RESULTADO

Un sistema en red permite hacer funcionar simultneamente sistemas de

regulacin de nivel, de caudal, de presin y de temperatura. Cada estacin est
equipada con un regulador y por lo tanto tambin puede funcionar
individualmente. Las estaciones estn conectadas al ordenador principal (PC).
El acceso a las variables del proceso de todas las instalaciones lo proporciona
el software de visualizacin y funcionamiento.
La formacin empieza con grupos individuales de estudiantes en las estaciones
individuales abordando tareas de complejidad parecida. La complejidad puede
aumentar gradualmente ms tarde reuniendo las estaciones en un sistema.

BOMBA CENTRIFUGA.- Bomba centrfuga ajustable para asegurar el

caudal correcto para cada estacin.

REGULADOR SIPART DR19.- ahora montado en todas las estaciones.

CONEXIN ESTNDAR.- Una estacin de conexin estndar con

electrovlvula de 2/2 vas y regulador S7-300 controla la interaccin de
las estaciones individuales.
 SISTEMAS INTEGRADOS.- La moderna tecnologa de comunicacin le
permite "ver" el sensor desde la sala de control. La cuestin crtica reside
en determinar qu seales son relevantes para visualizar o qu
intervenciones deberan ser accesibles a determinados grupos de
personas. El sistema proporciona una rpida visin de las complejas
relaciones entre valores y tendencias. Se utilizan las ms recientes
tecnologas y mtodos, as como hardware y software de las empresas
lderes del mercado.

Software

SIMATIC WinCC es un sistema de control y supervisin basado en PC,

diseado para la visualizacin y control de procesos, secuencias y
mquinas. InTouch es un sistema interactivo para visualizar, supervisar y
controlar procesos industriales en ordenadores personales PC.
 1. CONTROL DE NIVEL

El nivel de llenado del depsito dosificador es

detectado en la estacin de llenado utilizando
un sensor analgico de nivel. El control regula
el nivel de llenado al valor de consigna
requerido a travs de la bomba de regulacin
continua (0 10 V).

El nivel de llenado en el depsito dosificador

se mantiene constante durante el llenado, lo
que optimiza la calidad. Durante los
experimentos pueden aplicarse diversos
algoritmos de regulacin tales como P, PI y
PID. Las caractersticas de los procesos de
regulacin pueden modificarse utilizando
vlvulas manuales ya integradas. Con ello se
explica de forma clara y sencilla la tecnologa
de regulacin.
 2. CONTROL DE CAUDAL

Utilizando un caudal constante, las materias

primas se combinan en la estacin de mezcla
segn una receta. El caudal es registrado por
medio de un sensor de caudal electrnico con
impulsor y visualizado adicionalmente
utilizando un caudalmetro. La seal de salida
del sensor se convierte a una seal estndar
de 0 10 V. La estacin de mezcla puede
tambin accionarse por medios binarios
utilizando el comparador integrado. El
regulador ajusta el caudal necesario a travs
de la bomba con regulacin analgica
utilizando un simple regulador de dos puntos
o varios reguladores dinmicos tales como P,
PI o PID. Esto permite una clara explicacin
de la tecnologa de regulacin a varios
niveles.
 3. CONTROL DE PRESION

Varios sensores detectan el nivel de llenado

del depsito en la estacin de filtrado. Esto
permite hacer ejercicios de regulacin, desde
la sencilla supervisin de bombas hasta el
desarrollo de un proyecto de regulacin
completo que integre procesos complejos. La
regulacin de la presin asegura una alta
calidad de filtrado durante el proceso.

El sensor de presin con display LCD, salida

analgica y salida conmutada, suministra
siempre la variable de medicin correcta. El
regulador con algoritmo P, PI o PID asegura
una alta calidad tanto en el filtrado como en el
enjuague. Con ello se explica de forma clara y
sencilla la tecnologa de regulacin.
 4. CONTROL DE TEMPERATURA

Varios sensores detectan el nivel de llenado

del depsito en la estacin del reactor. Esto
facilita los ejercicios de regulacin, desde la
sencilla supervisin de bombas hasta el
desarrollo de un proyecto de regulacin
completo que integre procesos complejos.
Seguimiento exacto de los diferentes perfiles
de temperatura al activar las recetas, por
medio del regulador de temperatura.

El sensor de temperatura (termorresistencia

PT100) suministra una seal de 0 10 V a
travs del transductor de medida. El regulador,
con algoritmo de regulacin P, PI o PID puede
controlar los valores de consigna de
temperatura por medio del calentador regulado
dinmicamente y mantener los valores
constantes. Con la estacin de reactor pueden
realizarse ejercicios de regulacin sencillos,
por ejemplo una regulacin utilizando el
regulador de dos puntos. Con ello se explica de forma clara y sencilla la
tecnologa de regulacin.