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1. Objetivos
Ver la produccin a nivel industrial del papel
Tener el diagrama de flujo del papel
Impacto ambiental de la industria del papel, contaminantes y como combatirlos
Equipos que controlan estos contaminantes
Mximos productores del papel en el mundo
2. Marco terico
2.1 Historia del papel
En el Antiguo Egipto se escriba sobre papiro, un vegetal muy abundante en las riberas del
ro Nilo.
Antes de la invencin del papel los escribas chinos utilizaban una punta rgida para escribir
sobre tiras de madera o bamb, pero estos materiales no facilitaban la escritura, adems
de que suponan un problema al momento de archivarlos.
Se sustituy el soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos de
tela, seda, la paja de arroz, y el camo, e incluso del algodn.
En Europa, la nica materia prima utilizada eran trapos de lino y algodn, por lo que la
aparicin de la imprenta gener un aumento del uso del papel a partir del siglo XV,
provocando una escasez de estos materiales.
Aunque se intent utilizar diferentes materiales como sustituto, ninguno fue un xito
comercial hasta 1840 con la introduccin del proceso mecnico de trituracin de madera
para fabricar pulpa, y en 1850 se introduce el primer proceso qumico.
3. Que es el papel
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan
formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del rbol y, segn su longitud, se
habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milmetros (generalmente obtenidas de pino insigne
u otras conferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milmetros (obtenidas principalmente del eucalipto).
4. Diagrama de flujo
Obtencin de la madera
Descortezar
Blanqueo de la pasta
Secado
Tratamiento de la superficie
Empaquetado
Transporte
5. Procesos del papel
1) Obtencin de la madera
Corte de los rboles y eliminacin de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.
2) Descortezado
Se cortan los troncos en trozos pequeos para que sea ms fcil de obtener el mximo de las
fibras vegetales en las posteriores reacciones qumicas.
Se obtiene la celulosa: (un polisacrido con 600 a 1.000 unidades de sacarosa) unidas mediante
enlaces de hidrgeno.
Mediante el proceso de elaboracin de la pasta de papel, estas fibras tienen alta resistencia a
la traccin, absorben los aditivos empleados para transformar la pasta en papel y cartn, y son
flexibles, qumicamente estables y blancas.
Tratamiento a base de productos qumicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias
maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los ms econmicos es el agua, aunque
tambin es comn que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intencin de estos productos
es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando
nicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboracin del papel.
Bsicamente la madera est constituida por lignina y fibras de celulosa y el primer paso para
la obtencin de pulpa consiste en triturar la madera slida. Segn los procesos utilizados se
distinguen dos tipos de pulpa:
La pulpa mecnica: Los procesos mecnicos trituran la madera y liberan las fibras. Las pastas
mecnicas se producen triturando la madera contra una piedra o entre placas metlicas, para
que se separen las fibras. La accin de las mquinas rompe estas fibras de celulosa, por lo que
la pasta resultante es ms dbil que la separada qumicamente. La lignina que une la celulosa
a la hemicelulosa no se disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las fibras se
asienten fuera de la estructura de la madera. El rendimiento (proporcin de la madera inicial
en la pasta) suele ser superior al 85%.
La pulpa qumica o kraft: los troncos descortezados son cortados en astillas y lavadas antes de
pasar a la etapa de fabricacin de pasta.
Los qumicos que se utilizan aqu son el NaOH y Na2S (sulfuro de sodio).
Temperatura del digestor: 170 C y se mantiene por 3 4 horas.
Para obtener 1 ton de pasta se utiliza 2 ton de agua.
5) Blanqueo de pasta
El objetivo de blanquear la pasta de papel es retirar la lignina.
Objetivo es aumentar el brillo y la resistencia de la pulpa. Esto se consigue retirando
al mximo la lignina y abrillantando las fibras.
La pasta as formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y
algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado
Lo que determina el blanqueo el ndice Kappa, que consiste en usar permanganato de potasio
(KMnO4) sobre la pasta para determinar la cantidad de lignina residual (1,1 a 1,8%).
La pasta blanqueada sin ayuda de estas sustancias qumicas se denomina totalmente libre de
cloro (TCF en sus siglas inglesas). Las sustancias qumicas utilizadas habitualmente para el
blanqueo son las siguientes:
a. Con ozono : un color claro que se torna cuando se agrega el ozono que es el primer
paso
b. Con perxido de hidrogeno: es el segundo paso para el blanqueamiento de la pasta
El propsito del proceso de blanqueo es cumplir ciertos criterios de calidad, asociados al nivel
y estabilidad de la blancura, limpieza y propiedades de resistencia de la celulosa producida.
Se coloca la pasta ya ms espesa sobre mallas metlicas que se desplazan, donde el papel se
ir formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para
aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperacin, lo que ayudar a la
elaboracin de ms papel.
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que adems del
pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante. Despus, el papel se prensa
entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer an ms agua y posteriormente pasa por
otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
Una vez formada la hoja de papel, la eliminacin del agua contina en la seccin de prensado
de la mquina de papel.
La hoja de papel, todava con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos
de acero que la comprimen, expulsando as una mayor cantidad de agua. La hoja de papel se
sujeta a modo de sndwich entre capas de fieltro absorbente al pasar por entre los rodillos.
El fieltro acta como un papel secante en la absorcin de agua, mientras que unas cajas de
vaco extraen el agua de los fieltros antes de volver a encontrarse con la hoja de papel.
Al final de la seccin de prensado, el grado de sequedad se sita sobre el 40-50%. La hoja de
papel ya puede sostenerse por s misma.
Mquina de papel:
8) Secado
Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina ms cantidad de agua por
evaporacin. La seccin de secado consta de una serie de cilindros calentados mediante vapor
sobre los que pasa la hoja de papel. Los cilindros se disponen de modo que contactan primero
con un lado del papel y luego con el otro para garantizar su homognea deshidratacin. La
hoja de papel puede apoyarse durante esta fase o bien soportarse por s misma, en funcin
del diseo del equipamiento. El apoyo mejora el contacto y la transferencia de calor, al tiempo
que facilita una alta velocidad operacional.
En la seccin de secado se seca el papel mediante cilindros de acero calentados por vapor.
9) Tratamiento de la superficie
Posteriormente pasan por otros rodillos fros que le dan un acabado final, adems de
proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado
previo a su paso por la calandra.
Calandras
Las calandras estn disponibles en distintas formas, entre otras, satinadoras, segn lo descrito
anteriormente en este prospecto, calandras blandas y supercalandras. Todas ellas realizan el
acabado de la superficie del papel de acuerdo a sus especificaciones finales. Las calandras se
componen de juegos de rodillos de acero por los que pasa el papel. Los rodillos aplican calor y
presin al papel, lo cual pule su superficie hasta el nivel de brillo requerido. Alternadamente
los rodillos se pueden recubrir con un material blando de plstico, lo cual contribuye a crear el
efecto pulido mediante una ligera diferencia de velocidad entre el rodillo de acero y el
revestido de plstico. El calor del vapor dentro del rodillo hueco de acero ayuda tambin al
proceso.
Tras el control final del papel mediante anlisis en laboratorio, el papel aprobado va a
parar a la bobinadora, independientemente de la calidad producida, en forma de bobina
jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las exigencias del
cliente final. Se utilizan programas informticos para planificar el corte de una bobina a fin
de incrementar al mximo el papel disponible, con una mnima prdida en los bordes de
la bobina.
Dependiendo del tamao de papel que se quiera obtener se cortara por lo general los
cortes con as segn las iso:
11) Empaquetado
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro
Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho, dimetro y gramaje
encargado por el cliente/usuario final. A fin de proteger las bobinas durante la cadena de
transporte, se embalan con una envoltura impermeable y se etiquetan con la informacin
necesaria para facilitar su identificacin. De la proteccin interior de las cabezas, la envoltura
de flancos, los protectores exteriores y el etiquetado se encarga un sistema totalmente
automatizado.
Las bobinas estn ahora listas para su traslado a una unidad de almacenamiento o
directamente al cliente.
12) Transporte
Contaminantes:
El papel es un material cotidiano que de una u otra manera todos utilizamos. Pero para producirlo
se necesitan grandes cantidades de celulosa por lo que se deben talar millones de rboles para
poder empezar a fabricar el papel.
La contaminacin del aire con cloro, compuestos de azufres, dixinas, entre otros.
Adems del deterioro del suelo, el consumo y la contaminacin del agua as como la muerte de la
fauna acutica, provoca lluvia cida, deforestacin, afecta a la agricultura y otras actividades
rurales, genera enfermedades asociados a los txicos y sustancias contaminantes que provocan
alteraciones en la salud y enfermedades como problemas respiratorios, cncer, enfermedades
infecciosas, problemas en embarazos y recin nacidos, bronquitis, entre otros.
El principal pas proveedor de productos de papel y cartn al mercado espaol es Finlandia, pas
que est destruyendo sus bosques primarios para nutrir la demanda de su industria de madera y
papel. Tres empresas producen la mayora de este papel: StoraEnso, M-Real y UPM-Kymmene.
Existen en el mercado papeles de oficina fabricados a partir de fibras agrcolas (bagazo de caa
de azcar por ejemplo) y/o cultivos no madereros. Esto disminuye la presin sobre los bosques y
la proliferacin de plantaciones.
El blanqueado deber ser totalmente libre de cloro. Se utiliza el trmino procesado totalmente
libre de cloro (PCF) para el caso de la fibra reciclada, o totalmente libre de cloro (TCF) para la fibra
virgen y se reemplaz por el ozono y el perxido de hidrogeno que son menos contaminantes.
El efluente es conducido a las plantas de tratamiento para ser purificado, eliminando todas las
sustancias nocivas antes de devolverlo a los ros o al mar. En el caso del oxgeno, los residuos
lquidos son llevados a la caldera recuperadora, donde combustionan junto al licor negro para
generar energa y recuperar parte de los reactivos qumicos (soda). En el caso del ClO2 se generan
residuos lquidos de bajo pH y carga orgnica, que son tratados en las plantas de tratamientos de
efluentes.
Para hacer ms eficiente el proceso, en el ltimo tiempo las plantas de celulosa han comenzado a
implementar una etapa previa al proceso de blanqueo llamada des lignificacin o pre blanqueo
de la madera, en que se aplican altas dosis de oxgeno a la pasta caf para oxidar la lignina y
disminuir su concentracin antes que la pulpa llega a la etapa de blanqueado. Con ello se ha
conseguido la optimizacin del proceso mediante la reduccin del uso de reactivos de blanqueante
y el reemplazo de reactivos por otros que contaminan menos.
La des lignificacin con O2 ha y el reemplazo de Cl2 por ClO2 ha permitido disminuir de manera
considerable la generacin de los contaminantes ms nocivos.
La innovacin fue reemplazar el Cl2 por dixido y agregar oxgeno en la primera extraccin y
perxido en la segunda-
Estas aplicaciones de oxgeno han sido una de las mejoras ms importantes incorporadas a la
industria en la ltima dcada, ya que reducen la cantidad de agentes con compuestos clorados que
se usan en el proceso posteriormente, mejoran notablemente la calidad de los efluentes que se
vierten al medio ambiente y posibilita que la lignina removida en la primera estacin de lavado
pueda ser reprocesada en el Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. Otros
productos como el ozono y el perxido de hidrogeno tambin se usan en el pre blanqueo de la
celulosa en lugar del oxgeno, pero tienen mayor costo de produccin y estn an en una etapa
muy incipiente.
3. Japn: 26.279
4. Alemania: 20.902
5. Canad: 12.857
6. Suecia: 10.933
7. Finlandia: 10.602
9. Brasil: 9.368
9. Conclusiones
En conclusin, el uso de oxgeno tiene muchas ms ventajas que el ClO2 porque es ms barato,
menos riesgosos y menos contaminante, pero no es posible tcnicamente usar slo oxgeno
para blanquear pulpas a los niveles de mercado (88-90 % ISO), por lo que no se puede reemplazar
en su totalidad el uso del dixido de cloro, que permite alcanzar altas blancuras,