1.4.

Molienda de crudo

La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado
pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se puede
hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).

Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el
Carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en grandes estanques
circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas, de
donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y se
almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos.

Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obtenindose en

ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de va seca estn
provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas,
simultneamente con la molienda.

1.5. Homogeneizacin

La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier
porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las proporciones
previstas.

1.6. ALMACENAMIENTO DE CRUDO

En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno. Su trabajo a alta

temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operacin continua, debida a los serios
riesgos que se corren en cada detencin. Por ese motivo, se debe disponer de silos de
almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad en el funcionamiento del horno, sin que
ste se vea afectado por detenciones del molino de crudo. El nmero y capacidad de los silos de
crudo se disea para que el horno contine trabajando por alrededor de 10 das despus de
detener el molino.

1.7. CLINKERIZACIN

La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de clnker. Los

materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre
1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado slido), para
que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos
mineralgicos del clnker. Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos
de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una
inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una velocidad
circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200
metros) dependen de la capacidad de produccin. Como combustible, se puede usar petrleo,
carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la
combustin.

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes por
equipos recuperadores de calor y de polvo. El material crudo se alimenta por la parte superior y,
gracias al movimiento e inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada
vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la
clinkerizacin.

1.8. ENFRIAMIENTO DEL CLINKER

Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del silicato
triclcico, en silicato biclcico y cal libre.

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a travs de
tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clnker sale con una
temperatura inferior a 150 C.

1.9. ALMACENAMIENTO DEL CLNKER

El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que termine de
enfriarse. El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto con
agua, ya que se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas
cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia,
disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.

2.) MOLIENDA DEL CEMENTO

La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la molienda.

Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones.

La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en dos o
tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un
tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y
contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y
pulverizacin.

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un extremo del molino y
sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado, donde los materiales entran por un
extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto separar las
partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas gruesas son
devueltas al molino.

3.) ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es almacenado en silos

de hormign.

stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitacin y as evitar la
segregacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin. En ellos, el cemento puede
permanecer por varios meses sin que se afecte su calidad.