MODELO DE GESTIN DEL Pg.

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IMPLEMENTACIN MODELO GESTIN DEL

RIESGO
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Contenido

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1 INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 2
2 OBJETIVO ........................................................................................................................................... 2
3 ALCANCE ............................................................................................................................................ 3
4 BASES CONCEPTUALES ................................................................................................................... 3
4.1 Conceptos de evaluacin del Riesgo ............................................................................................ 3
4.2 Herramientas y metodologas para la gestin de riesgos............................................................... 4
4.2.1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM ........................................................................ 4

4.2.2 Anlisis FMECA (Failure Mode, Effect and Criticality Analysis) .................................................. 5

4.2.3 Efectos y consecuencias de falla............................................................................................... 7

1 INTRODUCCIN

fueron construidas para atender las necesidades medioambientales y de desarrollo sustentable de la ciudad
de SARAGOZA. El funcionamiento continuo de ambas plantas debe ser de la ms alta disponibilidad de sus
equipos productivos para responder adecuadamente a estas necesidades. Las exigentes demandas de
caudal tratado da a da requiere funcionar en ambas plantas a plena capacidad, lo cual hace necesario
enfrentar los riesgos inherentes a los cuales estn sometidos los diferentes procesos (Seguridad,
Produccin, Medio ambiente y Mantenimiento), la labor de gestionar adecuadamente el impacto de cada
uno de los riesgos mencionados, dependern fundamentalmente de la metodologa que se utilice para dicho
fin. Es por esta razn que la implementacin del proceso RCM responde adecuadamente a esta exigencia
operativa, a fin de aumentar

2 OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo principal el de presentar un conjunto de acciones sistemticas
que son llevadas a cabo de manera oportuna y adecuada para la gestin del riego. Comenzando con la
evaluacin y priorizacin de las reas y equipos contenidos en el alcance de la gestin de activos, donde se
determina en una primera instancia mediante el uso del diagrama de dispersin Jack Knife, la
identificacin y establecimiento de los criterios y prioridades del universo de equipos. De este primer anlisis
se determinan los procesos y equipos que presenten un alto nmero de ocurrencias de fallas con niveles de
severidad altos por costos de reparacin. Posterior al proceso de priorizacin, se lleva a cabo el estudio de
los activos mediante el uso de la tcnica RCM en el Software Experto Reliasoft, el que a su vez contiene la
metodologa FMEA cuyo fin es el de identificar las fallas potenciales de los activos antes que estn ocurran,
con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

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3 ALCANCE

Con la metodologa RCM se pretende llegar a cada una de las fases del proceso de tratamiento de las
aguas servidas de las PTAS OSSA, aplicando sistemticamente cada uno de los pasos con el objetivo de
determinar lo que se debe hacer para que cualquier activo involucrado en el proceso, contine haciendo lo
que los usuarios necesitan que haga.

Para tal efecto se tendrn en cuenta los esquemas funcionales por reas de procesos de ambas plantas, los
cuales sern analizados uno por uno y se presentar un anlisis completo de cada una de las etapas para
un rea en particular a la cual se le aplicar la metodologa y se le definir la estrategia de mantenimiento,
derivada del anlisis FMECA (Failure Mode, Effect and Criticality Analysis) en cada una de las funciones de
los activos que conforman los sistemas.

4 BASES CONCEPTUALES

4.1 Conceptos de evaluacin del Riesgo

La finalidad de la evaluacin del riesgo consiste en proporcionar evidencias basadas en informacin y

anlisis para tomar decisiones informadas sobre cmo tratar riesgos particulares y cmo hacer la seleccin
entre distintas opciones.

Entre los principales beneficios de realizar la evaluacin del riesgo, se incluyen:

Comprender el riesgo y su impacto potencial sobre los objetivos

Proporcionar informacin a quienes toman decisiones

Contribuir a comprender los riesgos, para ayudar en la seleccin de las opciones de tratamiento

Identificar los factores principales que contribuyen a los riesgos y los puntos dbiles en los sistemas
y organizaciones

Comparar los riesgos en sistemas, tecnologas o enfoques alternativos

Comunicar los riesgos y las incertidumbres

Ayudar a establecer prioridades

Contribuir a la prevencin de incidentes basados en investigaciones posteriores de incidentes

Seleccionar diferentes formas de tratamiento del riesgo

Cumplir los requisitos reglamentarios

Proporcionar informacin que ayudar a evaluar si se debera aceptar el riesgo cuando se compara
con criterios predefinidos

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Evaluar los riesgos unidos al final de la vida til

4.2 Herramientas y metodologas para la gestin de riesgos

4.2.1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) es una tcnica ms dentro
de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una instalacin industrial y presenta algunas
ventajas importantes sobre otras tcnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviacin, donde
no se obtenan los resultados ms adecuados para la seguridad de la navegacin area. Posteriormente fue
trasladada al campo militar y mucho despus al industrial, tras comprobarse los excelentes resultados que
haba dado en el campo aeronutico

El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en una

planta industrial es aumentar la fiabilidad de la instalacin, es decir, disminuir el tiempo de parada de planta
por averas imprevistas que impidan cumplir con los planes de produccin. Los objetivos secundarios pero
igualmente importantes son aumentar la disponibilidad, es decir, la proporcin del tiempo que la planta est
en disposicin de producir, y disminuir al mismo tiempo los costes de mantenimiento. El anlisis de los fallos
potenciales de una instalacin industrial segn esta metodologa aporta una serie de resultados:
Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos.

Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de
evitarlos, ya sean producidos por causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales.

Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.

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Ilustracin 1: Etapas y ciclo de mejora contina de RCM.

4.2.1 Tipos de mantenimiento segn los patrones de falla

4.2.2 Anlisis FMECA (Failure Mode, Effect and Criticality Analysis)

Una vez definidos los sistemas que sern incluidos en el anlisis RCM, se identificaran los equipos que
constituyen al sistema y cada equipo podra ser desglosado en sus componentes. Para cada componente
deben enunciarse todas las funciones que cumple y sus criterios de desempeo (requisitos mnimos para
considerar que cumple con su funcin). Cuando un componente no puede cumplir con alguna de sus
funciones se dice que ha ocurrido una falla funcional. En este trabajo, las fallas funcionales se expresan a
travs de la redaccin de modos da falla, que es la forma como los compontes dejan de cumplir con su
funcin. Los mecanismos de falla son las causas fsicas por las cuales se puede presentar un modo de falla
particular y son las base de los estudios RCM.

De acuerdo con la bibliografa especializada (Moubray, 1997; SAE.JA1011, 199; SAE-JA1012, 2002), se
sugiere contestar las primeras cinco preguntas del RCM empleando el anlisis de Modos de Fallas sus
Efectos y Anlisis de Criticidad (FMECA). El FMECA requiere que se consideren tanto las fallas que han
ocurrido, como aquellas que pueden ocurrir.

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Etapa de preparacin y seleccin Identificacin de
PROCESO FMECA
ANALISIS RCM
funciones y Identificacin de
estndares de modos de fallos
Seleccin de equipos desempeo
programa RCM Identificacin de
mecanismos de falla 3
PROCESO CUANTIFICACIN DEL RIESGO
Fallas Evidentes
Formacin del grupo Calificacin de la
Efectos de la falla
multidisciplinario de Fallas Ocultas frecuencia de ocurrencia
anlisis
Consecuencia de la
ocurrencia del M.F Matriz de Riesgos
Identificacin del tipo
de ocurrencia
(Seguridad, M.
Ambiente,
Mantenimiento,
Procesos)

Calificacin de la
magnitud de la
consecuencia

M.F. asociados a la mayor

consecuencia y clasificados
por nivel de importancia del
riesgo
4 ESTABLECIMIENTO DE TAREAS

Por condicin Es Necesario reducir el Riesgo a Niveles mas bajos

Rehabilitacin
Reemplazo
M.F. asociados a estrategias Podra ser necesario realizar acciones a fin de
Estrategias de Mantenimiento Bsqueda de fallas
Combinar actividades de mantenimiento reducir el nivel de riesgos
Rediseo
Mantenimientos no prog. Operacin permitida sin realizar acciones para
controlar el riesgo

Ilustracin 2: Esquema de desarrollo de estudios de RCM

Con el propsito de desarrollar los FMECA de una manera estandarizada, el mtodo propuesto en este
Modelo de Gestin del Riesgo, plantea el uso del estndar ISO-14224 (ISO-14224, 2004), que aunque fue
desarrollado para facilitar el intercambio de informacin entre diferentes propietarios de instalaciones,
fabricantes de equipos y contratistas pertenecientes a la industria petrolera, se considera que es la
propuesta bibliogrfica ms completa en el tema de lineamientos de recopilacin, pueden ser ampliamente
aplicables a Plantas de Tratamiento. Lo anterior se debe a que ISO-14224 tiene un enfoque dirigido a
equipos, muchos de los cuales se emplean en diferentes tipos de industrias. Algunas de las ventajas del uso
del ISO-14224, son las siguientes:

El uso de una taxonoma estandarizada para dividir los equipos en sus componentes, permite
compatibilidad total del estudio RCM con la recopilacin de datos de falla y mantenimiento apegada
a un estndar. La recopilacin de datos sirve para afinar tanto las estrategias de mantenimiento,
como la frecuencia de aplicacin de las mismas (permite completar el ciclo de mejora continua del
RCM).

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Redacciones de modos y mecanismos de falla homogeneizados dentro del mismo estudio aunque
ste haya sido realizado por diferentes analistas.

Los beneficios de una taxonoma estandarizada se muestran en la ilustracin 3 y en la tabla 1. Ah se

establecen claramente y de manera nica, los componentes que deben ser incluidos como parte del equipo
y la manera de nombrarlos.

De la misma manera es conveniente estandarizar los modos y los mecanismos de falla (tabla 2 y 3). En este
punto es necesario aclarar que el no contar con un estndar como referencia para enunciar modos y
mecanismos de falla, podra conducir a confusiones y generar un estudio con informacin inconsistente.

Ilustracin 3: Taxonoma, segn ISO 14244

4.2.3 Efectos y consecuencias de falla

RCM Requiere que para cada mecanismo de falla identificado se enuncien los efectos y las consecuencias
asociadas con ste (preguntas cuatro y cinco de RCM).

Los efectos describen los eventos fsicos que se presentan debido a la ocurrencia del mecanismo de falla.
Dentro de esta informacin se describen las formas en que se manifiesta la ocurrencia de dicho mecanismo,
como lo pueden lo pueden ser la falla por discrepancia del sistema Scada, Detencin del tornillo por cierre
de compuertas murales, Equipo no funciona compuerta emisario cerrada y las acciones correctivas
requeridas despus de que ha ocurrida tal mecanismo. En la descripcin de los efectos tambin se incluyen

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todas las protecciones con que se cuenta para enfrentar la ocurrencia del mecanismo de falla, aquellas
dispuestas tanto para reducir la probabilidad de ocurrencia, como para minimizar las consecuencias. Los
efectos de las fallas dependen en gran medida del proceso analizado y son muy variables, por lo que no es
posible la estandarizacin.

La identificacin de los efectos de las fallas permite:

Identificar aquello que puede pasar si no se cuenta con ninguna actividad especfica o dispositivo
para anticipar, prevenir o detectar el mecanismo de falla.

Disponer de la informacin necesaria para hacer la evaluacin de las consecuencias.

Por su parte, las consecuencias son las que se pueden tener debido a la ocurrencia de falla. Por ejemplo, la
falla es no levantar fluidos contaminados da como resultado que el nivel del pozo suba. La subida del nivel
del pozo puede originar un desborde el pozo de gruesos. Las consecuencias son lesiones o daos a
personas, al medio ambiente o las prdidas econmicas, por ejemplo las prdidas de procesar agua por un
paro en el edificio de elevacin. A diferencia de los efectos las consecuencias de las fallas pueden ser
estandarizadas y hacerlo es ampliamente recomendable. Esto permite simplificar el proceso de
comparacin de perdidas debido a la ocurrencia de las diferentes fallas. Por ejemplo para fallas de distintos
equipos que impactan en el proceso como bombas, compresores, vlvulas entre otros, las perdidas
enunciarse en trminos de produccin diferida. Con esta estandarizacin se tiene una base de evaluacin
comn para todos los equipos de la instalacin. En el caso de daos sobre el personal la estandarizacin de
redaccin de consecuencias puede ser ms general. Por ejemplo daos leves que se atienden con primeros
auxilios, daos que provocan incapacidad temporal, daos que provocan incapacidad permanente, daos
que provocan fatalidad.

En general los anlisis RCM son minuciosos y requieren de un gran esfuerzo por parte de los participantes:
el resultado de ese esfuerzo es la generacin de una cantidad de informacin considerable que refleja la
experiencia del personal del sistema analizado sobre la operacin y el mantenimiento de equipos y
procesos, de tal forma que su utilidad depende en gran medida del forma en que se redacte dicha
informacin. As la estandarizacin en la redaccin de conceptos e ideas tales como equipo, componente,
modo de falla, mecanismo de falla e incluso consecuencias es de vital importancia es de vital importancia
para aprovechar esa informacin.

4.2.4 Determinacin de la importancia de la fallas a travs de matrices de riesgo

4Partiendo de que el riesgo es una medida de la combinacin de la probabilidad o frecuencia de ocurrencia

Partiendo de que el riesgo es una medida de la combinacin de la probabilidad o frecuencia de ocurrencia

de un evento con sus consecuencias, el nivel de riesgo puede usarse para medir la importancia de los
mecanismos de falla. En el modelo de gestin se propone el empleo de matrices de riesgo para determinar
la importancia de las fallas y su uso constituye un mtodo estandarizado para valorar todos los mecanismos
de falla, porque puede representar el patrn de referencia para todos los procesos e instalaciones de una
organizacin. Se sugiere el uso de matrices especficas, para los siguientes tipos de riesgos; daos a las
personas, dao ambiental, prdidas de produccin y daos a equipos. Para poder valorar la importancia de

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cada mecanismo con matrices de riesgo es necesario documentar en el FMECA, la frecuencia de

ocurrencia de cada mecanismo de falla y sus consecuencias. Con esos datos se puede calcular el riesgo.
Ese nivel de riesgo equivale a la importancia de la falla. Para el caso particular de las fallas que involucran
perdidas por la interrupcin de los procesos, tambin se debe capturar el tiempo de reparacin, pues sirve
para estimar la magnitud de la consecuencia de la falla. Cualquier esquema de calificacin de riesgo debe
ser establecido por el personal de la empresa responsable del desempeo en materia de seguridad, medio
ambiente y produccin y debe reflejar las polticas de la organizacin en estas reas. En particular, para las,
se elaboraron cuatro matrices de riesgo que corresponden a daos al personal, riesgo de impacto
ambiental, perdida de produccin, y riesgo por costos de reparacin y tiempos de indisponibilidad.

4.2.5 Determinacin de estrategias de mantenimiento

La bibliogrfica especializada en RCM (Moubray, 1997; SAE-JA1011, 1999; SAE-JA1012, 2002) establece
el uso de diagramas de decisin de estrategias de mantenimiento para seleccionar la mejor estrategia para
tal efecto, de acuerdo con las caractersticas de cada falla. Las estrategias del diagrama de decisin son las
siguientes:

Programar mantenimiento en base a condicin

Rehabilitacin programada

Reemplazo programado

Programar bsquedas de fallas

Combinar actividades

Rediseo

No programar mantenimiento (dejar fallar)

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Ilustracin 4: Diagrama de decisin RCM II

$Debido a la complejidad y cantidad de equipos incluidos tpicamente en un estudio RCM se puede

Debido a la complejidad y cantidad de equipos incluidos tpicamente en un estudio RCM se puede encontrar
una gran cantidad de mecanismos de falla y cada uno tendr por objetivo reducir el nivel de riesgo, tomando
en cuenta el balance costo-beneficio al implantar una estrategia de mantenimiento en particular. Para
instalaciones grandes, este proceso podra demandar una gran cantidad de recursos humanos y
econmicos durante el proceso de asignacin e implantacin de estrategias de mantenimiento. En este
documento se propone realizar dicho proceso en al menos dos etapas.

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