SERVIO PBLICO FEDERAL

UNIVERSIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PAR

INSTITUTO DE GEOCINCIAS E ENGENHARIAS
FACULDADE DE ENGENHARIA DE MINAS E MEIO AMBIENTE
TRATAMENTO DE MINRIOS II

DETERMINAO EXPERIMENTAL DO WORK INDEX (WI) DO

MOINHO DE BOLAS COM REJEITO DE OURO DA MINA DO MAMO

Anglica Cassuli
Brenda Almeida Nogueira
Deborah Cristina Martins Ramos
Lilian Madeira Marques
Marcely Lays Brito Pinheiro

Marab
Novembro / 2015
 ANGLICA CASSULI
BRENDA ALMEIDA NOGUEIRA
DEBORAH CRISTINA MARTINS RAMOS
LILIAN MADEIRA MARQUES
MARCELY LAYS BRITO PINHEIRO

DETERMINAO EXPERIMENTAL DO WORK INDEX (WI) DO

MOINHO DE BOLAS COM REJEITO DE OURO DA MINA DO MAMO

Relatrio apresentado ao Curso

Engenharia de Minas e Meio Ambiente
como requisito avaliativo da disciplina de
Tratamento de Minrios II.
Professor: Dr. Denilson Costa

Marab
Novembro/ 2015
1. INTRODUO
A operao de fragmentao uma das etapas mais importantes no
processamento da maioria dos minerais, pois nela que os blocos mineralizados
so reduzido em fragmentos menores separando o minrio do material de ganga
(quando se trata de material heterognio) ou apenas reduzindo-o a dimenso
requerida para utilizao, para materiais homogneos) e assim adequando-os para
as etapas posteriores.
O processo de cominuio compreende diversos estgios que se aplicam ao
minrio desde a lavra, no processo de desmonte de rocha, at a moagem. E nesse
conjunto de processo que so gastos a maior parte da energia, fazendo com que
grande parte dos custos operacionais de uma usina de tratamento de minrios seja
oriunda da fragmentao.
A operao de moagem, devido ao seu elevado gasto energtico, tem sido
alvo de grandes estudos e desenvolvimentos, com a finalidade de se otimizar este
processo, aumentando sua eficincia, e consequentemente, reduzindo os custos
operacional, de implantao e de manuteno. (Oliveira, 2012)
Desta forma este trabalho tem por objetivo realizar a moagem do rejeito de
ouro da mina do Mamo de propriedade da Reinarda, ao final, determinar o Work
Index (WI) e a energia consumida no processo do material em questo.

1 REVISO DA LITERATURA
As leis da cominuio so leis empricas que relacionam o trabalho elementar
necessrio para fragmentar a unidade de massa do slido com uma variao de
tamanho ou dimetro mdio das partculas. (BUDKE Et. Al. 2011).
Os trabalhos mais importantes, embora no satisfatrios, so conhecidos
como Primeira, Segunda e Terceira Leis da Cominuio, propostos,
respectivamente, por Rittinger, em 1867,Kick, em 1885, e Bond, em 1952.
P. Ritter Von Rittiner props que a rea da nova superfcie produzida por
fragmentao diretamente proporcional ao trabalho til de consumo, sendo esta
lei aplicada somente fragmentao fina como, por exemplo, a moagem clinquer de
cimento. Em seguida F. Kick props que o trabalho requerido proporcional
reduo em volume das partculas envolvidas, sendo esta lei aplicada, de
preferncia, fragmentao de mataces.
 Como os postulados de Rittinger e Kick no satisfaziam a todos os casos
encontrados na prtica e como se necessitava na indstria de algumas regras para
classificar os materiais segundo as respostas fragmentao, Fred C. Bond
postulou uma lei emprica, propondo que a energia consumida para reduzir o
tamanho de um material inversamente proporcional raiz quadrada do tamanho.
Bond definiu como tamanho, a abertura da peneira pela qual passa 80% do material.
(LUZ Et. Al. 2004). A tabela 1 mostra as formulas das leis da cominuio.

Tabela 1 - Leis da Fragmentao

Fonte: Brito, 2005

A lei de Bond conduz a estimativas mais realistas e a nica lei capaz de

prever o consumo de equipamentos que ainda no foram instalados. Alm disso,
Bond padronizou uma srie de procedimentos para a determinao da energia de
fragmentao, convencionou que os tamanhos deveriam ser dados em micrmetros
(m) e referidos como sendo os tamanhos das aberturas de peneira que deixam
passar 80% dos respectivos produtos. Alm disso, props que o coeficiente de
proporcionalidade, ou coeficiente de trabalho, fosse chamado de Work Index
(GALERY, 2006).

3 MATERIAIS E MTODOS

Para a determinao do ndice de Bond (Work Index WI) os seguintes

materiais foram utilizados:
Rejeito de ouro proveniente na Mina do Mamo - Reinarda
Peneira de 6 mesh (3360 m);
Lona plstica para homogeneizao do material;
 Rgua de madeira (para quartear o material);
Proveta plstica de 1000 mL;
Moinho de bolas;
2 Sries de peneiras Srie 1: 1420, 1000, 425, 210 e 150 (m) e Srie 2:
150, 106, 75, 53, 45 e 38 (m);
2 Beckers de vidro (250 mL) 2 Beckers plsticos (500 mL);
3 Escovas (para limpeza das peneiras);
Balana;
Abafadores auditivos, mscaras e culos (EPIS);
Cronmetro (para medir o tempo de peneiramento).

A metodologia utilizada para o desenvolvimento deste trabalho seguiu a

proposta pela Vale Mina do Sossego.

Aps a homogeneizao do material britado ele foi selecionado por uma

peneira de 6 mesh e ento, fez-se uma pilha cnica, em cima de uma lona plstica,
e realizou-se a homogeneizao, de onde foram retiradas alquotas para a
disposio do material na proveta de 1000 mL, at a marca de 700 mL, esse
material foi aferido na balana analtica e realizado em triplicata.
De posse das massas obtidas foi calculado uma mdia, valor (M= 1057,56g)
utilizado para determinao da alimentao inicial da moagem. Antes de iniciada a
primeira moagem, foi realizada uma anlise granulomtrica para a verificao da
distribuio granulomtrica da alimentao, essa anlise foi realizada com a Srie 1
(exposta acima nos materiais), em seguida, foi iniciada a moagem.
O moinho trabalhou inicialmente com 150 rotaes e 70 rpm, gerando um
produto que foi descarregado na grelha do moinho, e o passante desta classificao
foi analisado granulometricamente utilizando a Srie 2 num peneiramento com
durao de 15 minutos.
Terminada a anlise granulomtrica foi verificada a massa passante em toda
a srie de peneiras. O retido na peneira de 150 m (malha teste) foi recomposto com
a massa Mp para ser utilizada como componente da carga circulante e realizada a
determinao do nmero de rotaes da prxima moagem.
Este procedimento foi realizado seis vezes buscando-se obter a estabilizao
da carga circulante em 250%.

4 RESULTADO E DISCUSSO
 Todos os dados iniciais provenientes da moagem foram inseridos na planilha
de Excel fornecida pela Vale - Mina do Sossego, onde foi obtida uma tabela geral,
figura 1.

Figura 1: Dados gerais do WI

Tal planilha foi alimentada inicialmente com a mdia das massas obtidas
pelo procedimento inicial, exposto acima na metodologia, esta massa (M=
1057,56g) foi considerada a padro para todos os testes. Com a anlise
granulomtrica da alimentao, antes de iniciada a moagem, obteve-se a seguinte
distribuio granulomtrica, figura 2, percebe-se tambm que o P80 =1971,18 e que
grande parte da amostra constituda de material grosseiro 1055,40, sendo
verificado pouca quantidade de finos.

Figura 2: Distribuio granulomtrica da Alimentao

Aps a primeira moagem o produto foi descarregado na grelha do moinho e

o passante analisado granulometricamente gerou a figura 3, onde percebe-se que a
maior parte desta amostra ficou retido na malha teste e que h pouca gerao de
finos no processo de moagem do rejeito de ouro. Neste mesma figura so
verificados a distribuio granulomtrica dos produtos subsequentes.
 Figura 3: Distribuio granulomtrica do produto I, II, II, IV, V e VI.

Aps a primeira comunio foi verificado qual seria o nmero de rotaes

para a prxima moagem, exatas 1669 rotaes, figura 4, geradas a partir da massa
retida na malha teste. Outro dado relevante a carga circulante para a gerao
desse produto 456%, muito inadequada se comparada com a carga circulante ideal
de 250%. Nesta mesma figura possvel analisar os valores do nmero de rotaes,
massa retida, carga circulante, entre outros, dos procedimentos de moagem
subsequentes.

Figura 4: Planilha geradora de dados dos circuitos.

Nota-se um nmero de rotaes muito elevado a partir do segundo ciclo,

seguindo uma tendncia sempre crescente, acontecendo at um nmero de
rotaes alm da capacidade do moinho para um nico ciclo. Fazendo com que o
procedimento seja finalizado na sexta moagem, j que tal prtica no foi bem
sucedida.
Percebe-se que o equilbrio das moagens no foi satisfatrio devido seu
valor ser 49,0% ultrapassar o 3% indicado, figura 5.
 Figura 5: Equilbrio de moabilidade

No foi possvel determinar o valor do Work Index devido a ineficincia do

experimento. Podendo ter ocorrido pelos seguintes erros:

No homogeneizao e quarteamento do material acrescentado para obter a

massa ideal nos ciclos posteriores primeira moagem;
Peneiramento mal executado, devido no haver um estudo da massa e tempo
ideias para um peneiramento eficiente do rejeito de ouro;
Uso de tampa inadequada na srie de peneiras;
Balana analtica com preciso duvidosa, no gerando uma confiana na
massa aferida.

2. CONCLUSES
Aps realizar a anlise dos resultados obtidos e notar que o experimento
realizado foi ineficiente, percebe-se a importncia de cada uma das etapas do
processo de determinao do WI. Um erro cometido em qualquer uma das etapas
pode prejudicar e inviabilizar o sucesso do experimento, como aconteceu no
presente trabalho.
importante ressaltar a importncia da determinao do WI em um processo
de beneficiamento mineral, pois como citado anteriormente neste trabalho, a
fragmentao responsvel pela maior parte dos custos de uma planta de
beneficiamento mineral, o que a torna uma etapa de extrema importncia.

REFERNCIAS

OLIVEIRA, R. F. Uma Reviso dos Princpios de Funcionamento e Mtodos de

Dimensionamento de Moinhos de Bolas. Departamento de Engenharia de Minas
UFMG. Minas Gerais, 2012.
LUZ, A. B. ALMEIDA, S. L. M. SAMPAIO, J. A. Tratamento de Minrios. Rio de
Janeiro : CETEM, 2010.
BUDKE, R. et. al. Efeito Do Tratamento Trmico No ndice De Trabalho (Wi) De
Amostras De Quartzo. Salvador /BA. ENTMME, 2011.