Universidad Privada Boliviana

Ingeniera del Medio Ambiente

Carmen Carla Quiroga Ledezma. Ph.D.,

Tratamiento de fluidos de
perforacin

NOMBRES : BRANDON MENESES LUCERO

DEYBID VARGAS PEREZ

GESTIN : PRIMERO 2017

UPB 2017
INDICE
1. Introduccin. ........................................................................................................................... 3
2. Justificacin del proyecto. .................................................................................................. 3
3. Objetivos del proyecto. ....................................................................................................... 4
3.1 Objetivo General. .......................................................................................................... 4
3.2 Objetivos Especficos. ................................................................................................... 4
4. Descripcin del proyecto. ................................................................................................... 4
Cantidad de volumen de fluido de perforacin preparado..................................... 6
Composicin de los sistemas de los fluidos de perforacin ..................................... 7
Aditivos qumicos ................................................................................................................... 9
Composicin de los recortes.............................................................................................. 9
4.1 Tratamiento del fluido de perforacin. .................................................................. 10
4.1.1 Temblorina (Shale Shaker) o Zaranda. .......................................................... 10
4.1.2 Desarenador (Desander). .................................................................................. 11
4.1.3 Desarcillador o Hidrociclon. ............................................................................. 11
4.1.4 Desgasificador (Degasser). ............................................................................... 12
4.1.5 Neutralizacin. ...................................................................................................... 12
4.1.6 Sedimentacin primaria. ................................................................................... 12
4.1.7 Filtro biolgico. ..................................................................................................... 13
4.1.8 Coagulacin o Floculacin. ............................................................................. 13
4.1.9 Desinfeccin.......................................................................................................... 14
4.2 Disposicin final de los lodos y ripios de perforacin. .................................. 15
4.3 Caracterizacin de residuos slidos/Efluentes. .................................................. 15
Volumen total de lodo preparado .................................................................................. 16
Cantidad de agua y aditivos de cada seccin. ........................................................ 16
4.4 Requerimientos de la normativa ambiental. ....................................................... 18
5. Descripcin del proceso. .................................................................................................. 19
5.1 Diagrama de flujo. ....................................................................................................... 19
5.2 Parmetros y clculos de diseo. ........................................................................... 20
7. Resumen y conclusiones. .................................................................................................. 25
8. Bibliografa. ............................................................................................................................ 26

UPB 2017
 Perforacin en el Subandino
POZO HYC X1

1. Introduccin.

La perforacin es un procesos que consiste en perforar de manera vertical o desviado a

profundidades promedio de 3000-6000 metros con el objetivo de llegar a zonas de inters
econmico que son los llamados hidrocarburos y para este proceso es indispensable el
uso de fluidos de perforacin es decir el lodo que es mezcla preparada con sustancias
qumicas diferente.

El lodo de la perforacin es un lquido con propiedades reolgicas, en proceso consiste en

la circulacin del lodo ingresando por el interior del tubing de perforacin y saliendo por el
trepano hacia el espacio anular para fluir hasta la superficie y cumple con varias
funciones como las siguientes:

Controla la presin de formacin.

Estabiliza las paredes de la formacin.
Enfriamiento del trpano.
Lubricacin del trepano.
Transmite energa hidrulica.
Arrastrar recortes desde el fondo del pozo hacia superficie
Limpiar la formacin
Reduce las prdida por filtraciones en la formacin
Otros

La funcin ms importante es la limpieza de los recortes de fondo del pozo por lo que se
debe tener un estricto control de estos recortes que son residuos slidos que el lodo
arrastra hasta la superficie y estn constituidos por minerales como arcillas, cuarzo,
carbonatos, calcreos, soda caustica, cloruro de sodio y otros es por eso que es
considerado residuos de manejo especial de acuerdo a la ley ambiental por lo tanto la
industria petrolera realiza el tratamiento de estos slidos que estn presentes en los lodos
de perforacin, para el cumplimiento de las normas y disminuir el impacto ambiental
mejorando su disposicin final.

Para su tratamiento se calcula el volumen de los recortes que depende de la profundidad

y dimetro del pozo, luego estos son removidos va equipos de control de slido.

Para una evaluacin y clculos se usaron datos del pozo Sub Andino HYC X1 que se
encuentra en el rea del campo Caipipendi, al sur del departamento de Chuquisaca y el
operador de este pozo es REPSOL YPF S.A. y es un pozo de desarrollo actual que produce
condensado y gas natural. Con una profundidad aproximado de 4700 m y cruza las
formaciones Chorro, Iquiri, Los monos y huamanpampa.

2. Justificacin del proyecto.

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 La presente investigacin tiene el propsito de identificar alternativas que permitan
minimizar el impacto ambiental realizando un mejor manejo de los desperdicios
lquidos y slidos de la perforacin y tambin mejorar la disposicin final de esto,
permitiendo un desarrollo sustentable para la industria petrolera y generando un
bien estar e impacto positivo para el entorno.
3. Objetivos del proyecto.

3.1 Objetivo General.

Disear el tratamiento de residuos slidos de lodos de perforacin es decir la
disposicin final de los recortes y los lodos del pozo de HYC-XI (POZO HUACAYA XI).

3.2 Objetivos Especficos.

- Poder determinar toda la maquinaria que forma parte del tratamiento de recortes.
- Hacer las descripciones de todas las caractersticas necesarias para realizar la
disposicin eficiente de todos los residuos slidos.
- Hacer los clculos y obtener los resultados aproximados de los residuos slidos y de
los lodos que se podrn tratar en los sistemas respectivos.

4. Descripcin del proyecto.

El pozo Huacaya (HCY X1) operado por REPSOL YPF Bolivia se prest de los servicios varias
compaas que colaboren con la conclusin de la perforacin. La compaa encargada
de los fluidos de perforacin es la compaa M-I SWACO encargada de dotar los fluidos
de perforacin (lodos) y control de los slidos.

En este pozo se prepararon dos

tipos de sistemas de fluidos
de perforacin
(Drillplex,Glydrill)
usados en cada seccin antes
de la bajada de Casing (caera
de revestimiento). La
perforacin se llev a cabo en
cinco secciones, en las
que cada una se las realiza
con distinto dimetro, diferente
tamaos de Casing hasta
perforar una profundidad de 5000
m.

El esquema del pozo se

distribuye de la siguiente manera:

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 Figura N1: Esquema de caera de revestimiento

Fuente [1]

En la figura 1 se puede observar el esquema de la disposicin de los Casing, las

profundidades en la ltima seccin se deja con agujero abierto con una longitud de 300
m.

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 Figura N2: Programa de caeras.
Fuente [1]

Cantidad de volumen de fluido de perforacin preparado

Para cada seccin de perforacin se preparan los volmenes de lodo que difiere segn la
profundidad los requerimientos como la densidad y el tipo de sistema de lodo que se va
emplear.

En las secciones 1,2,3 se utilizan sistemas de lodo Driilplex

En las secciones 4,5 se utilizan sistemas Grydrill.

Los volmenes de lodo que se prepararon en cada seccin de perforacin son:

Sistema Drillplex Drilplex Drillplex Glydrilll Glydrilll

Seccin 1 2 3 4 5
Volumen [bbl] 1216 5930 6120 4512 1300

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 Figura N3: Programa de fluidos de perforacin.

Fuente [1]

Composicin de los sistemas de los fluidos de perforacin

La composicin de los sistemas de fluidos de perforacin est en base agua con aditivos
que cumplan las propiedades necesarias para realizar la perforacin. Los aditivos que se
aaden al agua en este pozo son amigables con el medio ambiente es decir que no gran
efecto negativo al medio ambiente, el problema radica con los contaminantes que se
recoge de la profundidad perforada con los fluidos de perforacin ms los recortes (roca
triturada).y con los aditivos qumicos que se utilizan para reducir efectos de los
contaminantes considerados para los fluidos de perforacin ya que alteran sus
propiedades, estos aditivos se aaden de acuerdo al comportamiento del lodo durante la
perforacin.

Los contaminantes principales y relevantes son los gases CO2, H2S, N2, H2 y presencia de
metano que se remueven en el sistema de control de slidos. Estos contaminantes son
removidos del lodo y llevados al Flare donde son quemados.

A continuacin se tienen la composicin de los dos sistemas de lodos que se prepararon:

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Tabla N1: Composicin del fluido de perforacin del sistema Drilplex.

Componente cantidad gravedad especifica Funcin

soda caustica(Na OH) 0,5 ppb - PH
Washing 0,25 ppb - PH
soda(Na2CO3)
bentonita 25 ppb 2,4 Viscosidad
CMC-LV (polimero) 0,5 ppb 2,4 Reducir perdidas de
filtrado
barita hasta el peso 4,2 Incrementar el peso
requerido

Tabla N2: Composicin del fluido de perforacin del sistema Glydrill.

Componente cantidad gravedad especifica Funcin

soda caustica(Na OH) 0,5 ppb - PH
Washing 0,25 ppb - PH
soda(Na2CO3)
bentonita 25 ppb 2,4 Viscosidad
CMC-LV (polimero) 0,3 ppb 2,4 Reducir perdidas de
filtrado
barita hasta el peso 4,2 Incrementar el peso
requerido
Lube 167 0,1% en 0,96 Lubricidad
volumen
Polipac R&UL 0,2 1,5 Reducir perdidas de
filtrado

La diferencia de un sistema de lodo a otro varan segn el tipo de aditivos aadidos,

generalmente polmeros pero en la composicin principal no deben faltar baritina,
bentonita y algn aditivo que regule el PH del lodo generalmente Soda Caustica es decir
que es la composicin comn de los fluidos de perforacin y la variacin de un sistema a
otro depende de los aditivos extras que se aaden ya sea para reducir perdidas de
filtrado (polmeros), floculacin, reducir efectos de contaminantes segn la formacin que
se va a perforar.

A medida que se realiza la perforacin se van presentando variaciones de las

propiedades del lodo. Se aaden aditivos qumicos para reducir el efecto de los
contaminantes que ocasiona la formacin.

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Aditivos qumicos
Aditivo qumico
Cal Ca(OH)2
yeso (CaSO4 +2H2O)
Bicarbonato de Soda
SAAPP(Na2H2P2O7)
Cloruro de potasio
xido de Zinc ZnO
Lignosulfonato(cido
orgnico)
razn de uso
Amortiguador de PH
Precipitar carbonatos
Contaminacin de cemento
Des floculante
estabilizar lutitas de formacin
Precipitar H2S
Des floculante

Generalmente se emplean estos aditivos qumicos ya que el pozo siempre presentara

contaminantes.

Se tendrn productos qumicos disueltos tambin materia orgnica por lo que se utilizara
un filtro percolador y un tratamiento terciario para remover los productos qumicos y
materiales finos que no lograron se extrados de los desarenadores y con los equipos de
control de slidos.

Composicin de los recortes

Los recortes generados que son slidos inertes tienen la siguiente composicin:

Figura N4: Composicin de solidos inertes

Fuente [2]

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 4.1 Tratamiento del fluido de perforacin.

Durante la perforacin petrolera se tiene grandes volmenes de lodos con sustancias

qumicas y suspensin de recortes, que segn la decisin de la empresa operadora se
realiza el tratamiento del total o parcial del fluido, porque bien puede ser reutilizado para
el uso en otra perforacin petrolera aplicando una buena prctica operativa, pero
cuando las condiciones de los pozos aledaos son diferentes y no se puede usar el mismo
tipo de lodo se realiza el tratamiento y la otra parte es utilizada para el siguiente proceso
de produccin y cementacin.

Sin embargo, en el presente proyecto enfocamos solamente en el tipo de tratamiento del

lodo que se realiz en el pozo HYC X1 del Sub Andino por la empresa Repsol YPF y tambin
analizar posibles alternativas que mejoren la disposicin final de este como tambin los
costos, basndose en el funcionamiento de una planta de tratamiento de aguas
residuales e incorporando un tratamiento terciario ms.

A continuacin se describir los equipos y procesos que debe sufrir el lodo y los
tratamientos primarios, secundarios y terciarios para su acondicionamiento adecuado en
las plantas de perforacin.

Se tiene diferentes equipos de control de solidos usando tambin uno o varios mtodos
bsicos de separacin de solidos como:

Sedimentacin

Zaranda

Hidrociclones

Filtro biolgico

4.1.1 Temblorina (Shale Shaker) o Zaranda.

Despus que el fluido de perforacin sale por el espacio anular va directo hacia las
temblorinas como primera etapa de tratamiento y son equipos que tiene la funcin de
remover los recortes de mayor tamao del lodo, esto se logra cuando se hace pasar el
flujo de perforacin por mallas vibratorias y por fuerzas de gravedad se separa los recortes
de mayor tamao del lodo.

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 4.1.2 Desarenador (Desander).

Proceso que se usa para la remocin de solidos ms pequeos de hasta

40 micras del lodo de perforacin, como partculas ms pesadas,
arenas, arcillas, limos, pequeos recortes, etc. Que son acumulados en
el fondo por fuerzas de gravedad y luego removidos del fondo del
desarenador por la fuerza centrfuga. Para este caso se us dos
hidrociclones de 6 pulgadas de dimetro con una capacidad de 500
gpm evitando as la sobrecarga de los desarcilladores.

Figura 1. Desarenador

4.1.3 Desarcillador o Hidrociclon.

Una vez realizado el tratamiento de desarenado se vuele a usar 12 o

ms hidrociclones de 4 pulgadas de dimetro con una capacidad de
cada uno de 75 gpm. Este mtodo remueve solidos ms finos que
pasaron del desarenador y a medida que se reduce el dimetro del
hidrociclon se separa partculas ms finas de hasta 7 micras pero se
necesita mayor cantidad para operar a elevados caudales

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 4.1.4 Desgasificador (Degasser).

Es un proceso que se utiliza no muy a menudo en las plantas de

perforacin petrolera porque este proceso se lleva a cabo nicamente
cuando existe gas atrapado en el fluido, esto se identifica con control
de gases y sensores. Si se da el caso se usa el tratamiento desmasificado
que tiene la funcin de eliminar los gases del fluido de perforacin.

4.1.5 Neutralizacin.

El fluido de perforacin adems de contener solidos pueden ser altamente

cidos es decir un pH menor a 5.5 o altamente alcalinos con un pH mayor a 9 y
por eso se debe neutralizar para tener un pH equilibrado y funciona aadiendo
cidos o bases, segn lo que se requiera para aumentar o disminuir el pH hasta
mantener en un rango de 6 a 9 de pH para que se preserve la vida microbiana.

Figura 2. Tanque de neutralizacin

4.1.6 Sedimentacin primaria.

Despus del tanque de neutralizacin el lodo es transportado al tanque de

sedimentacin primaria donde el lodo que ha sido ya des arenado, des
arcillado y des gasificado, sea separado las partculas de pequeos dimetros
suspendidas por floculacin puedan sedimentar en un periodo de tiempo ms
largo de residencia. Separando as los compuestos ms livianos que el agua,
por la parte superior del tanque de sedimentacin en forma de rebalse y en el

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 fondo decante fangos acumulndose para luego puedan ser dispuestos y
llevados a otro tratamiento.

Figura 3. Tanque de sedimentacin primaria

4.1.7 Filtro biolgico.

El lodo tratado en el sedimentador es transportado a un tanque que se

encuentra con microorganismos en un ambiente aerbico adecuados para su
supervivencia y logren la transformacin de la materia orgnico
biodegradable en materia celular sedimentable, facilitando su retiro y
tratamiento. Es decir, que los microorganismos se comen la materia orgnica
facilitando que decanten los slidos disueltos y coloidales del fluido de
perforacin convirtiendo en material celular para que luego estos por fuerzas
gravitacionales caigan hacia el fondo del tanque para formar fangos que
posteriormente sern tratados por lechos de secado o prensas de
deshidratacin.

Figura 4. Filtros biolgicos

4.1.8 Coagulacin o Floculacin.

La coagulacin es un proceso que permite incrementar la tendencia de las

partculas se adhieran unas con otras para formar partculas mayores y as
puedan sedimentar para lograr este proceso se adicionan coagulantes
qumicos que son agente y la energa de mezclado que ayudan con la

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 precipitacin de sustancias coloidales en base a la desestabilizacin qumica
de las partculas coloidales.

Luego pasa por la segunda etapa que consiste en la agitacin de la masa

coagulada que sirve para el crecimiento y aglomeracin de los floculas recin
formados con el objetivo de aumentar el peso y se logre sedimentar con
facilidad usando floculantes para agrandar dichos flsculos.

Figura 5. Coagulacin Floculacin

4.1.9 Desinfeccin.

Como un ltimo tratamiento del flujo se realiza la desinfeccin que es bsicamente un

proceso para eliminar los microorganismos patgenos que estn presentes en el agua
que podran ser bioinfecciosos si no se los destruye.

La desinfeccin se logra mediante desinfectantes qumicos y fsicos como el uso de cloro

Cl2 y luego es dispuesto en otro cuerpo de agua con mayor grado de contaminacin.

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 Figura 6. Cloracin de agua

4.2 Disposicin final de los lodos y ripios de perforacin.

Luego de la separacin del agua, lodo, slidos y recortes del fluido de perforacin, existen
diferentes disposiciones finales para cada uno de estos elementos.

El lodo libre de recortes y deshidratado puede ser almacenado en rellenos de seguridad o

tambin se puede usar el tratamiento de compostaje ya que contiene algunos metales
pesados aun, tambin puede usarse prensas de filtros y equipos de centrifugados y
procesos de dewatering.

Los recortes de perforacin debern ser almacenados en piscinas de slidos y se puede

realizar un tratamiento en el mismo campo como tambin estos pueden ser transportados
y kkevados a plantas externas para su tratamiento.

La arena y arcilla se deber incinerar o llevados a un relleno de seguridad que puede

realizarse in situ.

4.3 Caracterizacin de residuos slidos/Efluentes.

Los residuos slidos/Efluentes se categorizaran en dos tipos:

a) Los recortes de formacin

b) Lodos

Los recortes de formacin son separados por el sistema de control de solidos

Los lodos sin recortes de formacin son tratados con el sistema Dewatering con el
propsito de separar la parte liquida del lodo. Para posteriormente tratar la parte liquida

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 con sistemas de desarenadores, tanque de separacin primaria filtros percoladores y
realizar un tratamiento terciario para obtener una mejor calidad del desecho lquido.

Volumen de recortes de formacin generados

Seccin OH[in] prof[m] prof[ft] Longitud Longitud[ft] Washout porosidad V[bbl]

[m] Factor
1 36 70 229,67 70 229,67 0,75 0,1 455,413254
2 26 900 2952,9 830 2723,23 0,3 0,12 2045,84572
3 17,5 4000 13124 2700 8858,7 0,19 0,15 2665,80154
4 12,25 4700 15420,7 700 2296,7 0,16 0,2 310,699289
5 9,5 5000 16405 300 984,3 0,09 0,2 75,2500888
5553,00

Volumen total de lodo preparado

Seccin Volumen[bbl]
1 1216
2 5930
3 6120
4 4512
5 1300
total 19120

Cantidad de agua y aditivos de cada seccin.

Seccin 1
Aditivo bbl lb %masa %volumen
Agua 1175,84308 411956,623 91,66128723 96,69762171
soda caustica 0 587,921539 0,130813882 0
whashing soda 0 293,96077 0,065406941 0
Bentonita 34,9603694 29396,077 6,540694109 2,875030378
CMC-LV 0,69920739 587,921539 0,130813882 0,057500608
Baritina 4,49734461 6611,09658 1,470984052 0,369847419
1216 449433,6 100 100
Densidad 8,8[ppg]

Seccin 2
Aditivo bbl lb %masa %volumen
agua 5712,28282 2001298,29 90,28546391 96,32854671

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soda caustica 0 2856,14141 0,128850384 0
whashing soda 0 1428,0707 0,064425192 0
bentonita 169,838579 142807,07 6,442519153 2,864056981
CMC-LV 3,39677157 2856,14141 0,128850384 0,057281139
baritina 44,48183 65388,2901 2,949891146 0,750115177
5930 2216634 100 100
Densidad 8,9[ppg]

Seccin 3
Aditivo bbl lb %masa %volumen
agua 5646,84584 1978372,44 76,967493 92,26872288
soda caustica 0 2823,42292 0,109843718 0
whashing soda 0 1411,71146 0,054921859 0
bentonita 167,892995 141171,146 5,492185885 2,743349592
CMC-LV 3,3578599 2823,42292 0,109843718 0,054866992
baritina 301,903303 443797,856 17,2657118 4,933060507
6120 2570400 100 100
Densidad 10

Seccin 4
Aditivo bbl lb %masa %volumen
agua 3285,02201 1150907,46 39,82466947 72,80633887
soda caustica 0 1642,511 0,056835549 0
whashing soda 0 821,255502 0,028417775 0
bentonita 97,6708413 82125,5502 2,841777472 2,164690632
CMC-LV 1,1720501 985,506602 0,03410133 0,025976288
baritina 1123,59989 1651691,84 57,15323246 24,90247983
Lube 167 3,28502201 1104,87116 0,038231683 0,072806339
Polipac R&UL 1,25018677 657,004402 0,02273422 0,02770804
4512 2889936 100 100
Densidad 15,25

Seccin 5
Aditivo bbl lb %masa %volumen
agua 1030,347934 360982,399 48,9733 79,2575
soda caustica 0 515,173967 0,0699 0,0000
whashing soda 0 257,586984 0,0349 0,0000
bentonita 30,63448261 25758,6984 3,4946 2,3565

UPB 2017
CMC-LV 0,367613791 309,10438 0,0419 0,0283
baritina 237,2274999 348724,425 47,3103 18,2483
Lube 167 1,030347934 346,543103 0,0470 0,0793
Polipac R&UL 0,392121377 206,069587 0,0280 0,0302
1300 737100 100 100,0000
Densidad 13,5

4.4 Requerimientos de la normativa ambiental.

El captulo III del Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, aprobada el 19 de
julio de, indica las normas y cuidados que se deben tener en el momento de la
perforacin, terminacin e intervencin. Los artculos que alcanzan esta actividad son
desde el artculo 44 hasta el artculo 51.
Artculo 44
Indica las disposiciones que se deben tener para la planchada de la zona del pozo.
Adems, informa de la distancia mnima que debe existir entre el pozo, o fosas que
contengan lodo contaminado con cuerpos de agua es de 100 m.
Artculo 45
La construccin de fosos de lodo se debe hacer en las partes ms altas donde no
existan reas permeables, si este fuese el caso deben ser impermeabilizadas con una
membrana sinttica u otro material para prevenir filtraciones.
Artculo 46
Para el manejo de desechos slidos y lquidos se debe realizar informes sobre el
tratamiento que se le dan a estos. Adems, se deben acumular los desechos de
residuos de perforacin en contenedores a prueba de fugas para su disposicin. Se
debe enterrar en rellenos sanitarios todos los desechos que no sean txicos,
combustible o metlicos.
Artculo 47
Para la disposicin de desechos slidos y lquidos se debe marcar claramente los
productos qumicos que han sido utilizados. Los lquidos se deben almacenar en la fosa
de lodos y se debe disponer de estos de manera que no cause riesgos a la salud ni al
ambiente. Cualquier fluido con aceite, base agua o sales debe ser dispuesto

UPB 2017
 directamente en cuerpos de agua. El tratamiento que se seguir debe estar dispuesto
en el EEIA.
Articulo 48
Los fluidos de terminacin e intervencin deben ser dispuestos mediante un
tratamiento. Adems, se prohbe fumar en operaciones de produccin en la zona de
la planchada.
Artculo 49
Para los casos que se necesiten disponer de los cidos y aditivos usados en el
programa de cementacin y tratamiento se debe hacer segn lo estipulado en el
Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas.
Artculo 50
Las normas API deben regir las pruebas para explosiones en el baleo o caoneo.
Artculo 51
Para la restauracin de la planchada se debe: acondicionar el rea una vez se haya
concluido con la perforacin del pozo y llenar todas las fosas de lodo de acuerdo a lo
estipulado en el Plan de Restauracin.
Anexo 4
En este anexo se puede ver la cantidad de sulfatos, cloruros y slidos totales disueltos
de las descargas liquidas:
- Sulfatos: <1200 mg/L
- Cloruros: <2500 mg/L
- Slidos totales disueltos: <2500 mg/L

5. Descripcin del proceso.

5.1 Diagrama de flujo.

UPB 2017
 5.2 Parmetros y clculos de diseo.

Despus de la separacin de los recortes de formacin y de la separacin de

solidos/liquidos del proceso de Dewatering:

Desarenador:

Para una arena fina de 0,19 [mm]

A 20C

Densidad del afluente=998,23 kg/m3

=1,005 *10-3 pa*s

SG_particula=2,6

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Velocidad de sedimentacin:

( ) 2
=
18

9,81 (2,6 998,23 998,23) (0,19 103 )2

=
18 1,005 103

= , [ ]

Considerando un tiempo de sedimentacin de 40 s y ancho de 1,5 m y un caudal

controlado de 0,5 m3/s

= 40 0,0313 = 1,25

= 1,25 1,5 = 1,875 2

0,5 3/
= = 0,27
1,875 2
= 0,27 1,875 = 0,5 3 /

= 40 0,27 = 10,8

Considerando un factor de seguridad de 20%

= 10,8 1,2 = 13

Tiempo de residencia:
13
= = 48
0,27

Dimensiones de desarenador:

H=1,25 m

A=1,5 m

L=13 m

Tempo de residencia: 48 s

Sediementador primario

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Dimensiones:

Dimetro=7 m

H=3m

Se asume que los slidos en suspensin es de 300 mg/L , la eficiencia del 70% y el caudal
de 1000 m3/d =0,012m3/s

Tiempo de retencin:

= 72 3 = 115,453
4

=

115,45 3
= = 9621,13 [] = 2,7 []
3
0,012

Velocidad de rebalse:

=

3
0,012
= 2
= 0000312 [ ] = 27 [ ]
38,5
Carga de la represa:

=

3
0,012 3 3
= = 0,000545 [ ] = 47,12 [ ]
22
Masa de solidos:

1 1000 0,0123 86400

= 300 6 3
= 311,04 [ ]
10 1 1
Considerando la concentracin de lodo del 6% y de densidad 1030 kg/m3

311,04 0,7 3
= = 0,21 [ ]
1030 /3

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Filtro percolador:
Se diseara el filtro percolador que tenga una eficiencia del 85% donde ingresara un
DBO5=500 mg/L compuesta de material de piedra donde

K=1,89 1/d

n = 0,67

Se considerara una altura de 5 m y un caudal controlado de 1000 m3/d

DBO5f=500*0,15=75mg/L

5
[ ]
= ()
5
1
1,89 3
[ ]
75 ( )0,67
=
500

= 5,12

3
1000
2
= 195,3
5,12

= 2
4

195,3 = 2
4
= 15,8
Dimensiones del filtro percolador:

D=15,8 m

H=3 m

Cantidad de solido acumulado por el filtro percolador:

3 1000 1
500 1900 3
6 = 950 0,85 = 807,5
1 10

Considerando una humedad del 95% y densidad del lodo tpico de 1030 kg/m3

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 Cantidad de lodo:

(807,5 )

= 16150
0,05

16150
= ,

1030 3

5.3 Balance de materia.

Recortes 5553 bbl Solidos 2486 bbl

85-95 %

Control de solidos Sistema de separacin

19120 bbl+5553 bbl 19120 bbl
Lquido-solido

10bbl

16624 bbl tiempo =2,7 das

16634 bbl
Desarenador 6480 bbl/d separador primario

70%
1,3 bbl/d lodo ; 3,51bbl

16620,5 bbl 16578 bbl

Filtro percolador tratamiento terciario 16578 bbl
85% Efluente

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 15,7 m3/d lodo; 42,4 bbl

6. Estimacin de costos.

7. Resumen y conclusiones.

Los fluidos de perforacin son compuestos controlados constantemente en la industria

petrolera por su gran importancia en las funciones que este cumple. De igual manera
se tiene un estricto control para su tratamiento y disposicin final, al igual que los
slidos y recortes producidos durante el proceso, Es por eso que se evalu los distintos
mtodos de tratamiento del lodo, con distintos costos e impacto sobre el medio
ambiente y para la implementacin en futuras perforacin, a pesar que existen
empresas privadas especialistas en los tratamientos que se podran contratar.

Resumiendo el fluido de perforacin pasa a travs de varios procesos de control

de solidos durante la perforacin con el objetivo de separar los residuos slidos y
sustancias qumicas que son sustrados de la formacin del pozo ya mencionado
anteriormente y cuando se finaliza la perforacin de todos los pozos del campo es
cuando comienza el tratamiento del fluido de perforacin que contiene slidos,
arena, recortes, sustancias qumicas disueltas como bentonita y baritina, los cuales
fueron separados en distintos procesos.
Para la disposicin final se puede decir que es muy costoso realizar el tratamiento
de lodo y recortes por lo que basndonos en ese factor es ms aconsejable
realizar un PML reciclando el lodo de perforacin y construyendo un relleno de

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 seguridad despus de realizar algunos tratamientos y en la vida real estos mtodos
son aplicados pero que remos comparar los efectos en caso de no realizase.

Se concluy entonces:
Observando los resultados obtenidos del tiempo de retencin en los
tratamientos primarios, secundarios se concluye que el tiempo es bastante
largo y la cantidad de solidos que se extrae es bajo por lo que la se
recomienda en eliminar algunos de estos procesos para la reduccin de
costos y sea un diseo ms aplicado en la industria petrolera.
La bentonita que es una sustancia de mezcla en el lodo puede tambin ser
aprovechado de manera ms favorable para el procesos de coagulacin-
floculacin ya que esta sustancia puede ser un floculante natural que
ayuda en este proceso.
La cantidad de agua recuperada del fluido de perforacin mediante los
tratamientos es almacenado para que posteriormente sea
reacondicionado mediante aditivos para su posterior uso en la perforacin
y produccin.
Mediante el presente proyecto se ampli el conocimiento aprendido
durante la materia reforzando los estudios de los mtodos de tratamiento.
Finalmente se lleg a la conclusin que para una mejor disposicin y PML el
tratamiento del fluido de perforacin necesita por lo menos un tratamiento
terciario para un mejor aprovechamiento de los residuos lquidos, gaseosos
y slidos.
8. Bibliografa.

[1]: Repsol YPF Bolivia. Programa de perforacin. [Fecha de consulta: 24 junio 2017].
Disponible en: https://es.scribd.com/document/333229642/Programa-de-Perforacion-HCY-
X1-YPFB-ok-15032006

[2] MI SWACO. Sistemas y productos de fluidos de perforacin base agua.

[3] MI-SWACO. Informe de prcticas de fluidos de perforacin. [Fecha de consulta: 24

junio 2017] Disponible en: https://es.scribd.com/doc/162140931/Informe-de-Practicas-
Fluidos-de-Perforacion-MI-SWACO

[4]. Schlumberger. LUBE 167. CRISOIL. [En lnea] CrisOil, 2017. [Citado el: 28 de junio de
2017.] http://www.crisoil.com/lube-167.html.

[5] MI-Swaco. Polypac-UL. [Fecha de consulta: 24 junio 2017] Disponible en:

http://www.igasplc.com/media/30423/Polypac-UL.pdf

[6]http://www.iapg.org.ar/sectores/eventos/Jornadas%20NqN/PerforacionenelsubandinoB
olivia-IAPGnqn11-06.pdf

[7]http://www.ingenieroambiental.com/4000/GUIA%2004%20-%20OK-desperdicios-
exploracion-arpel.pdf

[8]https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish07/spr07/p60_74.pd
f

UPB 2017
[9]http://www.contechs.org/Projecto%20de%20Grado%20de%20Gonzalo%20y%20Vara/C
APITULOS%201%20%202%20y%203.pdf

[10]Tecnologia aplicada de Lodos- Manual IMCO Halliburton Company.

[11]Drilling Fluids Engineering Handbook Manual de MI SWACO Edition 1999.

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