UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS.

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA.

METALURGIA Y TECNOLOGIA MECNICA.

Tema: Hornos

Crisol
BOF
Crisol abierto

Elaborado Por:

Vctor Fahubrisio Castillo.

Zobeyda Mariana Espinoza lvarez.
Yasser Aldahir Espinoza Jirn.
Randy Steven Lpez Carballo.
Eliezer Giovanny Martnez Mercado.
William Osmar Medina Larios.
Berny Williams Orozco Vanegas.
Junior Antonio Villagra Hernndez.
Hassly Elieth Ramrez Cortez.

Revisado Por:

Ing. Ricardo Rojas.

Grupo:

2T3-IND

Fecha de Entrega: 15 de agosto de 2017

Indice:
OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................................. 3
OBJETIVO ESPECIFICO: .............................................................................................................. 3
INTRODUCCION: ........................................................................................................................ 4
DESARROLLO: ................................................................................................................................ 5
HORNO DE CRISOL ESTACIONARIO: .......................................................................................... 6
HORNOS BASCULANTES: ........................................................................................................... 6
HORNO BOF (Horno Bsico de Oxigeno) ....................................................................................... 6
PARTES ...................................................................................................................................... 6
PROCESO ................................................................................................................................... 6
DANDO COMO RESULTADO ...................................................................................................... 7
QUE SE LE AGREGA.................................................................................................................... 7
PUNTO IMPORTANTES .............................................................................................................. 7
Horno de crisol .............................................................................................................................. 7
FIJO ............................................................................................................................................ 8
INCLINABLE................................................................................................................................ 8
Conclusin: .................................................................................................................................... 9
OBJETIVO GENERAL:
Realizar un estudio acerca de los diversos hornos existentes para el proceso de
fundicin de los metales.

OBJETIVO ESPECIFICO:
Analizar y presentar el funcionamiento de los hornos de Crisol, Crisol Abierto y Bsico
de oxgeno.
Conocer las medidas de seguridad para la utilizacin de estos hornos.
INTRODUCCION:
La fundicin de metales es una tecnologa prehistrica, pero que aparece recientemente en los
registros de la arqueologa. Naci cuando los antiguos usaron las tecnologas del fuego, llamadas
piro tecnologas las cuales proveyeron las bases del desarrollo de fundicin.

En la edad de bronce, inicialmente se trabajaron los metales en frio por martilleo, para fabricar
armas y herramientas.

El trabajo del cobre y bronce naci entre los aos 5000 y 3000 A.C entre las poblaciones de Asia
Occidental y la costa del Mediterrneo. Se piensa que estos materiales se obtienen por fusin
de ricos metales de malaquita, usando como combustible carbn de lea. Para ello se utilizaran
hornos de arcilla de tiro natural, obteniendo pequeas cantidades de un material esponjosos
que sera conformado por martillazos.

A raz del crecimiento que hemos tenido como sociedad es que nos hemos visto en la necesidad
de buscar herramientas que nos ayuden a trabajar los metales y sus derivados de una manera
ms rpida y sencilla para poder satisfacer dichas necesidades que hoy se nos presentan

Dado eso se lleg a la creacin de Hornos con el propsito de fundir los metales y facilitar la
manera en la que se trabajaba este material, en el siguiente informe explicaremos de manera
breve y sencilla la operacin de esos hornos, los componentes de estos y las ventajas que
presentan para la industria, cabe recalcar la importancia de elaboracin de los metales y sus
derivados para seguir trabajando en el desarrollo de la nacin y sus proyectos dia a dia.
DESARROLLO:
Cualquier proceso de produccin de acero a partir de arrabio consiste en quemar el exceso de
carbono y otras impurezas presentes en el hierro. Una dificultad para la fabricacin del acero es
su elevado punto de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales.

Para superar la dificultad se desarroll el horno de crisol abierto, que funciona a altas
temperaturas gracias al precalentado regenerativo del combustible gaseoso y el aire empleados
para la combustin.

En el precalentado regenerativo los gases que escapan del horno se hacen pasar por una serie
de cmaras llenas de ladrillos, a los que ceden la mayor parte de su calor. A continuacin se
invierte el flujo a travs del horno, y el combustible y el aire pasan a travs de las cmaras y son
calentados por los ladrillos. Con este mtodo, los hornos de crisol abierto alcanzan temperaturas
de hasta 1.650 C.

El horno propiamente dicho suele ser un crisol de ladrillo plano y rectangular de unos 6 10 m,
con un techo de unos 2,5 m de altura. Una serie de puertas da a una planta de trabajo situada
delante del crisol. Todo el crisol y la planta de trabajo estn situados a una altura determinada
por encima del suelo, y el espacio situado bajo el crisol lo ocupan las cmaras de regeneracin
de calor del horno. Un horno del tamao indicado produce unas 100 toneladas de acero cada
11 horas.

El horno se carga con una mezcla de arrabio (fundido o fro), chatarra de acero y mineral de
hierro, que proporciona oxgeno adicional. Se aade caliza como fundente y fluorita para hacer
que la escoria sea ms fluida. Las proporciones de la carga varan mucho, pero una carga tpica
podra consistir en 60.000 kg de chatarra de acero, 11.000 kg de arrabio fro, 45.000 kg de arrabio
fundido, 12.000 kg de caliza, 1.000 kg de mineral de hierro y 200 kg de fluorita. Una vez cargado
el horno, se enciende, y las llamas oscilan de un lado a otro del crisol a medida que el operador
invierte su direccin para regenerar el calor.

Desde el punto de vista qumico la accin del horno de crisol abierto consiste en reducir por
oxidacin el contenido de carbono de la carga y eliminar impurezas como silicio, fsforo,
manganeso y azufre, que se combinan con la caliza y forman la escoria. Estas reacciones tienen
lugar mientras el metal del horno se encuentra a la temperatura de fusin, y el horno se
mantiene entre 1.550 y 1.650 C durante varias horas, hasta que el metal fundido tenga el
contenido de carbono deseado. Un operario experto puede juzgar el contenido de carbono del
metal a partir de su aspecto, pero por lo general se prueba la fundicin extrayendo una pequea
cantidad de metal del horno, enfrindola y sometindola a examen fsico o anlisis qumico.
Cuando el contenido en carbono de la fundicin alcanza el nivel deseado, se sangra el horno a
travs de un orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal corto hasta
una gran cuchara situada a ras de suelo, por debajo del horno. Desde la cuchara se vierte el
acero en moldes de hierro colado para formar lingotes, que suelen tener una seccin cuadrada
de unos 50 cm de lado, y una longitud de 1,5 m.

Estos lingotes -la materia prima para todas las formas de fabricacin del acero- pesan algo
menos de 3 toneladas. Actualmente se han puesto en prctica mtodos para procesar el acero
de forma continua (colada continua) sin tener que pasar por el proceso de fabricacin de
lingotes.
HORNO DE CRISOL ESTACIONARIO:
Es un tipo de horno cuya caracterstica es que el crisol puede removerse del horno para verter
el material fundido en los moldes o se extrae de este mediante cucharones. Si se trata de
un crisol removible se pueden utilizar pinzas y cargadores para levantar y trasladar el crisol hasta
los moldes para efectuar la colada, de esta manera se evita la necesidad de transferir el metal
fundido a otro contenedor, esto es beneficioso porque se evita el dao potencial del metal en
la transferencia. Los hornos de crisol estacionarios son simples, prcticos y fciles de construir.

HORNOS BASCULANTES:
Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentacin.

Usualmente se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de

una aleacin determinada. El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol
precalentado, con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente en los
moldes. Un tipo de horno basculante, con capacidades de 70 a 750 kg de latn, bascula en
torno a un eje central. Su desventaja es que el punto de descarga acompaa el movimiento
basculante. Para superar este inconveniente se desarroll un horno basculante de eje en la
piquera, con capacidad de 200 a 750 kg de latn, y el modelo moderno es basculado por pistones
hidrulicos, otorgando la ventaja de un mayor control en la operacin de vaciado.

HORNO BOF (Horno Bsico de Oxigeno)

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea
bsica y a la inyeccin del oxgeno.

Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a mediados de 1800

El Proceso BOF se origin en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio con bajo
contenido de fosforo (0.3%) se bautiz con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la tcnica se
extendi para arrabios de alto fosforo, mediante la adicin al chorro de oxigeno de polvo de
piedra caliza. Entonces se logr la produccin de aceros con arrabio de contenidos con alto
fosforo que llegan al 2%.

PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en chumaceras que
le permiten girar Lanza de oxigeno enfriada con agua.

PROCESO
1.Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el arrabio, el fundente y a veces
chatarra
2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva aproximadamente
un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas se queman; el oxgeno reacciona
con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/ monxido de carbono.

3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero

4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y ferroaleaciones.

DANDO COMO RESULTADO

Acero fundido

Refinacin de arrabio

QUE SE LE AGREGA
75% de Arrabio (Metal Caliente)

Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)

*Carbono

*Ferroaleaciones

A travs de la lanza se le inyecta oxgeno y polvo de piedra caliza.

PUNTO IMPORTANTES
La carga y descarga de la olla se hace por la parte superior

La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C.

La carga metlica para realizar una colada de acero en un convertidor al oxgeno (en un tiempo
que vara de 45 a 55 minutos) consiste en arrabio y chatarra; adicionalmente se cargan
fundentes como cal siderrgica y cal dolomtica para formar una escoria para refinacin.

Una acera BOF est dividida en secciones bien definidas de acuerdo con las operaciones que
se desarrollan en cada una de ellas: nave de convertidores, nave de carga, nave de colada e
instalaciones auxiliares.

La razn de la inyeccin de oxgeno es que ste actuar como agente oxidante, ya que al entrar
en contacto con la carga se combina qumicamente con los elementos de la misma, eliminando
en gran parte el contenido de impurezas tales como carbn, fsforo, azufre, silicio, etc.

Horno de crisol
El crisol es un aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y
que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro
metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los
1500 C.
Un crisol es igualmente un contenedor en el que un metal se funde, por regla general a
temperaturas por encima de los 500 C. Estos crisoles se elaboran a menudo de grafito con barro
como ligazn entre los materiales. Estos crisoles son muy durables y resistentes a temperaturas
por encima de los 1600 C. Un crisol suele colocarse de forma habitual en un horno y cuando el
metal se ha fundido se vierte en un molde. Algunos hornos (generalmente los de induccin o
elctricos) tienen embebidos los crisoles.

FIJO
Este tipo es el ms sencillo de los hornos y todava se encuentran en algunas pequeas
fundiciones que trabajan aleaciones de metales no frreos. En las fundiciones que trabajan con
hierro fundido pueden tener emplea para coladas pequeas y urgentes. No se emplea para el
acero, a pesar de que es un hecho cierto que los mejores aceros ingleses del siglo pasada eran
obtenidas en bateras de este tipo de hornos. Estn constituidas de un crisol de grafito apoyado
sobre ladrillos refractarios y rodeados por todas partes de coque partido que se enciende,
alcanza la incandescencia por la inyeccin de aire. El crisol alcanza de este modo temperaturas
ms elevadas y la carga metlica que contiene se funde sin entrar en contacto con los gases de
combustin.

El elemento ms importante es el crisol, compuesto de grafito con la adicin eventual de un

carburante, mezclado con aglutinantes adecuados, por ejemplo, arcilla o alquitrn. Los crisoles
se construyen con estampas de acero sobre la que es fuertemente prensado el material de
aquellos. Se acaban en el torno, y despus de secados se introducen en cajones de material
refractario y se someten a accin en hornos adecuados a temperaturas elevadas.

INCLINABLE
Los hornos de crisol fijo tienen el gran inconveniente de que el metal debe ser extrado en
pequeas cantidades, con cucharas a menos de que la colada se efectuara directamente en
alguna forma. Para evitar este inconveniente y para utilizar el calor sensible de los gases de
combustin, se construyeron los hornos de crisoles inclinables, mecnica o hidrulicamente, y
que pueden tener un sistema de precalentamiento de aire.
Conclusin:

En la presente investigacin de los tipos de hornos requeridos para el proceso de fundicin de

metales, hemos concluido que, estos pueden cambiar en dependencia del tipo de horno al cual
sea sometido el proceso de fundicin, y esto por lo tanto cambiara en si, la calidad del producto
terminado, como hemos abordado en nuestra investigacin; tres tipos de hornos los cuales son
hornos de crisol, crisol abierto y el BOF, cada uno de ellos puede ofrecernos diferentes
resultados en la calidad final de la pieza, el costo e incluso la eficiencia de la misma a la hora de
realizar su trabajo. Igualmente, al aplicar cada uno de los diferentes hornos, podemos tardar
muy poco tiempo en finalizar una pieza, e igualmente, as como encontramos ventajas tambin
desventajas.

Como resultado de esta investigacin hemos satisfecho los objetivos propuestos con dicha
informacin, puesto que esta informacin es de mucha importancia, ya que est destinada al
enfoque de un ingeniero industrial, el conocimiento de estos procesos nos permitir tomar
decisiones guiadas por el proceso correcto que necesite algn producto que requieran el uso de
la fundicin y el uso correcto para cada herramienta que se ocupa en proceso.