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CAPTULO III

INGENIERIA DE PROYECTO
3.1 INTRODUCCION

En el mercado local, la venta de ladrillo sencillo presenta tres clases de ladrillo


las cuales son:
Ladrillo de primera, como su nombre lo indica se refiere al ladrillo de color rojo
o rojo oscuro, como generalmente mientras ms rojo, ms resistencia a la
fractura y al desgaste presentara el ladrillo, as mismo si sus resistencias
respecto a los dems tipos de calidad de ladrillos son ms elevadas, este
cuesta mas
Ladrillo de segunda, de color menos rojo casi anaranjado claro, este presenta
menos resistencia a la fractura y al desgaste que el anterior tipo de ladrillo, si
bien es ms dbil, por su empleo en construcciones sigue siendo usado por el
precio que tiene, que es ms barato que el anterior adems que la diferencia
de propiedades no estn alejada que el anterior clase de ladrillo
Ladrillo regular, es el que tiene su coloracin de amarillo a amarillo claro, esta
clase de ladrillo tiene sus propiedades mecnicas ms bajas que las anteriores,
pero aun as se emplean en construcciones pequeas por su precio ms bajo

3.1.2 DEMANDA Y OFERTA

Si bien varia la demanda de los distintas clases de ladrillos, la demanda del


ladrillo en si varia en relacin al aumento construcciones de viviendas, casas,
etc.
El ladrillo de mayor demanda es el de primera, ya que este es ms solicitado
por sus propiedades de resistencia
En cuanto a la oferta, existen varios factores en cuanto al alza y baja de la
produccin de ladrillos, los ms importantes son:

Contratos de compra de ladrillo, puesto que algunos casos se hacen contratos


entre el encargado de las obras de construccin y el productor de ladrillos,
estos contratos generalmente se los hacen de forma verbal, en general a la
produccin bajo contrato se lo llama ladrillo contratado, adems estos contratos
son en general por grandes cantidades.
Temporadas de lluvias, as se lo llama al factor climtico el cual influye mucho
en cuanto a la produccin, ya que la mayora de la produccin (en especial el
preparado, moldeado y secado), se lo hace a campo abierto. As, hay ms
produccin en temporadas secas que en temporadas de lluvias.
Porcentajes de clases de ladrillos obtenidos, esto hace referencia a que en la
etapa de cocido del ladrillo se obtiene ms ladrillos de primera que las dems
clases, ya que a mejor cocido, mayor es el porcentaje total de ladrillos de
primera obtenidos, o en su caso, se debe obtener la clase de ladrillos que se
quiere vender.

En cuanto a los precios los siguientes datos han sido tomados del mercado
actual y del mercado nacional
TABLA N 1
PRECIOS DE LADRILLOS COCIDO
Costo
Mercado local Costo
1000 ladrillos Mercado nacional
Clase de ladrillo
Bs. 1000 ladrillos[3.1]
En horno Bs.
En obra
de produccin
Primera 500-550 750-900 1000
Segunda 250 400-450 ----

En la tabla siguiente se hace referencia al corte de ladrillo, que significa


moldeado manual del ladrillo con ayuda de un molde de madera y una mesa,
existen dos tipos de precios respecto al moldeo, una cuando el encargado de la
ladrillera da para hacer ladrillos la masa de arcilla ya preparada, y otra cuando
comprende desde el sacado del material, remojado, preparado de la masa y el
cortado respectivo.

TABLA N 2
PRECIOS DE LADRILLOS CRUDO
Costo mano de obra
Cortado de
1000 ladrillos
Bs.
Arcilla preparada Arcilla sin preparar
110 160

Dependiendo al tamao del horno, la capacidad puede variar desde 20000


hasta 40000 ladrillos por horno, generalmente los porcentajes de clases de
ladrillos obtenidos son 70% de primera, 23% de segunda, 7% de regular. Claro
esto dependiendo a lo mencionado sobre el cocido del ladrillo

3.1.2 GRUPOS DE PRODUCCION

En cuanto a quienes son los productores, en general la produccin lo hacen


grupos reducidos, en su gran mayora ahora ya se conforman en asociaciones
de productores de ladrillos que son grupos de pequeos productores que
regulan sus precios entre ellos, por otro lado estn los pequeos productores
no asociados

3.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINA

3.2.1 DIMENSIONES DE LOS LADRILLOS A PRODUCIR


En la actualidad segn se observa, los fabricantes de ladrillos usan moldes de
madera, o aluminio, pero estos moldes varan de dimensiones dependiendo del
productor.
El da jornal de trabajo de los trabajadores es de 8horas diarias, esto contando
los tiempos de descanso, preparacin y otros, por lo que una maquina grande
exigira ms personal de operacin, como en la mayora se necesita ms de un
mes a mes y medio en lograr la cantidad de ladrillos para alcanzar la
capacidad del horno, esto si se trata de 3 a 4 personas siempre y cuando las
situaciones climatolgicas, econmicas, etc., estn favorables.
Teniendo en cuenta lo siguiente:

Proceso hecho Tiempo observaciones


Entre tres personas requerido
Para un pozo
de 3000
ladrillos
(horas)
Sacado de material 6-8 Depende de la situacin del pozo
respecto a lugar a de extraccin del
materia
Mojado del material 2-3 Depende de la situacin de la del pozo
respecto a lugar donde se encuentra el
agua
Remojado 12-24 No cuenta como hora de trabajo, suele
ser en las noches y parte del da y
depende la humedad natural del
material y su constitucin
Preparado del barro 4-6 Dependiendo de la calidad de remojado
moldeado 6-8 Siempre y cuando uno de los tres
trabajadores se encarga del
abastecimiento de barro
Secado hasta su 48-72 No cuenta como horas de trabajo, pero
apilado el material sigue ocupando el rea de
donde se hace el moldeado
Apilado para 4-6 Se lo hace para dar un mejor secado a
apresurar el secado los ladrillos hechos y se selecciona los
y seleccionado ladrillos sanos

En las horas de preparado y moldeado, que son de 10 a 12 horas de trabajo, la


maquina mininamente triplicar la produccin manual

Lo ms conveniente como se observa es una produccin de 1000 a 1200


ladrillos por hora, esto para compensar la inversin en la mquina, adems de
varias consultas hechas a los productores de estos sobre la capacidad
deseada de la mquina que quisiesen adquirir.

3.1. DETERMINACION DE PARAMETROS.

Para determinar los parmetros de entrada del proyecto, nos


basaremos en la realidad de las empresas productoras de arcilla, las cuales
alcanzan pequeas, medianas y grandes cantidades de produccin de arcilla.

Consideraciones del material:

Densidad tamao promedio de las partculas


Tipo de fluidez
Abrasivo
Caractersticas del barro en las condiciones necesarias para este tipo de
actividad son:

Densidad del barro: 1750 3 = 110 3

Tamao: se considera por observacin e campo de que el tamao


1
mximo de las partculas es de 0.5 = 2

Fluidez muy lenta


Medianamente abrasiva


La produccin generalmente oscila entre 11 a 15 , por tanto el

presente proyecto se enfocara en la mxima capacidad de la mquina, para


que de esta manera, se d la oportunidad a los empresas incrementa su
produccin.

Produccin:

12

Capacidad del molino:



12
=
1750 Kg/m3
3
= 6.86

Densidad de la arcilla:

= 1750 Kg/m3

Pero en la realidad existe una variacin del volumen de trabajo del molino, el
3 3
cual est alrededor 6.86 a 7
Tomando en consideracin los parmetros mencionados, la maquina tiene
bsicamente las dimensiones mostradas en la figura de tipo N6

3.2. GRADO DE DESINTEGRACIN.

El grado de desintegracin se calcula por medio de la expresin:

1
=
1
Dnde:

= Grado de desintegracin.
D1 = dimetro del trozo antes del fraccionamiento.
d1 = dimetro medio del trozo despus de fraccionado.

Tomando las dimensiones que recomienda la norma para arcillas

D1 = 20 a 50mm.
d1 = 0.097mm.

35
=
0.097

= 360.82

3.3. CALCULO DEL DIAMETRO DEL ROTOR DEL MOLINO.

Segn la formula emprica para molinos de martillos de un rotor la


productividad se determina aproximadamente por la ecuacin.

2 2
=
3600( 1)

De donde despejando D y tenemos:

3600 ( 1)
=
2

Donde, segn la ecuacin tenemos:


= 4.5 ( )

= 0.3 ( )

= 950

= 361 ( )

3
= 6.86 (Produccin)

D 49,56 m 450mm. (Dimetro del rotor)

3600 6.86(361 1)
=
4.50 0.3 9502

= 2.7

3.4. DIMENSIONAMIENTO DE LOS MARTILLOS.

Para establecer las dimensiones correspondientes del martillos conviene


recordar la siguiente regla: el cuadrado del radio de inercia (r2) del martillo con
respecto al punto de suspensin en el disco debe ser igual al producto de la
distancia c del centro de gravedad del martillo al eje de suspensin, por la
distancia u de ese eje al extremo del martillo es decir.
2 =

Observando esa condicin, el centro del golpe sobre la partcula coincide con el
centro de oscilacin del martillo, es decir con el punto de suspensin del mismo
en el disco; de esa manera la fuerza del golpe no se transmitir a la articulacin
de los martillos ni por consiguiente sobre el rbol ni los cojinetes de la
trituradora.

Las dimensiones de los martillos pueden calcularse por las siguientes


Formulas:

Para un martillo con una sola abertura para el eje.

2 + 2
=
6

1022 + 382
=
6 102

= 19.36

Para un martillo con dos aberturas para el eje

2
2 ( 2 + 2 ) 2
+ ( 2 ) +
2 6 2 8

Para equilibrar el disco los martillos deben disponerse simtricamente.


Para un martillo con dos aberturas tenemos:

2
2 ( 2 + 2 ) 2
+ ( 2 ) +
2 6 2 8

Dnde:
= 102 = 4
= 38 = 1.5
= 19 = 3/4

= 19.36

Comprobaremos que la relacin r 2 c * u se cumple.

3 4
= + 2 ( + (2)2 )
12 64

38 1023 194
= + (38 102) 192 ( + (38 102)(19.36)2 )
12 64

= 3308399.7454

= ( 2 ) 2
4


= 38 102 ( 4 192 ) 2

= 3308.942


2 =

3308399.745
=
3308.94

= 31.62mm

Ahora:

= 51.64.

Entonces tenemos que:

2 =

= 51.64

Entonces las dimensiones de los martillos cumplen las condiciones descritas


arriba.
3.5. ANALISIS DE LAS DIMENSIONES DE LOS EJES QUE SOSTENDRN
A LOS MARTILLOS.

Segn datos:

Para poder cargar estos ejes se determinara analticamente si con la teora y


las dimensiones obtenidas, las reacciones en este eje sean nulas, se
calculara el punto de percusin para la fuerza de impacto del material.

Dnde:

= 102 = 4
= 38 = 1.5
= 19 = 3/4
= 19.36
= 10 = 3/8
= 950

= 99.5


= 1750 3 = 1.75*106 3

= 9.81
2

= + 2

Donde A es el centro de inercia del eje de suspensin del martillo.


= 12 ( 2 + 2 )

2
=
16

=

2
=
4

Donde para cada ecuacin empezamos a despejar los valores

102 38 10 1.75 106


=
9.81

3
2
= 6.91 10

2
=
4

= 192 10 1.75 106
4 9.81
2
= 5.06*104


= 12 ( 2 + 2 )

6.91103
= (102 + 1022 )
12

= 6.048 2

6.91 103 192


=
16

= 0.156 2
= + ( 2 ) (2 + (2)2 )

= 6.048 + (6.91 103 19.362 ) (2 0.156 + 5.06 104 (2 19.36)2 )

= 7.57 2

3.6. CALCULO DE LA ACELERACIN ANGULAR.

Realizando una sumatoria de momentos en ambas figuras tenemos:

0 =
=

= 7.57 2

= 15
= 0.037


=

15 0.037
=
7.57 103

= 73.32 2

Calculo de las fuerzas en b:


= = 6.91 0.037 73.32 = 18.7 kg

2
= 2 = 6.91 0.037 99.52 = 2531.20

Calculo de la reaccin horizontal RH en el eje del martillo:

=
=
=
= 15 6.91 0.037 73.32
= 3.746

3.7. CALCULO DEL PUNTO DE PERCUSION.

0 =
=

=

6.91 0.037 73.32 19.36
=
15

= 24

A esta distancia la reaccin en el eje horizontal causada por la fuerza del


impacto que repercute directamente en el eje del martillo es cero

3.8. DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD LINEAL DE LOS MARTILLOS.

Dnde:
= 0.003 ( )
= 1 105 ( )
= 15000 ( )

= 50

3.9. ACCION TRITURADORA DEL MARTILLO.

La accin trituradora del martillo articulado, se determina por la reserva


de fuerza en el momento del golpe sobre el trozo de material, lo cual se calcula
por la siguiente formula:

2
=
2
6.86 502
=
2 9.81
= 874

3.10. DIMENSIONAMIENTO DEL EJE DEL MARTILLO.

La diversidad de reas sometidas a diferentes clases de esfuerzos


constituye la principal dificultad, pues implica reconocer cada uno de los
esfuerzos de flexin, cizalladura, traccin o compresin y las reas sobre las
que actan, cuando estas estn en la pieza objeto de clculo.

Empleando un acero AISI-1020.HR:

SY = (30 Kpsi) = 21.1 Kg/mm2.

Hallamos la fuerza centrfuga del martillo, la cual tomaremos en cuenta


para calcular el eje:
1 2
=

Dnde:
= 162
1 = 2.29
2.29 502
=
162
= 35.34

3.10.1 Diseo a corte:


El esfuerzo permisible a corte es:

= 0.4

= 8.44
2


=

35.34
=
4.19
= 8.43

Donde:
2
=
4
2.312
=
4
= 4.19

Se tiene:

4
=

35.34 4
=
8.44

= 12.31

Para el esfuerzo se tiene:


= 12.31

El factor de seguridad n ser:

Para d = 12.31 mm se tiene el esfuerzo actuante:



=

8.44
=
8.43

= 1 ( )

3.10.2. Verificacin por aplastamiento:


Con el esfuerzo permisible:
= 0.9


= 19
2

El espesor del martillo es: t = 10mm.


El dimetro del orificio es: d = 12.5 mm.

Siendo el rea de aplastamiento:

= = 125 2


=

35.34
=
125

= 0.28 = 5.64
2

El factor de seguridad ser:



. =

19
. =
5.64

. = 3.4 ( )
Verificando las posibles secciones de corte en el martillo:

= = 35.34

Emplearemos un material SAE 5140 (MUELLE).

SY = 7381 Kg/cm2
SY = 73.81 Kg/mm2

El esfuerzo permisible ser:

PER = 0.4 SY = 29.52 Kg/mm2

El rea de corte ser:


= 2(1 )
Dnde:
e = 10 mm. (3/8)
L1 = 29.5 mm.
= 2(29.5 10)
= 5902

FIGURA -3.4


=

35.34
=
590

= 0.059
2

Entonces tenemos un factor de seguridad de:



=

= 24

Por lo tanto las dimensiones finales del martillo sern:

FIGURA -3.5

Para evitar posibles desgastes en el eje del martillo se adicionar una


camisa tipo buje entre el martillo y el eje, que adems tiene la funcin de
separador entre discos, este buje servir como una especie de cojinete pero
con una observacin, estar al limite extremo de lubricacin, por que debido al
ambiente polvoriento que se produce dentro de la caja de molienda, ser
prcticamente imposible una lubricacin constante y buena.

3.11. CALCULO DEL DIMENSIONAMIENTO DEL DISCO.

Las dimensiones del disco estarn muy estrechamente relacionadas con


todos los elementos anteriormente calculados.
El material de los discos ser de un acero comercial AISI-1020 HR.

SY = 21.1 Kg/mm2.
Su = 3.9 Kg/mm2.

Como la carga es netamente repetitiva se elige un coeficiente de clculo


para utilizarlo con los esfuerzos mximos.
Entonces tomaremos N = 6 (para material dctil)


=
6
3.9
=
6

= 0.65
2

Falla por aplastamiento:

= = ()

=

15
=
0.65 12.5

= 3.85
3.12. CALCULO DEL TRABAJO A LA COMPRESIN.

El clculo del trabajo a la compresin se establece para verificar los


parmetros de trabajo del molino y los esfuerzos a los que estn sometidos
todos los componentes en movimiento.

2
=
2
652 6.86
=
2 350000

Dnde:

E = 350000 kg/cm2.

Reemplazando tenemos:
= 41.4

3.13. CALCULO DE LA POTENCIA EN EL EJE DEL MOLINO.

La frmula para la potencia a sido desarrollada en forma experimental y en


base a recomendaciones de Waganoff


=
60 75 100
41.4 950
=
60 75 100

Dnde:
n = 950 rpm.
A = 41.4 kg.cm.
Reemplazando tenemos:

= 80
= 106.7

3.21. SELECCIN DEL MOTOR ELECTRICO.

La seleccin del motor se realizara mediante el catalogo tcnico mercado latino


americano (pg. 44), por ser esta industria de motores bastante comercial en
nuestro medio.
3.22. TRANSMISIN MOTOR EJE PRINCIPAL.

La transmisin se lo realiza mediante correas trapezoidales o en V. Para la


seleccin se usa el sistema convencional recomendado por el "Catlogo de
diseo de transmisiones" de la TRELLEBORG.

Diseo de transmisin por correas en "V" catalogo TRELLEBORG

Por:Ing. Fernando Trrez Gallardo


Datos en negrilla, resultados en rojo

k= 1,3 factor de servicio normal (tabla 2)


f= 0,1 factor de correccin (tabla 2)
t= 0 factor de correccin por temperatura (tabla 2)
kd = 1,4 factor de diseo
Pm 90 Potencia del motor,kw
Pd = 126 Potencia de diseo,kw
seleccin del tipo de correa diagrama Ppot Vs n(rpm)
SPB pag 9
dp = 400 Diametro de la polea menor (tabla 3),mm
rpm = 2975 Nmero de revoluciones del motor,rpm
Vt= 62,30 Velocidad tangencial de la correa,m/seg
i= 2 Relacin de velocidad
Dpm = 800 Diametro de la polea mayor,mm
rpm2 = 1487,5 Nmero de revoluciones de la polea mayor,rpm
Pc = 17,9 Potencia por correas (tabla 10)
fcorrec2 Fact de correccin para la potencia por correas (tabla
= 0,63 11)
Pr = 18,53 Potencia transmitida por correa,kw
Cini = 1000 Distancia preliminar entre centros,mm
Cini = 1000 Distancia entre centros normalizado,mm
Lcorrea
= 4244 Largo de la correa,mm
Lcn= 4000 Largo de la correa normalizado (tabla 12),mm
Cfin= 878 Distancia final entre centros,mm
C1 25 Tolerancia de instalacin (tabla 12),mm
C2 60 Tolerancia de instalacin (tabla 12),mm
Cmin = 853
Cmax = 938
factork
= 0,46 Factor de correccin para el arco de contacto
factork1 1,04 Tabla 12
factork2 0,94 Tabla 12
Z= 4.4 Nmero de correas requeridas
Z= 4 Nmero de correas adoptadas

3.23. DISEO Y CALCULO DEL EJE PRINCIPAL DEL MOLINO.


Las reacciones en los apoyos son:

= 485.63
= 35.63

3.23.1. Anlisis del eje vertical por compresin.

3.23.1.1. Esfuerzo por flexin

32
=
3

3.23.1.2. Esfuerzo por compresin


=

3.23.1.3. Esfuerzo por torsin

16
=
3

3.23.1.4. Tensiones principales

+ 2 2
1 = + ( ) +
2 2

+ 2 2
2 = ( ) +
2 2

2
= ( ) +
2

3.23.1.5. Tensin de vonn misses

1 1 2 2 2 1 2

3.23.1.6. Ecuacin de sooderberg

1 T 1

Syt Se N

El programa que se utilizar para realizar las respectivas iteraciones y lograr la


obtencin el dimetro del eje, ser creado en planillas electrnicas de Office
Excel. En el cual asignaremos valores de las cargas en el punto del momento
mximo:

M = 268.89 lb/in.
T = 236.3 lb/in.
N = 450 lbf.
P = 142.2 lbf.

DO = 1.634 Dimetro asumido (in.)


M = 0.2689 Momento Flexin
P = 0.1422 Carga Axial Compresin
T = 0.2363 Momento Torsor
X 2.7973271 Esfuerzo por flexin (Kpsi)
Y 0.18361633 Esfuerzo por compresin (Kpsi)
XY 1.22909705 Esfuerzo por torsin (Kpsi)

1 4.30800666 Esfuerzo principal 1 (Kpsi)


2 1.69429589 Esfuerzo principal 2 (Kpsi)
MAX 2.81753494 Esfuerzo mximo al corte (Kpsi)

1 3.75905865 Esfuerzo de Von Misses

Material: Acero AISI 1020 Rolado en Caliente


n= 1.5 Factor de seguridad
Resistencia mnima a la tensin en
Syt = 30 kpsi
Lmite de resist. a la fatiga de la
Se! = 15.12 muestra de viga rotatoria en kpsi
a= 2.7
b= -0.265 Esmerilado o rectificado
ka = 1.10 Factor de superficie
Dimetro en pulg 0.11=< d =< 2
d= 0.99 pulg
kb = 0.87 Factor de tamao
kc = 0.577 Factor de carga (torsin y cortante)
kd = 1.00 Factor de temperatura
kf = 1.60 Factor de efectos
ke = 0.63 Factor de efectos diversos
Resistencia a la fatiga del elemento
Se = 5.22
mecnico corregido para la pieza
0.665 en kpsi
0.667 1/N

Por lo tanto el dimetro que utilizaremos como inicio de clculo del eje ser
40mm.
DIMETROS DEL EJE
A B C D E F G H
0.99 1.30 1.18 0.96
Pulg. 1.6 3 2 1.47
3 2 6 4
33.0 40.6 30.1
mm. 25 76.2 50 37.8 24.5
2 4 2

38 40 46 76 55 50 46 40
(mm)

3.23.2. Falla por compresin del eje vertical.

Sabemos que el eje vertical anteriormente calculado est sometido en gran


parte a compresin, por el efecto del peso del rotor del molino, por esta razn
se debe realizar un anlisis de resistencia por compresin.

Para determinar si un elemento que est sometido a compresin se considera


columna o simplemente bloque en compresin, para esto se determina la
relacin de esbeltez.

La relacin de esbeltez es la razn de la longitud del elemento por el radio de


giro, y se muestra a continuacin en la expresin

L
Re
r

Dnde:

Re = Relacin de esbeltez.
L = Longitud del eje.
r = Radio de giro mnimo.

r 0.25 * D
r 0.38 in.
Re 102.1

Para que un elemento sea considerado columna se debe cumplir la condicin


siguiente:
Re > 60 para aceros

Dado que cumple esta condicin, el eje vertical calculado anteriormente


se analiza como columna

kL
CC
r

Dnde:

K = 0.65 Factor de condiciones de extremos.

2 . 2. E
CC
FY

Dnde:

E = 30000000 Psi.
FY = 30000 Psi.
CC 140.5
65.32 140.5

Entonces para esta condicin, la ecuacin que se recomienda utilizar es la


siguiente

kL
2

0.5 *
S y r
Sa 1
FS CC
2


Dnde:

S a = Esfuerzo admisible.

S y = 71 Kpsi. Resistencia ala fluencia.

FS = factor variable de seguridad.


3
KL KL

5 3 r 1 r
FS
3 8 CC 8 CC 3

FS 1.82
Por tanto Sa resulta:

S a 34.8 Kpsi.

Teniendo el resultado del esfuerzo admisible, se calcula la fuerza que admite el


eje con este material ( S y 30 Kpsi. )

F
S a adm
A

Dnde:

F = Fuerza que el eje calculado admite.


A 3.35 in. rea transversal del eje.

F Sa . A
F 11650 lb.

Dado que el peso de todo el rotor es de aproximadamente 180 lb., y adems


teniendo en cuenta que el eje en funcin de columna puede admitir 11650 lb,
de fuerza, por lo tanto se demuestra que el clculo de las dimensiones del eje
satisfacen los requerimientos de esfuerzos a compresin.

3.23.3. Clculo de la deformacin torsional.

Los criterios para limitar la desviacin por torsin est dado por = 0.25 por
metro de longitud, est dada por la siguiente expresin
T L
rad
G J

La longitud sometida a torsin es 80 cm y la desviacin por torsin es 0.2.

Dnde:

T =Momento torsor: 272.3 kg-cm.


L =Longitud sometida a torsin: 80 cm
= Desviacin por torsin permisible: 0.2
G = Mdulo de elasticidad transversal: 2109210 kg/cm2
J = Momento polar de inercia
D = Dimetro del rbol: 5.5 cm

D4
J
32
J 89.83 cm 4

Reemplazando valores, se tiene:

= 0.000115 rad.
= 0.0066

La desviacin torsional est por debajo del valor admisible para rboles de
maquinaria

0.0066 0.2

3.23.5. Seleccin de rodamientos para el eje vertical.

Seleccionamos rodamientos que nos permitan absorber cargas combinadas


(axial y radial relativamente pequeas). Para esta parte del trabajo utilizaremos
el catalogo electrnico de la SKF, por ser esta una marca comercial en nuestro
medio, adems de sus buenas caractersticas tcnicas.
Entonces en el apoyo A por las caractersticas de los soportes de rodamiento
se va a absorber las fuerzas axiales con un rodamiento de rodillos esfricos
autoalineables y en el apoyo B donde existen fuerzas radiales que soportar
un rodamiento de bolas.
Para realizar la seleccin de ambos rodamientos nos basaremos en el catalogo
electrnico de la SKF.
Dnde:
RA AXIAL 632.5 N
RARADIAL 485.63 N

3.24. CALCULO DE LAS CHAVETAS.

3.24.1. Polea transmisora.

Se utilizar una chaveta plana de acero AISI C1010 estirado en fro; s y=30Kpsi.
2140 kg/cm2, con un coeficiente de clculo de cargas de choque ligeros o
secundarios N = 2,25.

Los esfuerzos de clculo se determinan considerando el material ms dbil de


las tres partes que intervienen tenemos:

Para cizalladura:
sy
ss
2* N
s s 390,45 kg / cm 2

Para compresin:
sy
sc
N
s c 780,89 kg / cm 2

Chavetas
Por: Ing. Fernando Trrez Gallardo
Datos en negro, resultados en rojo
Chavetas cuadradas y planas
d= 1,5 dimetro del eje, pulg.
np = 950 velocidad de entrada (r.p.m)
Pmotor = 125 potencia del motor,Hp
ss = 5500 esfuerzo cortante permisible,psi
sc = 10000 esfuerzo a compresin permisible,psi
b= 0,25 ancho de la chaveta,pulg.
t= 0,125 profundidad de la chaveta,pulg.
T= 8289,47 momento torsor,lb-pulg.
Wt = 11052,63 fuerza tangencial,lb.
Ls = 8,038 longitud de la chaveta a corte,pulg.
longitud de la chaveta a
Lc = 17,684 compresin,pulg.

Asumiremos una chaveta paralela DIN 6885/1 de: