UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

E.P DE INGENIERIA MECANICA

TRATAMIENTOS TERMICOS

ENSAYO YOMINY - REVENIDO.

DOCENTE: ING. JUAN CARLOS RIVERA

ALUMNOS: AGUILAR SOTA LUIS MARCELO

CHAVEZ DIAZ CHRISTIAN EURIPIDES
CRUZ VILLACORTA VICTOR
HUALLPA MACEDO SHEYLA
RODRIGUEZ PAREDES ENDRY
TOMATEO ONTON JHON N.

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 ENSAYO YOMINY

1. TEMPLABILIDAD

Templabilidad es un trmino utilizado para describir la habilidad de una aleacin de ser

endurecida por la formacin de martensita.

Una aleacin que posee alta templabilidad forma martensita no tan solo en su
superficie, tambin lo hace en elevado grado en su interior.

Templabilidad no es una medida de la Dureza de la martensita.

Para medir la templabilidad podemos utilizar el ensayo Yominy o el mtodo de

Grossman.

2. GENERALIDADES

Es el ensayo ms utilizado para medir la templabilidad. Fue descrito por

primera vez por V.V.E. Jominy en su trabajo: "A Hardenability Test for Carburizing
Steel" (publicado en 1938) por la ASM. Como su nombre lo indica, fue originalmente
pensado para aceros de carburizacin y luego su uso se extendi a los aceros
bonificables. Se encuentra normalizado en: IRAM-IAS U 500-123; ASTM A-255 y SAE
J406b.

La curva obtenida en el ensayo no slo permite conocer la respuesta del

material para distintas velocidades de enfriamiento y, por lo tanto, su templabilidad,
sino que tambin permite comparar grficamente la templabilidad de distintos aceros y
observar la influencia de los elementos aleantes. Adems sirve para la seleccin de
aceros por su templabilidad cuando su uso se combina con otras curvas y tambin
para especificar la templabilidad necesaria en cada aplicacin particular. El ensayo
posee varias limitaciones; quizs la ms importante sea que no da informacin sobre
la microestructura resultante para las distintas velocidades de enfriamiento, sino solo
acerca de la dureza (en ciertas aplicaciones esto es un inconveniente).

Este ensayo consiste, simplemente, en templar una probeta de una pulgada

de dimetro y cuatro pulgadas de longitud (figura 1) mediante un chorro de agua que
se encuentra a temperatura ambiente y que enfra solamente la base inferior (figura 2).

Se emplea para la fabricacin de las probetas, barras de ms de 28 mm de

dimetro con el objeto de eliminar, mediante el maquinado cualquier capa superficial
decarburada que pudiese existir.
 Antes de realizar el mecanizado, se normalice la probeta a una temperatura
de 80 C por encima del punto AC3, con el objeto de regularizar las condiciones de
ensayo.

Para el templado el calentamiento es realizado a una temperatura 60 C por

encima del punto AC3, debiendo colocarse la probeta, para evitar descarburaciones u
oxidaciones superficiales, con grafito, viruta de fundicin o atmsfera controlada. El
tiempo que debe mantenerse la probeta a la temperatura de temple oscila entre 30 a
40 minutos.

Posteriormente se debe colocar la probeta rpidamente (no ms de 5

segundos) en el dispositivo de enfriamiento para evitar que descienda demasiado la
temperatura. La probeta deber mantenerse en contacto con un chorro de agua
durante no menos de 10 minutos y luego se puede, sin que se modifiquen los
resultados, enfriarla totalmente en agua o en aire. Mediante este mtodo se
consiguen a lo largo de la probeta velocidades de enfriamiento entre 333 C/s a 2,2
'C/s.

Para los aceros al C y de baja aleacin, la velocidad de enfriamiento

correspondiente a cada punto de la probeta es la misma independientemente de los
elementos aleantes, ya que estos no modifican mucho la difusividad trmica del acero.
Esto hace que los resultados del ensayo sean comparables entre distintos aceros.

Durante el ensayo, la presin del agua de enfriamiento debe permanecer

constante, para ello se utiliza un depsito con un nivel constante para obtener una
altura de 2,5 pulgadas en el chorro de agua. La cara inferior de la probeta se
encuentra a 1/2 pulgada del orificio de salida del agua (figura 2).

Una vez terminada la experiencia, se maquinan 2 generatrices de la

probeta situadas 180 una de la otra y se rebaja 0,015 pulgadas (0,38 mm) de
profundidad. Evitar durante la operacin de rebaje que se caliente el acero por encima
de 100 C. Para comprobar que las superficies no se han revenido durante la
operacin de rebaje, se recomienda el siguiente procedimiento de ataque:

1) Usar 5 cm3 HNO3 + 95 cm3 H2O

2) Usar 50 cm3 HCI + 90 cm3 H2O

 Atacar con soluci6n (1) hasta que se ennegrezca la probeta.

- Lavar con agua caliente.

- Sumergir en solucin (2) por 3 segundos.

- Lavar con agua caliente.

- Secar la probeta.

La presencia de zonas oscuras en la zona martenstica revela la zona

revenida. Eliminar la evidencia del revenido.

3. DESARROLLO

1) Se toman valores de dureza HRc a lo largo de una de las

generatrices cada 1/16 de pulgada a partir del extremo templado.

2) Con dichos valores se construye la curva de dureza HRc en

funcin distancia dj al extremo templado (curva Jominy).

3) Mediante ataque metalogrfico se ponen en evidencia las

distintas estructuras que se obtienen con las distintas
velocidades de enfriamiento.
 4. CURVAS YOMINY

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira
de 0.4 milmetros de espesor y se determina la dureza Rockwell C a lo largo de los 50
mm primeros de la probeta. En los primeros 12.5 mm las lecturas de dureza se toman
a intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm.

Despus se traza una curva de

templabilidad representando los valores
de dureza en funcin de la distancia al
extremo templado, obtenindose as la
curva de templabilidad.

Si la dureza disminuye rpidamente

conforme nos alejamos del extremo
templado, el acero tendr una
templabilidad baja, mientras que los
aceros cuyas curvas son casi horizontales
sern de alta templabilidad, es decir, sern susceptibles de endurecerse rpido
cuando sufren temple.

5. BANDAS DE TEMPLABILIDAD

La Society of Automotive Engineers (S.A.E), y la American Iron and Steel

institute (A.I.S.I.) han establecido para la gran mayoria de los aceros de
construccin, curvas de mxima y mnima templabilidad, con lo que se estabecen
los lmites extremos dentro de los cuales puedan estar comprendidas las curvas
Jominy de cada acero.

Esta caracterizacin en conocimiento que los aceros cumplen con una determinada
banda de templabilidad (H, Hardenability), los identifica, adicionando a la
nomenclatura A.I.S.I. o S.A.E. la letra H con lo cual se especifica que el acero ha
sido producido para satisfacer una cierta templabilidad. (Barreiro, 1984, pgs. 217-
218)

Como se observa en la figura 18, las curvas de mxima y mnima templabilidad

difieren considerablemente, este hecho se atribuye a que, las distintas coladas de
un acero del mismo tipo, presentan diferencias en la composicin qumica, una
mayor o menor heterogeneidad qumica; presencia de elementos normalmente
inestimables u oligoelementos que son metales o metaloides que estn en la
probeta en dosis infinitesimales pero que son imprescindibles como catalizadores
de las reacciones qumicas que dan lugar a variaciones sensibles en la posicin de
las lneas curvas.

FIGURA 3: Bandas de templabilidad de los aceros. 1) = 0.17 0.24, = 1.5 2, = 0.20 0.35 2)
= 0.27 0.34, = 1.5 2, = 0.20 0.35

Fuente: (Barreiro, 1984, pg. 217)

 6. DETERMINACIN DE LA CURVA JOMINY EN FUNCIN DE LA
COMPOSICIN Y DEL TAMAO DEL GRANO

En 1942, M. A. Grossmann, Director de Investigacin de Carnegie-Illinois Steel

Corporation, di a conocer un mtodo para determinar la templabilidad de los
aceros con una aproximacin de un 10 a un 15 %, en funcin de la composicin y
del tamao de grano. En este procedimiento se determina primero la templabilidad
base de cada acero, que depende en cada caso del contenido en carbono y del
tamao de grano, y luego se multiplica ese valor por diversos factores que
dependen del contenido de cada uno de los elementos de aleacin que tiene el
acero que se estudia. Los resultados obtenidos al emplear ese mtodo, son muy
concordantes con los que se obtienen experimentalmente en los aceros ordinarios y
de baja aleacin de 0,30 a 0,50 % de carbono; en cambio, al determinar la
templabilidad de los aceros de 0,20 a 0,30 % de carbono, se obtienen durezas
demasiado elevadas, y para los aceros de alto contenido en carbono y para los de
alta templabilidad, los resultados son poco exactos. Posteriormente y tomando
como base ese trabajo, se han dado a conocer otros procedimientos para
determinar la curva Jominy de los aceros, en funcin de su composicin y del
tamao de grano, en los que se comienza siempre por determinar primero el
dimetro crtico ideal.

Uno de los procedimientos ms prcticos, es el debido a Joseph Field, que

describimos con un ejemplo a continuacin.

La composicin del acero cuya curva Jominy se quiere determinar, es la siguiente:

C = 0,40 % Mn = 0,80 % Si = 0,25 %

Ni = 0,50 % Cr = 0,50 % Mo = 0,25 %

Y su tamao de grano es 7.
La determinacin se hace utilizando las tablas XVI y XVII en la forma siguiente:

1 En la tabla XVI se halla el factor base correspondiente a 0,40 % de carbono (1.a

columna) y tamao de grano .7 (4.a columna), cuyo valor es 0,2130.

2 En la misma tabla XVI podemos determinar los factores de multiplicacin para los
diversos elementos de aleacin. Buscando el porcentaje de cada elemento en la
primera columna y luego en

cada una de las dems el factor correspondiente a cada elemento, hallamos los
siguientes valores:

Mn = 3,667

Si =1,175

Ni =1,182

Cr =2,080

Mo = 1,750

3 Multiplicando todos estos factores por 0,2130, que es el valor correspondiente a

la templabilidad base para 0,40 % de carbono y tamao de grano 7, encontramos
para valor del dimetro crtico ideal:

D.I. = 0,2130 x 3,667 x 1,175 x 1,182 x 2,080 x 1,750 = 3,95

4 Para conocer los valores de dureza en cada uno de los puntos de la probeta
Jominy, se utiliza primero la misma tabla XVI en la que hallaremos (primera y ltima
columna), que la dureza que se obtiene a 1/16 de la base de la probeta templada
con un contenido en carbono de 0,40 %, es de 56 Rockwell-C. Luego utilizando la
tabla XVII y buscando en la primera columna el dimetro crtico ideal D.I., que en
nuestro caso es 3,95, hallaremos por interpolacin entre 3,90 y 4 los factores que
se sealan en la Tabla XVIII.

La dureza correspondiente a los diversos puntos, se halla dividiendo la dureza

inicial que se obtiene en la base (56 Rockwell-C) por el factor correspondiente a
cada punto.

El procedimiento que acabamos de describir, lo mismo que el concebido por

Grossmann, aunque muy interesante poique, da una idea muy aproximada de la
templabilidad de los aceros, no es rigurosamente exacto. Las discrepancias entre
los resultados que se obtienen de esta forma y los que se obtienen
experimentalmente, provienen de que en estos mtodos, se considera que cada
elemento aleado, tiene un efecto multiplicador fijo en la templabilidad, para cada
porcentaje de elemento aleado, e independiente del contenido en otros elementos
de aleacin. Debido precisamente a que no es constante este factor de
multiplicacin, para las diversas combinaciones de composicin, no son exactos los
resultados que se obtienen, y aparecen algunas diferencias entre las
templabilidades determinadas por este procedimiento y las reales o verdaderas.
 7. DETERMINACIN DEL DIMETRO CRTICO IDEAL DE UN ACERO
POR MEDIO DEL ENSAYO JOMINY

Conociendo la curva Jominy de un acero, se puede determinar con ayuda de la

figura 192, el dimetro crtico ideal. Para ello basta hallar la dureza en el acero que
se estudia, correspondiente al 50 % de martensita, que viene sealada en funcin
del contenido

en carbono de cada acero en la figura 180, y determinar luego en la curva Jominy la

distancia a que se ha obtenido esa dureza. Finalmente, con ayuda del grfico de la
citada figura 192, hallaremos el dimetro crtico ideal que corresponde a esa
distancia Jominy.
 8. UN PROCEDIMIENTO PARO DETERMINAR LA PENETRACIN DE
TEMPLE EN LOS REDONDOS DE ACERO CON AYUDA DE LAS
CURVAS JOMINY

El sistema que describimos a continuacin, est basado en el ensayo de

templabilidad ideado por Jominy, y en los trabajos efectuados por diversos
investigadores americanos e ingleses sobre la influencia en el temple de los aceros,
del tamao de las piezas y del medio de enfriamiento.

Este procedimiento, que no es rigurosamente excto, da sin embargo, un grado de

aproximacin muy aceptable, para la mayora de los problemas que se suelen
presentar en la industria. Utilizndolo, se llega a determinar la dureza que se
consigue en el interior de redondos de acero templados, ligando el ensayo Jominy
con los resultados obtenidos al estudiar el enfriamiento continuo desde alta
temperatura, de redondos de acero de diversos dimetros. Se relacionan,
admitiendo que, la dureza y propiedades fsicas con que queda un acero despus
del temple efectuado en condiciones normales, es siempre exclusivamente funcin
del proceso de enfriamiento e independiente de la forma de la pieza y del medio de
enfriamiento.

Lo cual quiere decir, que si se conoce la dureza que adquiere un acero despus del
temple, cuando el enfriamiento se ha efectuado de una forma determinada,
conoceremos tambin la de cualquier punto de cualquier pieza o perfil del mismo
acero que se haya enfriado de forma anloga, independientemente ele su posicin
en la pieza, de la forma y tamao ele sta y del medio de enfriamiento empleado.

Conociendo las durezas obtenidas al efectuarse el ensayo Jominy de un acero y las

condiciones de enfriamiento de los diferentes puntos de la probeta (velocidades de
enfriamiento, tiempos necesarios para descender la temperatura del acero hasta
una temperatura determinada, etc.), que han sido determinadas terica y
experimentalmente, se puede conocer la dureza que se obtiene en el interior de las
barras o piezas enfriadas en las mismas condiciones.

Al comparar las condiciones de enfriamiento de los puntos de la probeta Jominy y

los puntos de los redondos de acero, han surgido entre los investigadores que han
estudiado este problema, ciertas discrepancias que explicaremos a continuacin.

TEORA DE JOMINY. Jominy supone que si un acero al enfriarse desde la

temperatura de austenizacin, tiene al llegar a los 704 en diversos procesos la
misma velocidad de enfriamiento, las durezas que se obtienen son siempre
aproximadamente iguales.
Eligi esa temperatura porque se encuentra precisamente en la zona en que la
velocidad de enfriamiento ejerce influencia ms decisiva en los resultados y
adems, porque a esa temperatura la velocidad no viene todava modificada por los
fenmenos trmicos que ocurren durante la transformacin de la austenita, ya que
los pun tos crticos Ar, Ar' o Ar'", aparecen a temperaturas inferiores. Adems, la
velocidad de enfriamiento a temperaturas prximas a 700, sufre variaciones muy
pequeas' para temperaturas iniciales de temple comprendidas entre 800 y 900.
En la figura 193 se sealan las velocidades de enfriamiento que se obtienen a 704
en los diversos puntos de las probetas Jominy.

TEORA DE GROSSMANN. Grossmann y sus colaboradores suponen en cambio

que las durezas que se consiguen al templar un acero, son siempre las mismas
cuando es constante el tiempo que tarda en descender la temperatura del acero
desde la de temple, hasta una temperatura media entre la de temple y la del medio
de enfriamiento. En la figura 194, se sealan los tiempos necesarios para que
descienda la temperatura de los diversos puntos de la probeta Jominy desde 850 a
435. Posteriormente se ha comenzado a emplear otros intervalos de temperatura
para determinar la velocidad de enfriamiento, siendo actualmente una de las ms
empleadas la comprendida entre 734 y 482.
ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS TEORAS DE JOMINY Y GROSSMANN.
Aunque los resultados que se obtienen empleando ambos mtodos son poco
diferentes y se aproximan bastante a los que se obtienen experimentalmente, se
sabe que las dos hiptesis citadas anteriormente, no son rigurosamente exactas.
Fcilmente se comprende que a pesar de que sean las mismas las velocidades de
enfriamiento a 704 o iguales los tiempos necesarios para que el acero descienda el
intervalo de temperaturas fijado, en la mayora de los casos, no

sern idnticos en todo momento los procesos de enfriamiento en los puntos de la

probeta y en el interior de los redondos, y por lo tanto, la previsin que se haya
hecho, no ser exacta.

En la figura 196, se dan las equivalencias entre los puntos de la probeta Jominy y
los puntos de los redondos, y planos de acero enfriados en agua, empleando como
base de clculo las dos teoras que hemos explicado anteriormente. Se sealan los
puntos de idntica velocidad ele enfriamiento a 704 v los puntos que necesitan, el
mismo intervalo de tiempo para que se realice un determinado descenso de
temperatura.
Como resumen de las experiencias realizadas hasta la fecha con numerosos tipos
de acero, parece que las determinaciones que se hacen, comparando los tiempos
ele enfriamiento, se aproximan ms a la realidad para redondos menores de 30
mm. de dimetro y las que se hacen comparando las velocidades de enfriamiento a
704, son ms exactas para redondos de 30 a 150 mm. de dimetro.
En la figura 190 se sealan en el ngulo inferior izquierdo los dimetros de los
redondos de acero templados en agua o aceite agitados, en los que se obtienen las
mismas durezas que en los pun-

tos de las probetas Jominy, y en la figura 189 en el mismo lugar, los dimetros de
los redondos en los que en la mitad del radio se obtiene la misma dureza que en los
puntos de la probeta Jominy.

Utilizando esas equivalencias podemos obtener informaciones muy interesantes.

As, por ejemplo, en el centro de un redondo de 75 milmetros templado en agua
agitada, se obtiene aproximadamente la misma dureza que en el centro de un
redondo de 50 mm. templado en aceite agitado, y la misma que en el punto de la
probeta jominy situado a 11/16" de la base (fig. 190). Si los redondos son de un
acero de: C = 0,29 % ; Mn=0,50 %; Ni=1,75 %; y Mo = 0,25 % (curva 4, fig. 190), la
dureza que se obtiene en esos puntos sera de 24 Rockwell-C, o sea, una
resistencia de 81 Kg/mm2 aproximadamente.

DUREZAS QUE SE OBTIENEN EN REDONDOS DE ACERO TEMPLADOS, EN

AGUA Y ACEITE TRANQUILOS. Las figuras 197 y 198 que han sido preparados
por el Subcomitee of Hardenability de la A. S. M. y publicadas en el Metals
Handbook, 1948, sealan la correspondencia entre los puntos de la probeta Jominy
y los de los redondos de acero templados en agua y en aceite tranquilos.
 REVENIDO

GENERALIDADES DEL REVENIDO.

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la

unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El revenido ayuda al
templado a aumentar la tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y resistencia,
disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleacin, una
temperatura inferior a la del punto crtico y cuanto ms se aproxima a esta y mayor es
la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminucin de la dureza
(ms blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la
velocidad de enfriamiento.

9. FINES

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima

fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin que se originan en el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas en las piezas templadas generando los
siguientes efectos:
o Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la
dureza.
o Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de
tenacidad; resilencia.

10. TIPOS DE REVENIDO

Baja temperatura o eliminacin de tensiones.

o Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir
la dureza.
o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la
temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la
pieza de 200 C a 300 C, mantener la temperatura constante
(dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno,
enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura
o Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la
temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la
pieza de 580 C a 630 C, mantener la temperatura constante, sacar la
pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la dureza
final.
Estabilizacin
o Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para
obtener estabilidad dimensional.
o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza
inicial, calentar la pieza a 150 C, mantener la temperatura constante
(t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla preferentemente al aire,
determinar la dureza final.

11. FACTORES

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes :

 Temperatura de revenido
El tiempo de revenido
Velocidad de enfriamiento
Dimensiones de pieza

12. FASES DEL REVENIDO

El revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de

construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 C a 600 C,
mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200 C
a 350 C.

Mantenimiento de la temperatura

La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms

elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material

tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la
zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas directamente en
agua. Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es
convenientemente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos 150 C y despus al
agua, o simplemente al aire libre.