Universidad de Santiago de Chile

Departamento de Tecnologas Industriales

Tecnlogo en mantenimiento Industrial

Informe
Experiencia:

ANLISIS DE VIBRACIONES, USO DEL

COLECTOR ANALIZADOR MICROLOG
CMVA10A.

Alumno: Nicols herrera

Profesor: Gumercindo Vilca
Asignatura: Laboratorio de tcnica de mantenimiento predictivo
Carrera: Tecnlogo en Mantenimiento Industrial
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 Introduccin:

El mantenimiento todos los das est evolucionando, y junto a el, tambin se ha notado un
incremento en el uso de instrumentos que permitan la medicin para un monitoreo de la
condicin de activos, que permitan detectar las causas de posibles fallos, anticipados a
una avera.
Ahora, es posible visualizar cada vez mas como empresas industriales de toda
envergadura, estn complementando su visin de realizar mantenimientos correctivos y
preventivos para asegurar disponibilidad, con un mantenimiento proactivo que alberga
conceptos relativamente nuevos tales como confiabilidad
(Mantenimiento predictivo), mantenimiento basado en condicin, aseguramiento de la
calidad del mantenimiento.

En el informe que se presenta a continuacin, trata sobre el anlisis de vibraciones,

mediante el uso de un colector (analizador Microlog CMVA 10A); El anlisis de
vibraciones consiste en el estudio del tipo la propagacin de ondas elsticas en un
material homogneo y la determinacin de los efectos producidos y el modo de
propagacin. Las vibraciones pueden ser medidas y caracterizadas midiendo la oscilacin
o desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de una onda elstica.

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 ndice:

Objetivos de la
experiencia.Pg. 4

Elementos a utilizar en la
experiencia,,...Pg. 4

Marco terico......Pg 5-12

Presentacin de resultados
....Pg. 13-14

Conclusiones...Pago 15

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Objetivos:

- Medir vibraciones mediante el colector analizador MICROLOG

CMVA10A.
- Diagnosticar el estado de los rodamientos a partir de los datos
obtenidos.
- Establecer causas probables que ocasionaron los problemas detectados.
- Recomendar soluciones a los problemas encontrados.

Elementos a utilizar en la experiencia:

- Colector analizador de vibraciones MICROLOG CMVA10A con transductor.

- Banco de prueba para vibraciones.
- Soportes.
- Manual del colector analizador MICROLOG CMVA10A .

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Marco Terico:

Vibracin: La vibracin es el movimiento de vaivn de una mquina o elemento de ella

en cualquier direccin del espacio desde su posicin de equilibrio. Generalmente, la
causa de la vibracin reside en problemas mecnicos como son: desequilibrio de
elementos rotativos; desalineacin en acoplamientos; engranajes desgastados o daados;
rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinmicas o hidrulicas, y problemas elctricos.
Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de direccin o de
intensidad, y son debidas al movimiento rotativo de las piezas de la mquina, aunque
cada uno de los problemas se detecta estudiando las caractersticas de vibracin. Las
caractersticas ms importantes son: frecuencia, desplazamiento, velocidad, aceleracin,
spike energy (energa de impulsos).

La frecuencia es una caracterstica simple y significativa en este anlisis; Se define como

el nmero de ciclos completos en un perodo de tiempo. La unidad caracterstica es cpm
(ciclos por minuto). Existe una relacin importante entre frecuencia y velocidad angular
de los elementos rotativos. La correspondencia entre cpm y rpm (ciclos por minuto-
revoluciones por minuto) identificar el problema y la pieza responsable de la vibracin.

Esta relacin es debida a que las fuerzas cambian de direccin y amplitud de acuerdo a la
velocidad de giro. Los diferentes problemas son detectados por las frecuencias iguales a
la velocidad de giro o bien mltiplos suyos. Cada tipo de problema muestra una
frecuencia de vibracin distinta. La amplitud de la vibracin indica la importancia,
gravedad del problema, esta caracterstica da una idea de la condicin de la mquina.

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Se podr medir la amplitud de desplazamiento, velocidad o aceleracin. La velocidad de
vibracin tiene en cuenta el desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un indicador
directo de la severidad de vibracin. La severidad de vibracin es indicada de una forma
ms precisa midiendo la velocidad, aceleracin o desplazamiento segn el intervalo de
frecuencias entre la que tiene lugar, as para bajas frecuencias, por debajo de 600 cpm, se
toman medidas de desplazamiento. En el intervalo entre 600 y 60.000 cpm, se mide
velocidad, y para altas frecuencia, mayores a 60.000 cpm, se toman aceleraciones.

Severidad de vibracin:

Un punto importante a la hora de hablar de vibraciones es conocer la severidad de

vibracin, ella indica la gravedad que puede tener un defecto. La amplitud de la vibracin
expresa la gravedad del problema, pero es difcil establecer valores lmites de la vibracin
que detecten un fallo. La finalidad del anlisis de vibraciones es encontrar un aviso con
suficiente tiempo para poder analizar causas y forma de resolver el problema ocasionando
el paro mnimo posible en la mquina. Una vez obtenido un histrico de datos para cada
elemento de las mquinas que se estudian, el valor medio refleja la normalidad en su
funcionamiento. Desviaciones continuas o excesivas indicarn un posible fallo que ser
identificado despus, teniendo en cuenta la frecuencia a la que se producen las mayores
vibraciones. Cuando no se posee histrico de datos para una mquina, puede analizarse la
severidad de vibracin teniendo en cuenta las siguientes grficas:

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Patologas frecuentes en anlisis de vibraciones:

Desbalanceo:

ESTTICO: Producido generalmente por desgaste radial superficial no uniforme en

rotores en los cuales su largo es despreciable en comparacin con su dimetro.
El espectro presenta vibracin dominante con una frecuencia igual a 1 X RPS del rotor.
Se recomienda para corregir la falla balancear el rotor en un slo plano (en el centro de
gravedad del rotor) con la masa adecuada y en la posicin angular calculada con un
equipo de balanceo. Debe consultar a un experto en balanceo de mquinas.

DINMICO: El desbalanceo dinmico ocurre en rotores medianos y largos. Es debido

principalmente a desgastes radiales y axiales simultneos en la superficie del rotor.
El espectro presenta vibracin dominante y vaivn simultneo a frecuencia igual a 1 X
RPS del rotor.
Se recomienda para corregir la falla balancear el rotor en DOS PLANOS con las masas
Adecuadas y en las posiciones angulares calculadas con un equipo de balanceo dinmico.
Consulte a un experto en balanceo de rotores.

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ROTOR COLGANTE: Ocurre en rotores que se encuentran en el extremo de un eje. Es
producido por desgaste en la superficie del rotor y doblamiento del eje
El espectro presenta vibracin dominante a 1X RPS del rotor, muy notoria en direccin
AXIAL y RADIAL. Para corregir la falla, primero debe verificarse que el rotor NO
TENGA EXCENTRICIDAD NI QUE EL EJE EST DOBLADO. Luego debe realizarse
el balanceo adecuado. Consulte a un experto en balanceo de mquinas.

Anlisis de mediciones:

La esencia del estudio de vibraciones es realizar el anlisis de las mismas. El anlisis de

datos consta de dos etapas: adquisicin e interpretacin de los datos obtenidos al medir la
vibracin de la mquina.

El fin a alcanzar es determinar las condiciones mecnicas del equipo y detectar posibles
fallos especficos, mecnicos o funcionales. La adquisicin de datos es el primer y
principal paso a dar para hacer un anlisis de vibraciones. Los datos a tomar,
desplazamiento, velocidad o aceleracin dependern de la velocidad de la mquina, de
acuerdo con su relacin equivalente de frecuencia (rpm=cpm). As, para bajas rpm, (bajos
cpm), se tomarn datos de desplazamientos. Para velocidades que estn dentro del orcen
de 600 y 60.000 rpm, se medirn velocidades. Y para los que sean de orden superior, los
datos a tomar sern aceleraciones. Pasos a seguir en la adquisicin de datos:

1. Determinacin de las caractersticas de diseo y funcionamiento de la mquina, como

son: velocidad de rotacin de la mquina, tipo de rodamiento, engranaje y condiciones
del entorno en que est situada como es el tipo de apoyo, acoplamientos, ruido, etc.
Tambin habr que tener en cuenta las condiciones de funcionamiento como velocidad y
cargas entre otras que normalmente afectarn a las mediciones de vibracin.

2. Determinacin de la finalidad de la vibracin que podr incluir: Medidas de rutina para

detectaren un momento determinado un posible fallo y determinar las causas que lo
originan. Medidas para crear un histrico de datos y con l obtener un valor de base,

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sobre el que estar el valor de vibracin que deba tener la mquina cuando sus
condiciones de trabajo sean normales.

Toma de datos antes y despus de una reparacin, la medida de antes pondr de

manifiesto el problema, elemento defectuoso y ser ms eficaz as su reparacin. Despus
de la reparacin se tomarn medidas que indiquen la evolucin del elemento sustituido o
la correccin del defecto existente.

3. Seleccin de los parmetros de medicin: desplazamiento, velocidad, aceleracin,

spike energy. Ellos determinarn el transductor a utilizar.

4. Determinacin de posicin y direccin de las medidas con los transductores, la

vibracin se tomar generalmente en rodamientos de la mquina o puntos donde sea ms
probable un fallo por acoplamiento, equilibrio, puntos donde se transmitan las fuerzas
vibratorias. Los tres sentidos principales en una medicin son horizontales, verticales y
axiales. Sentidos radiales son horizontales y verticales, y se toman con eje del transductor
a 90 respecto al eje de rotacin.

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5. Seleccin del instrumento de medicin y transductores.

6. Determinacin del tipo especfico de datos requeridos para la interpretacin de las

medidas realizadas. As se ahorrar tiempo a la hora de realizar las medidas y se obtendr
de estas, informacin ms til en el anlisis. Los datos obtenidos pueden ser: valores de
magnitud total, espectro de frecuencias amplitud-frecuencia que indica el tipo de
problema existente, amplitud-tiempo para vibraciones transitorias rpidas o vibraciones
muy lentas, spike energy en rodamientos, engranajes y problemas de cavitacin.

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7. Toma de datos. Paso esencial en el anlisis, precisa de atencin y fiabilidad de las
medidas tomadas. A la hora de la adquisicin de datos es importante tener en cuenta:

Secuencias de medicin, tomar datos correctos y lo ms rpido posible, evitan

tiempo perdido.

Lugar de toma de datos siempre ser el mismo, con el transductor unido de una
forma firme, para la veracidad de los datos.

Seguimiento de la mquina, es decir, mantener un contacto con los operarios que

trabajan con ella y los de mantenimiento, ellos sern las personas que conocen de
cerca la mquina.

Controlar el entorno exterior de la mquina, aspecto, ruido, etc.

Atender tendencias inesperadas. Estar preparado para tomar ms datos, medidas

cuando pueda haber signos de algn problema.

Mantener slo datos coherentes, tomados con precisin.

Por tanto, se puede decir que la toma de datos es un paso esencial para un buen anlisis
de vibraciones. Para una buena interpretacin de los datos es necesario tener unos datos
fiables que hayan sido tomados de una forma metdica y precisa. As podr hacerse un
diagnstico de algn problema lo ms exacto posible.

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Vibracion compuesta:

Una seal compuesta es una sumatoria de varias seales sinusoidales que comprenden
cada uno de los componentes que se encuentran en la mquina, mas todos los golpeteos y
vibraciones aleatorias.

Vibracion aleatoria y golpeteos intermitentes:

Adems de las vibraciones simples, tambin existen otros tipos de vibraciones como son
la vibracin aleatoria y los golpeteos intermitentes. La vibracin aleatoria no cumple con
patrones especiales que se repiten constantemente o es demasiado difcil detectar donde
comienza un ciclo y donde termina. Estas vibraciones estn asociadas generalmente
turbulencia en blowers y bombas, a problemas de lubricacion y contacto metal con metal
en elementos rodantes o a cavitacion en bombas. Este tipo de patrones es mejor
interpretarlos en el espectro y no en la onda en el tiempo. Los golpeteos intermitentes
estan asociados a golpes continuos que crean una seal repetitiva. Estas se encuentran
mas comunmente en los engranajes, en el paso de las aspas de un impulsor o ventilador,
etc. Este tipo de seales tienden a morir debido a la amortiguacion del medio. En la
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siguiente figura se muestra claramente este fenomeno: un golpe intermitente que se
amortigua con el medio.

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 Presentacin de resultados

Lado Acople

Medicin Axial

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16
Medicin horizontal:

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18
Medicin vertical:

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 La presencia de una alta amplitud en la puede implicar la posibilidad de soltura por
parte de
La estructura.
Las amplitudes a la 1x son de carcter peligroso en los tres planos segn la norma.

Para poder realizar una buena evaluacin a la condicin de estos rodamientos es

necesario obtener las rutas crticas.

Es esperable que se obtengan resultados fuera de norma, es posible que los

rodamientos necesiten lubricacin o estn desalineados

Lado Succin

Medicin Axial

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Medicion Horizontal

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27
Medicion Vertical:

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Conclusiones:
Esta clase experimental tuvo como objetivo el reconocimiento del instrumento analizador de
vibraciones con todos sus componentes, a fin de que los alumnos puedan dar un diagnstico
claro de las posibles fallas que pueden acontecer a los activos.
Es de suma importancia que la toma de datos se realice con la informacin requerida, tal
como lo es el tipo de rodamiento, su cdigo, el tipo de motor, y las revoluciones de el para
comprobar el lmite mximo de vibraciones correspondiente a cada equipo.

Como se observ en los espectros, tomados en todas las direcciones, se encontraron fallas
en las pistas externas de los rodamientos medidos, y se deben cambiar para evitar fallas
futuras que traen consigo otras contraindicaciones, sin embargo, las pistas internas y los
elementos rodantes de los rodamientos se encuentran en buenas condiciones, considerando
que el espectro no muestra seal en la frecuencia del rodamiento estudiado.

Los problemas ms considerables encontrados, fueron le desbalance, probablemente con

problemas en el acople, el desbalanceo y la soltura estructural de la moto-bomba. Se piensa
que es producido por desgaste radial no uniforme en rotores. Para que esto no provoque una
falla funcional, o la prdida total de la funcin, se debe corregir el balance en un solo plano.

Las altas vibraciones en las frecuencias 1x rps, y 2x rps, muestran el desalineamiento del eje
del motor y el eje conducido. Se debe corregir este desalineamiento con un equipo
especializado.

Con respecto a la soltura estructural se produjo por el exceso de vibraciones, lo que va

soltando la base y los pernos, tambin a simple vista existe un deterioro de los componentes
de sujecin. Lo recomendable en estos casos, es verificar el estado de los sujetadores,
realizar un ajuste de pernos, y ver el estado del suelo en el que est montado el sistema

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Bibliografa

- http://www.guemisa.com/articul/pdf/vibraciones.pdf

- Gua de laboratorio, Tcnicas de mantenimiento predictivo USACH

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