Contenido

RESUMEN ................................................................................................................................... 2
Palabras Claves: ...................................................................................................................... 2
ABSTRACT ................................................................................................................................. 2
Key Words. ................................................................................................................................ 2
1. Panorama general de la tecnologa de maquinado .............................................................. 3
1.1. Tipos de Operaciones de Maquinado............................................................................ 3
2. Mecanismos de corte del metal ............................................................................................. 4
2.1 Penetracin de la herramienta en el metal ................................................................... 4
2.2 Herramienta de corte .................................................................................................... 5
2.3 Mquina Herramienta ................................................................................................... 6
2.4 Condiciones de corte ..................................................................................................... 6
3. Teora de la Formacin de viruta ......................................................................................... 7
3.1 Corte oblicuo ................................................................................................................. 7
3.2 Corte Ortogonal ............................................................................................................. 9
4. Tipos de virutas producidas en el corte .............................................................................. 12
4.1 Viruta Continua ........................................................................................................... 12
4.2 De borde acumulado (o recrecido). ............................................................................. 13
4.3 Aserrada o segmentada ............................................................................................... 14
4.4 Discontinua ................................................................................................................. 15
4.5 Rizo de viruta .............................................................................................................. 15
4.6 Contacto controlado en las herramientas..................................................................... 15
4.7 Corte de materiales no metlicos. ............................................................................... 16
5. Relaciones de fuerza y la ecuacin de Merchant. ............................................................... 16
5.1 Fuerza de empuje ........................................................................................................ 17
5.2 Potencia ....................................................................................................................... 18
5.3 Medicin de las fuerzas de corte y la potencia ............................................................ 19
5.4 Ecuacin de Merchant ................................................................................................. 20
6. Temperatura de corte........................................................................................................... 21
6.1 Generacin de calor durante el corte ................................................................................. 21
6.2 Mtodos analticos para estimar la temperatura de corte .................................................. 22
6.2.1 Mtodo de Cook [6] ................................................................................................... 22
7. Vida til de las herramientas y Ecuacin de Taylor ............................................................ 23
7.1 Vida de las herramientas ................................................................................................... 23
8. Acabado superficial e integral ............................................................................................ 24
9. Maquinabilidad ................................................................................................................... 26
 1

9.3 Aceros inoxidables ............................................................................................................ 27

9.4 Maquinabilidad de los metales no ferrosos ....................................................................... 27
10. Conclusiones ................................................................................................................... 28
Bibliografa ................................................................................................................................. 28

Ilustraciones:
Ilustracin 1 (a)Seccin transversal del proceso de maquinado. (b)Herramienta con ngulo de
ataque negativo; comparada con el ngulo positivo en (a).. ........................................................ 3
Ilustracin 2 Los tres procesos ms comunes de maquinado: (a) torneado, (b) taladrado y dos
formas de fresado: (c) Fresado perifrico y (d) fresado de frente. ............................................. 4
Ilustracin 3 Accin de la herramienta de corte 6........................................................................ 5
Ilustracin 4 (a) Una herramienta de punta sencilla, mostrando la superficie de ataque, el
flanco y la punta (b) una fresa helicoidal, representativa de las herramientas con bordes
cortantes mltiples. ....................................................................................................................... 6
Ilustracin 5 (a) Esquema de un corte con herramienta oblicua. Obsrvese la direccin de
movimiento de la viruta. (b)Vista superior que muestra el ngulo de inclinacin, i. (c) Tipos de
virutas producidas por medio de herramientas con ngulos de inclinacin. .............................. 8
Ilustracin 6 Esquema de un proceso de corte bidimensional, tambin llamado corte ortogonal:
(a) corte ortogonal con un plano bien definido de cizallamiento, tambin conocido como
modelo Merchant. Obsrvese que la forma de la herramienta, la profundidad de corte (t) y la
velocidad de corte (V) son todas variables independientes:(b)corte ortogonal sin un plano bien
definido de corte. ......................................................................................................................... 9
Ilustracin 7 (a) Fuerzas que actan en la zona de corte durante el corte bidimensional.
Obsrvese que la fuerza resultante, R, debe ser colonial para equilibrar las fuerzas. (b) Crculo
de fuerzas para determinar las diferentes fuerzas que actan en la zona de corte ...................... 9
Ilustracin 8 a) Esquema del mecanismo bsico de formacin de viruta por cizallamiento. (b)
Diagrama de velocidades que muestra las relaciones angulares entre las tres velocidades en la
zona de corte. ............................................................................................................................. 10
Ilustracin 9 Tipos bsicos de virutas generadas en el corte ortogonal de los metales,
representacin esquemtica y fotomicrografas de la zona de corte: (a) viruta continua con una
zona primaria de cizallamiento estrecha y recta; (b) viruta continua con una zona secundaria de
cizallamiento en la interfaz viruta-herramienta; (c) borde acumulado o recrecido; (d) viruta
segmentada o no homognea; y (e) viruta discontinua. .............................................................. 13
Ilustracin 10 (a) Distribucin de dureza con un borde acumulado o recrecido en la zona de
corte(material, acero 3115). Obsrvese que algunas regiones en el borde acumulado son hasta
tres veces ms duras que la masa del metal de la pieza de trabajo. (b) Acabado superficial
producido al cilindrar acero 5130 con un borde acumulado. (c) Acabado superficial en acero
1018 en fresado plano. Amplificaciones: 15X............................................................................. 14
Ilustracin 11 a) Fuerzas que actan en la zona de corte durante el corte bidimensional.
Obsrvese que la fuerza resultante, R, debe ser colineal para equilibrar las fuerzas. (b) Crculo
de fuerzas para determinar las diferentes fuerzas que actan en la zona de corte. .................. 16
Ilustracin 12 Fuerzas (Circulo de Merchant) ........................................................................... 20
Ilustracin 13 Efecto del ngulo de corte a) mayor ngulo resulta una menor rea del plano de
corte; b) a menor ngulo corresponde una mayor rea del plano de corte. .............................. 21
Ilustracin 14 temperaturas de corte medidas experimentalmente, temperatura de formacin de
viruta vs velocidad de corte ........................................................................................................ 23
Ilustracin 15 en escala log-log de la velocidad de corte contra vida de la herramienta .......... 24
 2

Ilustracin 16 de una herramienta desafilada con respecto a la profundidad de corteen

maquinado de corte ortogonal .................................................................................................... 25
Ilustracin 17 de las marcas de avance, aumentadas, sobre una superficie de cilindrado 6 ..... 25

RESUMEN
El presente documento cuenta con una descripcin sobre el tema Mecnica de Corte, su
definicin, tipos, distintas teoras de formacin y los dos cortes principales que existen los cuales
son los cortes oblicuos y ortogonales.
La mecnica de corte es fundamental en la asignatura de Procesos de Manufactura I, y tiene como
fin ayudar a que el estudiante comprenda los distintos procesos de corte que participan en la
remocin de material

Palabras Claves: Mecnica de corte, Procesos de Manufactura I, Corte Oblicuo, Corte

Ortogonal.

ABSTRACT
The present document has a description on the subject of cutting mechanics, its definition, types,
different theories of formation and the two main cuts that exist which are the oblique and
orthogonal cuts.
The cutting mechanics is fundamental in the course of Manufacturing Processes I, and is intended
to help the student understand the different cutting processes involved in the removal of material

Key Words: Cutting Mechanics, Manufacturing Processes I, Oblique Cut, Orthogonal Cut.
 3

MECANICA DE CORTE
1. Panorama general de la tecnologa de maquinado
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para
remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el material remanente
sea la forma de la parte deseada. La accin predominante del corte involucra la deformacin
cortante del material de trabajo para formar una viruta; al removerse la viruta, queda expuesta una
nueva superficie. El maquinado se aplica ms frecuentemente para formar metales. [1] Ilustracin
1.

Ilustracin 1 (a)Seccin transversal del proceso de maquinado. (b)Herramienta con ngulo de

ataque negativo; comparada con el ngulo positivo en (a).
Tomada de: M. P. GROOVER, Procesos de Manufactura Moderna, Mexico: Pearson
Education, 1997.

El maquinado es uno del proceso ms importante de la manufactura. La Revolucin Industrial y

el crecimiento de la economa basadas en la manufactura de todo el mundo se pueden describir
en gran parte por el desarrollo de varias operaciones de maquinado. Las siguientes razones
explican la importancia de las operaciones de maquinado desde el punto de vista comercial y
tecnolgico: [1]
El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo.
Prcticamente todos los metales solidos se pueden maquinar. Los cermicos presentan
dificultad debido a su alta dureza y fragilidad.
El maquinado se puede usar para generar cualquier forma geomtrica regular, como
superficies planas, agujeros redondos y cilndricos. Combinando varias operaciones de
maquinado en secuencia se pueden producir formas de complejidad y variedad ilimitada.
El maquinado puede producir dimensiones con tolerancias muy estrechas de menos de
0.025[mm].
El maquinado es capaz de crear acabados superficiales muy tersos que pueden llegar a
ser mejores que 0.4 [m]. Algunos procesos abrasivos pueden lograr mejores resultados
an.
1.1. Tipos de Operaciones de Maquinado
Hay muchas operaciones de maquinada, cada una de las cuales es capaz de generar cierta
geometra y textura superficial. Los tres ms comunes son: torneado, taladrado y fresado.
Ilustracin 2.
 4

Ilustracin 2 Los tres procesos ms comunes de maquinado: (a) torneado, (b) taladrado y dos
formas de fresado: (c) Fresado perifrico y (d) fresado de frente.
Tomado de: M. P. GROOVER, Procesos de Manufactura Moderna, Mexico: Pearson
Education, 1997.

1.1.1. En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple
destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un
cilindro, como se muestra en la ilustracin 2(a). El movimiento de torneado lo
proporciona la parte de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la
herramienta de corte, movindose lentamente en una direccin paralela al eje de
rotacin.
1.1.2. El taladrado se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con
una herramienta rotatoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en
una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la parte de trabajo para formar
el agujero redondo como se muestra en la ilustracin 1(b).
1.1.3. El fresado, una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes se mueve
lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. La direccin
del movimiento de avance es perpendicular al eje de rotacin. El movimiento de
velocidad lo proporciona la fresa rotatoria.
Hay varias formas de fresado, siendo las dos bsicas el fresado perifrico y fresado
de frente como se muestra en la ilustracin 1 (c) y (d).
Adems del torneado, el taladrado y el fresado, existen otras operaciones convencionales que
incluyen perfilado, cepillado, escariado y acerrado. Otro grupo de procesos frecuentemente
incluidos en la categora del maquinado, son aquellos que utilizan abrasivos para cortar
materiales. Estos procesos incluyen esmerilado y operaciones similares que se usan comnmente
para lograr acabados superficiales de la parte de trabajo. [1]
2. Mecanismos de corte del metal
2.1 Penetracin de la herramienta en el metal
Cuando una herramienta corta el metal, est impulsada por la fuerza necesaria para superar la
friccin y las fuerzas que mantienen unido al metal. Cuando por primera vez la herramienta
encuentra el metal lo comprime y hace que fluya hasta la cara de la herramienta. La presin que
se ejerce en contra de la cara de la herramienta y la fuerza de friccin que se opone al flujo del
metal se acumulan en grandes cantidades. [2]
 5

Ilustracin 3 Accin de la herramienta de corte

Tomado de: L. E. DOYEL, C. A. KEYSER, J. L. LEACH, G. F. SCHRADER y M. B. SINGER,
Materiales y Manufactura para Ingenieros, Mexico D.F.: Prince Hall, 1996.

La ilustracin 3 es un diagrama de la accin en un solo plano de una herramienta de corte que

est formando una viruta. En el punto A el material queda cizallado por el avance de la
herramienta o es arrancado mediante el doblado de la viruta para iniciar una grieta. La tensin del
material que se encuentra adelante de la herramienta que avanza alcanza un valor mximo en una
banda de estrecha a altas velocidades de corte y se mira como un plano aproximadamente
perpendicular a la cara de la herramienta. Este plano se conoce como plano de corte y en la
ilustracin 3 la lnea AB representa un borde. Cuando se rebasa la resistencia del metal, ocurre la
ruptura o deslizamiento a lo largo del plano de corte. Conforme viaja el borde de corte incide y
ayuda a mantener limpia la superficie.
2.2 Herramienta de corte
Una herramienta tiene uno o ms filos cortantes, los cuales sirven para separar una viruta del
material de trabajo, como se muestra en la ilustracin 1. Ligadas al filo cortante hay dos
superficies de la herramienta: la de ataque y el flanco. La superficie de ataque que dirige el flujo
de la viruta resultante se orienta en cierto ngulo, llamado ngulo de ataque . El ngulo se mide
con respecto a un plano perpendicular a la superficie de trabajo. El ngulo de ataque puede ser
positivo como la ilustracin 1(a) o negativo como en la parte (b). El flanco de la herramienta
provee un claro entre la herramienta y superficie del trabajo recin generada, de esta forma protege
a la superficie de la abrasin que pudiera degradar el acabado. Esta superficie de flanco o de
incidencia se orienta en un ngulo llamado de incidencia o de relieve.
Las herramientas de mltiples filos cortantes tienen ms de un borde cortante y generalmente
realizan su movimiento con respecto a la parte de trabajo mediante rotacin. El taladrado y el
fresado usan herramientas rotatorias de mltiplos filos cortantes. Existe una gran variedad en estas
herramientas y sus geometras. La ilustracin 4(b) muestra una fresa helicoidal que se usa en
fresado perifrico. Aunque la forma es bastante diferente de la herramienta de punta simple,
muchos de los elementos de la geometra son similares.
 6

Ilustracin 4 (a) Una herramienta de punta sencilla, mostrando la superficie de ataque, el flanco y la punta (b)
una fresa helicoidal, representativa de las herramientas con bordes cortantes mltiples.
Tomado de: M. P. GROOVER, Procesos de Manufactura Moderna, Mexico: Pearson Education, 1997.

2.3 Mquina Herramienta

Se usa una mquina de herramienta para sostener la parte de trabajo, para poner en posicin la
herramienta con respecto al trabajo y para proporcionar la potencia de maquinado a la velocidad
de avance y profundidades que se ha establecido. El control de la herramienta, de las condiciones
de corte, del trabajo y de la mquina de herramienta permite fabricar partes con gran precisin y
repetitividad a tolerancias de 0.025 mm o mejores. El trmino mquina herramienta aplica a
cualquier maquina accionada por una fuerza motriz que realice operaciones de maquinado. Tabla
1.
Tabla 1 Mquinas herramienta convencionales usadas para las operaciones bsicas de maquinado.
Tomado de: M. P. GROOVER, Procesos de Manufactura Moderna, Mexico: Pearson Education, 1997.

2.4 Condiciones de corte

Para realizar una operacin de maquinado se requiere el movimiento relativo de la herramienta y
el trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta velocidad de corte v. Adems, la
herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. Este es un movimiento mucho ms
lento, llamado el avance f. La dimensin restante del corte es la penetracin de la herramienta de
corte dentro de la superficie original de trabajo, llamada profundidad de corte d. Al conjunto del
velocidad, avance y profundidad de corte se le conoce como condiciones de corte. [3]
En la tabla 1 se indican los factores que influyen en el proceso de corte. Para apreciar el contenido
de esta tabla, identifiquemos ahora las variables independientes esenciales en el proceso de corte:
 7

a. Material y recubrimientos de la herramienta.

b. Forma, acabado superficial y filo de la herramienta.
c. Material y condiciones de la pieza de trabajo.
d. Avance, velocidad y profundidad de corte.
e. Fluidos de corte.
f. Caractersticas de la mquina herramienta.
g. Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo.
Las variables dependientes en el corte son aquellas a las que afectan los cambios en las variables
independientes indicadas en el prrafo anterior, e incluyen:
a. Tipo de viruta producida
b. Fuerza y energa disipada durante el corte
c. Elevacin de la temperatura en la pieza de trabajo, la herramienta y la viruta.
d. Desgaste y falla de la herramienta
e. Acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo.
Cuando los resultados de las operaciones de maquinado son inaceptables, la resolucin normal de
los problemas requiere una investigacin sistemtica. Una cuestin comn es cul de las variables
independientes debe cambiarse primero, y en qu medida, si:
a. El acabado superficial de la pieza de trabajo que se est cortando es deficiente e
inaceptable.
b. La herramienta de corte se desgasta con rapidez y se desafila
c. La pieza de trabajo se calienta mucho
d. La herramienta comienza a vibrar y traquetear.
Para entender estos fenmenos y responder a estas preguntas, primero analicemos la mecnica
de la formacin de viruta. Tabla 2.

Tabla 2 Factores que influyen en las operaciones de maquinado

Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, Mexico

D.F.: Prentice Hall, 2006.

3. Teora de la Formacin de viruta

3.1 Corte oblicuo
La mayora de las operaciones de maquinado comprenden formas de herramientas
tridimensionales cuyo corte es oblicuo. En la ilustracin 5(a) se puede ver la diferencia bsica
entre el corte oblicuo y el ortogonal. Mientras que en ste la viruta se desliza directamente
sobre la cara de la herramienta, en aqul la viruta es helicoidal y en un ngulo i, llamado
 8

ngulo de inclinacin (ilustracin 5(b)). Obsrvese la direccin lateral del movimiento de la

viruta en el corte oblicuo, se puede ver que dicha viruta helicoidal se mueve hacia los lados,
alejndose de la zona de corte y sin obstruirla, como lo hara en el corte ortogonal.
Ntese que la viruta en la ilustracin 5(a) fluye hacia arriba de la cara de ataque de la
herramienta a un ngulo (ngulo de flujo de la viruta), que se mide en el plano de la cara
de la herramienta. El ngulo es el ngulo normal de ataque, y es una propiedad geomtrica
bsica de la herramienta. ste es el ngulo entre la lnea OZ normal a la superficie de la pieza
de trabajo y a la lnea OA de la cara de la herramienta.
El material de la pieza de trabajo se aproxima a la herramienta de corte a una velocidad
(V) y abandona la superficie (como viruta) con una velocidad ( ). El ngulo de ataque
efectivo ( ) se calcula en el plano de estas dos velocidades. Si el ngulo de flujo
de la viruta ( ) es igual al ngulo de inclinacin, i (y se ha encontrado mediante
experimentos que este supuesto es apropiado), el ngulo efectivo de ataque es (Ecuacin
1)

Ecuacin 1

Tanto como se pueden medir directamente, por lo que es posible calcular el ngulo
efectivo de ataque. Obsrvese que, al aumentar , se incrementa dicho ngulo y la viruta se
vuelve ms delgada y larga, y, en consecuencia, disminuye la fuerza de corte. En la ilustracin
5(c) se muestra la influencia del ngulo de inclinacin en la forma de la viruta. Ilustracin 5.

Ilustracin 5 (a) Esquema de un corte con herramienta oblicua. Obsrvese la direccin de movimiento de la
viruta. (b)Vista superior que muestra el ngulo de inclinacin, i. (c) Tipos de virutas producidas por medio de
herramientas con ngulos de inclinacin.
Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, Mexico D.F.: Prentice
Hall, 2006.

El beneficio principal del corte oblicuo es que es un medio para controlar el flujo de la viruta.
Una viruta rizada tiene la forma de un resorte helicoidal. [2]
3.1.1 Rasurado y pelado
Se pueden retirar delgadas capas de material de superficies rectas o curvas mediante un proceso
similar al uso de un cepillo para rasurar madera. El rasurado es til sobre todo para mejorar el
acabado superficial y la precisin dimensional de las partes cizalladas y de las piezas troqueladas.
Tambin se aplica en el acabado de engranes, con un cortador en forma de diente del engrane.
Las partes largas, o que tienen una combinacin de formas, se rasuran mediante el pelado, con
una herramienta de corte cuya forma es especial, ya que se mueve tangencialmente a travs de la
longitud de la pieza de trabajo.
 9

3.2 Corte Ortogonal

Ilustracin 6 Esquema de un proceso de corte bidimensional, tambin llamado corte ortogonal: (a) corte ortogonal
con un plano bien definido de cizallamiento, tambin conocido como modelo Merchant. Obsrvese que la forma de
la herramienta, la profundidad de corte (t) y la velocidad de corte (V) son todas variables independientes:(b)corte
ortogonal sin un plano bien definido de corte.
Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, Mexico D.F.: Prentice Hall, 2006.

El modelo simple presentado en la ilustracin 6 (a) (al que se conoce como modelo M. E.
Merchant, desarrollado en la dcada de 1940); se llama de corte ortogonal porque es
bidimensional y las fuerzas involucradas (como se muestra en la ilustracin 8) son
perpendiculares una a la otra. La herramienta de corte tiene un ngulo de ataque (positivo, como
se ve en la figura) y un ngulo de alivio o de holgura.
El examen microscpico de las virutas obtenidas en las operaciones reales de maquinado ha
demostrado que se producen por cizallamiento (como se modela en la ilustracin 8), de modo
similar al movimiento de un paquete de naipes deslizndose uno sobre otro. El cizallamiento
ocurre a lo largo de la zona de cizallamiento (por lo general, un plano bien definido al que se
conoce como plano de cizallamiento o cortante) en un ngulo (llamado ngulo de cizallamiento
o del plano cortante). Debajo de este plano, la pieza de trabajo permanece sin deformaciones;
encima de l, la viruta recin formada se mueve hacia arriba sobre la cara de ataque de la
herramienta. Se ha exagerado la dimensin d de la figura para mostrar el mecanismo
correspondiente. En realidad, esta dimensin es slo del orden de 102 a 103
mm. [4]

Ilustracin 7 (a) Fuerzas que actan en la zona de corte durante el corte bidimensional. Obsrvese que la fuerza resultante,
R, debe ser colonial para equilibrar las fuerzas. (b) Crculo de fuerzas para determinar las diferentes fuerzas que actan en
la zona de corte
Tomado de: Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, Mexico D.F.: Prentice Hall,
2006.
 10

Ilustracin 8 a) Esquema del mecanismo bsico de formacin de viruta por cizallamiento. (b)
Diagrama de velocidades que muestra las relaciones angulares entre las tres velocidades en
la zona de corte.
Tomado de: Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y
Tecnologia, Mexico D.F.: Prentice Hall, 2006.

3.2.1 Relacin de corte

El espesor de la viruta ( ) se puede determinar conociendo la profundidad de corte ( ) y y
. A la relacin de / le llama relacin de corte (o relacin de espesor de viruta), r, y se
relaciona con los dos ngulos mediante las siguientes relaciones: (Ecuacin 2)
Ecuacin 2

Debido a que el espesor de la viruta siempre es mayor que la profundidad de corte, el valor de r
siempre es menor a la unidad. Al recproco de r se le conoce como relacin o factor de compresin
de la viruta y es, por lo tanto, una medida de cun gruesa se ha vuelto la viruta respecto de la
profundidad de corte; de ah que la relacin de compresin de la viruta siempre sea mayor que la
unidad. A la profundidad de corte tambin se le llama espesor sin deformacin de la viruta, lo que
puede visualizarse al revisar la ilustracin 6.
La relacin de corte es un parmetro importante y til para evaluar las condiciones de corte.
Debido a que el espesor sin deformacin de la viruta ( ) es un parmetro de la mquina, y por lo
tanto ya es conocido, la relacin de corte se puede calcular con facilidad midiendo el espesor de
la viruta con un micrmetro. Si se conoce tambin el ngulo de ataque para una operacin
especfica de corte (es una funcin de la geometra de la herramienta y de la pieza de trabajo en
uso), la ecuacin 2 permite calcular el ngulo de cizallamiento. [1]
3.2.2 Deformacin Cortante o cizallamiento
Si nos referimos ahora a la ilustracin 8(a), podemos ver que la deformacin cortante o
cizallamiento () que sufre el material se puede expresar como: (Ecuacin 3)
 11

Ecuacin 3

Por lo general, la deformacin en el corte ocurre dentro de una zona de deformacin muy estrecha.
En otras palabras, la dimensin = en la ilustracin 8(a) es muy pequea. Por lo tanto, la
velocidad a la que ocurre el cizallamiento es alta.
El ngulo de cizallamiento tiene gran importancia en la mecnica de las operaciones de corte,
pues afecta los requisitos de fuerza y potencia, el espesor de la viruta y la temperatura. Por lo
tanto, se ha puesto mucha atencin en determinar las relaciones entre dicho ngulo, las variables
del proceso de corte y las propiedades del material de la pieza de trabajo. Uno de los primeros
anlisis se bas en el supuesto de que el ngulo de cizallamiento se ajusta por s mismo para
minimizar la fuerza de corte, o que el plano de cizallamiento es un plano de mximo esfuerzo
cortante o de cizallamiento. Este anlisis produjo la expresin:
Ecuacin 4

La ecuacin 4 indica que:

a. Al disminuir el ngulo de ataque y al aumentar la friccin en la interfaz herramienta-
viruta (cara de ataque), el ngulo de cizallamiento se reduce y la viruta se vuelve ms
gruesa.
b. Una viruta ms gruesa significa mayor disipacin de energa, ya que la deformacin
cortante es mayor (ver ecuacin 3).
c. Debido a que el trabajo realizado durante el corte se convierte en calor, la elevacin de la
temperatura tambin es mayor.
Donde es el ngulo de friccin y est relacionado con el coeficiente de friccin () en la interfaz
herramienta-viruta mediante la expresin =tan(). Entre las muchas relaciones cizallamiento-
ngulo desarrolladas, otra frmula til que suele aplicarse es:
En general, el coeficiente de friccin en el corte de metales va de aproximadamente 0.5 a 2, lo
que indica que la viruta encuentra gran resistencia de friccin al moverse hacia arriba de la cara
de ataque de la herramienta. Los experimentos han mostrado que vara de manera considerable
a lo largo de la interfaz herramienta-viruta debido a las abruptas variaciones en la presin de
contacto y en la temperatura. En consecuencia, a tambin se le conoce como coeficiente medio
aparente de friccin.
3.2.3 Velocidades en la zona de corte
En la ilustracin 6 se observa que el espesor de la viruta es mayor que la profundidad de corte,
por lo que la velocidad de la viruta (Vc) tiene que ser menor que la velocidad de corte (V).

Ecuacin 5
 12

Tambin se puede construir un diagrama de velocidades, como se muestra en la ilustracin 8 (b),

donde a partir de las relaciones trigonomtricas obtenemos la ecuacin:
Ecuacin 6

donde Vs es la velocidad a la que ocurre el cizallamiento en el plano de cizallamiento. Obsrvese

tambin que:
Ecuacin 7

4. Tipos de virutas producidas en el corte

Los cuatro principales son:
a. Continua
b. De borde acumulado (o recrecido)
c. Aserrada o segmentada
d. Discontinua
La viruta tiene dos superficies: una ha estado en contacto con la cara de ataque de la herramienta
y posee una apariencia brillante y pulida, provocada por el rozamiento conforme la viruta se
desplaza hacia arriba de la cara de la herramienta. La otra superficie es la original de la pieza de
trabajo; su apariencia es rugosa y mellada (como se puede ver en las ilustraciones 6 y 9), debido
al mecanismo de cizallamiento mostrado en la ilustracin 8 (a). Esta superficie est expuesta al
ambiente y no ha entrado en contacto con algn cuerpo slido.
4.1 Viruta Continua
Por lo general, las virutas continuas se forman con materiales dctiles, maquinados a altas
velocidades de corte o a ngulos elevados de ataque (ilustracin 9a). La deformacin del material
ocurre a lo largo de una estrecha zona de cizallamiento llamada zona primaria de cizallamiento.
Las virutas continuas pueden desarrollar una zona secundaria de cizallamiento (ilustracin 9b)
debido a la elevada friccin en la interfaz herramienta-viruta; esta zona se vuelve ms gruesa al
aumentar la friccin. La deformacin como viruta continua tambin puede ocurrir a lo largo de
una zona primaria de cizallamiento con fronteras curvas (ilustracin 6b), se presenta en el
maquinado de metales blandos a bajas velocidades y con bajos ngulos de ataque; comnmente
produce un pobre acabado superficial e induce esfuerzos residuales superficiales, lo que puede
daar las propiedades de la parte maquinada en la vida de su superficie.
Aunque por lo general producen un buen acabado superficial, las virutas continuas no son
necesariamente deseables, en particular con las mquinas herramienta controladas por
computadora que se utilizan con amplitud, pues tienden a atorarse alrededor del
portaherramientas, los soportes, la pieza de trabajo y en los sistemas de disposicin de Las virutas.
Es posible que la operacin tenga que detenerse para limpiar las virutas. Este problema se puede
aligerar con rompevirutas (para continuar) o cambiando los parmetros, como el avance, la
velocidad y la profundidad de corte y mediante el uso de fluidos de corte.
 13

Ilustracin 9 Tipos bsicos de virutas generadas en el corte ortogonal de los metales,

representacin esquemtica y fotomicrografas de la zona de corte: (a) viruta continua con una
zona primaria de cizallamiento estrecha y recta; (b) viruta continua con una zona secundaria
de cizallamiento en la interfaz viruta-herramienta; (c) borde acumulado o recrecido; (d) viruta
segmentada o no homognea; y (e) viruta discontinua.
Tomado de: Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y
Tecnologia, Mexico D.F.: Prentice Hall, 2006.

4.2 De borde acumulado (o recrecido).

Un borde acumulado o recrecido (BUE, por sus siglas en ingls) consiste en capas de material
de la pieza de trabajo que se depositan gradualmente en la punta de la herramienta, de ah el
trmino acumulado (ilustracin 9c). Cuando crece, el BUE se vuelve inestable y al final se rompe.
Parte del material del BUE es retirado mediante la cara de la herramienta de la viruta; el resto se
deposita al azar sobre la superficie de la pieza de trabajo. Es un factor importante que afecta de
manera adversa el acabado superficial, como puede verse en las ilustraciones 9c y 10b y c.
 14

Ilustracin 10 (a) Distribucin de dureza con un borde acumulado o recrecido en la zona de corte(material, acero
3115). Obsrvese que algunas regiones en el borde acumulado son hasta tres veces ms duras que la masa del metal
de la pieza de trabajo. (b) Acabado superficial producido al cilindrar acero 5130 con un borde acumulado. (c)
Acabado superficial en acero 1018 en fresado plano. Amplificaciones: 15X.
Tomado de: Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, Mexico D.F.: Prentice
Hall, 2006.

Reduce el desgaste de la herramienta al proteger su cara de ataque. En general, los metales

trabajados en fro tienen menor tendencia a formar BUE que en su condicin de recocidos. El
endurecimiento por trabajo y la deposicin de capas sucesivas de material incrementan de manera
Tomado de: Tomado
significativa la durezade:
delS.BUE
KALPAKJIAN y S.10a).
(ilustracin R. SCHMID,
[4] Manufactura, Ingenieria y Tecnologia,
Mexico
La D.F.: Prentice
tendencia Hall, 2006.
a la formacin del BUE se puede reducir mediante uno o ms de los siguientes
medios:
a. Aumento de las velocidades de corte.
b. Disminucin de la profundidad de corte.
c. Incremento del ngulo de ataque.
d. Uso de una herramienta afilada.
e. Uso de un fluido de corte eficaz.
f. Uso de una herramienta de corte que tenga menos afinidad qumica con el material de la
pieza de trabajo.

4.3 Aserrada o segmentada

Las virutas aserradas (tambin llamadas virutas segmentadas o no homogneas, ver ilustracin
9d) son semicontinuas, con grandes zonas de baja deformacin cortante y pequeas zonas de alta
deformacin cortante, de ah que a estas ltimas se les conozca como zonas de localizacin del
cizallamiento. Este comportamiento se muestra en los metales con baja conductividad trmica y
resistencia, que disminuyen en forma abrupta con la temperatura (reblandecimiento trmico), ms
notablemente en el titanio. Las virutas tienen una apariencia aserrada. (No debe confundirse este
tipo de viruta con la ilustracin de la ilustracin 8a, donde la dimensin d ha sido muy exagerada).
 15

4.4 Discontinua
Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden estar firmemente sujetos uno a otro,
o muy sueltos (ilustracin 9e). Es comn que las virutas discontinuas se formen en las siguientes
condiciones:
Materiales frgiles de la pieza de trabajo, porque no tienen la capacidad de soportar la elevada
deformacin cortante comprendida en el corte.
Materiales de la pieza de trabajo con inclusiones duras e impurezas, o que tienen estructuras
como de hojuelas de grafito en la fundicin de hierro gris.
Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
Grandes profundidades de corte.
Bajos ngulos de ataque.
Falta de un fluido de corte eficaz.
Poca rigidez del portaherramientas o de la mquina herramienta, lo que permite que ocurra la
vibracin y el traqueteo.
La naturaleza discontinua de la formacin de viruta ocasiona que la fuerza vare de manera
continua durante el corte. En consecuencia, la rigidez del portaherramienta de la herramienta de
corte, los dispositivos de sujecin del trabajo y la mquina herramienta son importantes tanto en
el corte con virutas aserradas como con virutas discontinuas. Si no es suficientemente rgida, la
mquina herramienta puede comenzar a vibrar y traquetear. Esto, a su vez, afecta en forma adversa
el acabado superficial y la precisin dimensional de la parte maquinada y, de ser excesivo, puede
causar un desgaste prematuro o dao a la herramienta de corte, e incluso a los componentes de la
mquina herramienta. [4]
4.5 Rizo de viruta
Curvatura que desarrolla la viruta conforme abandonan la superficie de la pieza de trabajo
(ilustracin 9). Entre los factores que afectan el rizo de la viruta estn los siguientes:
La distribucin de esfuerzos en las zonas primaria y secundaria de cizallamiento.
Los efectos trmicos.
Las caractersticas de endurecimiento por trabajo del material de la pieza de trabajo.
La geometra de la herramienta de corte.
Los fluidos de corte.
Las variables del proceso tambin afectan el rizo de la viruta. Por lo general, al disminuir la
profundidad de corte se reduce el radio de la curvatura; es decir, la viruta se vuelve ms rizada.
De la misma manera, los fluidos de corte pueden hacer que las virutas se vuelvan ms rizadas
(disminuyendo el radio de curvatura), esto es, reduciendo el rea de contacto entre la herramienta
y la viruta y concentrando el calor ms cerca de la punta de la herramienta. El resultado es que
aumenta el desgaste de la herramienta
4.6 Contacto controlado en las herramientas.
Las herramientas de corte pueden disearse de manera que la longitud de contacto entre la
herramienta y la viruta se reduzca, ahuecando la cara de ataque de la herramienta a una pequea
distancia de la punta. Esta disminucin de la longitud de contacto afecta la mecnica de la
formacin de viruta. En primer lugar, reduce las fuerzas de corte y, por lo tanto, la energa y la
temperatura. Es importante determinar una longitud ptima, ya que una longitud de contacto muy
pequea concentrara el calor en la punta de la herramienta, aumentando as el desgaste.
 16

4.7 Corte de materiales no metlicos.

Al cortar termoplsticos se encuentra una variedad de virutas, dependiendo del tipo de polmero
y de los parmetros del proceso, como la geometra de la herramienta, la profundidad y la
velocidad de corte. Muchas discusiones relativas a los metales tambin suelen aplicarse a los
polmeros. En general, los plsticos termo fijos y los cermicos producen virutas discontinuas
debido a que son frgiles. [4]
5. Relaciones de fuerza y la ecuacin de Merchant.
Se puede definir varias fuerzas respecto al modelo de corte ortogonal. Con base en estas fuerzas,
se puede definir el esfuerzo cortante, el coeficiente de friccin y algunas otras relaciones.
Es importante conocer las fuerzas y la potencia de corte comprendidas en las operaciones de
maquinado por las siguientes razones:
Los datos sobre las fuerzas de corte son fundamentales para que:
a. Las mquinas herramienta se puedan disear en forma apropiada para minimizar la
distorsin de los componentes de la mquina, mantener la precisin dimensional deseada en
la parte maquinada y ayudar a seleccionar tanto los portaherramientas como los dispositivos
apropiados de sujecin de piezas.
b. La pieza de trabajo sea capaz de soportar estas fuerzas sin una distorsin excesiva.
Deben conocerse los requerimientos de potencia para poder seleccionar una mquina
herramienta con la potencia elctrica adecuada.
En la ilustracin 14a se muestran las fuerzas que actan en el corte ortogonal. La fuerza de corte
( ) acta en la direccin de la velocidad de corte () y aporta la energa requerida para el corte.
A la relacin de dicha fuerza respecto del rea transversal de la seccin que se est cortando (es
decir, el producto de la anchura de corte por la profundidad de corte) se le conoce como fuerza
especfica de corte.
La fuerza de empuje ( ) acta en direccin normal a la velocidad de corte. Estas dos fuerzas
producen la fuerza resultante (), como puede verse en el crculo de fuerzas mostrado en la
ilustracin 11b. Obsrvese que la fuerza resultante se puede resolver en dos componentes sobre
la cara de la herramienta: una fuerza de friccin (F) a lo largo de la interfaz herramienta-viruta y
una fuerza normal (N) perpendicular a sta. Tambin se puede demostrar que:

Ecuacin 8

Ilustracin 11 a) Fuerzas que actan en la zona de corte durante el corte bidimensional.

Obsrvese que la fuerza resultante, R, debe ser colineal para equilibrar las fuerzas. (b) Crculo
de fuerzas para determinar las diferentes fuerzas que actan en la zona de corte.
Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Mxico
D.F.: Prentice Hall, 2006.
 17

Ntese que la fuerza resultante est equilibrada por una fuerza igual y opuesta a lo largo del plano
de cizallamiento y se resuelve en una fuerza de cizallamiento ( ) y una fuerza normal ( ). Se
puede demostrar que estas fuerzas se expresan de la siguiente manera:
Ecuacin 9

Es posible calcular el rea del plano de cizallamiento al conocer el ngulo de cizallamiento y la

profundidad de corte, por lo que se pueden determinar los esfuerzos de cizallamiento y normal en
dicho plano.
La relacin de F a N es el coeficiente de friccin () en la interfaz herramienta-viruta, y el ngulo
es el ngulo de friccin (como en la ilustracin 14a). La magnitud de se puede determinar
como:
Ecuacin 10

Aunque la magnitud de las fuerzas en las operaciones reales de corte suele ser de unos cuantos
cientos de newtons, los esfuerzos locales en la zona de corte y las presiones en la herramienta son
muy elevados porque las reas de contacto son muy pequeas. Por ejemplo, la longitud de
contacto entre la herramienta y la viruta (ver ilustracin 6) es comnmente de 1 mm (0.04
pulgada). En consecuencia, la punta de la herramienta se somete a esfuerzos muy altos, lo que
provoca desgaste y algunas veces astillado y fractura de la herramienta.
5.1 Fuerza de empuje
En el corte, es importante conocer la fuerza de empuje porque el portaherramientas, los
dispositivos de sujecin del trabajo y la mquina herramienta deben ser lo suficientemente rgidos
para soportarla con las deflexiones mnimas. Por ejemplo, si dicha fuerza es muy elevada, o si la
mquina herramienta no es bastante rgida, la herramienta se alejara de la superficie de la pieza
de trabajo que se est maquinando. A su vez, este movimiento reducira la profundidad de corte
y producira una falta de precisin dimensional en la parte maquinada.
Tambin podemos mostrar el efecto de los ngulos de ataque y de friccin en la direccin de la
fuerza de empuje, observando en la figura Ilustracin 14b que:
Ecuacin 11

Obsrvese que la magnitud de la fuerza de corte ( ) siempre es positiva, como se muestra en la

ilustracin 14, ya que sta es la fuerza que aporta el trabajo requerido en el corte. Sin embargo, el
signo de la fuerza de empuje ( ) puede ser positivo o negativo, dependiendo de las magnitudes
relativas de y . Cuando >, el signo de es positivo (esto es, hacia abajo), y cuando <, el
 18

signo es negativo (hacia arriba). Por lo tanto, es posible tener una fuerza de empuje hacia arriba
en condiciones de:
a. ngulos grandes de ataque.
b. baja friccin en la interfaz herramienta-viruta
c. en ambas.
Una fuerza negativa de empuje puede tener implicaciones importantes en el diseo de las
mquinas herramienta y de los sujetadores del trabajo, as como en la estabilidad del proceso de
corte.
5.2 Potencia
La potencia es el producto de la fuerza y la velocidad. Entonces, en referencia
a la ilustracin 14, la alimentacin de potencia del corte es:
Ecuacin 12

Esta potencia se disipa principalmente en la zona de cizallamiento (debido a la energa requerida

para cizallar el material) y en la cara de ataque de la herramienta (por la friccin entre sta y la
viruta). A partir de las ilustraciones 8b y 14, se puede ver que la potencia disipada en el plano de
cizallamiento es:

Ecuacin 13

Si permitimos que w sea la anchura de corte, la energa especfica de cizallamiento ( ) estar

dada por:
Ecuacin 14

y la energa especfica de friccin ( ) es:

Ecuacin 15

De manera similar, la potencia disipada en la friccin es:

Ecuacin 16

Entonces, la energa especfica total ( ) es:

Ecuacin 17
 19

Debido a la multitud de factores involucrados, la prediccin razonable de las fuerzas y las

potencias de corte se basa en gran medida en datos experimentales, como los dados en la tabla 3.
La amplia variedad de valores mostrados puede atribuirse a diferencias en la resistencia de cada
grupo de materiales, y a diversos factores como la friccin, el uso de fluidos de corte y las
variables del proceso.
El filo de la punta de la herramienta tambin influye en las fuerzas y la potencia. Como se
fricciona contra la superficie maquinada y hace ms grande la zona de deformacin delante de la
herramienta, las herramientas desafiladas requieren mayores fuerzas y potencia.
5.3 Medicin de las fuerzas de corte y la potencia
Medicin de las fuerzas de corte y de la potencia. Las fuerzas de corte se pueden medir mediante
un transductor de fuerzas (por lo comn con sensores piezoelctricos de cuarzo), un dinammetro
o una celda de carga (con calibradores de deformacin de resistencia de alambre colocados en
anillos octagonales), montados en el portaherramientas de la herramienta de corte. Los
transductores poseen una frecuencia natural y una rigidez mucho mayores que los dinammetros,
cuyas tendencias a la deflexin y a la vibracin son excesivas. Asimismo, es posible calcular la
fuerza de corte con base en el consumo de potencia durante el corte, en la inteligencia de que se
conoce, o se puede determinar, la eficiencia mecnica de la mquina herramienta. La potencia se
puede medir con facilidad mediante un indicador de potencia, como un vatmetro. Tambin puede
utilizarse la energa especfica del corte (como la mostrada en la tabla 3) para calcular las fuerzas
de corte.

Tabla 3 Intervalo aproximado de requerimientos de energa en las operaciones de corte por lo que se
refiere al motor de accionamiento de la mquina herramienta (multiplicar por 1.25 para herramientas
desafiladas)
 20

5.4 Ecuacin de Merchant

Aun cuando un proceso real de maquinado es tridimensional, el modelo ortogonal tiene solamente
dos dimensiones. El corte ortogonal usa por definicin una herramienta en forma de cua, en la
cual el borde cortante es perpendicular a la direccin de la velocidad de corte. [5]
Eugene Merchant derivo una relacin importante en el corte del metal. Tena como hiptesis que
la viruta se genera con un consumo mnimo de energa. Buscaba obtener una expresin de la
energa consumida, de la fuerza de corte, en funcin del ngulo de corte. [5]

De la fuerza de rozamiento y su normal se obtiene el ngulo de rozamiento.

Ilustracin 12 Fuerzas (Circulo de Merchant)
Tomado de: S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingeniera y Tecnologa,
Mxico D.F.: Prentice Hall, 2006.

Ecuacin 18

De la ilustracin 12 se pueden obtener las siguientes ecuaciones.

() + co s( )
tan() = tan ( ) = tan() = ( )
cos() ()

= cos( + )
= sen( + )
= cos( )
= sen( )

Teniendo en cuenta que:

= =
()
 21

Donde:
As es el rea de corte
es el esfuerzo cortante producido por la fuerza de empuje
es la anchura de corte
Reemplazando obtenemos la relacin.

( )
=
() ( + )
Esta expresin, derivada con respecto a e igualando a cero, suponiendo que tambin es
independiente de las condiciones de corte, obtenemos:

Ecuacin 19 relacin entre el ngulo de corte y las condiciones de corte. (Ecuacin de

Merchant)

= +
4 2 2
Una de las suposiciones en las que se basa la ecuacin de Merchant es que la resistencia al
corte del material de trabajo es una constante a la que no le afecta la velocidad de
deformacin, la temperatura y otros factores. [1], por lo que debe considerarse como una
relacin aproximada entre sus trminos.
Podemos concluir que el ngulo de ataque es directamente proporcional al ngulo de corte
y el ngulo de friccin es inversamente proporcional al al ngulo de corte .

Ilustracin 13 Efecto del ngulo de corte a) mayor ngulo resulta una menor rea del plano de
corte; b) a menor ngulo corresponde una mayor rea del plano de corte.
Tomado de:L. E. DOYEL, C. A. KEYSER, J. L. LEACH, G. F. SCHRADER y M. B. SINGER,
Materiales y Manufactura para Ingenieros, Mexico D.F.: Prince Hall, 1996

6. Temperatura de corte.

6.1 Generacin de calor durante el corte

Durante el proceso de maquinada se producen altas temperaturas, que son producidas por la
velocidad de corte. A velocidades bajas de la herramienta el desgaste se da principalmente por la
abrasin e interaccin de las asperezas de la superficie.
Como efectos importantes de las altas temperaturas tenemos:
- Desgaste de las herramientas
- Rozamiento viruta-herramienta
 22

Se obtienen temperaturas de alrededor de 540 con velocidades de corte de 30m/min, y conforme

la velocidad de corte aumenta se produce ms calor, porque se hace ms trabajo por unidad de
tiempo al cortar la viruta, esta se desliza sobre la cara de la herramienta y produce ms calor. [5]
Para el anlisis de las temperaturas de corte, despreciamos las energas consumidas por
deformacin elstica, la energa cintica de la viruta y el rozamiento en cara de incidencia.
En la zona principal de cortadura, el material generante de calor fluye hacia la viruta, la mayor
parte del calor es transportado por la viruta. Mientras que una parte del calor se transmite por
conduccin a la pieza.
En la zona secundaria de corte, el material de la herramienta no se renueva por lo que su
temperatura se eleva, creando una barrera trmica a la transmisin del calor desde la viruta haca
el mango y porta-herramientas, aunque so produce una transmisin de calor por conduccin.
>
Casi toda la energa que se consume en el maquinado es convertida en calor. [1]

6.2 Mtodos analticos para estimar la temperatura de corte

6.2.1 Mtodo de Cook [6]

Este mtodo se deriv de un anlisis dimensional, usando datos experimentales para varios
materiales de trabajo a fin de establecer los valores de los parmetros de la ecuacin resultante.

Ecuacin 20 Usada para predecir la elevacion de la temperatura en la interfase de la

herramienta-viruta durante el maquinado
0.333
= 0.4 ( )

Donde:
T= aumento de la temperatura media en la interfase herramienta viruta []
U= energa especifica en la operacin [/3]
V= velocidad de corte [m/seg]
to = espesor de viruta antes del corte [m]

= calor especifico volumtrico del material de trabajo [ ]

3
K= difusividad trmica del material de trabajo [2 /]
6.2.2 Medicin de la temperatura de corte
Una de las tcnicas de medicin ms usadas son los termopares herramienta-viruta. Este termopar
toma la herramienta y la viruta como dos metales diferentes que forman una junta de termopar.
Conectado apropiadamente las terminales elctricas a la herramienta y a la parte de trabajo, que
est conectada a la viruta, se puede registrar la diferencia de potencial generada por la interfase
herramienta-viruta durante el corte mediante un potencimetro registrador u otro dispositivo
colector de datos apropiado. [1]
Trigger determino la relacin entre velocidad y temperatura, obteniendo la siguiente ecuacin.
=
Donde:
T= temperatura medida en la interfase de la herramienta-viruta
V= velocidad de corte
 23

K y m dependen de las condiciones de corte y del material de trabajo

Ilustracin 14 temperaturas de corte medidas experimentalmente, temperatura de formacin de

viruta vs velocidad de corte

7. Vida til de las herramientas y Ecuacin de Taylor

7.1 Vida de las herramientas

1) Falla por fractura
2) Falla por temperatura
3) Desgaste gradual
7.2 Ecuacin de Taylor para la vida til de las herramientas.
=
Donde:
V= velocidad de corte [m/min]
T= vida de la herramienta [min]
N y c son parmetros cuyos valores dependen del avance, de la profundidad de corte, del material
de corte.
Esta ecuacin no es consistente en lo que a unidades se refiere, si comparamos las del lado derecho
con las del lado izquierdo, por lo que se debe expresar de la forma:

= ( )
Donde:

= Un valor de referencia para C, = 1 cuando v y T estn expresadas en
minutos.
 24

Ilustracin 15 en escala log-log de la velocidad de corte contra vida de la herramienta

M. P. GROOVER, Procesos de Manufactura Moderna, Mexico: Pearson Education, 1997.

Se puede apreciar que las velocidades de corte ms altas, traen como consecuencia vidas ms
cortas para las herramientas.
Donde C es la interseccin sobre el eje de velocidad.
C representa la velocidad de corte a la cual la herramienta durara un minuto.
n es la pendiente de la grfica expresada en trminos lineales.
7.3 Criterios para determinar la vida til de la herramienta en produccin
1) La falla completa del borde cortante.
2) Inspeccin visual por el operador de la mquina del desgaste del flanco, sin microscopio
3) Prueba del tacto del borde o filo cortante por el operador
4) Los cambios en el sonido emitidos por la operacin
5) La viruta se vuelve ms larga, enmaraada y ms difcil de eliminar.
6) Degradacin en el acabado superficial en el trabajo.
7) Mayor consumo de potencia medida por un vatmetro conectado a las mquinas de
herramienta.
8) Conteo de las piezas de trabajo. El operador debe cambiar la herramienta despus e un
nmero determinado de partes maquinadas.
9) Tiempo acumulado de corte [1]
8. Acabado superficial e integral
 25

El acabado superficial influye no slo en la precisin dimensional de las partes maquinadas, sino
tambin en sus propiedades y en su desempeo durante el servicio. El trmino acabado superficial
describe las caractersticas geomtricas de una superficie, en tanto que integridad superficial se
refiere a las propiedades del material, como la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosin,
que se ven fuertemente influidas por la naturaleza de la superficie producida.
Por lo general, las herramientas de cermico y de diamante producen un mejor acabado superficial
que otras, en gran parte debido a su menor tendencia a formar un BUE. Una herramienta
desafilada, o mellada, tiene un radio grande entre sus filos, al igual que la punta de un lpiz o el
extremo de corte de un cuchillo desafilado.
A pequeas profundidades de corte, el ngulo de ataque se vuelve negativo y la herramienta
simplemente puede deslizarse sobre la superficie de la pieza de trabajo en lugar de cortarla y
producir virutas. [4]

Ilustracin 16 de una herramienta desafilada con respecto a la profundidad de corteen

maquinado de corte ortogonal
S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, Mexico D.F.:
Prentice Hall, 2006

Ilustracin 17 de las marcas de avance, aumentadas, sobre una superficie de cilindrado

S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, Mexico D.F.:
 26

Prentice Hall, 2006

9. Maquinabilidad
La maquinabilidad de un material se define por lo general en trminos de cuatro factores:
1. El acabado superficial y la integridad superficial de la parte maquinada.
2. La vida til de la herramienta.
3. La fuerza y potencia requeridas.
4. El nivel de dificultad de control de la viruta.
Entonces, una buena maquinabilidad indica un buen acabado superficial y una buena integridad
superficial, una larga vida til de la herramienta y bajos requerimientos de fuerza y de potencia.
[4]
9.1 Maquinabilidad de metales ferrosos
ACEROS: Tienen un amplio intervalo de maquinabilidad segn su ductilidad y dureza.
Demasiado dctil: la formacin de viruta puede producir un borde acumulad, provocando un
acabado superficial deficiente
Demasiado duro: puede generar un desgaste abrasivo a la herramienta debido a la presencia de
carburos en el acero.
Un grupo importante de aceros es el de los aceros de libre maquinado, que contienen azufre y
fsforo.
Azufre: forma inclusiones de sulfuro de manganeso, que actan como elevadores de esfuerzo en
la zona de cizallado primario, los cuales producen que las virutas producidas se rompen con
facilidad y son pequeas, mejorando la maquinabilidad.
Fosforo: tiene dos efectos principales en los aceros:
a) refuerza la ferrita, provocando un aumento de la dureza y una mejor formacin de viruta y
acabado superficial.
b) incrementa la dureza, causando as la formacin de virutas cortas en lugar de filamentosas
continuas y mejorando la productividad [4]
9.2 Efectos de diversos elementos en los aceros
La presencia de aluminio y silicio en los aceros siempre es nociva, porque estos elementos
se combinan con el oxgeno para producir xido de aluminio y silicatos, que son duros y
abrasivos. El resultado es que aumenta el desgaste de la herramienta y se reduce la
maquinabilidad.
Los aceros simples de bajo carbono (menos de 0.15% de C) pueden producir un acabado
superficial deficiente al formar bordes acumulados o recrecidos. Los aceros fundidos son
ms abrasivos, aunque su maquinabilidad es similar a la de los aceros forjados.
Elementos como el nique, cromo, molibdeno y vanadio, por lo general reducen la
maquinabilidad
Los efectos del boro son despreciables
 27

El hidrogeno y le nitrgeno pueden tener consecuencias particularmente dainas en las

propiedades del acero
A mayor contenido de oxgeno, menor ser la relacin de aspecto y mayor ser la
maquinabilidad [4]

9.3 Aceros inoxidables

Por lo general, es difcil maquinar los aceros austenticos (serie 300).
Los aceros inoxidables ferrticos (serie 400) tienen buena maquinabilidad.
Los aceros martensticos (la serie 400) son abrasivos, tienden a formar bordes
acumulados y requieren materiales para herramientas con alta resistencia en caliente y
resistencia a la craterizacin. [4]

9.4 Maquinabilidad de los metales no ferrosos

Aleaciones con base de cobalto, son abrasivas y altamente endurecibles por trabajo.
Requieren materiales para herramientas afiladas y resistentes a la abrasin, as como bajos
avances y velocidades.
Aleaciones y superaleaciones con base nquel, se endurecen por trabajo, son abrasivas
y fuertes a altas temperaturas. Su maquinabilidad depende de sus condiciones y mejora
con el recocido.
Aluminio, por lo general es muy fcil maquinarlo, aunque los grados ms suaves tienden
a formar un borde acumulado, lo que produce un acabado superficial deficiente. Por lo
tanto, se recomiendan altas velocidades de corte, as como ngulos grandes de ataque y
de alivio.
Berilio, por lo general es maquinable, pero debido a que las finas partculas producidas
durante el maquinado son txicas, requiere maquinarse en un ambiente controlado.
Cobre, en la condicin de forjado puede ser difcil de maquinar debido a la formacin de
bordes acumulados, aunque las aleaciones de cobre fundido se pueden maquinar
fcilmente.
Magnesio, se maquina con mucha facilidad, buen acabado superficial y una vida til
prolongada de la herramienta. Sin embargo, debe tenerse cuidado debido a su alta relacin
de oxidacin (pirofrica) y al riesgo de incendio.
Molibdeno, es dctil y se endurece por trabajo. Puede producir un acabado superficial
deficiente; por lo tanto, son fundamentales las herramientas afiladas.
Tantalio, se endurece muy bien por trabajo, es dctil y blando. Produce un acabado
superficial deficiente y el desgaste de la herramienta es elevado.
Titanio y sus aleaciones, tienen conductividad trmica muy deficiente (la menor de todos
los metales), lo que provoca un aumento significativo de la temperatura y borde
acumulado. Son altamente reactivas y pueden ser difciles de maquinar.
Tungsteno, es frgil, fuerte y muy abrasivo, de ah que su maquinabilidad sea baja,
aunque mejora en gran medida a temperaturas elevadas.
Zirconio, tiene buena maquinabilidad, pero requiere un fluido de corte del tipo
refrigerante debido al riesgo de explosin e incendio. [4]
 28

10. Conclusiones
La mecnica del corte abarca procesos amplios en los Procesos de Manufactura, y en s
tiene como accin principal la de corte la cual consiste en formar viruta por medio de la
aplicacin de una deformacin de corte y esto hace que se exponga la nueva superficie.
Para cada operacin existe una herramienta distinta, las cuales pueden ser clasificadas:
segn el nmero de filos, el tipo de material del que estn construidas, por el tipo de
movimiento de corte y por el tipo de viruta que genera.
Para realizar todo proceso que conlleve la obtencin de una pieza a partir de un material
en bruto necesita analizar todos los parmetros de corte para elegir los ms eficaces y
eficientes que permitan que obtengamos la rentabilidad mxima en el proceso.
Los ngulos de corte influirn en el tipo de viruta que vamos a obtener y el acabado
superficial que vamos a dejar en la pieza.

Bibliografa

[1] M. P. GROOVER, Procesos de Manufactura Moderna, Mexico: Pearson Education, 1997.

[2] L. E. DOYEL, C. A. KEYSER, J. L. LEACH, G. F. SCHRADER y M. B. SINGER,

Materiales y Manufactura para Ingenieros, Mexico D.F.: Prince Hall, 1996.

[3] S. F. KRAR y A. F. CHECK , Tecnologia de las Maquinas-Herramientas, Mexico:

ALFAOMEGA, 2002.

[4] S. KALPAKJIAN y S. R. SCHMID, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, Mexico D.F.:

Prentice Hall, 2006.

[5] Escuela Tecnica Superior de Ingeieria Bilbao, Universidad del Pais Basco, [En lnea].
Available: http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1182_ca.pdf.

[6] N. Cook, Tool Wear an Tool Life, de ASME Transactions, J. ENGRG for Industry, vol.
95, 1973, pp. 931-938.