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I. INTRODUCCIN
Las aleaciones de aluminio se desarrollaron a partir de la segunda guerra mundial, siendo
actualmente, las aleaciones 2024, 6061 y 7075, las ms usadas.
Las aleaciones 7075(del sistema Al-Zn-Mg) poseen importantes propiedades que las
convierte en materiales de inters tanto desde el punto vista bsica como el aplicado; ya
que presentan la posibilidad de mejorar sus propiedades mecnicas mediante tratamiento
trmico. Uno de estos es el endurecimiento por precipitacin, que se basa en los cambios
de la solubilidad de slido con la temperatura para producir partculas finas de una
impureza de fase, que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos a travs de la
estructura del cristal. Dado que las dislocaciones son a menudo los operadores
dominantes de la plasticidad, esto sirve para endurecer el material. Las impurezas
desempean la misma funcin que los refuerzos en los materiales compuestos reforzados.
La precipitacin de los slidos puede producir diferentes tamaos de partculas, que
tienen propiedades radicalmente diferentes. A diferencia del temple ordinario, las
aleaciones deben mantenerse a temperatura elevada durante horas para permitir que la
precipitacin tenga lugar. Este retardo de tiempo se denomina envejecimiento.
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben
tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.
Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico
Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en
fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la
norma AISI-SAE que son los siguientes:
DISLOCACIONES
Las dislocaciones son defectos de la red cristalina de dimensin uno, es decir, que afectan
a una fila de puntos de la red de Bravais. Las dislocaciones suceden con mayor
probabilidad en las direcciones compactas de un cristal y son sumamente importantes
para explicar el comportamiento elstico de los metales, as como su maleabilidad, puesto
que la deformacin plstica puede ocurrir por desplazamiento de dislocaciones.
ZONAS GP
Este tratamiento trmico consiste en tres etapas, como se ilustra en la primera etapa,
conocida como solubilizacin, se realiza un calentamiento para producir una solucin
slida homognea que contenga la mxima cantidad prctica de elementos solubles
endurecedores en la aleacin. La segunda etapa, llamada templado, es un enfriamiento
rpido de la aleacin para preservar una solucin slida sobresaturada que retenga los
tomos de soluto y mantenga un cierto nmero de vacantes en la red cristalina que
favorezcan el proceso de difusin durante el envejecimiento. Finalmente, la etapa de
envejecimiento consiste en un proceso difusivo activado a una temperatura determinada,
en que los tomos de soluto difunden formando precipitados endurecedores. Cuando el
proceso de precipitacin se realiza a temperatura ambiente se denomina envejecimiento
natural, y cuando se emplea una temperatura superior a la del ambiente, pero inferior a la
de solubilizacin slida, se conoce como envejecimiento artificial.
TEMPERATURA FRENTE AL TIEMPO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
- SOLUBILIZACIN
La muestra de aleacin que puede estar en forma de fundicin o forjada, se calienta a una
temperatura entre la de solvus y la de solidus y se mantiene hasta que se produce una
estructura uniforme en la disolucin slida disolviendo precipitados propios de la etapa
precedente y elimina defectos asociados al estado de colada.
La adicin de elementos de aleacin (Si, Cu, Mg, Zn, Mn) aumentar la resistencia de
aleaciones endurecidas por solucin slida. Los elementos que producen mayor
resistencia en las aleaciones son el Cu, Mn, Mn, Cu y Zn. Estos elementos tienen una
solubilidad importante, que en todo caso aumenta con la temperatura, tal como se
muestra en la siguiente figura:
- TEMPLE
- MADURACIN O ENVEJECIMIENTO