CAPTULO III

INGENIERIA DE PROYECTO
 MQUINA CONFORMADORA DE PLASTOFORMO EPS

3. DATOS PRINCIPALES

El proceso de produccin de poliestireno expandido EPS es:

Proceso de pre-expansin
Silos de almacenamiento
Conformadora de bloques
Transportadora de rodillos

3.1 INTRODUCCIN

El poliestireno expandido presenta ciertas propiedades EPS es un polmero de

estireno cuya estructura celular contiene aire lo cual lo hace liviano
relativamente rgido y aislante trmicamente, es conocida popularmente como
plastoformo

3.2 PROPIEDADES

El poliestireno presentas ciertas propiedades

Excelente aislante trmico

Buen comportamiento a flexin y compresin
Material inerte, inocuo, durable y compatible con el medio ambiente
Dimensionalmente estable
Absorbe muy poca cantidad de agua
Resistente al envejecimiento
No produce partculas inflamables

3.3 CALDERO DE VAPOR

Permite la pre-expansin de las perlas de poliestireno sus capacidades son de

1500 Kg de vapor de agua a 200Kg de vapor de agua
PARA RALIZAR LA PRE-EXPANSION necesitamos:

3.4 CALCULO DEL CALDERO

3.4.1 CALOR TOTAL REQUERIDO EN LA CALDERA

= +

= + +

Dnde:

= calor total de entrada al proceso y que debe ser suministrado por

combustin

= produccin de vapor

= calor perdido por conveccin natural de las paredes de la caldera y

el calor perdido por kilos gases de combustin

En el diseo de una caldera el calor de prdidas no se conoce previamente, se

est a partir de los conceptos de eficiencia

Dnde:

= eficiencia

3.4.2 ANLISIS TERMODINMICO

Determinamos las condiciones operacionales de a caldera en cuenta al calor

total, flujo de masa de combustible relacin aire combustible y la temperatura
de llama adiabtica
3.4.3 CALOR TIL

= +

= 2 (125 25 )

Dnde:

2 = flujo msico del agua

= Liquido saturado de H2O

= calor para elevar la temperatura del agua desde temperatura

ambiente 25C hasta la temperatura de saturacin de presin de trabajo 209
Psi

125C 398.15K

25C 298.15K
 = 2 (125 25 )

= 2 (371 266)

= 39.7 105

= 4168.5

3.4.4 CALOR LATENTE

= 2 (125 125 )
Dnde:

= calor latente, calor de vaporizacin a 209Psi

= 1201; = 371

= 2 (1201 371)

= 2 (830)

= 39.7 (830)

= 32951

Entonces despejamos:

= +

= 4168.5 + 32951

= 37119.5

El calor total es el calor neto producido por los gases de combustin, es decir,
es la suma de calor por perdida por los gases de combustin

= + + .
El calor total se puede hallar conociendo el calor til y la eficiencia de la
siguiente manera

El proceso de diseo que se est desarrollando, la real de la caldera no se

establece totalmente dimensionada, por lo Tanto, para continuar con el proceso
se asume una eficiencia global para la caldera de 85%; 5% de prdidas por
conveccin natural de las paredes de la caldera al ambiente y 10% de prdidas
por los gases de combustin.

3.4.5 DESPEJANDO EL CALOR

37119.5
=
0.85

= 43670

Dnde:

= + + .

= 0.85 + 0.05 + 0.10

= 37119.5 + 21835 + 4367

= 63321.5

 = . +

= 21835 + 4367

= 26202

3.4.6 AIRE Y COMBUSTIBLE REQUERIDO POR LA CALDERA

El combustible utilizado para la combustin de la caldera es gas natural. Este

combustible tiene un poder calorfico inferior definido. Conociendo el poder
calorfico del combustible y el calor total requerido por la caldera se puede
encontrar la masa del combustible

. =

Dnde:

. = masa de combustible

= calor total

=poder calorfico = 49114.2

63321.5
. =
49114.2

. = 1.29

La relacin del aire combustible requerido por la caldera se toma como el 20%
de exceso para condiciones normales de combustin de gas natural

3.4.6 ESTEQUIOMETRIA DE LA COMBUSTIN

La caldera se disea para trabajar con gas natural cuya composicin es:

4 97.76% ; 26 0.38% ; 2 1.618% ; 2 0.37%

En porcentajes molares. El aire se toma con una relacin 21% de O2 y 79% de

N2, dando como resultado de balance estequiometrico:

97.764 + 0.3826 + 0.238 + 1.292 + 0. 37CO2+197.6 (O2+3.76N2)

99.49CO2+196.96H2O+744.266N2

El quemador para la caldera es de tiro forzado. Entonces el balance

estequiometrico con el acceso de aire tenemos que:

97.764 + 0.3826 + 0.238 + 1.292 + 0.372 + 237.12(2 + 3.762)

99.492 + 196.962 + 1150.122 + 39.522
3.5 CALCULO DE SILOS DE ALMACENAMIENTO DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO EPS

La hiptesis para el clculo se basa en la teora de jassen la cual es:

Las presiones horizontales son constantes en un mismo plano horizontal

El valor del ngulo de rozamiento ( ) del producto con la pared es
constante
El peso especfico del producto es uniforme
La relacin entre las presiones horizontales y verticales, K, es constante
en toda la altura del silo

3.5.1 EL VALOR EMPRICO PARA K

1
= = 2 ( )
1 + 4 2

Siendo el ngulo de rozamiento interno, en radianes l formula de Jassen

establece el equilibrio de una lmina elemental de producto de altura dz con
peso especfico y sujeto a las presiones verticales Pv, a las debidas al
rozamiento y la fuerza horizontal sobre las paredes
 Presiones en el silo

() = ()

() = ()

() = ()

( )
() = 1 0

0 =

Dnde:

= coeficiente de janssen

= rea de la seccin transversal del silo

= permetro del silo

= peso especfico del producto

= coeficiente de rozamiento de la `pared

 = relacin de presin horizontal y vertical

= profundidad

Valores que tenemos:

Dimetro de la cmara = 4m

Volumen = 1503

= 196.2

2 2
= = 4 = 132
4 4

= = 4 = 13

= 30 34 2%

= 32 = 0.5585

Geometra de los silos

3.5.2 COEFICIENTE DE ROZAMIENTO DE LA PARED

= ( )

= (32)

= 0.62

3.5.3 RELACIN DE PRESIN HORIZONTAL Y VERTICAL

1
= = = 2 ( )
1 + 4 2

1 (0.5585)
=
1 + (0.5585)

= 0.981

3.5.4 PRESIONES VERTICALES

196.2 13
= 0.80
0.981 6.62 13

= verticales

= 258.1
2

3.5.5 PROFUNDIDAD

0 =

132
0 =
0.981 0.62 13

0 = 1.644

3.5.6 COEFICIENTE DE JANSSEN

( )
() = 1 0

10
() = 1 (1644)

() = 437.22

3.5.7 FUERZAS HORIZONTALES

() = ()

13
() = 196.2
2 2 13

() = 196.2
2
3.6 MAQUINA BLOQUEAR DE ESP

3.6.1 INFORMACIN

La presin que ejerce el bloque de EPS sobre las paredes de la bloquera va

disminuyendo al aumentar al reciclado. Cuando se fabrican bloques de

densidad 12 , o sea, sin reciclado.

La presin es de 0.80bar y cuando se fabrica con reciclado es de 0.7bar.

Se usa la presin de EPS que genera el agente de expansor propio del material
de 0.89bar para el diseo de la pared mvil.

3.6.2 CALCULO DE ESFUERZOS

La unidad hidrulica que posee la mquina, tiene una presin de trabajo de 10

bares o de 102 , el dimetro interior del cilindro hidrulico para la expulsin
3

del bloque es de 63mm, el dimetro del eje de cilindro hidrulico es de 40mm

3.6.3 CLCULO DE ESFUERZOS DEL CILINDRO

3.6.3.1 FUERZA TERICA DEL EMBOLO

Dnde:

= presin del aceite 2

= rea 2

3.6.4 rea del cilindro

 2
=
4

Se tiene que:

6.32
= 102
2 4

= 3179.59

La fuerza real que realiza el embolo ser la fuerza terica menos la fuerza
producida por el rozamiento en los sellos y en la pared. Como dato practico se
usa de 5 a 10% de la fuerza terica, se usara el 5%

= 5%

3.6.5 FUERZA TERICA

= 3179.59 5%

= 158.98

3.6.6 FUERZA DEL CILINDRO

=
 = 3179.59 158.98

= 3020.61

3.6.7 FUERZA DE PRESIN PARA EL EMPUJE DE EPS

La fuerza normal mxima ejercida por la presin de expansin del EPS, en la

pared posterior de superficie de 1218*630mm

= 0.89 = 0.9
2

= 121.8 63

= 7673.42

= 0.9 7673.42
2

= 6906.1

3.6.8 PRESIN SOPORTADA POR EL CILINDRO

3180
=
7673.4

= 0.4144 = 0.4
2
Comparacin de la fuerza terica que tiene el cilindro hidrulico 3180Kgcon la
fuerza del EPS al momento de la exposicin de 6906kg

3.6.9 EMBALAJES DE EPS RESISTENTES A LA COMPRESIN

Dnde:

= Carga mxima de la pila

= compresin mxima admisible

= superficie de apoyo (superficie portante de espuma rgida)

En la tabla se encuentra las compresiones mximas admisibles. La resistencia

a la tensin por compresin con recalcado menor al 2%, se tiene:
 Datos tcnicos de espuma rgida de plastoformo

se tiene de 20 30 Kpa, y con el 10% de recalcado 65 100 Kpa. Para una

densidad de 15(3 ).
Se calcula la fuerza que se soporta el EPS a la compresin con los siguientes
datos,

20Kpa = 0.2003942

65Kpa = 0.6628052

El rea de la pared anteriormente calculada es 7673.42

3.6.10 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARA EL 2%

0.20934 7673.4

1564.913

3.6.11 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARA EL 10%

0.662805 7673.4

5085.96

Se compara la fuerza que tiene el cilindro hidrulico 3020.61kg con la fuerza

que soporta el EPS para comprimirse. Teniendo una deformacin menor al
2%, es 1564.913kg. Permite usar un cilindro para comprimir el EPS a
temperatura ambiente. Peor, cuando se tenga el 10% de deformacin.

Se a usado los valores mas bajos, porque el material a usar principalmente

como materia virgen es ed densidad 12 y se va autilizar reciclado de


desnsidad 12 y 15

Curvas de influencia de la densidad y el porcentaje de deformacin

Influencia de la densidad aparente sobre el esfuerzo de compresin para un

recalcado del 10% (DIN 53421) ( zona pronosticable 90% en trazos)

Fuente: folleto basf, pg. 90

 Comportamiento de los plsticos celulares de poliestireno antes de esfuerzos
de compresin y deformacin

Fuente:folleto basf. Pag.90

Tambin influye la temperatura, en las propiedades mecnicas del material. En

la figura: muestra la variacin relativa del esfuerzo de compresin para un
recalcado de 10% con temperatura de compresin 20 y 60C
Influencia de la temperatura sobre los esfuerzos por compresin

Fuente: folleto basf, pg. 55

3.7 TRANSPORTADORA DE RODILLOS

Donde:

= masa del material en Kg

= cantidad den carga en pieza pro hora

= densidad el EPS

= volumen del EPS 3


= 20 2.883
3

= 57.6

3.7.1 Cantidad de carga en pieza pro hora

3600
=

Dnde:

= velocidad de transporte de EPS

= longitud de material

3600 0.25
=
4

= 225

3.7.2 Capacidad o caudal msico

=
1000

57.6 225
=
1000

= 12.96

3.7.3 Masa del material transportado por metro

=
3.6

12.96
=

3.6 0.25

= 14

Dnde:

= capacidad o caudal masico en

= velocidad del transporte de EPS

3.7.4 ACCIONAMIENTO DE TRANSPORTE DE RODILLO

3.7.4.1 FUERZA TANGENCIAL DE IMPULSIN

= ( + )
3.6
Donde:

= coeficiente general de resistencia

= proyeccin horizontal de la trayectoria de transporte en (m)

= aceleracin de la gravedad (2 )

=masa de los rodillos

= "

3.7.5 RODILLOS POR METRO

" =

#
" =

40
" =
10

" = 4

3.7.6 MASA DE LOS RODILLOS

= "

= 0.7 4

= 2.8
3.7.7 FUERZA TANGENCIAL

= ( + )
3.6

12.96
= 0.04 10 9.81 (2.8 + )
3.6 0.25

= 67.5

3.7.8 FUERZA TANGENCIAL 2DA FORMA

= ( ) +

3.7.9 COEFICIENTE DE ROZAMIENTO POR RODADURA DE LA CARGA

SOBRE LOS RODILLOS

2 +
=

3.7.10 COEFICIENTE REDUCIDO DE ROZAMIENTO DEL RODAMIENTO

3.7.11 FACTOR DE ROZAMIENTO ESTTICO

= Aceleracin en el rodillo 2

= Aceleracin de la gravedad 2

9.81
=
9.81

=1

Tomando en cuenta la ecuacin del Coeficiente reducido de rozamiento del

rodamiento

Dnde:

=factor de rozamiento esttico

= dimetro del eje de los rodillos

=dimetro exterior de los rodillos

1.0.04
=
0.10

= 0.41

Tomando en cuenta la ecuacin del Coeficiente de rozamiento por rodadura de

la carga sobre los rodillos

2 +
=

2 0.4 + 1 0.04
=
0.10
 = 8.4

Tomando en cuenta la ecuacin del Fuerza tangencial 2da forma

= ( ) +

= 14 9.81 2 (10 8.4 0) + 0.7 9.81 2 40 0.4

= 11536.56 + 109.872

= 11646.432

= 11.6

3.7.12 ENERGA CINEMTICA EN CADA RODAMIENTO

2
=
2

Dnde:

= masa de las partes giratorias del rodamiento Kg

=velocidad tangencial en

= factor medio de perdida originada por la transmisin de rotacin a las

masas de los rodamientos =0.8.0.9

2
0.25
= 0.7 0.85
2

= 0.0185
3.7.13 ENERGA CINTICA EN CADA RODAMIENTO SE DISIPA
VENCIENDO UNA FUERZA GENERAL POR RODADURA

= 1 + 2 + 3

Dnde:

1 = resistencia de rodadura en el rodillo

2 = resistencia de rozamiento en el rodamiento

3 = resistencia organizada por la transmisin de la energa cintica

2
1 =

= masa de la carga en kg

= brazo de rodadura en cm

= dimetro de rodillo en cm

2 0.1
1 = 57.6 9.81
2 10

1 = 11.30

3.7.14 RESISTENCIA DE ROZAMIENTO EN EL RODAMIENTO 2


2 = ( + )

1 0.04
2 = (57.6 + 0.7 16)9.81
2 0.10

2 = 269.97

3.7.15 RESISTENCIA ORIGINADA POR LA TRANSMISIN DE LA ENERGA

CINTICA

3 = 2

Donde:

= N total de rodillos

= longitud de transporte en m

= energa cintica

40
3 = 2 0.0185
10

3 = 0.148

3.7.16 REMPLAZANDO EN LA ECUACIN DE LA ENERGA CINTICA EN

CADA RODAMIENTO SE DISIPA VENCIENDO UNA FUERZA GENERAL
POR RODADURA

= 1 + 2 + 3

= 11.3 + 269.97 + 0.148

= 281.418
3.7.17 CLCULO DEL TRANSPORTADOR DE RODILLOS MEDIANTE
TABLAS DE EXCEL

Datos de referencia:
V= 0,25 ;m/s
peso del bloque
P= 57,6 ;kg de plastoformo
Hoja de diseo del transportador de rodillos:
longitud del material(caja de la
galleta):
Lt= 4 ;m
cantidad maxima de carga:
Np= 225 ;pieza/hra
masa de la pieza(caja de galleta)
Mp= 57,6 ;kg
caudal:
Qmax= 12,96 ;tn/hra
carga distribuida:
Q= 12,96 ;ton/hr
Qq= 14,4 ;kg/m
fuerza tangencial:
masa del
mr= 0,7 rodillo
4->rodillos 30 ;cm
Z= 40 ;rodillos (3m)
L= 10 ;m
Z'= 4 ;rod/m
 fg= 0,04 tabla 2.42
mq= 396,488
Fu1= 1612,325 ;N
Fu1= 1,612 ;kN
f= 0,02 tabla2.3.2
a= 0,0255
fr= 0,03 tabla2.4.3
d= 40 ;mm
D= 100 ;mm
Uo= 0,02548
fR0= 0,01019
Fu2= 1175,29120 ;N
Fu2= 1,17529 ;kN
Fu1>Fu2
potencia requerida:
n= 0,12851
P= 3,137 ;KW 4,20 ;HP
potencia del motor a
3000m.s.n.m:
3000=> 0,88
P= 4,78 ;HP WEG=> 1,5HP 950rpm
Calculo del tiempo de aceleracion
del motor:
momento de incercia "J " 0,006 ;Kgm2
momento de nominal "Cn " 1,2 ;kgfm
relacion de inercia 4
par de aceleracin "Ta" 1,56 ;lb*ft
n2= 69,16 ;rpm
2,07266E-
t= 05 ;s
Resistencia a la rodadura:
Mp= 57,6 ;kg
g= 9,81 ;m/s2
(tabla2.2.2cajas de
f= 0,1 carton)
D= 10 ;cm
FR1= 11,301
Resistencia de rozamiento del
rodamiento:
coeficiente de
u= 0,0316 rodamientos
D= 100
d= 40
Z*= 16 ;rod/bulto
FR2= 8,53109
Resistencia originada por la
energa cintica transmitida:
 fm= 0,85
;rodillos
Z= 40 totales
L= 10 ;m
Z'= 4 ;rod/m
FR3= 0,14875
Resistencia total:
FR= 19,981
Determinacion del espesor :
D= 5 ;cm
A= 19,635 ;cm2
e= 1,25 ;cm
12,5 ;mm
Determinacion el peso del rodillo
:
L= 0,4 ;m
= 7680 ;kg/m3
D= 0,05 ;m
d= 0,025 ;m
V= 0,00059 ;m3
m= 4,523904
100 ;kg incremento
m= 104,5 ;kg
Esfuerzo de flexion:
M= 1045 ;Kg-cm
S= 11,5 ;cm3
= 90,8 kg/cm2
Diseo para transmision por cadenas :
N= 14 ;dientes
fs= 1 Transp.ligero
P= 1,5 ;HP
Pdi= 1,5 ;HP
Paso= 0,75 ;plg
D1= 3,370 ;plg
85,610 ;mm
V= 0,25 ;m/s
61,024 ;ft/min
n2= 69,16 ;rpm
N2= 14 ;dientes
T= 1366 ;lb-plg
C= 30 ;asumida 40asumi
L= 74 ;Pasos
C= 22,5 ;plg
1= 166,8 ;grados
Diseo del eje del rodillo:
T= 1366,4 ;lb-plg
cat= 4 ;plg
Fc1= 683,22 ;lb
341,61 ;lb
Fc2= 341,61 ;lb
w= 162,1 ;kg
235,28 ;lbf
fuerzas
cortantes
Va-b= 607,2 ;lbf
Vb-c= 220,20 ;lbf
Vc-d= 263,84 ;lbf
Vd-e= 110,43 ;lbf
momentos
Ma-b= 1191,47 ;lb-plg
Mb-c= 1393,38 ;lb-plg
Mc-d= 1105,50 ;lb-plg
Md-e= 453,42 ;lb-plg
reacciones
Ra= 607,90 ;lbf
Rb= 110,43 ;lbf
calculo de diametros:
kt= 2,5 agudo
kt= 1,5 transicion
AISI1144OQT
Sy= 83000 ;Psi
Sn= 42000 ;Psi
S'n= 25515 ;Psi
factor de
N= 2 seguridad
D1= 0,46 ;plg
12 ;mm rodamientos
D2= 0,59
15 ;mm
D3= 0,45 ;plg
11 ;mm por diseo=> 19mm
D4= 0,60
15 por diseo=> 21mm
D5= 0,984 ;plg
25 ;mm
D6= 0,46 ;plg
12 ;mm rodamientos
Calculo y diseo de los rodamiendos
Ra= 607,895 ;lb 2,704
 2,7 ;kN
Rb= 110,434 ;lb 0,491
0,491 ;kN
P=Fr= 2,7 ;kN
N= 20000 ;hr
1,00E-06
L10= 82,99 ;Mrev
C= 11,79 ;kN

P=Fr= 0,5 ;kN

N= 20000 ;hr
1,00E-06
L10= 82,99 ;Mrev
C= 2,14 ;kN