Metodologa para control de mermas y

mejora de eficiencia en la empresa Granel

S.A de C.V

Xiomara Lizeth Padilla Carrasco

Escuela Agrcola Panamericana, Zamorano

Honduras
Septiembre, 2014
 ZAMORANO
CARRERA DE ADMINISTRACIN DE AGRONEGOCIOS

Metodologa para control de mermas y

mejora de eficiencia en la empresa Granel S.A
de C.V

Proyecto especial presentado como requisito parcial para optar

al ttulo de Ingeniera en Administracin de Agronegocios en el
Grado Acadmico de Licenciatura

Presentado por

Xiomara Lizeth Padilla Carrasco

Zamorano, Honduras
Septiembre, 2014

i
 Metodologa para control de mermas y
mejora de eficiencia en la empresa Granel S.A
de C.V

Presentado por:

Xiomara Lizeth Padilla Carrasco

Aprobado:

_____________________ ____________________
Marcos Antonio Vega Ing. Ernesto Gallo, M.Sc.
Asesor principal Director
Departamento de Administracin de
Agronegocios

_____________________ _____________________
Ral Espinal Ph.D. Ral Zelaya, Ph.D.
Asesor Decano Acadmico

ii
 Metodologa para control de mermas y mejora de eficiencia en la empresa Granel
S.A de C.V

Xiomara Lizeth Padilla Carrasco

Resumen. La eficiencia en las plantas de alimento balanceado est dada por la utilizacin
efectiva de los recursos y la mejora constante que estas desarrollan dentro de sus procesos,
para determinar la eficiencia es necesario conocer, evaluar y cuantificar las mermas que
incurren las materias primas a lo largo de su procesamiento. La cuantificacin se debe
realizar de manera peridica a fin de tomar medidas que reduzcan las mermas y mejoren
la eficiencia de la operacin. El presente estudio se realiz en la empresa de alimentos
balanceados Granel S.A de C.V ubicada en la aldea Ro Blanquito, del municipio de
Choloma, Puerto Corts, Honduras, con el objetivo de desarrollar una metodologa que
permita conocer cules son las causas de las mermas y su impacto monetario. Se
desarroll el diagrama causa-efecto para determinar las causas principales por las cuales
se presentan las mermas, se realiz el anlisis FODA para determinar las fortalezas y
debilidades que tiene la empresa en la administracin de materias primas. Se determinaron
las mermas significativas de cuatro materias primas: maz 0.61% soya 0.57%, grano
destilado 0.42% y gluten 0.18%. Adems se estableci un plan de accin para realizar las
mejoras necesarias que permitan disminuir o eliminar las mermas.

Palabras clave: Anlisis, causas de mermas, control, impacto monetario.

Abstract. The efficiency of balanced feed plants is given by the constant effective use of
resources and the improve these develop within their processes, to determine efficiency is
necessary to know, evaluate and quantify the raw material losses incurred along
processing. The quantification measures should be periodically taken to reduce the losses
and improve the efficiency of the operation. This study was done in the Company of
balanced foods Granel SA de CV located in Ro Blanquito village, municipality of Puerto
Cortes Choloma Honduras, with the aim of developing a methodology to know what are
the causes of losses and their monetary impact. The cause-effect diagram was developed
to determine the main reasons why the losses occur, the SWOT analysis was performed to
determine the strengths and weaknesses that the company had in the management of raw
materials. The four significant losses of raw materials were determined: Corn 0.61%
soybeans 0.57% distilled grain 0.42% and gluten 0.18%. In addition, an action plan was
established to make the necessary improvements to reduce or eliminate waste.

Keywords: Analysis, control, loss causes,monetary impact.

iii
 CONTENIDO

Portadilla............................................................................................................... i
Pgina de firmas ................................................................................................... ii
Resumen iii
Contenido.. iv
ndice de cuadros, figuras y anexos...................................................................... v

1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
2. MATERIALES Y MTODOS ............................................................................. 3
3. RESULTADOS Y DISCUSIN.. ............................................................ 8
4. CONCLUSIONES................................................................................................ 18
5. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 19
6. LITERATURA CITADA.................................................. 25
7. ANEXOS .............................................................................................................. 26

iv
 NDICE DE CUADROS, FIGURAS Y ANEXOS

Cuadros Pgina

1. Diferencia entre la cantidad facturada y la cantidad recibida ....................................... 14

2. Mermas en el rea de recibo ......................................................................................... 14
3. Mermas en el rea de limpieza ...................................................................................... 14
4. Prdida de humedad del maz durante el almacenamiento ............................................. 15
5. Prdida de humedad de la soya durante el almacenamiento........................................... 15
6. Prdida de humedad del grano destilado durante el almacenamiento ............................ 16
7. Prdida de humedad del maz durante la molienda malla 5/32 ..................................... 16
8. Prdida de humedad durante la molienda de soya malla 1/8......................................... 17
9. Anlisis de Correlacin entre temperatura y humedad final .......................................... 17
10. Prdidas monetarias mensuales en la empresa de alimentos balanceados Granel S.A
de C.V............................................................................................................................ 21
11. Estimaciones monetarias anuales expresadas en $ ........................................................ 21

Figuras

1. Diagrama causa-efecto ................................................................................................... 3

2. Flujo de procesos de materias primas............................................................................. 7
3. Diagrama de dispersin .................................................................................................. 18

Anexos

1. Diagrama causa-efecto .................................................................................................. 32

2. Anlisis estadistico para cada rea utilizando el programa SPSS Static19................... 33
3. Metodologa de anlisis de humedad laboratorio de calidad Granel S.A de C.V ....... 32

v
 1. INTRODUCCIN

Granel S.A de C.V, es una empresa del grupo Divisin Pecuaria Corporacin Multi
Inversiones (DIPCMI), que se dedica a la produccin y distribucin de alimentos
balanceados, la cual realiza acciones continuas de mejora en sus productos y procesos. La
empresa ha visualizado la importancia de establecer la evaluacin y cuantificacin de las
mermas que surgen en el proceso de recepcin y procesamiento de cuatro materias primas;
soya, maz, gluten y grano destilado que se consumen en mayor cantidad y que
representan el 48% de los costos de produccin en la empresa.

En la mayor parte de los procesos productivos en los que se utiliza materia prima como un
insumo para obtener posteriormente un producto terminado siempre existe un porcentaje
de prdida, ya sea entre el material sobrante, parte de la materia prima que no puede ser
utilizada en el proceso productivo o elementos extraos que impiden que el producto final
sea de una calidad superior, las cuales pueden representar prdidas econmicas
significativas o no significativas para la empresa. Gran cantidad de estas mermas no son
percibidas por el tomador de decisiones, debido a que la mayor cantidad de prdidas que
sufren las plantas que se dedican al procesamiento de alimentos se dan de manera
invisible en forma de polvo, humedad y dao por plagas entre otros (McEllhiney 1994).

No existe una clasificacin exacta de las mermas que se presentan en los flujos de
procesos ya que estas son dependientes del rubro de operacin de cada empresa, de
manera general para mejorar la productividad de cualquier empresa se deben determinar
las mermas que se dan en los procesos productivos, de manera fsica y monetaria
evaluando el impacto econmico que estas representan para cada empresa. Esto permitir
implementar medidas correctivas que corten con la desmejora econmica. La merma en
proceso es un factor que se debe de disminuir para mejorar la rentabilidad de las empresa.
Algunas mermas no se pueden eliminar completamente pero si se pueden reducir en un
nivel aceptable para la unidad productiva, que no perjudica el desempeo de la empresa.
(Dubn 1999).

La humedad presente en el aire y en los granos o cereales afecta aspectos del manejo y
almacenamiento debido a que el grano es un producto higroscpico que gana o pierde
humedad de acuerdo a las condiciones del ambiente. La temperatura y la humedad
contribuyen de manera determinante a acelerar o a retrasar los fenmenos complejos de
transformacin bioqumica (sobre todo la "respiracin" de los granos) que estn en el
origen de la degradacin de los granos. (FAO, 1993).

Las mermas durante la molienda de granos se pueden dar especialmente por migracin de
humedad al aire de transporte del molino, tiempo de permanencia en las tolvas, tamao de
partcula o granulometra deseada (McEllhiney, 1994).

1
Planteamiento del problema: Este proyecto describe la metodologa empleada en la
evaluacin y cuantificacin de mermas que se dan en las materias primas a granel. La
empresa no cuenta en este momento con una metodologa que le permita medir las
diferentes mermas que se presentan en el proceso de recepcin y transformacin de
materias primas y establecer planes de mejora a partir de esta cuantificacin. Para as
mejorar sus procesos y reducir sus costos de produccin, aumentando la rentabilidad del
negocio.

Antecedente: Granel S.A de C.V es una de las principales empresas en la fabricacin de

piensos en Honduras con una participacin de mercado del 45.7%, la produccin mensual
oscila las 20,800 TM dentro de las cinco lneas de produccin, (vitapostura, vitalechero,
vitacerdo, engorde, aliengorde). La empresa no cuenta con estudios tcnicos que traten
sobre la evaluacin de mermas por lo que la administracin ve que la necesidad de
establecer un estudio es fundamental para determinar los niveles de mermas que posee la
planta en sus procesos productivos y determinar si esos niveles se encuentran dentro de
los parmetros establecidos por el departamento de auditoria interna, la cual establece que
el porcentaje de mermas no debe de exceder el 1%.

El objetivo general del estudio fue contribuir a la mejora de la eficiencia en el proceso

productivo de Granel S.A. de C.V, desde el recibo de materias primas en el embarque
hasta el momento del envi del producto final, mediante el diseo de una metodologa
para el anlisis y control de mermas.

Los objetivos especficos de este estudio fueron:

Determinacin de las fortalezas y debilidades de la empresa, en la administracin
de productos.
Establecimiento de los puntos crticos de mermas ms frecuentes a travs del
anlisis de los flujos de procesos involucrados.
Determinacin del impacto financiero de las mermas evaluadas.
Disear un plan de accin para la reduccin continua de las mermas evaluadas.

2
 2. MATERIALES Y MTODOS

Localizacin del estudio. El estudio se realiz en la Planta de Alimentos Balanceados de

la empresa Granel S.A de C.V, ubicada en la aldea Ro Blanquito, del municipio de
Choloma Puerto Cortes Honduras. La precipitacin promedio anual es de 2,890 mm, la
temperatura media anual es de 27.6 C y una altura de 500 msnm. (Escoto, 2003)

Para el desarrollo de este estudio se tom como referencia el anlisis de datos de tres
barcos provenientes de Estados Unidos durante un perodo de cuatro meses (enero-abril
2014).

Recoleccin de informacin de las variables involucradas en el problema. A fin de

conocer los factores involucrados en el estudio se visit la planta de alimentos balanceados
Granel S.A de C.V y se identificaron las operaciones que influyen en el manejo de
materias primas y producto terminado, se entrevistaron a gerente y supervisor de logstica,
gerente de produccin, jefe de calidad, jefe de administracin. Debido a que ellos son los
que se encargan del recibo, verificacin y evaluacin de las materias primas.

Diagrama causa y efecto. Se realiz el diagrama causa y efecto a fin de poder determinar
las causas que influyen en las mermas. Se realizaron entrevistas en cada departamento de
la empresa Granel S.A de C.V para obtener la mayor cantidad de ideas posible las cuales
fueron analizadas y clasificadas segn la metodologa de las 6 M.

Figura 1. Diagrama causa-efecto (Pulido 2005).

Mediante el diagrama se pretende:

Determinar las posibles causas que influyen en el problema de mermas.
Relacionar las causas de acuerdo a cada categora.

3
Elaboracin de diagrama de flujo de procesos. El diagrama se elabor con el propsito
de comprender de manera clara y objetiva las reas donde se pueden generar los problemas
de mermas, esto facilit la realizacin de toma de muestras.

Anlisis FODA. Se realiz el anlisis FODA para diagnosticar la situacin actual del
entorno interno y externo sobre la administracin de materias primas de la empresa
identificando las:
Fortalezas: Son las caractersticas y capacidades internas de la empresa que le han
permitido llegar al nivel actual de xito y lo que le distingue de la competencia.

Debilidades. Son las caractersticas y capacidades internas de la empresa que no estn en

el punto que debieran para contribuir al xito y que provocan situaciones desfavorables.

Oportunidades. Son aquellos factores externos a la empresa que esta puede aprovechar
para obtener ventajas competitivas. La organizacin no los controla y no dependen de esta,
pero puede obtener ventajas de tales hechos relevantes.

Amenazas. Son aquellas situaciones que presenta el entorno externo a la organizacin, que
no puede controlar pero le pueden afectar desfavorablemente y en forma relevante (Orlich,
2007).

Toma de muestras. Las muestras se evaluaron tomando en cuenta las reas de inters
identificadas en el diagrama de flujo de procesos. Para el pesado de las materias primas y
producto terminado las balanzas y bsculas deben ser apropiadas para el nivel de volumen
que se desea pesar, y estar en constante calibracin para minimizar errores de medicin.
(FAO, 2010)

Comparacin cantidad facturada y cantidad recibida. Para determinar la merma de

origen se analiz la diferencia entre lo recibido en la planta de cada producto y la cantidad
esperada, de acuerdo a los valores declarados de peso segn factura. La calibracin de las
bsculas juega un papel importante ya que puede que exista una merma fuera del rango
por mala calibracin, segn Heizer y Render (2009).

Al terminar el recibo de las materias primas en la empresa se compar el informe

generado por el sistema que contiene los registros de las cantidades recibidas en la bscula
de la empresa con las cantidades registradas segn la factura. Se calcul la diferencia entre
lo facturado y lo recibido, los datos recolectados fueron proporcionados por el supervisor
de logstica y por el encargado de bscula de la empresa, para cuantificar las mermas por
diferencias de peso.

rea de recibo. En esta rea se tom en cuenta la merma desde que la materia prima
ingresa a la planta. Aqu solo se tomaron muestras del recibo de gluten y grano destilado
que son los productos que presentan la mayor prdida por volatilizacin, en cambio el maz
y la harina de soya no presentaron prdidas significativas que pudieran ser consideradas
como merma. Para tomar los datos se asegur que el rea estuviera limpia para evitar el
sesgo, se recolectaron muestras de los movimientos que se realizaron con las materias
primas, los cuales fueron determinados segn la programacin de la empresa.
4
Todo el material derramado fuera de la fosa de recibo y que es considerado como merma
debido a que no se puede reincorporar al proceso se pes y se registr en las hojas de
clculo de Excel; se realizaron 6 repeticiones. La frmula que se utiliz para cuantificar la
merma fue:

% de merma de rea de recibo=

TM de materia prima ingresada 100 [1]

rea de limpieza. Se analizaron las mermas por limpieza producto de las deducciones que
se hacen al peso inicial del grano o las harinas debido a la extraccin de las materias
extraas con las que se entrega el grano por parte de los proveedores, el producto es pasado
a travs de zarandas con el fin de dejarlo en ptimas condiciones para el almacenamiento
o procesamiento.

Para tomar los datos se recolect toda la segregacin de la harina de soya, gluten y grano
destilado que se obtuvo de la limpiadora durante la semana, teniendo el cuidado de no
mezclar los ingredientes para evitar el sesgo de las muestras. Las muestras de maz se
tomaron al momento de recibir cada barco se hicieron tres repeticiones de maz y de los
dems productos se hicieron ocho repeticiones. La frmula utilizada para calcular la
merma por impurezas fue:

% de merma de rea de limpieza =

( TM de materia prima ingresada 100) [2]

Prdida de humedad durante el almacenamiento. Las muestras se tomaron al momento

de recibir el maz, la harina de soya y el grano destilado de cada barco la metodologa
aplicada fue la siguiente. Se tomaron tres muestras al azar cada diez trailetas, el nmero de
muestras que se analiz fue basado al volumen de producto que ingreso por barco para
determinar la humedad inicial.

Para determinar la prdida de humedad final se tomaron muestras en cada silo y bodega
segn el esquema de muestreo establecido por (Arias, 1993).
La frmula aplicada fue:
Merma de humedad = (Hi-Hf) / (100-Hf) 100 [3] 1

Prdida de humedad durante la molienda. Para recolectar los datos, se tomaron tres
muestras al momento de la descarga del silo de almacenamiento hacia la tolva de molienda
y en la salida de la tolva de molienda de maz tambin se tomaron tres muestras en cada
repeticin, el mismo procedimiento se realiz en la harina de soya, se realizaron 16
repeticiones una por cada semana. Las muestras fueron analizadas segn la metodologa
del laboratorio de control de calidad de la empresa. Para calcular la prdida de humedad se
determin la diferencia de humedad del maz en grano y la humedad del maz molido.

1
Hi: Humedad Inicial %
Hf: Humedad Final %

5
El mtodo usado para medir la humedad es horno con aire forzado a 105C AOAC
952.08, luego de seguir el procedimiento se realiza los clculos para conocer el porcentaje
de humedad de la muestra mediante la siguiente formula:

%H = (C+MH) - (C+MS) x 100

(C+MH) (C) [4]

El porcentaje de humedad (H), es equivalente al crisol sumado ms la materia humedad

esto menos el crisol (C) ms la materia seca (MS), el resultado de esto dividido entre la
suma de crisol (C) ms la materia hmeda (MH), esto menos el crisol (C) (AOAC
International, 2002). La frmula aplicada fue:

Merma por humedad en molienda = (Hi-Hf / 100-Hf) 100. [5]

rea de pesado de producto terminado. Para calcular la merma de sobre llenado se

tomaron seis sacos por tarima de 30 sacos, los cuales fueron tomados al azar para verificar
si la bscula estaba calibrada correctamente. Se realizaron 20 repeticiones para obtener
datos estadsticamente significativos. El peso ptimo por saco es de 45.4 Kg y el rango de
variacin aceptado se encuentra entre (45.36-45.6), los pesos arriba del rango de
aceptacin fueron considerados como merma. Se pesaron las muestras obtenidas para
determinar la diferencia entre la cantidad real de los componentes de producto terminado y
los valores esperados de acuerdo a su composicin terica, las razones para que se d un
sobre llenado son: ensacado o bscula para verificacin inexactos y mal manejo o errores
de los operadores. Los derrames ocasionados en esta rea no fueron considerados como
merma ya que son reintegrados al proceso.

Anlisis econmico. Una vez cuantificadas las mermas, se les aplic un valor monetario a
cada producto que la planta utiliza para elaborar los alimentos balanceados con el fin de poder
determinar el impacto econmico de dichas mermas. Y tomar medidas tanto correctivas como
preventivas al respecto. Para cada ingrediente se obtuvieron los promedios de merma en
porcentaje por cada TM de materia prima que ingreso. El promedio de merma para las etapas
de recibo de ingredientes, limpieza, almacenado, y molido, fue multiplicado por el costo de la
materia prima usada. Para el rea de empaque una vez obtenidas las mermas, estas se
multiplicaron por el costo de la dieta final y se expresaron en base a 45.45 kg de produccin.

Valor de las mermas = ( ) [6]

Anlisis estadstico. Se realiz un anlisis de prueba t para ver si existan diferencias

significativas entre las tomas de muestras (Pr. < 0.05), se evaluaron cada uno de los procesos
identificados como puntos crticos y se realiz una prueba de separacin de medias, para saber
si existen diferencias significativas (Pr. < 0.5) para cada una de las reas. Se realiz el anlisis
de correlacin para ver como cambios en la temperatura provocan cambios en la humedad. Los
datos analizados se transformaron a porcentajes. El anlisis de datos se hizo con el programa
IBM SPSS Statistic 19.

6
 4 RESULTADOS Y DISCUSIN

El estudio permiti conocer de forma detallada las reas de mermas, resaltndose como
principales las reas detalladas en el flujo de procesos.

Diagrama de Flujos de proceso. A travs del diagrama de flujos de procesos se

identificaron los puntos crticos incluidos en el estudio de evaluacin y cuantificacin de
mermas, permitiendo conocer los responsables de cada proceso por departamento.

Diagrama de flujo de proceso para materias primas

7
Figura 2. Diagrama flujo de proceso de materias primas.
Fuente: Empresa Granel S.A de C.V

8
Diagrama Causa efecto. Mediante la utilizacin del diagrama causa- efecto se pudo
determinar las principales causas que influyen en la merma de materias primas. (Anexo 1)
La prdida o ganancia de humedad durante el almacenamiento est influenciada
por el porcentaje de humedad inicial si la humedad de recibo es mayor a 14% esta
disminuye el peso del producto afectando la cantidad de inventario.
La merma en el rea de recibo ocurre principalmente debido a que las condiciones
de infraestructura no cuentan con el equipo apropiado para retener las corrientes de
aire que causan la prdida del producto.
Los derrames de producto ocurren por daos en el equipo utilizado.

Anlisis FODA para el manejo de inventarios de materias primas a granel

Fortalezas

Buen desempeo de los sistemas de informacin. La empresa cuenta con la

implementacin del programa de manejo de informacin en tiempo real (SAP). Lo que le
permite manejar la informacin de entradas y salidas de productos en el inventario.

Infraestructura de almacenamiento. Granel S.A cuenta con seis silos metlicos

acondicionados con sistemas de aireacin que permiten regular la temperatura del grano,
en la parte inferior poseen transportadores que permiten que la descarga del maz salga
directamente del silo a las tolvas de molienda evitando que se pierda producto por
manipulacin directa ocasionada por el recurso humano, el diseo hermtico que tiene
cada silo permite conservar el gas durante las fumigaciones.

Estos silos tienen la capacidad para almacenar cuatro mil doscientas toneladas mtricas
(4,200) de maz. Se cubre en un 100% su capacidad de almacenamiento, a travs de diseo
de plan de estiba para cada barco, a fin de evitar que los productos ms antiguos se
mezclen con los recientes.

La bodega de almacenamiento de soya esta acondicionada para que el producto que

ingresa de la fosa de recibo sea trasladado hacia la bodega a travs de un transportador que
evita que se d perdida por manipulacin, la bodega tiene diez cadas utilizadas para
descarga a travs de gravedad, adems cuenta con dos portones de seguridad.

La capacidad de almacenamiento de la bodega es de trece mil (13,000) toneladas mtricas

de soya. Debido a que el volumen de soya demandado es alto, la capacidad de
almacenamiento se cubre en un 100%, sin que existan combinaciones por lotes.

9
Alta rotacin de inventario. El perodo de almacenamiento que mantienen los productos
a granel que se maneja en la empresa es de un mes, favoreciendo el control de las variables
endgenas que puedan causar dao durante el almacenamiento. Las compras de los
productos son gestionadas a travs de la UCG (Unidad de Gestin de Compra), mediante
la bolsa de valores, segn la cantidad de demanda de materias primas que se proyecta cada
ao en la empresa, el recibo de barcos se proyecta para cada mes.

Laboratorio de control de calidad. La empresa cuenta con un laboratorio de control de

calidad diseado y equipado para realizar los anlisis requeridos en el control de alimentos
balanceados, cada producto es analizado y de acuerdo a los resultados de los anlisis se
toma decisin si el producto es apto para entrar en el inventario.

Programa de monitoreo de plagas. Se cuenta con programas de control de plagas el cual

es coordinado por el supervisor de granos en conjunto con la empresa SAGRIP.
El personal a cargo de los tratamientos cuenta con adiestramiento en Control de Plagas
Urbanas.

Ubicacin. La empresa se encuentra ubicada en el municipio de Choloma, Cortes a 25

kilmetros de la Empresa Nacional Portuaria, lo que favorece el control que se establece en
el acarreo de los productos hacia la planta.

Oportunidades

Participacin de mercado. Honduras produce 86.4 millones de pollos al ao y tiene en

produccin de 4 millones de ponedoras. La principal empresa productora de pollo de
engorde es DIP-CMI (Cadeca) con aproximadamente 39.5 millones de pollos al ao, lo que
indica que tiene una participacin en el mercado 45.7 por ciento. La produccin anual de
pollos en esta nacin centroamericana se ha incrementado aproximadamente un 38 por
ciento en el ao 2008 al ao 2013 (Anavih, 2013)

Los efectos de las mermas en la fabricacin de alimentos balanceados son una reduccin
de las utilidades, precios altos de los alimentos debido al incremento en los costos de
fabricacin. La reduccin o eliminacin de las mermas aumenta la productividad
disminuyendo los costos de fabricacin, volviendo las empresas ms competitivas en ese
rubro de mercado.

Demanda de alimentos balanceados. La produccin de alimentos balanceados ha

mantenido una dinmica importante en el pas durante los ltimos aos, la demanda
principalmente por el incremento en el consumo de carne de pollo, y en menor proporcin,
el de otras lneas de produccin. Se estima que para 2010, la produccin supera las 5,
500,000 de toneladas (Anavih, 2013).

10
Las mermas dentro de un proceso productivo, pueden ser perjudiciales para la economa de
las empresas ya que encarecen los costos de produccin causando incrementos en el precio
del producto final el cual tiene un impacto directo en los consumidores. Las empresas
deben establecer controles continuos de mejora que reduzcan o eliminen las mermas a fin
de que sus utilidades no se vean afectadas por el incremento de los costos de fabricacin.

Debilidades

Infraestructura de recibo deficiente. No se cuenta con una infraestructura apropiada para

controlar las corrientes de aire que evite la volatilizacin de los productos en el rea de
recibo.

Monitoreo de temperaturas y humedad relativa en silos y bodega. La empresa no

cuenta con la instalacin de un sistema de termometra para el registros de temperatura y
humedad relativa, lo que dificulta los periodos de aireacin en los silos, programacin de
fumigaciones, programacin de consumo en periodos cortos, las condiciones de
almacenamiento de granos y cereales son de vital importancia para mantener la calidad,
debido a que estos son productos higroscpicos ganan o pierden humedad de acuerdo a las
condiciones del ambiente.

La temperatura es un indicador de la estabilidad del grano durante el almacenamiento, la

elevacin de la temperatura en la masa de grano almacenada es sntoma de acumulacin de
calor por:

Respiracin de granos con alta humedad

Desarrollo de hongos favorecidos por la alta humedad intergranular
Desarrollo de insectos (Nio, 1980).

Control de ingreso a bodega. Actualmente no se cuenta con un control de seguridad que

establezca las restricciones de ingreso a la bodega de soya, no se maneja ningn registro
de quienes son las personas que han ingresado durante el da o noche, limitando el control
de la seguridad del producto almacenado y descartar cualquier posibilidad de merma por
robo.

Deficiencia en la capacidad de almacenamiento. Las tendencias de incremento en la

cantidad demandada de alimentos balanceados en Honduras se incrementa cada da debido
a los programas de desarrollo del sector agropecuario, creando oportunidades de
crecimiento para la empresa pero su principal limitante es la capacidad de almacenamiento
de los productos a granel, para lo cual se debe de estudiar la posibilidad de crear nuevas
estructuras de almacenamiento o hacer uso de almacenes extornos.

11
Amenazas

Uso de outsourcing. La empresa cuenta con los servicios de una compaa externa para
realizar labores de operacin dentro de la planta, los empleados externos (outsoursing) no
cuentan con programas de capacitacin, beneficios laborales o programas de incentivos,
mediante estas condiciones los empleados demuestran un menor compromiso por cuidar
los activos de la empresa.

Calidad de los productos. El 90% del maz, y el 100% de la soya y grano destilado se
compra en los Estados Unidos, el gluten se compra en el Salvador por lo que la calidad de
los productos depende de factores externos los cuales la empresa no mantiene control.

Robos en el traslado y almacenamiento de materias primas. La seguridad que opera

en el pas se ha visto amenazada por grupos de personas sin escrpulos, por lo que se corre
el riesgo que existan atentados de robo en el traslado y durante el almacenamiento de las
materias primas causando la prdida parcial o total del producto.

Clima. Debido a las condiciones climticas que operan en Rio Blanquito, Choloma tanto el
terreno como la vegetacin estn muy influenciados por el clima tropical hmedo clido
ecuatorial, en verano se elevan las temperaturas, los inviernos son templados con
precipitacin considerable, existen dos estaciones: seca y lluviosa. La temperatura mxima
registrada durante el ao es de 34C y la mnima de 17C, con una humedad relativa
promedio de 79%. (Escoto, 2003). Bajo estas condiciones climticas que operan en la
regin los granos estn expuestos a sufrir prdidas por ataque de plagas y
microorganismos.

12
 Anlisis DOFA para la actividad de manejo de inventarios de granos en la empresa Granel
S.A de C.

Debilidades (D) Fortalezas (F)

Infraestructura del rea de Buen desempeo de

recibo deficiente. los sistemas de
Monitoreo de humedad y informacin.
temperatura en silos y Infraestructura de
bodega. almacenamiento.
Control de ingreso a Alta rotacin de
bodega de soya. inventario.
Deficiencia en la capacidad Laboratorio de control
de almacenamiento. de calidad.
Programa de control
de plagas.
Ubicacin.

Oportunidades (O) Estrategias (DO) Estrategias (FO)

Mayor Mejorar las condiciones de Aprovechar el buen

participacin de infraestructura del rea de desempeo de los
mercado. recibo, para reducir las sistemas de
Demanda alta de prdidas, lograr mayor informacin, para
alimentos competitividad e establecer una
balanceados. incrementar la produccin. estrategia de mayor
(D1 con O2) posicionamiento en el
Establecer programas de mercado.(F1 con O1 y
control en el ingreso y O2)
monitoreo de temperatura y
humedad dentro de las
instalaciones de
almacenamiento de
materias primas a fin de
reducir las mermas y
disminuir los costos de
produccin. (D2 y D3con
F3).
Aumentar la capacidad de
la infraestructura de
almacenamiento, o buscar
alternativas externos a fin
de tener mayor capacidad
de produccin y cubrir la
demanda de alimentos
balanceados.(D4 con O2)

13
 Amenazas (A) Estrategias (DA) Estrategias (FA)

Uso de Elaborar programas de Establecer

outsoursing. capacitacin para los negociaciones, con
Calidad de empleados externos en proveedores externos
productos. coordinacin con la y transportistas para
Robos en traslado empresa de outsoursing. que las mermas en
y almacenamiento (D2 y D3 con A1) materia prima sean
de materias Mejorar los programas de absorbidas en forma
primas. aireacin de los granos equitativa por todos
Clima. almacenados para reducir los eslabones de la
prdidas ocasionadas por cadena y no solo por
cambios de clima. (D2 y la empresa. (F1,F4 y
D3 con A4) F6 con A2)
Mejorar el monitoreo
de los programas de
control de plagas para
evitar que la calidad
del producto sea
afectada. (F1, F4 y F6
con A1, A2).

Comparacin de porcentajes de mermas entre las reas analizadas. Al analizar la

cantidad de producto facturada y la cantidad de producto recibido en la empresa no se
encontraron diferencias en los productos analizados, debido a que la cantidad del
producto que se transporta en cada barco no lleva un peso controlado por medio de un
sistema de medicin (bsculas o balanzas), si no que el peso es calculado a travs de
prorrateo 2 o sistema de calado en la cual miden la profundidad que va tomando el barco y
en base a eso calculan el peso.

Se puede observar en los datos en el porcentaje promedio de los tres productos evaluados
que la soya presento una merma de 3.29 TM, los resultados que aparecen con signo
negativo representan ganancia de peso es decir que se recibi ms de lo que estaba
facturado obteniendo al final una ganancia de peso promedio de 1.64 TM en esta rea
evaluada (Cuadro 1).

2
Prorrateo: El volumen del producto cargado en cada bodega del barco es calculado en base a las mediciones
del diseo de la bodega.

14
 Cuadro 1. Diferencias entre Cantidad facturada en el puerto de USA y cantidad
recibida en la empresa Granel S.A
Cantidad Cantidad %
Producto facturada Recibida Diferencia Promedio
D.E
Harina de soya 4838.96 4,843.52 -4.56
Harina de soya 2,148.30 2,146.91 1.39 3.29 8.96
Harina de soya 5,500.00 5,486.95 13.05
Grano destilado 2,200.00 2,205.04 -5.04
-3.741.83
Grano destilado 2,397.73 2400.18 -2.45
Maz 13,988.81 14000.78 -11.97
Maz 13,300.00 13,308.10 -8.10 -4.479.83
Maz 5,979.62 5,972.97 6.65
Merma Promedio % -1.64

Para el rea de recepcin de materias primas se encontr que solo dos productos
presentaron mermas como se muestra en el cuadro 2 debido a que estas se reciben en
forma de harina y presentan mermas por la prdida de producto ocasionada por las
rfagas de viento.

Cuadro 2. Mermas en el rea de recibo

Merma
Producto Peso ingreso TM % Merma D.E

Gluten 13.55 0.01 0.05 0.0054*
Grano destilado 24.16 0.01 0.040.012**
Mermas promedio % 0.05
Medias seguidas de (*p <0.1, **p< 0.05, *** p<0.01) representan diferencias significativas con una
(p< 0.05).

Las mermas en el rea de limpieza se dan por la separacin de materias extraas que
contienen las materias primas al momento de su ingreso a la planta. El producto que
presento mayor merma fue el grano destilado con un promedio de 0.15 equivalente a
0.70 TM, como se muestra en el cuadro 3.

15
Cuadro 3.Mermas en el rea de limpieza
Producto Peso ingreso TM Merma TM % Merma D.E
Maz 11,098.95 2.69 0.020.04
Harina de soya 1126.40 0.61 0.050.05***
Grano destilado 372.95 0.70 0.150.01***
Gluten 102.93 0.12 0.130.04**
Merma promedio % 3,175.31 1.03 0.09
Medias seguidas de (*p <0.1, **p< 0.05, *** p<0.01) representan diferencias significativas con una
(p< 0.05).

Para determinar si existi merma por humedad durante el almacenamiento se hizo un

anlisis en spss Prueba de muestras vinculadas para evaluar las diferencias de medias entre
la humedad inicial y la humedad final. El maz y la soya pierden peso durante su
almacenamiento por lo cual presentan diferencias estadsticas entre las mediciones.

En el caso del maz ste es almacenado en grano, en el cuadro 4 se muestra que el barco
que obtuvo mayor porcentaje de merma fue polesie con 0.35% con periodo de
almacenamiento de 38 das y una temperatura promedio de 26.5C. Por otro lado se
observa que el barco con menor porcentaje de merma fue el arietta con 0.17%. Este
producto solo fue almacenado por 28 das a una temperatura promedio de 27.5C. El
porcentaje de humedad del producto se debe a que el grano es higroscpico y gana o pierde
humedad dependiendo de las condiciones del ambiente y el periodo de almacenamiento.
En el caso del barco ocean trader present ganancia de humedad durante el
almacenamiento.

La harina de soya segn los datos del cuadro 5 el barco con mayor porcentaje de mermas
fue el polesie con 0.33%, teniendo un perodo de almacenamiento de 42 das y una
temperatura promedio de 30.64 C.

El grano destilado no presento diferencias estadsticas significativas. El barco que presento

mayor diferencia de peso fue el ocean trader con 0.43%. La merma promedio por
diferencia de humedad durante el almacenamiento fue de 0.22% (Cuadro 9).

16
Cuadro 4. Prdida de humedad del maz durante el almacenamiento en la empresa.
Humedad Inicial Humedad Final
Barco % Merma D.E
(%) (%)
Polesie 14.40 14.05 0.350.39 ***

Ocean Trader 13.85 14.19 -0.440.65 ***

Arietta 14.41 14.20 0.210.41 *

Merma Promedio % 0.04
Medias seguidas de (*p <0.1, **p< 0.05, *** p<0.01) representan diferencias significativas
con una (p< 0.05).

Cuadro 5. Prdida de humedad de la soya durante el almacenamiento en la empresa.

Humedad Inicial Humedad Final
Barco % Merma D.E
(%) (%)
Polesie 10.82 10.49 0.330.47 **
Ocean Trader 12.45 12.25 0.200.26***

Merma Promedio % 0.26

Medias seguidas de (*p <0.1, **p< 0.05, *** p<0.01) representan diferencias significativas
con una (p< 0.05).

Cuadro 6. Prdida de humedad del grano destilado durante el almacenamiento en la

empresa.
Humedad inicial Humedad final
Barco % Merma D.E
(%) (%)
Polesie 12.21 12.20 0.010.026
Ocean Trader 12.18 11.8 0.430.51
Merma promedio % 0.22

Para determinar si existi merma por humedad durante la molienda se hizo un anlisis en
SPSS, Prueba de muestras vinculadas para evaluar las diferencias de medias entre la
humedad inicial y la humedad de molienda. De los productos analizados el maz fue el que
present mayor merma durante el proceso de molienda como lo muestra el cuadro 7, esto
se debe a que el producto se recibe en grano y al pasar por los tornillos y tamices y al
aumentar la temperatura se pierde humedad. En cambio la de la soya tiene menor merma
durante la molienda como lo muestra el cuadro 8, debido a que se recibe en forma de
harina y se pasa por el proceso de molienda para lograr una granulometra ms fina (650-
1000) micrones. El maz y la soya pierden humedad durante la molienda por lo cual se
presentan diferencias estadsticas entre las mediciones.
17
Entre las cuatro materias primas que se realizaron los anlisis de mermas por humedad, no
se incluyeron el grano destilado ni el gluten durante la molienda, ya que estos productos
son recibidos como harina para ser incluidos directamente en el proceso de fabricacin de
pienso.

Cuadro 7. Prdida de humedad durante la molienda maz en la malla 5/32.

Humedad promedio %
Barco Maz entero Maz molido % Merma D.E
Polesie 14.05 13.23 0.95 0.43***
Ocean Trader 14.19 13.71 0.56 0.60***
Arietta 14.26 14.16 0.12 0.58
Merma Promedio % 0.54
Medias seguidas de (*p <0.1, **p< 0.05, *** p<0.01) representan diferencias significativas con una
(p< 0.05).

Cuadro 8.Prdida de humedad de la soya durante la molienda en la malla 1/8.

Humedad promedio %
Barco Soya entera Soya Molida % Merma D.E
Polesie 12.95 12.60 0.360.072***
Ocean Trader 12.72 12.52 0.200.218*
Arietta 13.20 12.98 0.220.156***
Merma Promedio % 0.26
Medias seguidas de (*p <0.1, **p< 0.05, *** p<0.01) representan diferencias significativas con una
(p< 0.05).

18
Anlisis de Correlacin. Se realiz el anlisis de correlacin, para medir la relacin entre
la humedad final y temperatura. El cuadro 9 indica que no existe relacin entre ambas
variables probablemente esto se debe a que los silos son hermticos no permiten la entrada
de temperatura del ambiente.

Cuadro 9. Anlisis de Correlacin entre temperatura y humedad final

Temperatura C Humedad Final %

Temperatura C Pearson Correlation 1 -.140

Sig. (2-tailed) .104
N 135 135
Humedad Final % Pearson Correlation -.140 1
Sig. (2-tailed) .104
N 135 138

El R o ndice de correlacin indica que el grado de asociacin entre las variables

temperatura y humedad es bajo, lo cual explica que no hay linealidad entre las variables
como se muestra en la figura 3.

Diagrama de dispersin humedad y temperatura

15 y = -0.0758x + 15.409
R = 0.0197
14

13
Humedad %

12
Hum
11 Linear (Hum)

10

9
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Temperatura C

Figura 3. Diagrama de dispersin

19
Anlisis Econmico. Se estimaron las prdidas monetarias mensuales para cada producto analizado como lo muestra
el cuadro 10. El rea que obtuvo mayor merma fue la molienda de maz con un 0.54%. El mayor porcentaje de merma
ocurri en el maz (0.61%) representando un costo anual de $ 168,895.52, la mayor prdida monetaria se estim en la
soya con $193,532.51, esto se debe a que la soya representa el 8% de las formulaciones y se tiene un consumo promedio
de 58,705.92 TM anuales. El grano destilado presenta una merma anual de $ 28,923.14 y el gluten de $ 7000.74, el total
de merma anual en los cuatro productos analizados fue de 0.44 equivalentes a $ 398,363.90. Los precios de los
productos fueron tomados en base al precio de compra que mantiene la empresa Granel S.A de C.V, el valor unitario
por TM se multiplico por la merma total encontrada en cada uno de los productos analizados.

Cuadro 10. Prdidas monetarias mensuales en la empresa de alimentos balanceados Granel S.A de C.V
Producto Cantidad TM % de Mermas Mermas TM Precio U. $ Valor monetario $.

Maz 9572.69 0.61 58.01 242.64 14,074.63

Soya 4892.16 0.57 28.11 573.64 16,127.71
Grano destilado 1589.61 0.42 6.67 361.10 2,410.26
Gluten 356.35 0.18 0.63 933.12 583.39
Total 16,410.81 93.42 33,195.99

Cuadro 11. Estimaciones monetarias anuales expresadas en $.

Producto Total ($)
Maz 168,895.52
Harina de soya 193,532.51
Grano destilado 28,923.14
Gluten 7,000.74
Total 398,351.91

20
Plan de accin para reduccin de mermas ao 2015. El plan de mejora se realiz con
el objetivo de minimizar las mermas, las actividades se desarrollaron en base a las reas
analizadas en el flujo de proceso y las debilidades que tienen la empresa en el manejo de
inventarios de materias primas encontradas en el anlisis FODA, el plan de accin tiene
como objetivo reducir las mermas en un 80%. Las actividades que contienen fechas de
enero a diciembre indican que se deben hacer de manera continua.

Fechas
Actividades Recursos requeridos Responsable
Inicio Fin

Disear el proyecto,
Instalar cortinas o
calcular los costos Director de la
aspiradores de polvo. Enero Diciembre
incurridos en la compra empresa
de los materiales.
Descargar el producto por la 1 empleado.
maana, para evitar el oleaje Calendario de consumo Encargado del Enero Diciembre
del viento. de producto. rea de recibo.

Capacitar al personal sobre 1 empleado.

Encargado del
cmo realizar la descarga del Operarios. Enero Febrero
rea de recibo rea de recibo.
producto.
Escobas, recogedores. Encargado del Enero Diciembre
Mantener el rea limpia.
rea de recibo.
Cumplir con los parmetros Anlisis de % de
de aceptacin del % de impurezas. Hoja Supervisor de
impurezas establecidos por el de verificacin. calidad Enero Diciembre
departamento de calidad.
Mantener en ptimas Diseo de check list del
Supervisor de Febrero
condiciones el equipo de equipo de trasporte.
logstica.
transporte.
Revisar las fosas de recibo y 1 empleado. Encargado del Enero Diciembre
transportadores. Hoja de verificacin. rea de recibo.
Mantener los trasportadores, 1 empleado.
conexiones y silos de Check list. Supervisor de
almacenamiento libre de mantenimiento. Enero Diciembre
fugas.
Elaborar programas de Expositores.
capacitacin, sobre procesos Material didctico.
Supervisor de
de aireacin y Prcticas de campo.
granos y RRHH Abril Mayo
acondicionamiento de granos
almacenados.

21
Cumplir con los Anlisis de % de Supervisor de Enero Diciembre
parmetros de aceptacin humedad. calidad
del % de contenido de Hoja de verificacin
humedad establecidos
por el departamento de
calidad.

Mejorar los programas de Medidor de Supervisor de Marzo Abril

aireacin de los granos temperatura y granos.
almacenados. humedad.
Hoja de verificacin.
Mantener limpio los Rastrillos, palas y Supervisor de Enero Diciembre
alrededores de los machetes. granos.
sistemas de
almacenamiento.

Establecer hojas de Registro de hojas de Supervisor de Enero Febrero

verificacin de humedad verificacin. calidad
y temperatura en los silos
y la bodega.

Elaborar el reporte de Hoja de control de Supervisor de Marzo Abril

ingreso a los sistemas de ingreso. logstica.
almacenamiento de
productos a granel.
Revisar los tamices o Chek list de Supervisores Enero Diciembre
mayas usadas durante la mantenimiento de de
molienda. equipos. mantenimiento
y produccin
Ajustar la velocidad del Operador de Supervisores Marzo Abril
molino de acuerdo al mantenimiento. de
producto que se est Herramientas. mantenimiento
moliendo. y produccin

Instalar sensores de Sensores. Supervisor de Mayo Junio

temperatura en la cmara Herramientas de mantenimiento.
de molienda y tolva de mantenimiento.
descarga.

Revisar los martillos y Hoja de verificacin. Supervisor de Enero Diciembre

tamices para evitar el mantenimiento.
desgaste y que este
provoque un aumento en
la temperatura.

22
 5. CONCLUSIONES

El anlisis realizado en la empresa Granel S.A de C.V permiti conocer las

fortalezas y debilidades que se tienen en la administracin de las materias primas.

Se determin que el rea de molienda es donde ocurre la mayor cantidad de

mermas, la cual refleja un 0.54% para el maz y 0.26% para la harina de soya.

Se obtuvo mayor prdida monetaria en la harina de soya con un valor total de

193,532.51 $ anuales.

El plan de accin propuesto permitir durante el ao 2015 reducir las mermas en

un 80%, las cuales se vern reflejadas econmicamente.

23
 6. RECOMENDACIONES

Evitar recibir maz con porcentajes de humedad arriba de 14%. Para disminuir las
mermas por humedad durante el almacenamiento.

Ejecutar el plan de accin propuesto en los plazos sugeridos para disminuir las
mermas en las materias primas analizadas.

Implementar programas de capacitacin para los empleados en cada departamento

de la empresa, ya que ellos son parte de la solucin al problema de la disminucin
de mermas.

Realizar la evaluacin de mermas en las reas de mezclado y peletizado ya que en

el estudio realizado no se tomaron en cuenta por factor tiempo.

24
 7. LITERATURA CITADA
Anavih, A. N. 2013. Demanda de alimentos balanceados en Honduras (enlinea).
Consultado 16 de junio 2014. Disponible en http://www.wattagnet.com/Honduras
Crecimiento del 4 por ciento en la avicultura nacional.html.

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Escoto, D. 2003. Plan estrategico de desarrollo municipal. Choloma, Cortes.Pg 30

FAO, D. d. 1993. La ingeniera en el desarrollo - Manejo y tratamiento de granos

poscosecha. Roma, Italia: FAO.

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Murrieta. 7 Ed. Pearson Educacin, Mxico. P 489.

McEllhiney, R. 1994.Tecnologa para la Fabricacin de Alimentos Balanceados. IV edicin.

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McEllhiney, R. 1994.Tecnologa para la Fabricacin de Alimentos Balanceados. IV edicin.

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Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin y la Agricultura. FAO. 2010.

Good Practices for the Feed Industry- Implementing the Codex Alimentarius Code of Practice
on Good Animal Feeding. FAO Animal Production and Health Manual No.9 Roma.

Orlich, M. 2007. Alternativas de Diagnstico y Determinacin de Estrategias en Diversas

Organizaciones. Mexico, DF. Pg. 116.

Pulido, G. 2005. Calidad Total y Productividad. II edicin. McGraw Hill interamericana.

Mxico DF. Pg. 160.

25
 8. ANEXOS

Anexo 1. Diagrama causa- efecto

26
Anexo2. Anlisis estadstico para cada rea utilizando el programa SPSS Statistic 19.

Prueba de muestras vinculadas, almacenamiento de maz barco polesie.

Diferencias pareadas
Desviacin Error estandar 95% Intervalo de confianza
Media estandar de la media Inferior Superior t df Sig. (2-tailed)
Pair 1 Humedad Inicial % - .347917 .393678 .080359 .181681 .514152 4.330 23 .000
Humedad Final %

Prueba de muestras vinculadas, almacenamiento de maz barco ocean trader.

Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de Sig. (2-
Media estandar la media Inferior Superior t df tailed)
Pair 1 Humedad Inicial % - -.440857 .646858 .109339 -.663061 -.218654 -4.032 34 .000
Humedad Final %

Prueba de muestras vinculadas, almacenamiento de maz barco arietta.

Diferencias pareadas
Desviacin Error estandar 95% Intervalo de confianza
Media estandar de la media Inferior Superior t df Sig. (2-tailed)
Pair 1 Humedad Inicial % - .213571 .418268 .111787 -.027929 .455072 1.911 13 .078
Humedad Final %

Prueba de muestras vinculadas, almacenamiento soya barco polesie.

Diferencias pareadas t df Sig. (2-tailed)

27
 Desviacin Error estandar 95% Intervalo de confianza
Media estandar de la media Inferior Superior
Pair 1 Humedad Inicial % .330000 .473890 .122358 .067569 .592431 2.697 14 .017
Humedad Final %

Prueba de muestras vinculadas, almacenamiento de soya barco ocean trader.

Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de la
Media estandar media Inferior Superior t df Sig.(2-ailed)
Pair 1 Humedad Inicial % - .203125 .261705 .065426 .063672 .342578 3.105 15 .007
Humedad Final %

Prueba de muestras vinculadas, almacenamiento de grano destilado barco polesie

Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de
Media estandar la media Inferior Superior t df Sig.(2-ailed)
Pair 1 Humedad Inicial % - .030000 .026458 .015275 -.035724 .095724 1.964 2 .188
Humedad Final %

28
Prueba de muestras vinculadas, almacenamiento de grano destilado barco ocean trader.
Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de Sig. (2-
Media estandar la media Inferior Superior t df tailed)
Pair 1 Humedad Inicial % - .433333 .513160 .296273 -.941427 1.608094 1.125 2 .377
Humedad Final % 3

Prueba de muestras vinculadas, molienda de maz barco polesie.

Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de Sig. (2-
Media estandar la media Inferior Superior t df tailed)
Pair 1 Humedad Final % .818750 .431583 .088096 .636509 1.000991 9.294 23 .000
Humedad Molido %

Prueba de muestras vinculadas, molienda de maz barco ocean trader

Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de Sig. (2-
Media estandar la media Inferior Superior t df tailed)
Pair 1 Humedad Final % .473902 .602457 .094088 .283744 .664061 5.037 40 .000
Humedad Molido %

29
Prueba de muestras vinculadas, molienda de maz barco arietta.
Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de Sig. (2-
Media estandar la media Inferior Superior t df tailed)
Pair 1 Humedad Final % .107619 .581549 .126904 -.157099 .372337 .848 20 .406
Humedad Molido %

Prueba de muestras vinculadas, molienda de soya barco polesie.

Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de Sig. (2-
Media estandar la media Inferior Superior t df tailed)
Pair 1 Humedad inicial % .351667 .072226 .029486 .275870 .427464 11.926 5 .000
Humedad molienda %

Prueba de muestras vinculadas, molienda de soya barco ocean trader.

Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de Sig. (2-
Media estandar la media Inferior Superior t df tailed)
Pair 1 Humedad inicial % .202857 .218458 .082569 .000817 .404897 2.457 6 .049
Humedad molienda %

30
Prueba de muestras vinculadas, molienda de soya barco arietta.
Diferencias pareadas
Error 95% Intervalo de confianza
Desviacin estandar de Sig. (2-
Media estandar la media Inferior Superior t df tailed)
Pair 1 Humedad inicial % .218571 .156889 .059299 .073473 .363670 3.686 6 .010
Humedad molienda %

31
Anexo 3. Metodologa de Anlisis de humedad laboratorio de calidad granel S.A de
C.V

Paso 1. Moler los granos en el molino stein mill, para obtener la harina.

Paso 2. Mezclar la harina colocar sobre un crisol seco y pesar 2 gramos en la balanza
analtica, anotar el peso de la muestra ms el peso del crisol.

Paso 3. Con las pinzas agarrar el crisol y colocar al horno por 12 horas, luego calcular el
porcentaje de humedad (H), que es equivalente al crisol sumado ms la materia humedad
esto menos el crisol (C) ms la materia seca (MS), el resultado de esto dividido entre la
suma de crisol (C) ms la materia hmeda (MH), esto menos el crisol (C) es igual al
porcentaje de humedad.

32