-CRONCRETO CICLOPEO: es el concreto simple q esta

complementario con piedras desplazadoras de tamao max.

---VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL CONCRETO------
-VENTAJAS:
A) SU VERSAtibilidad
b)porosidad de fabricarlo en obra como unidades variado en
sitios o fuera de ella como unidades prefabricadas.
c)el empleo de materiales locales especialmente agregados y
agua
d)elevada resitencia a la compresion
e)su elevada resistencia al fuego y a la penetracion del agua.
-DESVENTAJAS:
de 10 pulg.=25cm,cubriendo hasta el 30% como max. del
volumentotal.la piedra deben
ser introducidas previa seleccion y lavado ,con el
requerimiento indispensable de q cada piedra en su ubicacion
definitiva debe estar totalmente rodeada concreto simple.
-CONCRETOS LIVIANOS: SON preparados con agragados
livianos y su peso unitario varia desde 400 a 1700 kg/m3.
-CONCRETOS NORMALES: son preparados con agregados
corrientes y su peso unitario varia de 2300 a 2500 kg/m3.
-CONCRETOS PESADOS: generalmente se usan agregados
como las BARITAS, minerales de fierro como la
MAGNETITA,LIMONITA Y HEMATITA.tmb agregados
artificiales como el fosforo de hierro y particulas

A)su baja resistencia alos esfuerzos de tension lo q obliga al

de acero.estos concretos son preparados con agragdos
empleo de acero de refuerzo.
pesados, alcanzando al peso unitario valores entre 2800 a
6000 kg/m3.la aplicacion principal de los concretos pesados la
b)sus cambios de volumen y longitud debidos a procesosde
constituyes la
humedesimiento y secado,es decir se contraen al cecarse y se
expanden al humedesersecon la consiguiente posibilidad de
proteccion biologica contra los efectos de las radiaciones
agretamiento.
nucleares ,tmb se utiliza en paredes de boveda y cajas fuertes
en pisos industriales y en la fabricacion de contenedores para
c)con frecuencia el concreto se prepara en el sitio y en donde
no hay un responsable absoluto de su produccion,es decir el
desechos reactivos.
control de calida no es tan bueno.
-CONCRETO PRE-MEZCLADO: es el concreto q se dosifica en
planta, q pueden ser mezclado en la misma planta o en
camiones mezcladores y q es transportado a obras.
---TIPOS DE CONCRETO-----

-CONCRETO PRE-FABRICADO: son elementos de concreto

-CONCRETO SIMPLE: es una mezcla de cemento portland
simple o armado fabricados en una ubicacion diferente a su
agregado fino, agragado grueso y agua en la mezla el
poxicion final en la estructura.
agregado grueso debera estar totalmente envuelto por la
pasta de cemento, el agregado
-CONCRETO BOMBEADO: concreto q es impulsado por
bombeo,atravez de tuberias hacia su ubicacion final.
grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta o
producto de mala compactacion.

-CONCRETO ARMADO: denominado concreto simple cuando

---CONPUESTOS QUIMICOS QUE FORMAN EL C.P------
este llena armaduras de acero como esfuerzo y q esta daado
bajo la hipotesis d q los 2 materiales trabajan EL cemento portland es el elemento ligante o adhesivo del
coonjuntamente, activando la concreto.esta compuesto principalmente pro oxidos de
calcio.silicio,aluminio y hierro, hasta en un 95% del peso del
armadura para soportar los esfurzos de tracccion o
cemento.
incrementar la resistencia a la compresion del concreto.
las FASES predentes son:
-CONCRETO ESTRUCTURAL: ES DENOMINADO AL CONCRETO
SIMPLE CUANDO ESTE ES silicato tricalcico 3CaOSiO2--C3S( notacion abrev.)
DOSIFICADO,mezclado,transportado,colocado de acurdo a
especificaciones precisas,que garanticen una resistencia silicato dicalcico 2CaOSiO2---C2S
minima
aluminato tricalcico 3CaOAl2O3--C3a
preestablecida en el diseo y una durabilidad adecuada.
aluminio ferrito tetracalcico 4CaOAl2O3.Fe2O3--C4AF
**OTROS COMPONENTES**
OXIDO DE MAGNESIO(MgO)pese a ser un componete
menor,tiene importancia pues para contenidos mayores de
5%,traen problemas de expanxion en la pasta hidratada y
endurecida.
OXIDO DE POTASIO Y SODIO(K2O,Na2O-ALCALIS):EN ESTOS
CASOS especiales de RQ con ciertos agregados y los solubles
en agua contribuyen a producir EFLORESCENCIAS(sal en
muros)
con agregados calcareos.
OXIDO DE MAGNESIO Y TITANICO(Mn2O3,TiO2):con
contenidos mayores del 3% del 1ero,el cemento tiende a ser
marron y si superan el 5% se obtiene disminucion de
resistencia a largo plazo que
el 2do influye en la resistencia disminiyendola para
contenidos mayoresa 5%.para contenidos menores no tiene
mayor trascendencia.
---CONTRIBUCION DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO HIDRATADO----
1-EL SILICATO TRICALCICO: ES EL q define la resistencia inicial
en la 1era semana y al reaccionar con el agua desprende gran
cantidad de calor(calor de hidrtacion)
2-el silicato DICALCICO: es el que define la resistencia a lo
largo plazo.
3-ALUMINATO FERRITO TETRACALCICO: tiene trscendencia en
la velocidad de hidratacion y solo desarrolla bajo resistencia.
---FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND-------
los cementos portland son cementos hidraulicos compuestos
rpincipalmente de silicatos de calcio.los cementos hidraulicos
fraguan y endurecen al reaccionar quimicamente con el agua.
PROCEDIMIENTO: el proceso de fabricacion del cemento
consiste en transformar la piedra calica y arcilla en un
producto intermedio debidamente balanceado denominado
CLINKER,en el cual finamente molido
con yeso nos da como momento de la molienda se obtendra
el cemento portland puzolanico.hay 2 metodos para la
fabricacion que son:
-METODO POR VIA SECA: LAS materia primas se muelen y se
desecan en 1er lugar,se mezclan en seguida dosificandolas y
despues son reducidas en un material de gran finura pasando
luego a los hornos
para su calcinacion y finalmente obtener el cemento portland.
-METODO POR VIA HUMEDA: en este metodo las materia
primas una vez molidas se dosifican y mezclan con adicion de
ahua,formando un lodo que contiene de 35 a 40% de agua
que es introducida al horno
rotatorio siguiendo un proceso similar al anterior pero con
menor consumo de energia para poder eliminar el agua
aadida.
el horno energetico es mucho mayor con el metodo seco q
con el humedo.
---MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO-----
SE DENOMINA hidratacion al conj. de RQ entre el agua y los
componentes del cemento que pasa del estado plastico al
endurecimiento con las inherentes a los nuevos productos
formados.
--VELOCIDAD DE HIDRATACION: ES DP a la finura del cemento
e IP al tiempo por lo q iniciamlmente es muy rapida y
paulatinamente va disminuyendo con el transcurso de los dias
aunq se llega a detener.
--REACCION CON EL AGUA: contrario alo que se crei el agua
no une las particulas de cemento sino q cada particula se
dispersa en millones de particulas de productos de hidrtacion
desapareciendo los
constituyentes iniciales.
-CALOR DE HIDRATACION:es le flujo de calor hacia el
esterior,generado por el proceso q es exotermico.
---ETAPAS DEL MECANISMO DE HIDRATACION----
estas etapas dependen de la temperatura ambiental,tiempo y
la relacion A/C(en peso),pudiendose definir las sig. etapas:
1-PLASTICOS: UNION DE AGUA Y EL PEGUE DEL CEMENTO Q
FORMA un apsta moldeable.A mayor relacion de A/C menor
concentracion de particulas de cemento de pasta por
consiguiente la estructura de cemento
hidratado es mas debil.el 1er elemento en reaccionar es el
aluminato tricalcico luego lo hace los silicatos y el aluminio
ferrito tetracalcico.en este periodo de reposo por la presencia
de yeso que se
atenua la velocidad de las reacciones.esta etapa dura 40 a 120
min.dependiendo de la temp. amb. y tipo de cemento.
2-FRAGUA INICIAL: LAS RQ en esta etapa se aceleran y
empiesa el endurecimiento de la mezcla y se evidencia el
calor de hidratacion y la formacion de una estructura porosa
llamada GEL DE HIDRATOS
DE SILICATOS DE CALCIO.esta estructura define las
propiedades de resistencia y permeabilidad del cemento
endurecido.la duracion de esta etapa es de aprox. 3h. y es
esta etapa la pasta
puede ser remezclada sin alterar la estructura y formacion.
3-FRAGUA FINAL: despues de finalizada la fragua
inicial,comienza esta etapa q se carcteriza porq la mezcla se
endurece significativemente.la estrustura del gel se consolida.
4-ENDURECIMIENTO: SE produce despues de la fragua final y
en este estado se mantiene e incrementan con el tiempo las
caracteristicas resistentes.la reaccion predominante es esta
etapa es la
hidrtacion permeabilizante de los silicatos de calcio y en
teoria continuan de manera indefinida.
---ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO-----
durante el proceso de hidratacion. el volumen de la pasta
sufre cambios.
el volumen exterior es relativamente ctte,el volumen interior
con los solidos(producto de hidratacion)se incrementa con el
tiempo y hay reduccion de los poros de la estructura.el
volumen de
poros esta en la relacion inversa a la resistencia de la pasta
endurecida y directa con la permeabilidad.para la hidratacion
completa del cemento se necesita:
1-suficiente cantidad de agua: para la reaccio quimica.
2-estructura de espacio,para los solidos.
3-temperatura adecuada y tiempo.
procurando estos 3 elementos del proceso se desprende el
concreto de CURADO por combinacion quimica,el volumen de
agua(de combinacion)disminuye en un 25% traendo como
consecuencia la contraccion
de la pasta endurecida.
esta demostrado que la relacion agua cemento(en
peso)minima para q s produzca la hidratacion completa el
cemento,es de orden de 0.35 a 0.40 para condiciones
normales de mezclado y sin aditivos.
--TERMINOS---
GEL DE CEMENTO:Estan constituidos por los solidos de
hidratacion(hidratos de silicato de calcio)elagua contenidad
en los solidos de hidratacion es denominarla agua de
combinacion y lo cual
no es evaporable,pues es intrinseca a la reaccion quimica.
POROS DE GEL:son espacios entre solidos de hidratacion en
cuyos interiores no es posible la formacion de nuevos solidos
de hidratacion.el agua contenidad en estos poros es
conocidad como agua de gel.
POROS CAPILARES:conformados por los espacios entre grupos
de solidos de hidratacion de dimensiones q ofrecen espacios
suficientes para la formacion de nuevos productos de
hidratacion,el agua en estos
poros se denomina AGUA CAPILAR.
--EN EL GRAFICO 1 OBSERVEMOS condiciones de mezclado
normales q la minima relacion agua cemento A/C EN
ESO,PARA HIDRATAR el 100% del cemento es aprox 0.38.
--EN EL GRAFICO 2 relaciona el volumen de capilares vacios
versus relacion A/C .para relaciones A/C mayores a 0.42,el
volumen de capilares vacios crece desmesuradamente.
---TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES------
los tipos de cemneto portland que podemos calificar como
standar,ya q su fabricacion esta normada por requisitos
especificas y son los siguientes:
-TIPO I:es de uso general pues no tiene propiedades
especiales.
-TIPO II:es de moderada resistencia a los sulfatos y moderado
color de hidratacion.es usado en estructuras ubicadas en
ambiente agresivos y/o en baseados masivos.
-TIPO III:tinen en desarrollo rapido de su resistencia con
elevado color de hidratcion.para ser usado en climas frias o en
los casos en los q se necesitan adelantar la puesta en servicio
de
la edificacion.
-TIPO IV:es debajo color de hidratacion.se utilizan baseados
masivos.
-TIPO V:es de alta resistencia a los sulfatos,para ser
empleados en estructuras ubicadas en ambientes muy
agresivos.cuando a los 3 primeros sales se le ha aadido el
subfijo a por ejemplo:
cemento portland tipo IA significa q son cementos alo q se les
ha aadido incorporadores de aire en su
composicion,manteniendo las propiedades aoriginales.
---los cementos conocidos como "mezclados o adicionados"---
---
-TIPO IS: es un cemento al q se ha aadido entre un 25 a 70 %
de escoria de altos poros(referido al peso total)
-TIPO ISM:es un cemento al q se ha aadido menos del 25%
de escoria de altos hornos(referido al peso total)
-TIPO IP: es le cemento al q se ha aadido puzolana en 1% que
oscila entre 15% y 40% del peso total
-TIPO IPM:es el cemento al q se ha aadido un % menor al
15% de puzolana.
todos estos cementos tienen variantes de sufijo A indican q al
cemento se le ha aadido incorporadores de aire,el sufijo
Mindica moderada resistencia a los
sulfatos,elsufijoH.moderadocalor de hidratacion
---CONDICIONES DE CONTROL DE ALMACENAJE EN OBRA-------
debe acerce un seguimiento estadistico del tiempo y
condiciones de almacenaje del cemento en obra asi como un
control de calida de cemento q s emplea.se debe de solicitar
regularmente a los fabricantes
certificados con controles de calidad.una buena practica
constituye el ejecutar analisis quimicos en un laboratorio
confiable cada 500T de cemento esto es un caso de obras
grandes.
Cuando es almacenado en silos metalicos es recomendable
limpiarlos con frecuencia sobre todo en climas de humedad,ya
q se produce HIDRATACION PARCIAL del cemento adherido a
las pardes y con el uso del silo se desprenden trozos
endurecidos
que mezclados con el cemento fresco causan problemas en la
uniformidad de la produccion del concreto.
EN EL CASO del cemento almacenado en bolsas el concepto es
smilar es decir protegerlas de la humedad ya sea aislandolas
del suelo o protegiendolas en ambientes cerrados,una manera
de evaluar si ha sido hidratado
parcial del cemento almacenado consiste en tamizar una
muestra con la malla n 100 segun la norma ASTM C-184 si el
% de retenido oscila entre 0 y 0.5% del peso total el cemento
no ha sufrido hidratacion por lo q s puede usar con toda
confianza.
-AGUA PARA CONCRETO--
COMO YA sea visto el agua es un elemento indispensable para
la hidratacion del cemento y el desarrollo de sus
propiedades,por lotanto debe cumplir ciertos requisitos.
-AGUA DE MEZCLA--cumple 3 funciones principales:
a)reaccionar con el cemento para hidratarlo.
b)actuar como lubricante,para contribuir a la trabajabilidad
del conj.(pasta d cemento y agregados)
c)procurar la estructura de vacios necesarios en la pasta de
cemento,para q los productos de hidratacion tengas espacio
para desarrollarse.
-AGUA DE MEZCLA----
la cantidad de agua que interviene en las mezclas de concreto
son mayores por razones de trabajamilidad en las necesarias
para hidratar el cemento.el problema principal del agua de
amezcla son las impurezas y cantidad de estas
que ocasionan reacciones quimicas q alteran el
comportamiento normal de la pasta de cemento.una regla
empirica para establecer si el agua es adecuada o no para el
concreto consiste en
su habilidad para consumo humano.
NO EXISTE UN padron definido en cuanto a las limitaciones en
composicion quimica q deben tener el agua de mezcla ya q
incluso aguas no aptas para el consumo humano sirven para
preparar concreto.
--EFECTOS MAS PERNICIOSOS DE AGUAS DE MEZCLA CON
IMPUREZAS----
los efectos q pueden expresarse son:
1-retardo en el endurecimiento..2-reduccion de la
resistencia..3-manchas en el concreto endurecida..4-
eflorescencias..5-contribucion a la corrosion del acero..6-
campos volumetricos,etc
--TABLA:LIMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y
CURADO----
SOLIDOS EN SUSPENSION(ppm)-5000 max...MATERIA
ORGANICA(ppm)-3 max...ALCALINIDAD NaHCO3(ppm)-
1000max...SULFATO(ppm)-600max...CLORUROS(ppm)-
1000max...PH-5 a 8.
--USOS DE AGUAS CONTENIDOS INDIVIDUALES DE:
-CLORUROS,SULFATOS Y CARBONATOS>5000PPM:ocasionan
reduccion de resistencias hasta del orden de 30% con relacion
a concreto hechos con agua pura.
-CARBONATOS Y BICARBONATOS DE SODIO Y POTASIO
CUANDO:la suma de sales disueltas tienen concentraciones
mayores a 1000ppm ocasionan lo sig:
a)aceleran o atrasan el fraguado y en estos casos es
recomendable hacer pruebas de tiempo de fraguado.
b)ademas puede incrementarse las reacciones alcali-silice en
los agregados.
-CARBONATOS DE CALCIO Y MAGNESIO:no son muy solubles
en el agua y para concentraciones hasta de 400ppm no tiene
efectos perseptibles en el concreto.
-SULFATO DE MAGNESIO Y EL CLORURO DE MAGNESIO:segun
investigaciones realizadas en EEUU en contenidos hasta de
25000ppm no hay ocasionado efectos negativos.
-SALES DE ZINC,COBRE Y PLOMO:que pueden tener las aguas
contenidas por relaves mineras en cantidades mayores a
500ppm si tienen efectos muy negativos tanto en el figurado
como en las de resistencias
-MATERIA ORGANICA>1000ppm:reduce la resistencia e
incorpora aire el concreto.
---UN CASO PARTICULAR LO CONSTITUYE EL AGUA DE MAR----
PARA CONTENIDOS de sales disueltas hasta 35000ppm los
efectos serian:
-ACELERACIO EN EL FRAGUADO,probable reduccion de
resistencia a largo plazo pero q pueden compensarse
reduciendo la relacion A/C,ademas pueden producirse
eflorescencia y manchas por lo que es recomendable
uasrlo solo en concretos simples en q los efectos
mencionados no tengan importancia.PROHIBIDO EL USO DE
CONCRETO ARMADO con la alta cantidad de cloruros que
propician la correccion del acero.
-AGUA PARA CURADO---
LAS LIMITACIONES para el caso del agua pueden ser menos
exigentes en el caso de agua de mezcla,pudiendose aceptarse
reducidas a la mitad en la mayoria de los casos asimismo
pertenece relativamente
poco tiempo encontrado con el concreto,pues en la mayoria
de las especificaciones tecnicas el eimpo max. exigido para el
curado con agua no supera los 14 dias.
CEMENTOS Q S PRODUCEN EN EL PERU:POR GRUPO Y
NOMBRE COMERCIAL
-CEMENTOS LIMAS S.A.(LIMA)-CEMENTOS ANDINO
S.A.(JUNIN)-CEMENTO PACASMAYO S.A.(LA LIBERTAD)-
CEMENTOS DEL GRUPO GLORIA(PUNO)-CEMENTOS
SALVA(SAN MARTIN)
---AGREGADOS PARA EL CONCRETO-----
--INTRODUCCION
en el pto de vista de preparacion del concreto,se define a los
agregados como los elementos inertes que son aglomerantes
por la pasta del cemento para formar una estructura
resistente.
los agregados ocupan aprox. las 3/4 partes del volumen total
del concreto la denominacion de elemntos inertes es relativa
pues aunque los agregados no intervienen aglomerante o
pasta de cemento
sus caracteristicas afectan notablemente la calidad del
concreto.los agregados son tan importantes en algunos casos
como el cemento minerales de
areniscas,granito,cuarzos,vasalto o combinaciones
de estos. sus caracteristicas fisicas y quimicas tienen
influencia practicamente en todas las propiedades del
concreto.
--CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO-----
1.POR SU PROCEDENCIA: se clasifican en :
---agregados naturales: son los formados por procesos
geologicos naturales q han ocurrido en la tierra durante
millones de aos y q son extraidos,selecciona 2 y procesados
para su empleo en la produccion
de concreto.
---agregados artificiales: provienen de un proceso de
transformacion de materiales naturales y q un tratamiento
adicional se habilita para emplearse en la produccion de
concreto.algunos agregados
de este tipo lo constituye la escoria de altos hornos,ladrillo de
arcilla triturado,el concreto reciclado,la microsilice,etc.
2.POR SU GRADACION O TAMAO:se cladifican en :
---agregado grueso(piedra) y agregado de forma(arena).la
graduacion es la distribucion volumetrica por tamaos de las
particulas y q como ya hemos visto es de suma importancia
para el concreto.
---la dosificacion de agregados gruesos y agregado fino se ha
establecido convencionalmente en funcion del diametro de
las particulas mayores y menores de 4,75mm(malla
n4)respectivamente.las tecnicas
se procesamiento de los agregados son atravez del chancado
y zarandeo
3-POR SU DENSIDAD: SE clasifican
---1-agregados normales:cuya gravedad especifica es d 2,5 a
2,75.
---2-agregados livianos o ligeros: cuya graveda especifica es
menor a 2,5
---3-agregados pesados:cuya gravedad esp. es mayor a2,75
--CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS EN GENERAL-
----
primordiales en los agregados las caracteristicas de
dendidad,resistencia,porosidad y la distribucion volumetrica
de las particulas q se acostumbra denominar, granulometria o
graduacion.estas carcteristicas
son cuantificadas a travez de ensayos standararizados y cuyos
resultados son separados en valores
establecidos,caracteristicas mas importantes tenemos:
1-CONDICIONES DE SATURACION:
es la cantidad de agua q s encuentra en los poros de una
particula de agregado.
2-PESO ESPECIFICO O GRAVEDAD ESPECIFICA:
es el cociente de dividir el peso de las particulas entre el
volumen de los mismos sin considerar vacios entre ellas.las
normas en ASTM C-127 Y C-128, estableciendose 3 maneras
de expresarlo en funcion de sus
condiciones de saturacion.debe tenerse presente q las
expresiones q acontinuacion se obtienen, son
adicionales.luego para usar estos valores en calculos,deben
multiplicarseles por la densidad del agua en unidades
deseadas.el valor del peso especifico para agregados oscila
entre 2500 y 2750 kg/m3
-MUESTRA DE AGREGADO--
Vv volumen de vacios entre particulas.Vp vol.de poros en las
particulas. Vs vol. de solidos en las particulas,Vag vol. de
agregados sin vacios entre
particulas=Vs+Vp=Vag...Da=densidad de agua
A=peso de solidos(secada al horno),B= PESO EN EL AIRE
saturado superficialmente seco B=A+Vp*Da,C=peso saturado
especificamente seco sumergido en agua,C=A-Vs*Da
1.peso espeficico de masa seca,Gb=(A/(B-C))2. PESO
ESPECIFICO SATURADO superficialmente seco: Gsss=(B/(B-
C)),3.peso especifico aparente Ga=(A/(A-C))
3-PESO UNITARIO: es el cociente de dividir el peso de la
sparticulas de agregado entre el volumen total de
estas,incluyen de los vacios entre particulas.la norma ASTM C-
29 define el procedimiento
standar para obtenerlo la muestra se coloca en un molde
metalico compactandose con 25 golpes con una varilla de 5/8
en 3 capas.el valor del peso unitario es relativo al cuadrado de
las particulas,q se logran
en la compactacion el valor del peso unitario para agregados
normales oscila entre 1500 y 1700 kg/m3
4-porcentaje de vacios: es la medida del volumen expresado
en % de los espacios entre particulas del agregado.depende
tmb de acomodo entre las particulas.por lo tanto q sus valores
relativo a dicho
cuando la misma morma AST-C29 establece la sig. formula
para calcular % vacios=(SB*DS-PU*DA/SB)*100 DONDE PU
peso unitario capacitado seco SB= peso especifico de
masa,DA=densidad de agua.
5-ABSORCION:es la capacidad de los agregados para llenar
con agua los poros internos.el fenomeno se produce por
capilaridad,no llegandose a llenar absolutamente los poros
pues siempre queda aire atrapado.
esta caracteristica es un importante ya q se refleja en el
diseo de mezxlas de concreto pues la absorcion reduce el
agua de mezla con influencia en las propiedades resistentes y
en la trabajabilidad por loque es
necesario tenerla en cuenta para hacer las correcciones
necesarias.las normas AST C-127 Y C-128 establecen la
metodologia para su terminacion expresado en la sig. formula:
%de absorcion=(peso sss-peso seco/peso seco)*100
6-POROSIDAD: es el volumen de espacio dentro de las
particulas de agregado y tiene una gran influencia sobre las
demas propiedades de los agregados pues es representativa
de la estructura interna de
las particulas .no hay un metodo standar en el ASTM para
evaluarla,sin embargo hay varias formas de determinarla por
lo gral complejas y de validez relativa.una forma de detrminar
la porosidad indirectamente
es estimando la absorcio la cual nos da un orden de magnitud
de porosidad normalmente un 10% menor que la real. ya que
los poros nunca llegan a llenarse totalmente de agua y q
queda aire atrapado .los valores
usuales en agregados normales pueden oscilar entre el 0% y
15% aunque por lo gral el rango comun es del 1% al 5% .en
agregados ligeros se pueden tener porosidades entre 30 y
50%.
7-HUMEDAD: es lacantidad de agua superficial q retiene en un
momento dado aumentar el agua de mezcla en el
concreto,razon por la cual hay q tenerlo en cuenta
conujuntamente con la absorcio para efectuar
las correcciones adecuadas en el diseo de mezclas.la
humedad se expresa de la sig. manera segun la norma ASTM
C-566: %humedad=(PESO ORIGINAL DE LA MUESTRA-PESO
SECO/PESO SECO)*100
---CASOS Q S PRESENTAN-----
a)si %W>%a,en este caso el agregado aporta agua en la
mezcla(agua libre)y dicha cant. debe ser disminuida del agua
del diseo para encontrar el agua esfectiva o neta.
b)si %W<%a,en este caso el agregado tomara agua de
mezacla(agua q falta)para llegar ala condicion ideal debiendo
aumentar dicha cantidad ala mezcla para no modificar el agua
de diseo.
*para calcular el agua libre(caso a)o el agua faltante caso b,de
un agregado que en general llamamos aporte de agua se
multiplicara la humedad superficial del mismo expres. en
fraccion decimal por el peso
seco del agregado es decir:
aporte de agua=(humedad super. expres.en decimal)*peso
seco=(%W-%a/100)*s es peso del agregado en condicion seca.
---CARACTERISTICAS RESISTENTES----
estan constituidas por aquellas propiedades que le confieren
a los agregados la capacidad de soportar esfuersos producidos
por agentes externos.las principales son:
1-RESISTENCIA:es la capacidad de asimilar fuerza de
comprension,corte,traccion y flexion.normalmente la
resistencia se mide por medio de la resistencia y comprension
la resistencia en compresion es
IP a la porosidad y absorcion y DP al peso especifico.losa
gregados normales con peso especifico entre 2.5 a 2.7 tienen
resistencia y compresion entre 750 a 1200kg/cm2.los
agregadosligeros con peso especifico con 1.6 a
2.5tienen resistencia en compresion entre 200y750kg/cm2.la
resistencia del agregado condiciona en gran medida la
resistencia del concreto,porlo q es fundamental el evaluarla si
se desea optimizar la
calidad de los aspectos.
2-TENACIDAD:se denomina asi en gral ala resistencia al
impacto.esta relacionada con la solicitacio en flexion q en
compresion.su estimacion es mas cualitativa que cuantitativa
y esta relacionada
la tenacidad con la angularidad y aspereza de la sup. del
agregado.
3-DUREZA:es la resitencia al desgaste por accion de unas
particulas sobre otras o por agentes externos.en los
agregados para concreto se cuantifica promedio de la
resistencia a la abrasion en la maquina
de los angeles que consta de un cilindro metalico dentro de la
cual se coloca el agregado a ensayar junto con unas esferas de
acero,haciendose girar el conj.de cierto nde revoluciones que
provocan y el roce entre particulas y de las
esferas sobre la muestra ocasionando el desprendimiento
sup. de material el cual se mide y espresa el % de la muestra
total.las normas ASTM aplicables son:C-131yC-535 los
agregados con altos valores de
desgaste ala abrasion >50%producen concretos con
caracteristicas iresistentes inadecuadas.
---PROPIEDADES TERMICAS----
condicionan el comportamiento de los agregados entre los
datos de temperatura estas propiedades tienen importancia
basica en el concreto,pues el calor de hidratacion generado
por el cemento,al
mas de los cambioos termicos ,actuan sobre los agregados
provoxando dilataciones expansiones retension o disipacion
de calor.las propiedades termicas estan influenciadas por la
condicion de humedad de los agregados asi como por
la porosidad por lo que sus valores son bastantes variables.
1-COEFICIENTE DE EXPANSION:cuantifica la capacidad de
aumento de las dimensiones de los agregados.depende
mucho de la composicion y estructura interna de las rocas de
donde provienes los agregados oscilan normalmente 0.9*10-
06
a 8.9*10-6 C.
2-CALOR ESPECIFICO:es la cantidad de calor necesaria para
incrementar en 1C la temperatura del agregadono varia
mucho en los diversos tipos de rocas salvo el caso de --LA TERCERA PREUBA la constituye el ensayo
agregados muy ligeros y porosos petrografico.una forma de colocar en evitar la reaccion
alcalina es utilizarndo concretos con contenidos de alcalis
es del orden de 0.18Cal/gr.C.. <0.06% para lo cual se nesecita

3-CONDUCTIVIDAD TERMICA:es la mayor o menor facilidad pedirlo en forma alos fabricantes.

para producir al calor.sta influencia basicamente por la
porosidad. -REACCION ALCALI-CARBONATO

4-DIFUSIVIDAD:representa la velocidad con q se pueden
producir cambios termicos dentro de una masa.se expresa
como el cociente de dividir la conductividad entre el producto
del calor especifico por densidad.
---CARACTERISTICAS QUIMICAS------
este tipo de reaccion es similar al anterior.con el ensayo
estandar ASTM C586 evaluamos la reactividad
potencial,consistente en someter a un testigo cilindrico de
10mm de diametro y 35mm de altura de la roca en cuestion,a
la agresion de una solucion de hidroxido de sodio a
temperatura ambiente durante 24 horas,luego se mide el
cambio de longitud durante este periodo con una
aproximacion de 0.0025mm.

los agregados en gral son sumamente resistentes al tanque de si las expansiones superan el 0.10% es indicativo de
agentes quimicos siendo importante establecer q cualquier reactividad.
agresion de este tipo debe ser en forma de solucion para que
tenga la posibilidad de surtir nuevamente la norma ASTM C-586 define las pautas para la
realizacion del ensayo petrografico que proporciona
algun efecto.hay una forma de ataque quimico sobre los informacion importante sobre las estructuras ya construidas.
agregados q es la mas importante desde el pto de vista de sus
consecuencias en la durabilidad del concreto,produciendo
compuestos expansivos.

-REACCION ALCALI-SILICE:

el oxido de sodio de potacio q constituyen la alcalis en el

cemento,en ciertas cantidades y q en condiciones de
temperatura y humedad ambiental pueden reaccionar con
ciertos minerales como las andecitas

,cierta s calizas y dolomitas,cuarcita,riolitas,pizarras o

plimos,etc,produciendo un gel expansivo.

normalmente se requiere contenidos de alcalis superiores al

o.6%,temperaturas ambientales de orden de la 30C y
humedades relativos ambientales al rededor del 80% y un
tiempo no menor de 5 aos

para q se evidencie la reaccion.hay asta 3 metodos o ensayos

para evaluar la posibilidad de dicha reaccion ,pero el 1er paso
debe consistir en obtener la mayor informacion posible sobre
el uso de

lo agregado anterior en otras construcciones,inspecciones de

las estructuras que tengan + 5 o 10 aos antiguedad para
observar si se han producido fisuraciones sistematica:

--LA PRIMERA PRUEBAes quimico

--LA SEGUNDA PRUEBA se denomina barra de mortero q

seala si la expansion es mayor de 0.5% de los 3 meses peo
menor a 0.10% en gruesos el agregado se considera no
reactiva.