Norma: E8/E8M 11

American Association State

Highway and Transportation Officials Standard
AASHTO No.: T68
An American National Standard

Mtodos de prueba estndar para

Tensin en materiales metlicos1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 8/E8M, el nmero inmediatamente siguiente a
la designacin indica el ao de la ltima adopcin o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin.
Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Un superndice psilon (e) indica un
cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcances*
1.1. Estos mtodos de prueba cubren la prueba de tensin de materiales
metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, especficamente, los
mtodos de determinacin de lmite elstico, lmite de alargamiento,
resistencia a la traccin, elongacin y la reduccin del rea.
1.2. Las longitudes de referencia para la mayora de las muestras redondas
deben cumplir con las normas 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud de
referencia es la diferencia significativa entre las probetas de E8 y E8M. Las
probetas de ensayo hechas de la polvo metalrgico (P/M) estn exentos de
este requisito por acuerdo de toda la industria para mantener la presin del
material a un rea proyectada especfica y la densidad.
1.3. Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de ensayo pueden
necesitar especificaciones individuales o mtodos de ensayo para un
material particular. Para ejemplos, vea Mtodos de prueba y Definiciones y
mtodos de prueba A370 B557, y B557M.
1.4. La temperatura ambiente se debe estar entre 10 a 38 C [50 a 100 F] a
menos que se especifique lo contrario.

1 Estos mtodos de prueba estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM E28 en Pruebas Mecnicas y son
responsabilidad directa del Subcomit E28.04 sobre Pruebas un axiales.
Esta edicin fue aprobada el 1 de diciembre del 201. Publicada en febrero del 2012. aprobada originalmente en
1924. ltima edicin aprobada 2009 como E8/E8M-09 DOI: 10.1520/E0008_E0008M-11.
 1.5. Los valores indicados en unidades Sistema Mtrico deben ser considerados
por separado de las unidades del sistema ingls. Los valores indicados en
cada sistema son equivalentes no exactos; Por lo tanto, cada sistema debe
ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los
dos sistemas puede resultar en inconsistencias con la norma.

1.6. Esta norma no pretende sealar todas las cuestiones de seguridad, si las
hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicacin de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia
2.1. Normas ASTM:2

A 356/A 356M Especificacin para fundiciones de acero, carbono, de baja

aleacin y acero inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de vapor.
A 370 Mtodos de prueba y Definiciones para pruebas mecnicas de los
productos de acero.
B 557 Mtodos de prueba de tensin, forjado y fundido en Productos de
Aluminio y Aleaciones de magnesio.
E4 Prcticas recomendadas para la Verificacin de la Fuerza de
mquinas de prueba.
E6 Terminologa relacionada con los mtodos de Pruebas Mecnicas.
E29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los datos de prueba
para determinar si corresponde con las especificaciones.
E83 Prctica para la verificacin y clasificacin de los extensmetros.
E345 Mtodos de ensayo de las pruebas de tensin de la lmina metlica.
E691 Prctica para la Realizacin de un estudio para determinar la
precisin de un mtodo de prueba.
E1012 Prctica para la Verificacin de la alineacin de muestras bajo una
carga de traccin.
Gua E1856 para evaluar sistemas de adquisicin de datos computarizado
utilizado para adquirir datos de las mquinas universales de ensayo.

2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o escriba a service@astm.org.
Para informacin sobre el volumen de Annual Book of ASTM Standards consulte la pgina Resumen
Documento de la serie en el sitio web de ASTM.
* Una seccin Resumen de Cambios aparece al final de esta norma.
3. Terminologa

3.1. Definiciones, Las definiciones de trminos relacionados a las pruebas de

tensin que aparecen en la Terminologa E6 se considerarn vlidas a los
trminos utilizados en estos mtodos de prueba de tensin. Otros trminos
se definen a continuacin:

3.1.1. elasticidad discontinua: una vacilacin o fluctuacin de la fuerza

observada en el inicio de la deformacin plstica. (La curva de esfuerzo-
deformacin no debera ser discontinua).
3.1.2. alargamiento de rotura: el alargamiento medido justo antes de la
disminucin repentina de la fuerza asociada con la fractura. Para
muchos materiales que no presentan una disminucin repentina en la
fuerza, el alargamiento de rotura se puede tomar como la deformacin
medida justo antes de que la fuerza caiga por debajo de 10% de la
fuerza mxima encontrada durante la prueba.
3.1.3. lmite elstico inferior: LYS [FL2] La tensin mnima registrada
durante una elasticidad discontinua, ignorando los efectos pasajeros.
3.1.4. alargamiento uniforme, Elu [%]: el alargamiento determinado a la
fuerza mxima sostenida por la pieza de ensayo justo antes de la
formacin de cuellos o fractura, o ambos.
3.1.4.1. Aclaracin: Alargamiento Uniforme incluye tanto el alargamiento
elstico como el plstico.
3.1.5. lmite elstico superior, UYS [FL-2] en una prueba uniaxial, el primer
mximo de tensin (tensin en primera pendiente cero) asociada con
deformacin discontinua o cerca del inicio de la deformacin plstica.

3.1.6. Prolongacin del punto elstico: YPE en una prueba uniaxial, la

deformacin (Expresada en porcentaje) el primer punto de pendiente
cero de la curva esfuerzo-deformacin desde el punto de transicin
discontinua hacia el endurecimiento por deformacin uniforme. Si la
transicin se produce en un intervalo de deformacin, el punto final YPE
es la interseccin entre la tangente (a) una lnea horizontal trazada
tangente a la curva en el ltimo pendiente cero y (b) una lnea trazada a
la deformacin de la curva esfuerzo-deformacin de endurecimiento en
el punto de inflexin. Si no hay ningn punto cerca del inicio de
deformacin a la que la pendiente llega a cero, el material tiene 0% YPE.
4. Significado y uso

4.1. Pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la fuerza y ductilidad de

los materiales bajo esfuerzos de tensin uniaxiales. Esta informacin puede
ser til en las comparaciones de materiales, desarrollo de aleacin, control
de calidad y diseo en determinadas circunstancias.
4.2. Los resultados de estos ensayos de tensin de las probetas a las
dimensiones estandarizadas para porciones seleccionadas de una parte de
un material no pueden representar totalmente la fuerza y las propiedades de
ductilidad del producto final o su comportamiento en entornos diferentes.
4.3. Estos mtodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de aceptacin
de los perfiles comerciales. Los mtodos de ensayo se han utilizado
ampliamente en el comercio.

5. Equipo

5.1. Mquinas de comprobacin: Mquinas utilizadas para las pruebas de

tensin deber ajustarse a los requisitos de las Prcticas E4. Las fuerzas
utilizadas en la determinacin de resistencia a la traccin y lmite de
elasticidad deben estar dentro de la gama de aplicacin de fuerza
verificadas de la mquina de comprobacin tal como se define en las
Prcticas E4.

5.2. Mordazas:

5.2.1. General: Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden utilizarse

para transmitir la fuerza medida aplicada por la mquina de
comprobacin para las muestras de prueba. Para garantizar la tensin
de traccin axial dentro de la longitud de calibre, el eje de la muestra de
ensayo debe coincidir con la lnea central de las cabezas de la mquina
de comprobacin. Cualquier desviacin de este requisito puede
introducir tensiones de flexin que no estn incluidas en el clculo de la
tensin habitual (fuerza dividida por el rea de seccin transversal).
 NOTA 1: El efecto de esta aplicacin de fuerza excntrica se
puede ilustrar mediante el clculo del momento de flexin y por lo tanto
la tensin aadida. Para una probeta de 12.5 mm [0.500 pulg.] de
dimetro, el aumento de la tensin es de 1,5 puntos porcentuales por
cada 0.025 mm [0.001 pulg.] De la excentricidad. Este error aumenta a
2,5 puntos porcentuales / 0.025 mm [0.001 pulg.] Para una probeta de 9
mm [0.350 pulg] de dimetro y hasta 3,2 puntos porcentuales / 0.025
mm [0.001 pulg.] Para una probeta de 6 mm [0.250 pulg] de dimetro.

NOTA 2: Los mtodos de alineacin se dan en la norma ASTM E

1012.

5.2.2. Mordazas Estas Mquinas de prueba suelen estar equipadas con

mecanismos de agarre. Estos mecanismos de agarre generalmente
proporcionan un buen agarre de muestras largas de metal y muestras de
ensayo tales como las mostradas en la figura. 1. Sin embargo, si por
cualquier razn, un sujetador aprieta ms que del otro, un esfuerzo de
flexin no deseado puede presentarse. Cuando las muestras se utilizan
detrs de los sujetadores, stos debern ser del mismo espesor y sus
caras deben ser planas y paralelas. Para obtener los mejores
resultados, los sujetadores deben ser apoyados a travs de toda su
longitud por los cabezales de la mquina de comprobacin. Esto
requiere de sujetadores de varios espesores disponibles para cubrir el
rango de espesor de la muestra. Para el correcto agarre, es deseable
que toda la longitud de la cara dentada de cada sujetador este en
contacto con la muestra. La alineacin apropiada que se ilustra en la
figura. 2. Para las muestras cortas y de muchos materiales es necesario
utilizar un medio especial de agarre. (vase 5.2.3, 5.2.4, y 5.2.5).
5.2.3. Agarre para muestras enroscadas y materiales quebradizos: Un
diagrama esquemtico de un ejemplo de un dispositivo de agarre para
materiales enroscados se muestra en la fig. 3, mientras que la Fig. 4
Muestra un diagrama para materiales quebradizos. Ambos sistemas de
agarre se recomienda que vayan junto al cabezal de la mquina de
pruebas a travs de rodamientos esfricos lubricados. La distancia entre
los rodamientos debe ser tan grande como se considere.

5.2.4. Agarre de lminas: Los agarres auto-ajustables son los ms

convenientes para sujetar esta clase de materiales, pues no pueden
sujetarse con los mtodos usuales de agarre.

5.2.5. Agarre de alambres: Los tipos de agarre tambin pueden usarse

mecanismos de agarre muy delgados.
5.3. Dispositivos de medicin: Los micrmetros y otros dispositivos
utilizados para medir dimensiones lineales son los ms precisos para medir
hasta un medio de la unidad ms pequea que se requiere medir.

5.4. Extensmetros: Los Extensmetros utilizados en las pruebas de tensin se

ajustarn a los requisitos de la prctica E83 para las clasificaciones
especificadas por la seccin procedimiento de este mtodo de prueba. Los
Extensmetros debern ser usados y verificados para incluir las tensiones
correspondientes de la resistencia a la tensin y la elongacin a la rotura (en
determinados casos).

5.4.1. Extensmetros con calibres iguales o ms cortos que el de la muestra

(la dimensin se muestra como G longitud de calibracin en las figuras
correspondientes) pueden ser usados para determinar el
comportamiento elstico. Para muestras sin una seccin reducida (por
ejemplo, alambres o barras), la medida del extensmetro para la
determinacin del comportamiento elstico no debera exceder el 80%
de la distancia entre el agarre. Para medir la elongacin de fractura con
un extensmetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra
que se desea probar.
Figura 1: Probeta rectangular para ensayo de tensin

DIMENSIONES
Probetas estndar Probeta pequea
Tipo placa, 40 mm Tipo hoja 12.5 mm 6 mm
[1.5 pulg] ancho [0.5 pulg] ancho [0.25 pulg] ancho
mm [pulg] mm [pulg] mm [pulg]
G- Longitud de
calibracin (Nota 1 y 200 0.2 50 0.1 25 0.1
Nota 2) [8 0.01] [2 0.005] [1 0.003]

W- Ancho de calibracin
(Nota 3 y Nota 4) 40 2.0 12.5 0.2 6.0 0.1
[1.5 0.125,-0.25] [0.5 0.010] [0.25 0.005]

T- Espesor de probeta
(Nota5) Espesor del material Espesor del material Espesor del material

R- Radio minino de
filetes (Nota 6) 25 [1] 12.5 [0.5] 6 [0.25]

L- Longitud total, mnima

(Nota 2, Nota 7 y Nota 8) 450 [18] 200 [8] 100 [4]

A- Longitud de seccin
reducida, mnima 225 [9] 57 [2.25] 32 [1.25]

B- Longitud de Agarre,
mnima (Nota 9) 75 [3 ] 50 [2] 30 [1.25]

C- Ancho de la seccin
de agarre, 50 [2] 20 [0.75] 10 [0.375]
aproximado (Nota 4 y
Nota 9)
NOTA 1. Para la probeta de 40 mm [1.500 pulg] de ancho, marcar con punzn para
medir el alargamiento de rotura, se puede marcar en el plano o en el borde de la
probeta y dentro de la seccin reducida. Colocando hasta 9 marcas a cada 25 mm
[1 in.] de distancia, o una o ms pares de marcas de punzn entre los 200 mm [8
pulg.] pueden ser utilizadas.

NOTA 2. Cuando las mediciones de elongacin de la probeta de 40 mm [1.500 pulg]

No se requieren, una longitud mnima de seccin reducida (A) de 75 mm [2,25 pulg]
Se puede utilizar con todas las otras dimensiones similares a las de la muestra de
tipo placa.

NOTA 3. Para los tres tamaos de las probetas, los extremos de la seccin reducida
no debern diferir en ancho por ms de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0.001
in.], respectivamente. Adems, puede haber una disminucin gradual de la anchura
de los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no podr ser mayor
que el 1% del ancho en el centro.

Nota 4. Para cada uno de los tres tamaos de las probetas, anchos ms estrechos
(W y C) se puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la
seccin reducida debe ser tan grande como el ancho del material que est siendo
probado; Sin embargo, a menos que se indique especficamente, los requisitos para
el alargamiento de un producto especificado no se aplicarn cuando se utilizan
estos especmenes ms estrechos.

Nota 5. La dimensin T es el espesor de la probeta, dispuesto en las

especificaciones de los materiales aplicables. El espesor mnimo para la probeta de
40 mm [1.500 pulg] de ancho ser de 5 mm [0.188 pulg]. El espesor mximo para la
probeta de 12.5 y 6 mm [0.500 y 0.250 pulg] de ancho ser de 19 y 6 mm [0.750 y
0.250 pulg], respectivamente.

NOTA 6. Para las probetas de 40 mm [1.500 in.] de ancho el radio mnimo es de 13

mm [0,500 in.] en los extremos de la seccin reducida est permitido para el acero
especmenes bajo 690 MPa [100,000 psi] en resistencia a la traccin.

Nota 7. La dimensin mostrada se sugiere como mnimo. En la determinacin de la

longitud mnima, las mordazas no se deben extender en la seccin de transicin de
las medidas A y B, vase la Nota 9.

NOTA 8. Para ayudar en la obtencin de aplicacin de la fuerza axial durante las

pruebas de probetas de 6 mm [0.250 pulg.] de ancho, la longitud total debe ser tan
grande como el material lo permita, hasta 200 mm [8.00 pulg].
NOTA 9. Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre
suficientemente grande para permitir que la muestra se extienden dentro de las
mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas. Si
el espesor de la probeta de 12,5 mm [0,500-in.] de ancho tiene un espesor mayor
de 10 mm [0.375 pulg], mordazas ms largas y correspondientemente secciones
agarre ms largas de la muestra puede ser necesaria para evitar errores en la
seccin de agarre.

NOTA 10 Para los tres tamaos de las probetas, los extremos de la muestra deber
ser simtrica de ancho con la lnea central de la seccin reducida dentro 2.5, 1.25 y
0.13 mm [0.10, 0.05 y 0.005 pulg], Respectivamente. Sin embargo, para referencia y
cuando sea requerido por las especificaciones del producto, los extremos de la
probeta de 12.5 mm [0.500 pulg] ancho debern ser simtricos en 0.2 mm [0.01
pulg].

NOTA 11 Para cada tipo de probeta, los radios de todos los filetes sern iguales
entre s dentro de una tolerancia de 1.25 mm [0.05 pulg], Y los centros de curvatura
de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una
lnea perpendicular a la lnea central) con una tolerancia de 2.5 mm [0.10 pulg].

NOTA 12. Probetas con lados paralelos a lo largo de su longitud est permitido,
excepto para las pruebas de referencia, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias
anteriores; (b) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la
determinacin de la elongacin; y (c) cuando se determina resistencia a la fluencia,
se utiliza un extensmetro adecuado.

Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2W desde el borde de la

mordaza, las propiedades de traccin determinada que no pueden ser
representativas del material. En las pruebas de aceptacin, si las propiedades
cumplen con los requisitos mnimos, no es necesario realizar ms pruebas, pero si
son menos que los requisitos mnimos, descartan la prueba.

Figura 2: Mordazas de cua con alineadores para

probetas planas

6.
 Muestras de
prueba

6.1.
General

6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
6.1.1.
Figura 3: Sistema de mordazas para probetas 6.1.1. Figura 4: Sistema de mordazas para probetas
roscadas 6.1.1. con hombros en los extremos
Tamao de la probeta: Las muestras de prueba deben ser sustancialmente
tamao completo, segn lo estipulado en las especificaciones del
producto para el material que est siendo probado.

6.1.2. Posicin: A menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra

de ensayo se encuentra dentro del material principal como sigue a
continuacin:

6.1.2.1. En el centro de los productos de 40 mm [1.500 pulg.] o menos

de grosor, dimetro, o la distancia entre pisos.

6.1.2.2. A la mitad desde el centro hasta la superficie para los productos

de ms de 40 mm [1.500 pug.] de espesor, dimetro, o la distancia
entre pisos.

6.1.3. Muestra de mecanizado: Probetas Inadecuadamente preparadas a

menudo son la causa de los resultados de pruebas no satisfactorias e
incorrectas. Es importante, por lo tanto, el cuidado en la preparacin de
muestras, particularmente en el mecanizado, para maximizar la
precisin y minimizar el error en los resultados de pruebas.

6.1.3.1. Las secciones reducidas de muestras preparadas deben estar

libres de trabajo en fro, muescas, marcas de vibraciones, ranuras,
muescas, rebabas, superficies rugosas o aristas, recalentamiento, o
cualquier otra condicin que puede afectar negativamente a las
propiedades a medir.
 NOTA 3: perforacin o supresin de la seccin reducida pueden
producir un trabajo significativo en fro o rebabas cortantes, o
ambos, a lo largo de los bordes que deben eliminarse
mecnicamente.

6.1.3.2. Dentro de la seccin reducida de muestra rectangular, bordes o

esquinas no deben ser removidas o desgastadas de forma que
pudiera causar cambios significativos a la actual rea de seccin
transversal calculada.

6.1.3.3. Para materiales frgiles, deben usarse radios grandes al final de

longitud de calibre.

6.1.3.4. El rea de la seccin transversal de la muestra debe ser ms

pequeo en el centro de la seccin reducida para asegurar una
fractura dentro de la longitud calibrada. Por esta razn, es permitida
una disminucin gradual en la seccin reducida de cada una de las
muestras.

6.1.4. Acabado final de la probeta: Cuando los materiales que se ponen a

prueba con las condiciones de superficie que no sean tal como se
fabrique, el acabado de la superficie de las muestras deber ajustarse a
lo dispuesto en los pliegos de condiciones aplicables.

NOTA 4: Se debe prestar especial atencin a la uniformidad y la

calidad de acabado de la superficie de las probetas de alta resistencia y
materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha demostrado que es un
factor en la variabilidad de los resultados de prueba.

6.2. Muestras tipo placa: La muestra de ensayo de tipo placa estndar se

muestra en la Fig. 1. Esta muestra se utiliza para pruebas de materiales
metlicos en forma de placa, formas, y el material plano que tiene un
espesor nominal de 5 mm [0.188 pulg.] O ms. Cuando las especificaciones
del producto lo permiten, se pueden utilizar otros tipos de muestras, segn lo
dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5.
6.3. Muestras tipo hoja:

6.3.1. El tipo de hoja estndar de muestra de ensayo se muestra en la Fig. 1.

Esta muestra se utiliza para pruebas de materiales metlicos en forma
de hojas, lminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectngulos y formas
que varan en espesor nominal 0,13 a 19 mm [0,005 a 0,750 pulg.].
Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se pueden utilizar
otros tipos de muestras, segn lo dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5.

NOTA 5: El Mtodo de Ensayo E345 puede ser usado para la

prueba de tensin de materiales en espesores de hasta 0.15 mm
[0.0059 pulg.].

6.3.2. Pasador de extremos como se muestra en la figura. 5 puede utilizarse.

Con el fin de evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y
de alta resistencia, puede ser necesario el uso de placas de refuerzo en
los extremos de agarre.

6.4. Probetas redondas:

6.4.1. Las probetas redondas de 12.5 mm [0.500 pulg.] dimetro estndar se

utiliza bastante general para pruebas de materiales metlicos, tanto
fundido y forjado.

6.4.2. Estas se pueden usar cuando no se pueden preparar probetas

estndar como la que se muestra en la Fig. 1. Se pueden utilizar otros
tamaos de muestras pequeas redondas. En cualquiera de tales
muestras de tamao pequeo que es importante que la longitud de
referencia para la medicin de la elongacin debe ser cuatro veces el
dimetro de la muestra cuando se sigue E8 y cinco veces el dimetro de
la muestra cuando se sigue E8M.

6.4.3. La forma de los extremos de la muestra fuera de la longitud de calibre

deber ser el adecuado para el material y de una forma para adaptarse
a las mordazas de la mquina de ensayo de manera que las fuerzas se
pueden aplicar axialmente.

6.5. Probetas para chapa, flejes, alambre y placa: utilice un tipo de muestra
adecuado para el espesor nominal del material, como describe a
continuacin:

6.5.1. Para el material con un espesor nominal de 0.13 a 5 mm [0.005 hasta

0.1875 pulg.], Utilice la muestra de tipo hoja que se describen en para el
material que va de un espesor normal de 0.005 a de pulgada usar el
tipo de hoja muestra descrita en 6.3.
 6.5.2. Para el material con un espesor nominal de 5 a 12,5 mm [0.1875-0.500
pulg.], Utilice cualquiera de las muestras de tipo hoja de 6.3 o la muestra
de placas de 6,2.

6.5.3. Para el material con un espesor nominal de 12,5 a 19 mm [0.500 a

0.750 pulg.], Utilice cualquiera de las muestras de tipo hoja de 6.3, la
muestra de placas de 6,2, o el tamao prctico ms grande de la
muestra redonda se describe en 6.4.

6.5.4. Para el material con un espesor nominal de 19 mm [0.750 pulg.], O

mayor, se utilizar la muestra de placas de 6,2 o el tamao prctico ms
grande de la muestra redonda descrito en 6.4.

6.5.4.1. Si las especificaciones del producto lo permiten, el material de

un espesor mayor de 19 mm [0.750 pulg.], Se puede evaluar
utilizando una muestra de tipo hoja modificada conforme a la
configuracin mostrada en la Fig. 1. El espesor de esta probeta
modificado debe ser torneada a 10 6 0.5 mm [0.400 6 0.020 pulg.],
Y debe ser uniforme dentro de 0.1 mm [0.004 pulg.] A lo largo de la
seccin reducida. En caso de desacuerdo, una probeta redonda
sern utilizados como la probeta testigo (para comparacin).

6.6. Probetas para el alambre, Barra y varilla.

6.7. Probetas para Barra Rectangular.
6.8. Perfiles estructurales y Otros. En las pruebas de forma distinta de las
contempladas en los apartados anteriores, uno de los tipos de especmenes
descritos en 6.2, 6.3, y se utilizarn 6,4.
6.9. Probetas para tuberas
6.10. Probetas para hierro Forjado
6.11. Probetas para hierro colado
6.12. Probetas para hierro maleable
6.13. Probetas para fundicin a presin con moldes (motores)
6.14. Probetas para Pulvimetalurgia (P/M)
 Figura 5: Probeta con perno para ensayo de traccin de muestras de 50 mm de [2-in.] Longitud de banda

Dimensiones, milmetros [pulgadas]

G - Longitud de calibracin 50.0 0.1[2.0000.005]
W - Ancho de calibracin (Nota 1) 12.50.2 [0.5000.010]
T - Espesor de probeta (Nota 2) 16 [0.625]
R - Radio minino de filetes (Nota 3) 13 [0.5]
L - Longitud total, mnima 200 [8]
A - Longitud de seccin reducida, mnima 57 [2.25]
B - Longitud de Agarre, mnima (Nota 9) 50 [2]
C - Ancho de la seccin de agarre, aproximado 50 [2]
D Dimetro para el perno, mnimo 13 [0.5]
E distancia del extremo al centro del perno, 40 [1.5]
aproximado
F - distancia tangencial del perno al filete, 13 [0.5]
mnimo

NOTA 1: Los extremos de la seccin reducida debern diferir en ancho por no ms

de 0.1 mm [0.002 pulg.]. Puede haber una reduccin gradual en anchura desde los
extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo deber encontrarse a no
ms de 1% mayor que el ancho en el centro.

NOTA 2: La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo como se indica en

las especificaciones de los productos aplicables.

NOTA 3: Para algunos materiales, puede ser necesario un radio de empalme R de

ms de 13 mm [0.500 pulg.].

NOTA 4: Los orificios deben estar en la lnea central de la seccin reducida dentro
de mas o menos 0.05mm [0.002 pulg].

NOTA 5: Las variaciones de dimensiones C, D, E, F y L se pueden utilizar que

permita fallo dentro de la longitud de referencia.
7. Procedimientos
7.1. Preparacin de la prueba de la mquina: Durante el arranque, o
despus de un perodo prolongado de inactividad de la mquina, la mquina
de prueba debe ser calentada a temperaturas normales de operacin para
minimizar los errores que pueden resultar de condiciones transitorias.

7.2. Medicin de las dimensiones de las probetas:

7.2.1. Para determinar el rea de la seccin transversal de un probeta, medir

las dimensiones de la seccin transversal en el centro de la seccin
reducida. Con una tolerancia menor de 5 mm [0.188 pulg.] en su
dimensin menor, medir las dimensiones donde se encuentra la zona
transversal menor. Medir y registrar las dimensiones de seccin
transversal de los especmenes de ensayo de tensin de la siguiente
manera:

(1) La probeta 5 mm [0.200 pulg.] Con una precisin de 0.02 mm [0.001

pulg.].

(2) La de 2.5 mm [0.100 pulg.] Probeta < 5 mm [0.200 pulg.] con una
precisin de 0.01 mm [0.0005 pulg.]

(3) La de 0.5 mm [0.020 pulg.] probeta < 2.5 mm [0.100 pulg.] con una
precisin de 0,002 mm [0.0001 pulg.].

(4) Las dimensiones de muestras < 0.5 mm [0.020 pulg.], A por lo menos
el 1% ms cercano cuando sea prctico, pero en todos los casos por
lo menos 0.002 mm [0.0001 pulg.].

NOTA 9: La medicin exacta y precisa de dimensiones de la

probeta puede ser uno de los aspectos ms crticos de las pruebas de
tensin, dependiendo de la geometra de la muestra. Vase el
Apndice X2 para obtener informacin adicional.

NOTA 10: Las superficies rugosas, debido al proceso de

fabricacin, tales como la laminacin en caliente, revestimiento
metlico, etc., pueden conducir a la inexactitud de las reas calculadas
mayores que las dimensiones medidas indicaran. Por lo tanto, las
dimensiones transversales de las muestras de ensayo con superficies
rugosas debido a procesamiento pueden medirse y registrarse con una
precisin de 0,02 mm [0.001 pulg.]
 NOTA 11: Ver X2.9 para la informacin de precaucin en las
medidas tomadas de productos de metal recubiertos.

7.2.2. determinar el rea en seccin transversal de una probeta de ensayo

de tamao completo uniforme, pero la seccin transversal no simtrica
mediante la determinacin de la masa de una longitud no inferior a 20
veces el largo de la dimensin mayor de la seccin transversal.
7.2.2.1. determinar el peso al 0.5% ms cercano o menos.
7.2.2.2. El rea de la seccin transversal es igual a la masa de la
probeta dividido por la longitud y dividido por la densidad del
material.

7.2.3. Cuando se utilizan probetas tomado de tubos, el rea de la seccin

transversal se resolver de la siguiente manera: Si D / W 6:

A= [(W/4) *((D2-W2))] + [(D2/4)*seno-1 (W/D)]

- [(W/4)*(((D-2T)2-W2)))] [(((D-2T)/2)2)* seno-1 ((W/(D-2T)))]
(1)

Dnde:

A= rea exacta de seccin transversal, mm2 [pulg2],

W= ancho de la muestra en la seccin reducida, mm [pulg.],
D= dimetro exterior medido del tubo, mm [in.],
T= espesor de pared medido de la muestra, mm [pulg.].

Valores del seno inverso deben estar en radianes

Si D / W> 6, la ecuacin exacta o la siguiente ecuacin puede ser utilizada:

A=W*T (2)

Dnde:

A= rea de seccin transversal aproximada, mm2 [pulg2],

W= ancho de la muestra en la seccin reducida, mm [pulg.],
T= espesor de pared medido de la muestra, mm [pulg.].
NOTA 12:Ver X2.8 para la informacin de precaucin en las mediciones y
clculos para las muestras tomadas de los tubos de gran dimetro.
 7.3. Marcaje de Longitud calibracin:

7.3.1. La longitud de referencia para la determinacin de la elongacin se

har de conformidad con las especificaciones del producto para el
material que est siendo probado. Marcas de calibracin debern
marcarse ligeramente con un punzn, con divisores o dibujado con tinta
como se prefiera. Para el material que es sensible al efecto de muescas
ligeras y para muestras pequeas, el uso de tinta ayudar en la
localizacin de las marcas de calibre originales despus de la fractura.

7.3.2. Para materiales donde la elongacin especificada es de 3% o menos,

medir la longitud de referencia original a la 0.05 mm ms cercano [0.002
pulg.] Antes de la prueba.

7.4. Puesta a cero de la mquina de ensayo:

7.4.1. La mquina de ensayo debe ser configurada de tal manera que

indicacin de la fuerza cero significa un estado de fuerza cero en la
muestra. Cualquier fuerza (o la precarga) impartida por el agarre de la
muestra (ver Nota 13) debe ser indicado por el sistema de medicin de
la fuerza a menos que la precarga se elimina fsicamente antes de la
prueba. Mtodos artificiales de la eliminacin de la precarga en la
muestra, tales como el tarado a cabo por un ajuste a cero de la tara o
eliminar matemticamente por el software, estn prohibidas debido a
que estos podran afectar la precisin de los resultados de la prueba.

NOTA 13. Precargas generadas por agarre de muestras pueden ser de traccin o
compresin en la naturaleza y pueden ser el resultado de las cosas tales como:
Diseo de agarre
Mal funcionamiento del aparato de agarre (pegando, encuadernacin,
etc.)
Fuerza de sujecin excesiva
Sensibilidad del bucle de control

NOTA14. Es Responsabilidad del operador verificar que una precarga observada

sea aceptable y para asegurar que las mordazas operan de una manera suave.
A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que los momentneos
(dinmicos) fuerzas debido a la sujecin no excedan del 20% del lmite elstico
nominal del material y que las precargas estticas no superen el 10% del lmite
elstico nominal del material.
7.5. Sujecin de la probeta:

7.5.1. Para las probetas con secciones reducidas, de agarre de la muestra se

limitar a la seccin de agarre, porque agarre en la seccin reducida o
en el filete puede afectar significativamente los resultados del ensayo

7.6. Velocidad del ensayo:

7.6.1. Velocidad del ensayo puede ser definida en trminos de (a) la tasa de
esfuerzo de la probeta, (b) tasa de esfuerzo de la probeta, (c) velocidad
del cabezal, (d) el tiempo transcurrido para completar la parte o la
totalidad de la prueba, o (e) velocidad de la cabezal de funcionamiento
libre (tasa de movimiento del cabezal de la mquina de ensayo cuando
no est bajo carga).

7.6.2. Especificacin de lmites numricos adecuados para la velocidad y la

seleccin del mtodo son las responsabilidades de los comits de
productos. Lmites adecuados para la velocidad de las pruebas deben
ser especificadas para los materiales para que las diferencias
resultantes de la utilizacin de diferentes velocidades sean de tal
magnitud que los resultados de las pruebas no son satisfactorios para la
determinacin de la aceptabilidad del material. En tales casos,
dependiendo del material y el uso para el que los resultados de la
prueba estn destinados, uno o ms de los mtodos descritos en los
prrafos siguientes se recomienda para la especificacin de velocidad
de la prueba.

NOTA 15: La velocidad de la prueba puede afectar valores de la

prueba debido a la sensibilidad de los tipos de materiales y los efectos
de temperatura y tiempo.

7.6.2.1. Tasa de deformacin: Los lmites permisibles para la tasa de

deformacin se especificar en mm / mm / min [pulg. / Pulg. / Min].
Algunas mquinas de ensayo estn equipadas con estimulacin o
dispositivos para la medicin y control de la tasa de esfuerzo, pero
en ausencia de un dispositivo de este tipo la tasa media de
esfuerzo se pueden determinar con un dispositivo de tiempo
mediante la observacin del tiempo necesario para efectuar un
incremento conocido de deformacin.

7.6.2.2. Tasa de esfuerzo: Los lmites permisibles para la tasa de

esfuerzo se especificarn en mega pscales por segundo [libras por
pulgada cuadrada por minuto]. Muchas mquinas de ensayo estn
equipadas con dispositivos para la medicin y control de la tasa de
 esfuerzo, pero en ausencia de un dispositivo de este tipo, la tasa
media de esfuerzo pueden determinarse con un dispositivo de
tiempo mediante la observacin del tiempo necesario para aplicar
un incremento conocido de la tensin.

7.6.2.3. Velocidad de cabezales: Los lmites permisibles para la

velocidad de la cruceta, durante una prueba, se puede especificar
en mm / min [en / min.]; en este caso, los lmites de la velocidad de
los cabezales deben ser calificados ms especificando lmites
diferentes para los distintos tipos y tamaos de las muestras. En los
casos en que se pueden utilizar diferentes longitudes de probetas, a
menudo es ms prctico para especificar la velocidad de los
cabezales en trminos de mm [pulgadas.] Por mm [pulgada.] De
longitud de la seccin original reducido de la muestra (o distancia
entre agarres para los especmenes que no tienen secciones
reducidas) por minuto. Muchas mquinas de ensayo estn
equipadas con dispositivos indicadores para la medicin y el control
de la velocidad del cabezal durante una prueba, pero en ausencia
de tales dispositivos de la velocidad de la cabezal promedio se
puede determinar experimentalmente mediante el uso de
dispositivos de medicin y temporizacin adecuados.

NOTA 16: Este mtodo de especificar la velocidad de la prueba,

"Velocidad del cabezal", era conocido anteriormente como
"velocidad de separacin de cabezales Durante las pruebas."

NOTA 17: Para las mquinas no tienen cabezales o tienen

cabezales estacionarios, la frase "velocidad de la cabezal" podr
interpretarse en el sentido de la velocidad de separacin de las
mordazas.

7.6.2.4. Tiempo Transcurrido: Los lmites permisibles para el tiempo

transcurrido desde el inicio de la aplicacin de fuerza (o de cierta
tensin especificada) para el instante de la fractura, a la fuerza
mxima, o algn otro tipo de tensin se ha dicho, se especificar en
minutos o segundos. El tiempo transcurrido puede ser determinado
con un dispositivo de temporizacin.

7.6.2.5. Velocidad de funcionamiento libre de los cabezales: Los lmites

permisibles para la velocidad de movimiento de los cabezales de la
mquina de ensayo, sin fuerza aplicada por la mquina de ensayo,
se especificarn en mm por mm [pulgadas por pulgada] de longitud
reducida seccin (o distancia entre mordazas para las probetas no
tener secciones reducidas) por segundo [minutos]. Los lmites para
la velocidad de la cruceta se pueden calificar ms especificando
diferentes lmites para los distintos tipos y tamaos de las muestras.
 El promedio de velocidad de la cruceta se puede determinar
experimentalmente mediante el uso de dispositivos de medicin de
longitudes y temporizacin adecuados.

NOTA 18: Para las mquinas que no tienen cabezales o tienen

cabezales estacionarios, la frase "velocidad de cabezal
funcionamiento libre" puede ser interpretada en el sentido de la
velocidad de funcionamiento libre de separacin de las mordazas.

7.6.3. Velocidad de Prueba para determinar propiedades de deformacin: A

menos que se especifique lo contrario, cualquier velocidad conveniente
de la prueba se puede utilizar hasta la mitad del lmite elstico mnimo
especificado o hasta una cuarta parte de la resistencia a la traccin
mnima especificada, lo que sea menor. La velocidad por encima de este
punto estar dentro de los lmites especificados. Si se requieren
diferentes limitaciones de velocidad para su uso en la determinacin de
lmite elstico, punto alargamiento elstico, resistencia a la traccin,
elongacin y reduccin del rea, que deben establecerse en las
especificaciones del producto.

En todos los casos, la velocidad de la prueba debe ser tal que las
fuerzas y las deformaciones utilizadas en la obtencin de los resultados
de las pruebas se indican con precisin. Determinacin de las
propiedades mecnicas para la comparacin de las propiedades del
producto contra un valor de especificacin debe ejecutarse utilizando el
mismo mtodo de control y la tasa utilizada para determinar el valor de
especificacin a menos que se pueda demostrar que otro mtodo da
resultados equivalentes o conservadores. En ausencia de los lmites
precisados, se utilizar uno de los siguientes mtodos de control. El
apndice X4 proporciona orientacin adicional sobre la seleccin del
mtodo de control.

NOTA 19: En los prrafos anteriores y siguientes, las propiedades

de rendimiento contempladas incluir lmite elstico, lmite de elasticidad
y lmite de elasticidad elongacin.

7.6.3.1. Mtodo de control A: Tasa de esfuerzo para determinar

deformacin, En este mtodo, la mquina de ensayo deber ser
operado de tal manera que la tasa de aplicacin esfuerzo en la
regin elstica lineal es entre 1.15 y 11.5 MPa/s [10,000 y 100,000
psi/min]. La velocidad de la mquina de ensayo no se incrementar
con el fin de mantener una tasa esfuerzo cuando la probeta
empieza a ceder. No se recomienda que la mquina funcione en
control de circuito cerrado que utiliza la seal de esfuerzo a travs
de deformacin; Sin embargo el control de circuito cerrado puede
ser utilizado en la porcin lineal elstica del ensayo.
 NOTA 20: No es la intencin de este mtodo mantener la tasa de
esfuerzo constante o para controlar la tasa de esfuerzo con control de la
fuerza de ciclo continuo al determinar las propiedades de rendimiento,
pero slo para ajustar la velocidad del cabezal para lograr la tasa de
estrs de destino en la regin elstica. Cuando una probeta que se est
probado empieza a ceder, disminuye la velocidad de esfuerzo y puede
incluso llegar a ser negativa en el caso de una muestra con elongacin
discontinua. Para mantener una velocidad constante a travs de la zona
de deformacin el proceso de obtencin requiere la mquina de ensayo
para funcionar a velocidades extremadamente altas y, en la mayora de
los casos, esto no es prctico ni deseable. En la prctica, es ms
sencillo de usar ya sea una velocidad de deformacin, velocidad de
cabezal, o una velocidad de cabezal de funcionamiento libre que se
aproxima a la tasa deseada en la porcin lineal elstica de la prueba.
Como ejemplo, usar una velocidad de deformacin que est entre 1.15 y
11.5 MPa /s dividido por el Mdulo de Young nominal de material que se
est probando. Como otro ejemplo, encontrar una velocidad de cabezal
a travs de la experimentacin que se aproxima a la tasa de
deformacin deseada antes de la aparicin elongacin, y mantener esa
velocidad de cabezal a travs de la regin que producen propiedades se
determinan. Aunque ambos de estos mtodos proporcionarn tasas
similares de deformacin y el esfuerzo antes de la aparicin de
elongacin, las tasas de deformacin y el esfuerzo son generalmente
bastante diferente en la regin donde se determinan las propiedades de
deformacin.

NOTA 21: Este mtodo ha sido el mtodo preferido por muchos aos de
ensayo de materiales que presentan baja velocidad de deformacin,
como algunos aceros y aluminio.

7.6.3.2 Mtodo B Control: Cambio de mtodo de control de alargamiento para

determinar las propiedades de deformacin. En este mtodo, la mquina de
ensayo debe ser operado de ciclo continuo utilizando la seal del
extensmetro. La tasa de esfuerzo se fijar y se mantendr en 0.015 0.006
mm / mm / min [pulg. / Pulg. / Min].
NOTA 22: precauciones adecuadas debe observarse cuando se opera una
mquina en el control de la tensin ciclo continuo porque puede producirse
movimiento de cabezales inesperado si los parmetros de control no se
establecen correctamente, si los lmites de seguridad adecuadas no estn
establecidos, o si resbala el extensmetro.

NOTA 23: una tasa de alargamiento [pulg / pulg / min] a 0,005 mm / mm /

min se requiere a menudo para la industria aeroespacial, aleaciones de alta
 temperatura, y aplicaciones de titanio o cuando se especifique, se debe
seguir en lugar de los requisitos anteriores .

7.6.3.3 Mtodo de Control C: Mtodo de control de velocidad para

determinar las propiedades, el rendimiento de la mquina de ensayo se
ajuste a una velocidad de cabezal igual a 0.015 0.003 mm / mm / min
[pulg / pulg / min.] Del seccin reducida original (dimensin a en la Fig. 1,
Fig. 5) o la distancia entre mordazas para especmenes sin secciones
reducidas.

NOTA 24: Se recomienda que la velocidad del cabezal se utilice para el

control en las regiones de deformacin discontinua.

NOTA 25: El uso de diferentes mtodos de control puede producir

diferentes resultados de rendimiento especialmente si el material que se
prueba es de tipo velocidad de deformacin sensible. Para lograr la mejor
reproducibilidad en los casos en que el material puede ser de tipo velocidad
de deformacin sensible, se debe utilizar el mismo mtodo de control. Los
mtodos descritos en 7.6.3.2 o 7.6.3.3 tendern a dar resultados similares en
el caso de un material sensible a la velocidad de deformacin. El mtodo de
control se describe en 7.6.3.1 debe evitarse para materiales sensibles a la
velocidad de deformacin si es deseable para reproducir los resultados de
pruebas similares en otras mquinas de ensayo o en otros laboratorios.

7.6.4 Velocidad de Prueba Cuando Determinacin Resistencia a la traccin: En

ausencia de los lmites precisos en la velocidad de la prueba, se aplicarn las
siguientes reglas generales para materiales con elongaciones superiores al
5%. Cuando se determina nicamente la resistencia a la traccin, o despus
de que el comportamiento de deformacin ha sido grabada, la velocidad de la
mquina de ensayo ser de entre 0,05 y 0,5 mm / mm [o pulg. / pulg.] De la
longitud de la seccin reducida (o distancia entre las mordazas para
especmenes que no tienen una seccin reducida) por minuto.
Alternativamente, un extensmetro e indicador de la tasa de alargamiento se
puede usar para ajustar la velocidad de deformacin entre 0,05 y 0,5 mm /
mm / min [o pulg. / Pulg. / Min].

NOTA 26: Para materiales con alargamientos esperados inferiores o

iguales a 5%, la velocidad de la mquina de prueba se puede mantener
durante todo el ensayo a la velocidad usada para determinar las propiedades
de deformacin.

NOTA 27: Resistencia a la traccin y elongacin son sensibles a la

velocidad de prueba para muchos materiales (vase el Apndice X1) en la
medida en que las variaciones dentro de la gama de velocidades de ensayo
dados anteriormente pueden afectar significativamente los resultados.
7.7 Determinacin del Limite Elstico: para determinar el limite elstico
cualquiera por cualquiera de los mtodos descritos en 7.7.1 a 7.7.4. Cuando
se emplean extensmetros, utilizar slo aquellos que se verific en un rango
de deformacin en la que se determinar la resistencia a la fluencia (ver 5.4).

NOTA 28: Por ejemplo, un rango de alargamiento verificado de 0.2% a

2.0% es apropiado para su uso en la determinacin de los lmites de
elasticidad de muchos metales.

NOTA 29: |Determinacin del lmite elstico de los materiales que no

pueden apoyarse en un extensmetro apropiado (alambre fino, por ejemplo)
es problemtica y fuera del alcance de esta norma.

7.7.1 Mtodo de compensacin (offset): Para determinar el lmite elstico por el

mtodo de compensacin, es necesario para asegurar los datos
(autogrficos o numricos) podr disponer de ella un diagrama esfuerzo-
deformacin. A continuacin, en el diagrama de esfuerzo-deformacin
(Fig. 6) desplazar 0m igual al valor especificado de compensacin, dibujar
una lnea mn paralela a 0A, y localizar r, la interseccin de mn con el
diagrama de tensin-deformacin (Nota 35). En el informe los valores de
lmite elstico obtenido por este mtodo, el valor especificado de
desplazamiento utilizado debern indicarse entre parntesis despus del
periodo de lmite elstico.

Por lo tanto:

Lmite elstico (compensar = 0.2%) = 360 MPa [52,000 psi] (3)

En el uso de este mtodo, una clase B2 o mejor extensmetro (ver prctica

E83) tambin puede utilizar.

NOTA 30: Hay dos tipos generales de extensmetros, uno de promedio y

uno de no promedio, cuyo uso depende del material ensayado. Para las
muestras ms mecanizadas, hay diferencias mnimas. Sin embargo, para
algunas piezas de forja y secciones de tubo, pueden ocurrir diferencias
significativas en el lmite de fluencia medida. Para estos casos, se
recomienda que se use el tipo de promediado.

NOTA 31: Cuando hay un desacuerdo sobre el lmite de elstico, se

recomienda el mtodo de compensacin para determinar el lmite elstico
como mtodo de comprobacin.
7.7.2 Mtodo ExtensinBajoCarga por sus siglas en ingls (EUL) limite
elstico por el mtodo de ExtensinBajoCarga se puede determinar por:
(1) utilizando autogrfico o dispositivos numricos para asegurar los datos de
esfuerzo-deformacin, y luego analizar estos datos (grficamente o el uso de
mtodos automatizados) para determinar el valor de la tensin en el valor
especificado de extensin, o (2) el uso de dispositivos que indican cuando se
produce la extensin especificada, de modo que la tensin que ocurre a
continuacin, puede ser comprobada (Nota 33). Cualquiera de estos
dispositivos puede ser automtica. Este mtodo se ilustra en la Fig. 22. El
estrs en la extensin especificada se inform lo siguiente:

Lmite elstico ~ (EUL = 0.5) = 52,000 psi (4)

Figura 6: Diagrama esfuerzo-deformacin para determinar el lmite elstico por el mtodo de compensacin

Extensmetros y otros dispositivos utilizados en la determinacin de la

extensin deber cumplir o superar los requisitos de Clase B2 (vase la
norma E83) en el alargamiento de inters, excepto cuando el uso de
dispositivos de baja magnificacin Clase C es til, por ejemplo, para facilitar
la medicin de "YPE" , si observa. Si se utilizan dispositivos de Clase C, esta
debe ser reportada junto con los resultados.
 Figura 7: Diagrama Esfuerzo-Deformacin para determinar el limite elastico por el metodo de extension-bajo-carga

NOTA 32: El valor apropiado de la extensin total se debe especificar.

Para los aceros con lmite elstico nominal inferior a 550 MPa [80,000 psi],
un valor adecuado es 0.005 mm / mm [o pulg. / pulg.] (0.5%) de la longitud de
referencia. Para aceros de mayor resistencia, se deben utilizar en mayor
extensin o el mtodo de compensacin.

NOTA 33: Cuando no hay otros medios de medicin de alargamiento estn

disponibles, un par de divisores o dispositivo similar puede ser utilizado para
determinar un punto de alargamiento detectable entre dos marcas de
referencia en la muestra. La longitud de referencia ser de 50 mm [2 pulg.].
La tensin correspondiente a la carga en el instante de la elongacin
detectable puede ser registrada como la fuerza aproximada de Extensin
BajoCarga.

7.7.3 Mtodo del Diagrama autogrfico: (para materiales que presentan

deformacin discontinua): Obtener esfuerzo-deformacin (o fuerza de
elongacin) los datos o la construccin de una tensin-deformacin (o fuerza
de elongacin) diagrama utilizando un dispositivo autogrfico. Determinar el
lmite elstico superior o inferior de la siguiente manera:

7.7.3.1 Guardar la tensin correspondiente a la fuerza mxima en el inicio de

la deformacin discontinua como el lmite elstico superior. Esto se ilustra en
las Figs. 8 y 9.

NOTA 34: Si se observan mltiples picos en el inicio de la deformacin

discontinua, la primera se considera el lmite elstico superior. (Ver Fig. 9.)
7.7.3.2 Registro de la tensin mnima observada durante rendimiento
 (haciendo caso omiso de los efectos transitorios) discontinuos como el lmite
elstico inferior. Esto se ilustra en la Fig. 9.

7.7.3.2 Grabar la tensin mnima observada durante rendimiento (haciendo

caso omiso de los efectos transitorios) discontinuos como el lmite elstico
inferior. Esto se ilustra en la Fig. 9.

NOTA 35: propiedades de deformacin de los materiales que presentan

punto de elongacin son a menudo menos repetible y reproducibles que los
de materiales similares que no tienen YPE. Compensacin y lmites elsticos
EUL pueden verse afectados significativamente por las fluctuaciones de
tensin que se producen en la regin donde el desplazamiento o la extensin
corta a la curva de tensin-deformacin. Determinacin de lmites elsticos
superiores o inferiores (o ambos) puede ser por tanto preferible para tales
materiales, aunque estas propiedades dependen de variables tales como la
rigidez y la alineacin de la mquina de prueba. Velocidad de la prueba
tambin puede tener un efecto significativo, independientemente del mtodo
empleado.

NOTA 36: Cuando se requieran grabaciones autogrficas bajo magnificacin

para facilitar la medicin del punto de elongacin para los materiales que se
puedan presentar discontinuos, pueden ser empleados extensmetros Clase
C. Cuando se hace esto pero las exposiciones de material sin rendimiento
discontinuo, el lmite elstico de extensin bajo carga puede ser determinada
por el contrario, el uso de la grabacin autgrafa (ver Mtodo de Extensin
BajoCarga).

Figura 8: Diagrama Esfuerzo-Deformacin mostrando limite elastico alto correspondiente a un principio de rodilla
Figura 9: Diagrama Esfuerzo-Deformacin con limite elstico extendido (YPE) Limite elstico alto (UYS) y limite elstico
bajo (LYS)

7.7.4 Mtodo Detener-la-Fuerza: (para materiales que presentan

deformacin discontinua): Aplicar una fuerza creciente de la muestra a una
velocidad de deformacin uniforme. Cuando la fuerza vacila, se registra el
esfuerzo correspondiente como el lmite elstico superior.

NOTA 37: El Mtodo Detener-la-Fuerza era conocido anteriormente como el

mtodo detener-el-puntero, mtodo cada-de-la-viga, y el mtodo detener-la-
carga.

7.8 Prolongacin del Punto de fluencia: Calcular el lmite de alargamiento a partir

del diagrama de esfuerzo-deformacin o los datos mediante la determinacin
de la diferencia de tensin entre la fuerza superior del lmite elstico (primera
pendiente cero) y el inicio endurecimiento uniforme por deformacin (vase la
definicin de "YPE" en la terminologa E6 y la Fig. 9).

NOTA 38: La curva de esfuerzo-deformacin de un material que presenta

slo un indicio del comportamiento causando YPE puede tener una inflexin
en el inicio de deformacin sin punto donde la pendiente llega a cero (Fig.
10). Tal material no tiene ninguna YPE pero puede ser caracterizado como
que presenta una inflexin. Los materiales que presentan inflexiones, como
los que tienen YPE medible, pueden en ciertas aplicaciones adquirir un
aspecto superficial inaceptable durante la formacin.

7.9 Alargamiento uniforme (si es necesario):

7.9.1 Alargamiento uniforme incluir tanto de plstico y alargamiento elstico.

7.9.2 La elongacin uniforme se determinar utilizando mtodos autogrficos con

extensmetros conforme a la prctica E83. Utilice un extensmetro clase B2
 o mejor para materiales que tienen un alargamiento uniforme de menos de
5%. Utilice un extensmetro clase C o mejor para materiales que tienen un
alargamiento uniforme mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%. Utilice un
extensmetro clase D o mejor para materiales que tienen un alargamiento
uniforme de 50% o mayor.

7.9.3 Determinar el alargamiento uniforme como la elongacin en el punto de

fuerza mxima a partir de los datos de la fuerza de elongacin recogidos
durante un ensayo.

7.9.3.1 Algunos materiales exhiben un lmite de elasticidad seguido por un

considerable alargamiento donde el punto de fluencia es la fuerza mxima
alcanzada durante el ensayo. En este caso, el alargamiento uniforme no se
determina en el punto de fluencia, pero en cambio es la fuerza ms alta que
ocurre justo antes de formacin de cuellos en la probeta (ver Fig. 11).
7.9.3.2 Grafica esfuerzo-deformacin para algunos materiales exhiben una
larga regin, de tipo meseta en la vecindad de la fuerza mxima. Para tales
materiales, determinar el alargamiento uniforme en el centro de la meseta,
como se indica en la figura. 12 (vase tambin la Nota 39 a continuacin).

NOTA 39: Cuando alargamiento uniforme se determinando digitalmente,

existe ruido en los datos de esfuerzo-deformacin en general, hay muchos
picos y valles locales pequeos que se registran en la regin de la meseta.
Para dar cabida a esto, se recomienda el siguiente procedimiento:

- Determinar la fuerza mxima registrada (despus de la

deformacin discontinua).
- Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y
despus de la fuerza mxima.
- Definir digitalmente la meseta como un conjunto de todos los
puntos de datos consecutivos en el que el valor de la fuerza
est dentro de 0.5% de la magnitud del valor de pico de fuerza.
- Determinar el alargamiento uniforme como el alargamiento en el
punto medio de la meseta.
 Figura 10: Diagrama Esfuerzo-Deformacin con inflexin pero sin lmite elstico extendido (YPE)

7.9.3.3 Discusin: El valor del 0.5% de la nota 39 se ha seleccionado

arbitrariamente. En la prctica real, el valor debe ser seleccionado de manera
que sea la cifra mnima que es lo suficientemente grande para definir
eficazmente la fuerza de meseta. Esto puede requerir que el porcentaje sea
aproximadamente 5 veces la amplitud de las fluctuaciones de la fuerza que
se producen debido al ruido. Los valores que van desde 0.1% a 1.0% se
pueden encontrar a trabajar aceptablemente.

Figura 11: Diagrama Fuerza-Elongacin: Mtodo en el que la fuerza superior es la tensin mxima grabada
 Figura 12: Diagrama Fuerza-Elongacin: para la determinacin de alargamiento uniforme de materiales de lmina de
acero Exhibiendo una meseta en la fuerza mxima

7.10 Resistencia a la traccin (tambin conocida como resistencia ltima a la

traccin) - la resistencia a la traccin se calcula dividiendo la fuerza mxima
soportada por la probeta durante el ensayo de traccin por el rea de seccin
transversal original de la muestra.

NOTA 40: Si el lmite de elasticidad superior es la tensin mxima

registrada, y si la curva de esfuerzo-deformacin se asemeja a la de la Fig.
11, se recomienda que la tensin mxima despus de la fluencia discontinua
debe reportarse como la resistencia a la traccin. Cuando ello pueda ocurrir,
la determinacin de la resistencia a la traccin debe ser de conformidad con
el acuerdo entre las partes involucradas.

7.11 Elongacin:

7.11.1 Los reportes de valores de alargamiento, dan tanto la longitud de referencia

original y el porcentaje de incremento. Si algn dispositivo que no sea un
extensmetro se pone en contacto con una reduccin de la seccin de la
muestra durante el ensayo, esto tambin se anota.

Ejemplo: Elongacin = aumento de 30% (50 mm [2 pulg.] Longitud de

referencia (5)

NOTA 41: resultados elongacin son muy sensibles a variables tales

como: (a) la velocidad de la prueba, (b) geometra de la muestra (longitud de
 calibre, dimetro, anchura y espesor), (c) la disipacin de calor (a travs de
mordazas, extensmetros, o de otro dispositivos en contacto con la seccin
reducida), (d) acabado de la superficie en seccin reducida (especialmente
rebabas o muescas), (e) la alineacin, y (f) los filetes y conos. Partes
implicadas en las pruebas de comparacin o la conformidad deben
estandarizar los elementos anteriores, y se recomienda que el uso de
dispositivos auxiliares (como soportes extensmetro) que pueden eliminar el
calor de evitarse las muestras. Vase el Apndice X1 para obtener
informacin adicional sobre los efectos de estas variables.

7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, ajuste los extremos
de la probeta fracturados jntelos cuidadosamente y mida la distancia entre
las marcas de calibre con una precisin de 0.25 mm [0.01 pulg.] Para
longitudes de calibre de 50 mm [2 pulg.] y menores, y para al menos el 0.5%
ms cercano de la longitud de calibre para las longitudes de calibre ms de
50 mm [2 pulg.]. Una lectura de la escala porcentual a 0.5% de la longitud de
calibre puede ser utilizado.

7.11.3 Cuando la elongacin especificada menor o igual a 3%, determinar el

alargamiento de la muestra utilizando el siguiente procedimiento, excepto
que el procedimiento dado en 7.11.2 pueda ser utilizado en lugar cuando el
alargamiento medido es mayor que 3%.
7.11.4

7.11.4.1 Antes de la prueba, mida la longitud de referencia original de la

probeta con una precisin de 0.05 mm [0.002 pulg.].

7.11.4.2 Eliminar fragmentos parcialmente rotos que interferirn con encajando

los extremos de la probeta fracturada o con la medicin final.

7.11.4.3 ajustar los extremos fracturados junto con las superficies coincidentes
y aplicar una fuerza a lo largo del eje de las probetas suficientes para cerrar
los extremos fracturados juntos. Si se desea, esta fuerza puede ser entonces
retira cuidadosamente, siempre que la muestra permanezca intacta.

NOTA 42: El uso de una fuerza de generar una tensin de

aproximadamente 15 MPa [2.000 psi] Se ha encontrado resultados
satisfactorios en probetas de aleacin de aluminio.

7.11.4.4 Medir la longitud de referencia final con una precisin de 0.05 mm

[0.002 pulg.] E informar el alargamiento a la 0.2%.

7.11.5 Alargamiento medido por el prrafo 7.11.2 o 7.11.3 puede verse afectada por
la localizacin de la fractura, con relacin a la longitud de referencia
marcada. Si alguna parte de la fractura se produce fuera de las marcas de
calibre o se encuentra a menos de 25% de la longitud de banda alargada de
 las dos marcas de calibre, el valor de elongacin obtenida utilizando ese par
de marcas de calibre puede ser anormalmente baja y no representativa del
material. Si se obtiene una medida de este tipo de alargamiento en las
pruebas de aceptacin que implica solamente un requisito mnimo y cumple
con el requisito, sin ms pruebas necesita hacerse. De lo contrario, deseche
la prueba y vuelva a probar el material.

7.11.6 Alargamiento A La Rotura:

7.11.6.1 Alargamiento de rotura deber incluir elongacin elstica, plstica y

puede ser determinado con autogrficos o mtodos automatizados que
utilizan extensmetros verificados sobre el rango de tensin de inters (ver
5.4). Utilice un extensmetro clase B2 o mejor para materiales que tienen
menos de 5% de alargamiento, un extensmetro clase C o mejor para
materiales que tienen un alargamiento mayor que o igual a 5% pero inferior al
50%, y un extensmetro clase D o mejor para materiales que tienen 50 % o
mayor alargamiento. En todos los casos, la longitud de calibre extensmetro
ser la longitud de calibre nominal requerida para la muestra se est
probando. Debido a la falta de precisin en los extremos fracturados montaje,
el alargamiento de rotura utilizando los mtodos manuales de los prrafos
anteriores puede diferir del alargamiento de rotura determinada con
extensmetros.

7.11.6.2 Porcentaje de alargamiento a la rotura se puede calcular directamente

a partir de datos de alargamiento en la fractura y se inform en lugar de por
ciento de alargamiento tal como se calcula en 7.11.2 a 7.11.3. Sin embargo,
estos dos parmetros no son intercambiables. El uso del mtodo de
alargamiento a la fractura generalmente proporciona resultados ms
repetibles.

NOTA 43: Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados en los

porcentajes de elongacin, debe lograrse un acuerdo sobre el mtodo a
utilizar para obtener los resultados.

7.12 Reduccin de rea:

7.12.1 El rea reducida utilizado para calcular la reduccin de rea (ver 7.11.2 y
7.11.3) ser la seccin mnima en el lugar de la fractura.

7.12.2 Las muestras con secciones circular: los extremos de la probeta fracturada
juntos y mida el dimetro reducido a la misma precisin que la medida
original.
NOTA 44: Debido a la anisotropa, de seccin circular a menudo no siguen
circular durante el esfuerzo en tensin. La forma es generalmente elptica, por lo
tanto, el rea se puede calcular
x d1 x d2 / 4, donde d1 y d2 son los dimetros mayor y menor, respectivamente.

7.12.3 Las muestras con seccin rectangular: Monte los extremos de la probeta
fracturada juntos y mida el espesor y ancho en la seccin mnima a la misma
precisin que las medidas originales.

NOTA 45: Debido a la restriccin de la deformacin que se produce en las

esquinas de especmenes rectangulares, las dimensiones en el centro de las
superficies planas originales son menos que los de las esquinas. Las formas de
estas superficies se suponen a menudo para ser parablico. Cuando se hace esta
suposicin, un espesor efectivo, t e, se puede calcular como sigue: (t1 + 4t2 + t3) / 6,
donde t1 y t3 son los espesores en las esquinas, y t2 es el espesor en la mitad del
ancho. Un ancho efectivo puede calcularse de manera similar.

7.12.4 Calcular el rea reducida en base a las dimensiones determinadas en 7.12.2

o 7.12.3. La diferencia entre el rea de este modo hallada y la superficie de la
seccin transversal original expresado como un porcentaje del rea original
es la reduccin del rea.

7.12.5 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad central de la

seccin reducida o en una marca de calibre perforado o descrito dentro de la
seccin reducida, la reduccin del valor del rea obtenida puede no ser
representativa del material. En las pruebas de aceptacin, si la reduccin de
la superficie as calculada cumple con los requisitos mnimos, no es
necesario realizar ms pruebas, pero si la reduccin de la superficie es
inferior a los requisitos mnimos, descartar los resultados de la prueba y
vuelva a probar.

7.12.6 Los resultados de las mediciones de la reduccin del rea se redondearn

con los procedimientos de Prctica E29 y cualesquiera procedimientos
especficos en las especificaciones del producto. En la ausencia de un
procedimiento especificado, se recomienda que la reduccin del rea de los
valores de ensayo en el intervalo de 0 a 10% se redondearn a los valores
de 0.5% ms cercanos y los mayores o iguales al 10% al 1% ms cercano.

7.13 Informe de Redondeo de datos de prueba para el lmite elstico y fuerza de

tensin: ensayo de traccin debe ser redondeado utilizando los
procedimientos de Prctica E29 y los procedimientos especficos en las
especificaciones del producto. En ausencia de un procedimiento especfico
para el redondeo de los datos de prueba, se recomienda uno de los
procedimientos descritos en los prrafos siguientes.
7.13.1 Para los valores de prueba de hasta 500 MPa [50,000 psi], y redondear a 1
MPa cercano [100 psi]; para valores de comprobacin desde 500 MPa
[50,000 psi] hasta 1,000 MPa [100,000 psi], redondea a 5 MPa cercano [500
psi]; para valores de comprobacin mayores a 1,000 MPa [100,000 psi] y
redondear a 10 MPa cercano [1,000 psi].

NOTA 46: Para los productos de acero, consulte Mtodos de Ensayo y

Definiciones A370.

7.13.2 Para todos los valores de la prueba, redondear a 1 MPa cercano [100 psi].

NOTA 47: Para los productos y aluminio de aleacin de magnesio,

consulte Mtodos B557.

7.13.3 Para todos los valores de la prueba, redondear 5 MPa cercano [500 psi].

7.14 Sustitucin de la probeta: un ensayo puede ser desechado y una probeta

reemplazada por una del mismo lote de material en los siguientes casos:

7.14.1 El espcimen original tena una superficie poco mecanizada,

7.14.2 El espcimen original tena las dimensiones equivocadas,
7.14.3 Las propiedades del espcimen se cambiaron debido a la mala
prctica de mecanizado,
7.14.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto,
7.14.5 La fractura fue fuera de la longitud de referencia,
7.14.6 Para las determinaciones de elongacin, la fractura estaba fuera de la
media mitad de la longitud de calibre, o
7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba.

NOTA 48: La probeta no es apropiada para la evaluacin de algunos tipos

de imperfecciones en un material. Otros mtodos y las muestras que
emplean ultrasonidos, lquidos penetrantes, radiografa, etc., pueden ser
considerados cuando defectos tales como grietas, escamas, porosidad, etc.,
son revelados durante una prueba y la solidez es una condicin de
aceptacin.

8. Informe

8.1. Informe de ensayo en materiales no cubiertos por un pliego de condiciones

debe reportar de acuerdo a 8.2 o ambas 8.2 y 8.3.

8.2. El informe del ensayo que debe presentarse incluir la siguiente

informacin cuando corresponda:
8.2.1. Referencia a la norma utilizada, es decir, E8 o E8M.
8.2.2. Identificacin del material y probeta.
 8.2.3. Tipo de probeta (ver seccin 6).
8.2.4. Limite elstico y el mtodo utilizado para determinarlo (ver 7.7).
8.2.5. Prolongacin del Punto de fluencia (vase 7.8).
8.2.6. Resistencia a la traccin (tambin conocido como lmite a la traccin
de fuerza) (vase 7.10).
8.2.7. Alargamiento (informe longitud de referencia original, porcentaje de
aumento, y el mtodo usado para determinar la elongacin, es decir, a la
ruptura o despus de la fractura) (vase 7.11).
8.2.8. Elongacin Uniforme, si es necesario (ver 7.9).
8.2.9. Reduccin de rea, si es necesario (ver 7.12).

8.3. Informacin del ensayo que est disponible bajo peticin:

8.3.1. Dimensiones de la seccin de la probeta.
8.3.2. Ecuacin utilizada para calcular el rea de la seccin transversal de
probetas rectangulares tomadas de productos tubulares de gran
dimetro.
8.3.3. Velocidad y el mtodo usado para determinar la velocidad de la prueba
(vase 7.6).
8.3.4. Mtodo utilizado para redondeo de los resultados de las pruebas
(vase 7.13).
8.3.5. Razones para reemplazo de probetas (ver 7.14).

9. Precisin Y Desviacin
9.1. Precisin: Un programa3 prueba inter-laboratorios dio los siguientes valores
para los coeficientes de variacin de las propiedades de traccin miden con
mayor frecuencia:

coeficiente de variacin, %
Resistencia Limite elstico Limite elstico por Elongacin Reduccin
a la traccin por compensacin = Longitud de de rea
compensacin = 0.2% calibracin = 4
0.02% dimetros
CV % r 0.9 2.7 1.4 2.8 2.8
CV % R 1.3 4.5 2.3 5.4 4.6
CV % r coeficiente de repetitividad de la variacin en porcentaje dentro de un laboratorio
CV % R coeficiente de repetitividad de la variacin en porcentaje dentro de un laboratorio

9.1.1. Los valores mostrados son los promedios de las pruebas en seis
metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor
parte del rango normal para cada propiedad que aparece arriba. Cuando
se comparan estos materiales, una gran diferencia en el coeficiente de
variacin se encuentra. Por lo tanto, los valores por encima no se
deben utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas duplicadas de
3 Los datos de soporte se pueden encontrar en el Apndice X1 y estn disponibles en las oficinas de ASTM
datos adicionales. Solicitud RR: E28-1004.
 un material especfico es mayor de lo esperado. Los valores se
proporcionan para permitir a los usuarios potenciales de este mtodo de
ensayo para evaluar, en trminos generales, su utilidad para una
aplicacin propuesta.

9.2. Desviacin: los procedimientos de Mtodos de Ensayo E8 / E8M para medir

las propiedades de traccin no tienen desviacin debido a estas propiedades
slo pueden definirse en trminos de un mtodo de ensayo.

10. Palabras clave

10.1. Exactitud; esfuerzo de flexin; deformacin discontinua; cada-de-la-

viga; aplicacin de la fuerza excntrica; extensin elstica; elongacin;
extensin bajo carga; extensmetro; fuerza; velocidad de cabezales libres;
longitud de referencia; detener-de-la-carga; porcentaje de alargamiento;
deformacin plstica; precarga; tasa de tensin; tasa de esfuerzo; seccin
reducida; reduccin de la superficie; sensibilidad; alargamiento; tensin;
tarar; resistencia a la traccin; pruebas de tensin; prolongacin de punto
elstico; lmite elstico.