Ingeniera de Proyectos

Unidad 2. Ingeniera bsica

Se deben considerar tambin los diferentes tipos de procesos y sus

caractersticas, porque independientemente de cmo est hecha la
distribucin de la planta, siempre habr un efecto en el manejo de
materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de inventario y la
productividad de los trabajadores.

Existen tres tipos bsicos de distribucin:

a) Distribucin por proceso. Agrupa a las personas y al equipo que

realizan funciones similares y trabajos rutinarios en bajos volmenes
de produccin. El trabajo es intermitente y guiado por rdenes de
trabajo individuales. Por ser ms flexibles, el equipo es menos
costoso, pero requiere de mano de obra especializada.

b) Distribucin por producto. Agrupa a los trabajadores y al equipo de

acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el
producto o usuario. Las lneas de ensamble son caractersticas de
esta distribucin, con el uso de transportadores y equipos
automatizados para producir grandes volmenes de relativamente
pocos productos. Alta utilizacin de personal y equipo especializado.
El costo del manejo de materiales es bajo y la mano de obra no es
especializada.
c) Distribucin por componente fijo. La mano de obra, los materiales,
y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construccin de un
edificio o un barco. Tiene la ventaja de que el control y la planeacin
del proyecto pueden realizarse usando tcnicas como la ruta crtica.

Existen tambin varios mtodos de distribucin, debido a que deben integrar

numerosas variables interdependientes. Una buena distribucin reduce al
mnimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el
almacenamiento, mientras que permite aprovechar al mximo la eficiencia
de los trabajadores, (Baca, 2006).

Los mtodos para realizar la distribucin por proceso, o funcional, (reducir al

mnimo posible el costo del manejo de materiales) son el diagrama de
recorrido y el SLP (Systematic Layout planning) (Baca G., 2006)

Mtodo del diagrama de recorrido. Es un procedimiento de prueba y error

que buscar reducir al mnimo posible los flujos no adyacentes colocados en
la posicin central a los departamentos ms activos. Se desarrolla una carta
o diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el nmero de

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movimientos efectuados entre departamentos y as identificar aquellos que

sean ms activos.

Mtodo SLP. Para la aplicacin de este mtodo, se debe identificar lo

siguiente:
P. Es producto con todas sus especificaciones, las cuales se declaran
desde el principio de la evaluacin del proyecto.
Q. (quantity). Cantidad de producto que se desea elaborar, lo cual se
determina en el estudio de mercado y en la determinacin del tamao de la
planta.
R. (route). Secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de
produccin.
S. (supplies). Insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo.
T. Tiempo, que es la programacin de la produccin.

Con esto, se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de

actividades que se tiene en las operaciones del proceso de produccin. Con
estos datos ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha
desarrollado el mtodo, se verifica el espacio requerido y se le compara con
el espacio disponible. Para proyectar el espacio requerido, es necesario
calcular las reas para todas las actividades de la planta. De acuerdo con la
cantidad de mquinas y al volumen que ocupa cada una, se realiza el
primer intento de distribucin. Con esto se efectan los ajustes necesarios
para determinar la distribucin definitiva de las instalaciones de una planta.
Esta es la planeacin del SLP.

Despus de que se ha llegado a la distribucin ideal de la planta. sigue el

calcular las reas de cada departamento o seccin de planta para plasmar
ambas cosas en un plano definitivo de la planta. Es importante mencionar
las principales reas que normalmente existen en una empresa y su base
de clculo.

De acuerdo con Baca, G., (2006), una buena distribucin de la planta es la

que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operacin
ms econmica, a la vez que mantiene las condiciones ptimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores.

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