EL

FRESADO

PREPARADO POR:
MSc. Francisco Ugarte Palacin
 El fresado es una operacin de maquinado en
la cual se hace pasar una pieza de trabajo
enfrente de una herramienta cilndrica
rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes
(en algunos casos raros se usa una
herramienta con un solo filo cortante llamado
fresa perfilada simple).

El eje de rotacin de la herramienta cortante

es perpendicular a la direccin de avance.

La orientacin entre el eje de la herramienta y

la direccin del avance es la caracterstica que
distingue al fresado del taladrado.

En el taladrado, la herramienta de corte

avanza en direccin paralela a su eje de
rotacin.
La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora
y los bordes cortantes se llaman dientes.
La mquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una
fresadora.
 La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana.
Se pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de
corte o la forma de dicha herramienta.
Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de
produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado ms
verstiles y ampliamente usadas.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la
fresa entran y salen del trabajo durante cada revolucin.
Esto interrumpe la accin de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza
de impacto y choque trmico en cada rotacin.
El material de la herramienta y la forma del cortador deben disearse para
soportar estas condiciones.
Condiciones de corte en fresado
La velocidad de corte se determina con el dimetro exterior de la fresa. sta se puede
convertir a la velocidad de rotacin del husillo usando la frmula:

El avance f en fresado se determina por lo general como el avance por diente cortante,
llamado carga de viruta, y representa el tamao de la viruta formada por cada filo de
corte.

Esto se puede convertir a velocidad de avance, tomando en cuenta la velocidad del

husillo y el nmero de dientes en la fresa, como sigue:
La remocin de material en el fresado se determina usando el producto del rea de la
seccin transversal del corte por la velocidad de avance.
Por consiguiente, si una operacin de fresado de una plancha corta una pieza de
trabajo con ancho w a una profundidad d, la velocidad de remocin de material es

Esta frmula no considera la entrada inicial de la fresa antes de su enganche completo.

La ecuacin anterior se puede aplicar al fresado terminal, fresado lateral, fresado frontal
y otras operaciones de fresado, haciendo los ajustes apropiados en el clculo del rea
de la seccin recta del corte.
El tiempo requerido para fresar una pieza de trabajo de longitud L debe tomar en cuenta
la distancia de aproximacin requerida para enganchar completamente la fresa.

Consideremos primero el caso del fresado de una plancha.

Para determinar el tiempo de ejecucin de

El tiempo para fresar la pieza de
una operacin de fresado de la plancha, la
trabajo Tm es por tanto
distancia de aproximacin A para alcanzar la
velocidad de corte completo se determina
mediante
Para el fresado frontal se acostumbra dejar para la aproximacin la distancia A ms una distancia
O, de recorrido adicional. Hay dos casos posibles, como se muestra en la figura. En ambos casos,
A = O.

Cuando la fresa se centra sobre la pieza de

trabajo rectangular es evidente que A y O Cuando la fresa sobresale a uno de los lados
son iguales a la mitad del dimetro del del trabajo, las distancias de aproximacin y la
cortador . distancia adicional estn dadas por

El tiempo de maquinado en
cada caso est dado por:
 22.14 Se ejecuta una operacin de fresado perifrico para acabar la superficie superior de una
pieza de trabajo rectangular de 400 mm de largo por 60 mm de ancho. Se monta una fresa
helicoidal de 80 mm de dimetro con cinco dientes, cuyo ancho de la pieza sobresale en ambos
lados. La velocidad de corte es de 70 m/min, la carga de viruta es de 0.25 mm/diente
y la profundidad de corte es de 5.0 mm. Determine: a) el tiempo para hacer un paso a travs de
la superficie y b) la velocidad de remocin de metal durante el corte.
 22.15 Se usa una operacin de fresado frontal para maquinar 5 mm de la superficie superior de
una pieza rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de ancho. El cortador tiene
cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 150 mm de dimetro. La velocidad de corte es
de 2.8 m/s y la carga de viruta es de 0.27 mm/diente. Determine a) el tiempo para hacer un
paso a travs de la superficie y b) la velocidad de remocin del material durante el corte.
 22.16. Se lleva a cabo una operacin de fresado de placa para acabar la superficie superior de
una pieza de trabajo rectangular de acero de 12.0 in de largo por 2.5 in de ancho. El cortador
helicoidal de fresado, que tiene un dimetro de 3.5 in y 10 dientes, se configura para sobresalir
un ancho de la pieza en ambos lados. La velocidad de corte es de 125 ft/ min, la carga de viruta
es de 0.008 in/diente y la profundidad del corte es de 0.300 in. Determine: a) el tiempo que
lleva hacer un pase por la superficie y b) la velocidad mxima de remocin de metal durante el
corte.
 22.17. Se ejecuta una operacin de fresado frontal para acabar la superficie superior de una
pieza rectangular de acero de 12.0 in de largo por 2.0 in de ancho. La fresa tiene cuatro
dientes (insertos de carburo cementado) y 3.0 in de dimetro. Las condiciones de corte son:
velocidad de corte de 500 ft/min, avance de 0.010 in/diente y profundidad de corte de 0.150 in.
Determine: a) el tiempo necesario para hacer un pase por la superficie y b) la velocidad mxima
de remocin del metal durante el corte.
22.18. Resuelva el problema anterior considerando que la pieza de trabajo tiene un ancho de
5.0 in y la fresa est desigual en un lado, por lo que el corte hecho por la fresa es de 1.0 de
ancho.
22.19. Una operacin de fresado frontal se utiliza para quitar 0.32 in del extremo de un cilindro
que tiene un dimetro de 3.90 in. La fresa tiene un dimetro de 4 in y tiene cuatro dientes. La
velocidad de corte es de 375 ft/min y la carga de viruta es de 0.006 in/diente. Determine: a) el
tiempo de maquinado, b) la velocidad promedio de remocin de metal (considerando el tiempo
total de maquinado) y c) la velocidad mxima de remocin de metal
 Tipos de operaciones de fresado

Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado, como se muestra en la figura :

a) fresado perifrico y b) fresado frontal.

Fresado perifrico En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el eje de

la
herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinando y la operacin se
realiza
por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.

En la figura se muestran
En la figura se muestran varios tipos de fresado perifrico:

a) fresado de placa, la forma bsica de fresado perifrico en la cual el ancho de la

fresa se extiende ms all de la pieza de trabajo en ambos lados;

b) ranurado, tambin llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es

menor que
el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando la fresa es
muy delgada se puede usar esta operacin para tallar ranuras angostas o para cortar una pieza
de trabajo en dos, llamado fresado aserrado;

c) fresado lateral, en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo; y

d) fresado paralelo simultneo, el cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el
En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin que puede tener
la fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado
ascendente y fresado descendente, que se ilustran en la figura 22.19.

En el fresado ascendente, tambin llamado fresado convencional, la direccin del movimiento

de los dientes de la fresa es opuesto a la direccin de avance cuando los dientes cortan el
trabajo. Es decir, cortan contra el avance.
En el fresado descendente, tambin llamado fresado tipo escalamiento, la direccin del
movimiento de la fresa es la misma que la direccin de avance cuando los dientes cortan el
trabajo. Es un fresado con el avance.
En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador comienza muy delgada
y aumenta su espesor durante el paso del diente. En el
fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a travs del corte. La longitud