Empurra, estica, puxa...

Tubos de metal, portas e janelas para residncias e

edifcios, arames, cabos de ao e fios eltricos so
produtos to comuns no nosso dia-a-dia que a gente
nem se d ao trabalho de prestar ateno neles.

Mas nem por isso eles deixam de ser importantes.

Muito pelo contrrio! Quanto mais usados mais
necessrios eles se tornam. Voc j imaginou a vida
em uma cidade, grande ou pequena, sem cabos
eltricos ou telefnicos? E sem outra coisa bem
simples e muito barata que todo mundo precisa usar,
principalmente em um pas tropical como o nosso.
Que coisa essa? o guarda-chuva! Impossvel
fabric-lo sem tubos e varetas de metal, produzidos
pelos processos de conformao mecnica que
estudaremos nesta aula: a extruso e a trefilao.

Aqui voc vai aprender que se a necessidade de

perfis de formatos complicados ou, ento, de tubos, o
processo de fabricao ser a extruso. Por outro
lado, se o que se quer fabricar, so rolos de arame,
cabos ou fios eltricos, o processo indicado a
trefilao. Fique ligado.

Extruso: o maior empurra-empurra

Assim como a laminao, a extruso um processo

de fabricao de produtos semi-acabados, ou seja,

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produtos que ainda sofrero outras operaes, tais
como corte, estampagem, usinagem ou forjamento,
antes de seu uso final. Como resultado disso, obtm-
se uma das importantes caractersticas do produto
extrudado: seo transversal reduzida e grande
comprimento.

O processo de extruso consiste basicamente em

forar a passagem de um bloco de metal atravs do
orifcio de uma matriz. Isso conseguido aplicando-
se altas presses ao material com o auxlio de um
mbolo.

Trata-se de um processo de fabricao relativamente

novo, se comparado com a maioria dos outros
processos de conformao mecnica. As primeiras
experincias com extruso foram feitas com chumbo
no final do sculo passado. O maior avano
aconteceu durante a Segunda Guerra Mundial, com a
produo de grandes quantidades de perfis de
alumnio para serem usados na indstria aeronutica.

Atualmente, no s metais mais dcteis, como o

alumnio e suas ligas e o cobre e suas ligas, podem
passar pelo processo de extruso. Tambm possvel
fabricar produtos de ao ao carbono e ao inoxidvel
por meio de extruso. Produtos de plstico,
principalmente embalagens, tambm so fabricados
por extruso.

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No que se refere ao uso do alumnio, as variedades
de perfis que se pode fabricar quase ilimitada. As
sees obtidas so mais resistentes porque no
apresentam juntas frgeis e h melhor distribuio
do metal. O processo fornece, tambm, uma boa
aparncia para as superfcies.

Etapas do processo

De acordo com o tipo de metal, que deve suportar

rigorosas condies de atrito e temperatura, e com a
seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a
quente ou a frio.

O metais mais duros, como o ao, passam

normalmente pelo processo de extruso a quente.
Esse processo envolve as seguintes etapas:
1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a
cmara de extruso. Essa etapa deve ser
executada o mais rapidamente possvel para
diminuir a oxidao na superfcie do metal
aquecido.
4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido
apoiado diante da cmara de extruso, o pisto
acionado e o material empurrado para o interior
da cmara.
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se
afasta para a retirada do disco e da parte restante
do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de
disco raspador acionado pelo pisto.

Lingote o bloco de metal produzido por fundio.

87
Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de
um lingote.

Considerando-se que o trabalho a quente traz

problemas de oxidao do bloco de metal e das
ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho
deve ser a mnima necessria para fornecer ao metal
o grau de plasticidade adequado.

Devido intensa deformao produzida durante a

extruso, pode ocorrer um sensvel aquecimento do
metal. Portanto, a temperatura mxima do processo
deve ser seguramente inferior temperatura de
liquao, ou seja, aquela em que acontece a fuso
do contorno dos gros.

Se a temperatura de extruso ficar muito prxima

de liquao, o aquecimento produzido pelo atrito e
pela compresso da matriz, poder atingir a
temperatura de fuso e impedir a fabricao do
produto por extruso.

Deve-se lembrar, tambm, de que a temperatura do

material na zona de deformao depende da
velocidade de deformao e do grau de compresso.
Isso significa que a temperatura aumenta quando
aumentam a velocidade e a deformao, por causa
do aumento do atrito devido ao aumento da
velocidade de deformao e do grau de compresso.

Na extruso a quente, as redues de rea

conseguidas so da ordem de 1:20 (um para vinte).
Isso significa que, se voc tiver uma barra de 100
mm2 de rea, ela pode ter sua rea reduzida para 5
mm2.

Os materiais mais dcteis, como o alumnio, podem

passar por extruso tanto a frio quanto a quente e

88
obtm redues de rea da ordem de 1:100 (um para
cem).

Na extruso a frio, o material endurece por

encruamento durante a deformao porque os gros
do metal se quebram e assim permanecem,
aumentando as tenses na estrutura e,
conseqentemente, sua dureza. Na extruso a
quente, os gros se reconstituem aps a extruso
por causa da alta temperatura.

Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Responda s seguintes questes.

a) O que extruso?

b) Que tipos de produtos so fabricados pelo

processo de extruso? D exemplos diferentes
do texto.

2. Escreva C para as afirmaes corretas e corrija as

erradas.
a) ( ) Rolos de arame, cabos e fios eltricos so
produtos fabricados por extruso.
b) ( ) O alumnio pode ser extrudado em uma
grande quantidade de perfis.
c) ( ) A temperatura de aquecimento do bloco de
metal a ser extrudado deve ser a mais alta
possvel.

Tipos de processos de extruso

A extruso pode ser realizada de duas maneiras

bsicas: direta ou indiretamente.

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Na extruso direta o bloco metlico a ser processado
colocado em uma cmara ou cilindro, e empurrado
contra uma matriz atravs de um pisto, acionado
por meios mecnicos ou hidrulicos.

Para proteger o pisto da alta temperatura e da

abraso resultantes do processo de extruso direta,
emprega-se um bloco de ao, chamado de falso
pisto entre o material metlico e o mbolo. Usa-se
tambm um pedao de grafite entre o metal e o
pisto a fim de assegurar que todo o material
metlico passe pela matriz.

Nesse processo, a deformao ocorre na matriz,

enquanto que o resto do material contido pelas
paredes do cilindro. Desse modo, no se produz
nenhuma instabilidade no material. Isso torna
possvel alcanar elevadas redues (at 99%) no
material processado.

Na extruso indireta, o mbolo oco e est ligado

matriz. A extremidade oposta da cmara fechada
com uma placa. O mbolo oco empurra a matriz de
encontro ao metal e este sai da matriz em sentido
contrrio ao movimento da haste.

90
Como no h movimento relativo entre o bloco de
metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so
muito menores e as presses necessrias so
tambm menores do que na extruso direta. Por outro
lado, como o mbolo furado, as cargas a serem
utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis
com formatos complexos. Por isso, o processo de
extruso direta o mais empregado.

Os equipamentos usados na extruso consistem em

prensas horizontais, mecnicas ou hidrulicas, com
capacidades normais entre 1 500 e 5 mil toneladas.
Prensas hidrulicas conseguem cargas de at 30 mil
toneladas!

Alm dessas prensas, so necessrios equipamentos

auxiliares para a realizao do processo. Eles
incluem fornos para aquecimento dos tarugos, fornos
de tratamento trmico, alm de equipamentos para
transporte e corte dos perfis.

Defeitos da extruso

Existem vrios defeitos tpicos dos processos de

extruso. Por exemplo: no processo de extruso, a
deformao no uniforme. Por isso, o centro do
tarugo move-se mais rapidamente que a periferia, e
forma-se uma zona morta ao longo da superfcie
externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de
metal j passou pela matriz, a superfcie externa

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move-se para o centro e comea a fluir pela matriz.
Como essa superfcie externa contm uma pelcula
de xido, aparecem linhas internas de xido no
interior do produto.

Se esse produto for cortado transversalmente, esse

xido aparecer na forma de um anel que no
permite a colagem das partes a ele adjacentes.

Outro defeito que pode aparecer por causa da

diferena de velocidade entre o ncleo do tarugo e a
periferia, a formao de uma cavidade no centro da
superfcie do material em contato com o pisto,
quando o processo de extruso atinge a etapa final.

Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e

profundidade, transformando a barra em um tubo. Por
isso, essa parte final do produto dever ser
descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao
de um rechupe interno.

O arrancamento o defeito que se forma na

superfcie do produto e aparece na forma de perda
de material da superfcie, quando o produto passa
muito rapidamente pela matriz.

Produtos fabricados pelo processo de extruso

podem apresentar tambm bolhas na superfcie. Elas
podem ser causadas pela presena de hidrognio e
materiais provenientes da fundio do lingote ou por
ar contido dentro do recipiente da prensa.

Os defeitos que acabamos de descrever podem ser

evitados da seguinte forma:
Cavidade no produto:
descartar a poro final do produto.
Anel de xido:
no extrudar o tarugo at o fim;

92
 aquecer o recipiente a uma temperatura 50C
menor que a temperatura do tarugo;
no deixar o dimetro do produto extrudado
ultrapassar um valor a partir do qual o anel de
xido comea a aparecer.

Arrancamento:
diminuir a velocidade de extruso;
diminuir a temperatura de extruso.
Bolhas
eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante
a fundio do lingote.

J temos bastante informaes para voc estudar.

Que tal fazer isso agora?

Pare! Estude! Responda!

Exerccios

3. Complete as definies abaixo:

a) Na extruso direta, o bloco metlico
b) Na extruso indireta, a matriz

4. Como possvel evitar os seguintes defeitos?

a) Cavidade no produto
b) Anel de xido
c) Arrancamento
d) Bolhas

Puxa e estica

Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a

televiso ou um outro eletrodomstico qualquer,
andar de elevador. Nada disso seria possvel sem a
trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou alumnio,
os cabos e arames de ao necessrios para essas

93
atividades to comuns do sculo vinte so
fabricados por esse processo de conformao
mecnica.

Por esse processo, possvel obter produtos de

grande comprimento contnuo, sees pequenas, boa
qualidade de superfcie e excelente controle
dimensional.

O princpio do processo de trefilao , de certa

forma, parecido com o da extruso, ou seja,
necessrio que o material metlico passe por uma
matriz para ter seu dimetro diminudo e seu
comprimento aumentado. A grande diferena est no
fato de que, em vez de ser empurrado, o material
puxado. Alm disso, a trefilao normalmente
realizada a frio.

Existem bancos de trao de at 100 toneladas,

capazes de trabalhar a uma velocidade de at 100
metros por minuto, percorrendo distncias de at 30
metros. Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo
podem ser montados em srie, a fim de produzir
arames e fios com dimetros ainda menores.

A barra que deve ser trefilada chamada de fio de

mquina. Ela deve ser apontada, para facilitar a
passagem pela fieira, e presa por garras de trao
que vo puxar o material para que ele adquira o
dimetro desejado.

94
A fieira uma
ferramenta cilndrica
que contm um furo no
centro por onde passa o
fio, e cujo dimetro vai
diminuindo. Assim seu
perfil apresenta o
formato de um funil.

A razo da presena desse ngulo, geralmente maior

que o ngulo de trefilao, facilitar a lubrificao e,
conseqentemente, a passagem do material. A
lubrificao necessria para facilitar a passagem
do metal pela fieira, a fim de diminuir o atrito entre o
fio e o cone de trabalho.

O cilindro de calibrao serve para ajustar o

dimetro do fio. O cone de sada, por sua vez, permite
a sada livre do fio.

A fieira construda de metal duro para fios de

dimetro maior que 2 mm, ou diamante para fios de
dimetro de at 2 mm. Esses materiais so usados
para que a fieira possa resistir s condies severas
e grandes solicitaes caractersticas desse
processo.

Etapas do processo

O processo de trefilao compreende as seguintes

etapas:
1. Laminao e usinagem para a produo do fio
mquina.
2. Decapagem mecnica ou qumica que retira os
xidos presentes na superfcie do fio mquina.
3. Trefilao
4. Tratamento trmico de recozimento, quando
necessrio restabelecer o ductilidade do material.

95
Para a trefilao propriamente dita, existem dois
tipos bsicos de mquinas de trefilar:

sem deslizamento
Nessa mquina, o fio tracionado, ou seja, puxado, e
depois de passar pelo furo da fieira, ele vai para um
anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua
movimentao em direo a uma segunda fieira onde
o processo se repete. Isso feito quantas vezes
forem necessrias para obter a bitola desejada para
o fio. Ao trmino desse processo, o fio enrolado em
uma bobinadeira.

com deslizamento
Essa mquina usada para a trefilao de fios
metlicos de pequeno dimetro. Nela, o fio parte de
uma bobina, passa por uma roldana e segue alinhado
at a primeira fieira. Na sada da fieira, o fio
tracionado por um anel tirante e enrolado nele com
um nmero de voltas que depende da fora do atrito
necessria para tracionar o fio atravs da primeira
fieira.

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O movimento helicoidal do fio provoca seu
deslizamento lateral pelo anel e o sistema prossegue
dessa forma para as demais fieiras e anis.

Caractersticas e defeitos dos produtos trefilados

Como j dissemos, os produtos trefilados

caracterizam-se por seu grande comprimento e
pequena seo transversal.

Dependendo de sua utilizao, formato, seo

transversal, eles recebem uma denominao. Assim,
as barras possuem dimetro maior que 5 mm; os
arames ou fios possuem dimetro menor. O arame
usado para a construo mecnica. O fio usado em
aplicaes eltricas.

Esses produtos apresentam os seguintes defeitos

tpicos:

Dimetro escalonado, causado por partculas duras

retidas na fieira e que se desprendem depois.

Fratura irregular com estrangulamento, causada por

esforo excessivo devido lubrificao deficiente,
excesso de espiras no anel tirante, anel tirante
rugoso, anel tirante com dimetro incorreto, reduo
excessiva.

97
Fratura com risco lateral ao redor da marca de
incluso, causada por partcula dura inclusa no fio
inicial proveniente da laminao ou extruso.

Fratura com trinca aberta em duas partes, causada

por trincas de laminao.

Marcas em forma de V ou fratura em ngulo,

causadas por reduo grande e parte cilndrica
pequena, com inclinao do fio na sada; ruptura de
parte da fieira com incluso de partculas no contato
fio-fieira; incluso de partculas duras estranhas.

Ruptura taa-cone, causada por reduo pequena e

ngulo de fieira muito grande, com acentuada
deformao da parte central.

Aqui terminamos o estudo de mais dois processos de

conformao mecnica. H muito mais do que isso a
ser apreendido. Por isso, no deixe a peteca cair!
Para saber mais consulte a nossa bibliografia no final
deste livro.

98
Exerccios

5. Complete as seguintes frases:

a) A trefilao o processo utilizado para a
produo
de .........................................., ...............................
............... e .............................................. .
b) Na trefilao, o material ...........................
atravs de uma matriz e normalmente
realizada a ............................
c) A barra a ser trefilada chamada
de ........................... .

6. Descreva a funo das seguintes partes da fieira:

a) Cone de entrada:
.............................................................................
b) Cone de trabalho:
.............................................................................
c) Cilindro de calibrao:
.............................................................................
d) Cone de sada:
.............................................................................

7. Descreva com suas palavras o processo de

trefilao:
a) Com deslizamento:
.............................................................................
b) Sem deslizamento:
.............................................................................

Gabarito

1. a) um processo de fabricao que consiste

basicamente em forar a passagem de um
bloco de metal atravs do orifcio de uma
matriz.
b) Tubos sem costura, componentes eltricos e
plsticos.

2. a) So fabricadas por trefilao.

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 b) (c)
c) Deve ser a mnima necessria para fornecer ao
metal o grau de plasticidade adequado.

3. a) Empurrado contra uma matriz.

b) Empurrada de encontro ao metal.

4. a) Descartar a poro final do produto.

b) No extrudar o tarugo at o fim; aquecer o
recipiente a uma temperatura de 50C menor
que a do tarugo; no deixar o dimetro do
produto extrutado ultrapassar um valor a partir
do qual o anel de xido comea a aparecer.
c) Diminuir a velocidade e temperatura de
extruso.
d) Eliminar gases dissolvidos no metal lquido
durante fundio do lingote.

5. a) Fios eltricos de cobre ou alumnio, cabos e

arames de ao
b) Puxado, frio.
c) Fio de mquina.

6. a) Facilitar a lubrificao.
b) Facilitar a passagem do material.
c) Ajustar o dimetro do fio.
d) Permitir a sada livre do fio.

7. a) O fio, parte de uma bobina, segue sendo

puxado at a primeira fieira, na sada da fieira o
fio tracionado por um anel tirante e
enrolado nele com um nmero de voltas que
depende da fora de atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira. O
movimento do fio em forma helicoidal provoca o
deslizamento lateral pelo anel e o sistema
prossegue para as demais fieiras e anis.
b) O fio tracionado, depois de passar pela fieira
vai para um anel tirante que acumula o fio

100
antes de liberar sua movimentao at a
segunda fieira onde o processo se repete. Isso
feito quantas vezes forem necessrias para
se conseguir a bitola desejada; ao final, o fio
enrolado na bobinadeira.

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