C R EA C I O N D E VA LO R E N P E R F O R A C I N Y VO L A D U R A

A T RAV S DE I N G EN I ERI A

G l o b a l Te c h n i c a l S o l u t i o n s
Davey Bickford
S i m p o s i o I n t e r n a c i o n a l d e Pe r fo ra c i n y Vo l a d u ra d e Ro ca s
SIPERVOR XIII
Lima 2015
HIPTESIS DE VALOR
HIPTESIS DE VALOR

PRODUCTIVIDAD
IMPACTO DIRECTO IMPACTO INDIRECTO
Rendimiento Pala Utilizacin de equipos
Rendimiento de camiones Costos de combustibles
Throughput Chancadora Costos de servicios
Throughput Molino SAG Costo de energa elctrica
Tiempo de lixiviacin Huella de carbono
Fragmentacin secundaria TIEMPO

OPTIMIZACIN BENEFICIO

2
PROCESO EFICIENTE
NOS PERMITE
Operar con seguridad (Personas, equipos, medio ambiente).
El cumplimiento de las especificaciones del producto final.
Minimizar los residuos del proceso.
Minimizar el impacto ambiental.
Minimizar el consumo de energa.
Maximizar en general la tasa de produccin.
Maximizar el Beneficio.

3
PROCESO DE PRODUCCIN MINERA
NUESTRO NEGOCIO

Carguo
Plan/Diseo Perforacin Voladura Procesamiento Recuperacin
Transporte

ELEMENTOS DE ENTRADA RESULTADO

Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al

interactuar juntas en los elementos de entrada los convierten en resultados.
Finch Stoner et al, 1987

4
 PROCESO DE PERFORACIN Y
VOLADURA
POR QUE LO HACEMOS?

Material
Diseo Amarre e
(Carga, Malla,
Secuencia,
Fc)
Perforacin
Carguo y
Tapado
Iniciacin
(Control de la
Energa)
-Fragmentado
-Desplazado
-Microfracturado
%
Recuperacin

ELEMENTOS DE ENTRADA RESULTADO

RESULTADO
Toda organizacin trabaja por procesos, aunque esta no sea FINAL
consiente de ello.
J. Noguera, 2008

5
 DESPUS DE PERFORACIN Y VOLADURA

EL IMPACTO DE LA FRAGMENTACIN

Excavacin Transporte Chancado Molienda Concentracin %

Recuperacin

ELEMENTOS DE ENTRADA
RESULTADO
La necesidad por optimizar el proceso de voladura, recae en el impacto de FINAL
la fragmentacin resultante (ROM), en el xito de los procesos aguas
abajo.
P. Lozada, 2015
6
LO S STA K E H O L D E RS

LO DE SIEMPRE SIEMPRE

Quienes y por El tamao optimo

qu deben estar depende de los
Cual es la
interesados en la requerimientos
fragmentacin
fragmentacin de los procesos
optima?
resultado de aguas abajo.
volar?

Energa ms barata
del proceso

7
F R AG M E N TAC I N E N L A C A D E N A D E VA LO R
M I N E TO M I L L

CURVA POST
VOLADURA

E. Sellers et al, 2015

8
FRAGMENTACIN EN LA CADENA DE
VALOR MINE TO MILL
100

Se puede describir la
fragmentacin
resultante en Tiempos de
trminos de una carga.
distribucin de Molienda.
tamaos de los
% Pasante

fragmentos.
Seccin Fina Seccin Media Seccin Gruesa
Diferentes estudios 50
han demostrado el Tiempos de Tiempos de
impacto de cada carga. carga.
seccin de la curva de Factor de Factor de
distribucin en los llenado. llenado.
procesos aguas abajo. Molienda. Chancado.
Lixiviacin. Lixiviacin.

0
1 10 100 1000
Tamao (mm)

9
E. Sellers, M. Powell, T. Chenje, Leveraging fragmentation for productivity in mineral processing,
Fragblast Workshop 2015
EL FONDO
Granulometra Sin perder de vista:
optima Las metas de produccin.
Dao al talud.
Flyrock.
Vibraciones.
Optimiza
Desplazamiento
adecuado Rendimiento Pala
Throughput Chancadora
Throughput Molino SAG
Tiempo de lixiviacin
%
Dilucin de mineral Recuperacin
Fragmentacin
secundaria
Pila uniforme

Ahorro en:
Utilizacin de equipos RESULTADO
Costos de combustibles FINAL
Costos de servicios
< % bolones Energa elctrica
Huella de carbono
10
INGENIERIA AL PROCESO
G E N E R A N D O VA LO R
1.-INGENIERA DE CONTROL
La Ingeniera de control es una disciplina
que se focaliza en modelizar
matemticamente una gama diversa de
sistemas/procesos dinmicos y el diseo
de controladores que harn que estos
sistemas se comporten de la manera
deseada.

Las ventajas que tiene el control por

retroalimentacin son:

Puede controlar sistemas

inestables.
Puede compensar perturbaciones.
Puede controlar sistemas incluso si
estos tienen errores de modelado.
Maximizar en general la tasa de
produccin.
El control nos mueve desde donde estamos
hasta donde necesitamos (o queremos)
estar.
Bill Adamson,
VP Global Technical Solutions, Davey Bickford

12
Dnde estamos ?

Dnde queremos estar ?

13
HERRAMIENTA DE SOPORTE
PROCESO DE PRODUCCIN EFICIENTE
Modificar
Modelar
Optimizar
Estimar
Incrementar
Calcular
Identificar
ACT-ACTUAR PLAN-IFICAR
Aplicar los cambios Establecer
para corregir objetivos
desviaciones en Definir cmo
CHECK alcanzarlos

CHECK- DO-REALIZAR
COMPROBAR Integrar a las
El avance de las personas
actividades Aplicar las
Los resultados de actividades
Medir las mismas Dirigir
Monitorear Perfilar
Registrar Trazar
Comparar 14
Introduciendo el concepto de
Control de Procesos
Esquema general de control de procesos por retroalimentacin

15
Introduciendo el concepto de
Control de Procesos
CASO1: PROCESO DE FRAGMENTACIN EFICIENTE CONTROLADO
Error: 6- 4= 2 Cumplimiento Diseo, Fc, Fragmentacin
KPI (salida Explosivo, etc. (variable del
controlador) (variables proceso)
modificadas)
Set Point:
P80 = 4
(Diseo) Rendimiento de Chancador / Pila
+_ equipos ROM (Elemento de P&V (Proceso)
(Controlador) control final)

Implementacin
P80 = 6 (variable del Factor de Roca
proceso medida) (Perturbaciones)

Granulometra (Sensor)

16
P E R T U R BAC I O N ES E N E L P RO C ES O

IMPLEMENTACIN FACTOR DE ROCA

- Desviaciones en la - Granulometra inicial
perforacin. in-situ (tamao de
- Desviaciones en el bloques)
carguo. - Caractersticas de las
- Dispersin en la fracturas.
iniciacin - Dureza de la roca
(UCS)

Errores: Medicin,
Variabilidad, naturaleza del
calibracin, desgaste,
macizo rocoso
condiciones ambientales, etc.

Las perturbaciones son las variables del proceso que no

pueden ser completamente controladas dentro del sistema. 17
Efe c to d e l a va r i a b i l i d a d ( d e sv i a c i n ) d e l a
i m p l e m e nta c i n e n l a f ra g m e nta c i n

Escenarios Evaluados

H. Parra and D. Zenteno Evaluating the Inclusion of the Implementation Variability into Fragmentation Modelling
FRAGBLAST 2015.

18
Efe c to d e l a va r i a b i l i d a d ( d e sv i a c i n ) d e l a
i m p l e m e nta c i n e n l a f ra g m e nta c i n
5% Variability 10% Variability 15% Variability
B=6 x E=7 (m)

Media
Diseo A
B=6.5 x E=7 (m)
Diseo B

2
B=6.5 x E=7.5 (m)
Diseo C

Probabilidad que los diseos A-B , B-C produzcan la misma

fragmentacin considerando diferentes porcentajes de desviaciones en
19
Burden, Espaciamiento y Longitud de carga.
Efe c to d e l a va r i a b i l i d a d ( d e sv i a c i n ) d e l a
i m p l e m e nta c i n e n l a f ra g m e nta c i n

La probabilidad de obtener Designs A-B

rangos de fragmentacin % variability k20 k50 k80
similares al comparar los 5% 93% 81% 83%
diseos A-B, en la seccin 10% 98% 96% 95%
gruesa del modelo de 15% 98% 97% 98%
fragmentacin con un 15%
de variabilidad alcanza el Designs B-C
98%, lo mismo pasa al % variability k20 k50 k80
comparar los diseos B-C 5% 80% 88% 96%
10% 92% 96% 98%
con un 100%.
15% 95% 98% 100%
Por lo tanto, es factible
ampliar o reducir la malla Debemos definir un KPI de aceptabilidad en el
de perforacin en 0.5 m en proceso de implementacin que pueda
burden y/o espaciamiento minimizar la variabilidad de resultados en el
sin poner atencin en la proceso.
implementacin?
20
Efe c to d e l a s ca ra c te r st i ca s d e l m a c i zo
ro c o s o e n l a f ra g m e nta c i n re s u l ta nte .

100%
90% Tamao bloque
80% inicial, T0 = 0.4 m
70%
% Pasante

60%
50%
40%
30%
20% Tamao bloque
10% inicial, T0 = 1.0 m
0%
0.001 0.01 0.1 1

Tamao (mm)

Para la misma energa aplicada, la granulometra resultante de la

voladura depende de la granulometra inicial in-situ.
21
C. McKenzie, Curso de Capacitacin y Desarrollo, Control de Fragmentacin, Enaex 2010
 Efe c to d e l a s ca ra c te r st i ca s d e l m a c i zo
ro c o s o e n l a f ra g m e nta c i n re s u l ta nte .

Fracturada
Roca Blanda

Masiva y
dura
Roca Dura
Blanda
Todo eso en una
voladura!

Las caractersticas de la roca determinan Un cambio en la dureza de la roca es

la uniformidad de la fragmentacin. Diseamos
equivalente a un cambio en la energa de
tomando
fragmentacin (F.C.) en
cuenta qu parte
de la roca? 22
 Efe c to d e l a s ca ra c te r st i ca s d e l m a c i zo
ro c o s o e n l a f ra g m e nta c i n re s u l ta nte .

100% 100%
90% 90%
80% 80%
70% 70%
R1
% Pasante

% Pasante
60% 60%
50% 50%
Roca Blanda
40% R2 40%
30% 30%
20% 20%
10% 10% Roca Dura
0% 0%
0.001 0.01 0.1 1 0.001 0.01 0.1 1

Tamao (mm) Tamao (mm)

Las caractersticas de la roca determinan Un cambio en la dureza de la roca es

la uniformidad de la fragmentacin. equivalente a un cambio en la energa de
fragmentacin (F.C.)

23
C. McKenzie, Curso de Capacitacin y Desarrollo, Control de Fragmentacin, Enaex 2010
 Introduciendo el elemento Control
de Procesos en Cascada
CASO2: PROCESO DE FRAGMENTACIN EFICIENTE CONTROLADO

P80,P50,P20 Cumplimiento Throughput / Throughput/ Diseo, Fragmentacin

Diseo KPI (Ton/h) Tiempo de Liberacin Explosivo, etc. (variable del
Lixiviacin (variables proceso
modificadas) principal)

QA / QC P&V
Rendimiento Chancador/
+_ +_ Molino SAG (Proceso + (Proceso
de equipos Pila ROM
Sec. ) + Prim.)

Implementacin
Factor de Roca
Kg/Ton (Perturbaciones)
m/Ton
P80, P50, P20 MJ/Ton
Medidos Indicadores FC, FP, FE

Anlisis Granulomtrico

24
Introduciendo Tecnologa al Proceso
Preacondicionamiento del mineral volado
Microfracturas
Interaccin de ondas
Tiempos Precisos P
A D
P C
Quiebre tecnolgico
A D Detonadores
Electrnicos
C
P
DURANTE LA CONMINUCIN
A D Incremento de la densidad de microfracturamiento,
C reduce consumo de energa y aceros.

By Tricomin
Tiempo 25
Introduciendo Tecnologa al Proceso

RENDIMIENTOS MOLINOS SAG SAG1

SAG2

3500.00
Voladura Convencional Primera Prueba: Segunda Prueba:
3000.00

2500.00
TON/HR

2000.00
SAG 1 : 2754 TPH SAG 1 : 2952 TPH SAG 1 : 2652 TPH
45,5% fino 44,7% fino 41,52% fino
1500.00
SAG 2 : 2605 TPH SAG 2 : 2753 TPH SAG 2 : 2525 TPH
44.6% fino 42,3% fino 39,2% fino
1000.00

500.00
A. con Electrnicos: 0% A. con Electrnicos: 74.09%
A. con Electrnicos: 62%
0.00
07:00
09:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
01:00
03:00
05:00
07:00
09:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
01:00
03:00
05:00
07:00
09:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
01:00
HORA
By Tricomin,

INCREMENTO DEL 7% EN EL THROUGHPUT

POR USAR 74% DE DETONADORES ELECTRONICOS
26
 FINALMENTE
Cmo y Cundo Avanzamos?
 David Scutt
Cmo y Cundo Avanzamos ? Gerente
GTS - Australasia

Mayor cobertura de ingeniera

Aumentar recursos in-situ

Apoyo global con experiencia comprensiva en minera

Particularmente en voladura
Importar y compartir avances logrados por nuestras fuentes
internacionales

Apalancar oportunidades nuevas proveniente de nuestra

relacin con Enaex
I&D
Recursos extensivos en modelamiento

Incorporar servicios adicionales de ingeniera para resolver

desafos y crear oportunidades nuevas
Vibracin
Dilucin
Otros?
GRACIAS
28