Instituto Profesional

Centro de Formacin Tcnica

Administracin Logstica

Informe de Prctica
Para optar al ttulo profesional

Administracin Logstica

Empresa CellStar Chile S.A.

Por; Claudio Guillermo Castro Rojas

Profesor Gua: Eduardo Araneda G.

Sede Santo Tomas Estacin Central

2015
1
ndice

Agradecimientos ..................................................................................................................................4

Captulo I: Introduccin ...................................................................................................................5

1.1. Introduccin .....................................................................................................................5

1.2. Objetivos de Prctica ............................................................................................................6

1.3. Antecedentes Generales de la Empresa ...............................................................................7

CAPITULO II ................................................................................................................................... 19

2.1 Desarrollo ...................................................................................................................... 19

2.2.-Planteamiento del Problema ............................................................................................. 22

Captulo III: Metodologa Planteada ........................................................................................ 27

3.1- Describir las ubicaciones actuales de los productos que se realizan picking. ................... 27

3.2- Analizar las reas de DTH y HFC ya que son reas que contienen el mayor volumen de
despacho del almacn tanto en costo como en unidad. .......................................................... 32

3.3-Generar un nuevo layout de almacenamiento .................................................................. 33

3.5- Demostrar mediante la clasificacin de Pareto abs que los materiales que tienen mayor
rotacin en cantidades deben ser almacenamos lo ms comprimidos posibles con el fin de
disminuir los tiempos de preparacin de los pedidos. ........................................................... 35

CAPITULO VI: Conclusiones y Recomendaciones .............................................................. 39

ANEXOS ..................................................................................................................................... 43

Vocabulario Tcnico .............................................................................................................. 51

Bibliografa............................................................................................................................... 54

2
3
 Agradecimientos

Quisiera agradecer primero que nada a mi seora Mara Cristina Leas Soto y mi

hija Isidora Siboney Castro Leal, ya que ellas estuvieron conmigo en todo

momento, buenos y malos; que siempre tuvieron una palabra de aliento, de apoyo,

cuando en algn minuto se me pasara por la mente abandonar los estudios, todo

esto producto de las exigencias acadmicas, laborales y personales.

Quiero agradecer a mis suegros y cuados que me brindaron siempre su apoyo en

cuanto a palabras de aliento que me incentivaron a seguir estudiando.

Quiero agradecer de forma muy especial a mi grupo laboral, donde llevo formando

parte de un excelente grupo de trabajo, compaeros y jefe que me brindaron

siempre su apoyo y ayuda, para que esta metas de mi vida se hiciera realidad,

acomodando mis horarios de trabajo para que tuviera el tiempo suficiente para

dedicarme a mis estudios.

Quiero agradecer a todos los docentes que aportaron con mi crecimiento personal

y profesional.

Quiero agradecer a todos los que de cierta manera permitieron que pudiera

realizar este proyecto de vida por diferentes motivos; tiempo, paciencias, dinero

invertido y pido disculpas por las incomodidades que les pude haber ocasionado,

pero saben de antemano que les estar profundamente agradecida.

4
Captulo I: Introduccin

1.1. Introduccin

Cellstar es un centro de distribucin logstica que le presta servicio a claro chile,

esta empresa cuenta con servicio tcnico, maquilao, rea de produccin, rea de

recepcin, almacenamiento y distribucin.

Durante la prctica profesional se desarrolla un arduo estudio de anlisis de

almacenamiento y recepcin de materiales de instalacin de televisin satelital y

de fibra ptica que se encuentran con una mala distribucin del almacenamiento

teniendo como consecuencia una demora en la preparacin de los pedidos y un

alto costo en mano de obra.

El objetivo principal de este estudio es Demostrar mediante la clasificacin de

Pareto abs que los materiales que tienen mayor rotacin en cantidades deben ser

almacenamos lo ms comprimidos posibles con el fin de disminuir los tiempos de

preparacin de los pedidos.

La importancia de este estudio ser disminuir los tiempos de preparacin de los

pedidos solicitados por nuestro cliente claro chile y as disminuir los costos de hora

extras y mano de obra.

5
1.2. Objetivos de Prctica

1.2.1 Objetivo general

Demostrar mediante la clasificacin de Pareto ABC que los materiales que tienen

mayor rotacin en cantidades deben ser almacenamos lo ms comprimidos

posibles con el fin de disminuir los tiempos de preparacin de los pedidos.

1.2.2 Objetivos especficos

Describir las ubicaciones actuales de los productos que se realizan picking.

Analizar las reas de DTH y HFC ya que son reas que contienen el mayor

volumen de despacho del almacn tanto en costo como en unidad.

Generar un nuevo layout de almacenamiento

6
1.3. Antecedentes Generales de la Empresa

1.3.1 Descripcin Geogrfica

Cellstar chile se encuentra ubicada en Camino lo Boza #441 en la comuna de

Pudahuel, Regin Metropolitana.

Se encuentra 1 km de la carretera Vespucio Norte Express la cual se conecta con

la Ruta 5 Sur.

Imagen N1 ubicacin Geogrfica

7
1.3.2 Descripcin fsica
El centro de prctica posee un terreno con un rea de 16.000 mts2.

La planta fsica se distribuye de la siguiente manera:

Imagen N2: Planta fsica

8
1.3.3 Organigrama

Diagrama N1: Gerencia General

9
Diagrama N2: Operaciones

10
Diagrama N3: Recepcin, Almacn, Picking y Despacho

11
1.3.4 Descripcin Departamental

Descripcin de cargo del rea de prctica

Bitcora de Trabajo Encargado de Almacn y Picking

Claudio Castro (Encargado de Almacn y Picking)

Objetivo del Cargo

Responsable del correcto Almacenamiento y Picking de productos con los

estndares y en los tiempos dispuestos por la organizacin para satisfacer las

necesidades del cliente, adicional cumplir con los tiempo de los ingresos de

importaciones Nacionales e Internacionales, cumplir con los tiempos de la

preparacin de los picking del segmento fijo

Indicadores Principales

Cumplimiento con el almacenamiento con los estndares ya establecidos

salvaguardando los productos del cliente (Claro).

12
Cumplimiento con los Picking , esto quiere decir que por contrato la compaa

tiene 48 horas para generar los picking segn los pedidos solicitados atreves del

sistema ERP SAP , en tiempo y Forma.

Indicadores Principales

Planear

Planifica diariamente el trabajo del rea de acuerdo a los requerimientos de los

clientes.( Claro ), con el personal a su cargo.

Hacer

Generar los Calendarios de las solicitudes del Cliente

Planificar los pedidos que corresponden a 48 horas y las urgencias que son a 24

horas y emergencias a 3 horas

Controlar que se almacenen los productos con su correcta ubicacin en el sistema

WMS antes de las 48 horas

Controlar que se cumplan la capacidad de Captura seriados que corresponde a

10.000 equipos diarios y equipos miscelneos.

13
Controlar y mantener en orden y aseo el rea bajo su responsabilidad.

Actuar

Informar a la Jefatura correspondiente cualquier anomala o desviacin que se

generen dentro de la operacin que est a su cargo

1.3.5 Resea Histrica CELLSTAR CHILE S.A

Presente en Chile desde 1993, Cellstar se ha establecido como un proveedor

clave de productos tecnolgicos y servicios de valor agregado para los chilenos.

Crecimiento e innovacin y una profunda voluntad de servicio son las

caractersticas que le han permitido a Cellstar Chile afianzarse en el terreno

nacional y expandir sus horizontes hacia nuevos mercados.

Cellstar cuenta con el respaldo internacional de BGH, empresa argentina con ms

de 90 aos de experiencia y Con tecnologa de vanguardia e instalaciones

operacionales de ms de 10.000 m2 y sobre 400 empleados, Cellstar Chile cuenta

con altos estndares de calidad, al proporcionar a sus clientes flexibilidad,

reduciendo los costos operacionales totales, optimizando procesos y disponiendo

de una amplia experiencia internacional

14
1.3.6 Operacin logstica en la empresa CELLSTAR CHILE S.A

Este proceso logstico consiste en la distribucin de los equipos celulares, que del

centro de Distribucin ubicado en la comuna de Pudahuel camino lo boza # 441,

hasta el punto final que pueden ser RETAIL, GRANDES TIENDAS, DAC y CAC,

adems Cellstar Chile S.A. compra los equipos en el extranjero con tarifas

secretas y luego lo almacenan, preparan el pedido y posteriormente lo despachan,

incurriendo en variados costos que pueden ser de maquilado, almacenaje,

inventario y distribucin.

Estos productos son distribuidos por a travs de los operadores de

comunicaciones y entretenimiento. Cellstar Chile juega un importante papel como

mayorista dando crdito y modificando los productos para el mercado local.

1.3.7 El Centro de Distribucin Lo Boza, logra sus metas productivas.

La operacin logstica para nuestro cliente Claro Chile, fue trasladada desde

nuestra Casa Matriz en Conchal en el ao 2011 a un centro de 16.000 mts2

ubicado en el sector de Lo Boza. En dicho lugar se unieron las operaciones de

aparatos mviles y de unidades fijas de telefona, as como la reversa de equipos.

15
Este centro hoy est produciendo cerca de 38.000 unidades diarias de equipos

mviles, lo que genera un incremento de los inventarios disponibles para

despacho inmediato a los puntos de venta de nuestro cliente. Este tipo de

acciones han sido fundamentales para que Claro Chile haya sorteado en forma

exitosa la portabilidad, con un crecimiento de mercado.

El centro es liderado por Hugo Salvo, quien cuenta con un equipo cercano a las

420 personas de planta las cuales son reforzadas en sus periodos peak con cerca

de 150 personas temporales.

Clientes logsticos de Cellstar Chile S.A.

1. Claro mvil

2. Claro Servicio Tcnico

3. Claro fija

16
1.3.8 Misin
Brindar productos y servicios que mejoren la calidad de vida de las personas y la

productividad de las empresas, desarrollando negocios que nos permitan crecer y

obtener los resultados acordados con nuestros accionistas.

Cumpliremos nuestros objetivos en un entorno de trabajo que atraiga a la mejor

gente, que reconozca su contribucin y le permita alcanzar sus expectativas

personales.

1.3.9 Visin

Ser la unin perfecta entre tecnologa y las personas.

1.3.10 Nuestros valores

La principal razn, por la que nuestros clientes confan en nosotros cmo

Outsourcing Estratgico, es la prctica continua de nuestros valores corporativos

al interior y al exterior de la corporacin. El transmitir a nuestros clientes la cultura

Cellstar, es la mayor satisfaccin para cada uno de nuestros colaboradores,

quienes da a da trabajan para estar a la vanguardia y ofrecer lo mejor.

17
Diagrama de Flujo N4: informacin de la Empresa

18
CAPITULO II

2.1 Desarrollo

2.1.1-Descripcion de las actividades realizadas

1. Preparacin de pedidos del segmento fijo:

DTH corresponde a todos los materiales de instalacin de la televisin satelital

HFC Corresponde a todos los materiales que corresponden a internet que son

instalados dentro del dominio.

2. Realizar rebaje de sistema WMS de los materiales segn Orden de entrega o

Reservas

3. Generacin de calendarios de pedidos HFC y DTH

4. Emisin de guas de despachos y verificar que se rebajen en ambos sistemas

por intermedio de la integracin.

5. Recepcin de materiales Fsicos y generar el ingreso en sistema WMS

6. Almacenamiento de materiales en los RACK fsicos y sistemticos y

adicional comprobar que el rotulo del pallet cuadre con lo fsico y sistemtico

antes de subirlo a su correspondiente ubicacin

19
7. exportar informacin del sistema WMS de los despachos y envirsela a diario a

nuestro cliente Claro especficamente al rea de distribucin

Almacenamiento Y Gestin De Stock:

Este ramo me ayudo a poder saber antes de realizar dicha prctica como se

manejaba y funcionaba un almacn y los distintos tipos de almacenamientos que

existen.

Software Administrativo:

El ramo de Sofware administrativo me oriento y me enseo como funciona un ERP

el cual donde realice la prctica utilizan SAP y adicional a eso WMS y gracias a

estos conocimientos pude realizar movimientos de mejor manera.

Calidad Y Mejoramiento Logstico

Fue fundamental para realizar las funciones con el conocimiento de la mejora

continua y adems poder orientar en CD a los dems trabajadores sobre las 5 S

20
Computacin Aplicada

Con esta asignatura me ayudo a realizar mi informe y a realizar trabajos en Excel

para manejar informacin sobre la operacin.

21
2.2.-Planteamiento del Problema

En la actualidad existe en diversas empresas un factor comn que es el mal

almacenamiento de productos el gran ejemplo ser el estudio de caso de la

empresa Cellstar Chile S.A. ,

En este centro de prctica no existe un proceso o un instructivo para realizar

correctamente el almacenaje, por ende existen materiales muy dispersos en el

Almacn mezclados con diferentes lneas de negocio, inclusive hay ubicaciones

que se encuentran con ms de 50 SKU, esta situacin provoca mltiples

problemas en la operacin, retraso en la preparacin de los productos por el

motivo que los materiales se encuentran separados entre Rack.

Adicional a eso los Rack son de 6 pisos de Alto y el operario tiene que usar el

apilador para bajar el Pallet de la ubicacin y buscar el material dentro de los

mltiples productos que se encuentran en l y despus de haber logrado encontrar

el producto que necesita tiene que envolver el pallet con Film y volverlo a la

ubicacin y seguir con otra ubicacin hasta cumplir con la cantidad que necesita.

A menudo el operario no actualiza el rotulo por ende la Qty que figura en el rotulo

no concuerda con lo que indica el sistema V/S con lo que est fsicamente, esta

situacin provoca que la empresa este incurriendo en gastos innecesarios como

por ejemplo horas extras, gastos de colacin, movilizacin y lo ms importante no

cumplir con los tiempos de la entrega de los materiales al cliente.

22
En muchas ocasiones con todo este desorden que se encuentra en CD hay

ubicaciones que sistemticamente se encuentran en una ubicacin y al momento

de ir a buscar dicha ubicacin el pallet que se encuentra en ella no es el que

debera estar, no hay monitoreo de algn rea como inventario para realizar este

seguimiento.

Agregado que dentro de la preparacin de pedidos hay variados clientes los

cuales generan solicitudes de pedido repitindose ms de una vez el mismo da el

mismo producto solicitado por ende ms de un operario genera el pickeo de un

pallet realizando el mismo proceso de bajar el pallet y sacar el producto y

envolverlo en film y muchas veces a ocurrido que al momento de realizar el rebaje

sistemtico existen SKU que no contienen series y se rebajan solo con QTY

indicando la ubicacin donde fue retirado fsicamente y en varias ocasiones a

ocurrido que mencionan otra ubicacin generando una diferencia de inventario

entre ubicaciones y prdida de tiempo en poder aclarar la situacin.

Se realizo una anlisis de las 2 rea que concentran el mayor volumen en

cantidad y costo, la cantidad de SKU que se analizaron son 40 de las reas de

HFC y DTH el cual arrojo el siguiente resultado de dispersin en CD (Centro de

Distribucin)

23
1. De los 40 SKU 15 de ellos concentran el 81% que se encuentran dispersos

entre 130 ubicaciones como mximo y 30 como minino tal como muestra la

imagen

2. 12 de los 40 SKU se concentran en el 15% y estn dispersos entre 29

ubicaciones como mximo y 8 como mnimo, tal como muestra la imagen

3. y los 13 restantes de los 40 SKU se concentran en el 4% 7 ubicaciones como

mximo y 1 como mnima, tal como muestra la imagen del anlisis PARETO.

24
25
26
Captulo III: Metodologa Planteada

En el presente informe de prctica para resolver los objetivos, se llevaron a cabo

tcnicas de tipo cuantitativo y cualitativo.

A continuacin se exponen los procedimientos y mtodos para cada objetivo del

informe de prctica.

3.1- Describir las ubicaciones actuales de los productos que se realizan

picking.

Layout Actual

27
Mediante el Layout se describirn las distintas reas en las cuales realice mi

prctica

En el rea de almacn del segmento fijo contamos con un sistema de Rack

selectivo que cuenta de altura de 6 ubicaciones de pallet y de largo

52 ubicaciones con un total por pao de rack de 312 ubicaciones y el total general

del rea de la fija es 5.304 ubicaciones con 17 paos de Rack, adicional se

realiza picking manualmente utilizando pickiadoras y apiladores esta rea se

compone por un lder de almacn 4 operarios calificados A y 3 gruesos , en estas

5.304 ubicaciones se almacenan todo tipos de productos de forma

Catica eso quiere decir que no hay diferencia por tipos de productos y menos por

familia de lnea de negocio. Existen variadas ubicaciones de pallet que

contienen mltiples productos eso significa que en el pallet tiene ms de un

producto. (Segn imagen 2)

El almacn se controla por un sistema de almacenaje WMS llamado FullStar el

cual administra y controla todo el almacn por Rack, piso, posicin, sub posicin

adems por SKU y descripcin y existen materiales seriados y no seriados tal

como se muestra en las (imagen 1)

28
Imagen 1

Imagen 2

29
El rea de picking correspondiente a las 2 lneas de negocio HFC y DTH y cuenta

con 4 operarios Calificados A por cada reas y un lder por ambas reas ellos

generan los picking segn las ordenes de entregas o reservas cursadas por el

rea de claro( revisar imagen 3), segn lo solicitados ellos realizan las consultas

en el sistema WMS ( FullStar ) el cual les indica en cuantas distintas ubicaciones

se encuentran los materiales que necesitan pickiar ( revisar imagen 4) posterior a

tener claro las ubicaciones comienzan a realizar el picking, como ya se a indicado

anteriormente hay mucha dispersin con los materiales lo cual tienen que recorrer

prcticamente dodos los pasillos y adems en altura para realizar el pedido ellos

tienen que llevar el control de dnde sacan los productos y anotar la ubicacin

esto es fundamental para realizar los rebajes sistemticos de los materiales sobre

todo de los no seriados ya que los seriados se rebajan automticamente al

capturar la serie al ser rebajado en el sistema.

30
Imagen 3

Imagen 4

31
3.2- Analizar las reas de DTH y HFC ya que son reas que contienen el
mayor volumen de despacho del almacn tanto en costo como en unidad.

Las reas de DTH y HFC son las que manejan los mayores volmenes de

despachos masivos en costo y unidades del segmento fijo

DTH corresponden a todos los materiales de instalacin de la televisin satelital de

claro Chile y utiliza el 27% del almacenaje total de los 17 paos de rack

HFC corresponde a todos los materiales de instalacin de la red domiciliaria tanto

como internet y telefona fija y utiliza el 30% del almacenaje total de los 17 paos

de rack del segmento fijo del centro de distribucin de la compaa Cellstar Chile

S.A.

32
3.3-Generar un nuevo layout de almacenamiento

Nuevo Layout

La nueva propuesta del layout es disponer los rack W-X-Y para todos los

productos que corresponden al rea de DTH que serian 936 ubicaciones las

ubicaciones que estn ms cerca del rea de pre despacho serian las que tienen

33
mayor rotacin y las restantes para el resto de los materiales, estas ubicaciones

deben tener como mximo 3 productos por pallet ,

Adems los rack Z,AA,AB,AC dejarlos para todos los productos correspondiente a

HFC que serian 1248 ubicaciones , las posiciones ms cercanas al rea de pre

despacho se almacenaran los materiales que tienen mayor rotacin y el restante

para los productos que tienen mediana rotacin y mnima rotacin , estas

ubicaciones deber almacenarse como mximo 3 SKU por pallet de esta forma los

materiales no se encontraran tan dispersos y disminuirn los tiempos de

preparacin y optimizaran los espacios fsicos del CD.

Adems se realiza un cambio de posicin del pre despacho hacia la derecha de la

imagen de esta forma estar ms directa a los andenes 34-35 que corresponden

al despacho con este cambio el flujo de mercadera ser ms directo y se tendr

un mejor control para controlar las salida de los pedidos y un mejor orden.

Al costado izquierdo de la imagen se encuentra la parte administrativa del rea de

recepcin y de los pickiadores donde generan las rebajas de los pedidos.

34
3.5- Demostrar mediante la clasificacin de Pareto abs que los materiales
que tienen mayor rotacin en cantidades deben ser almacenamos lo ms
comprimidos posibles con el fin de disminuir los tiempos de preparacin
de los pedidos.

Segn los datos recopilados de los primeros 5 meses del 2015 de los despachos

realizados de las lneas de negocios (HFC y DTH), se realiz un anlisis de

Pareto, por lo cual se analizaron 22 SKU del rea de HFC, para visualizar cuales

de estos materiales concentran el mayor volumen de despachos.

HFC

35
Claramente despus de haber generado el diagrama de parteo nos damos cuenta

que el 82% de los productos Se concentran tan solo en 4 SKU estos materiales

segn el nuevo layout los almacenaremos en los RACK Z ,AA,AB,AC que se

encuentran centralizados y direccionados los ms cercano posible a los andenes

de distribucin de esta forma le daremos mayor fluidez , acortaremos los tiempos

de preparacin, disminuiremos las horas hombre a la compaa y el punto

principal le daremos un mejor servicio a nuestro cliente.

36
DTH

En el segundo anlisis de Pareto correspondiente al rea de DTH nos percatamos

que el 84% se concentra en 7 SKU los cuales hay trabajarlos de la misma forma

37
que se explic en el anlisis anterior de esta forma podremos disminuir los

tiempos de preparacin y centralizar estos materiales para dar un almacenamiento

ms eficiente.

38
CAPITULO VI: Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

Como resultado del trabajo realizado es posible concluir que realizando las

mejoras comentadas la empresa CellStar Chile S.A podra disminuir los tiempos

de preparacin de pedidos en un 50% con esto de igual forma disminuir las horas

extras y mejorar en el control de los productos y a la vez darle mayor fluidez a la

operacin y un mejor servicio al cliente, optimizar los espacio y el desgaste de los

apiladores y gras horquillas.

Por otro lado es suma mente importante que la alta gerencia de esta empresa

tome conciencia que la capacitacin de sus trabajadores es fundamental para

alcanzar los objetivos propuestos.

Recomendaciones

Realizar una induccin al personal de las reas involucradas de realizar los

ingresos y almacenamientos de los SKU que tienen mayor Rotacin y menor

rotacin (Clasificacin A, B, C), que seran las reas de recepcin y Almacn.

Al personal de recepcin segn la induccin o capacitacin habra que explicarle

cual es la importancia de su funciones dentro de la compaa, adems tienen que

sentirse parte de la organizacin y que entiendan que el trabajo que ellos realizan

39
es fundamental para que el flujo de los productos sea ms ordenado y fluido para

sus compaeros del rea de Almacn.

Adems realizar un nuevo instructivo de generacin de ingresos de productos al

centro de distribucin.( segn figura 1) y realizar una reunin de 5 minutos todos

los das antes de comenzar la jornada laboral hasta que los operarios tomen

conciencia de la importancia de cumplir con el nuevo instructivo para mejorar la

operacin y poder cumplir con la centralizacin de los materiales que tienen mayor

rotacin y darle validez al nuevo Layout del Almacn de esta formo disminuiremos

los tempos de preparacin y adems sern ms eficiente.

40
 Nuevo Instructivo de Recepcin de Materiales

En el rea de almacn de igual forma se realizaran capacitaciones y charla de 5

minutos para que se interioricen de la nueva forma del almacenamiento de los

materiales de las reas de HFC y DTH, el personal de esta rea es fundamental

que tengan claro culs sern los RCK segn el nuevo layout , tal como muestra la

nueva forma de almacenamiento todo los productos que corresponden A segn

PARETO y B,C, tienen que tener claridad que el personal de recepcin les

41
entregara los materiales identificados si corresponden a A los cuales tienen que

almacenarlos en los RACK W,X,Y que corresponden a todos materiales

correspondiente a DTH y los RACK Z,AA,AB,AC todos los materiales

correspondientes a HFC, los pallet tienen que venir identificados con su

correspondiente SKU y la Qty y adems identificados segn la lnea de negocio y

los pallet no pueden superar ms de 3 SKU por ubicacin.

42
ANEXOS

GTI

43
Wms FullStar

44
Web FullStar

45
Ingreso de FullStar

46
Solicitud de pedido

47
Etiqueta de Pallet

48
Centro de Distribucin CellStar

49
Rotulo de Almacenamiento

50
Vocabulario Tcnico

Centro de distribucin logstico: Un centro de distribucin es una infraestructura

logstica en la cual se almacenan productos y se dan rdenes de salida para su

distribucin al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por

uno o ms almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de

refrigeracin o aire acondicionado, reas para organizar la mercanca y

compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehculos.

rea de recepcin: La recepcin de pedido es uno de los procesos de un

almacn logstico. Corresponde al punto de transferencia de propiedad entre un

proveedor y un cliente. Es una etapa de control importante para garantizar la

conformidad de la mercanca antes su integracin en las existencias de la

empresa.

rea de despacho: El rea de despachos es un rea de apoyo y servicio para la

compaa cuya actividad principal es entregar los pedidos a los clientes en forma

oportuna y con la calidad esperada.

Picking: es un proceso bsico en la preparacin de pedidos en los almacenes que

afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logstica, ya que, en

muchos casos, es el cuello de botella de la misma.

51
SKU: es un identificador usado en el comercio con el objeto de permitir el

seguimiento sistmico de los productos y servicios ofrecidos a los clientes. Cada

SKU se asocia con un objeto, producto, marca, servicio, cargos, etc.

Pallet: Es una plataforma de almacenamiento, de manutencin y de transporte. Es

concebida para ser manipulada por las carretillas elevadoras o transpalets.

Almacenamiento: es una parte de la Logstica que incluye las actividades

relacionadas con el almacn; en concreto, guardar y custodiar existencias que no

estn en proceso de fabricacin, ni de transporte. El almacenaje permite acercar

las mercaderas a los puntos de consumo.

Layout: Cuadrcula imaginaria que divide en espacios o campos la pgina que se

disea para facilitar la distribucin de elementos como textos grficos en la

misma.

HFC: Hibrid Fibre Coaxial = Hibrido de fibra coaxial

DTH: Direct To Home = Directo a Casa

Fullstar: Sistema WMS propietario del operador logstico CellStar. Software de

administracin de inventario, que permite controlar, administrar y gestionar las

actividades referidas al inventario.

GTI: Documento utilizado para el transporte de equipos entre reas al interior de la

empresa. Este documento es un registro el cual puede ser electrnico o impreso.

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El electrnico se genera del sistema de administracin de inventarios FullStar, el

impreso, es el registro Gua de Transferencia Interna.

Series: Numero que identifica cada unidad de telfono desde su fabricacin.

Tambin puede ser aplicable a otros dispositivos que en su fabricacin se lo hayan

incluido.

Warehouse Management Systems (WMS): Sistema de administracin de

bodegas, encargado de controlar el movimiento y almacenamiento de materiales y

equipos en el centro de distribucin.

SAP: Sistemas, Aplicaciones y Productos. Sistema Financiero Contable.

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Bibliografa

1. http://www.cellstar.cl/

2. Juan Miguel Gmez Aparicio. Gestin logstica y comercial. McGraw-Hill

Interamericana de Espaa, S.L.2013.

3. Ronald H Ballou. Logstica Administracin de la Cadena de Abastecimiento.

PEARSON EDUCACIN, Quinta Edicin, 2004

4. Benjamn S. Blanchard. INGENIERA LOGSTICA. Isdefe.1995.

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