Casi mil artesanas buscan mercado para hilo de alpaca

y lana de ovino
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Escribe: Los Andes | Regional - 06 mar 2013

En vsperas de celebrarse el Da Mundial de la Mujer, el prximo 8 del presente; un

aproximado de 900 mujeres productoras artesanas de hilo de fibra de alpaca y lana de
ovino, buscan colocar sus productos de calidad, requeridos por el mercado.

Las mujeres productoras de hilos, pertenecen a 36 comunidades organizadas, con el

respaldo econmico del Fondo Nacional de Capacitacin Laboral y de Promocin del
Empleo (FONDOEMPLEO) y ejecutada por la ONG Coordinadora Rural, en el capital
de la regin altiplnica.

El proyecto Generacin de Empleo - Ingreso de Mujeres por Hilado Artesanal de Fibra

de Alpaca y Lana de Ovino, plantea como alternativa insertar a un nmero de mujeres al
mercado laboral con la produccin de hilos, paralelamente a sus actividades de
produccin, dice el MVZ Willy Borda Pilco, responsable del rea de Tecnologa
Productiva.

Asimismo, dijo que las capacitaciones se hacen desde la clasificacin de los animales,
alpacas y ovinos, a los que se alimenta adecuadamente para mejorar la calidad de la
fibra y la lana; de manera que en la etapa de esquila se toma muy en cuenta el control de
calidad.
Adems de las 900 mujeres dedicadas a esta labor, se insert a 200 varones
aproximadamente, para realizar la tarea del trasquilado y otras que requieren la
presencia de personal masculino.

Por su parte, Rubn Aparicio Escobedo, responsable de Gestin Empresarial de la

Coordinadora Rural, seal que el proyecto se inici en marzo de 2012 y en septiembre
del mismo ao se vio el producto; los hilos de fibra de alpaca y lana de ovino.

Antes de la exposicin del producto, se realizaron capacitaciones para lograr el producto

que exige el mercado; es decir, con los estndares requeridos. Nosotros les enseamos
a pescar, no les damos el pescado; y ahora, estn en la bsqueda de mercado, agreg
Aparicio Escobedo.

El proceso para conseguir el producto en conos de hilos y madejas se inicia con la

clasificacin de los mejores ejemplares y se procede con la esquila; luego viene la
categorizacin, clasificacin, escarmenado y cardado; hilado, lavado, ovillado,
etiquetado y finalmente, la comercializacin.

Fondoempleo asign una partida de 1 milln 800 mil soles; la Coordinadora Rural 17
mil 700 soles, y los artesanos y beneficiarios, con una contrapartida de 2 millones 200
mil soles.
Del 100% de artesanas, el 20% paralelamente se dedica a la elaboracin (tejido) de
prendas y accesorios de calidad.

Mientras en los mercados se expende el Alpacril, las artesanas ofrecen el producto

100% en fibras de alpaca y lana de ovino. Segn el estndar, los hilos de ttulos FS y
BL, responden al grosor; ocurriendo lo mismo con la lana de ovino, de calidad AAA y
AA.

La produccin mensual es un promedio de 300 kilos de fibra de alpaca, valorizados en

un rango de 60 a 100 nuevos soles el kilogramo; y 50 kilos de lana de ovino por mes,
con un rango de 40 a 60 nuevos soles el kilo. Del total de su produccin, el 10% est
destinado a la elaboracin de hilos.
Las comunidades que pertenecen al proyecto, son: Distrito de Pichacani-Puno, la
Asociacin de Productores de Artesanos de Huarijuyo, Huacochullo, Tunquipa,
Pichacani y Jatucachi. cora-Puno: Ayrumas Carunas, Jilatamarca, Llanca, Imata y
Aguas Calientes.

En el distrito de Parata-Lampa: Chilahuito, Huacullani, Llanca, Coarita; San Antn,

Pacobamba y Quillizani. Palca: Chullunquiani y Suaa. Santa Luca: Pinaya, Rumita,
Andamarca; Cayachira, Sumac Ticariy y Paccocha Orduna.

En lana de ovino, estn; Lampa: Sutuca Anansaya, Coachico, Chokelas Tumaruna,

Altotumaruma, Huayta Pata, Tusini Chico; Pias Huyta, Orcco Huayta y Moquegache.
Paucarcolla-Puno: San Miguel de Antoniani y Chingarani. Todas ellas, como
asociaciones de artesanos comunales.

Proceso de produccin de hilandera de lana y sus mezclas

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Giovanna Jave Coronado

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Publicado el 12 de feb. de 2013

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Proceso de produccin de hilandera de lana y sus mezclas

1. 1. PROCESO DE PRODUCCIN DE HILANDERA DE LANA Y SUS MEZCLAS La empresa

Aris Industrial S.A. es una compaa peruana fundada en el ao 1943centrando su
negocio en la industria textil. Esta empresa empez con el nombre deHilados y
Tejidos San Miguel S.A., donde se realizaba hilos para tejer a palillo, un hiloalgo burdo
para iniciar lo que es su produccin. Pero con el pasar de los aos, la empresafue
creciendo, se fue adquiriendo ms maquinaria, y con esto se empez a fabricar
hilocardado, el cual era vendido a otras empresas para la elaboracin de telas gruesas.
A partirde 1994 hasta el 2002, la empresa cambi de nombre por San Miguel
Industrial S.A. y secentraban en la fabricacin de hilos de lana peinada. En el ao 2002
volvi a cambiar denombre por Aris Industrial S.A. con el cual se mantienen hasta la
actualidad. Ellos siguencon la elaboracin de este producto, hilos de lana peinada, que
es exportado a muchospases americanos e incluso a Europa. Cabe resaltar que no solo
exportan el producto, sinoque existen muchas microempresas en el Per que
adquieres estos hilos para la confeccinde distintas prendas. Obviamente para lograr
que esta empresa tuviera una gran aceptacin en el Per y elextranjero y sobre todo
que se mantenga desde hace ya varios aos como una de lasempresas lder en la
industria textil, ha tenido que pasar por muchos cambios en lo que essu cadena de
suministro, ya que sin una buena organizacin interna de la empresa, esta nohubiera
podido surgir. Para iniciar el proceso de produccin de los hilos, empezamos
describiendo todosobre los proveedores de la empresa. Aris Industrial S.A. cuenta con
proveedoresnacionales e internacionales; entre los internacionales tenemos a
 Chargeurs Wool ArgentinaS.A. (Argentina), Fuhrmann S.A. (Argentina), Trevira GmbH
(Alemania) y ENKA deColombia S.A. (Colombia). Y entre los proveedores nacionales
solo cuenta con unollamado Michell & CIA S.A., que le proporciona lana de alpaca, la
ms pedida es la babyalpaca.
2. 2. Con respecto al transporte de la materia prima proveniente de estos
proveedoresextranjeros, se puede describir como multimodal. Esta materia prima
viene en lo que sonlas grandes embarcaciones (estas son pagadas por la empresa que
nos provee la materiaprima) que arribarn en el puerto del Callao donde los estarn
esperando unos cambionescontainers (pagados por la empresa Aris Industrial S.A.)
para ser llevados a la empresa.Una vez ya en la empresa, estos containers ingresarn
al almacn de materia prima donde,gracias a un grupo de trabajadores, la mercadera
ser transportada del container hacia elinterior del almacn. Este grupo de
trabajadores no solo llevar la materia prima al interiordel almacn, sino que tambin
evaluar si esta est en condiciones ptimas para su proceso(seleccin y control de
calidad de la materia prima). Entre la materia prima que podemos encontrar en el
almacn tenemos a la lana de17.5 micras, lana de 18.5 micras, lana de 20.5 micras,
lana de 22.5 micras, lana de 23.5micras, lana de 25.5 micras y polister de 17.4 micras.
Estas diferentes lanas sernseparadas, clasificadas (por volumen, peso, condiciones
especiales de mantenimiento) yrecibirn un cdigo como nombre dentro del almacn.
En el caso de que la materia primasea de origen nacional (Michell & CIA S.A.), esta
tambin ser transportada en camin(unimodal) hasta el interior del almacn, pasar
por la etapa de control de calidad, serpreviamente clasificada, etc., hasta que la
planta de tintorera (planta extra en el proceso deproduccin) solicite cierta cantidad
de materia prima para el proceso productivo. El flujo demateriales dentro del almacn
es un sistema de posicin fija; por ejemplo, si se extrae delalmacn 4500 Kg de lana de
18.5 micras, ese espacio debe quedar desocupado para cuandollegue un pedido que
cumpla con las mismas especificaciones que la lana que sali hacia laplanta. Todo este
proceso es netamente manual, por lo que es ms sencillo para losoperarios poder
identificar el lugar de almacenamiento de la materia prima. Es importante recalcar que
en el almacn de materia prima existen subdivisionespara cada tipo de lana, ya que si
estas son mezcladas, se corre el riesgo de que existanposteriores defectos en la
confeccin del hilo y por ende, causar grandes prdidaseconmicas; adems es
necesario que este almacn (y en general todos los almacenes)posean los debidos
sistemas de seguridad y seguimiento interno.
3. 3. La siguiente etapa en la cadena de suministro de produccin de hilos, vemos que
lamateria prima debe ser transportada del almacn hacia la planta de tintorera
pormontacarga. Diariamente se extrae del almacn 4500 Kg de lana de distintas
finuras quesern distribuidas en la planta de tintorera. Se puede decir que esta planta
es externa alproceso productivo ya que no siempre la lana pasar por esta planta, pero
algunas veces,segn los requerimientos del cliente por un color determinado, es
necesario su paso.Tambin existen clientes que piden lo que es lana cruda (sin teir)
para otro tipo demezclado. En esta planta el hilo pasa por diferentes procesos de
seleccin, bobinado (lamayora de veces en empaques cnicos), restregado o
blanqueado, teido (con colorantesespeciales la mayora de veces importados),
lavado, suavizado, separacin y secado,rebobinado y encerado, y as obtenemos el
producto terminado. Cada paso tiene diferentemaquinaria con condiciones diferentes
para el proceso. En esta planta no podemos describirla existencia de almacenes, ya
que apenas termine el proceso de tintorera del hilo, estedebe ser automticamente
transportado hacia la planta de hilandera para seguir con elproceso. Cuando la lana ya
esta teida, pasa a la planta de hilandera. Aqu observaremos 14etapas para obtener
el producto final que viene a ser el hilo. El primer paso es elmezclado. En esta etapa
son 3 mquinas las que mezclan diferentes TOP (nombre de lalana que ya viene
 peinada del proveedor) de color para darle la tonalidad requerida por elcliente. El TOP
de lana teido ingresa con un peso de 20 g, pero como entrar varios TOP decolor para
la mezcla, el peso aproximado de la cinta de mezclado de salida es de 40 g/m.
Lasegunda etapa es la de repeinado. Si bien la lana es peinada por la empresa
proveedora,aqu se usan 5 mquinas que paralelizan las fibras de lana TOP y eliminan
las impurezas(como motas, pajas y suciedad). El peso aproximado de salida de la cinta
de lana TOP es de30 g/m. La tercera etapa es denominada vaciatacho. Aqu se
homogenizan los pesos de lalana repeinada de las diferentes mquinas peinadoras. El
peso aproximado de salida estambin de 30 g/m. La cuarta etapa es la terminadora.
En esta etapa se autorregulan lospesos de los TOP de lana, con un peso de salida
aproximado de 28 g/m. La quinta etapa esla GILL 1; llamada as porque el nombre de
la mquina usada (una mquina) es la
4. 4. misma. Esta mquina se encarga de peinar la lana para darle un peso determinado
conautorregulador. El peso aproximado de salida es de 24 g/m. La sexta etapa se llama
GILL 2 y tambin trabaja 1 sola mquina. Esta adelgazalas cintas TOP hasta un peso
de 19 g/m. La sptima etapa es la GILL 3 (una mquina),donde las cintas salen con un
peso de 11 g/m. La octava etapa es la GILL 4 (unamquina), donde las cintas TOP
salen con un peso de 5 g/m. La novena etapa esdenominada Finisor. Aqu trabajan 2
mquinas que preparas las mechas de lana que salende los procesos GILL hasta que
logren un peso de 0.41 g/m. La dcima etapa es una de lasms importantes y es
llamada mquinas continuas de hilar. Son 56 mquinas las que seencargan de hilar
con estiraje y torsin (cohesin de fibras), para producir el hilo final paralas coneras. La
decimo primera etapa es la de las coneras. Aqu son 5 mquinas que seencargan de
eliminar los defectos que contiene el hilo del producto de las mquinascontinuas de
hilar. Luego viene la decimo segunda etapa, que es la de acoplado. Tambinson 5
mquinas que paralelizan 2 hilos para el siguiente proceso que es el retorcido.
Ladecimo tercera etapa es la de retorcido, donde 24 mquinas se encargan de
retorcer(cohesionar 2 hilos en 1 solo) con doble torsin. Y finalmente la decimo cuarta
etapa es lade vaporizado. En esta etapa la torsin aproximada es de 600 vueltas/m.
Aqu se vaporiza elhilo con una temperatura de 80C para fijar las condiciones del
proceso de retorcido. Luego de que el hilo haya pasado por estas 14 etapas en la
planta de hilandera, elproducto final se presenta en conos que van a pasar al almacn
de productos terminadospara su posterior distribucin a los clientes. Este paso de la
planta de hilandera hacia elalmacn de productos terminados se da en montacargas.
Estos montacargas tienen comodestino llevar los productos terminados hacia el
container, que en caso de que el destino delcliente sea internacional, se dirigir hacia
el puerto del Callao nuevamente, y depositar ellote en la embarcacin destinada, que
puede ser a las empresas de los pases de Argentina,Brasil, Canad, Chile, Colombia,
Ecuador, Espaa (debido a la crisis actual, ya no seexporta de manera continua) y
Estados Unidos. En este caso, el costo del viaje de laembarcacin s corre por cuenta
de la empresa. Si fuera el caso de que el destino sea dentro
5. 5. del pas, el transporte del lote solo sera mediante el container hacia las distintas
sastreras omicroempresas que trabajan con el producto final que es el hilo. Este
almacn de productos terminados es el almacn de hilos. El sistema en estealmacn
tambin es de posicin fija, ya que cada subdivisin del almacn esta
destinadasolamente a un cierto tipo de producto terminado (como se mencion
anteriormente, todofunciona por cdigos). La facilidad de la empresa sobre el manejo
de los stocks y elinventario, es que el almacn posee reas extras si en caso se diera un
retraso en ladistribucin del producto hacia el cliente por diversos motivos de
coordinacin de entrega.Esto le ocasiona un costo adicional a la empresa, pero debido
a que se trabajan con un grannmero de mquinas, estas siempre estn propensas a
sufrir alguna alteracin en suproceso, lo que puede ocasionar tambin un retraso en la
 produccin y que existan pedidosatrasados (mayor cantidad de stock en el almacn).
Ya que se ha dejado en claro que las mquinas pueden sufrir desperfectos en
elproceso de produccin, decimos que la gestin de stocks en la empresa se realiza
medianteun lote econmico con faltantes. A la empresa, diariamente, se le pide un
determinado lotede productos terminados. Cabe resaltar que el departamento de
ventas de la empresa es elencargado de manifestar a su cartera de clientes sobre la
produccin de la empresa (esdecir, sobre las innovaciones de sus productos) y tambin
es el que se encarga de cerrar loscontratos con dichos clientes.
6. 6. El proceso productivo puede iniciar como el operario lo ha programado,
perosiempre existirn problemas de falta de mantenimiento, fallas de los operarios en
el ingresode datos, o averas simples en una mquina que van a desencadenar una
serie de fallas entoda la produccin, haciendo a veces que el proceso tenga que volver
a repetirse. En estoscasos, la empresa ya no iniciara su proceso de produccin con un
inventario en cero, sinoque empezara por terminar de producir los faltantes para
poder cumplir con los pedidos yluego iniciara con la produccin del nuevo lote. Cada
lote es producido en un tiempo de 21das, siempre y cuando se procesen los 4500 Kg
promedio (demanda); sin embargo, hayclientes que piden un lote superior a esta
cantidad, por lo que el tiempo de produccin va ademorar un poco ms. El punto de
pedido es muy importante en esta parte, ya que si hablamos deproduccin por lotes,
significa que la empresa debe realizar un pedido de materia primacada cierto tiempo,
en este caso cada aproximadamente 3 meses pero esto depender de lacantidad de
unidades que cada cliente pida. El departamento de logstica se encarga derealizar el
inventario mensualmente para poder hacer el pedido correcto de materia prima. Una
caracterstica muy importante que se desarrolla en la empresa y que tiene quever con
el modelo del lote econmico de produccin con faltantes, es que la tasa
deproduccin es mayor a la demanda. La empresa no solo produce lo que el cliente le
pide,sino que siempre produce una cantidad de stock adicional en caso algn cliente
necesite deforma urgente dicho producto. Esta caracterstica de la tasa de produccin
en relacin conla demanda, va de la mando con la administracin de inventarios de la
empresa. Por lo quese pudo constatar, la empresa maneja inventarios de ciclo, ya que,
como se explicanteriormente, el tiempo vara segn la cantidad de materia prima que
se deba procesar paraun cliente; y tambin posee un inventario de previsin. En este
tipo de inventario, entra atallar los stocks adicionales que la empresa produce, como
hilos de color uniforme como elazul, gris y negro, y que estos tienen un espacio
especial en el almacn de productosterminados. Este tipo de stock se realiza con el fin
de tener mayor produccin cuando noexista mucha demanda, y luego, en perodos de
alta demanda, poder vender a los clientestodo el stock producido.
7. 7. Cabe mencionar que la empresa realiza mensualmente un inventario del almacn
demateria prima, del almacn de productos en proceso (unidades que se encuentran
en laplanta de hilandera y tambin de tintorera) y del almacn de productos
terminados (lacantidad de conos de hilo). Segn los conceptos bsicos, la ubicacin de
los inventarios seda en el almacn de materias primas, en el de productos en proceso y
en el de productosterminados. Los artculos que se contabilizan en estos almacenes
pueden ser artculosespeciales (Make to order) o artculos estndar (Make to stock).
En el caso de esta empresa,ambos tipos de artculos estn ubicados en los almacenes
anteriormente mencionados; yaque la produccin por lotes se basa en lo que es Make
to order y la produccin cuandoexiste baja demanda para luego explotar esa
produccin en posteriores ventas sera Make tostock. Todos los productos estn en un
solo almacn, ya que si se tuviera uno especficopara cada uno el costo de mantener el
inventario sera mucho mayor al actual, y eso que seincluira tambin el costo de las
reas adicionales que poseen dichos almacenes por algnretraso en la produccin. Ya
explicado todo lo que es en base a la produccin de los lotes, se debe tomar encuenta
 los costos que incurren en dicha produccin. Antiguamente en la empresa, se usabael
criterio de Anlisis ABC no en base al costo en s del producto (ya que es uno solo),
sinoen base a los costos directos e indirectos como la mano de obra, los costos
indirectos defabricacin, etc. Como bien se sabe el criterio ABC va a clasificar estos
costos segn elporcentaje del valor que representen para la empresa. En el caso de
Aris Industrial S.A., loscostos que incurren en el tem A (80% del valor total) son los
salarios de los trabajadores engeneral; los costos que incurren en el tem B (15-30%
del valor total) es la prima textil oplus que se les da a los trabajadores que operan por
turno; y los costos que incurren en eltem C (5% del valor total) son los porcentajes de
almuerzos, pasajes, asistencia delpersonal, u otros costos en los que la empresa puede
apoyar con un mnimo porcentaje. Sin embargo, con el transcurrir del tiempo, el
departamento de logstica de laempresa se dio cuenta de que no era factible ver o
registrar cada dato de la cadena desuministro seccin por seccin, y es por esto que a
partir del 2011, la empresa ha decididoaplicar de una u otra forma el modelo SCOR
(mejorar su propia cadena de suministro),trabajando con un sistema de planificacin
de recursos empresariales, en este caso el SAP,
8. 8. que se encargar de mejorar toda la logstica de la empresa sin necesidad de
contratar unservicio externo para que vea donde esta el problema en la cadena de
suministros y sin lanecesidad de basarnos en las cadenas de otras empresas para
poder mejorar la nuestra. Lo que hace este sistema es englobar todos los sectores de
la empresa, haciendo quela base de datos de un departamento sea compartida para
que esta pueda ser de utilidad alos otros departamentos (ya sea el de finanzas,
contabilidad, administracin, etc.) y tambinpara que se lleve a cabo un mejor control
de la empresa. Esta tcnica hace que la empresamejore sus necesidades de
informacin sobre tecnologa, que desarrolle programas parapoder dar una mejor
atencin al cliente, que se den programas de mejora contnua para losprocesos
productivos, etc. Y es gracias a este programa, que se pueden evitar problemascomo el
efecto ltigo, que aqu ser desarrollara mucho ms fcil debido al grado
deinestabilidad (que es poco, pero existe) que tiene el proceso productivo. En sntesis,
la empresa Aris Industrial S.A. ha desarrollado ao tras ao nuevasformas de poder
satisfacer la demanda de los clientes en lo que es la industria textil (delhilo), aplicando
muy acertadamente los distintos sistemas ya mencionados, tomando encuenta todos
los beneficios y todos los riesgos que conlleva este tipo de proceso deproduccin, y
sobre todo, manejando de forma adecuada lo que es la gestin de stocks, lagestin de
almacenes, la programacin de los tiempos y los sistemas para la mejora de suproceso
de produccin, llevndolos as a ser una de las empresas textiles con mayordemanda
textil en nuestro pas y en los pases extranjeros.