Copper 2010 location

CCH Congress Center Hamburg

3/2010

Editorial

World of Metallurgy Welcome to Copper 2010 at Hamburg!

Erzmetall Copper 2010 is the seventh in a series of international
1912 - 1945 Metall und Erz conferences devoted to the economics, mineral process-
1948 - 1968 Zeitschrift fr Erzbergbau ing, extractive metallurgy, recycling, environmental as-
und Metallhttenwesen pects and applications of copper. This series of inter-
1969 - 2003 ERZMETALL
national conferences has become the foremost forum
Volume 63 (2010) for the discussion of all activities related to the global
Published bimonthly copper industry. However, this series of conferences be-
No. 3 May/June 2010 gan gradually and informally. In the late 1970s and early
C.M. Daz
ISSN 1613-2394 1980s, there were active exchanges of ideas and personnel
between the Canadian and Chilean copper industries and
GDMB Informations-
related academic communities. These informal contacts
gesellschaft mbH
soon developed into a more formal collaboration. In 1983,
P.J.Mackey, then President of the Metallurgical Society of
CIM (MetSoc), and Professor N.J. Themelis of Columbia
Publisher:
University visited Chile and held discussions with repre-
GDMB Informations-
sentatives of Codelco Chile, the University of Chile and
gesellschaft mbH
the Chilean Institute of Mining Engineers (CIME). The
POB 1054
outcome was an agreement in principle to organize an in-
38668 Clausthal-Zellerfeld ternational copper conference. Subsequently, C.M. Daz, J.E. Dutrizac
Germany representing MetSoc, and Professor Gustavo Lagos of the
e-mail: redaktion@gdmb.de University of Chile, developed the guidelines for a series of conferences and
Editor-in-Chief: identified an organizing committee for the first meeting. The result was the
Dipl.-Ing. Jrgen Zuchowski first of the series of Copper-Cobre conferences which took place in Via del
Mar, Chile, in November/December of 1987. The meeting was an overwhelm-
Editorial Staff: ing success which attracted an impressive international audience for the 134
Dipl.-Ing. Jens Harre technical papers presented in several parallel sessions.
Dipl.-Min. Frank-Detlev Liese
The original protocol for the Copper-Cobre conferences stipulated that
Ulrich Waschki
the meetings would alternate every four years between Chile and Canada.
Printing: Accordingly, the second conference was held in Ottawa in the summer of
Oberharzer Druckerei 1991. The meeting featured 163 papers covering all aspects of the copper
Fischer & Thielbar GmbH industry, but perhaps giving special emphasis to the emerging leach-SX-EW
38678 Clausthal-Zellerfeld technology and the expansion-modernization of the smelting industry. Like
Germany its predecessor, the second Copper-Cobre conference generated an archival
set of proceedings volumes and offered the delegates from more than 20
countries an extensive choice of post-conference technical tours. By this time,
the Copper-Cobre conferences were recognized as the world forum of the
copper industry, and within this framework, the third meeting took place in
Santiago, Chile in 1995. The conference featured 180 papers and attracted a
large audience from 26 countries representing all the continents of the globe.
The technical presentations continued to focus on the growing use of the
leach-SX-EW technology and the implementation of new smelting and con-
verting processes. Environmental considerations, including near-complete
SO2 capture, also formed an important part of the discussions. The fourth
Copper-Cobre conference was held in 1999 in Phoenix, Arizona, U.S.A., and

109

Copper cementation plant at Bor
p. 132
Technical Advisory Board:
Prof. Dr. mont.
Helmut Antrekowitsch
Montanuniversitt Leoben, Austria
Prof. Dr.-Ing. Ihsan Barin
Thermochem GmbH, Germany
Maurits van Camp
UMICORE Research, Belgium
Dr.-Ing. Andr Ditze
TU Clausthal, Germany
Ass. Prof. Dr. Christian Edtmaier
Vienna Univ. of Technology, Austria
Prof. Dr. Sc. (Tech.) Olof Forsn
Helsinki Univ. of Technology, Finland
Prof. Tekn. Dr. Eric Forssberg
Lule Univ. of Technology, Sweden
Prof. Dr.-Ing. Bernd Friedrich
RWTH Aachen, Germany
Dr. Gnther Leuprecht
Aurubis, Germany
Dr. Adalbert Lossin
Aurubis, Germany
Prof. Dr. David F. Lupton
W.C. Heraeus GmbH, Germany
Dr. Urban Meurer
BERZELIUS Stolberg GmbH,
Germany
Dipl.-Ing. Norbert L. Piret
Piret & Stolberg Partners, Germany
Prof. Dr.-Ing. Mohammad Ranjbar
University of Kerman, Iran
Prof. Dr. Markus Andreas Reuter
Ausmelt Ltd., Australia
Dr.-Ing. Georg Rombach
Hydro Aluminium Deutschland GmbH,
Germany
Dr. Bruno Schwab
Mlheim an der Ruhr, Germany
Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter
TU Bergakademie Freiberg, Germany
110
3/2010
Editorial (continued)
was jointly organized by TMS, SME, MetSoc of CIM and CIME. The event
attracted participants from 30 countries and featured 250 technical papers,
a fact which highlighted the sustained growth of this series of conferences.
The Phoenix meeting stressed the continuing expansion, sophistication and
technical evolution of the copper industry that allowed the costs of produc-
tion to be kept in check despite declining ore grades and ever increasing
environmental regulations. The Copper-Cobre conference then returned to
Chile, and the fifth meeting was held in Santiago in 2003. This meeting fea-
tured over 300 technical presentations which discussed the modernization of
the copper refining industry and offered some intriguing hydrometallurgical
alternatives to the smelting of copper sulphide concentrates. Also evident
was the growing power of process control and mathematical modelling. The
sixth conference, Cu 2007, was held in Toronto in the summer of 2007, and 330
technical papers were presented at the meeting. The technical presentations
illustrated the continuous evolution of the copper industry with special atten-
tion being given to the pressure leaching of sulphide concentrates, enhanced
productivity through automation and process control and the need to address
stringent environmental and health issues.
The 2003 Santiago conference marked an important turning point in the
evolution of this series of copper conferences. The Copper-Cobre meetings
attracted a growing international audience that, in part, was a reflection of the
growing globalization of the copper industry and the rapid industrialization
of China. There was also a recognition that copper production technology
and its associated research activities were intensifying and that change was
occurring ever more rapidly. To address these issues, it was decided to hold the
conferences every three years (after the Toronto 2007 meeting) and to expand
the conference venues beyond Chile and North America. Accordingly, TMS,
SME, MMIJ and the GDMB became co-organizers of future Copper-Cobre
conferences, and it was decided that the 2010 conference would be hosted by
the GDMB. The GDMB recognized that Hamburg, Germany would be the
ideal site for the seventh international copper conference, and the result is
Copper 2010. This conference will discuss all aspects of copper production
and will also feature technical short courses, a metallurgical exhibition, a
dedicated poster session and an extensive post-conference tour program.
We congratulate the GDMB and the co-organizing professional societies for
putting together such a comprehensive program that will continue the tradi-
tions of the previous meetings while adding a distinctive German flavour to
the event. We extend our best wishes for a highly successful Copper 2010
meeting and we look forward to meeting many of our friends and business
acquaintances in Hamburg.
Carlos M. Daz John E. Dutrizac
 Carlos M. Daz: Copper Sulphide Smelting: Past Achievements and Current Challenges

Copper Sulphide Smelting:

Past Achievements and Current Challenges
Carlos M. Daz

In the last three decades, increased oxygen consumption
in copper sulphide smelting and converting and the imple-
mentation of computerized process control, among other
factors, have led to higher process intensity and smelter
concentrate processing capacity, decreased smelting en-
ergy consumption and improved SO2 capture from process
gas streams. An annual primary smelting furnace through-
put of one million tonnes of concentrate is the new indus-
try standard. Top submerged lance smelting has become
an important processing route in recent years. Two new
continuous converting routes were commercialized in the
1990s. However, due to substantially improved converting
practice and larger converters, Peirce-Smith converting still
maintains its position as the dominant technology. A major
realignment of world copper smelting has taken place in
the last 30 years. Spurred by rapid economic expansion and
the resulting huge increase in demand for basic materials,
a number of modern, large capacity copper smelters have
been built in China, India and other Asian countries. Only
moderate growth in smelting and eletrorefining capacity
has taken place elsewhere. Moreover, ER cathode output
in the USA has substantially decreased. In this paper, the
author examines recent technological advances and indus-
try changes and highlights issues, such as energy consump-
tion and the corresponding greenhouse gas emissions that
will become the focus of future discussion.
Keywords:
Copper Smelting Converting Oxygen Productivity
Energy Environment Markets

Verhttung von Kupfersulfiden: Errungenschaften der Vergangenheit und aktuelle Herausforderungen

Whrend der vergangenen drei Jahrzehnte haben der ge-
stiegene Sauerstoffgebrauch bei der Verhttung und Kon-
vertierung von Kupfersulfiden sowie u.a. die Einfhrung
der computergesteuerten Prozessfhrung zu einer hheren
Prozessintensitt und Konzentrataufbereitungskapazitt,
einer Verringerung des Energieverbrauchs bei der Ver-
httung und Verbesserungen bei der SO2-Erfassung aus
Prozessgasstrmen gefhrt. Ein jhrlicher Durchsatz bei
Primrkupferhtten von einer Million Tonnen Konzentrat
ist mittlerweile Industriestandard. Die TSL-Technologie
hat sich in den letzten Jahren zu einem wichtigen Verfah-
ren entwickelt. Zwei neue kontinuierliche Verarbeitungs-
verfahren wurden in den 90er Jahren kommerzialisiert. Al-
lerdings ist die Konvertierung nach Peirce-Smith aufgrund
von mageblichen Verfahrensverbesserungen und gre-
ren Konvertern nach wie vor die am hufigsten angewen-
dete Technologie. Eine grundlegende Neuausrichtung bei
der weltweiten Verhttung von Kupfer hat sich whrend
der letzten 30 Jahre vollzogen. Aufgrund der schnellen
wirtschaftlichen Entwicklung und der sich daraus erge-
benen gestiegenen Nachfrage nach Grundstoffen wurden
einige moderne, groe Kupferhtten in China, Indien und
weiteren asiatischen Lndern gebaut. In anderen Lndern
hingegen war lediglich ein moderater Anstieg der Verht-
tungs- und Elektroraffinationskapazitten zu verzeichnen.
In den USA ist die Kathodenproduktion sogar deutlich
zurckgegangen. In diesem Artikel untersucht der Autor
jngste technologische Fortschritte und Vernderungen in
der Branche wie Energieverbrauch und die daraus resul-
tierenden Treibhausgasemissionen, die den Schwerpunkt
weiterer Diskussionen bilden werden.
Schlsselwrter:
Kupfer Verhttung Konvertierung Sauerstoff Pro-
duktivitt Energie Umwelt Mrkte

Fusion de sulfure de cuivre: accomplissements et nouveaux dfis

Fundicin de concentrado de cobre: logros pasados y desafos futuros
Paper to be presented as a Plenary Lecture on the occasion of the conference Copper 2010, June6 to 10, 2010, in Ham-
burg, Germany.

1 Introduction realize how fortunate you are to be sitting at a meeting

where you are discussing four new smelting processes for
In August 1973, at a conference on copper held in Chile, copper. I have been attending meetings on extractive met-
Prof. H. H. Kellogg commented to participants at the cop- allurgy for more than thirty years and this is a very recent
per smelting symposium: I just wonder how many of you phenomenon. I can assure you, that year after year we

114 World of Metallurgy ERZMETALL 63 (2010) No. 3

 Toshinori Kato: Sustainable Growth Strategy for Japanese Copper Business
Sustainable Growth Strategy
for Japanese Copper Business
Toshinori Kato
Business environment, for any industry, has changed dra-
matically over the last decade. Copper industry is no ex-
ception and those involved are experiencing an unprec-
edented period of upheaval. The landscape of the market
has completely altered, with large-scale M&As taking place
among miners creating an oligopoly situation and a
rapid expansion of smelting capacity within developing
countries, driven by strong economic growth. Traditional
copper smelters and fabricators have been facing chal-
lenges, but a long-term sustainability of Japanese copper
business is achievable. Firstly, an immense amount of ef-
fort has been made over the years to develop the clean and
one of the most environmentally-friendly processes in the
industry. Mitsubishi Materials (MMC) particularly plays
a great role in establishing Japanese smelters reputation
as the most energy-efficient operations in the world. It is
our strong commitment to be a leader in this expertise by
sharing our technologies with the industry. Secondly, infra-
structures for copper smelting have been utilized in devel-
Nachhaltige Wachstumsstrategie fr Japans Kupferbranche
Das wirtschaftliche Umfeld fr alle Industriesparten hat
sich im letzten Jahrzehnt dramatisch verndert. Die Kup-
ferindustrie bildet keine Ausnahme, und diejenigen, die
davon betroffen sind, erleben eine beispiellose Periode des
Umbruchs. Die Marktlandschaft hat sich vllig verndert;
Fusionen und Zukufe von Bergbauunternehmen finden
in groem Umfang statt, wodurch eine Oligopol-Situation
geschaffen wird, und die Verhttungskapazitt in den Ent-
wicklungslndern wird sprunghaft gesteigert, angetrieben
durch starkes Wirtschaftswachstum. Die traditionellen
Kupferproduzenten stehen vor Herausforderungen, eine
langfristige Nachhaltigkeit der japanischen Kupferbranche
ist jedoch erreichbar. Zum ersten sind in der letzten Zeit
sehr groe Anstrengungen unternommen worden, um ein
sauberes und eines der umweltfreundlichsten Verfahren in
der Industrie zu entwickeln. Besonders Mitsubishi Mate-
rials (MMC) spielt eine wichtige Rolle dabei, den Ruf der
japanischen Httenwerke als weltweit energieeffizienteste
Betriebe zu festigen. Wir sehen es als groe Verpflichtung
an, durch Teilhabe der Industrie an unserer Technologie
fhrend in dieser Expertise zu sein. Zum zweiten ist die
Infrastruktur der Kupferverhttung genutzt worden, um
die Recyclingttigkeit aufzubauen. Die Betriebsprozesse
Stratgie de croissance soutenable pour lindustrie japonaise de cuivre
Estrategia de crecimiento sostenible para la industria japonesa del cobre
Paper to be presented as a Plenary Lecture on the occasion of the conference Copper 2010, June6 to 10, 2010, in Ham-
burg, Germany.
124
oping the recycling business. Exemplified by the operations
at Onahama smelter, which has the worlds largest furnace
for treatment of shredder residue, the industry has worked
closely with other sectors and municipalities. Building an
effective structure to make the best use of our facilities is
a key for success in this field. It is fair to say that Japanese
copper smelters, including MMC, are now regarded as an in-
dispensable part of national environmental policy. Finally,
progression of integration in the copper fabrication sector
has strengthened the industrys capability of providing a
variety of high-value-added products to end-users. Tight
relationships with the consumers have been beneficial in
developing new use of copper. Evidence of a promising fu-
ture can be seen in increasing use of copper in the growing
sectors such as hybrid automobiles and renewable energy.
Keywords:
Copper fabrication Mitsubishi Process ASR treatment
Environmental preservation Copper business
des Onahama-Httenwerks, das ber den weltgrten
Ofen zur Behandlung von Shredderrckstnden verfgt,
mgen als Beispiel dienen, dass die Industrie eng mit an-
deren Sektoren und mit Kommunen zusammengearbeitet
hat. Eine effektive Struktur aufzubauen, um den grten
Nutzen aus unseren Anlagen zu ziehen, ist ein Schlssel
zum Erfolg in diesem Bereich. Man darf mit Recht sagen,
dass Japans Kupferhtten MMC eingeschlossen heute
als unverzichtbarer Bestandteil der nationalen Umwelt-
politik angesehen werden. Schlielich hat die fortschrei-
tende Integration im kupferverarbeitenden Bereich die
Fhigkeit der Industrie gestrkt, die Endverbraucher mit
einer Vielzahl von hoch wertgesteigerten Produkten zu
versorgen. Enge Beziehungen zu den Verbrauchern wa-
ren vorteilhaft fr die Entwicklung neuer Anwendungen
von Kupfer. Anzeichen einer viel versprechenden Zukunft
sind im zunehmenden Einsatz von Kupfer in Wachstums-
segmenten wie Hybridautos und Erneuerbare Energien
sichtbar.
Schlsselwrter:
Kupferherstellung Mitsubishi-Prozess Shredderrck-
standsverwertung Umweltschutz Kupferbranche
World of Metallurgy ERZMETALL 63 (2010) No. 3
 Vladimir Cvetkovski et al.: SX-EW Integrated Process for the Recovery of Copper from Mine Waters
SX-EW Integrated Process for the Recovery
of Copper from Mine Waters
Vladimir Cvetkovski, Carsten Dittrich, Milena Cvetkovska
The main incentive of this work is to study the removal and
recovery of copper from mine waters at the RTB Bor Com-
pany in Serbia. Two mine waters were selected, one from
the underground mine in Bor and the other from an open
pit in Cerovo. Together the collected mine water contained
0.38 g/l copper and 1.74 g/l iron at pH 3.8. This solution was
further treated by neutralization with sodium hydroxide
at pH 5.5. The hydroxide sludge was collected and then
again dissolved in a sulphuric acid solution at pH 1.5. The
resulting solution contained 2.5 g/l copper and 11.3 g/l iron.
Solventextraktion/Elektrolytische Gewinnung (SX-EW) Integrierter Prozess zur Rckgewinnung von Kupfer aus
Grubenwssern
Gegenstand dieses Artikels ist es, die Abtrennung und Ver-
wertung von Kupfer aus Grubenwssern des Bergwerks
RTB Bor in Serbien zu studieren. Zwei Grubenwsser
wurden ausgewhlt, eines aus dem Bergwerk in Bor und
das andere aus dem Tagebau in Cerovo. Gemeinsam ent-
halten die gesammelten Grubenwsser 0,38 g/l Kupfer und
1,74 g/l Eisen bei einem pH-Wert von 2,8. Diese Lsung
wurde durch Neutralisation mit Natronlauge bei pH 5,5
behandelt und der daraus entstandene Hydroxidschlamm
dann wieder mit Schwefelsure bei pH 1,5 gelst. Die re-
sultierende Lsung enthielt 2,5 g/l Kupfer und 11,3 g/l Ei-
Extraction par solvant/lectrolytique (SX-EW) intgre des eaux de mines cuprifres
Extraccin por solvente y electro obtencin (SX-EW) integrada de aguas cobrizas de minera
1 Introduction
In recent years, the RTB Bor Company has developed and
tested several procedures for the removal and recovery of
copper from acid solutions, emanating from the mining and
metallurgical activities, so far, most efforts without success.
Examples are as follows:
copper sulphate production from tank house bleed
electrolyte,
copper cementation from mine water on scrap iron,
neutralization of mine water in a flotation tailing
pond,
130
Present ferrous iron was oxidized by hydrogen peroxide
to ferric iron and then most of the iron was precipitated as
ferric hydroxide at pH 3.5. The resulting filtrate contained
2.5 g/l copper, 1.5 g/l iron at pH 1.8. A solvent extraction
procedure followed by electrowinning was then used to
recover cathode copper of good quality.
Keywords:
Copper mine waters Solvent extraction Electrowinning
Cathode copper
sen. Zweiwertiges Eisen wurde durch Wasserstoffperoxid
zu dreiwertigem Eisen oxidiert und bei pH 3,5 als Eisenhy-
droxid ausgefllt. Das daraus resultierende Filtrat enthielt
2,5 g/l Cu, 1,5 g/l Eisen bei pH 1,8. Ein Solventextrakti-
onsverfahren, begleitet von einem Elektrolyseverfahren
erzeugt Kathodenkupfer von guter Qualitt.
Schlsselwrter:
Grubenwsser Solventextraktion Elektrolytische
Gewinnung Kathodenkupfer
electrowinning of copper from low-grade acid solu-
tions.
Low efficiency and insufficient quality of the copper char-
acterize these efforts; further re-smelting was needed, a
measure often not ecologically and economically justi-
fied.
The present situation in the mining and metallurgical activ-
ities in the RTB Bor Company shows that the copper losses
with mine waters are nearly 450 tons per year, whereas
losses from hydrometallurgical acid solutions represent
nearly 50 tons per year.
World of Metallurgy ERZMETALL 63 (2010) No. 3
 Kurt Svens: Outotec Atmospheric Zinc Concentrate Direct Leaching Process Past, Present and Future

Outotec Atmospheric Zinc Concentrate Direct

Leaching Process Past, Present and Future
Kurt Svens

The Outokumpu (now Boliden Kokkola) zinc plant at
Kokkola in Finland has since the start-up more than 40
years ago been using roasting leaching solution purifi-
cation electrowinning casting process. Since then these
zinc plant processes have been improved together with
the plant capacity expansions several times. One of these
events was the development and implementation of the
Outokumpu (now Outotec) Atmospheric Zinc Concen-
trate Direct Leaching Process in 1990s. After that Outo-
kumpu during acquisitions had incorporated the Norzink
(now Boliden Odda) zinc operations at Odda in Norway,
the Outotec Zinc Concentrate Direct Leaching Process
was also implemented at this plant site. Recently a new ap-
plication of the Outotec Zinc Concentrate Direct Leaching
Process has been started up in P.R. China. This process can
case by case be combined with all the other zinc technolo-
gies of Outotec into one technology package, which also
includes Outotec proprietary equipment, automation-in-
strumentation package and project services.
Keywords:
Zinc Concentrate Atmospheric leaching Technology
Indium Iron removal

Der Outotec atmosphrische Zinkkonzentrat-Direkt-Laugungsprozess Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft

Das Outokumpu (jetzt Boliden Kokkola) Zinkhttenwerk atmosphrische Zinkkonzentrat-Direkt-Laugungsprozess

in Kokkola, Finnland, wendet seit seiner Inbetriebnahme
vor mehr als 40 Jahren ein Verfahren mit den Prozessschrit-
ten Rsten Laugen Lsungsreinigung elektrolytische
Gewinnung Gieen an. Seit damals sind diese Zink-
verhttungsprozesse mehrmals zusammen mit der Er-
weiterung der Anlagenkapazitt verbessert worden. Eine
dieser Manahmen war die Entwicklung und Implemen-
tierung des Outokumpu (jetzt Outotec) atmosphrischen
Zinkkonzentrat-Direkt-Laugungsprozesses in den 1990er-
Jahren. Als Outokumpu danach im Rahmen von Akqui-
sitionen den Norzink (jetzt Boliden Odda) Zinkbetrieb
in Odda, Norwegen, integriert hatte, wurde der Outotec
auch in dieser Anlage implementiert. Vor Kurzem ist eine
neue Anwendung des Outotec atmosphrischen Zinkkon-
zentrat-Direkt-Laugungsprozesses in der VR China in Be-
trieb genommen worden. Dieser Prozess kann je nach Be-
darf mit allen anderen Zinktechnologien von Outotec zu
einem Technologiepaket kombiniert werden, welches auch
Outotecs proprietre Anlagen, Automatisierungs-Instru-
mentierungspaket und Projektdienstleistungen enthlt.
Schlsselwrter:
Zink Konzentrat Atmosphrische Laugung Technolo-
gie Indium Eisenabscheidung

Processus de lixiviation directe du concentr de zinc sous conditions atmosphrique de Outotec - le pass, le prsent et
le futur
El Proceso de lixiviacin directa de concentrado de zinc bajo condiciones atmosfricas de Outotec el pasado, el pre-
sente y el futuro
Paper presented at the GDMB Zinc Experts Meeting (Zinkfachausschuss) at Boliden Kokkola, September 17-18, 2009,
in Kokkola, Finland.

1 Introduction ences from the Kokkola sulphuric acid plant modifications of

Kemira. As the market price for the sulphuric acid was very
The operations at every zinc plant in the world are more or low at that time, the preliminary profitability calculations
less always scrutinized with respect to the cost efficiency, the showed that this total expansion was not so economical.
total zinc recovery and the consumer markets close by. This
was also the case for the Kokkola zinc plant at the change of Based on this outcome the investigations of implementing
the decade 1989 to 1990. The first thoughts were to expand the concentrate direct leaching option started. The investi-
the whole roasting leaching solution purification elec- gations of the pressure leaching and the atmospheric leach-
trowinning casting route and to check the economical influ- ing alternatives were started contemporarily.

136 World of Metallurgy ERZMETALL 63 (2010) No. 3

 Andrzej Chmielarz: Zinc Smelting in Poland Review of Industrial Operations
Zinc Smelting in Poland
Review of Industrial Operations
Andrzej Chmielarz
The main subject of the paper is a review of industrial
installations for production of zinc and crude zinc oxide
operating in Poland. The paper presents the consolidation
of the branch currently taking place to create an industrial
group led by ZGH Bolesaw, the company operating the
last remaining zinc-lead ore mine in Poland and an instal-
lation for production of electrolytic zinc by RLE method.
The second important component of the group is ZGH
Bolesaws daughter company called Bolesaw Recycling
which produces crude zinc oxide from EAF dusts and
final slimes from the hydrometallurgical treatment of zinc
calcine in Waelz process. The last of the described installa-
tions is a shaft furnace for simultaneous production of zinc
Zinkverhttung in Polen ein berblick ber die Industrie
Der Artikel gibt eine bersicht ber die Industrieanlagen,
die in Polen Zink und Rohzinkoxid produzieren. Darge-
stellt wird die gegenwrtig stattfindende Konsolidierung der
Branche zu einer Industriegruppe unter der Fhrung von
ZGH Bolesaw, der Gesellschaft, die die letzte verbliebene
Blei-Zink-Grube in Polen und Anlagen zur Produktion von
Elektrolytzink nach der RLE-Methode betreibt. Zweiter
wichtiger Bestandteil der Gruppe ist die Tochtergesellschaft
von ZGH Bolesaw namens Bolesaw Recycling, die Roh-
zinkoxid aus Lichtbogenofenstuben und Endschlmmen
der hydrometallurgischen Verarbeitung von kalziniertem
Zink aus dem Wlzprozess herstellt. Als letzte Anlage wird
ein Schachtofen zur gleichzeitigen Produktion von Zink
und Blei vorgestellt, der einzige in Europa noch betriebene
Extraction de zinc en Pologne - rsum de lindustrie
Extraccin de zinc en Polonia resumen de la industria
Paper presented at the GDMB Zinc Experts Meeting (Zinkfachausschuss) at Boliden Kokkola, September 17-18, 2009,
in Kokkola, Finland.
1 Introduction
Zinc metallurgy in Poland has a long-standing tradition. The
first metallurgical installation for production of metallic
zinc in horizontal retorts was launched in Upper Silesia in
1793, constructed by Jan Krystian Rudberg not quite half
a century after launching of the worlds first zinc smelter
in England. Because of easy access to the near the surface
lying oxide deposits of zinc and lead ores the metallurgical
production developed throughout the 19th century. Exca-
142
and lead, the only Imperial Smelting furnace still operat-
ing in Europe in zinc smelter HC Miasteczko lskie. HC
Miasteczko lskie is significantly changing the used raw
material charge, from the conventional sulfide concentrate
to sintered zinc-bearing secondary materials. In the nearest
future the secondary oxide materials should play a domi-
nant role in the smelter feed. Synthetic descriptions of the
technologies used in Polish zinc metallurgical plants and
plans for their development are presented.
Keywords:
Zinc Waelz oxide Metallurgy Smelters Poland
Imperial-Smelting-Ofen in der Zinkhtte HC Miasteczko
lskie. Bei HC Miasteczko lskie findet ein deutlicher
Wechsel der eingesetzten Rohstoffe vom konventionellen
Sulfidkonzentrat hin zu gesinterten zinkhaltigen Sekun-
drmaterialien statt. In der nchsten Zukunft werden die
sekundren oxidischen Materialien eine beherrschende
Rolle bei der Ofenbeschickung spielen. Weiterhin werden
zusammenfassende Beschreibungen der in polnischen Zink-
httenwerken verwendeten Technologien sowie Vorhaben
zu deren Weiterentwicklung vorgestellt.
Schlsselwrter:
Zink Wlzoxid Metallurgie Metallhttenwerke
Polen
vation of sulfide ore started in 1870. The development of
the branch was so intensive that in 1900 zinc production
reached 102,000 tons, a fourth part of the total world pro-
duction at that time. In 1928 the first installation for elec-
trolytic zinc production was launched. Particularly intensive
development of the Waelz process which had been operat-
ing since 1928 already was observed in the second half of
the 20th century, where as main raw material the carbonate
type ore was used. In the beginning of the seventies over
1.6 Mt of oxide zinc-lead material was treated with that
World of Metallurgy ERZMETALL 63 (2010) No. 3
 Rudolf P. Pawlek: Tagung des Leichtmetallfachausschusses der GDMB in Hamburg Finkenwerder 2009

Tagung des Leichtmetallfachausschusses der

GDMB in Hamburg-Finkenwerder 2009
Bericht von Rudolf P. Pawlek

Am 28. und 29. September 2009 tagte der Leichtmetall-

fachausschuss der GDMB in Hamburg-Finkenwerder, im
Hotel Golden Tulip Hamburg Aviation (Abbildung 1).

1 Vortragsveranstaltung
Dr. Jens Telgkamp, Airbus Deutschland, erffnete die Vor-
tragssitzung (Abbildung 2) mit einem Beitrag ber Design
of aircraft structures under special consideration of non de-
structive testing (NDT). Bei Airbus Deutschland leitet Dr.
Telgkamp ein Forschungsteam, bestehend aus acht Wissen-
schaftlern, die sich beim Flugzeugbau mit neuartigen Struk-
turkonzepten fr Komposite und metallische Materialien
befassen. Knftige Flugzeuge bestehen in zunehmendem
Mae aus kompositen Materialien, wobei besonders CFK
(Carbonfaserverstrkter Kunststoff) zum Einsatz kommt.
Beispielsweise wird der in Entwicklung befindliche Airbus Abb. 1: Das Tagungshotel
A 350 bereits aus etwa 50 % CFK und 50 % anderen Mate-
rialien (grtenteils Metallen) bestehen. Der Treibstoffverbrauch betrgt bei einem A 380 weniger
als 3 l pro Sitz und 100 km. Moderne Flugzeuge haben eine
Lebensdauer von 20 bis 30 Jahren, machen dabei bis zu
50000 Flge und rollen am Boden etwa 200 000 km.
Beim Auslegen neuer Flugzeuge ist besonders zu achten
auf: Einhaltung von Zulassungsvorschriften, Umwelt-
schutz, generelle Anforderungen, spezifische Anforde-
rungen, Materialien und Technologien sowie Herstellungs-
bedingungen.
Als leichtgewichtige Materialien kommen in Frage: Alumi-
niumlegierungen, Komposite und Faser-Metall-Laminate.
Beim Einsatz von neuen Aluminiumlegierungen ist beson-
ders das vorhandene Entwicklungspotenzial hervorzuhe-
ben. Negativ wirken sich hierbei jedoch aus: hohe Dichte,
Abb. 2: Vortragsveranstaltung Blick in das Auditorium Korrosionsprobleme und hohe Kosten fr die Entwicklung
und Herstellung einiger neuer Legierungen.
Geht man etwas in der Geschichte zurck, so dauerte der
erste motorisierte Flug 1903 nur etwa 12 Sekunden, und Im Gegensatz dazu haben Komposite eine geringere Dich-
die Flugweite betrug gerade 53 Meter. Was fr ein Fort- te als Legierungen, keine Korrosionsprobleme, und smarte
schritt in der Zwischenzeit! Der neue Airbus A 380 ist im Strukturen sind mglich. Dem stehen jedoch gegenber:
Vergleich zu den Anfangstypen jedoch kosteneffizienter,
umweltfreundlicher, schneller, grer und weitreichender
(Abbildung 3). Der A 380 kann nonstop bis zu 9000 Mei-
len weit fliegen. Zudem ist der A 380 bezogen auf die
gebotene Leistung auch leichter. Betrug der Gewichts- zu
Ladungs- und Entfernungsfaktor im Jahre 1900 noch 5, so
konnte er im Jahre 2010 bis auf 0,1 reduziert werden.
Vergleicht man zudem das Verhltnis Leistung zu Gewicht,
so liegt dieses bei einem groen Schiff in der Grenord-
nung von 0,01, beim Auto 0,1 und bei einem Flugzeug 1,0. Abb. 3: Modell des Airbus A 380

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