f. Grade Blocks management
g. Material control
2. Terrain provides high precision on the following:
a. Drills c. Shovels/Loaders
b. Trucks d. Water Truck
e. Draglines f. Graders
3. Some of the Terrain Functionalities are:
a. High Precision orientation for operators
b. Machine position information
c. Safety tracking for Personnel
d. Vital Feedback for mine administrators
4. Terrain provides machine operators a precise visualization onboard of drilling, grading and loading
plans
a. True
b. False
5. How is Terrain able to assist with safety?
a. Terrain highlights elevations zones

b. Terrain has cameras and radars for safety
c. Terrain shows the position of the other equipment
d. Terrain alerts the operator if it recognizes personnel close to the machine
6. Which option best describes the benefits of Terrain Office:
a. Terrain Office is able to show cycle production information in real time and identifies the material
that the truck is being loaded with, additionally it provides payload and cycle information.

b. Terrain office is able to track and inform with precision information about loading drilling and
grading. It provides information to the operator and office users. Office administrators are able
to see the information per machine within an area of the operation or the entire pit.
c. Terrain Office allows mine management to be able to administer Proximity machine incidents or
accidents able to recreate the scene showing detailed information on position, speed and
machine operators.
d. Terrain Office allows Personnel administration the shifts they work on, machine IDs, licenses,
vacations, shift change and organization of what machines operators are assigned to.
7. Terrain and Fleet office are not able to be integrated
a. True
b. False
8. Terrain Office could be integrated with Drilling, Dragline, Grading and Loading systems
a. True
b. False
9. Which are the capability sets of Terrain?
a. Production c. Productivity
b. Position and Material d. Sites
e. Data Share f. Multi Sites
g. Material Management
11. What is the name of the capability set that describes the following benefit:
_____________________________
Allows Terrain to share data with other applications, such as other dispatch systems, data reporting systems
and position monitoring systems, through an interface that is industry standard.
_______________________________
Allows that the orientation systems of machines of high precision are able to share information of their location
and work being performed within the integrated onboard and office systems. Shows information of the cut and
fill from machine to machine in loading, grading in real time, additionally in draglines and drilling depending on
the operation.
_______________________________
Allows administering various Terrain sites from a centralized location

____________________________
Tracks and analysis the usability and productivity of a machine depending on the type of machine and the
operator.
15. Terrain for Drilling guides the operator, and reports de productivity of the operator and drilling, also
allows remote supervision in real time of drilling and blasting activities
a. True
b. False
16. Select the ones that apply for Terrain for Drilling:
a. Improves Loading efficiency
b. Improves the precision and depth of drilling
c. Improves material precisin
d. Improves safety and efficiency by keeping the operator in the cabin
e. Improves grading efficiency
f. Improves the precision of drilling planned elevation and assures a leveled bench after blasting
17. Terrain for Drilling uses:
a. Atomization technologies
b. Global Navigation Satellite System (GNSS)
c. Radars
d. LADAR
18. Which of the following describe Terrain for Draglines?
a. Onboard Display with plan view selections
b. Optional Boom monitor interface
c. Bucket position in real time
d. All are correct
19. When using GNSS, Terrain for Drilling assures
a. Consistent Advanced Force
b. Valuable Blasting Index

c. Precise positioning of drilling location of the designed hole planned
d. A leveled Bench after blasting, independent of the neck elevation
20. Terrain for drilling records the following productivity information:
a. Tons per hour
b. The time that it took to drill each hole
c. Loaded Material
d. Drilled Holes
e. The name of the operator in the machine
21. Strata in Terrain for Drilling recognizes the rotation pressure, velocity, RPM of the bit, the air pressure
of the drill to be able to identify the mass of the roc and the strength of the material
a. True
b. False
22. Select the best answer that describes Terrain for Dragline:
a. Shows productivity information of drilled holes
b. It is used for road and bench maintenance
c. Shows the operator information of loading and unloading locations
d. The system shows the operator information about the designed plan, also the position of the
bucket in real time and 3 dimensional also the productivity of the bucket in real time.
23. The architecture for Terrain for Draglines Include:
a. Office Software of Fleet and Terrain
b. Recievers GNSS, onboard Display, and sensors to determine the center, position of the bucket
in real time and 3 dimensional view.
c. Radars in the machine to identify objects
d. Health in the machine to monitor and maintenance and health events
24. Terrain for Draglines offer a 3 dimensional capability complete with machine and bucket positioning
through GNSS
a. True
b. False
25. Terrain is an ideal planning tool for engineering, surveyors, grade control, and production control
a. True
b. False
26. Some of the applications for Terrain for grading are: (Select all that apply)

a. Whole and drilling depth based on design plan

b. Production management
c. Material movement efficiency
d. Construction and maintenance of roads and benches
27. Select the Terrain for Loading Benefits:
a. Allows improvement in productivity through the reduction of repeated Jobs and better
communication between the office and machine Personnel
b. Reduces the survey work required reducing operational costs
c. Reduces safety risks by providing Proximity information of other machines through cameras and
radars
d. Reduces tear and wear of equipment by allowing for smooth roads and benches that reduce the
operational costs
e. Allows to increase production by automatically assigning the Fleet dynamically through the office
software
28. How does Terrain for Grading assure better precision?
a. Maps of cut and fill color coded provide information in real time about the progress based on the
designed plan.
b. Map showing information in real time of the whole drilled based on the designed plan
c. Color coded maps provide feedback in real time regarding the progress of the mined material
d. Machine Tracking functionalities in real time that assist with assignment and Fleet management
29. Terrain for Grading assures correct execution of the designed plan and enables operational best
practices
a. True
b. False
30. Terrain for Grading integrates with design planning files of the mine enabiling the operator to be able to
use the onboard color based display which indicates his position in relation to the designed plan
a. True
b. False
31. Terrain for Loading provides correct information of each load assisting operators move the correct
material
a. True
b. False
32. Terrain for Loading improves the production and reduces costs by: (Selecta all that apply)
a. Assures that the material is translated to the correct location the first time is done through a
precise positioning of the loading tool avoiding reprocess work.
b. Color coded cut and fill maps provide information in real time of the progress of the grading work
performed vs the designed plan.
c. Helps the creation of benches to be smooth and stable which reduces tear and ware of tires and
other critical components of the machines, also optimizing cycle time.

d. Providing Machine tracking and assignment optimization for the Fleet increasing production
e. Maintaining machines outside of restricted zones by using the functionality of avoidence zones
in the system.
33. How does Terrain for Loading assure Mayor Precision? (Select all that apply)
a. Color coded cut and fill maps provide information in real time of the progress of the grading work
performed vs the designed plan
b. Map showing information in real time of the whole drilled based on the designed plan
c. Color coded maps provide feedback in real time regarding the progress of the mined material
towards the designed plan
d. Machine Tracking functionalities in real time that assist with assignment and Fleet management
34. Terrain for Loading with a GNSS system provides location information of the bucket allowing precise
material tracking and elevation control.
a. True
b. False
35. Terrain for Loading shares grade control information between shovels/loaders facilitating the general
information of the state of the actual vs the designed plan of the mine
a. True
b. False
Input the correct name of the following Terrain displays:


Input the correct Terrain name for the onboard hardware components:



QUESTIONAIRE SECTION 4 - DETECT
DETECT
1- The Detect system is composed of different types of capability sets which are:
a- Vision, Object Detection, Proximity Awareness, Personnel

b- Object Detection, Proximity Awareness, Personnel
c- Radars and Cameras
d- Radars, Cameras and Display
2- The capability set Vision of Detect Utilizes:
a- External radars and an onboard display inside the cabin

b- External Radars and Cameras and an onboard display inside the cabin
c- External radars and cameras
d- External Cameras and onboard display inside the cabin
3- Which of the following describes the Capability set Personnel of the Detect system?
a- Safety system to identify machine operators

b- Safety system of electronic tag identification to track Personnel in the mine
c- Safety system of electronic tags to track Personnel and machines
d- Safety system to block operators from using certain machines
4- The Vision system cannot be used with competitor equipment:
a. True
b. False
5- The Vision system could be purchased as a Factory standard option within the machine or as an option:
a. True
b. False
6- The Object Detection system utilizes audible and visual resources to aler the operator:
a. True
b. False
7- The Object Detection system redirects the camera automatically to the view where the Object has been
detected by the radar:
a. True
b. False
8- In the Object Detection system if no Object is detected, the view of the camera will coincide with the
machine direction, for example forward or reverse.
a. True
b. False

9- In the Object Detection system if there is more than one Object identified in the cameras, for example:
in front or side of the machine, the view will change between these two objects identified in the cameras.
a. True
b. False
10- The quantity of Cameras to be installed in a machine depends on:
a- The age of the equipment

b- The size of the equipment
c- The model of the equipment
d- The customer could decide how many cameras he wants
11- The capability set of Detect Object Detection Utilizes:
a- External Radars, Cameras and an onboard display within the cabin

b- External Radars and an onboard display within the cabin
c- Externa Radars and Cameras
d- External Cameras and an onboard display in the cabin
12- The Detect Object Detection system needs a network infrastructure in order to be able to communicate
with other machines.
a. True
b. False
13- The Cameras for the system Detect Object Detection could be installed:
a- Only in the front and back of the machine

b- Only in the back and sides of the machine
c- In the front, back and sides of the machine
d- Only in the front and sides of the machine
14- The Proximity Awareness onboard system allows de operator:
a- To see in the onboard display the machines of close proximity

b- To send text messages to other machine operators
c- View incidents and accidents from the onboard system
d- To send messages to the office administration
15- For the safety of the operation, Proximity Awareness allows:
a- Parking zones be created in the road segments

b- Zones for shift change be created
c- Avoidance Zones be created in the roads
d- Maintenance Zones be created for machine maintenance
16- Proximity Awareness Utilizes the following components:
a- Cameras, Radars and an onboard Display

b- Cameras, Radars, an onboard Display and a radio communication

c- Cameras, Radars, an onboard Display with a GNSS receiver
d- Cameras, Radars, an onboard Display with a GNSS receiver and a wireless data radio for
communication
17- Proximity Awareness Office System Allows:
a- That the office software records the accidents and incidents to be analyzed
b- The Operator send messages to other operators
c- The Operator to see Proximity alerts of other machines
d- The office users to send Mayday emergency messages to the operators
18- Proximity Awareness onboard Allows:
a- The operator to set the best speed for his road

b- The operator to send MayDay emergency messages to the office
c- The office users to communicate over video with the operators
d- The system to stop the machine automatically if there is a risk of collision
19- The onboard display used for Proximity Awareness is the same one used for MineStar Fleet.
a. True
b. False
20- The office software Proximity Awareness, Does not:

a- Allow you to create danger zones in the road segments
b- Allow you to define speed limits per each road segment
c- Allow you to crate avoidance safety zones around the equipment
d- Stop an equipment that is danger of a collision

Which of the following components are included in Detect Vision
Which of the following components are included in Detect Object Detection

QUESTIONAIRE SECTION 5 - HEALTH
HEALTH
1- What is the reason we use Health in the mining industry?
a) Health delivers machine condition monitoring and production information

b) It could be used to operate the machines remotely
c) Improves production and Fleet management
d) Reduces the speed of the trucks automatically
e) None of the above
2- Health is based on VIMS information in the machine
a. True
b. False
3- What type of problems could be identified with Health:
a) Identifies potential problems that cause none Schedule stoppages and loss of productivity
b) Identifies Road condition problems
c) Identifies problems with material tracking
d) Identifies problems with the wireless network
4- When we talk about maintenance which are the benefits of Health
a) Allows optimized maintenance on the machines

b) Assists to schedule the down time of the of the machine to do maintenance
c) Assist technicians to organize their maintenance tasks to be performed on the machines
d) All the above
5- Health is able to send machine Health information in real time
a. True
b. False
6- Which are the benefits included in Health:
a) Prolongs the life of the Machine components

b) Reduces sudden failures or breakages
c) Monitors Fleet Health
d) Allows for optimized maintenance activities
e) All of the above
7- Health is a system:
a) That is autonomous to operate the machine

b) That is proactive for the monitoring and administration of the machines
c) That controls the blade of M Series Motor Graders
d) That is used to record production cycles

8- Using Health functionalities you are allowed to:
a) Identify machine problems before repairs are needed

b) Control the cost of the operation because it avoids unscheduled stoppages
c) Set the machines in delay automatically when there is a problema identified
d) Could identify additional information beside Health like production and truck cycle information
9- Health includes standard reports to analyze data through Business Objects reporting
a. True
b. False
10- Health in conjunction with GNSS is able to identify what types of additional problems besides machine
health:
a. Indicates Mine Safety issues
b. Indicates machine assignment issues
c. Indicates road segment problems in the mine
d. Indicates topography issues in the mine
11- Health could be used independently and in conjunction with other MineStar systems
a. True
b. False
12- Health is available for the following application
a. Open Pit Mining

b. Underground Mining
c. All the above
13- Health provides machine Health information in real time
a. True
b. False

QUESTIONAIRE SECTION 6 COMMAND
COMMAND
1- Command is a Caterpillar system that offers technology and autonomy solutions for drilling, trucks,
grading and underground.
a. True
b. False
2- Command is a system that utilizes the capabilities of Fleet, Health, Terrain and Detect as building
blocks of semi-autonomy and autonomy.
a. True
b. False
3- Command for Dozing, for Drilling and Underground are able to be installed on individual machines or
in a group of machines.
a. True
b. False
4- Command for Hauling is the technology system that is used for in the following machines:
a- Loaders
b- Drills
c- Tractors
d- Trucks
5- Command for Dozing its available in the following machines:
a- D9, D10T & D11T

b- D8 to D11T
c- D10T & D11T
d- Only D11T
6- Command for Dozing is a system that has the main objective to provide:
a- Operation Precision
b- Safety for the operator
c- Improve the performance of the equipment
d- Optimize the material volume removed
7- In Command for Dozing the operator needs:
a- A console (Over the shoulder)

b- A Computer in the office
c- A console (Over the Shoulder) and a computer in the office
d- A console (Over the Shoulder) With a GPS Receiver

8- Command for Dozing does not block the machine if:
a- The machine moves out of an avoidance zone

b- The console is inclined more tan 60 degrees
c- A loss of network communication happens
d- One of the three stop buttons is pressed
9- Command for Dozing utilizes the mines network for communication
a. True
b. False
10- The following features could be accessed from the Command for Dozing console:
a- Auto Load and Auto Unload

b- Autocarry and Auto Blade Assist
c- Autocarry and Auto Load
d- Auto Blade and Auto Unload
11- For the Command for Dozing installation it is required to add the following to the machine:
a- Hydraulic valves
b- Electric Cables
c- Hydraulic Valves and Electric Cables
d- None of these options
12- Command for Dozing utilizes a radio network:
a- For machine to machine communication

b- For machine to machine communication and office communication
c- Only dedicated for the Command for Dozing system
d- Dedicated for the entire Fleet
13- The lights in the roof of the tractor in Command for Dozing indicate:
a- Red: The tractor has entered an avoidance zone

b- Green: The tractor is in remote operation
c- Yellow: The tractor is in operation with the operator in the cabin
d- Blue: The tractor is parked
14- In Command for Dozing the transceiver is located in which area of the tractor?
a- In the cabin of the tractor

b- In the back area of the tractor
c- In the motor of the tractor
d- In the roof of the tractor
15- The longest distance to remotely operate a tractor with Command for Dozing is:

a- 400 m
b- 300 m
c- 250 m
d- 200 m
16- The Command for Dozing console could be cleaned with:
a- Water
b- Oil
c- Detergent
d- Alcohol
17- The Command for Dozing console weights:
a- 4,85 kg
b- 3,85 kg
c- 2,85 kg
d- 1,85 kg
18- The following option is available for the Command for Dozing console:
a- Start-up
b- Shut down
c- Blade control
d- Auto-shut down
19- In the Command for Dozing system the service center of the tractor at ground level contains a remote
manual switch and engine stop switch.
a. True
b. False
20- In Command for Dozing LED indicator lights and display shows the operator: The gear selection,
temperature, mode of operation, troubleshooting, system status and low battery warning.
1- True
2- False

QUESTIONAIRE SECTION 7 ORG. TECH. DEALER
ORG. TECH. DEALER
1- Which are the commercial and support points of contact for the mining technology group within the
organization? (Describe names, roles and responsibilities)
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___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2- Under what division is the mining technology group organized within the dealership? (Include manager
name of the technology group and Division name)
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___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
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3- Which are the different types of technicians needed to implement and support mining technology
products
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___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
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4- Describe the different levels of knowledge of these technicians base don the career development
pyramids (TCDP) for mining technology
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___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
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MATERIAL PARA CERTIFICACIONES
PROGRAMA DE CERTIFICACIN DE TCNICOS DE MINERA 2016
MANUAL Y CUESTIONARIO PARA EL ESTUDIANTE
CARGADOR DE RUEDAS 988H
Nombre de Participante: ____________________________________

Descripcin del Programa de Certificacin de Tcnicos de Minera
Lugar: Tinaja Hills, Tucson, AZ
Fecha: 15 al 27 de mayo de 2016
Propsito
La certificacin de nivel avanzado es una evaluacin del conocimiento del tcnico en lo relacionado
con la mquina que certifica. En esta evaluacin involucra el conocimiento del funcionamiento de los
sistemas, la localizacin de los compontes (incluyendo puntos de mantenimiento, tomas de presin y
comprobacin del sistema elctrico/electrnico) hasta la realizacin de pruebas y ajustes para
establecer si la maquina est funcionando de manera correcta.
Razn
En este proceso el participante demuestra plenamente los conocimientos tcnicos especializados en

el Cargador de Ruedas 988H. El conocimiento aprendido ayudar a elevar la mano de obra
calificada y traer un beneficio al distribuidor y un mejor desenvolvimiento del Tcnico frente al
cliente.
El tcnico de nivel avanzado del distribuidor Caterpillar debe demostrar:
Conocimiento de las reglas de seguridad personal y del equipo para trabajar con la
mquina a certificar.
Conocimiento del funcionamiento de los sistemas de la mquina.
Destreza en el uso de los esquemas elctricos e hidrulicos, uso de la literatura tcnica
Caterpillar (SIS) y manejo del ET.
Conocimiento en la ubicacin correcta de los componentes, puntos de servicio, tomas de
presiones y etiquetas de seguridad de la mquina.
Destreza para realizar pruebas y ajustes en los sistemas de la mquina.
Conocimiento reportes de servicio con resumen del trabajo realizado incluyendo
recomendaciones en caso que los resultados estn fuera de las especificaciones.
Participantes
Tcnicos de nivel avanzado en el TCDP.

Instructores de servicio.
Comunicadores tcnicos.
Pre-requisitos
Tener como mnimo dos aos de experiencia trabajando en la maquina a certificar.

Aprobar el curso de nivel avanzado de la maquina a certificar
Aprobar los cursos pre-requisitos en DPC
Haber aprobado los cursos y certificado las habilidades/competencias del tcnico de nivel
avanzado en el TCDP del distribuidor.
Objetivo general
Dada una mquina y con la interaccin de participantes de otros distribuidores, el participante

incrementara sus conocimientos tcnicos, al demostrar sus habilidades tericas y prcticas
realizando las pruebas bsicas necesarias para el mantenimiento y diagnstico de los sistemas del
Cargador de Ruedas 988H siguiendo los procedimientos del manual de Servicio.
Objetivos especficos
Mdulo 1 Mantenimiento.- El participante reconocer las caractersticas del Cargador de
Ruedas 988H, identificar las etiquetas de seguridad y el mantenimiento preventivo. Dichas
actividades se demostrarn de manera terica y prctica, siguiendo los estndares
establecidos por Caterpillar.
Mdulo 2 Sistema de Monitoreo y Cabina.- El participante utilizar con precisin las

funciones del CMS, responder correctamente las preguntas especializadas relacionadas con
el sistema de monitoreo y del esquema elctrico, adems de los controles de cabina. Dichas
actividades se demostrarn de manera terica y prctica, siguiendo los estndares
establecidos por Caterpillar.
Mdulo 3 Tren de Potencia.- El participante reconocer las caractersticas y los componentes

del tren de potencia del Cargador de Ruedas 988H. Explicar las estrategias del ECM de
Transmisin y el funcionamiento de los subsistemas asociados al tren de potencia (sistema
de lubricacin). Adems deber ejecutar las pruebas de testeo y ajuste a la transmisin y
convertidor de torque. Dichas actividades se demostraran de manera terica y prctica,
siguiendo los estndares establecidos por Caterpillar.
Mdulo 4 Sistema Hidrulico de Implementos.- El participante reconocer las caractersticas y

los componentes del sistema de implementos del Cargador de Ruedas 988H. Explicar las
estrategias del ECM de Implementos, el funcionamiento del sistema piloto y principal en la
mquina y en el plano hidrulico, explicar el funcionamiento del Control de Flujo Positivo, y
adems deber ejecutar pruebas de testeo y ajuste y calibraciones. Dichas actividades se
demostrarn de manera terica y prctica, siguiendo los estndares establecidos por
Caterpillar.
Mdulo 5 Sistema de Direccin y Frenos.- El participante reconocer las caractersticas y

componentes del sistema de direccin y frenos del Cargador de Ruedas 988H. Explicar el
funcionamiento de la direccin y los frenos en la mquina y en el plano hidrulico, y ejecutar
los procedimientos de testeo y ajuste de ambos sistemas. Dichas actividades se demostraran
de manera terica y prctica, siguiendo los estndares establecidos por Caterpillar.
Herramientas
Las herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de los mdulos prcticos se encuentran en
el siguiente listado:
Mantenimiento
Cabina y VIMS
Implementos
Direccin y
Cantidad
Potencia
Tren de
Frenos
3G
N parte Descripcin
2 356-5054 Taco de rueda X X X X X

1 139-4166 Cable Data Link X X X X
1 7X-1425 Cable X X X X
1 4C-6805 Adaptador X X X X
1 171-4400 Adaptador De comunicaciones X X X X
1 4C-8195 Herramienta de control de servicio X X X
1 1U-5481 Grupo de manmetros X X X
6 1U-5482 Mangueras para el grupo de manmetros X X X
6 177-7861 Mangueras para el grupo de X X X

manmetros
1 198-4240 Manmetro digital X X X
4 198-4236 Conjunto adaptador X X X
2 198-4237 Sensor de presin 500 psi X X X


1 1U-5796 Manmetro diferencial X X X
1 1U-5755 Conjunto de manguera X X X
2 6V-7830 Manmetro tetragauge X X X

Paos de limpieza X X X
MDULO 1.- MANTENIMIENTO
Propsito
El mantenimiento de la mquina es vital pues cualquier problema en su fase inicial puede

ser detectado en la fase del mantenimiento diario realizada por el tcnico.
El tcnico puede conocer la mquina en su funcionamiento y probar el estado de los

sistemas pero si no puede realizar en forma detallada el mantenimiento puede omitir detalles
que le harn perder mucho tiempo.
Razn
El tcnico se enfrentara a veces a problemas en mquinas que son provocados por una
mala operacin del equipo, por una mala inspeccin o por no seguir los mantenimientos
programados, por eso la importancia y la relevancia de un tcnico en tener bien claro los
temas mencionados.
Objetivos
- Describir correctamente las caractersticas principales de la mquina que aparecen en

el Manual de Operacin Mantenimiento, el Folleto de Venta y la Gua de Rendimiento
Caterpillar.
- Ubicar todos los puntos de servicio de los sistemas de la mquina y realizar
correctamente las tareas necesarias para el mantenimiento diario
- Conocer los pautas y puntos de evaluacin del tren de rodamiento
- Determinar la cantidad y los fluidos correctos interpretando las tablas que aparecen
en el manual de Operacin y Mantenimiento del equipo.
Listado de tareas
A continuacin se presenta el listado de tareas para este mdulo, y el tcnico ser evaluado
en al menos tres de ellas:
1. Prueba de direccin secundaria.

2. Cambio de refrigerante de motor.
3. Cebado del sistema de combustible
4. Prueba de la capacidad de retencin del freno de estacionamiento.
5. Ajuste de los inyectores del sistema de lubricacin automtica.
Instrucciones
El participante deber presentarse con el cuestionario del mdulo resuelto. El participante

debe respaldar la informacin con el correspondiente N de Medio o tambin puede
apoyarse en informacin tcnica de Caterpillar, pues ser consultado al respecto.
1.- Una cada una de las etiquetas de advertencia con su correspondiente significado.
1 Utilice el cinturn de seguridad
2 Calentar el aceite hidrulico de la mquina.
3 Riesgos a las personas.
4 Refrigerante caliente y con presin.
5 No operar si no est autorizado
6 Peligro de cada.
7 No bajar pendientes a alta velocidad.
8 Peligro de explosin.
9 Bloquear las ruedas antes de liberar el freno

de estacionamiento.
Peligro de aplastamiento
2.- La direccin secundaria se debe probar con la transmisin en:
A. 2F
B. 3F
C. 3R
D. 4F
3.- La reduccin de potencia del motor se inicia a los 10.000 pies de altitud, Cul es el %
de reduccin por cada 1000 pies adicionales de altura?
A. 5%
B. 2%
C. 4%
D. 3%
4.- La capacidad de carga del cargador equivale al 50% de peso del equilibrio esttico con la
mquina en lnea recta.
A. Verdadero
B. Falso
5.- El cargador 988H estndar utiliza neumticos de medida 35/65-33. Indique las
afirmaciones correctas respecto de la rueda:
A. El ancho es de 65.
B. La relacin de aspecto es de 65%.
C. La llanta es de 33 de dimetro.
D. El ancho es de 35.
E. La relacin de aspecto es de 33%.
F. El dimetro de la llanta es de 65.
6.- Para una densidad de material de 1,9 Ton/m se recomienda usar el balde de:
A. 7,7 m
B. 6,4 m
C. 6,9 m
D. 6 m.
7.- El eje trasero oscila aproximadamente:
A. 10
B. 11
C. 12
D. 13
8.- El cargador 988H de 4,25 m tiene una profundidad de excavacin de:
A. 264 mm
B. 232 mm
C. 526 mm
D. 47,8
9.- La potencia neta es la potencia disponible cuando el motor est equipado con
alternador, filtro de aire, silenciador y mando hidrulico del ventilador.
A. Verdadero
B. Falso
10.- Cuando arranca el motor en clima fro, se recomienda antes de trabajar con la
mquina, que el motor corra en ralent por:
A. 5 min.
B. 8 min.
C. 10 min.
D. 12 min.
11.- Cuando se remolca la mquina con el motor detenido, la velocidad no debe exceder
de:
A. 1.2 Km/h
B. 2 Km/h
C: 2 mph
D. 3.2 mph
12.- Para probar el acumulador de frenos se debe verificar que la luz de alerta no se
encienda antes de pisar el pedal como mnimo:
A. 22 veces.
B. 10 veces.
C. 3 veces.
D. 5 veces
13.- Las puntas del balde se deben cambiar:
Cada 500 horas

Cada 1000 horas
Cada 2000 horas
Cuando se rompen o gastan.
14.- Unir las siguientes actividades de acuerdo a los intervalos de mantencin.
1 Las primeras 250 Cambiar filtros secundarios de

horas. combustible.
2 Cada 250 Cambiar aceite de transmisin.
horas/mensualmente
3 Cada 500 horas /3 Limpiar la batera.
meses
4 Cada 1000 horas /6 Cambiar aceite hidrulico.
meses
5 Cada 2000 horas /1 Tomar muestra de refrigerante de
ao motor (nivel 1)
Probar los frenos
Inspeccionar la estructura ROPS
Lubricar los rodamientos de la PTO
trasera.
Tomar muestra de aceite de
implementos.
Chequear los rotadores de vlvulas
del motor.
Tomar muestra de refrigerante de
motor (nivel 2)
15.- La mquina est diseada para trabajar en un rango de temperaturas de:
-52C a 40C
-30C a 50C
-40C a 40C
-40C a 50C
16.- El cargador est limitado para operar en avance y reversa, en forma intermitente, en
pendientes de no ms de:
A. 25
B. 40
C. 15
D. 35
17.- Indique lo correcto en caso de una tormenta elctrica en el lugar de trabajo de la
mquina:
A. Si est abajo, sbase rpidamente a la mquina.

B. Si est dentro de la cabina, qudese ah.
C. Si est abajo, aljese de las inmediaciones de la mquina.
D. Si est dentro de la cabina, bjese de inmediato.
18.- Los puntos ciegos desde la cabina del operador estn dentro de un radio de:
A. 10 m.
B. 12 m
C. 15 m
D. 7 m.
19.- Las velocidades de piso de la mquina para las distintas marchas estn dadas
considerando una resistencia a la rodadura del:
A. 2%
B. 3%
C. 4%
D. 5%
20.- Cada vez que se desplace la mquina por tramos largos, y para permitir que los
neumticos se enfren, se debe adoptar lo siguiente:
A. Detngase 15 minutos cada 15 km.

B. Detngase 30 minutos cada 30 km.
C. Detngase 30 minutos cada 40 km.
D. Desplcese slo en 4F.
21.- Complete la siguiente tabla con el nombre de los pasadores de la mquina.
N Pasador N Pasador
A Trunion
B Articulacin superior
C Articulacin inferior
E Cilindro de direccin
F K
G y
MDULO 2.- SISTEMA DE MONITOREO Y CABINA
Propsito
El sistema de monitoreo CMS es una herramienta tecnolgica que el tcnico utiliza para
visualizar los parmetros en tiempo real, los cdigos de fallas, realizar pruebas y
calibraciones, etc.
Razn
El tcnico se enfrentar a desafos que pondrn a prueba sus conocimientos y le ayudarn a

incrementar sus habilidades en el sistema de monitoreo CMS y diagrama elctrico, llevando
beneficios al distribuidor y otorgando trabajos de calidad con un toque ms profesional al
cliente.
Objetivos
- Obtener correctamente la informacin solicitada del esquema elctrico de la mquina.

- Explicar las funciones controladas por el CMS.
- Realizar correctamente las pruebas y calibraciones a travs de la herramienta 4C-
8195
- Identificar y describir el funcionamiento de todos los controles de operacin en la
cabina
Listado de tareas
A continuacin se presenta el listado de tareas prcticas para este mdulo, y el tcnico ser
evaluado en al menos tres de ellas:
1. Indicar los eventos activos y registrados en el CMS,

2. Indicar el mximo de revoluciones que alcanz el motor.
3. Trabar el acelerador del motor a 1850 rpm.
4. Ajustar el selector de reduccin de rimpull al mnimo.
5. Indicar el valor numrico de la temperatura de refrigerante.
Instrucciones
En el Cargador de Ruedas 988H, y con la ayuda de la literatura tcnica, el participante

debe responder el cuestionario. Las respuestas deben estar respaldadas por su
correspondiente N de Medio y Cdigo SMCS si aplica. Adems, debe tener disponible el
plano elctrico e hidrulico de la mquina para responder consultas.
1.- Identifique los componentes
Palanca de ajuste de la Cenicero

consola
Traba del circuito auxiliar Palanca de levante
Apoyo de brazo Encendedor
Botn Almacenar Luces de viraje
Palanca de inclinacin Perilla de ajuste de la
consola
Bocina Palanca auxiliar
Perilla de ajuste del apoya Modo economa
brazo
Interruptor Ajustar traba del Interruptor Reanudar traba
acelerador del acelerador
Traba de implementos
2.- Identifique los componentes.
Cambios ascendentes STIC

Perillas de ajuste del apoya Interruptor F-N-R
brazo
Apoya brazo Cambios descendentes
Traba del STIC Palanca de ajuste de la
consola
3.- Indique lo que es correcto respecto de la traba del STIC:
A. Bloquea elctricamente la direccin.

B. Neutraliza la direccin.
C. Neutraliza la transmisin.
D. Bloquea mecnicamente la transmisin.
E. Bloquea mecnicamente la direccin.
4.- Indique los modos del operador en el CMS.
A. Hormetro
B. Marcha seleccionada
C. Navegacin
D. Odmetro
E. Tacmetro
5.- La zona roja del indicador de nivel de combustible indica:

A. 15%
B. 10%
C. 0 %
D. 92%
6.- Cul es el rango de voltaje de la batera que es considerado normal por el CMS, sin
generar una seal de alarma?
A. 25.5 28.5 VDC

B. 23 24 VDC
C. 24.8 29.5 VDC
D. 25 30 VDC
8.- A qu temperatura de aceite de transmisin, estando activado el switch de bypass del

filtro, la luz de alerta NO se encender?
A. 40C
B. 49C
C. 52C
D. 55C
9.- La luz de alerta del panel de indicadores, encendida en color rojo indica:
A. Alarma de Nivel 1
B. Alarma de Nivel 2
C. Alarma de Nivel 2S
D. Alarma de Nivel 3
10.- Los sensores de temperatura de ejes son alimentados con:
A. 8 VDC
B. 5 VDC
C. 24 VDC
D. 12 VDC
11.- El sensor pick up magntico es del tipo.

A. Frecuencia activo
B. PWM
C. Anlogo-digital
D. Frecuencia pasivo
12.- El sensor de temperatura de refrigerante de motor es del tipo NTC.
A. Verdadero
B. Falso
13.- Cuntos niveles de alarmas tiene el CMS?
A. 3
B. 4
C. 8
D. 10
14.- Dentro del Modo de Servicio del CMS, los modos 5 y 6 corresponden a las
Calibraciones 1 y 2.
A. Verdadero
B. Falso
15.- Un evento de mquina (suceso) tiene asociado un MID-CID-FMI.
A. Verdadero
B. Falso
16.- En un sensor PWM:
A. La frecuencia es variable y el % de ciclo de trabajo es fijo.

B. La frecuencia y el % son variables.
C. La frecuencia es fija y el % variable.
D. la frecuencia y el % son fijos.
17.- El cdigo de arns corresponde al modo de servicio N:
A. 1
B. 2
C. 3
D. 6
18.- El sensor pick up magntico es del tipo
A. PWM
B. Anlogo
C. Digital
D. Frecuencia
19.- Si el CMS detecta una condicin que requiere de un cambio inmediato en el modo de
operacin de la mquina para evitar un posible dao, el nivel de Alarma es:
A. 1
B. 2
C. 2S
D. 3
20.- Indique el nivel de alarma que genera el CMS para cada parmetro indicado.
Nmero Nivel de Alarma Nmero Nivel de Alarma
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10
21.- Durante la autoprueba del CMS, la alarma auditiva debe sonar:
A. 1 vez
B. 2 veces
C. 3 veces
D. No suena en la autoprueba.
22.- La figura indica que hay un:
A. Suceso activo.
B. Cdigo activo.
C. Cdigo registrado.
D. Suceso registrado.
23.- En la prueba del arns, un cable tendr el circuito est abierto si su resistencia es
mayor a:
A. 0
B. 5
C. 500
D. 5000
MDULO 3.- SISTEMA DE TREN DE POTENCIA
Propsito
El conocimiento de la operacin del sistema del tren de potencia y la realizacin de las pruebas y
ajustes de la transmisin y los dems componentes es una herramienta esencial para el tcnico de
servicio dentro del distribuidor Caterpillar
Razn
El tcnico de servicio Caterpillar debe estar en capacidad de evaluar, diagnosticar y solucionar todos
los posibles problemas de funcionamiento y rendimiento del tren de potencia del Cargador de Ruedas
994H. De esta manera el distribuidor dispondr del personal ms idneo, el tcnico responder de
una forma ms eficiente y el cliente contara con el mejor respaldo al producto ofrecido por el mercado.
Objetivos
- Identificar las caractersticas principales del tren de potencia del Cargador de Ruedas 988H.
- Reconocer el funcionamiento de todos los componentes asociados al tren de fuerza.
- Describir las estrategias de control del ECM de Transmisin en la mquina.
- Ejecutar las calibraciones, y las pruebas y ajustes del sistema del tren de potencia.
Listado de tareas
A continuacin se presenta el listado de tareas para este mdulo, y el tcnico ser evaluado en al
menos tres de ellas:
1. Calibrar el sensor del pedal del IC (ET).

2. Calibrar la presin de aplicacin del embrague lockup (CMS).
3. Medir la presin de alivio de entrada del convertidor.
4. Calibrar la presin de enganche de los embragues de la transmisin (ET)
5. Medir la presin del IC para las distintas posiciones del selector.
Instrucciones
En el Cargador de Ruedas 988H, y con la ayuda de la literatura tcnica, el participante debe
responder las siguientes preguntas. Las respuestas deben estar respaldadas por su
correspondiente N de Medio y Cdigo SMCS si aplica. Adems, debe tener disponibles los planos
hidrulicos y elctricos de la mquina para responder las consultas.
1.- Identifique los componentes de la figura:
Vlvula de alivio de salida del

Vlvula LUC
convertidor
Rejillas Enfriador de aceite
Bomba de la transmisin Vlvula IC
Tanque Vlvula de alivio transmisin
Vlvulas ECPC Presin bomba
Vlvula de alivio de entrada Presin de salida del
de convertidor convertidor
Presin de entrada
Filtro de transmisin
convertidor
Presin del IC A lubricar la transmisin
2.- El ajuste de la velocidad ms alta en avance y reversa se puede realizar con:
A. SCROLL switch
B. E.T.
C. Ambos elementos
D. No se pueden ajustar, vienen de fbrica
3.- En qu condicin de la mquina se activa el CTS?

A. Cuando falla el solenoide del lock up.
B. Cuando la mquina est en mando convertidor.
C. Cuando la mquina est en mando directo.
D. cuando falla el solenoide IC
4.- En condicin de stall (calado) del convertidor, la turbina gira en sentido contrario.
A. Verdadero
B. Falso
5.- En qu marchas se puede aplicar el embrague de traba del convertidor?
A. En las de avance solamente

B. En las de reversa solamente
C. En las de reversa y 1 y 2 avance
D. En todas, excepto 1 avance.
6.- En qu condicin se enciende la luz de reduccin de rimpull del panel de

indicadores?
A. Al pisar el pedal del IC en 1 avance

B. Cuando el selector de rimpull est al 100% en 2 avance y superiores.
C. Al pisar el pedal del IC en 4 avance
D. Cuando el selector de rimpull est a menos del 100% en 1 avance.
7.- Si la mquina est en 4 Avance y se selecciona Reversa desde el STIC, la
transmisin pasa a:
A. Neutral
B. 4 Reversa
C. 3 Reversa
D. 1 Reversa
8.- La funcin de operacin reversa del ventilador funciona por:
A. 5 segundos cada 30 minutos de operacin de la mquina.

B. 20 segundos por cada hora de operacin de la mquina.
C. 1 minuto por cada hora de operacin de la mquina.
D. 5 minutos por cada 30 minutos de operacin de la mquina.
9.- Para evitar la sobre velocidad del motor, el embrague lockup se desactiva cuando la
velocidad de salida del convertidor excede las:
A. 1250 rpm.
B. 2400 rpm.
C. 2120 rpm
D. 2600 rpm
10.- Cuntos solenoides proporcionales hay en el tren de fuerza?
A. 5
B. 6
C. 7
D. 8
11.- Al estar aplicados los embragues 2 y 3, la mquina est en:
A. 3R
B. 3F
C. 4R
D. 4F
12.- El sensor de temperatura de aceite de convertidor es alimentado con:
A. 5 VDC
B. 12 VDC
C. 8 VDC
D. 24 VDC
13.- En el mando final, la rueda va conectada a:

A. La corona.
B. El porta planetarios.
C. El solar.
D. El semieje.
14.- El MID del tren de potencia es:
A. 30
B. 81
C. 82
D. 36
15.- El eje de salida del convertidor y el eje de entrada de la transmisin giran en el mismo
sentido y a la misma velocidad.
A. Verdadero
B. Falso
16.- En qu condicin de la mquina se debe medir la presin de salida de convertidor?
A. Aceite fro y en stall

B. Aceite fro en neutro
C. Aceite caliente en neutro
D. Aceite caliente en stall
17.- En el tren de potencia de la mquina, el cdigo 81-1403-05 implica una falla en:
A. La presin del IC
B. Todas las marchas de reversa
C. El mando directo
D. La 4 velocidad.
18.- El ECM de la transmisin tiene:
A. Dos conectores de 40 pines cada uno.

B. Dos conectores de 70 pines cada uno.
C. Un conector de 40 pines y otro de 70 pines.
D. Un conector de 70 pines y uno de 120 pines.
19.- Para qu usa el ECM de Transmisin la seal de entrada del freno de

estacionamiento?
A. Limitar las marchas solamente en 1

B. Limitar las marchas hasta 2
C. Energizar el solenoide lockup
D. Neutralizar la transmisin.
20.- El arranque de la mquina la comanda el ECM de:
A. Motor
B. Transmisin
C. Implementos
D. CMS
21.- Cuntos discos y platos tiene el embrague N3 de la transmisin?
A. Tres discos y dos platos.
B. Cuatro discos y tres platos.
C. Cinco discos y cuatro platos.
D. Tres discos y cuatro platos.
22.- El volumen desplazado en una revolucin del motor del sistema de enfriamiento de
aceite de ejes es:
A. 27 cc.
B. 30 cc.
C. 115 cc
D. 127 cc
23.- Si la temperatura de salida de convertidor supera los 129C, se activa una alarma de
nivel:
A. 1
B. 2
C. 2S
D. 3
24.- La bomba del tren de fuerza es un cuerpo doble que contiene a las bombas de:
A. Transmisin/Convertidor
B. Convertidor/Barrido transmisin
C. Transmisin/Barrido convertidor
D. Transmisin/Direccin secundaria
25.- Las calibraciones de la transmisin que se realizan en el modo 6 del CMS tiene
relacin con:
A. Los ajustes de rimpull.

B. Tiempo de llenado de los embragues de Lock up e IC.
C. Tiempo de llenado de los embragues de la transmisin.
D. Presin de enganche de los embragues de la transmisin.
26.- La calibracin del tiempo de llenado de la transmisin debe realizarse antes de la

calibracin de presin de aplicacin de los embragues.
A. Verdadero
B. Falso
27.- Complete con los nombres la siguiente tabla.
Solenoide Tanque
Orificio Vstago
Carrete Bola
Al embrague Toma de presin
Resorte Suministro
28.- Seleccione la o las condiciones de la mquina necesarias para que se aplique el
embrague lock up:
A. Mnimo 2 segundos en la marcha seleccionada.

B. Velocidad de salida de convertidor menor de 1400 rpm
E. Pedal del IC suelto
F. Sw habilitador de lock up en ON
G. Velocidad de salida de convertidor menor de 2120 rpm.
H. Transmisin solamente en marchas de avance.
I. 4 segundos desde la ltima des energizacin del solenoide lock up.
29.- Complete con los nombres la siguiente tabla.
Corona de avance Solar de avance

Solar de 3 Eje de entrada
Solar de reversa Solar de 4
Corona de 1 Porta planetarios de reversa
Solar de 1 Porta planetarios de 1
Corona de reversa Eje de salida
MDULO 4.- SISTEMA DE IMPLEMENTOS
Propsito
El conocimiento del sistema electro hidrulico de implementos y la realizacin de las pruebas, ajustes
y calibraciones del sistema, es una herramienta esencial para el tcnico de servicio dentro del
distribuidor Caterpillar
Razn
los posibles problemas de funcionamiento y rendimiento del sistema electro hidrulico de implementos
del cargador de Ruedas 988H. De esta manera el distribuidor dispondr del personal ms idneo, el
tcnico responder de una forma ms eficiente y el cliente contar con el mejor respaldo al producto
ofrecido por el mercado.
Objetivos
- Identificar las caractersticas principales del sistema de implementos del Cargador de Ruedas
988H.
- Reconocer el funcionamiento de todos los componentes asociados al sistema electro
hidrulico y al Control de Flujo Positivo (PFC).
- Describir las estrategias de control del ECM de Implementos en la mquina.
- Ejecutar las calibraciones, y las pruebas y ajustes del sistema electro hidrulico de
implementos.
Listado de tareas
1. Realizar la prueba de rendimiento de la bomba de implementos.

2. Calibrar la palanca de levante (ET).
3. Realizar la prueba de doble stall.
4. Medir la presin de alivio de lnea de inclinacin (volteo).
5. Calibrar el sensor de posicin del balde (CMS).
Instrucciones

correspondiente N de Medio y Cdigo SMCS si aplica. . Adems, debe tener disponibles los
planos hidrulicos y elctricos de la mquina para responder las consultas.
1.- Identificar los componentes de la figura.
Bomba de implementos ECM de implementos

Consola de implementos Bomba de frenos/piloto
Cilindro de levante Cilindro de inclinacin
Tanque
Sensor de posicin del
Vlvula de regeneracin
pantgrafo
Solenoide de traba de
Bajada manual
implementos
Vlvula de control de
Sensor de posicin del balde
implementos
Vlvula de alivio piloto Filtro de aceite piloto
2.- El aceite piloto de implementos proviene de la bomba de:

A. Implementos.
B. Direccin.
C. Ventilador.
D. Frenos.
3.- Indique los solenoides que se energizan momentneamente durante la partida del
motor.
A. Solenoides de la vlvula de control de implementos.
B. Solenoide flotante.
C. Solenoide de la bomba de implementos.
D. Solenoide de bloqueo de implementos.
4.- La vlvula check de carga en la vlvula de control de implementos, se abre cuando:
A. La presin de los cilindros es mayor que la presin de la bomba.

B. La presin de la bomba y los cilindros se equilibran.
C. El balde est en modo flotante.
D. La presin de la bomba es mayor que la presin en los cilindros.
5.- En qu est la vlvula de alivio de lnea en este momento?
A. Aliviando la presin mxima.

B. No est trabajando en este momento.
C.Terminando de aliviar la presin
mxima.
D. Aliviando el vaco de la lnea.
6.- Indique lo correcto cuando el cargador est en modo excavacin
Velocidad de piso menor de 6 Km/h.

B. Pasador A por debajo del pasador B.
C. 1F
D. Bomba de implementos a mximo flujo.
7.- El flujo de la bomba de implementos es el mismo en el stall de levante y stall de
inclinacin.
A. Verdadero
B. Falso
8.- Para que se active el modo acarreo la mquina debe ir en avance y sobrepasar los:
A. 1,6 Km/h.
B. 3,2 Km/h.
C. 6 Km/h.
D. 9,7 Km/h.
9.- Los sensores de posicin de las palancas de implementos son alimentados con:
A. 8 VDC
B. 10 VDC
C. 12 VDC
D. 24 VDC
10.- El ECM de motor controla la velocidad del ventilador basado en las seales de
entrada de los sensores de:
A. Velocidad del motor.

B. Temperatura de refrigerante.
C. Temperatura de aire de admisin.
D. Presin de implementos.
E. Temperatura ambiente.
F. Temperatura de aceite de implementos.
11.- Cuando el solenoide de control de la bomba del ventilador est con corriente mxima,
el ventilador gira al mximo de velocidad.
A. Verdadero
B. Falso.
12.- La vlvula encerrada en rojo en la figura tiene por funcin:
A. Proteger al motor de la cavitacin.

B. Limitar la velocidad mxima del motor.
C. Proteger al motor de las alzas de presin.
D. Permitir que el motor slo gire en un sentido.
13.- Complete con los nombres del componente de la figura.
Actuador SUBIR Actuador BAJAR

Vlvula alivio de lnea Vlvula de alivio de lnea
CARGAR SUBIR
Vlvula reductora Actuador VOLTEAR
Vlvula alivio de lnea
Vlvula de alivio
VOLTEAR
Actuador CARGAR Vlvula de flotacin
Vlvula check de carga Vlvula check de carga
levante inclinacin
Vlvula de alivio de lnea
SUBIR
14.- Mientras ms altura geogrfica de trabajo, menor se debe calibrar la velocidad
mxima del ventilador.
A. Verdadero
B. Falso
15.- indique cules son los movimientos automticos de los implementos:

A. Subir
B. Cargar
C. Bajar
D. Voltear
16.- La vlvula resolver del control de implementos trabaja con el aceite de:
A. Los cilindros de inclinacin lado vstago

B. Los cilindros de levante lado vstago
C. Los cilindros de inclinacin lado cabeza
D. Los cilindros de levante lado cabeza
17.- Indique el orden correcto en el que se deben de realizar calibraciones del sistema de
implementos.
_____ Sensor de posicin del balde.

_____ Solenoide de la bomba de implementos.
_____ Solenoides de la vlvula de control de implementos.
_____ Sensores de las palancas de implementos.
_____ Sensor de posicin del varillaje de levante.
18.- Con el interruptor de economa de combustible en ALTO y la mquina en modo

excavacin, la bomba de implementos est trabajando al:
A. 80%
B. 70%
C. 60%
D. 100%
19.- El flujo de drenaje de caja mximo para una bomba de ventilador nueva es de.
A. 1.2 lt/min.
B. 1.8 lt/min.
C. 2.8 lt/min.
D. 4.5 lt/min.
20.- Indique las acciones recomendadas en caso de que aparezca el cdigo 104E durante
la calibracin de implementos.
A. Reemplace el solenoide de SUBIR

B. Reemplace el solenoide de CARGAR
C. Verifique el flash del ECM de implementos.
D. Mida la corriente al solenoide de CARGAR
21.- Indique la(s) marcha(s) en la que se deben realizar las pruebas de stall del
convertidor.
A. 1F
B. 2F
C. 3F
D. 4F
22.- Para medir la presin de alivio de implementos se debe llevar el motor a alta en vaco
y los implementos en:
A. Full SUBIR
B. Full BAJAR
C. Full CARGAR
D. Full VOLTEAR
23.- Indique los movimientos en los que trabaja la vlvula de la figura.
A. Subir.
B. Bajar.
C. Cargar
D. Voltear
24.- La presin margen de la bomba del ventilador es igual a la presin de seal menos la
presin de la bomba.
A. Verdadero
B. Falso
25.- La bomba de carga de la bomba de implementos es de tipo:
A. Pistones fija
B. Paletas
C. Centrfuga
D. Engranajes
26.- Cuando ocurre un doble stall con la inclinacin, el desplazamiento de la bomba es:
A. 65%
B. 46%
C. 40%
D. 0%
27.- En la vlvula de control de implementos, cuando aumenta la corriente al solenoide, la
presin piloto:
A. Disminuye
B. Se mantiene
C. Se modula de acuerdo a la presin
D. Aumenta
28.- Qu % de Anulacin de Parmetros del Ventilador del Motor se debe incluir en el ET

para la prueba de la presin margen de la bomba del ventilador?
A. 24%
B. 54%
C. 100%
D. 0%
29.- La distancia de ajuste del sensor de posicin del pantgrafo es de:
A. 284 mm
B. 245 mm
C. 170 mm
D. 149 mm
MDULO 5.- SISTEMA DE DIRECCIN Y FRENOS
Propsito
El conocimiento del sistema hidrulico de direccin y frenos, y la realizacin de las pruebas, ajustes y
calibraciones del sistema, es una herramienta esencial para el tcnico de servicio dentro del
distribuidor Caterpillar
Razn
los posibles problemas de funcionamiento y rendimiento del sistema hidrulico de direccin y frenos
del cargador de Ruedas 988H. De esta manera el distribuidor dispondr del personal ms idneo, el
tcnico responder de una forma ms eficiente y el cliente contar con el mejor respaldo al producto
ofrecido por el mercado.
Objetivos
- Identificar las caractersticas principales del sistema de direccin y frenos del Cargador de
Ruedas 988H.
- Reconocer el funcionamiento de todos los componentes asociados al sistema electro
hidrulico de direccin y frenos.
- Describir las estrategias de proteccin de la mquina ante problemas en el sistema de
direccin y frenos.
- Ejecutar las calibraciones, y las pruebas y ajustes del sistema hidrulico de direccin y frenos.
Listado de tareas
1. Medir la presin para la aplicacin del freno de estacionamiento.

2. Medir la presin de carga de acumuladores.
3. Medir la presin margen.
4. Medir la presin de calado de direccin.
5. Realizar la prueba de tiempo de ciclo de direccin.
Instrucciones

correspondiente N de Medio y Cdigo SMCS si aplica. . Adems, debe tener disponibles los
planos hidrulicos y elctricos de la mquina para responder las consultas.
1.- Identifique los siguientes componentes:
14 Actuador pequeo 14 Seal
14 Eje 14 Actuador grande
14 Compensador de presin 14 Al sistema de direccin
14 Plato basculante 14 Compensador de flujo
14 Pistones 14 Tambor
2.- Si el cargador est en 3F y se aplica el freno de estacionamiento, la transmisin se va a

NEUTRAL.
A. Verdadero
B. Falso.
3.- La seal load sensing llega directamente a:
A. La vlvula de alivio de respaldo.

B. Las vlvulas crossover (alivio de lnea)
C. El compensador de presin.
D. el compensador de flujo.
4.- Mientras el cargador est realizando un giro gradual se puede medir la presin de:
A. Calado
B. Standby
C. Margen
D. Respaldo
5.- En caso de que el circuito piloto normal falle, el sistema de direccin obtiene aceite
piloto desde:
A. Vlvula de carga de acumuladores.

B. Vlvula reductora.
C. Vlvula de implementos.
D. Bomba de frenos-piloto.
6.- La presin de standby de la bomba se mide con la mquina realizando un giro gradual.
A. Verdadero.
B. Falso
7.- Identifique los componentes de la figura.
14 Vlvula de alivio de respaldo 14 Resolver
14 Interruptor de presin 14 Vlvula de reparto

Selectora de control de
14 Vlvula de alivio secundaria 14 presin
14 Vlvulas crossover 14 Reductora de presin
8.- Cul es el flujo de la vlvula de alivio de respaldo de la direccin?
A. 23 lt/min.
B. 38 lt/min.
C. 55 lt/min.
D. 60 lt/min.
9.- La presin de apertura de la vlvula de derivacin del filtro de aceite piloto de direccin
es:
A. 18 psi.
B. 20 psi.
C. 25 psi.
D. 35 psi.
10.- La presin piloto de la direccin/implementos es creada por:
A. Vlvula resolver
B. Vlvula de carga de acumuladores
C. Vlvula de alivio piloto
D. Vlvula selectora-reductora
11.- El freno de estacionamiento trabaja con presin de:
A. El acumulador trasero
B. El acumulador delantero
C. La bomba de frenos/piloto
D. La bomba de direccin
12.- Cul es la profundidad mnima de la ranura de aceite del disco de frenos antes de
reemplazarlo?
A. 4,44 mm
B. 0,32 mm
C. 0,64 mm
D. 5,08 mm
13.- Indique el nombre de los componentes de la figura.
14 Pilotaje de implementos 14 Interruptor de presin
14 A los acumuladores 14 Vlvula de descarga
14 Vlvula cut in/cut out 14 Desde la bomba de frenos
14 Vlvula de alivio 14 Vlvula resolver inversa
14.- El interruptor de la direccin secundaria se activa a las:
A. 25 psi.
B. 100 psi.
C. 150 psi.
D. 175 psi.
15.- Indique el nombre de los componentes de la figura.
14 A los frenos traseros 14 Desde el acumulador delantero
14 Carrete inferior 14 Pistn
14 Resorte 14 Desde el acumulador trasero
14 A los frenos delanteros 14 Tanque
16.- Indique los pasos a seguir si la presin de standby no alcanza las especificaciones.
A. Probar el stall de la bomba.

B. Probar la presin margen.
C. Probar los ciclos de la direccin.
D. Ajustar el compensador de flujo
E. Ajustar el compensador de presin.
17.- Indique las etapas de la bomba en las que trabaja el compensador de presin.
A. Standby
B. Carrera ascendente
C. Carrera descendente
D Calado
18.- Cuando el aceite de enfriamiento de ejes alcanza los 100C, en el sistema de frenos
se genera una alarma de nivel:
A. 1
B. 2
C. 2S
D. 3
19.- La vlvula de alivio de respaldo de la direccin se puede ajustar en terreno.
A. Verdadero
B. Falso
20.- Cundo la presin del sistema abre el carrete compensador de presin, la bomba est
en condicin de:
a. Standby
b. Margen
c. Alivio
d. Calado
21.- Cul es la presin mnima del acumulador para que se encienda el indicador de
alerta de presin de frenos?
A. 1300 psi
B. 1500 psi
C. 1700 psi
D. 2120 psi
22.- En la aplicacin del freno, el puerto superior de la vlvula de control del freno de
servicio tiene ms presin que el puerto inferior.
A. Verdadero
B. Falso
23.- Cuntos discos y platos hay en el freno de servicio?
A. 4 platos y 5 discos.
B. 5 platos y 5 discos.
C. 5 platos y 4 discos.
D. 4 platos y 4 discos
24.- Indique las condiciones para realizar la prueba de rendimiento de la bomba de frenos
piloto.
A. Motor en baja en vaco.
B. Acumuladores de frenos cargados.
C. Aceite con temperatura de trabajo.
D. Acumuladores vacos.
E. Motor a alta en vaco.
25.- Qu sucede si se aplica el freno de estacionamiento cuando la mquina est en 1F o

1R?
A. Stall en 1F 1R
B. Alarma de nivel 3
C. La transmisin se va a NEUTRAL.
D. Se detiene el motor
26.- Si se articul el cargador al mximo, y an se mantiene cargado el STIC, la bomba de

direccin est en la condicin de:
A. Calado
B. Standby
C. Carrera ascendente
D. Flujo constante
27.- Si la presin de los acumuladores empieza a bajar, a qu valor de presin se aplica
el freno de estacionamiento?
A. 1700 psi
B. 1300 psi.
C. 875 psi.
D. 350 psi.
ESTUDIO DE CASO
La mquina presenta eventos por alta temperatura de refrigerante.
Los niveles estn bien, el aceite es el correcto, pero despus de una inspeccin
operacional el tcnico se da cuenta que el motor del ventilador gira lento.
Indique, segn sus conocimientos, lo que se debera hacer para encontrar la causa raz.

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Technician Certification Programs Latin America ServiceTraining

GLOBAL DEALER LEARNING

Programa de Certificacin de Tcnicos

Material del Participante

Nombre del Participante: _______________________________________

Versin 2016A 1 Certificaciones

Versin 2016A 3 Certificaciones

1. Instrucciones para el material de certificacin .............................................................................

Envi de las respuestas

Versin 2016A 2 Certificaciones

El tcnico de nivel avanzado del distribuidor Caterpillar debe demostrar:

Tcnicos de nivel avanzado en el TCDP.

Tener como mnimo dos aos de experiencia trabajando en la maquina/industria a certificar.

Versin 2016A 4 Certificaciones

Establecer la mquina que se va a certificar

Teniendo en cuenta las siguientes variables, el distribuidor definir la maquina a certificar:

Desarrollo de Carrera y nivel actual del tcnico.

Maquinas disponibles para certificar.

Localizacin y fechas para los programas de certificacin de tcnicos ofrecidos.

Presupuesto para gastos de viaje y costos de la certificacin.

Pre-requisitos con relacin al equipo a ser certificado

Tiempo de experiencia en la mquina.

Currculo de cursos y certificacin de habilidades para tcnico de nivel avanzado.

Preparacin para certificar

Como cubrir los pre-requisitos faltantes

Programa de preparacin especial para el programa de certificacin: Algunos distribuidores realizan

Algunos distribuidores promueven la preparacin de los tcnicos a travs de un examen de pre-

Inscripcin en el programa de certificacin

Una vez confirmada la participacin se debe hacer los arreglos de viaje:

Elemento de seguridad personal, herramientas y programas necesarios antes de viajar:

Herramientas y programas necesarios antes de viajar:

Computador porttil en buen estado con los siguientes programas:

Electronic Technician ltima versin

2. En la participacin presencial del tcnico.

Cada participante deber presentarse al facilitador en la hora establecida en su hoja de programacin.

Interrupcin del proceso

TINAJA HILLS DEMONSTRATION AND LEARNING CENTER GREEN VALLEY, ARIZONA - US

Q1. Cmo se define este evento entrenamiento o certificacin?

R1. Certificacin. Este programa no es un evento de formacin. El entrenamiento es parte de los

Q2. Qu debe traer cada participante al programa de certificacin?

R2. Cada participante debe traer consigo lo siguiente:

d. seguro de salud en caso de cualquier enfermedad emergencia durante su estancia en Estados

Q3. Cuntos participantes puede enviar un distribuidor a cada evento de certificacin?

Q4. Los participantes aprenden mucho?

a. participan en grupos de estudio y comparten sus conocimientos y experiencias. Debido a su nivel de

b. aunque la responsabilidad de los facilitadores es evaluar conocimientos estos proporcionan una

Q7. Cuando deben los participantes llegar a Tucson Arizona?

Q8. Dnde se alojarn los participantes?

R8. Todos los participantes se alojarn en el Radisson Tucson Suites:

6555 E. Speedway Blvd, Tucson, AZ 85710

Q9. Cul es el precio de la habitacin?

Esta tarifa incluye desayuno diario y WIFI.

Q10. Son las comidas incluidas?

Q11. Puedo visitar el evento de certificacin?

Q12. En que idioma se realizar la prueba de certificacin?

TINAJA HILLS DEMONSTRATION AND LEARNING CENTER GREEN VALLEY, ARIZONA - US

Q1. Voc define este evento - formao ou certificao?

Q2. O que voc deve trazer para o programa de certificao?

R2. Cada participante deve trazer o seguinte:

b. laptop com o seguinte software instalado: SIS, ET, STW e VIMS.

Q4. Os participantes aprendem muito?

R5. Em nossa experincia, os distribuidores so selecionados apenas os mais qualificados e profissionais

Q7. Quando devem chegar os participantes a Tucson Arizona?