GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Alumno: Vicente Rico Surez

Actividad de Aprendizaje N 1:

Anlisis de fallas a travs del Diagrama Causa Efecto

En una fbrica de componentes mecnicos detectaron fallas en la lnea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedi a realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales Ms:

Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos
 Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas
por dos de los tcnicos de la fbrica:

Tcnico 1: La mayora de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atencin y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.

Tcnico 2: La mayora de fallas mecnicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexin de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cul era la
causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era
tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento.

Diagrama causa y efecto.

Personal no calificado
Materia prima que genera
demasiada viruta Personal no capacitado
Falta de experiencia
Suciedad
Jornadas de trabajo
largas

Falencias en el diseo del No hay rutinas de mtto

equipo definidas
Maquinaria No hay planes de
defectuosa contingencia
Herramientas Carga laboral al
desgastadas personal
 Para mitigar la parada del Torno CNC, es necesario indagar si es posible el cambio de la materia prima por
una que no genere demasiada viruta y de esta forma mitigar la suciedad generada en el equipo

En la causa de personal, se debe procurar conseguir personal calificado el cual una vez ingrese a la
organizacin y se le d su respectiva tarea se le debe capacitar en el funcionamiento y procedimiento que
tenga la compaa para ejercer su tarea satisfactoriamente, adems en el turno de la noche deben estar
acompaados por un supervisor el cual evalu los procedimientos, tambin es de resaltar que hay un
exceso de carga laboral.

En la causa de maquinaria se puede estudiar el funcionamiento del equipo, para ver si es factible efectuar
una modificacin en el diseo o evaluar si es un defecto del equipo o alguno de sus componentes.

Tambin sera necesario redefinir las tares de mantenimiento y crear planes de contingencia.

Anlisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a

cul es de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la
fbrica por el rechazo de papel son relevantes.

prdida anual Frecuencia frecuencia % de frecuencia

Concepto
(miles de E) % acumulada acumulada
G. papel inutilizado durante su utilizacin 87,6 50% 87,6 50%
B. paralizacin del trabajo por avera de la
52,2 30% 139,8 80%
maquina B
C. Paralizacin del trabajo por avera de la
7,8 4% 147,6 84%
maquina C
H. inspecciones suplementarias 7,1 4% 154,7 89%
F. Lotes sobrantes 6,7 4% 161,4 92%
I. costo excesivo del material 4,2 2% 165,6 95%
A. paralizacin del trabajo por avera de la
3,7 2% 169,3 97%
maquina A
E. Reclamaciones de clientes 2,8 2% 172,1 99%
D. Paralizacin del trabajo por avera de la
1,9 1% 174 100%
maquina D
J. costo elevado de verificacin 0,7 0% 174,7 100%

Diagrama de pareto:

120%

80
100%
70

60 80%
prdida anual (E)

50
60% perdida anual (miles de E)
40
% de frecuencia acumulada
30 40%

20
20%
10

0 0%
G B C H F I A E D J
Concepto
Del diagrama de pareto se puede concluir que el concepto G (papel inutilizado
durante su utilizacin) y B (paralizacin del trabajo por avera de la maquina B) son
las causas que conllevan al rechazo de papel ms significativo, estando dentro del
80 % de la frecuencia acumulada, por tal razn se debe proceder a atacar estas
causas para eliminarlas o mitigarlas