CAPITULO II PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En este captulo mostraremos el procedimiento empleado para la realizacin de

probetas, as como los mtodos que se siguieron para la caracterizacin y

determinacin de las propiedades de las uniones soldadas. Se utilizo como

material base ASTM A 572 Grado 50.

2.1 Preparacin de Probetas

2.1.1 Caractersticas del material base Acero estructural ASTM A572

Grado 50

Este acero se considera como una especificacin normalizada para un acero

estructural de alta resistencia mecnica de baja aleacin al Niobio-Vanadio,

posee mayores caractersticas que los aceros tradicionales y comerciales,

presentan propiedades como ductilidad, resistencia a la fatiga, facilidad de

maquinado y soldado, haciendo de este acero uno de los ms utilizados para

construcciones de puentes y edificios comerciales.

 Tabla N 2.1 Propiedades mecnicas del acero ASTM A572 GR-50

Propiedades Mecnicas
UNIDADES
Punto de Mpa 345
fluencia PSI 50
Resistencia Mpa 450
a la traccin PSI 65
Elongacin % 21

Composicin Qumica
Carbono max. % 0,23
Manganeso max. % 1,3
Silicio max.% 0,4
Fosforo max. % 0,04
Azufre max. % 0,04
Vanadio max. % 0,02
Niobio max. % 0,005
Cromo min. % 0
Molibdeno max. % 0,017
Niquel max. % 0,082
Cobre max% 0,2
Fuente: Per Metales, Comercializacin
de aceros especiales para la industria

El acero ASTM A572 grado 50 a comparacin de otros aceros estructurales

como son el A36, A514 o el A588, posee beneficios econmicos y estructurales

debido a sus propiedades mecnicas.

Figura N2.1 Acero ASTM A572 Grado 50. Fuente: Per Metales
(http://www.perumetales.com/index.html ).
2.1.2 Equipamiento de soldadura

2.1.2.1 Mquina de soldadura GMAW

Para soldar las nuestras se utiliz el equipo LINCOLN ELECTRIC Power Mig

350MP que se muestra en la figura N 2.2. los datos tcnicos de este equipo se

muestran en la Tabla N 2.2.

Figura N 2.2 Maquina de soldar GMAW, LINCOLN ELECTRIC Power Mig

350MP
 Tabla N2.2 Especificaciones tcnicas del equipo Power Mig 350MP

Marca Lincoln Electric

Modelo Power MIG 350MP
Entrada Monofasica
Frecuencia/ Voltaje 208/230/460/575/60 Hz
Salida Nominal 300A/32V/60%
Rango de Salida 5-350 C.D
Rango Diametro
0.9-1.2 mm
Alambre Tubular
Rango velocidad
alimentacion de 50-700
hilo

Dimensiones (AL X 808mm X 408mm X 985 mm

AN X L)
Peso Neto 115.67 Kg.

2.1.2.2. Mquina de soldadura SMAW

Para la soldadura SMAW se utiliz la mquina Soldadora Solandinas TRC- 300

AC/CD que se muestra en la figura N2.3. los datos tcnicos de este equipo se

muestran en la Tabla N2.3.

Figura N 2.3 Maquina Soldadora Solandinas TRC- 300 AC/CD

 Tabla N2.3 Especificaciones tcnicas de la Soldadora Solandinas TRC- 300
AC/CD
Marca Solandinas
Modelo TRC-300
Tipo de Salida AC CD
Capacidad Nominal 295 A a 30 V Ciclo 240 A a 30 V Ciclo
de salida de tranajo de 20% de trabajo de 20%
Rango de Amperaje 78 V 78 V

Corriente nominal
97 A 86 A
de entrad para 220V

Potencia Nominal de 24KVA/13.5KW 20.5 KVA/10.3 KW

entrada
Peso neto 87 Kg
Dimensiones (AL X
760mm x 360mm x 590mm
AN X L)

2.1.2 Material de aporte

Segn la ltima edicin de la AWS A3. 0 2010, trminos y definiciones de

soldadura estndar, la soldadura es un proceso de unin por calentamiento con

o sin material de aporte, para esto debemos tener conocimiento de material base,

diseo de junta y condiciones de trabajo. Para esto debemos buscar un material

de aporte segn su composicin qumica del metal base.

2.1.2.1 Metal de aporte AWS E6010 (Cellocord P)

Este electrodo es revestido de tipo celulsico que genera alta energa en el arco,

lo cual asegura una profunda penetracin en todas las posiciones, facilitando el

trabajo en montajes donde las condiciones de soldadura no son ideales, tal como

la preparacin defectuosa de las juntas, excelente para trabajos con corriente

continua tiene una eficiencia de 60% por perdidas por salpicaduras y formacin

de escoria.
 Tabla N 2.4 Caractersticas del material de aporte AWS E6010
E 60 1 0
Electrodo proceso Revestido con alta cantidad
Minima tension de Funcionalidad en todas
de arco electrico de materia
60.00 Psi las posiciones
varilla organica(Celulosa)

Tabla N 2.5 Composicin qumica del electrodo AWS E6010

Analisis Quimico del metal depositado (Valores tipico %)
C Mn Si P S
0.08 0.55 0.25 Max. 0.01 Max. 0.01

Tabla N 2.6 Propiedades Mecnicas del electrodo AWS E6010

Propiedades Mecanicas del Metal Depositado
Energia
Tratamiento Resistencia a la Limite de Fluencia
Elongacion Absorbida ISO-
termico Traccion[Mpa(psi)] [Mpa(psi)]
en 2''[%] V(-20C) [J]
450-550 min.360 22 min.
Sin tratamiento
(62 250-79 750) (52 200) 30 70
Fuente: Manual de Soldadura SOLDEXA Per 7 Edicin (Oerlikon Pag. 151)

2.1.2.2 Metal de aporte AWS E7018 (Supercito)

Es un electrodo con revestimiento bsico con alto contenido de hierro en polvo

que genera un rendimiento de 70%. Sus depsitos son de bajo hidrogeno,

tenaces, resistentes al agrietamiento, libres de poros e inclusiones de escoria,

presenta arco estable de poca salpicadura, cordones de apariencia uniforme con

fcil remocin de escoria.

Tabla N 2.7 Caractersticas del material de aporte AWS E7018

E 70 1 8
Bajo en Hidrogeno,
Electrodo proceso Arco Minima tension de Funcionalidad en todas funcionalidad en tipo de
Electrico Varilla 70.000Psi las posiciones aceros medianos y
penetracion media
 Tabla N 2.8 Composicin qumica del electrodo AWS E7018

Analisis Quimico del metal depositado (Valores tipico %)

C Mn Si P S
0.05 1 0.6 Max. 0.020 Max. 0.020

Tabla N 2.9 Propiedades Mecnicas del electrodo AWS E7018

Propiedades Mecanicas del Metal Depositado

Energia
Resistencia a la Limite de Fluencia Absorbida ISO-
Tratamiento termico
Traccion[Mpa(psi)] [Mpa(psi)] Elongacion V(-20C) [J(Ft-
en 2''[%] Lbf)]
520-610 min.400 min. [-30C(-22F)]
Sin tratamiento
(75 400-88 450) (58 000) 23 MIN.70(57)

2.1.2.3 Metal de aporte AWS ER70S-6-Soldadura GMAW

Este alambre de acero al carbono de excelente soldabilidad y tolerancia a

superficies oxidadas por su contenido de silicio y magnesio, lo que asegura una

soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. Est diseado para

aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposicin.

Figura N 2.4 Alambre de soldadura ER70S-6. Fuente: SOLDEXA Per

La composicin qumica del material de aporte depositado se muestra en la
 Tabla N 2.10 Composicin qumica del material de aporte AWS ER70S-6-
Soldadura
Analisis Quimico del metal depositado (Valores tipico %)
C Mn Si S P Cr Mo Cu V Ni
0.08 1.45 0.84 0.011 0.008 0.025 0.02 0.12 0.002 0.013

Fuente: SOLDEXA Per

2.1.3 Gas de proteccin

Para la soldadura GMAW se utiliza gases de muchas variedades y mezclas para

evitar la oxidacin y contaminacin del metal base, en las probetas de ensayo,

se utiliz 100% de CO2 empleando un caudal de 9litros/min en la realizacin de

todos los cordones de soldadura por su bajo costo.

El CO2 es el nico gas de proteccin que produce un cordn de soldadura ancho,

y su mejor atributo es que se trata de un gas de penetracin profunda, su ventaja

es que reduce el riesgo de faltas de fusin.

2.1.3.1 Caractersticas del CO2

El uso del CO2 por las siguientes caractersticas:

Bajo costo.

Produce penetracin ms profundas y anchas.

Reduce el riesgo de socavaciones y fallas de fusin.

Aumenta la resistencia al impacto en el cordn de soldadura.

Aumenta la resistencia a la corrosin.

2.2 Ejecucin de uniones

2.2.1 Elaboracin de juntas

Para la experimentacin se utilizaron planchas de acero ASTM A572 Grado 50

de 140 x 75 mm y de 9.5 mm de espesor como se muestra en la figura.

Figura N 2.5 Plancha de acero ASTM A572 Grado 50 para preparacin de

probetas. Elaboracin propia.

2.2.2 Tipo de junta

Para muestras probetas se utiliz soldadura en una junta a tope, en los dos

procedimientos GMAW y SMAW, con bordes en V con 60.

Figura N 2.6 Junta a tope en V. Elaboracin propia.

Donde:

La apertura: 2 mm

Espesor: 9.5 mm
En uno de los bordes se hace un bisel de 30 con apertura de 2 mm lograr

preparacin de bordes de 60 en V.

2.2.3 Procedimiento de soldeo

Para los ensayos experimentales utilizamos 3 probetas con proceso SMAW y 2

probetas con proceso GMAW.

2.2.3.1 Proceso SMAW

Para el proceso SMAW de soldeo se realiz 3 probetas:

1 Probeta el primer pase realizamos con metal de aporte AWS E6010

(Cellocord) y el segundo y tercer pase con metal de aporte AWS E7018

(Supercito).

2 Probeta todos los pases se realiz con metal de aporte AWS E6010

(Cellocord).

3 Probeta todos los pases se realiz con metal de aporte AWS E7018

(Supercito).
Tabla N 2.11 Variables y parmetros de soldadura de probetas en proceso
SMAW

Nmero Velocidad Longitud

Intensidad Voltaje Angulo de Material de tipo de
de Pasadas de avance de arco
(A) (V) inclinacion aporte corriente
probeta (mm/seg) mm

1.60 45 AWS E6010 DC

1 65 25 4.50
1
1.80 45 AWS E6010 DC
2 85 25 4.18
3 120 25 2.60 3.00 45 AWS E6010 DC
1 65 24 4.30 1.70 45 AWS E7018 DC
2 2 85 24 4.16 1.80 45 AWS E7018 DC
3 120 24 2.80 3.10 45 AWS E7018 DC
AWS E6010-
45
1 65 25 4.20 1.60 AWS E7018 DC
AWS E6010-
3 45
2 85 25 4.18 1.90 AWS E7018 DC
AWS E6010-
45
3 120 25 2.60 3.10 AWS E7018 DC

Fotografia N2.1 Evidencias del proceso de soldadura SMAW en posicion

plana. Elaboracion propia.
Direccion de soldadura

Fotografia N2.2 Direccion de soldadura en posicion plana. Elaboracion propia.

Fotografia N2.3 Evidencias del proceso de soldadura SMAW en posicion

plana. Elaboracion propia.

2.2.4 Clculos despus de la soldadura para el proceso SMAW

2.2.4.1 Calor neto aportado

Para determinar el calor neto aportado se calcula con la siguiente ecuacin.

= Ecuacin N 01

Donde:

Hnet = Calor neto (j/mm)

I = Amperaje (A)

V = Voltios (V)

= velocidad de la traslacin de la fuerte de calor en mm/seg.

f = Eficiencia trmica

Tabla N 2.12 Eficiencia trmica de diferentes procesos de soldadura

Fuente: Soldexa, Notisol 018

Para nuestra experimentacin en el proceso SMAW, la eficiencia trmica es

75%. Se saco el promedio de cada pasada para reemplazar en la ecuacin N

01.

Probeta N 1, reemplazamos

25. x 90.
= x 0.75 = 448.80 /
3.76/.

Probeta N 2, reemplazamos

24. x 90.
= x 0.75 = 432.00 /
3.75/.
Probeta N 3, reemplazamos

25. x 90.
= x 0.75 = 461.06 /
3.66/.

Tabla N 2.13 Calor neto aportado

Probeta Hneto (j/mm)

1 448.80
2 432.00
3 461.06

2.2.4.2 Calculo de zona afectada por el calor ZAC

En la siguiente figura vemos las zonas de un depsito de soldadura.

Figura N 2.7 Zonas de depsito de soldadura. Elaboracin propia.

Donde:

MS = Metal de soldadura

ZAC = Zona afectada por el calor

MB = Metal Base

Para hallar el ancho del cordn utilizaremos la siguiente formula:

1 1
= [( )( )] [ ] Ecuacin N 02
4,13xxx
Donde:

Y = Ancho de la zona afectada trmicamente en mm.

Tmax = Temperatura mxima en C.

To = Temperatura inicial del material en C.

Tfusion = Temperatura de fusin en C.

= Densidad del material en 3

C = Calor especifico del acero estructural en J/gr C

t = Espesor del material en mm.

Para nuestra experimentacin, se tiene los siguientes datos:

Figura N 2.8 Diagrama hierro-carbono para el acero ASTM A572 Grado 50

T ambiente = 20C

T fusin (segn el diagrama Hierro Carbono) = 2740 F=1504.44 C

= 0.284 lb/cu.pulg. = 0.00786 gr/mm3 (anexo a)

C = 0.60J/grC

t(espesor) = 9.5 mm

xC = 0.99J/mm3 C

Tmax = 723 C

Probeta N 1

1 1 448.80
= [( )( )] [ ] = 1.82
723 20 1504.44 20 4.130.00479.5

Probeta N 2

1 1 432.00
= [( )( )] [ ] = 1.75
723 20 1504.44 20 4.130.00479.5

Probeta N 3

1 1 461.06
= [( )( )] [ ] = 1.87
723 20 1504.44 20 4.130.00479.5

Tabla N 2.14 de la zona afectada por el calor en las tres probetas de

soldadura SMAW
N de Ancho de

Probeta la ZAC

1 1.82 mm

2 1.75 mm

3 1.87 mm
2.2.4.3 Calculo de la temperatura mxima

En los anteriores clculos hecho utilizado en segn teora la temperatura mxima

ahora pasaremos a analizar esta temperatura para ver si es correcta para ello

utilizaremos la siguiente formula.

Figura N 2.8 Temperatura mxima de zona afectada por el calor. Fuente

Metsusion-WodrPress.com

1 4.13... 1
= + Ecuacin N 03

Reemplazando en la ecuacin N 03

1
= +
4.13. . 1
+

Probeta N1

1
= + 20 = 273.50
4.130.00479.51.82 1
+
448.80 1504.44 20
Probeta N2

1
= + 20 = 273.89
4.130.00479.51.75 1
+
432.00 1504.44 20

Probeta N3

1
= + 20 = 723.44
4.130.00479.51.87 1
+
461.06 1504.44 20

Como podemos ver en el resultado la Tmax terica es igual a la calculada.

Tabla N 2.15 Temperatura mxima del ZAC solo de un lado del material base.
N Ancho del Tmax.
Probeta ZAC mm /2 C
1 0.910 723

2 0.875 723

3 0.935 723

2.2.4.4 Velocidad de enfriamiento

Ahora determinaremos la velocidad de enfriamiento, para ello primero

determinaremos que tipo de plancha tenemos para poder aplicar la frmula que

corresponde. Cabe recalcar que la temperatura de inters es por debajo de la

temperatura de fusin, la temperatura de inters para la mayora de los aceros

es 550C.

.()
= Ecuacin N 04

Donde:

= Densidad del material en 3

= Calor especifico del acero estructural en J/gr C

= Temperatura de inters (550 C).

= Temperatura inicial.

= Calor neto (j/mm)

Reemplazando en la ecuacin 04 con los datos que tenemos:

9.5 0.0047(550 20)

=
461.06

9.5
= 0.0054

= 0.58

El valor calculado es menor a 0.6 entonces para calcular la velocidad de

enfriamiento se aplica esta frmula:

2
= 2 [ ] . ( )3 Ecuacin N 04

Donde:

K = Conductividad termina del acero 360 Btu inch/hour/square foot/F (ANEXO

1) 0.052 J/mm.seg. C (sistema internacional).

Probeta N 1

9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 98.25/
448.80

Probeta N 2
 9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 107.19/
432.00

Probeta N 3

9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 93.79/
461.06

Tabla N 2.16 Velocidad de enfriamiento de las probetas

N Vel. de
Probetas enfriamiento
C/seg
1 98.25

2 107.19

3 93.79

2.2.5 Clculos despus de la soldadura para el proceso GMAW

4 Probeta todos los pases se realiz con alambre de aporte AWS ER70S-6.

5 Probeta todos los pases se realiz con alambre de aporte AWS ER70S-6.

Tabla N 2.17 Variables y parmetros de soldadura de probetas en proceso

GMAW.
Electrodo Gas de proteccion
Velocidad Velocidad de
N de Intensidad Voltaje Angulo de Material de tipo de
Pasadas de avance alimentacin Diametro Caudal
probeta (A) (V) inclinacion aporte corriente Tipo Tipo
(mm/seg) (mm/seg) mm (l/min)

3 160 21.5 3.9 5.90 35 AWS ER70S-6 DC EWTh-1 1.00 CO2 10

4

3 180 23 5.83 6.70 30 AWS ER70S-6 DC EWTh-1 1.00 CO2 10

5
 Fotografa N 2.4 Evidencia de Probetas soldadas en el proceso GMAW,
Elaboracin propia.

2.2.5.1 Calculo del calor neto

x
= x

Para nuestros clculos consideraremos = 85% ya que la eficiencia trmica 75%

a 85%

Probeta N 4

160x21.5
= x0.85 = 495.59/
5.90

Probeta N 5

180x23
= x0.85 = 525.22/
6.70
 Tabla N 2.18 Calor neto aportado en el proceso Gmaw
N Hnet
Probeta (J/mm)
4 495.59

5 525.22

2.2.5.2 Ancho de la zona afectada por el calor

Se halla segn la frmula:

1 1
= [( )( )] [ ]
4,13xxx

Probeta N 4

1 1 495.59
= [( )( )] [ ] = 1.96
723 20 1504.44 20 4,13x0.0047x9.5

Probeta N 5

1 1 525.22
= [( )( )] [ ] = 2.08
723 20 1504.44 20 4,13x0.0047x9.5

Tabla N 2.19 Ancho de la ZAC

N Ancho de

Probeta la ZAC

3 1.96 mm

4 2.08 mm
2.2.5.3 Temperatura Mxima

Probeta N 4

1
= + 20 = 732.78
4.130.00479.51.96 1
+
495.59 1504.44 20

Probeta N 5

1
= + 20 = 732.28
4.130.00479.52.08 1
+
525.22 1504.44 20

Tabla N2.20 Temperatura mxima

N Temperatura

Probeta max. C

3 732.78

4 732.28

2.2.5.4 Velocidad de enfriamiento

9.5 0.0047(550 20)

= = 0.6
525.22

Probeta N 4

9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 83.96/
495.59

Probeta N 5

9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 74.76/
525.22
 Tabla N 2.21 Velocidad de enfriamiento
N Vel. de
Probetas enfriamiento
C/seg
1 98.25

2 107.19

3 93.79

2.2.6 Calculo de la composicin qumica del depsito de soldadura,

carbono equivalente

Para hacer este clculo necesitamos la composicin qumica del material base y

el del material de aporte.

Tabla N2.22 Composicin qumica acero ASTM A572 Grado 50

Composicin Qumica
Carbono max. % 0,23
Manganeso max. % 1,3
Silicio max.% 0,4
Fosforo max. % 0,04
Azufre max. % 0,04
Vanadio max. % 0,02
Niobio max. % 0,005
Cromo min. % 0
Molibdeno max. % 0,017
Niquel max. % 0,082
Cobre max% 0,2

Tabla N 2.23 Composicin qumica del electrodo AWS E6010

Analisis Quimico del metal depositado (Valores tipico %)
C Mn Si P S
0.08 0.55 0.25 Max. 0.01 Max. 0.01

Tabla N 2.24 Composicin qumica del electrodo AWS E7018

 Analisis Quimico del metal depositado (Valores tipico %)
C Mn Si P S
0.05 1 0.6 Max. 0.020 Max. 0.020

Teniendo las composiciones qumicas de los respectivos materiales resolvemos

segn la ecuacin:

= ( )( ) + (1 )

Donde:

= % medio del elemento X en el depsito.

= % medio del elemento X en el metal base A.

= % medio del elemento X en el metal de aporte.

= % de dilucin del metal base A expresado como decima.

Dilucin del proceso

1
% = 100 Ec. xx
1 +2

0.79
% = 100 = 78.21
0.79 + 0.22

Ahora teniendo la dilucin calculamos.

Probeta N 1
Probeta el primer pase realizamos con metal de aporte AWS E6010 (Cellocord)

y el segundo y tercer pase con metal de aporte AWS E7018 (Supercito). Para

este caso como se realiz el pase raz con cellocord y la segunda y tercera

pasada con supercito entonces sacaremos porcentaje de los elementos

entonces nos queda as nuestro cuadro de material de aporte mixto.

Tabla N 2.25 Composicin qumica mixta

Analisis Quimico del metal depositado mixto (Valores tipico %)
C Mn Si P S
0.06 0.85 0.48 0.016 0.016

% = (0.78)(0.23) + (1 0.78)0.06 = 0.19

% = (0.78)(1.3) + (1 0.78)0.85 = 1.12

% = (0.78)(0.4) + (1 0.78)0.48 = 0.42

% = (0.78)(0.04) + (1 0.78)0.016 = 0.035

% = (0.78)(0.04) + (1 0.78)0.016 = 0.035

Tabla N 2.26 Composicin qumica final del Cordn

Composicin quimico del cordon
C Mn Si P S
0.19 1.12 0.42 0.035 0.035

Probeta N 2

Probeta todos los pases se realiz con metal de aporte AWS E6010

(Cellocord).

% = (0.78)(0.23) + (1 0.78)0.08 = 0.20

% = (0.78)(1.3) + (1 0.78)0.55 = 1.13

% = (0.78)(0.4) + (1 0.78)0.25 = 0.37

% = (0.78)(0.04) + (1 0.78)0.01 = 0.031

% = (0.78)(0.04) + (1 0.78)0.01 = 0.031

Tabla N 2.27 Composicin qumica del Cordn

Composicin quimico del cordon
C Mn Si P S
0.2 1.13 0.37 0.031 0.031

Probeta N 3

Probeta todos los pases se realiz con metal de aporte AWS E7018

(Supercito).

% = (0.78)(0.23) + (1 0.78)0.05 = 0.18

% = (0.78)(1.3) + (1 0.78)1.13 = 1.26

% = (0.78)(0.4) + (1 0.78)0.37 = 0.39

% = (0.78)(0.04) + (1 0.78)0.031 = 0.038

% = (0.78)(0.04) + (1 0.78)0.031 = 0.038

Tabla N 2.28 Composicin qumica del Cordn

Composicin quimico del cordon
C Mn Si P S
0.18 1.26 0.39 0.038 0.038

Ahora calculamos la composicin qumica del cordn para el proceso GMAW

Probeta N 4

Probeta todos los pases se realiz con alambre de aporte AWS ER70S-6.

Probeta N 5

Probeta todos los pases se realiz con alambre de aporte AWS ER70S-6
 Tabla N2.29 Composicin qumica del material de aporte AWS ER70S-6-
Soldadura GMAW
Analisis Quimico del metal depositado (Valores tipico %)
C Mn Si S P Cr Mo Cu V Ni
0.08 1.45 0.84 0.011 0.008 0.025 0.02 0.12 0.002 0.013

% = (0.78)(0.23) + (1 0.78)0.08 = 0.20

% = (0.78)(1.3) + (1 0.78)1.45 = 1.33

% = (0.78)(0.4) + (1 0.78)0.84 = 0.49

% = (0.78)(0.04) + (1 0.78)0.011 = 0.033

% = (0.78)(0.04) + (1 0.78)0.008 = 0.033

% = (0.78)(0) + (1 0.78)0.025 = 0.0055

% = (0.78)(0.017) + (1 0.78)0.02 = 0.018

% = (0.78)(0.2) + (1 0.78)0.12 = 0.18

% = (0.78)(0.02) + (1 0.78)0.002 = 0.016

% = (0.78)(0.005) + (1 0.78)0.013 = 0.0068

Tabla N2.30 Composicin qumica del cordn

Composicin Quimica del Cordon
C Mn Si S P Cr Mo Cu V Ni
0.2 1.33 0.49 0.033 0.033 0.0055 0.018 0.18 0.016 0.0068

2.2.7 Calculo del carbono equivalente CE para cada probeta.

Para ello tenemos la siguiente formula que est aprobada por el instituto

internacional de soldadura:
 + + +
= + + +
6 15 5

Para definir la soldabilidad garantizada en los aceros se tiene que cumplir que el

CE < 0.45%.

Probeta N 1

1.12 0.2 + 0.005 0 + 0.017 + 0.02

= 0.19 + + + = 0.40%
6 15 5

Probeta N 2

1.12 0.2 + 0.005 0 + 0.017 + 0.02

= 0.20 + + + = 0.41%
6 15 5

Probeta N 3

1.12 0.2 + 0.005 0 + 0.017 + 0.02

= 0.18 + + + = 0.39%
6 15 5

Probeta N 4 y 5

1.33 0.18 + 0.0068 0.0055 + 0.018 + 0.016

= 0.2 + + + = 0.44%
6 15 5

Tabla N 2.31 Porcentaje del carbono equivalente

N CE%
Probeta
1 0.40

2 0.41

3 0.39

4 0.44

5 0.44
2.3 Ensayos no destructivos END

2.3.1. Inspeccin Visual

N Grietas Socavamiento Salpicaduras Porosidad Concavidad

Probeta

1 NO NO SI NO NO

2 NO NO NO NO NO

3 NO NO NO NO NO

4 NO NO NO NO NO

5 NO NO NO NO NO

Procedimiento ensayo de doblado

Pasos:

1. Identificar la raz de las muestras.

2. Medir el espesor de las probetas con es 9.5 mm se utiliza un punzn de

19 mm.

3. Se mide el centro de la raz de la soldadura y midi xxmm para cada

lado del centro para ubicar los soportes del equipo.

4. Se coloco los soportes con las probetas dentro del equipo de doblado,

para ejercer la presin con el punzn y ver el comportamiento de las

probetas.

Imgenes
2.4 Procedimiento de ensayo de metalografa

Para cada probeta se le realizo un ensayo metalogrfico segn los pasos:

1. Pulir con lijas de agua de 100, 220,280,400,600.

Fotografa N 2.5 Preparacin de probetas con lijas en pulidora de

agua.
2. Pasar con pasta para pulir o brazo para lograr la condicin espejo.

Fotografa N 2.6 Preparacin con brazo para lograr condicin espejo.

3. Ataque con Nital al 3%.

 Fotografa N 2.7 Procedimiento de ataque qumico con Nital.
MICROESTRUCTURAS IMGENES

Ensayo de dureza

Ensayo de doblado

Procedimiento

Anexo a
Anexo b
https://es.slideshare.net/FLDuran/experimental-n1-estudio-de-aceros-

estructurales-y-de-construccin-soldados-proceso-de-soldadura-test-de-doblado-

anlisis-metalogrfico-y-dureza

Anexo C
http://www.miliarium.com/Prontuario/Tablas/Quimica/PropiedadesTermicas.asp

Anexo D
http://www.senamhi.gob.pe/?p=pronostico-detalle&localidad=0019

BIBLIOGRAFIA

http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/training/upload/notisol_018.pd

https://www.google.com.pe/search?biw=659&bih=567&tbm=isch&sa=1&q=tem

peratura+maxima+en+el+zac+soldadura&oq=temperatura+maxima+en+el+zac

+soldadura&gs_l=psy-

ab.3...5089.6566.0.7010.10.10.0.0.0.0.358.1771.0j3j1j3.7.0....0...1.1.64.psy-

ab..3.0.0.uT5_XibBgaE#imgrc=5OoUaWHY4TRxbM: