CAPTULO IV

MODELADO DE ELEMENTOS Y ESFUERZOS

4. SIMULACIN DE ESFUERZOS

Para verificar los diseos, se llevaron a cabo simulaciones, en la cual se

aplicaban los conceptos de mallado de elementos finitos, a travs del
complemento autodesk inventor.

4.1. ELEMENTOS FINITOS

El mtodo de elementos finitos es una tcnica numrica para resolver

problemas de campo descrita como un conjunto de ecuaciones diferenciales
parciales. En autodesk inventor se asignan propiedades de material y se
definen cargas y restricciones. Posteriormente se aplica una individualizacin,
conocido como mallado, el cual consiste en dividir la geometra en entidades
relativamente pequeas llamados elementos finitos. El tipo de elemento finito
aplicado depende del tipo de geometra.

En la teora de los elementos finitos encontramos los elementos tetradricos

ms comunes para 3D, estos se clasifican adems de acuerdo al nmero de
nodos, por el nmero de caras y esquinas que presenten.
4.2 CONSIDERACIONES E IMPLEMENTACIN DEL MTODO DE
ELEMENTOS, ESFUERZOS CONSIDERANDO LAS CARACTERSTICAS DEL
MALLADO.

Se asume una presin esttica, debido a que el avance de la arcilla dentro del
cilindro es lento, se procede a plantear las restricciones y condiciones de
operacin de las partes que conforman la extrusora, para simular el
comportamiento de los esfuerzos y poder determinar el factor de seguridad
para el anlisis esttico de los componentes.

El elemento que se va a utilizar para el mallado, es el elemento tetradrico de

segundo orden, dado que es ideal para slidos y los componentes tienen una
geometra que requiere estos elementos. Con tres grados de libertad, que son
los manejados por los elementos tetradricos es suficiente para el anlisis
esttico.

Para determinar el tamao del elemento con el que se realizaran los mallados,
se toma como referencia la geometra ms compleja, que en este caso es el
tornillo extrusor y se realiza diferentes anlisis en tamaos de elementos desde
6mm hasta 18mm, obteniendo los esfuerzos que se presentan en la grfica de
independencia del mallado. Tal como se observa en la grfica de
independencia de mallado, los esfuerzos tienden a presentar una variacin no
significativa cuando el mallado tiene un tamao de 8mm hacia abajo, razn por
la cual el tamao elegido para el mallado es de 8mm, se probaron hasta
tamao de 5,5mm dado que el software por debajo de este valor era muy
exigente en cuanto al procesamiento de los datos.

Consideraciones del diseo de elementos finitos:

4.3. SIMULACION DE ESFUERZOS EN LOS PIROTUBOS DEL CALDERO DE

VAPOR

Como era de esperarse la pieza que gener el menor factor de seguridad fue el
molde, puesto que este presenta una reduccin de rea, sin embargo el factor
de seguridad fue de 1.34 por lo que se considera que la pieza no fallar.