UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CALCULO DE UNA MAQUINA CONFORMADORA

DE PLASTOFORMO ( EPS )

Diseo mecnico

Universitario: Mamani Totora Harol Wladimir

Sucre Bolivia

2016
CAPTULO I

INTRODUCCION
 INTRODUCCION

El Poliestireno expandido (EPS), es un plstico que se obtiene de

la polimerizacin del estireno con relativa facilidad, presenta una estructura
celular cerrada y rellena de aire. Se trata de un material bastante frgil y muy
sensible a prcticamente todos los disolventes; es de fcil moldeo por lo que
se encuentra presente en gran parte del embalaje de los componentes
elctricos. Los diferentes productos de Poliestireno Expandido son resistentes
a la humedad, sales, numerosos tipos de cidos y a la mayor parte de las
grasas.

El EPS es la espuma plstica que se utiliza para empaquetar la comida rpida,

en la fabricacin de vasos y platos desechables, en la industria de la
construccin (como aislante trmico y acstico principalmente). Los productos
fabricados con Poliestireno expandido terminan habitualmente en la basura,
siendo muy contaminante ya que no se descompone ni se integra a la
naturaleza.

El Poliestireno expandido tarda ms de 500 aos en descomponerse cuando

no existe mucha presencia de oxgeno y su utilizacin es muy comn en la
sociedad salvadorea y en los diferentes sectores industriales, comerciales
y domiciliar como utensilios desechables (utilizados comnmente en
cafeteras) as como de empaque y embalaje para proteccin de equipos
electrnicos. Lamentablemente ste suele terminar en botaderos sin tener
ningn tratamiento previo o en rellenos sanitarios (que disminuye su vida til al
depositar desechos sin tratamiento).

El desarrollo de alternativas de reciclaje del Poliestireno expandido puede

ayudar a contribuir de manera significativa a la disminucin de este
contaminante y los efectos nocivos que tiene al medio ambiente, especialmente
al medio martimo, al suelo por su lenta degradacin y a la contaminacin
visual.

La definicin y anlisis de la mejor alternativa de reciclaje adems de su

evaluacin de factibilidad econmica y tcnica a nivel nacional, puede ser de
gran valor debido a la posibilidad de proyectar un sistema de gestin de
tratamiento de EPS disminuyendo as, la contaminacin ambiental y
proponiendo un beneficio econmico del reciclaje de este material.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Diseo y clculo de una maquina conformadora de plastoformo ( EPS )

OBJETIVOS ESPECFICOS

Redisear la mquina variando la estructura del molde

Disear y seleccionar los mecanismos y automatismos para la obtencin de

bloques de plastoformo

Simulacin y animacin de partes de la mquina

 ANTECEDENTES

El poliestireno expandido mejor conocido como plastoformo es un material

ampliamente utilizado, cuya vida til es muy corta ya que solo se utiliza una
vez para servir comida o como material protector de equipos elctricos entre
otros, debido a esto la generacin de desechos de este material es muy
grande a los cuales no se les da ningn tipo de tratamiento para su disposicin
final o de reciclaje.

Es importante ampliar nuestros conocimientos sobre este material, conocer sus

propiedades fsicas y qumicas, y del anlisis del ciclo de vida es posible
entender cul es todo su proceso de produccin e identificar su disposicin
final. Adems por medio de estudios realizados anteriormente y con el
conocimiento de datos de produccin de desechos a nivel nacional fue
posible generar un clculo para obtener una proyeccin de la cantidad de
Poliestireno Expandido (EPS)

Teniendo el conocimiento de la cantidad de desecho de EPS y entendiendo el

peligro que este material representa para la especie marina (ya que hay
animales marinos que confunden las perlas de EPS con alimento y estos lo
ingieren y mueren) resulta necesario analizar alternativas de reciclaje para
poder obtener una segunda vida til y darle un aprovechamiento a este
material que ocupa un gran volumen del total de desechos producidos

El EPS es un material bastante sensible a los solventes orgnicos lo que hace

que una prueba de obtencin de adhesivo o barniz a partir de disolventes
orgnicos sea vlido para realizar una investigacin para evaluar el
comportamiento de este frente a diferentes solventes orgnicos. Obteniendo
curvas de viscosidad (que determina el tipo de adhesivo y su forma de
aplicacin) versus concentracin de EPS a diferentes solventes y as mismo
obtener cul de todos los solventes y concentraciones es la que determina
mejor capacidad de adhesividad; haciendo un anlisis de tiempo de secado
versus adhesividad tambin es posible obtener el mejor tiempo de aplicacin
del adhesivo obtenido a partir de Poliestireno Expandido. La validacin del
producto obtenido para su uso como barniz fue proporcionada por parte de
empresas especializadas en la elaboracin de este tipo de producto y las
evaluaciones hechas a las diferentes mezclas puede darse por aceptado para
su utilizacin como barniz segn los estndares de calidad

El uso de solventes para la elaboracin de adhesivos o barnices presenta

un riesgo que tiene que ser evaluado y tomado en cuenta para el desarrollo de
una planta productora de adhesivo a partir de EPS. As mismo, la realizacin
de un anlisis econmico tomando en cuenta las importaciones, exportaciones
y demanda de adhesivo a nivel nacional para conocer el mercado y su
comportamiento, as como tambin realizar un anlisis de los costos de
maquinaria y equipo, costos de instalacin de planta, costos de inversin inicial
para el montaje de una planta, tomando en cuenta los costos de produccin y
buscando una ganancia del 40% sobre el costo de produccin, se puede hacer
un anlisis donde se determinar si la puesta en marcha de una planta
productora de adhesivo a partir de EPS resulta rentable con el paso de los
aos y generar retorno de la inversin inicial lo que dara por sentado la
viabilidad de un proyecto de una planta de reciclaje de Poliestireno
Expandido contribuyendo de esta manera a la reduccin del impacto
ambiental que este genera como desecho sin tratamiento
 JUSTIFICACIN

Al ser una obligacin el cuidar el medio ambiente y mucho ms ahora que

el planeta sufre de un calentamiento global, es mejor realizar el uso del
plastoformo en las distintas cosas que hacemos. se ha pensado en evitar el
incineramiento de los desperdicios producidos en la lnea de EPS, por medio
de una empresa gestora o que vaya a parar en los botaderos de basura, ya
que aunque sirve como tratamiento del suelo, es un plstico que no se
degrada fcilmente; la mejor opcin es poder volver a utilizarlo en el proceso y
si el porcentaje de recuperacin es mayor al esperado, se podra pensar en
un proyecto complementario de gestin ambiental para la reutilizacin del EPS
de otras fbricas y del hogar

La modificacin de este proceso de fabricacin permitir a la empresa

utilizar todo el material acumulado y el material que seguir generando el
separador de polvos para hacer bloques con un porcentaje de hasta el 50%
reciclado que se utilizar en alivianamientos de losas, con lo que se
reduciran los costos de fabricacin

Desde el punto de vista ambiental, se evitar la contaminacin del suelo o del

aire, al evitar emisiones de CO2 y si el material de las otras empresas
constructoras es EPS clase F (autoextinguible) se tendr la posibilidad de
comprar reciclado con lo que se ayudar an ms a evitar la contaminacin
ambiental.
CAPTULO II

ANTECEDENTES
 2. QU ES EL EPS?

Por polimerizacin del estireno se obtiene poliestireno. En

combinacin con pequeas cantidades del agente de expansin
pentano se puede polimerizar el estireno en poliestireno expandible
EPS por sus siglas en Ingls Expanded PolyStyrene.

El pentano, un componente del petrleo, y el estireno, un producto

secundario del petrleo, son hidrocarburos puros; se componen
exclusivamente de carbono (C) e hidrgeno (H).

El plastoformo se presenta en forma de pequeas perlas

esfricas o de granulado cilndrico. Las espumas rgidas fabricadas a
partir de stos son espumas de partculas.

El EPS al pre-expandirse da como resultado un material

altamente poroso, que contiene hasta el 98 % de aire encapsulado y un
2% de material puro de hidrocarburo, conocido como corcho blanco
en bastantes pases hispanos; en el Ecuador se le conoce como
Espuma-flex, Espumafon o Plumafon, su uso est comprendido en el
sector de la construccin y para el envase y embalaje. En la figura 1.1
se puede observar cmo se obtiene el EPS.

Formacin del poliestireno expandido

Fuente: Folleto Basf, pg. 138
 El poliestireno expandido (EPS) se define tcnicamente como:
"Material plstico celular y rgido fabricado a partir del moldeo de
perlas pre- expandidas de poliestireno expandible o uno de sus
copolmeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de
aire".

2.1 Propiedades del EPS

Para utilizar espumas rgidas de plastoformo es necesario tener

conocimientos sobre sus propiedades para poder aplicarlas de manera
ptima. Se diferencia de los materiales convencionales porque las
propiedades de stos son ampliamente conocidas.

As es sabido, que el acero puede oxidarse, que la madera se

puede podrir, que el vidrio se puede romper o que el cartn pierde su
estabilidad por la influencia de la humedad. Sobre las propiedades de
espuma rgida de plastoformo por lo general no se est tan bien
informado.

Se ver las propiedades fsicas en la tabla 1.1, que sirve de

referencia para el proyecto, se observa que las espumas rgidas de
plastoformo mantienen las dimensiones estables a la temperatura hasta
los 85 C.

Entre las cualidades del poliestireno expandido se tiene:

amortiguador de impactos, aislamiento trmico, ligereza, resistencia a la
humedad, resistencia a la compresin, resistencia qumica, versatilidad,
resistencia al envejecimiento, facilidad de manipulacin entre otras.

2.2 Propiedades biolgicas

El poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno

para los microorganismos. Es imputrescible, no enmohece y no se
descompone. No obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS
puede hacer de portador de microorganismos, sin participar en el
proceso biolgico.

Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo. Los

productos de EPS cumplen con las exigencias sanitarias y de
seguridad e higiene establecidas, con lo que pueden utilizarse con
total seguridad en la fabricacin de artculos de embalaje destinados al
contacto alimenticio.

Datos fsicos de espumas rgidas de plastoformo

Propiedades fsicas Ensayo segn Unidad Resultado del ensayo
Tipos de proteccin de Especificaciones de calidad PS 15 SE PS 20 SE PS 30 SE
calidad GSH
Tipos de aplicacin DIN 18164, parte 1 W WD WS + WD

Densidad aparente EN ISO 845 kg/m3 15 20 30

mnima

Clase de material de DIN 4102 B1, B1, B1,

construccin difcilmente difcilmente difcilmente
inflamable inflamable inflamable

Conductividad trmica Medida a + 10 DIN mW/(m 360,038 330,036 3135

C 52612 K)
Valor calculado DIN 4108 mW/(m 40 40 35
segn DIN 4108 K)

Tensin EN 826 kPa 65100 110140 200250

po
r
compresin con ISO 785 kPa 2030 3550 7090
10% de recalcado
Resistencia a la
presin permanente
con recalcado < 2%

Resistencia a la flexin EN 12089 kPa 150230 250310 430490

Resistencia al DIN 53427 kPa 80130 120170 210260

cizallamiento

Resistencia a DIN 53430 kPa 160260 230330 380480

la
traccin
Mdulo E (Ensayo de EN 826 MPa 1,04,0 3,54,5 7,511,0
compresin)

Estabilidad dimensional DIN 53424 C 100 100 100

al calor A corto plazo

Estabilidad dimensional DIN 53424 C 75 80 80

al calor A largo plazo
con 20 kPa
Coeficiente 1/K 5710-5 5710-5 5710-5
d
e dilatacin trmica
lineal
 ndice de resistencia a DIN 52615 1 20/50 30/70 40/100
la difusin de vapor de
agua. Clculo segn
DIN 4108/parte 4 (valor
ms y menos
ventajoso)

Fuente: Folleto Basf, pg.

99

El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial y no

es peligroso para las aguas. Se puede adjuntar a los residuos
domsticos o bien ser incinerado. No se ha detectado nunca efectos
nocivos para la salud humana. No se produce descomposicin ni
formacin de gases nocivos.

2.3 Estructura qumica

Plastoformo es un poliestireno expandible que contiene agente

expansivo. Se obtiene mediante un procedimiento de polimerizacin
del monoestireno con adicin de pentano. Los plsticos celulares
fabricados a base de plastoformo poseen una estructura formada por
millones de finas clulas rellenas de aire.

Los plsticos celulares fabricados en plastoformo se comportan

como el poliestireno frente a las sustancias qumicas. El EPS es
insensible a los efectos del agua, de la mayora de los cidos y de las
lejas.

2.4 RESEA HISTRICA DEL USO DE EPS EN LA

INDUSTRIA

En 1831 un lquido incoloro, el estireno, fue aislado por primera vez

de una corteza de rbol. Hoy da se obtiene mayormente a partir del
petrleo.

El poliestireno fue sintetizado por primera vez a nivel industrial en el

ao 1930. Hacia fines de la dcada del 50, la firma BASF (Alemania)
por iniciativa del Dr. F. Stastny, desarrolla e inicia la produccin de
un nuevo producto: poliestireno expandible, bajo la marca plastoformo.
Ese mismo ao fue utilizado como aislante en una construccin dentro
de la misma planta de BASF donde se realiz el descubrimiento. Al
cabo de 45 aos frente a escribanos y tcnicos de distintos institutos
europeos, se levant parte de ese material, y se lo someti a todas
las pruebas y verificaciones posibles. La conclusin fue que el material
despus de 45 aos de utilizado mantena todas y cada una de sus
propiedades intactas.

BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno

expandido. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como
agente espumante, result ser muy superior y en la posguerra pas a
ser el nico utilizado industrialmente. La demanda de poliestireno
expandido se dispar a finales de los aos 1960 gracias en parte a la
invencin de extrusoras que permitan la inyeccin directa de pentano al
poliestireno

Uno de los campos de trabajo ms significativos es el sector de los

plsticos, caracterizado por una extraordinaria serie de prestaciones
pioneras: en 1930 se concret el primer proceso de alta tecnologa
para la fabricacin del poliestireno, en 1940 el de la poliamida. El
poliestireno expandible plastoformo se obtuvo en 1950. La empresa
BASF es actualmente uno de los mayores productores de plsticos del
mundo

Una ventaja decisiva de plastoformo es su favorable relacin

precio/prestaciones, patente en todos sus campos de aplicacin. Por
ejemplo, en el sector de la construccin, en el cual plastoformo gracias
a sus cualidades termoaislantes, contribuye notablemente a convertir
en realidad de forma econmica el concepto de la casa de bajo coste
energtico.
 Un aislamiento trmico consecuente contrarresta de forma
notable el derroche energtico, se puede establecer de forma
taxativa una relacin directa entre aislamiento trmico con plastoformo
y reduccin de emisiones de CO2.

Los plsticos celulares de plastoformo pueden fabricarse en forma

de bloques, planchas, piezas moldeadas y recortadas. Algunas marcas
seleccionadas de plastoformo son adecuadas asimismo como aditivos
para la fabricacin de hormign ligero, enlucidos protectores y ladrillos
porosos.

plastoformo, se ha convertido en un sinnimo de construccin

ahorrativa desde el punto de vista energtico, de embalaje racional
y seguro. Este producto y sus derivados han sido perfeccionados
permanentemente a lo largo de dcadas, actualizndose las tcnicas
de maquinaria y procesamiento y abrindose nuevos campos de
aplicacin

En la construccin se usa para el aislamiento trmico y acstico

principalmente, utilizndose como tal en fachadas, cubiertas, suelos,
etc., en este tipo de aplicaciones el EPS compite con la espuma
rgida de poliuretano, la cual tiene tambin propiedades aislantes.
Estos valores varan entre los 10 y 25 kg/m de densidad y los 0,06
y 0,03 W/mC de conductividad trmica, aunque solo sirven de
referencia, pues dependiendo del fabricante estos pueden ser
mayores o menores. Pero tambin constituye una solucin econmica
para la fabricacin de mdulos y piezas para los acabados, como
material ligero para los cimientos y obras de basamento. En la
construccin de obras pblicas, como fundamentacin primaria en
las obras o como materiales ligeros en la cimentacin de las
calzadas de carreteras y rampas de puentes, que tambin cumplen la
funcin de evacuadora de agua.

Los plsticos celulares de plastoformo constituyen materiales de

construccin ideales para los embalajes. El proceso de moldeo
universal posibilita la adaptacin exacta al contorno del objeto a
embalar y la formacin de escotaduras en las zonas no sometidas a
esfuerzo o como medida de ahorro de material, siendo libremente
seleccionables el espesor de las paredes o los contornos exteriores.
Las propiedades especficas del material pueden modificarse
asimismo en un amplio margen mediante la variacin del grado de
esponjado del mismo. Los plsticos celulares de Styropor pertenecen
a los materiales de embalaje con el mayor nivel de absorcin de
energa, con una excelente capacidad simultnea de aislamiento trmico
y una elevada resistencia a la compresin

sta ltima peculiaridad lo convierte en un excelente acondicionador

de productos frgiles o delicados como electrodomsticos, componentes
elctricos

Su cualidad ms destacada es su higiene al no constituir sustrato

nutritivo para microorganismos, lo que lo convierte en un material
idneo para la venta de productos frescos. En los supermercados,
se encuentra fcilmente en forma de bandeja en las secciones de
heladera, pescadera, carnicera, frutas y verduras.

Mediante la trituracin de plsticos celulares usados se obtiene un

nuevo producto registrado: plastoformo (grosor de copos entre 4 y
25 mm), un producto adicional que puede ser utilizado para la
mejora del suelo como auxiliar de compostaje y como material de
filtrado para drenajes.

El sector de la construccin ofrece posibilidades adicionales:

triturado a un tamao de partcula de entre 1 y 4 mm, se utiliza para
conferir porosidad a ladrillos y como aditivo para hormign ligero y
enlucidos protectores.

En el siguiente comunicado de prensa de la BASF, se puede ver

 como se est trabajando para producir EPS para la construccin, con
retardantes de llama ms limpios para el medio ambiente

En resumen: EPS se aplica a una gama amplia de aplicaciones.

Cmo prevencin de la congelacin por contacto directo con la ruta de
tierra y la cimentacin, en la construccin de carreteras, sistema de
red ferroviaria, refrigerador subterrneo, tanques de almacenamiento
en el suelo. Ligero para ser utilizado como pared de aislamiento del
edificio, del techo, el stano y el suelo, tambin se utiliza como
elemento decorativo de arquitectura interior y exterior porque tambin
reduce la fatiga durante la construccin y para dar el aspecto del
edificio.

2.5 Reciclado de EPS

El principal mtodo para reciclar el poliestireno se ha usado desde

hace dcadas y consiste en despedazar mecnicamente el material
para posteriormente mezclarlo con material nuevo y as formar
bloques de EPS que pueden contener un alto porcentaje de material
reciclado. Existen actualmente otras tecnologas para reciclaje como la
densificacin mecnica que consiste en aplicar energa mecnica y
trmica a los espumados para convertirlos en partculas compactas que
pueden transportarse ms fcilmente. Tambin se estudian mtodos
para disolver los espumados en disolventes especiales y as facilitar su
transporte y reprocesamiento [6]

El poliestireno expandido es reutilizable casi al 100% para formar

bloques del mismo material y tambin es reciclable para fabricar
materias primas para otra clase de productos. Adems, ya que tiene
un alto poder calorfico y no contiene gases del grupo de los CFCs,
puede ser incinerado de manera segura en plantas de recuperacin
energtica.

Los desechos plsticos celulares pueden ser incinerados en

 centrales combinadas para la generacin de energa elctrica y
calefaccin mediante las incineraciones de desechos, urbanos o
comunales, a las temperaturas usuales de aprox. 1000 C y con
alimentacin suficiente de aire, especialmente los desechos triturados
de forma rudimentaria, mezclados con otras basuras. El alto contenido
energtico de los plsticos celulares (1 kg 1,2 a 1,4 l de aceite
combustible) puede contribuir de forma notable al ahorro de
combustible auxiliar.

2.6 Procesamiento para la obtencin de poliestirenos y poliestirenos

expansibles

Los plsticos celulares de plastoformo son termoplsticos que

pueden ser transformados nuevamente en la compacta sustancia
original, poliestireno, mediante sencillos procesos de sinterizado o
fundido, para los cuales son especialmente adecuadas las
extrusionadoras de rodillos, de discos y de husillo. Mediante pasos
adicionales de procesamiento se puede obtener nuevamente
poliestireno expandible.

En los procesos de reciclado para la obtencin de materias primas

pueden procesarse plsticos celulares de poliestireno expandido
conjuntamente con otros tipos de plstico. Mediante diferentes
procesos pueden reciclarse mezclas aglomeradas de plsticos para la
obtencin de gases y aceites, o bien ser empleados como agente
reductor en la fabricacin del acero.

2.7 Depsito en vertederos

El depsito de desechos de plsticos celulares de poliestireno

expandido en vertederos autorizados no supone ningn problema. Los
desechos, sin embargo, deben triturarse previamente. Los restos de
plsticos celulares facilitan la aireacin del vertedero y contribuyen de
esta forma a una descomposicin ms rpida de la materia orgnica
existente. Dependiendo de las caractersticas (principalmente tamao
y forma) de un objeto de poliestireno expandido y del medio que lo
rodea, la degradacin puede tardar desde unos meses hasta ms de
500 aos.

Reciclaje de desechos de EPS

Fuente: Folleto Basf, pg. 387
2.8 MTODOS PARA LA PRODUCCIN DE BLOQUES DE EPS

La fabricacin del material se realiza partiendo de compuestos de

poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor,
como el pentano. Despus de una pre-expansin, las perlitas se
mantienen en silos grandes de reposo intermedio y posteriormente son
conducidas hacia mquinas de moldeo. Dentro de dichas mquinas se
aplica vapor de agua (energa trmica) para que el agente expansor
que contienen las perlitas se caliente y stas aumenten su volumen, a la
vez que el polmero se plastifica. Durante dicho proceso, el material se
adapta a la forma de los moldes que lo contienen

En construccin lo habitual es comercializarlo en planchas de

distintos grosores y densidades. Tambin es habitual el uso de
bovedillas o casetones de poliestireno expandido para la realizacin
de forjados con mayor grado de aislamiento trmico. En la figura se
observa la transformacin del EPS.
 Transformacin del EPS
Fuente: Folleto Basf, pg. 16

2.9 BREVE HISTRICO DE LAS MQUINAS

Con la introduccin de poliestireno expandible (EPS) de BASF

en la dcada de los 50, HEITZ adquiri su posicin como pionero en el
desarrollo EPS.

HEITZ en 1957 construye la primera mquina de moldeo

totalmente automtico del mundo para EPS. Por lo tanto, HEITZ se
desarroll gradualmente en un fabricante de la mquina y un sistema
para el procesamiento de plsticos, mientras que el departamento de
moldes desde 1905 existente sigue siendo una parte importante del
sector
 Primera mquina moldeadora de EPS totalmente automtica

Con el pasar del tiempo se han mejorado los procesos productivos

de EPS, sumndose cada da ms fabricantes de esta maquinaria a
nivel mundial, siendo los principales pases constructores, Alemania,
Italia y China.

Para producir bloques de EPS existe: Moldeadoras para

contenedores, Preexpansor, Bloqueras. Para elaborar bloques de EPS
se tiene: Pantgrafos, Cortadoras, Escuadradoras, Fresadoras,
Excavadoras, Lneas de corte, Instalaciones de reciclado

Del mismo modo que la aportacin de la energa en forma de

vapor saturado constituy un importante avance en la produccin de
EPS, el empleo del vaco durante el proceso de enfriamiento
subsiguiente, es un paso delante de similar importancia.

Se ha implementado a las mquinas sistemas de vaco generadas

por bombas de anillo hidrulico en las que el agua sirve de medio y de
material aislante, en esta dcada tambin se est usando un nuevo
sistema de vaco
que utiliza el aire, uno de los proveedores de este sistema es
Tecnodinmica de Italia, y se ve el sistema en la siguiente figura.

Sistema de vaco por aire

Con el avance de la tecnologa se ha ganado productividad y se

aprovecha al mximo la materia prima. Ahora se tiene plantas de
produccin totalmente automatizadas, donde casi ya no interviene la
mano del hombre, existen lneas de produccin continua, se producen
bloques de longitud indefinida, se transportan automticamente, se
cortan y se almacenan.

La fabricacin de productos de EPS de baja densidad son los ms

difciles de producir ya que se necesita mquinas con mejor
tecnologa y materia prima especial, en el siglo XXI ya se tiene
mquinas que pueden producir bloques de densidad 6 g /l y en el
mercado sudamericano se venden casetones o bloques de
alivianamiento de densidad 8 g/l.

En la figura 1.7, se ve una mquina bloquera horizontal producida

por HIRSCH, el modelo Oyster, cuenta con un sistema de doble
ajuste de paredes para la produccin de diferentes tamaos de
bloques, con una relacin costo / beneficio mejorado.
Oyster, bloquera horizontal
2.10 Equipos existentes en el proceso de fabricacin de EPS

Se ha desarrollado e implementado el sistema, en su planta

industrial con maquinara de tecnologa italiana.

Parte del proceso del sistema, son la elaboracin de los paneles de

EPS que se detalla a continuacin.

2.11 Descripcin del proceso productivo de paneles EPS

El sistema integral de paneles modulares cuya funcin estructural es

garantizada por dos mallas de acero galvanizado electro-soldadas, unidas
entre s a travs de conectores de acero tambin galvanizado formando
una estructura espacial, que encierra en su interior una placa de poli-
estireno (EPS) expandido moldeado y perfilado.

El proceso productivo de paneles de EPS consta de 7 lneas de

produccin que son:

2.12 Lnea de generacin.- La funcin de esta lnea es de

proporcionar el vapor de agua, aire comprimido y energa elctrica para la
transformacin del polmero expandible.

Lnea de generacin de aire y vapor

 2.13 Lnea de poliestireno expandible.- La funcin es transformar
el polmero expandible en perlas de densidad aparente de 14 a 16 kg/m3,
para luego reposar en los silos y posteriormente expandirse en la bloquera.

Lnea de poliestireno expandible

2.14 Lnea de reciclado.- El material residuo del pantgrafo se

reutiliza, mediante un triturador y un separador de polvo para luego
reintegrarle en el proceso de expansin del material.

Lnea de reciclado
 2.15 Lnea de mallado.- Esta lnea elabora mallas de acero
galvanizado que son electro soldadas de acuerdo a las especificaciones del
diseo.

Lnea de mallado

2.16 Lnea de perfilado.- Su rol es perfilar los bloques en

planchas de diferentes espesores en funcin del diseo establecido por el
cliente.

Lnea de perfilado

2.17 Lnea de paneles.- En esta lnea se forma el panel mediante la

unin por soldadura entre la plancha de EPS y las mallas de acero.
 : Lnea de paneles

2.18 Lnea de accesorios.- La funcin es suministrar los

complementos necesarios para el montaje de la infraestructura como son
los refuerzos, perfiles, etc.

Lnea de accesorios

Paneles y accesorios de EPS para una vivienda unifamiliar

 En el presente cursograma se presenta en sntesis la
elaboracin de paneles EPS desde la obtencin de la materia prima
hasta llegar al producto terminado y distribucin, para la elaboracin
de una vivienda unifamiliar.

CURSOGRAMA DEL PROCESO DE PANELES EPS

CURSOGRAMA ANALITICO
Flujograma del proceso de paneles de Activid smbo
Lugar: EPS ad
Opera lo
Fecha: cin
Transp
Actividad: Elaboracin de paneles de EPS para orte
Es
la construccin per
Descripcin: Elaboracin de los paneles y Inspec
accesorios necesarios para la construccin de a
cin
Almace
una
# vivienda unifamiliar
Descripcin de etapa del namient
Tiempo Distanc Sm
proceso o(seg) ia (m) bolo
1 Almacenamiento de material expandible indefinid - x
Styropor de
2 Traslado CHF 16
Styropor a la tolva del o
indefinid 25 x
Preexpansor
3 Material se expande por inyeccin de vapor y o 38 2 x
aire
4 Transporte del material a los silos para el 0
30 3 x
reposo y expansin del material en bloques de
5 Mezcla 38 10 x
15 kg/m3 0
6 Almacenaje y traslado del bloque al pantgrafo indefinid 11 x x
7 Perfilado del bloque en planchas o 40 13 x
8 Almacenaje de paneles 0
indefinid 3 x
9 Residuos generados o
indefinid 8 x
1 Se tritura los residuos en el molino o 24 3 x x
0 Almacenaje de alambre galvanizado
1 0
indefinid - x
1
1 Traslado de alambre a las hileras de o 30 15 x
2 enderezado de alambre
1 Enderezado y corte de alambre 22 3 x
3 Traslado del alambre a la mquina de electro
1 0
20 6 x
4
1 soldado
Colocacin de del alambre en la tolva 10 1 x
5
1 Elaboracin de mallas 36 6 x
6 Traslado de mallas y planchas para la
1 0
14 8 x
7
1 elaboracin de paneles
Electro soldado de mallas con planchas de 0
35 8 x
8 EPS
1 Almacenaje de paneles EPS 0
indefinid 4 x
9 Confeccin de accesorios
2 o 36 10 x
0
2 Prensado de perfiles 0
16 3 x
1 Almacenaje de accesorios
2 0
indefinid 4 x
2 Corte a medida de los paneles de EPS o 30 8 x
3
2 Electro soldado de terminado de los paneles 0
24 6 x
4 Pintado de logo en paneles
2 0
12 4 x
5
2 Almacenaje de productos terminados 0
indefinid 15 x
6
2 Inspeccin de productos terminados o 30 2 x
7 Transporte y distribucin de paneles EPS y
2 indefinid - x x
8 accesorios Tota o 3930 18 12 7 3 1 8
l 1
2.19 Equipos de la lnea de produccin EPS

Los productos de la serie CHF 16 se pueden transforman en

material expandido hasta en 3 fases que es pre expansin, reposo del
material en los silos y expansin.

La fuente de energa ms importante en la transformacin de

plastoformo en materiales expandidos es el vapor de agua. El estado en
que se encuentra este vapor de agua es de gran importancia para la
transformacin del plastoformo y para la calidad de los materiales
expandidos fabricados.

Ciclo de transformacin del material expandible plastoformo

2.20 Equipo pre-expansor.- La densidad mnima que se puede

conseguir depende del tipo y modo de funcionamiento del equipo de pre-
expansin. Para la posterior transformacin de plastoformo CHF 16 a
bloques o piezas moldeadas a densidades habituales, se requiere de pre-
expansores continuos tcnicamente en buenas condiciones.
 Su ciclo de funcionamiento
bsicamente es:
Pre-calentamiento de la cmara de expansin sin material.
Carga de la materia prima a la tolva del dosificador.
Dosificacin del material a la a cmara de expansin.
Vaporizacin y expansin del material hasta alcanzar el nivel del
sensor
Descompresin de la cmara a presin atmosfrica.
Inmisin de aire para la estabilizacin del material.
Descarga del material expandido.
Secado y desgrumado del material expandido.
Transporte del material a silos de reposo.

Equipo pre-expansor

Est divido en las siguientes partes:

Cuerpo pre-expansor, cuerpo de lecho de fluido, dosificador de

material, cuadro elctrico, motor reductor del agitador, motor reductor del
desgrumador, motor carga de material silfin, motor ventilador de secado,
motor ventilador de transporte a silos, sistema elctrico de potencia,
sistema de control, sistema de neumtico, sistema de vapor, sistema de
seguridad, sistema mecnico.
 2.21 Sistema silos.- A mas de reposar el material expandible,
este sistema evita la acumulacin de polvo, aire contaminado, cargas
electroestticas., protege al material expandido de la humedad, protege de
la irradiacin solar directa, protege de los efectos del calor por lo que se
mantienen los recipientes cerrados hermticamente en todo el sistema.

Luego del reposo del material este se traslada al silo del material
virgen para la mezcla con el material reciclado en una proporcin de 90/10
respectivamente. Luego es trasladado por el motor ventilador a la mquina
de expansin de bloque.

El sistema est formado por 4 silos de reposo, 1 silo de material

virgen para la mezcla, 1 silo de material reciclado para la mezcla, de 2
motor reductores para la mezcla,
de un panel de control, la mezcladora, 2 motores ventiladores de transporte
hacia los silos.

Sistema silos

2.22 Equipo expansor.- Los productos de la serie Styropor CHF 16

se transforman en material expandido en los moldes para bloques o en las
moldeadoras correspondiendo a la tercera fase.
 Piezas moldeadas pueden fabricarse con temperaturas del molde
relativamente altas, tiempos de ciclo cortos y consumo de vapor especfico
reducido. Tambin en el caso de moldes complicados se puede conseguir.

Mediante el traslado del material reposado y mezclado al silo de

almacenamiento de material se elabora bloques de EPS, con el ingreso de
vapor y aire.

Est compuesto este sistema por: el cuerpo o molde del bloque, por
un panel de control, por el sistema de vapor, sistema neumtico, sistema
hidrulico, sistema elctrico de potencia, sistema de control, sistema
mecnico, un silo de almacenamiento, motor
ventilador de la bloquera, motor ventilador para el secado, y un motor

hidrulico.

Equipo expansor

2.23 Estado actual de los equipos

Es necesario detectar el grado de desgaste de las diferentes partes y

mecanismos de cada uno de los equipos de la lnea de EPS.

Mediante una inspeccin de campo en esta lnea se determina las

condiciones tcnicas y funcionales en tiempo real, que nos permitir
mejorar los servicios de mantenimiento. La eficiencia de un equipo se
traduce en produccin realizada; si se tiene en cuenta dicha eficiencia, el
estado tcnico se evala como:
BUENO
90 a 100% REGULAR
75 a 89% MALO
50 a 74%

2.24 Estado tcnico del pre-expansor

En la tabla 3.2 se detalla su estado tcnico como BUENO con un

90% de eficiencia en la produccin.

ESTADO TCNICO DEL PRE-EXPANSOR

PRE-
Marca: Alessio EXPANSORdel mantto:
Responsable
Cdigo tcnico: PE0.5 Significado:
Cdigo de activo fijo: Significado:
Manuales: Planos: Repuestos:
Si: X No: Si: No: Si: X No:
X DATOS DE
PLACA
Potencia :16.5
kW Peso: 1500
Kg
Presin de cmara: 0.5 bar
Dimetro de la cmara:
1000 mm Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60 Hz
Ao de fabricacin: 2004
Serie: 524
Fase:3 F ESTADO TCNICO. MALO REGULAR BUENO

Estado del anclaje x

Estado de la carcasa y aislamientos. x
Funcionamientos de los mecanismos. x
Sistema elctrico de potencia y x
control. Sistema de alimentacin de
aire comprimido. Sistema de vapor. x
Sistema de seguridad x
Estado de motores x x
Estado de ventiladores x
Estado de motor x
reductores. Estado
x
sensores.
x x
Estado de
vlvulas. x
Ubicacin del x
equipo. Consumo
de energa. Nivel
de vibracin.
 CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO
Bueno Sumator ndice del estado
=8 ia tcnico
8x1= Estado
= bueno + Tcnico:
8 regular IE=( /15)*100 BUENO
= 8+5.6=13.6 %
Regular IE=(13.6/15)*1
=7 00% IE=90%
2.257x0.80=
Estado tcnico del Sistema silos
5.6
En la tabla 3.3 se detalla su estado tcnico como BUENO con
un 91.6 % de eficiencia en la produccin.

ESTADO TCNICO SISTEMA SILOS

SISTEMA
Marca: Sew-Eurodrive SILOS del mantto: Ing.
Responsable
Cdigo tcnico: SS6 Significado:
Cdigo de activo fijo: Significado:
Manuales: Planos: Repuestos:
Si: No: X Si: No: Si: No: X
X
DATOS DE
PLACA
Potencia :6.34
kW Volumen:
150 m3
Dimetro de la
cmara: 4m Voltaje:
220/400V Frecuencia:
60 Hz
Ao de fabricacin: 2004
Serie: FHF27DT80N4
Fase:3 F ESTADO TCNICO. MALO REGULAR BUENO

Estado del anclaje y carcasa x

Estado de la lona. x
Funcionamientos de los x
mecanismos. Sistema elctrico x
de potencia y control. Sistema x x
de seguridad x
Estado de motores x
Estado de ventiladores x
Estado de motor x
reductores. Estado x
sensores. x
Ubicacin del CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO
equipo. Consumo
de energa. Nivel
de vibracin.
 Bueno Sumator ndice del estado
=7 ia tcnico
7x1= = bueno + Estado
7 regular IE=( /12)*10 Tcnico:
= 7+4=11 0% BUENO
Regular IE=(11/12)*10
=5 0% IE=91.6%
5x0.80
2.26 Estado tcnico del expansor
=4

En la tabla 3.4 se detalla su estado tcnico como BUENO con un 92

% de eficiencia en la produccin.

ESTADO TCNICO DEL EXPANSOR

EXPANSO
Marca: Alessio R
Responsable del mantto:
Cdigo tcnico: EX15 Significado:
Cdigo de activo fijo: Significado:
Manuales: Planos: Repuestos:
Si: X No: Si: No: Si: X No:
X DATOS DE
PLACA
Potencia :16.5
kW Peso: 1500
Kg Presin:
Temperatura:
70C Volumen:
30 m3
Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60
Hz
Ao de fabricacin:
ESTADO 2004
TCNICO. MALO REGULAR BUENO
Serie:
Estado
JK200Rdel anclaje x
Estado
Fase:3 Fde la carcasa y aislamientos. x
Estado del silo de la bloquera. x
Funcionamientos de los mecanismos. x
Sistema elctrico de potencia y x
control. Sistema de alimentacin de x
aire comprimido. Sistema hidrulico x
Sistema de vapor. x
Sistema de x x
x
seguridad Estado
de motores Estado x
de ventiladores x x
Estado sensores. x
Ubicacin del CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO
equipo. Consumo
de energa. Nivel
de vibracin.
 Bueno Sumator ndice del estado
=9 ia tcnico
9x1= Estado
9 = bueno +
regular Tcnico:
IE=( /15)*100
= 9+4.8=13.8 BUENO
Regular %
=6 IE=(13.8/15)*1
6x0.80= 00% IE=92%
2.27 4.8Mantenimiento empleado en los equipos

La planificacin del mantenimiento; lo que se realiza es reparacin o

cambio, cuando los equipos fallan por lo que no se cuenta con un stock de
repuestos o equipos en stand by para ser reemplazados.

De igual manera se realiza algn tipo de mantenimiento

preventivo basado en inspecciones relativas y engrases cuando se piensa
que la situacin lo amerita pero no en todos los equipos.

No se tiene una atencin a los registros de fallos, paradas o estado

de los equipos con mayor desgaste o mayor probabilidad de fallo

Es de conocimiento que con el anlisis de vibraciones en la lnea de

EPS nos permitir cumplir con las tareas a realizarse en los equipos de una
forma sistemtica y organizada teniendo como partida el estado real del
equipo.

El taller de mantenimiento, posee una infraestructura, cuenta con

algunas herramientas, materiales, repuestos, que se los conservan en su
espacio fsico correspondiente, pero sin atencin en cuanto a su gestin y
tecnologa.

Las actividades de mantenimiento y emergencias que se presentan

en su mayor parte las solicita produccin, mediante su jefe o a peticin del
operario de equipo quedando ausente una documentacin que sirva como
respaldo para evaluar el mantenimiento.
 En cuanto al mantenimiento predictivo no se lo aplica, haciendo difcil
la determinacin de la tendencia de la aparicin de una falla potencial.

A ello se suma el desconocimiento de los tcnicos en determinar el

tipo de mantenimiento que se debe aplicar a los equipos crticos dentro de
los procesos.
CAPTULO III

INGENIERIA DE PROYECTO
 MQUINA CONFORMADORA DE PLASTOFORMO EPS

3. DATOS PRINCIPALES

El proceso de produccin de poliestireno expandido EPS es:

Proceso de pre-expansin
Silos de almacenamiento
Conformadora de bloques
Transportadora de rodillos

3.1 INTRODUCCIN

El poliestireno expandido presenta ciertas propiedades EPS es un polmero de

estireno cuya estructura celular contiene aire lo cual lo hace liviano
relativamente rgido y aislante trmicamente, es conocida popularmente como
plastoformo

3.2 PROPIEDADES

El poliestireno presentas ciertas propiedades

Excelente aislante trmico

Buen comportamiento a flexin y compresin
Material inerte, inocuo, durable y compatible con el medio ambiente
Dimensionalmente estable
Absorbe muy poca cantidad de agua
Resistente al envejecimiento
No produce partculas inflamables

3.3 CALDERO DE VAPOR

Permite la pre-expansin de las perlas de poliestireno sus capacidades son de

1500 Kg de vapor de agua a 200Kg de vapor de agua
PARA RALIZAR LA PRE-EXPANSION necesitamos:

3.4 CALCULO DEL CALDERO

3.4.1 CALOR TOTAL REQUERIDO EN LA CALDERA

= +

= + +

Dnde:

= calor total de entrada al proceso y que debe ser suministrado por

combustin

= produccin de vapor

= calor perdido por conveccin natural de las paredes de la caldera y

el calor perdido por kilos gases de combustin

En el diseo de una caldera el calor de prdidas no se conoce previamente, se

est a partir de los conceptos de eficiencia

Dnde:

= eficiencia

3.4.2 ANLISIS TERMODINMICO

Determinamos las condiciones operacionales de a caldera en cuenta al calor

total, flujo de masa de combustible relacin aire combustible y la temperatura
de llama adiabtica
3.4.3 CALOR TIL

= +

= 2 (125 25 )

Dnde:

2 = flujo msico del agua

= Liquido saturado de H2O

= calor para elevar la temperatura del agua desde temperatura

ambiente 25C hasta la temperatura de saturacin de presin de trabajo 209
Psi

125C 398.15K

25C 298.15K
 = 2 (125 25 )

= 2 (371 266)

= 39.7 105

= 4168.5

3.4.4 CALOR LATENTE

= 2 (125 125 )
Dnde:

= calor latente, calor de vaporizacin a 209Psi

= 1201; = 371

= 2 (1201 371)

= 2 (830)

= 39.7 (830)

= 32951

Entonces despejamos:

= +

= 4168.5 + 32951

= 37119.5

El calor total es el calor neto producido por los gases de combustin, es decir,
es la suma de calor por perdida por los gases de combustin

= + + .
El calor total se puede hallar conociendo el calor til y la eficiencia de la
siguiente manera

El proceso de diseo que se est desarrollando, la real de la caldera no se

establece totalmente dimensionada, por lo Tanto, para continuar con el proceso
se asume una eficiencia global para la caldera de 85%; 5% de prdidas por
conveccin natural de las paredes de la caldera al ambiente y 10% de prdidas
por los gases de combustin.

3.4.5 DESPEJANDO EL CALOR

37119.5
=
0.85

= 43670

Dnde:

= + + .

= 0.85 + 0.05 + 0.10

= 37119.5 + 21835 + 4367

= 63321.5

 = . +

= 21835 + 4367

= 26202

3.4.6 AIRE Y COMBUSTIBLE REQUERIDO POR LA CALDERA

El combustible utilizado para la combustin de la caldera es gas natural. Este

combustible tiene un poder calorfico inferior definido. Conociendo el poder
calorfico del combustible y el calor total requerido por la caldera se puede
encontrar la masa del combustible

. =

Dnde:

. = masa de combustible

= calor total

=poder calorfico = 49114.2

63321.5
. =
49114.2

. = 1.29

La relacin del aire combustible requerido por la caldera se toma como el 20%
de exceso para condiciones normales de combustin de gas natural

3.4.6 ESTEQUIOMETRIA DE LA COMBUSTIN

La caldera se disea para trabajar con gas natural cuya composicin es:

4 97.76% ; 26 0.38% ; 2 1.618% ; 2 0.37%

En porcentajes molares. El aire se toma con una relacin 21% de O2 y 79% de

N2, dando como resultado de balance estequiometrico:

97.764 + 0.3826 + 0.238 + 1.292 + 0. 37CO2+197.6 (O2+3.76N2)

99.49CO2+196.96H2O+744.266N2

El quemador para la caldera es de tiro forzado. Entonces el balance

estequiometrico con el acceso de aire tenemos que:

97.764 + 0.3826 + 0.238 + 1.292 + 0.372 + 237.12(2 + 3.762)

99.492 + 196.962 + 1150.122 + 39.522
3.5 CALCULO DE SILOS DE ALMACENAMIENTO DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO EPS

La hiptesis para el clculo se basa en la teora de jassen la cual es:

Las presiones horizontales son constantes en un mismo plano horizontal

El valor del ngulo de rozamiento ( ) del producto con la pared es
constante
El peso especfico del producto es uniforme
La relacin entre las presiones horizontales y verticales, K, es constante
en toda la altura del silo

3.5.1 EL VALOR EMPRICO PARA K

1
= = 2 ( )
1 + 4 2

Siendo el ngulo de rozamiento interno, en radianes l formula de Jassen

establece el equilibrio de una lmina elemental de producto de altura dz con
peso especfico y sujeto a las presiones verticales Pv, a las debidas al
rozamiento y la fuerza horizontal sobre las paredes
 Presiones en el silo

() = ()

() = ()

() = ()

( )
() = 1 0

0 =

Dnde:

= coeficiente de janssen

= rea de la seccin transversal del silo

= permetro del silo

= peso especfico del producto

= coeficiente de rozamiento de la `pared

 = relacin de presin horizontal y vertical

= profundidad

Valores que tenemos:

Dimetro de la cmara = 4m

Volumen = 1503

= 196.2

2 2
= = 4 = 132
4 4

= = 4 = 13

= 30 34 2%

= 32 = 0.5585

Geometra de los silos

3.5.2 COEFICIENTE DE ROZAMIENTO DE LA PARED

= ( )

= (32)

= 0.62

3.5.3 RELACIN DE PRESIN HORIZONTAL Y VERTICAL

1
= = = 2 ( )
1 + 4 2

1 (0.5585)
=
1 + (0.5585)

= 0.981

3.5.4 PRESIONES VERTICALES

196.2 13
= 0.80
0.981 6.62 13

= verticales

= 258.1
2

3.5.5 PROFUNDIDAD

0 =

132
0 =
0.981 0.62 13

0 = 1.644

3.5.6 COEFICIENTE DE JANSSEN

( )
() = 1 0

10
() = 1 (1644)

() = 437.22

3.5.7 FUERZAS HORIZONTALES

() = ()

13
() = 196.2 2 2

13

() = 196.2
2
3.6 MAQUINA BLOQUEAR DE ESP

3.6.1 INFORMACIN

La presin que ejerce el bloque de EPS sobre las paredes de la bloquera va

disminuyendo al aumentar al reciclado. Cuando se fabrican bloques de

densidad 12 , o sea, sin reciclado.

La presin es de 0.80bar y cuando se fabrica con reciclado es de 0.7bar.

Se usa la presin de EPS que genera el agente de expansor propio del material
de 0.89bar para el diseo de la pared mvil.

3.6.2 CALCULO DE ESFUERZOS

La unidad hidrulica que posee la mquina, tiene una presin de trabajo de 10

bares o de 102 , el dimetro interior del cilindro hidrulico para la expulsin
3

del bloque es de 63mm, el dimetro del eje de cilindro hidrulico es de 40mm

3.6.3 CLCULO DE ESFUERZOS DEL CILINDRO

3.6.3.1 FUERZA TERICA DEL EMBOLO

Dnde:

= presin del aceite 2

= rea 2

3.6.4 rea del cilindro

 2
=
4

Se tiene que:

6.32
= 102 2
4

= 3179.59

La fuerza real que realiza el embolo ser la fuerza terica menos la fuerza
producida por el rozamiento en los sellos y en la pared. Como dato practico se
usa de 5 a 10% de la fuerza terica, se usara el 5%

= 5%

3.6.5 FUERZA TERICA

= 3179.59 5%

= 158.98

3.6.6 FUERZA DEL CILINDRO

=
 = 3179.59 158.98

= 3020.61

3.6.7 FUERZA DE PRESIN PARA EL EMPUJE DE EPS

La fuerza normal mxima ejercida por la presin de expansin del EPS, en la

pared posterior de superficie de 1218*630mm

= 0.89 = 0.9
2

= 121.8 63

= 7673.42

= 0.9 2
7673.42

= 6906.1

3.6.8 PRESIN SOPORTADA POR EL CILINDRO

3180
=
7673.4

= 0.4144 = 0.4
2
Comparacin de la fuerza terica que tiene el cilindro hidrulico 3180Kgcon la
fuerza del EPS al momento de la exposicin de 6906kg

3.6.9 EMBALAJES DE EPS RESISTENTES A LA COMPRESIN

Dnde:

= Carga mxima de la pila

= compresin mxima admisible

= superficie de apoyo (superficie portante de espuma rgida)

En la tabla se encuentra las compresiones mximas admisibles. La resistencia

a la tensin por compresin con recalcado menor al 2%, se tiene:
 Datos tcnicos de espuma rgida de plastoformo

se tiene de 20 30 Kpa, y con el 10% de recalcado 65 100 Kpa. Para una

densidad de 15(3 ).
Se calcula la fuerza que se soporta el EPS a la compresin con los siguientes
datos,

20Kpa = 0.2003942

65Kpa = 0.6628052

El rea de la pared anteriormente calculada es 7673.42

3.6.10 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARA EL 2%

0.20934 7673.4

1564.913

3.6.11 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARA EL 10%

0.662805 7673.4

5085.96

Se compara la fuerza que tiene el cilindro hidrulico 3020.61kg con la fuerza

que soporta el EPS para comprimirse. Teniendo una deformacin menor al
2%, es 1564.913kg. Permite usar un cilindro para comprimir el EPS a
temperatura ambiente. Peor, cuando se tenga el 10% de deformacin.

Se a usado los valores mas bajos, porque el material a usar principalmente

como materia virgen es ed densidad 12 y se va autilizar reciclado de


desnsidad 12 y 15

Curvas de influencia de la densidad y el porcentaje de deformacin

Influencia de la densidad aparente sobre el esfuerzo de compresin para un

recalcado del 10% (DIN 53421) ( zona pronosticable 90% en trazos)

Fuente: folleto basf, pg. 90

 Comportamiento de los plsticos celulares de poliestireno antes de esfuerzos
de compresin y deformacin

Fuente:folleto basf. Pag.90

Tambin influye la temperatura, en las propiedades mecnicas del material. En

la figura: muestra la variacin relativa del esfuerzo de compresin para un
recalcado de 10% con temperatura de compresin 20 y 60C
Influencia de la temperatura sobre los esfuerzos por compresin

Fuente: folleto basf, pg. 55

3.7 TRANSPORTADORA DE RODILLOS

Donde:

= masa del material en Kg

= cantidad den carga en pieza pro hora

= densidad el EPS

= volumen del EPS 3


= 20 2.883
3

= 57.6

3.7.1 Cantidad de carga en pieza pro hora

3600
=

Dnde:

= velocidad de transporte de EPS

= longitud de material

3600 0.25
=
4

= 225

3.7.2 Capacidad o caudal msico

=
1000

57.6 225
=
1000

= 12.96

3.7.3 Masa del material transportado por metro

=
3.6

12.96
=

3.6 0.25

= 14

Dnde:

= capacidad o caudal masico en

= velocidad del transporte de EPS

3.7.4 ACCIONAMIENTO DE TRANSPORTE DE RODILLO

3.7.4.1 FUERZA TANGENCIAL DE IMPULSIN

= ( + )
3.6
Donde:

= coeficiente general de resistencia

= proyeccin horizontal de la trayectoria de transporte en (m)

= aceleracin de la gravedad (2 )

=masa de los rodillos

= "

3.7.5 RODILLOS POR METRO

" =

#
" =

40
" =
10

" = 4

3.7.6 MASA DE LOS RODILLOS

= "

= 0.7 4

= 2.8
3.7.7 FUERZA TANGENCIAL

= ( + )
3.6

12.96
= 0.04 10 9.81 (2.8 + )
3.6 0.25

= 67.5

3.7.8 FUERZA TANGENCIAL 2DA FORMA

= ( ) +

3.7.9 COEFICIENTE DE ROZAMIENTO POR RODADURA DE LA CARGA

SOBRE LOS RODILLOS

2 +
=

3.7.10 COEFICIENTE REDUCIDO DE ROZAMIENTO DEL RODAMIENTO

3.7.11 FACTOR DE ROZAMIENTO ESTTICO

= Aceleracin en el rodillo 2

= Aceleracin de la gravedad 2

9.81
=
9.81

=1

Tomando en cuenta la ecuacin del Coeficiente reducido de rozamiento del

rodamiento

Dnde:

=factor de rozamiento esttico

= dimetro del eje de los rodillos

=dimetro exterior de los rodillos

1.0.04
=
0.10

= 0.41

Tomando en cuenta la ecuacin del Coeficiente de rozamiento por rodadura de

la carga sobre los rodillos

2 +
=

2 0.4 + 1 0.04
=
0.10
 = 8.4

Tomando en cuenta la ecuacin del Fuerza tangencial 2da forma

= ( ) +

= 14 9.81 2 (10 8.4 0) + 0.7 9.81 2 40 0.4

= 11536.56 + 109.872

= 11646.432

= 11.6

3.7.12 ENERGA CINEMTICA EN CADA RODAMIENTO

2
=
2

Dnde:

= masa de las partes giratorias del rodamiento Kg

=velocidad tangencial en

= factor medio de perdida originada por la transmisin de rotacin a las

masas de los rodamientos =0.8.0.9

2
0.25
= 0.7 0.85
2

= 0.0185
3.7.13 ENERGA CINTICA EN CADA RODAMIENTO SE DISIPA
VENCIENDO UNA FUERZA GENERAL POR RODADURA

= 1 + 2 + 3

Dnde:

1 = resistencia de rodadura en el rodillo

2 = resistencia de rozamiento en el rodamiento

3 = resistencia organizada por la transmisin de la energa cintica

2
1 =

= masa de la carga en kg

= brazo de rodadura en cm

= dimetro de rodillo en cm

2 0.1
1 = 57.6 9.81
2 10

1 = 11.30

3.7.14 RESISTENCIA DE ROZAMIENTO EN EL RODAMIENTO 2


2 = ( + )

1 0.04
2 = (57.6 + 0.7 16)9.81
2 0.10

2 = 269.97

3.7.15 RESISTENCIA ORIGINADA POR LA TRANSMISIN DE LA ENERGA

CINTICA

3 = 2

Donde:

= N total de rodillos

= longitud de transporte en m

= energa cintica

40
3 = 2 0.0185
10

3 = 0.148

3.7.16 REMPLAZANDO EN LA ECUACIN DE LA ENERGA CINTICA EN

CADA RODAMIENTO SE DISIPA VENCIENDO UNA FUERZA GENERAL
POR RODADURA

= 1 + 2 + 3

= 11.3 + 269.97 + 0.148

= 281.418
3.7.17 CLCULO DEL TRANSPORTADOR DE RODILLOS MEDIANTE
TABLAS DE EXCEL

Datos de referencia:
V= 0,25 ;m/s
peso del bloque
P= 57,6 ;kg de plastoformo
Hoja de diseo del transportador de rodillos:
longitud del material(caja de la
galleta):
Lt= 4 ;m
cantidad maxima de carga:
Np= 225 ;pieza/hra
masa de la pieza(caja de galleta)
Mp= 57,6 ;kg
caudal:
Qmax= 12,96 ;tn/hra
carga distribuida:
Q= 12,96 ;ton/hr
Qq= 14,4 ;kg/m
fuerza tangencial:
masa del
mr= 0,7 rodillo
4->rodillos 30 ;cm
Z= 40 ;rodillos (3m)
L= 10 ;m
Z'= 4 ;rod/m
 fg= 0,04 tabla 2.42
mq= 396,488
Fu1= 1612,325 ;N
Fu1= 1,612 ;kN
f= 0,02 tabla2.3.2
a= 0,0255
fr= 0,03 tabla2.4.3
d= 40 ;mm
D= 100 ;mm
Uo= 0,02548
fR0= 0,01019
Fu2= 1175,29120 ;N
Fu2= 1,17529 ;kN
Fu1>Fu2
potencia requerida:
n= 0,12851
P= 3,137 ;KW 4,20 ;HP
potencia del motor a 3000m.s.n.m:
3000=> 0,88
P= 4,78 ;HP WEG=> 1,5HP 950rpm
Calculo del tiempo de aceleracion del
motor:
momento de incercia "J " 0,006 ;Kgm2
momento de nominal "Cn " 1,2 ;kgfm
relacion de inercia 4
par de aceleracin "Ta" 1,56 ;lb*ft
n2= 69,16 ;rpm
t= 2,07266E-05 ;s
Resistencia a la rodadura:
Mp= 57,6 ;kg
g= 9,81 ;m/s2
(tabla2.2.2cajas de
f= 0,1 carton)
D= 10 ;cm
FR1= 11,301
Resistencia de rozamiento del
rodamiento:
coeficiente de
u= 0,0316 rodamientos
D= 100
d= 40
Z*= 16 ;rod/bulto
FR2= 8,53109
Resistencia originada por la energa
cintica transmitida:
fm= 0,85
Z= 40 ;rodillos totales
 L= 10 ;m
Z'= 4 ;rod/m
FR3= 0,14875
Resistencia total:
FR= 19,981
Determinacion del espesor :
D= 5 ;cm
A= 19,635 ;cm2
e= 1,25 ;cm
12,5 ;mm
Determinacion el peso del rodillo :
L= 0,4 ;m
= 7680 ;kg/m3
D= 0,05 ;m
d= 0,025 ;m
V= 0,00059 ;m3
m= 4,523904
100 ;kg incremento
m= 104,5 ;kg
Esfuerzo de flexion:
M= 1045 ;Kg-cm
S= 11,5 ;cm3
= 90,8 kg/cm2
Diseo para transmision por cadenas :
N= 14 ;dientes
fs= 1 Transp.ligero
P= 1,5 ;HP
Pdi= 1,5 ;HP
Paso= 0,75 ;plg
D1= 3,370 ;plg
85,610 ;mm
V= 0,25 ;m/s
61,024 ;ft/min
n2= 69,16 ;rpm
N2= 14 ;dientes
T= 1366 ;lb-plg
C= 30 ;asumida 40asumi
L= 74 ;Pasos
C= 22,5 ;plg
1= 166,8 ;grados

Diseo del eje del rodillo:

T= 1366,4 ;lb-plg
cat= 4 ;plg
Fc1= 683,22 ;lb
 341,61 ;lb
Fc2= 341,61 ;lb
w= 162,1 ;kg
235,28 ;lbf
fuerzas
cortantes
Va-b= 607,2 ;lbf
Vb-c= 220,20 ;lbf
Vc-d= 263,84 ;lbf
Vd-e= 110,43 ;lbf
momentos
Ma-b= 1191,47 ;lb-plg
Mb-c= 1393,38 ;lb-plg
Mc-d= 1105,50 ;lb-plg
Md-e= 453,42 ;lb-plg
reacciones
Ra= 607,90 ;lbf
Rb= 110,43 ;lbf
calculo de diametros:
kt= 2,5 agudo
kt= 1,5 transicion
AISI1144OQT
Sy= 83000 ;Psi
Sn= 42000 ;Psi
S'n= 25515 ;Psi
factor de
N= 2 seguridad
D1= 0,46 ;plg
12 ;mm rodamientos
D2= 0,59
15 ;mm
D3= 0,45 ;plg
11 ;mm por diseo=> 19mm
D4= 0,60
15 por diseo=> 21mm
D5= 0,984 ;plg
25 ;mm
D6= 0,46 ;plg
12 ;mm rodamientos
Calculo y diseo de los rodamiendos
Ra= 607,895 ;lb 2,704
2,7 ;kN
Rb= 110,434 ;lb 0,491
0,491 ;kN
P=Fr= 2,7 ;kN
 N= 20000 ;hr
1,00E-06
L10= 82,99 ;Mrev
C= 11,79 ;kN

P=Fr= 0,5 ;kN

N= 20000 ;hr
1,00E-06
L10= 82,99 ;Mrev
C= 2,14 ;kN
CAPTULO IV

MODELADO DE ELEMENTOS Y ESFUERZOS

4. SIMULACIN DE ESFUERZOS
Para verificar los diseos, se llevaron a cabo simulaciones, en la cual se
aplicaban los conceptos de mallado de elementos finitos, a travs del
complemento autodesk inventor.
4.1. ELEMENTOS FINITOS
El mtodo de elementos finitos es una tcnica numrica para resolver
problemas de campo descrita como un conjunto de ecuaciones diferenciales
parciales. En autodesk inventor se asignan propiedades de material y se
definen cargas y restricciones. Posteriormente se aplica una individualizacin,
conocido como mallado, el cual consiste en dividir la geometra en entidades
relativamente pequeas llamados elementos finitos. El tipo de elemento finito
aplicado depende del tipo de geometra.

En la teora de los elementos finitos encontramos los elementos tetradricos

ms comunes para 3D, estos se clasifican adems de acuerdo al nmero de
nodos, por el nmero de caras y esquinas que presenten.
4.2 CONSIDERACIONES E IMPLEMENTACIN DEL MTODO DE
ELEMENTOS, ESFUERZOS CONSIDERANDO LAS CARACTERSTICAS DEL
MALLADO.
Se asume una presin esttica, debido a que el avance de la arcilla dentro del
cilindro es lento, se procede a plantear las restricciones y condiciones de
operacin de las partes que conforman la extrusora, para simular el
comportamiento de los esfuerzos y poder determinar el factor de seguridad
para el anlisis esttico de los componentes.

El elemento que se va a utilizar para el mallado, es el elemento tetradrico de

segundo orden, dado que es ideal para slidos y los componentes tienen una
geometra que requiere estos elementos. Con tres grados de libertad, que son
los manejados por los elementos tetradricos es suficiente para el anlisis
esttico.
Para determinar el tamao del elemento con el que se realizaran los mallados,
se toma como referencia la geometra ms compleja, que en este caso es el
tornillo extrusor y se realiza diferentes anlisis en tamaos de elementos desde
6mm hasta 18mm, obteniendo los esfuerzos que se presentan en la grfica de
independencia del mallado. Tal como se observa en la grfica de
independencia de mallado, los esfuerzos tienden a presentar una variacin no
significativa cuando el mallado tiene un tamao de 8mm hacia abajo, razn por
la cual el tamao elegido para el mallado es de 8mm, se probaron hasta
tamao de 5,5mm dado que el software por debajo de este valor era muy
exigente en cuanto al procesamiento de los datos.

Consideraciones del diseo de elementos finitos:

4.3. SIMULACION DE ESFUERZOS EN LOS PIROTUBOS DEL CALDERO DE
VAPOR
Como era de esperarse la pieza que gener el menor factor de seguridad fue el
molde, puesto que este presenta una reduccin de rea, sin embargo el factor
de seguridad fue de 1.34 por lo que se considera que la pieza no fallar.
 CAPTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. CONCLUSIONES

Se ha realizado el clculo para cada componente del de una planta

conformadora de plastoformo
Se rediseo los diferentes elementos mecnicos y automatismos que forman
parte de las maquinas que conforman el proceso, tomando encienta factores
de seguridad, eficiencia y manufactura.
Se calculado y diseando en autodesk inventor los diferentes elementos que
forma el proceso
Se implement clculos explcitos en lo que es un proyecto de este tipo ya que
no comparbamos con mucha informacin por lo cual es un aporte importante
a diseos de mquinas de este tipo.

5.1 RECOMENDACIONES

Al calcular y disear el proyecto nos dimos cuenta que se podra realizar una
mejora en el diseo que se debera usar dos ejes, y aumentar el dimetro del
cilindro hidrulico para lograr hacer bloques de mayor densidad
no existen estudios del comportamiento del EPS, para rangos de temperatura
mayor a 60C y menores de 100C, seria adecuada hacer este estudios para
mejorar la eficiencia de las mquinas de EPS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1 GARCA, S. Mantenimiento Predictivo. 1ra.ed. Madrid: Renovetec,

2009. pp 5

2 GUTIRREZ, A. Mantenimiento Estratgico para Empresas

Industriales o de
Servicios. 1ra.ed. Medelln: Copyright, 2006. pp 266

3 GARCA, S. Mantenimiento Predictivo. 1ra.ed. Madrid: Renovetec,

2009. pp 7

4 PALOMINO, E. la Medicin y el Anlisis de Vibraciones en el

Diagnstico de
Mquinas Rotativas. Cuba: Ceim, 1997. pp 5

5 GARCA, S. Mantenimiento Predictivo. 1ra.ed. Madrid: Renovetec,

2009. pp 17

6 CUATRECASAS, L. Total Productive Maintenance. Barcelona, 2003.

pp 194

7 ALVARES, R. Curso de Vibraciones Mecnicas. Quito, 2004. pp 4

8 AMAQ S.A. Tutora de Vibraciones para Mantenimiento. Mxico,

2005. pp 13

9 ALVARES. R. Curso de vibraciones Mecnicas. Quito, 2004. pp 45

10 PALOMINO, E. La Medicin y el Anlisis de Vibraciones en el

Diagnstico de
Mquinas Rotativas. Cuba: Ceim, 1997. pp 45

11 RON BODRE. DLI Engineering Tutora de Vibraciones. Bainbridge

Island. pp 43

12 PALOMINO, E. La Medicin y el Anlisis de Vibraciones en el

Diagnstico de
Mquinas Rotativas. Cuba: Ceim, 1997. pp 60

13 GARCIA J, Anlisis de Vibraciones, Cali. 2003. pp 41

14 KNEZEVIC, J. Mantenimiento de Jezdimir. 4ra.ed. Madrid: Isdefe,

1996. pp 42
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Ingeniera de Mantenimiento
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Vibracin en Ventiladores
http://www.evisaventiladores.com/evisaweb/ventiladores/calimpio.html
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Hormig2
www.hormi2.com
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Emmedue Italia
www.mdue.it
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