PROPUESTA DE UN PLAN DE

MEJORA PARA EL ALMACN DE

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA
STANHOME PANAMERICANA CON LA
FINALIDAD DE AUMENTAR LA
CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIN DE
INVENTARIO

Autores: Pez Toms

C.I. 15860911
Alandette Yuly
C.I. 18182625

Urb. Yuma II, calle N 3. Municipio San Diego

Telfono: (0241) 8714240 (master) Fax: (0241) 8712394
 REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON
LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIN DE INVENTARIO

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de

INGENIERO INDUSTRIAL

Autores: Pez Toms

C.I.: 15.860.911
Alandette Yuly
C.I. 18182625
Tutor: Ing. Demstenes Ruiz

San Diego, Enero de 2013

2
 REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ACEPTACIN DEL TUTOR

Quien suscribe, Ingeniero Demstenes Ruiz, portador de la cdula de identidad

N 2.245.234 en mi carcter de tutor del trabajo de grado presentado por los ciudadanos
Toms Pez, portador de la cdula de identidad N 15.860.911 y Yuly Alandette,
portador de la cdula de identidad N 18.182.625 titulado PROPUESTA DE UN
PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE MATERIA PRIMA DE LA
EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE
AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIN DE
INVENTARIO presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero,
considero que dicho trabajo rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometido
a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que se designe.

En San Diego, el 01 da del mes de Febrero del ao dos mil Trece .

Ing. Demstenes Ruiz.

C.I.: 2.245.234

3
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UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

San Diego, Enero de 2013

ACTA DE REVISIN METODOLGICA DEL TRABAJO DE GRADO

Quienes suscriben esta Acta, dejan constancia que el Proyecto de Trabajo de

Grado: PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL
ALMACN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME
PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA
CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIN DE INVENTARIO ha
sido revisado y, cumpliendo con los requisitos exigidos para su aprobacin,
recomiendan su tramitacin ante el organismo acadmico correspondiente.

Ing. Demstenes Ruiz

Tutor Acadmico Firma Fecha

Ing. Alicia Pizzella

Tutor Metodolgico Firma Fecha

4
 DEDICATORIA

A Papa Dios por estar siempre conmigo, por ser mi gua espiritual y por darme la
fuerza e inteligencia para culminar esta fase de mi vida.
A mis padres y abuelos por haberme brindado todo el apoyo y por confiar en m en
todo momento a lo largo de esta carrera. Por ensearme que se debe seguir adelante y
luchar por las metas que se trazan en la vida sin importar las adversidades que se
presenten.
A ti que apareciste a la mitad de este sueo pero que rpidamente te convertiste en
pieza clave para conseguirlo.
A todas aquellas personas que de una u otra manera pusieron su granito de arena
para lograr este sueo.
A aquellos que hoy no estn pero que fueron y sern parte importante de mi vida.
A ellos les dedico todos mis logros porque sin ellos no fuese sido posible lograr esta
meta.

Yuly Alandette

5
 DEDICATORIA

A la memoria de mi gran Amigo Eric Melville, por una meta planteada en conjunto
y hoy con la ayuda de Dios se concreta. Un fuerte abrazo a su bella familia.
A Machi y Lucy, grandes mujeres cuyas vidas ayudaron a mi formacin.
A mi madre, que con su dedicacin y ejemplo me enseo a afrontar todas las
adversidades que se presentan en el camino, eres parte de este logro. No hay palabras
que expresen lo inmensamente agradecido que me siento de tenerte siempre a mi lado.
A mi gran amiga y esposa, persona especial al igual que sus padres que con su
paciencia, oportunos regaos y consejos, expresa un apoyo de mucho peso que el da
de hoy no es ms que una pequea muestra de lo que juntos podemos lograr. Te amo
mi vida.

Tomas Pez

6
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios Todo Poderoso por su infinita sabidura y comprensin, piedra
fundamental de nuestro desarrollo como futuros Ingenieros.

A nuestros padres y hermanos por la gran ayuda prestada a lo largo de la carrera y en

especial esta ltima etapa.

A nuestros familiares, Profesores, compaeros de clase y de trabajo por su valiosa

colaboracin en el logro de los objetivos.

A la Lic. Massiel Coronado por su aporte como Administradora del Almacn al facilitar
la informacin y herramientas para la realizacin del proyecto.

A todos los Operarios y Empleados del Almacn de materia prima de la empresa

StanHome.

A nuestros tutores, en particular al Profesor Ing. Demstenes Ruiz por el tiempo

dedicado, los conocimientos impartidos y su celo por el cumplimiento de los objetivos.

A todos mil gracias

7
 NDICE GENERAL

CONTENIDO pp.

LISTADO DE CUADROS x
LISTADO DE GRAFICOS x
LISTADO DE FIGURAS.. x
RESUMEN .......................................................................................................xi
INTRODUCCIN..... 1

8
CAPTULO
I EL PROBLEMA. 3
1.1 Planteamiento del Problema.... 3
1.2 Formulacin del Problema...... 5
1.3 Objetivos de la Investigacin...... 5
1.3.1 Objetivo General.... 5
1.3.2 Objetivos Especficos..... 5
1.4 Justificacin de la Investigacin. 6
1.5 Alcance... 7

II MARCO TERICO.. 8
2.1 Antecedentes 8
2.2 Bases Tericas... 10
2.2.1 Optimizacin ....................................................................... 11
2.2.1.1 Factores para optimizar un almacn ......................... 11
2.2.2 Almacn ................................................................................... 12
2.2.3 Espacio Fsico .......................................................................... 13
2.2.4 Distribucin de Almacn ......................................................... 13
2.2.5 Seguridad de los Bienes ....................................................... 15
2.2.6 Recepcin ................................................................................ 16
2.2.7 Despacho ................................................................................. 17
2.2.8 Almacenamiento ...................................................................... 17
2.2.9 Planificacin ............................................................................ 19
2.2.9.1 Necesidad de Planificar ................................................ 20
2.2.10 Orden ..................................................................................... 21
2.2.11 Inventario Cclico .................................................................. 22
2.2.11.1 Ventajas ...................................................................... 23
2.2.12 Tipos de Inventarios .............................................................. 23
2.2.13 Demanda................................................................................ 24
2.2.14 Ciclo de Pedidos .................................................................... 25
2.2.15 Tiempos de Espera ................................................................ 25
2.2.16 Entrega de Pedidos ........................................................... 26
2.2.17 Horizonte de Tiempo ............................................................. 26
2.2.18 Inventarios de Seguridad ....................................................... 26

9
 2.2.19 Cantidad de Reorden ............................................................. 26
2.2.20 Punto de Reorden Requerido................................................. 27
2.2.21 Nivel de Servicio ................................................................... 28
2.3. Definicin de Trminos Bsicos ...................................................... 29

III MARCO METODOLGICO ......................................................... 31

3.1 Tipo de Investigacin ........................................................................ 31
3.2 Diseo de la Investigacin ................................................................ 31
3.3 Nivel de la Investigacin .............................................................. 31
3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin............. 32
3.5 Poblacin y Muestra ......................................................................... 33
3.6 Fases Metodolgicas ......................................................................... 33

IV ANLISIS Y RESULTADOS ........................................................... 35

4.1 Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima 37

4.2 Analizar el diagnstico de la situacin actual a travs de
tcnicas y herramientas 41

4.2.1Cuadro de Jerarquizacin de Causa Principales. ...................... 43

4.3 Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad
del inventario en el almacn de materia prima ....................................... 43

4.3.1 Propuestas .................................................................................. 43

CONCLUSIONES....................................................................................... 54
RECOMENDACIONES ................................................................................. 55
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................ 56
ANEXO ........................................................................................................... 58
A Ajuste en Sistema por diferencia de Inventario............................ 59
B Lista de SKU .................................................................................... 60
C Programa Semanal de Recepcin de Materia Prima ........................ 87
D Normas para la Recepcin de Materia Prima ............................... 89

10
 E Nota de Remisin.... 90
F Programa Semanal de Envasado. 91
G Formato de solicitud de muestra..... 94
H Control de Existencia...... 103
I Redefinicin de espacios KEY PROJECT.. 104
J Evaluacin del KEY PROJECT.. 105

LISTADO DE GRFICOS

GRFICO pp.

1 Punto de Reorden ................................................................... 27

2 Nivel de Servicio .................................................................... 28

3 Ciclo Logstico del Almacn .................................................. 35

4 Recorrido Detallado de Insumos ............................................ 36

LISTA DE FIGURAS

FIGURA

1 Colapso de Zonas establecidas ............................................... 39

2 Paleta No Identificada ............................................................ 39

11
 3 Causa-Efecto Factores que afectan el Inventario ................... 42

4 Propuesta de Distribucin del Almacn. ................................ 50

LISTA DE CUADROS

CUADRO

1 Jerarquizacin de Causa ......................................................... 43

2 Plan de Accin........................................................................ 45

3 Perdidas en Volumen y Bolvares en Planta .......................... 52

4 Perdidas en Volumen y Bolvares en Almacn Externo. 53

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UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

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 PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE
MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA
CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIN DE INVENTARIO

Autores: Pez Toms, Alandette Yuly

Tutor: Demstenes Ruiz
Fecha: Enero 2013

RESUMEN

Las empresas estn compuestas por un conjunto de procesos orientados a

alcanzar un objetivo determinado, para este fin se cuenta con una serie de
recursos que facilitarn o dificultarn la consecucin del mismo. Parte de
estos procesos son los llevados a cabo en los almacenes de materia prima ya
que en ellos se reciben y controlan los insumos que garanticen la produccin
y por ende las utilidades. En este contexto, la investigacin tuvo como
objetivo principal hacer una evaluacin de los procesos llevados a cabo en el
almacn de materia prima de la empresa StanHome Panamericana, desde la
recepcin de los insumos hasta su despacho al rea de manufactura o terceros,
pasando por todo el control y gestin del inventario con el fin de detectar las
fallas que generan la escasa confiabilidad. Se tomaron en cuenta factores tales
como disposicin de la mercanca segn su tipo, planes de segregacin,
predespacho y cronograma de envasado entre otros. El mismo estuvo
enmarcado dentro de la modalidad de investigacin de campo y basado en
estrategias de investigacin de tipo documental y descriptiva. Tambin se
tomaron en cuenta estudios anteriores y tcnicas para la recoleccin de la
informacin, a travs de estas modalidades y tcnicas se logra observar todos
aquellos factores que generan el bajo nivel de confiabilidad. De esta manera
se logra plantear las acciones que llevan a una gestin confiable del almacn
y el inventario con el objetivo principal que el nivel de confiabilidad en la
informacin del inventario sea mayor a la obtenida durante los ltimos dos
aos.

Descriptores: Almacn, inventario, confiabilidad, predespacho, SKU.

13
INTRODUCCIN

14
 El principal objetivo de este estudio de investigacin es desarrollar un plan de mejora
para aumentar la confiabilidad de los inventarios de materia prima en la empresa
StanHome Panamericana. En los ltimos dos aos estos inventarios han sido
deficientes debido a diferentes factores tales como: poco control de los procesos, mal
manejo de la informacin, falta de seguimiento a las aprobaciones de calidad, mala
identificacin de la mercanca, colapso del rea de predespacho por falta de espacio
entre otros.
Las empresas deben y tienen que estar preparadas para adaptarse al cambio y las
demandas del medio donde se desenvuelvan, para poder conseguir y materializar el
xito organizativo, por esto se considera importante que evolucionen los mtodos que
mejoren sus procesos; de ah que se hace necesario desarrollar e implantar diferentes
estrategias que permitan lograr y conseguir los objetivos planteados de su gestin.
El desarrollo de este Trabajo de Grado permiti evaluar todas las operaciones que
implican un almacn de materia prima, desde la recepcin de insumos, su control-
resguardo y por ltimo el despacho al rea de manufactura, logrando evidenciar las
posibles fallas que originan la baja confiabilidad del inventario.
La estructuracin de la presente investigacin ser la siguiente:
Captulo I denominado El Problema donde se hace el planteamiento y formulacin
del mismo, los objetivos que se alcanzaran al final de la investigacin y su respectiva
justificacin.
Captulo II Marco Terico el cual presenta la explicacin conceptual que ayuda a
comprender la naturaleza de la investigacin. Tambin se presentan los antecedentes,
donde se muestran investigaciones pasadas que guardan relacin de manera directa o
indirecta con la planteada. Por ltimo se definen los trminos relevantes o
especializados que fundamentan la teora.
Captulo III se presentar el Marco Metodolgico constituido por las bases
metodolgicas utilizadas para la realizacin de la investigacin, as mismo las fases
que se siguen para alcanzar los objetivos propuestos.

15
 Y un Captulo IV conformado por la propuesta que plantea las acciones a tomar para
lograr el objetivo general de este trabajo de grado. De igual manera se presentan las
conclusiones que se derivan del estudio y las recomendaciones que se sugieren sean
consideradas.

CAPTULO I

16
 EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema.

La Logstica es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo de
materiales y de manejar la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta el
lugar de consumo, con el propsito de satisfacer los requerimientos de los clientes. En
otras palabras, con la gestin logstica se pretende proveer el producto correcto en la
cantidad requerida, en el lugar indicado, en el tiempo exigido y a un costo razonable.
La logstica es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de una
organizacin a otra, pero normalmente incluirn las siguientes funciones: Transporte,
Almacenamiento, Compras, Inventarios, Planeacin de Produccin, Gestin de
Personal, Embalaje y Servicio al Cliente. Entre los elementos que forman la estructura
del sistema logstico, el almacn es una de las funciones que acta en las dos etapas del
flujo de materiales: el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo una de las
actividades importantes para el funcionamiento de la empresa.
Para que un almacn funcione de manera adecuada es necesario que tenga un control
sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras actividades, a
mantener las ubicaciones fsicas bien definidas, qu clase de material se podr
almacenar en cada una, as como tambin conocer su capacidad y cualquier otra
caracterstica necesaria. Dentro de la gestin de los almacenes existe una parte
fundamental que es el almacenaje y manejo de materias primas, siendo ste una unidad
de servicio en la estructura orgnica y funcional de la empresa con objetivos bien
definidos de resguardo y/o custodia, control y suministro.
Por otra parte, los inventarios var an en razn d e su consumo o el despacho de los
materiales o insumos que los co mponen, lo qu e da lugar al movimiento de las

17
existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de otras solicitudes de los
usuarios (Planificacin y Produccin), generando la rotacin de los materiales.
Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome
Panamericana presenta una dinmica desde el punto de vista logstico y operacional de
suficiente consideracin. Dentro de este contexto vale destacar que en la planeacin
de almacenes cuenta con uno de materia prima (insumos qumicos y empaques) y su
base organizativa tiene tres reas como lo son: Recepcin, Almacenamiento y
Despacho. A pesar de contar con altos estndares de control propios de una empresa
trasnacional, el almacn de materia prima ha venido experimentando una serie de
tropiezos en la ejecucin de las funciones. Cuenta con un software (AS400) que le
permite registrar los movimientos y el almacenamiento de materiales y, pese a estas
bondades que brinda dicha herramienta, la empresa confronta ciertas dificultades en el
control de inventario mediante continuas diferencias en los conteos fsicos y el krdex
del sistema, presentando una baja confiabilidad de inventario en las ubicaciones y
existencia. Ver anexo A donde se evidencia un ajuste en sistema como consecuencia
de diferencias en el inventario.
Entre las causas ms relevantes en la poca confiabilidad de las ubicaciones y
existencias estn los errores administrativos, equivocaciones en la recoleccin de
materiales, errores en las recepciones, tardanza en los anlisis de aprobaciones/rechazos
por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento para la ejecucin de
traslados de mercanca; es decir, el movimiento fsico de mercanca dentro del almacn
no se realiza a nivel lgico, creando discrepancias, prdida y desorientacin a la hora
de localizar un insumo dentro del almacn.
Considerando lo antes expuesto, StanHome Panamericana no ha logrado superar en
su Almacn de Materia Prima los ndices de confiabilidad de inventarios mas all del
40 % en los ltimos dos aos, estando su ltimo inventario alrededor de un 17 % de
confiabilidad general. La Gerencia de Costos, para calcular este indicador, considera
los aproximadamente 1.004 SKU disponibles entre Qumicos y Empaques,

18
penalizando las malas ubicaciones y discrepancias en las existencias; esta situacin
activo la alarma de la Direccin General y tomar la decisin de abortar el inventario.
En vista de la problemtica presentada, la Direccin General, en conjunto con la
Gerencia de Almacn, sugiri presentar en los prximos tres meses un plan de accin
que permita depurar y sincerar el flujo de inventario Lgico vs. Fsico de Insumos
Qumicos y Empaques con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de
sistema. Se espera que con esta propuesta se evaluaran los procesos llevados a cabo en
el almacn de materia prima, desde la recepcin de los insumos hasta su despacho al
rea de manufactura, pasando por todo el control y gestin del inventario, tomando en
cuenta factores influyentes tales como disposicin de la mercanca segn su tipo, planes
de segregacin, predespacho, devoluciones y cronograma de envasado entre otros.
1.2 Formulacin del Problema.
Cmo se puede mejorar la confiabilidad del flujo de Inventario Lgico vs. Fsico en
el Almacn de Materia Prima de la Empresa StanHome Panamericana con la finalidad
de lograr una base de inventario real a nivel de sistema?
1.3 Objetivos de la Investigacin.
1.3.1 Objetivo General.
Proponer un plan de mejora que aumente la confiabilidad del flujo de Inventario
Lgico vs Fsico en el Almacn de Materia Prima de la Empresa StanHome
Panamericana con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de sistema.
1.3.2 Objetivos Especficos.
1. Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima para
determinar los factores que influyen en la problemtica.
2. Analizar el diagnostico de la situacin actual a travs de tcnicas y
herramientas.

19
 3. Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del inventario en
el almacn de materia prima.
1.4 Justificacin de la Investigacin.
En el contexto de la cadena de suministro actual, la gestin de almacenes exige no
descuidar las facilidades que ofrece contar con un inventario organizado y disponer de
la informacin actualizada. Los sistemas de control de inventarios estn diseados para
supervisar los niveles y disear sistemas y procedimientos para una gestin efectiva.
Las empresas trasnacionales saben que, para permanecer en los mercados y
garantizar una buena participacin, se debe tener presente que la gestin de almacn
actualmente es importante tenerla controlada, ya que ello involucra un gran nmero de
estrategias que cumplir para el logro de los objetivos y el cumplimento de sus metas
econmicas.
La evaluacin que se llevara a cabo y la posterior propuesta de mejora permitir
mejorar la confiabilidad de los SKU para procesos de compra, mejorar los tiempos de
respuesta para la solucin de reclamo por mal despacho, minimizar procesos operativos
y administrativos, facilitar los conteos cclicos ya que cada material debe estar ubicado
en un nico lugar del almacn y reducir los ajustes de inventarios proporcionando una
reduccin en el costo de los insumos que componen el producto terminado, as como
una mnima variacin en valor monetario para efectos de la Contabilidad de Costos.
Sobre la base de lo expuesto anteriormente, se justifica el desarrollo de una
propuesta de mejora para el almacn de materia prima de la empresa StanHome
Panamericana.

1.5 Alcance.

20
 Esta propuesta ser planteada a la Gerencia de Almacn de la Empresa StanHome
Panamericana y se basar en el levantamiento de la informacin (todos los procesos de
almacenaje de materia prima desde la recepcin hasta su despacho al rea de
manufactura) que permitir diagnosticar los puntos crticos en la cadena de suministro
de materia prima, as como el sistema de gestin de inventario. El estudio se basa en
un hecho real, donde se trabaja con una gran variedad de insumos qumicos y de
empaque, que lleve a establecer mejoras de operacin en el sistema de gestin del
inventario.
Es importante destacar que la implantacin de la propuesta es decisin de la
Gerencia del rea.

21
 CAPTULO II

MARCO TERICO

Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados con

el proyecto se realiz una revisin bibliogrfica, a partir de la cual se obtuvo
informacin relacionada con gestin de almacenes, inventarios y manejo de materiales.
El Marco Terico o Marco Referencial, tiene como finalidad ofrecer al investigador
una serie de enfoques, proposiciones y conceptos que permitan orientar la
investigacin. Segn Sabino, C. (2002): El cometido que cumple el marco terico es
el de situar a nuestro problema dentro de un conjunto de conocimientos (..) de tal modo
que permiten orientar la bsqueda que ofrezca una conceptualizacin adecuada a los
trminos que utilizamos (p. 69).
2.1 Antecedentes
Se realiz una revisin de trabajos de grado de Ingeniera Industrial que tienen
similitud con el tema tratado y muestran diferentes enfoques que dicha investigacin
pueda tener y los aportes de la misma.
Bernrdez Brehm, Luis (2010) realiz un estudio en la Universidad del Valle de
Mxico, denominado Propuesta para Mejorar los Inventarios en una Empresa de
Ventas por Catlogos. Esta investigacin se llevo a cabo para tener un mejor control
de inventarios y poder reducir los costes generados por los mismos. Para esto se estudi
cada rea de trabajo que estaba involucrada con el manejo de estos inventarios para
observar cuales eran las fallas y posteriormente implantar las mejoras necesarias para
optimizar el manejo de inventarios.
Por su parte, Snchez M., Jos (2007) en su trabajo de grado titulado Propuesta
de un Sistema de Administracin de Inventarios de Producto Terminado y
Racionalizacin de Inventarios en u na Empresa de Consumo Masivo presentado

22
ante la Universidad Central de Venezuela. El objetivo general de la investigacin
consista en determinar y recomendar el establecimiento de un sistema de
administracin de inventarios de productos terminados y por la otra, proponer un
programa de racionalizacin de inventarios de materiales de repuestos y suministros.
Segn el autor, se justifica la realizacin del mismo por constituir la puesta en marcha
de un sistema de administracin de inventarios que permita, por una parte, conocer
concretamente sus niveles ptimos de seguridad, las cantidades operacionales de cada
producto que deban ser mantenidas, en funcin de la demanda de los productos y, por
otra parte, las mejoras necesarias de introducir en los distintos inventarios de repuestos
y suministros de las empresas.
As mismo, Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Presentaron ante la Universidad de
Oriente un trabajo de Grado titulado Propuesta de un Modelo de Inventario para
la Mejora del Ciclo Logstico de una Distribuidora de Confites ubicada en la
ciudad de Barcelona, Estado Anzotegui. Consisti bsicamente en realizar un
diagnstico del ciclo logstico de la empresa, la cual lleva por nombre CONFISUR
C.A. y la misma se fundament en la aplicacin de una encuesta y en la aplicacin de
algunos mtodos de recoleccin de datos, consiguiendo as con la ayuda de esto algunos
problemas operativos dentro de la organizacin en la manera en que se gestiona y
controla el inventario. Para mantener un control sobre los productos se procedi a
aplicar el mtodo de clasificacin ABC. Luego, con la teora de inventarios, se plante
el modelo de periodo fijo para lo productos con la finalidad de solucionar las
problemticas en el ciclo logstico; luego de esto y para terminar se establecieron
propuestas y planes de accin que contemplan las actividades mnimas y los medios
para el logro de sus objetivos.
Todos estos trabajos permitieron el establecimiento de bases para optar a
lineamientos de partida que benefician la actividad del diseo de una propuesta que
permita mejorar y/o aumentar la confiabilidad en el inventario de materia prima de la
empresa StanHome Panamericana. El aporte viene dado por el hecho que todos los

23
trabajos mencionados anteriormente buscan la mejor administracin de los inventarios
estableciendo propuestas y planes de accin y al igual que el presente trabajo se aplic
la observacin directa y anlisis de los procesos con el fin de determinar los problemas
operativos y administrativos.
2.2 Bases Tericas
Un sistema de administracin de inventarios es aquel en el que se establecen,
mediante una metodologa adecuada, las cantidades necesarias de almacenar y
mantener de determinados productos y artculos, a fin de cubrir futuras ventas o usos
de los mismos. Hay grandes diferencias entre los sistemas de inventario, que se aplican
actualmente. Los mismos pueden diferir en cuanto a su tamao y complejidad, en
cuanto a la naturaleza de los artculos o productos que almacenan, en cuanto a las
tcnicas que deben aplicarse o en cuanto a los costos operacionales asociados al
sistema. Estas diferencias pueden ser consideradas o no, para reflejar variaciones en la
estructura del sistema que se est tratando, con respecto a otros sistemas de inventario
aplicables.
Debido a las diferencias existentes entre los sistemas de administracin de
inventarios y los diferentes puntos de vista que se pueden tener acerca de lo que los
problemas de inventario significan, cada sistema debe tratarse de manera
independiente, realizndose para ello anlisis previos a travs de los cuales se pueda
lograr una visin clara de todas las caractersticas particulares involucradas. De igual
manera se deben identificar durante el anlisis, los aspectos generales comunes a casi
todos los sistemas de administracin de inventarios, con la finalidad de establecer todas
las variables y parmetros que tengan incidencia, de una u otra manera, en los
problemas que se suscitan durante la definicin del sistema a ser aplicado. Antes de
entrar en mayores detalles acerca de cada una de las tareas bsicas a seguir en la
bsqueda de la mejor solucin a los problemas de inventarios del almacn de materia
prima de la empresa StanHome Panamericana, es conveniente establecer algunas

24
definiciones, caractersticas y propiedades bsicas de los sistemas de inventario en
general.
2.2.1 Optimizacin
Una de las formas que tiene cualquier empresa industrial para ser ms competitiva
es mediante la optimizacin de sus procesos industriales. Lozano (2002) en su libro
Como y donde optimizar los costes logsticos define optimizar algo es conseguir los
mximos objetivos con el mnimo esfuerzo (p. 31).
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms
competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia de la
gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial a la hora
de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes.
Las empresas estn compuestas por un conjunto de procesos orientados a alcanzar
un objetivo determinado. Para este fin se cuenta con una serie de recursos que
facilitarn o dificultarn la consecucin del mismo. Por lo tanto, como es de suponer,
la clave reside en optimizar tanto los procesos realizados como los recursos utilizados.
En la actual coyuntura, una forma de optimizar los procesos y aumentar la flexibilidad
de la empresa, con objeto de ganar rentabilidad y capacidad para adaptarse a los
cambios, es la externalizacin o el outsourcing.
2.2.1.1 Factores para optimizar un almacn
El desarrollo de una buena gestin en los centros de distribucin comprende los
siguientes pasos que son importantes de tener en cuenta:
- Primero, definir cmo es el perfil de actividad de cada producto.
- Evaluar si los productos estn almacenados en la posicin correcta dentro del
espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se localicen.
- Las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fcil acceso al
inventario y lograr una mayor utilizacin de los equipos de manejo de

25
 materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas se
utilicen en su mxima capacidad. La evaluacin correcta y oportuna de los
indicadores de gestin permite que los diversos niveles de mandos directivos
estn informados sobre lo que acontece en el almacn; con la correcta
informacin se pueden tomar las medidas correctivas a cualquier inconveniente
que se presente en la gestin del centro de distribucin. La evaluacin permanente
ayuda a realizar ejercicios comparativos peridicamente de los indicadores de
gestin para determinar su ptimo desempeo o si se necesitan mejoras.
2.2.2 Almacn
Segn Garca C. (2008), en su libro Almacenes, Planeacin, Organizacin y
Control, enuncia El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos (p.207).
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las empresas
industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que acta en
las dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribucin fsica,
constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la empresa;
sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la bodega o depsito
donde se guardaban los materiales que produccin o ventas requera. Estos son algunos
de los errores que se deben evitar:
-Zonas de carga y descarga de extensin reducida; se producir el efecto puzzle:
para poner una mercanca tendremos que mover otra, lo cual supondr prdida de
tiempo.
- No respetar la clasificacin ABC, productos que ms salen ms cerca de la zona
de carga, lo contrario implicar mayor tiempo para preparar pedidos y como
consecuencia prdida de tiempo.

26
 - Almacn saturado: la mercanca no estar accesible directamente lo cual implica
que para preparar los pedidos habr prdida de tiempo; se produce nuevamente un
efecto puzzle, quitar uno para poner otro. A la hora de recuento tambin supone
una perdida de tiempo.
- Personal insuficiente: Implica una mala ubicacin de la mercanca, desorden.
- Tener los productos sin codificar.
2.2.3 Espacio Fsico
El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea debe ser lo ms corta posible,
pues el espacio y el costo de operacin depende de la fluidez con que estas se pasan del
vehculo del proveedor al almacn. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del
producto.
Segn Garca Cant (2008): El espacio necesario para el rea de recepcin,
Almacn, Despacho depende del volumen mximo de mercanca que se descarga y del
tiempo de su permanencia en ella (p. 216). La asignacin del espacio fsico en un
almacn es de vital importancia para tener una mejor administracin y control de lo que
se encuentra en l. Se utiliza el mtodo de Cube-per-Order Index (COI) y la poltica
ABC, para asignar de manera eficiente los espacios fsicos de un almacn, para que el
manejo de los productos se haga de manera ms fcil y las prdidas por daos y
obsolescencia sean menores.
2.2.4 Distribucin de Almacn
Un almacn debe tener tres reas principales:
- Recepcin.
- Almacenamiento.
- Despacho.
Segn Garca Cant (2008): El tamao y distribucin de estas tres reas depende
del volumen de operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular. Estas
pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o bien, dentro
de un solo local (p. 220).

27
 La distribucin fsica es el trmino empleado para describir las actividades relativas
al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar preciso, en
el momento exacto. La calidad del servicio, intrnseca a las operaciones de distribucin,
es fundamental desde el punto de vista estratgico, pues constituye para la empresa una
importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su eleccin aunque el producto
sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores.
La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que consiga
alcanzar las siguientes metas
- Un flujo con pocos retrocesos
- Mnimo trabajo de manipulacin y transporte
- Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal
- Eficiente uso del espacio
- Previsin de una posible expansin
- Por otro lado las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin
en planta de almacenes son:
- Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida
para acortar el tiempo de desplazamiento
- Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de
tal manera que minimicen su trabajo
- Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos
- Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas
cerradas y protegidas
- Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn
2.2.5 Seguridad de los Bienes
Reyes P, (2005) explica: El almacn es un lugar especialmente estructurado y
planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de

28
la empresa, antes de ser requeridos para administracin, la produccin o al venta de
artculos o mercancas (p.168).
Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades, entre ellas: ventas. Es importante
hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido de entrada y
salida, o sea una rpida rotacin.
Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:
- La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn.
- El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de
recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
- Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
- Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
- Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre
comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.
- La identificacin debe estar codificada.
- Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados para facilitar su
ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las
tarjetas correspondientes de registro y control.
- Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al
almacn.
- Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin
autorizada segn sistemas existentes.

29
 - La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est
asignada a l y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
- Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
- La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
- El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones
de operacin.
2.2.6 Recepcin
Maynard L. (2003) indica Este proceso es un proceso crtico de la cadena de
suministros porque influye directamente sobre la confiabilidad del inventario y de las
entregas futuras. En esta rea se permite asegurarse de la conformidad cualitativa y
cuantitativa de la mercanca entregada (p.208).
La zona de descarga ha de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona de
recepcin tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercanca que se
recepciona y el tiempo que ha de permanecer all. La permanencia de dicha mercanca
en esta rea ser la mnima posible. Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos
para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehculos segn las instalaciones
en el rea de recepcin.
En esta rea se realiza la verificacin de la mercanca que entra. La descarga ha de
ser de la forma ms rpida y eficiente posible. La verificacin de la mercanca es una
actividad de suma importancia, hay que cotejar la factura y/u orden de compra con la
mercanca fsica y es necesario asegurarse que la mercanca no presente anomalas
roturas, embalajes deteriorados. Hay que marcar al personal del almacn unas pautas a
seguir ante cada una de estas circunstancias. En muchos casos el proveedor, una vez
que hemos aceptado la recepcin, ya no se hace responsable del estado de la mercanca,
as como si las cantidades son correctas o no.
2.2.7 Despacho

30
 La zona de despacho es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los
clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de
transporte de reparto. Maynard (2003) (Manual de Ingeniera y Organizacin
Industrial) comenta: En el momento de despacho, donde el sistema edita una orden de
despacho, donde el jefe de bodega se contacta con un transporte disponible que se
presente en una hora y fecha y sitio donde ser llevada la carga; se despacha la carga
de los productos que estn en buen estado y si se da de productos defectuosos se dar
el procesos de seleccin y recuperacin de los mismos, las estibas en los vehculos de
transporte deben realizarse cumpliendo con las estipulaciones de manipulacin y patrn
de estiba correspondiente (p.72).
En ciertos almacenes, con gran movimiento de mercancas, esta zona puede tener
un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la mercanca
correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el embalaje. En caso
de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las
caractersticas del mismo o por el volumen de pedidos solicitados, se destinara a un
rea de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que
consistir en comprobar las mercancas preparadas con las mercancas solicitadas. En
el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control
de salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de
medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente para dar
al cliente un servicio eficiente.
2.2.8 Almacenamiento
La zona de almacenamiento es el lugar donde la mercanca quedar depositada hasta
el momento de su expedicin. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las
caractersticas de las unidades de carga, peso, volumen y con qu frecuencia tendremos
que hacer los inventarios. Estos datos ayudarn a tomar decisiones respecto al tamao
y peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin de las mismas y la amplitud
necesario en los pasillos; el control de inventarios determinar

31
el lugar donde hay que ubicar la mercanca en funcin de la rotacin o frecuencia de
entrada y salida.
En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en
dos reas, una de reposicin de existencias y otra de seleccin y recogida de
mercancas. Maynard L. (2003) (Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial)
explica que en el rea de almacenamiento se realizan los procesos de organizacin de
las mercancas en los racks o estantes, bajo el sistema FIFO, cuales mercancas que son
primeras en entrar, son las primeras en salir; donde se dan la identificacin y ubicacin
se dar bajo la sistematizacin (WMS), dependiendo de la carga y as mismo sern
distribuidos por mdulos, secciones durante el almacenamiento (p.68).
El factor principal es el de la rotacin de los productos, donde cada unidad estibada
ser identificada segn su naturaleza y demanda de las mismas. Hay dos tipos de
sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen diferentes necesidades de
espacio:
- Ubicacin fija: Con un sistema de ubicacin fija cada unidad de almacenaje
tiene un determinado lugar en el almacn donde slo ese tem puede ser
almacenado; es decir, cuando una ubicacin fija quede vaca en ella slo se
puede colocar otra unidad de carga del mismo tem. El nmero de
ubicaciones necesarias ser equivalente al inventario mximo de cada tem.
El inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilizacin del
espacio del almacn es bastante bajo, ya que el nmero medio de unidades
almacenadas estar por debajo del nivel mximo durante la mayor parte del
tiempo.
- Ubicacin aleatoria: Este sistema permite mejorar el grado de utilizacin del
almacn. Las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier espacio
vacante debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes bienes
suele ser diferente.
Los principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio:

32
 - Primera entrada/primera salida.
- Ultima entrada/primera salida.
- Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano cerca de las puertas
de recepcin y entrega, clasificando la mercanca en tres grados: mayor
rotacin, media rotacin y baja rotacin (A, B, C). La regla 80-20 dice que
el 80 % de la demanda debe ser satisfecha con el 20 % de los artculos.
- Reducir movimientos y maniobras.
- Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para el manejo
del material.
- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que los
requieran.
- Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.
2.2.9 Planificacin
Gil (2007), sobre la planificacin, indica lo siguiente: La planificacin es un
proceso sistemtico en el que primero se establece una necesidad y acto seguido, se
desarrolla la mejor manera de enfrentarse a ella, dentro de un marco estratgico que
permite identificar las prioridades y determina los principios funcionales (p. 195).
Planificar significa pensar en el futuro, de tal manera que se pueda actuar de
inmediato. Esto no quiere decir que todo vaya a surgir segn el plan establecido. De
hecho, no ser as con toda probabilidad. Pero si se ha planificado correctamente, la
posibilidad de realizar ajustes, sin comprometer las metas globales, resultar mucho
ms apropiada. La planificacin intenta preparar el futuro racionalmente y esto supone
determinar procedimientos para que resulte econmica.
2.2.9.1 Necesidad de Planificar
La combinacin de un buen marco estratgico (obtenido a partir de una planificacin
estratgica) junto con un buen plan funcional o plan de accin se manifiesta de la
siguiente manera:

33
 - Proporciona una clara comprensin de los elementos necesarios para lograr
los objetivos de desarrollo
- Ayuda a otorgar prioridades y tomar decisiones
- Permite centrar aquellos recursos ms limitados en las acciones que
beneficiarn tu trabajo de mejor manera
- Mantiene en contacto con tu contexto: a nivel mundial, nacional o local
- Proporciona una herramienta de ayuda para comunicar tus intenciones a otras
personas
- Proporciona una gua coherente para su aplicacin diaria.
Las ventajas de la planificacin deben ser estudiadas, pues existen muchas excusas
para no llevarla a cabo y poner manos a la obra de inmediato. A menudo resulta ms
sencillo no planificar por los siguientes motivos:
- Una buena planificacin implica tiempo y dinero. Pero si se realiza
correctamente, la inversin merece la pena.
- A veces un estado de confusin eficz puede mantenerte a flote. Esto es cierto
si se tiene suerte. Sin embargo, esta confusin puede resultar costosa y
desconcertante, al igual que ineficz, debido al precario uso de los recursos y
tambin intil por no conseguir los resultados deseados.
- No se puede planificar en medio de una crisis, pero si se planifica
adecuadamente, se evitar algunas de ellas. Adems, aunque deba ocuparse de
las crisis de manera inmediata, independientemente de los planes, cuando
acabe la crisis, el plan permitir continuar con el trabajo de nuevo.
- La planificacin tan slo ser til si las personas se comprometen a llevarla a
cabo. Esto es cierto, pero no utilizar esta postura como una excusa para no
planificar: Nadie sigue el plan; entonces, por qu molestarse? El papel de la
direccin de la organizacin tiene que asegurar que la planificacin es til y
puesta en prctica. Las personas adquieren participacin en un plan, formando
parte de su desarrollo, siempre que tenga sentido y posibilidades.

34
2.2.10 Orden
Garca (1994) en su libro Introduccin a la economa de la empresa referente al
orden expresa: Uno de los significados de orden es la propiedad que emerge en el
momento en que varios sistemas abiertos, pero en origen aislados, llegan a interactuar
por coincidencia en el espacio y el tiempo, produciendo, mediante sus interacciones
naturales, una sinergia que ofrece como resultado una realimentacin en el medio, de
forma que los elementos usados como materia prima, dotan de capacidad de trabajo a
otros sistemas en su estado de materia elaborada (p.185).
En la actualidad la tcnica de orden mas utilizada a nivel industrial son las 5s. Se
basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo
a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y
perseverancia para mantenerlas.
Existen cuatro factores claves para obtener el xito de las 5s:
- Compromiso de la Alta Gerencia
- Comenzar las 5s con educacin y entrenamiento
- Involucrar a todo el personal
- Repetir el ciclo cada vez con estndar ms alto.
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra (en japons) de cada una
de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios
simples:
- Seiri: Clasificacin. Separar innecesarios
- Seiton: Ordenar. Situar necesarios
- Seis: Limpieza. Suprimir suciedad
- Seiketsu: Sealizar anomalas
- Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
La aplicacin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
- 1S Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

35
 - 2S Organizar el espacio de trabajo de forma eficz
- 3S Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
- 4S Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden
- 5S Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable
trabajar en un sitio limpio y ordenado)
- Reducir los gastos de tiempo y energa
- Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
- Mejorar la calidad de la produccin.
- Seguridad en el Trabajo
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La
aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing, es
necesario que en la organizacin exista un alto grado de disciplina. La implementacin
de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua.
2.2.11 Inventario Cclico
Este procedimiento, supone un recuento diario colectivo de un determinado grupo
de productos, que previamente se han seleccionado normalmente con ayuda de un
sistema informtico. As por ejemplo, se puede establecer un Plan para que los artculos
B o C se recontaran solamente una dos veces al ao. Otro criterio de inters podra
ser, por ejemplo, en funcin del valor de los artculos.
2.2.11.1 Ventajas
- Permite realizar el recuento, sin necesidad de parar la actividad, utilizando
personal especializado.

36
 - Posibilita el anlisis de las causas del error, mediante una investigacin de las
transacciones que tuvieron lugar en el periodo, por lo cual, se pueden sacar
estadsticas de los errores, estableciendo un programa preventivo para el futuro.
2.2.12 Tipos de Inventario
- Anual: El que se efecta una vez y al cierre del ejercicio econmico de la
empresa Presenta inconvenientes tales como:
- Paralizacin de la actividad de la empresa.
- Alto nivel de descuadres.
- Dificultad de seguir el movimiento histrico de las diferencias
- Rotativo: Control de los artculos diariamente, por zonas, ubicaciones,
consumo, Valor. Entre sus ventajas:
- Detectar y modificar las diferencias existentes dentro de la operativa del
mismo mes.
- Aleatorio: Control al azar diario de diversas referencias de artculos. Ofrece
las siguientes ventajas:
- Ajustar los aprovisionamientos y las ventas a la realidad de los artculos
almacenados.
- Facilidad en el seguimiento del movimiento histrico.
- Dinmico: Control de los artculos a la misma vez que se efecta su ubicacin
por entradas o su recoleccin para salidas. Entre sus ventajas tenemos:
- Cuadre diario de los artculos
- Diferencias a cero.
- Movimiento histrico, totalmente actualizado.
- Exactitud de las necesidades de los Aprovisionamientos.
- No roturas de Pedidos.
2.2.13 Demanda
La demanda es tal vez la caracterstica ms importante de un sistema de
administracin de inventarios, ya que condiciona directamente como sern

37
analizados y resueltos la mayora de los problemas de inventario. Generalmente los
sistemas de inventario se clasifican segn el patrn de demanda de los productos que
se almacenan. En este sentido la demanda puede llegar a ser determinstica o
probabilstica.
La demanda es determinstica cuando se asume que las cantidades necesarias, en
perodos de tiempo consecutivos, son conocidas con certeza. Esta demanda
determinstica, puede ser esttica o dinmica, en funcin de si es constante o variable
a travs del tiempo. En el caso de la demanda probabilstica, las necesidades de un
perodo de tiempo no son conocidas con certeza, pero s existe o se puede determinar
un patrn de demanda que puede ser descrito a travs de una distribucin de
probabilidades, que se asume conocida. La distribucin de probabilidades en este
caso, puede ser estacionaria o no estacionaria. (Estos casos son equivalentes a los
trminos esttica o dinmica, correspondientes a la demanda determinstica.) De igual
manera la demanda de un perodo determinado de tiempo, puede ser satisfecha
instantneamente, al comienzo del perodo o uniformemente a lo largo del lapso de
tiempo considerado.
En el mundo real la demanda de los productos o insumos de materia prima
difcilmente ocurre de manera determinstica. Por el contrario generalmente se presenta
como una variable aleatoria, no-estacionaria en el tiempo, por lo que para poder
proponer un buen sistema de administracin de inventarios se deben tener muy en
cuenta estas propiedades de la demanda. Desdichadamente las tcnicas matemticas
conocidas, no llegan a cubrir integralmente las complejidades de estos sistemas, por lo
que en muchos casos hay que asumir determinadas variables, parmetros o situaciones
especficas para poder completar los escenarios requeridos.
Por estas razones en la mayora de los casos, se asumen simplificaciones sobre la
demanda con diferentes niveles de abstraccin, los cuales dependen de la naturaleza
del problema de inventarios que se est considerando. En el caso de la empresa
StanHome, la demanda de insumos (qumicos y empaques) se analiza en forma

38
independiente, para cada una de las distintas presentaciones en existencia en los
almacenes, es decir, por cada una de lo que se conoce en ingls como SKU (Stock
keeping unit).
2.2.14 Ciclo de Pedidos
Otra clasificacin posible de analizar en los sistemas de administracin de
inventarios, se relaciona con la forma en que se revisan las existencias de los productos;
es decir, la medida de tiempo en que se establecen las rdenes para reponer los
inventarios. Dicho de otra manera: viene siendo el ciclo que transcurre entre dos
rdenes sucesivas. En este sentido las revisiones pueden ser continuas, cuando se
coloca la orden de produccin tan pronto como el nivel de existencias cae por debajo
del nivel determinado, previamente establecido. Este nivel es comnmente
denominado: punto de reposicin.
Tambin la reposicin puede hacerse en forma peridica; es decir, las constataciones
de los niveles de existencias se efectan a intervalos discretos, es decir cada semana o
cada mes y la colocacin de los pedidos se efecta en ese momento, sin tomar en cuenta
que los niveles de inventario puedan encontrase por debajo de los puntos de reposicin
establecidos para el producto.
2.2.15 Tiempos de Espera
Constituyen los lapsos de tiempo que tardan en elaborarse y llegar al almacn, los
productos destinados para suplir el inventario. Cuando se realiza un pedido o una orden
de produccin, sta puede ser satisfecha en corto tiempo o puede requerir un tiempo de
espera ms o menos largo. En ingls este perodo se conoce con el trmino Lead
Time. En general, estos tiempos de espera pueden ser tambin al igual que las
demandas, determinsticos o probabilsticos.
2.2.16 Entrega de Pedidos
Se entiende por entrega de pedidos la manera en que ocurren los reemplazos del
inventario. Aunque el sistema funcione con tiempos de espera, el remplazo puede
ocurrir de manera instantnea o uniforme. El reemplazo instantneo es aquel en el

39
cual las cantidades pedidas llegan en un solo lote; cuando el inventario se suple de
fuentes externas a la empresa, generalmente el reemplazo es instantneo. En cambio
cuando el producto es manufacturado internamente en la misma empresa, por lo general
va llegando en diferentes lotes, este tipo de reemplazo es denominado uniforme.
2.2.17 Horizonte de Tiempo
El horizonte de tiempo estara constituido por el perodo de tiempo durante el cual
el inventario es controlado. Este horizonte de tiempo puede ser finito o infinito,
dependiendo de la naturaleza de la demanda.
2.2.18 Inventarios de Seguridad
Corresponde a las existencias que conviene mantener almacenadas, para protegerse
de cualquier variacin no prevista que se pueda producir en la demanda de los
productos, considerando los tiempos de reposicin de los mismos.
2.2.19 Cantidad de Reorden
Constituye la cantidad que debe solicitar el almacn, para reponer los productos, en
la medida que estos disminuyen sus existencias. Con relacin a este aspecto hay que
tener en cuenta que un sistema de administracin de inventario generalmente almacena
ms de un producto. Esta caracterstica es de inters sobre todo cuando hay cierta
interaccin entre los diferentes productos. Por ejemplo, cuando se producen
competencias por el espacio fsico en el almacn o depsito, en estos casos hay que
regular y estar pendientes tanto del monto de los productos a reponer, como de los
puntos de reorden.
2.2.20 Punto de Reorden Requerido
Corresponde al momento, medido en funcin del nmero de unidades existentes, en
el cual se deben ordenar los productos. Este punto toma en consideracin el tiempo
desde que se ordena el producto, hasta que el lote se encuentra disponible en el almacn
para su despacho al cliente, consumidor o distribucin. En el grfico que se inserta a
continuacin, se observa la lnea representativa del inventario de seguridad,

40
la cual se presenta constante a lo largo del tiempo y que constituye, como se seal
anteriormente el nivel mnimo de productos que se debe mantener almacenados, para
asegurar contingencias en su demanda. Es decir el punto del cual no deben bajar las
existencias. De igual manera se notan los diferentes puntos de reorden, que se suceden
a travs del tiempo y que marcan los momentos en que debe realizarse los pedidos, para
la reposicin normal de las existencias del producto. (Ver Grfico 1)

Grfico 1 Punto de Reorden

Fuente: Snchez M, Jos (UCV, 2007).

2.2.21 Nivel de Servicio

Se define como la probabilidad o capacidad que posee el inventario para satisfacer
la demanda futura. Es decir, si se tiene un nivel de servicios del 98% para un ciclo de
ventas diario, esto significa que el inventario cubre 98 de cada 100 das de demanda,
bajo condiciones normales. El nivel de servicios se corresponde con la probabilidad de
que se cubra la demanda con el inventario definido. Si se tiene una distribucin
41
normal, esta probabilidad estara definida en funcin del promedio de unidades y de su
desviacin estndar. (Ver Grfico 2)

Grfico 2 Nivel de Servicio

Fuente: Snchez M, Jos (UCV, 2007).

2.3 Definicin de Trminos Bsicos

Almacn: Lugar donde se guardan y conservan insumos y productos terminados. En
su interior se realizan actividades orientadas a ubicar fsica y administrativamente las
mercancas recibidas, quedando bajo el control del almacn.
Materia Prima: Es aquel o aquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin
que al final se convertir en un producto terminado.

42
Inventario de Materia Prima: Lo conforman los materiales con los que se elaboran
los productos, pero que todava no han recibido procesamiento.
Mejora: Consiste en incrementar la calidad de un producto o proceso, haciendo pasar
de un estado bueno a uno mejor.
Organizacin: Es cualquier sistema estructurado de reglas y relaciones funcionales
diseadas para llevar a cabo polticas empresariales.
SKU: El SKU proviene del acrnimo de Stock Keeping Unit. Es un identificador usado
en el Comercio con el objeto de permitir el seguimiento sistemtico de los productos y
servicios ofrecidos a los clientes. La pronunciacin puede ser tanto en espaol "ese-ka-
u"/"esk" como en ingls "es-key-i". Cada SKU se asocia con un objeto, producto,
marca, servicio, cargos. Tambin se define como unidad de mantenimiento de
existencias, es decir, un nmero de identificacin de existencias para el rotulado de un
artculo en particular.
Embalaje: Es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulacin,
transporte y almacenaje.
Manejo de Materiales: Es la preparacin y colocacin de los mismos para facilitar su
movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete el
producto excepto el trabajo de elaboracin propiamente dicho; y en muchos casos se
incluye en ste como una parte integrante del proceso.
Empaque: se define como cualquier material que encierra un artculo con o sin envase,
con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Su objetivo es proteger el
producto, el envase o ambos y ser promotor del artculo dentro del canal de distribucin.
Kardex: Es un documento comercial utilizado para tener el control de la mercanca,
tanto la que entra como la que sale.
Confiabilidad: Es usado generalmente para expresar un cierto grado de seguridad de
que un dispositivo o sistema opera exitosamente en un ambiente especfico durante

43
un cierto perodo. Cuando la confiabilidad se define cuantitativamente puede ser
especificada, analizada y se convierte en un parmetro del diseo de un sistema que
compite contra otros parmetros tales como costo y funcionamiento.
Proceso: Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades sistematizadas
que se realizan o tienen lugar con un fin.

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

3.1 Tipo de investigacin

44
 El presente estudio de investigacin est enmarcado dentro de la modalidad de
Proyecto Factible el cual consiste en la elaboracin de una propuesta de un modelo
operativo viable, o una solucin posible a un problema de tipo prctico, para satisfacer
necesidades de una institucin o grupo social (UPEL, 1990:7). El proyecto cuenta
con una investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que cumpla con ambas
modalidades.
3.2 Diseo de la Investigacin
El proyecto estar basado en dos tipos de estrategias de investigacin:
Documental: Segn la UPEL (1990:6) se define como: el estudio de problemas
con el propsito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo
en fuentes bibliogrficas y documentales. Se investigar en el material
bibliogrfico relacionado con el tema: libros, folletos, internet, estudios previos e
incluso documentos electrnicos como pginas web.
De Campo: La investigacin de campo es definida como el anlisis sistemtico
de los problemas con el propsito de describirlos, explicar sus causas y efectos,
entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir su ocurrencia (UPEL,
1990:6). La propuesta en estudio como otras investigaciones se basar en la recoleccin
de datos provenientes directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin
manipular variable alguna dentro del sistema.
3.3 Nivel de la Investigacin
De acuerdo a la naturaleza del estudio, la investigacin rene por su nivel las
caractersticas de un estudio descriptivo y explicativo. El proyecto tiene un nivel de
investigacin descriptivo porque se describe la situacin actual del sistema logstico
de la empresa, adems tiene un nivel de investigacin explicativa porque se basa en
determinar cuales son las posibles causas que originan los problemas en el sistema de
inventario de la empresa, con la finalidad de proponer planes de acciones que puedan
solventar la problemtica existente en la empresa.
3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin

45
 Los analistas utilizan una variedad de mtodos a fin de recopilar los datos sobre una
situacin existente, como entrevistas, cuestionarios, inspeccin de registros (revisin
en el sitio) y observacin. Cada uno tiene ventajas y desventajas. Generalmente, se
utilizan dos o tres para complementar el trabajo de cada una y ayudar a asegurar una
investigacin completa. Para llevar a cabo el proceso de recoleccin de datos de una
manera eficiente, se utilizaron los siguientes instrumentos:
Observacin Directa: Como tcnica de investigacin, la observacin tiene amplia
aceptacin cientfica. Los socilogos, siclogos e ingenieros industriales utilizan
extensamente sta tcnica con el fin de estudiar los fenmenos de forma grupal o
aislada. La observacin puede ser estructurada o no estructurada. Para este estudio en
especial a travs de la observacin directa, se hizo seguimiento a todas las operaciones
realizadas por el personal dentro del almacn incluyendo las operaciones
administrativas; de esta manera se detectaron las actividades que requieren mejora.
La entrevista: Las entrevistas se utilizan para recabar informacin en forma verbal,
a travs de preguntas que propone el analista. Quienes responden pueden ser gerentes
o empleados, los cuales son usuarios actuales del sistema existente, usuarios
potenciales del sistema propuesto o aquellos que proporcionarn datos o sern
afectados por la aplicacin propuesta. El analista puede entrevistar al personal en forma
individual o en grupos. En este estudio en particular se llevaron a cabo entrevistas no
estructuradas de tipo informal, ya que no fueron guiadas por un cuestionario. Estas
entrevistas estuvieron dirigidas al personal relacionado directamente con el almacn de
materia prima de StanHome Panamericana, con la finalidad de obtener datos e
informacin que permiti definir el problema y determinar las variables criticas
existentes del rea de estudio.
3.5 Poblacin y Muestra
Una poblacin o universo es el conjunto o totalidad de unidades elementales acerca
de las cuales se quiere investigar. En otras palabras es la totalidad del

46
fenmeno a estudiar, donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica comn,
que es la que se estudia y da origen a los datos de la investigacin.
Mndez (2008) define la muestra como un conjunto de casos o individuos de una
poblacin, adems seala que esta puede ser ms conveniente que el censo especial
cuando se requiere informacin inmediata sobre una poblacin, ya que su tamao
demanda demasiado tiempo obtenerla, adems el costo de efectuar un censo es
demasiado alto.
Para el caso de este trabajo de investigacin la poblacin est definida por la
empresa StanHome Panamericana en general, se considera de esta manera la poblacin
debido a que las conclusiones que se generen en dicho proyecto van a tener incidencia
en todo el comportamiento de la empresa. Para la muestra se tom en cuenta
exclusivamente el almacn de materia prima tanto sus operaciones como el personal
que all labora.
3.6 Fases Metodolgicas
Fase I: Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima para
determinar los factores que influyen en la problemtica de la empresa StanHome
Panamericana.
En esta fase se comienza con el diagnstico de la situacin actual del ciclo logstico
del almacn, es decir, la forma como realizan las actividades en el rea de recepcin
hasta despacho interno y terceros, estableciendo comparaciones con respecto a la teora
de inventario permitiendo determinar situaciones de posibles problemas dentro del
ciclo logstico que se lleve a cabo actualmente. Para este diagnstico la informacin
necesaria se recopila mediante la aplicacin de entrevistas no estructuradas al personal
involucrado con el rea de inters; obteniendo as una mejor percepcin del sistema.
As mismo se hizo necesario la revisin de todos los procedimientos operativos y
administrativos, manipulacin del sistema AS400 (Kardex), condiciones de trabajo,
funciones del personal y verificacin continua de

47
las disponibilidades de los insumos de acuerdo a los requerimientos de planificacin
y manufactura.
Fase II: Analizar el diagnostico de la situacin actual a travs de tcnicas y
herramientas.
Para el desarrollo de esta fase se realiz una tormenta de ideas conjuntamente con
el personal que labora en el almacn; se hizo un diagrama causa-efecto y una
jerarquizacin a travs del cual se representa el grado de importancia que tienen los
diferentes factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos
recolectados en la primera fase para as identificar las fallas existentes y poder
desarrollar la propuesta del plan de mejora.
Fase III: Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del
inventario en el almacn de materia prima.
El objetivo de esta fase es proponer un plan de accin que permita mejorar la
confiabilidad del inventario de materia prima; para esto se desarrollara un sistema de
control y/o mantenimiento continuo del inventario donde debe haber la participacin
y compromiso de todo el personal que labore en el almacn, desde montacarguistas
hasta la Gerencia.

CAPTULO IV

ANLISIS Y PROPUESTA

Este captulo muestra todos los elementos estructurales ms relevantes y

significativos que participan e interactan con el ciclo logstico del almacn de
48
materia prima de la empresa StanHome Panamericana (Ver Grfico 3). Estos elementos
se obtuvieron a travs de la informacin suministrada por los integrantes del sistema,
con el fin de conocer, los detalles de cmo se maneja el ciclo logstico dentro de esta
organizacin, obteniendo as una visin amplia de la situacin actual de la empresa.

Almacen de
Proveedores Materia Prima
StanHome Almacen
Panamericana Externo (Summa
Logistica)

Area de Produccin

Grfico 3. Ciclo Logstico del Almacn.

Fuente: Los Autores

A continuacin se muestra detalladamente el ciclo del recorrido de cada insumo

desde que es recibido por el almacn hasta que es despachado a produccin (Ver
Grafico 4).

49
 Cumple?
Si
Verificacion de Se carga factura al
Recepcin
Documentacion Sistema
No

Devolucin al
Proveedor

Control de Calidad Inspeccin o

(Muestreo) Cuarentena

Aprobado? Si
Insumo Disponible
para Despacho
No

Devolucin al
Proveedor con
Protocolo de
calidad
Grfico 4. Recorrido detallado de Insumos.
Fuente: Los Autores

Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome

Panamericana presenta una dinmica desde el punto de vista logstico y operacional de
suficiente consideracin. Dentro de este contexto vale destacar que en su planeacin de
almacenes cuenta con un almacn de materia prima con un total SKU de 1004 (Ver
Anexo B), divididos en insumos qumicos (477) y empaques (527) y su base
organizativa tiene tres reas como son: recepcin, almacenamiento y despacho.
El ciclo logstico comienza desde los requerimientos solicitados por el departamento
de planificacin y ventas al departamento de compras, siendo estos ltimos los
encargados de emitir las rdenes de compra a los diferentes proveedores

50
nacionales e importados. Semanalmente previo a una programacin de recepcin (Ver
Anexo C), las cuales deben cumplir con las normativas establecidas por la empresa a
los proveedores (Ver Anexo D), son recibidos en planta o en el almacn externo
(Summa Logstica) alrededor de 50 camiones, contando tambin dentro de las
actividades de materia prima las recepciones de aproximadamente 5 camiones diarios
proveniente de este ltimo almacn y los despachos a los terceros.
Dentro de las actividades planificadas del almacn de materia prima se encuentran
el predespacho de las notas de remisin u rdenes de trabajo (Ver anexo E) emitidas
por planificacin y de acuerdo a un programa de envasado realizado por la gerencia de
manufactura (Ver Anexo F), las mismas son preparadas y despachadas a medida que
se van solicitando; de ah la imperiosa necesidad que dicho almacn cumpla con la
funcin principal de resguardo, control y suministro de los insumos.
Para el cumplimiento de los objetivos planteados, a continuacin se presenta el
diagnstico, su anlisis y posterior propuesta de acuerdo a las tcnicas y metodologas
aplicadas.
4.1 Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima
Para el desarrollo de este trabajo se recolecto la informacin en el rea de estudio a
travs de la observacin directa, con el fin de obtener los datos sobre las actividades
que se llevan a cabo en el proceso de manejo y almacenamiento de las materias primas
y as tener una visin amplia del mismo.
Se realizaron entrevistas informales al personal relacionado con el rea para poder
obtener informacin sobre los procesos de recepcin y despacho, condiciones de
trabajo, factores de empaque, manipulacin del sistema entre otros. Se revisaron los
mtodos de trabajo dentro del rea para tener evidencia de la forma como se llevan a
cabo las actividades por parte del personal.
En el proceso actual se evaluaron los registros donde se lleva el control de inventario
(sistema AS400) logrando evidenciar las continuas diferencias entre el fsico y el
krdex del sistema, presentando una baja confiabilidad de inventario en las

51
ubicaciones y existencia. Entre las causas ms relevantes en la poca confiabilidad de
las ubicaciones y existencias estn los errores administrativos, equivocaciones en la
recoleccin de materiales, errores en las recepciones, tardanza en los anlisis de
aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento
para la ejecucin de traslados de mercanca; es decir, el movimiento fsico de mercanca
dentro del almacn no se realiza a nivel lgico, creando discrepancias, prdida y
desorientacin a la hora de localizar un insumo dentro del almacn.
En tal sentido, el diagnostico del sistema de control de inventario del almacn de
materia prima se llev a cabo mediante la recoleccin de informacin del balance
general (desde su recepcin hasta su despacho), destacndose los siguientes elementos:
1. Se ha detectado que las materias primas asociadas a las notas de remisin (orden
de produccin) reflejan diferencias en los inventarios. La falla se presenta al
momento de buscar los insumos (empaques y qumicos) en fsico, ya que estos
no se encuentran ni en la ubicacin ni en la cantidad que arroja el sistema,
generando una prdida de tiempo y retraso en la elaboracin del producto. Esta
situacin en especial genera una acumulacin de notas de remisin y un trabajo
de replanificacin para lograr las metas de produccin.
2. Considerando la cantidad de operaciones diarias un aspecto a atender es el poco
espacio fsico con el que cuenta el almacn y la gran cantidad de insumos que
se manejan, por lo que las zonas establecidas para cada funcin (cuarentena,
predespacho, devoluciones, despachos a terceros) colapsan, de tal manera que
las diferentes materias primas se mezclan y ms aun considerando la escasa
identificacin de las mismas. (Ver Figura 1)

52
 Figura 1. Colapso de Zonas establecidas
Fuente: Los autores.

3. Se observo que la nica identificacin con la que cuenta los insumos, es la que
se coloca al momento de su recepcin; es decir, que a lo largo de todo el tiempo
que los mismos se encuentran en el almacn no se les coloca identificadores
que indiquen la cantidad disponible a medida que se van usando (Ver Figura 2).

Figura 2. Paleta No Identificada

Fuente: Los autores.

53
 4. El actual procedimiento de Control de Calidad para muestreo de nuevos lotes
no cumple con lo establecido por el tiempo que transcurre en realizarse y las
alteraciones a los principios bsicos de muestreo, logrando as una acumulacin
considerable de insumos en el rea de cuarentena. No hay una identificacin
plena cuando se hace el muestreo, aprobacin o rechazo del insumo y ms
importante an el registro a nivel de sistema de su status.
5. Se observa falta de comunicacin entre el personal administrativo y operativo
a la hora de hacer transferencias entre ubicaciones.
6. Carencia de un analista de inventario.
7. La no realizacin y/o postergacin de los ajustes y movimientos en sistema a
medida que se llevan a cabo las operaciones fsicas.
8. Aunque StanHome Panamericana cuenta con los servicios de un operador
logsticos en las veces de un almacn externo (Summa Logstica), se presentan
retrasos en el traslado de la mercanca a la planta, generndose
inconvenientes en la disponibilidad de la misma. Vale destacar que en este
almacn externo la confiabilidad1 est por el 99 %, ya que estos se dedican
exclusivamente al resguardo de los insumos y su despacho solo cuando es
solicitado por el almacn principal de la empresa.
9. Se observ que el sistema AS400 cuando rebaja las notas no aplica el mtodo
FIFO, por lo que no se lleva un control adecuado del inventario.
10. Se observo la poca colaboracin del personal administrativo para trabajar en
equipo, cuestin esta que no permite el manejo de la informacin al momento
y por ende la prdida de la misma.
11. Prdida de la trazabilidad por mal manejo de los archivos en el caso de rechazos,
devoluciones y despachos a terceros. As mismo la poca revisin y auditoria de
la documentacin de empaque y qumicos.

1
La confiabilidad desde el punto de vista financiero viene dado por la relacin del nmero de cdigos
con diferencias en las cantidades vs la cantidad total de sku.

54
 12. No se realizan inventarios cclicos, en especial a los insumos de mayor
movimiento.
13. Hay poco control de recepcin de materiales internos y externos.
14. Falta de estrategias para la gestin del almacn.
4.2 Analizar el diagnstico de la situacin actual a travs de tcnicas y
herramientas
Despus de diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima de la
empresa StanHome Panamericana se determin que el mantenimiento y control del
mismo no es el ms apropiado de acuerdo a los principios de gestin de inventarios, y
por ello se procede a realizar una tormenta de ideas conjuntamente con el personal que
labora en el almacn, tambin un diagrama causa-efecto (Ver Figura 3) as como un
cuadro de jerarquizacin para representar la importancia que tienen los diferentes
factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos recolectados en
la primera fase para as identificar las fallas existentes y poder desarrollar la propuesta
del plan de mejora.
En este diagrama Causa-Efecto podemos resaltar que los factores de mayor
influencia en la baja confiabilidad del inventario son los procedimientos de trabajo
acompaado de la poca comunicacin entre el personal en sus diferentes niveles. Esta
situacin no permite el buen desarrollo de las actividades, tal cual como debe
gestionarse un almacn de materia prima. A travs de esta herramienta grfica se
pueden conocer las relaciones mltiples de causa-efecto entre las diferentes variables
que intervienen en el proceso, es decir, permite lograr un conocimiento comn de un
problema complejo.

55
 Procedimientos de Trabajo Materiales
La materia prima no tiene
identificadores que indiquen la
cantidad disponible a medida Acumulacion de notas de remision No estan ubicados en las
que se va usando
posiciones que indica el
No se aplica el mtodo sistema
Control de calidad no cumple con primero que entra,
los procedimiento y lo primero que sale (FIFO)
establecido para muestreo de
nuevos lotes
Figura 3. Causa-Efecto Factores que Afectan el Inventario

No se realizan o se No estan las cantidades

No se identifican las materias postergan los fisicas exactas que

primas una vez que llegan al movimientos o ajustes en arroja el sistema
almacen el sistema
Acumulacin de insumo
Se mezclan materias en el rea de
Fuente: Los Autores.

No se realizan inventarios primas de distintos tipos cuarentena

ciclicos
No hay identificacion plena
Poco control de recepcion de durante el muestreo, aprobacion y Baja confiabilidad en el
56

materiales internos y rechazo del insumo inventario de la materia

externos prima de la empresa
StanHome Panamericana

Retraso en el traslado de los

materiales que se encuentran en El almacen cuenta con
el almacen externo Falta de poco espacio fisico
personal
comprometido
Falta de mantenimiento
Falta de comunicacin entre a los montacarga
Poco trabajo en
el personal administrativo y
Falta de equipo
operativo
estrategias para
la gestin Las zonas habilitada
para cuarentena y
devoluciones colapsa
No se cierran los
Carencia de un Las zonas habilitada
ciclos de trabajo
analista de para predespacho y
inventario despacho colapsa

Gerencia y Supervision Mano de Obra Operativa Equipos y Espaciamiento

4.2.1 Cuadro de Jerarquizacin de Causa Principales.
Una vez conocidas las causas, se procedi a jerarquizarlas considerando el peso que
tiene cada una sobre el problema principal. Bsicamente esta jerarquizacin se hizo con
la colaboracin y la experiencia del personal que labora en este almacn, a travs de
entrevistas y reuniones con el personal de forma subjetiva se llego a la conclusin que
el orden de prioridades de las causas que afectan la confiablidad es el que se presenta
a continuacin. (Ver Cuadro 1)

Jerarquizacin de Causas
Posicin Elemento N
1 6
2 3
3 4
4 7
5 2
6 5
7 12
8 13
9 10
10 14
11 11
12 9
13 8
14 1
Cuadro 1. Jerarquizacin de Causas.
Fuente: Los Autores.

4.3 Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del inventario en

el almacn de materia prima.
4.3.1 Propuestas
La propuesta presentada en el siguiente Trabajo de Grado surge por la imperiosa
necesidad que tiene el almacn de materia prima de StanHome Panamericana de
aumentar la confiabilidad de los inventarios mediante el control mximo de los
57
insumos (Qumicos y empaques) tomando como punto de partida la gestin del
almacn. De esta manera, estar en presencia de la disminucin de fallas encontradas
en el proceso y podr lograr un incremento en las tasas de rentabilidad y productividad.
Esta propuesta es factible desde todo punto de vista, ya que la misma tiene como
finalidad proporcionar las acciones correctivas necesarias que deben realizarse en sus
operaciones y a su vez obtener beneficios econmicos, incremento de la productividad
y mejorar el proceso de almacenaje teniendo como consecuencia final positiva mejorar
la confiabilidad del inventario.
Las acciones a seguir fueron determinadas luego de diagnosticar la problemtica en
el rea, un aspecto a atender es el espacio fsico, es un factor importante en todo
almacn, para esto se considero el volumen de operaciones diarias, esto debe ser
atendido por los departamentos de planificacin y almacn. Seguidamente se determin
el problema que presenta el actual procedimiento para la toma de muestras por parte
del departamento de calidad, se debe modificar el procedimiento de forma que no
presente alteraciones considerables a los principios bsicos del muestreo; por ltimo se
considero que es necesario conjuntamente con el departamento de sistemas realizar los
ajustes necesario al sistema operativo y mejorar la gestin de almacn.
Debido a la problemtica y detectando las oportunidades de mejora se inicia la
propuesta mediante la elaboracin de un plan de accin como instrumento de
programacin y control en la ejecucin de las actividades definidas para mejorar la
gestin del almacn de materia prima y aumentar la confiabilidad del inventario. (Ver
Cuadro 2)

58
 ALMACN DE MATERIA PRIMA

PLAN DE ACCIN
N Departamento Tema Acciones Resp.
Revisin e inspeccin de Semanalmente se debe
documentacin en carpetas de realizar auditoria a la Materia
1
segregacin: Empaque-Qumicos. documentacin de qumicos prima.
(Flujo de documentacin). o empaque.
Utilizando el reporte de
control de notas, se elabora
Realizar cclicos de los qumicos y
y se deja los formatos el da Materia
2 empaques utilizados en la semana
de la revisin, para el prima.
en curso.
conteo cclico de los
materiales involucrados.
Una vez fijado la
segregacin entre
Descarga de notas para segregar produccin y planificacin Materia
3
fabricacin interna y externa. se procede a realizar los prima.
movimientos lgicos y
Almacn de fsicos de los materiales.
materia prima.
El personal que mueve
Cclicos a realizar semanalmente en empaque y qumicos har
Materia
4 funcin del punto anterior Viernes sus inventarios y los
prima
en el maana. movimientos en sus
respectivas reas.

Se valida las facturas, para

monitorear aprobacin de
Control de recepcin de materiales Materia
5 calidad y realizar los
interno y externo. prima
movimientos fsicos y
lgicos a las ubicaciones.

Se revisar diariamente los

rechazos que haga calidad
con la finalidad de cumplir
Control de rechazo, como con los 5 das que se tiene Materia
6
devolucin al proveedor establecido para devolver al prima
proveedor, y hacer entrega
de la documentacin a
finanzas.
Cuadro 2. Plan de Accin.
Fuente: Los Autores.

59
 ALMACN DE MATERIA PRIMA

PLAN DE ACCIN (Cont.)

N Departamento Tema Acciones Resp.

El responsable del almacn
externo enviar los viernes
Se pasa los jueves/semana, en la al administrador de
tarde un resumen de inventario almacn/Planta la
Materia
7 terico al almacn externo para conciliacin. De haber
prima.
controlar que terico y fsico alguna diferencia se
coincidan. proceder con la evaluacin
de los movimientos de
inventario.
Notificacin de la aprobacin y Se carga diariamente y al
movimientos lgicos y fsicos momento toda la Materia
8
diariamente. Formatos de informacin para actualizar prima.
transferencia. inventario.
Almacn de Eliminar la limitacin fsica
materia prima. del rea de cuarentena,
utilizando posiciones
Reestructurar (Ampliar) Materia
9 disponibles en los racks
fsicamente el espacio del almacn. prima.
para las recepciones y
predespacho. Ver Propuesta
5.
Luego de reestructurar
fsicamente el espacio, hacer Materia
Proponer al departamento de
una revisin del prima
calidad la revisin del procedimiento de muestreos
10 /Control
procedimiento para la toma de con el departamento de
de
muestras en el almacn. calidad basado en la nueva Calidad.
estructura.2

El supervisor del rea debe

Realizar en el sistema los ajustes indicar al departamento de
Materia
11 necesarios para mejorar la gestin sistema los ajustes
prima.
del almacn. necesarios para mejorar la
gestin.

Cuadro 2. Plan de Accin.

Fuente: Los Autores.

2
Dentro de la revisin del procedimiento se propone hacer uso del formato de solicitud de muestras
en el Almacn de materia prima para luego ser descargadas del sistema (control de inventario). Ver
Anexo G.

60
 Las propuestas que a continuacin se sugieren y complementan el plan de accin
descrito en el cuadro 2 pueden garantizar mejoras considerables en la operatividad del
proceso y confiabilidad del inventario. Entre ellas se destacan las siguientes:
1- Crear la figura de un analista de inventario cuya funcin principal sea el anlisis
crtico y seguimiento continuo de los movimientos de todos los insumos
predespachados y despachados en la semana, es decir, ser responsable del flujo
de documentacin y conteos cclicos en colaboracin del supervisor del rea. A
continuacin el perfil o descripcin del cargo de Analista de Inventario con su
respectiva oferta laboral:
Cargo: Analista de Inventario.
Departamento: Almacn de Materia Prima
Direccin: Logstica.

Profesin: Tsu en Administracin Industrial, Logstica o reas relacionadas de

la Ingeniera.
Experiencia: 2 aos en trabajos similares.
Conocimientos: Ingles Tcnico, Conocimientos Bsicos de Administracin,
Manejo de Herramientas Informticas (Excel primordialmente).
Habilidades: Proactivo, buena comunicacin, capacidad para trabajar en
equipo, capacidad de anlisis y rpido en la toma de decisiones, orientacin al
servicio y la calidad.
Responsabilidades: Asegurar la integridad de los datos del sistema de control
de inventario. Administrar en conjunto con el Supervisor del Almacn las
operaciones de conteo de inventario con exactitud, desarrollando el mtodo de
conteo ms adecuado. Realizar los ajustes de inventario por diferencias en los
conteos y controles fsicos. Generar e interpretar, segn la necesidad, los
indicadores de gestin y control de inventarios. Realizar auditoras en almacn
y detectar pendientes de existencias, procurando que estn actualizadas para

61
 evitar desabastecimiento. Controlar los niveles de obsolescencia y vencimiento
del inventario de la materia prima de acuerdo a las polticas fijadas por la
compaa. Generar informes peridicos sobre el estado de los inventarios.
Oferta Salarial:
Salario Mensual Anual
Ingreso Mensual 3.500,00
Salario Base 3.500,00 42.000,00

Paquete Salarial Anual 42.000,00

Beneficios Meses Anual

Utilidades (Das) 120,00 14.000,00

Bono Vacacional (Das) 57,00 6.650,00
Bono Post Vacacional 0,00 650,00

Subtotal 21.300,00

Total Compensacin Anual 63.300,00

Otros Beneficios Mensual Anual

Programa de Alimentacin
(Garantizado) 831,60 9.979,20

Total Compensacin y Beneficios 73.279,20

2- Agregar a la identificacin ya existente en las paletas una nueva etiqueta de

control de inventario, con el propsito de actualizar las cantidades disponibles
a medida que se vaya haciendo uso de los insumos. (Ver Anexo H)
3- Revisar el procedimiento de muestreo del departamento de calidad, de forma
que el analista tome la muestra directamente en la ubicacin asignada por el

62
 operador o analista del almacn. A su vez solicitar al departamento de calidad
un analista fijo para el rea, de manera que se realice el seguimiento debido al
proceso de muestra y anlisis en el laboratorio. Una vez aprobada la muestra el
departamento de calidad conjuntamente con el departamento de almacn y
planificacin deben establecer un cronograma de envo de status de lotes, de
esta manera hacer la disposicin de los mismos y poder ser utilizados en las
diferentes notas de remisin. Como complemento del anexo G se incluye la
normativa para muestreo de materias primas.
4- Diariamente el administrador o Supervisor del almacn debe realizar todos los
movimientos a nivel de sistema de las operaciones fsicas, como por ejemplo
transferencias entre ubicaciones y ajustes por diferencias.
5- Ampliacin del rea de cuarentena y predespacho con el fin de evitar el colapso
actual. Dentro de este contexto se debe realizar un proyecto aparte para la
reestructuracin del almacn. Para este caso se desarrolla un trabajo especial
llamado KEY PROJECT, el mismo es un proyecto de ampliacin de la planta
aprobado por casa matriz y dentro de la misma se redefinen los espacios de los
almacenes, en especial materia prima (Ver Anexos I-J). Vale destacar que este
proyecto tiene fecha de inicio a partir de Agosto de 2013, por lo que mientras
no se haga efectiva la ampliacin se propone trabajar en conjunto con el
departamento de planificacin y compras con el propsito de conocer la
cobertura para las prximas 7 campaas de forma que tanto los insumos
qumicos como empaques que no se requieren, sean enviados al almacn
externo (Summa Logstica) y en esas ubicaciones disponibles transferir los
predespachos y cuarentenas. De igual forma las recepciones de mayor volumen
desviarlas al almacn externo, quedando la distribucin tal como lo muestra la
figura 4.

63
 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 2 4 5 13 15 16
3 6 7 8 9 10 11 12 14 17 18 19 20 21
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

5 6 11 12 13
1 2 3 4 7 8 9 10 14 15 16 17 18 19 20 21
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
PREDESPACHO DESDE

1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 13 10 14 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 #
LA UBICACIN 1 A LA

1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 13 10 14 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 #
REA DE

1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 10 14 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 21 18 21
17

3 7
1 5 2 6 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 10 14 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 21 18 21
1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 13 10 14 11 16 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 #

1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 13 10 14 11 16 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 #

Figura 4. Propuesta Distribucin del Almacn

Fuente: Los Autores

6- Hacer uso de los niveles de comunicacin a manera de hacerla ms efectiva

entre los protagonistas del proceso (Operarios y personal administrativo). Por
ejemplo haciendo uso constante de la cartelera ubicada en la oficina con el fin
de hacer todas las anotaciones pertinentes a las operaciones realizadas en piso
y su posterior movimiento en sistema. Considerando que se manejan varios
turnos se hace necesario anotar cualquier observacin para mantener la
continuidad y coherencia de los proceso.
7- El analista de inventario bajo la coordinacin del supervisor del rea debe llevar
mejor control de las recepciones de materiales, para evitar mala identificacin
de las paletas y entre otras cosas verificar que lo recibido corresponda
fsicamente a lo solicitado segn orden de compra.
8- Como parte en las mejoras de la gestin de almacn la gerencia debe disear
estrategias para el trabajo en equipo, resaltando sus beneficios. Por ejemplo
gestionar con el departamento de Recursos Humanos cursos de convivencia o
64
 talleres que resalten la importancia de la buena convivencia y delegacin de
funciones. No se necesita una inversin ya que la empresa cuenta con una
coordinadora de capacitacin y desarrollo que muy bien puede impartirlos.
9- Se debe llevar un mejor control de la documentacin para efectos de archivo,
con el fin de mantener la trazabilidad en el caso de rechazos devoluciones,
despachos a terceros, entre otros.
10- Mejorar el software actual en funcin que ayude a minimizar errores humanos
mediante validaciones de los datos que transcribe el usuario, dar paradas y
devolver alertas en el modulo de notas (Predespacho/despacho). Simplificacin
de procesos a nivel de sistemas donde se reduzca el tiempo de ejecucin de los
mismos. Todas estas mejoras deben ser solicitadas a la Gerencia de Informtica
mediante rdenes de trabajo emitidas por el Administrador del Almacn.
11- Para un control adecuado del inventario se propone hacer una revisin al
mtodo utilizado para la ejecucin de movimientos de insumos. Por ejemplo:
se propone aplicar mtodo FIFO o PEPS considerando fechas de vencimiento
de los lotes. Este trabajo debe hacerse en conjunto con los departamentos de
planificacin y logstica.
Con todas estas propuestas lo que se busca es llevar la confiabilidad a su mayor
porcentaje considerando que desde el punto de vista logstico, el almacn de materia
prima es la vitrina de la empresa; de ah la importancia que los niveles de confiabilidad
sean lo ms altos posibles. De los procesos y buena gestin del almacn depender la
buena planificacin, aumento de los niveles de produccin y por ende la obtencin de
utilidades que redunden en el crecimiento de la empresa y sus trabajadores.
Operacionalmente es factible ya que se trata de la aplicacin de estrategias y
mtodos de trabajo, es un compromiso que debe tener todos los trabajadores, desde la
direccin hasta los operadores. Los recursos dejando a un lado el sistema operativo

65
AS400 siguen siendo el personal que all labora y su disposicin a mejorar la gestin
del almacn. Por su parte la nica inversin que debe realizar la empresa es en la
contratacin del Analista de Inventario, que a la larga el impacto econmico que este
genera est muy por debajo de las prdidas ocasionadas por el mal manejo del
inventario.
La inversin de Key Project no debe ser considerada dentro de la propuesta ya que
la misma forma parte de un proyecto que fue planteado con anterioridad al considerar
el rpido crecimiento de la marca en el mercado, tanto as que su capacidad y niveles
de produccin no logran satisfacer en algunos casos la demanda. La ampliacin del
almacn est intrnseca en dicho proyecto, es necesaria su redistribucin.

Las prdidas en dinero y bolvares que refleja la escasa confiablidad del inventario en
la empresa StanHome Panamericana se reflejan en el siguiente cuadro (Ver Cuadro 3
y 4)

Resultado de Materia Prima (Planta)

Qumico
Tipo de Diferencia Volumen Bolivares
Faltante -7.033,06 -518.063,56
Sobrante 3.634,33 257.490,96
Sub Total -3.398,73 -260.572,60

Empaque
Tipo de Diferencia Volumen Bolivares
Faltante -835.992,00 -593.008,49
Sobrante 850.696,00 761.599,58
Sub Total 14.704,00 168.591,09

Total 11.305,27 -91.981,51

Cuadro 3. Perdidas en Volumen y Bolvares en Planta.
Fuente: Los Autores

66
De un total de 1.004 SKU Contados en almacn, 171 SKU no presentaron diferencia,
dando una confiabilidad del 17.03 %.
En Qumicos la confiabilidad fue de 3.97%
En Empaque la confiabilidad fue de 30.09%

Resultado de Materia Prima (Summa Logstica)

Qumico
Tipo de Diferencia Volumen Bolivares
Faltante 0,00 0,00
Sobrante 0,00 0,00
Sub Total 0,00 0,00

Empaque
Tipo de Diferencia Volumen Bolivares
Faltante -28.820,00 -21.761,02
Sobrante 0,00 0,00
Sub Total -28.820,00 -21.761,02

Total -28.820,00 -21.761,02

Cuadro 4. Perdidas en Volumen y Bolvares en Almacn Externo.
Fuente: Los Autores

De un total de 227 SKU Contados en almacn, 2 SKU presentaron diferencia, dando

una confiabilidad del 99,505%.
En Qumicos la confiabilidad fue de 100,00%
En Empaque la confiabilidad fue de 99,01%

67
 CONCLUSIONES

El espacio fsico disponible actualmente no es suficiente.

El procedimiento actual del departamento de calidad dirigido al muestreo y
anlisis no es el ms prctico.
El sistema no se ajusta a la realidad actual del almacn.
No existe la figura de un analista de inventario.
Deficiente y/o escasa identificacin de las paletas.
No se realizan conteos cclicos.
Falta de comunicacin, compromiso y trabajo en equipo
Postergacin de los ajustes de inventario, es decir, aunque es detectado el
error no se hace en el momento.
Falta de precisin en la aplicacin de polticas de inventario y
consecuentemente la falta de un control de gestin efectivo.
Acumulacin de notas de remisin u rdenes de trabajos por diferencias de
inventarios, generando prdida de tiempos y retraso en la elaboracin de los
productos.
Se observan fallas puntuales en procesos claves de la gestin, tales como la no
revisin de la mercanca que se recepciona, mal descarga de las notas de
remisin, etc.

68
 RECOMENDACIONES

Se recomienda la revisin y posterior implementacin de las propuestas

planteadas.
Se recomienda hacer un estudio para la ampliacin del rea del almacn de
materia prima.
Se recomienda conjuntamente con el departamento de calidad la revisin y
modificacin de los procedimientos.
Solicitar al departamento de sistema los ajustes necesarios al sistema operativo.
Asignar a cada trabajador del departamento actividades especficas de las cuales
se debe hacer responsable sin perder de vista el trabajo en equipo.
Se recomienda realizar por parte de la gerencia del rea cursos de capacitacin
y adiestramiento relacionados con las funciones del departamento.
Se recomienda al personal involucrado en la gestin del almacn realizar
reuniones peridicas con el propsito de planificar, atender y ejecutar los
requerimientos recibidos. Vale mencionar que el almacn de materia prima es
un departamento de servicio.

69
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Bernardez Brehm, Luis (2010) Propuesta para Mejorar los Inventarios en una
Empresa de Ventas por Catlogos, Ciudad de Mxico. Universidad del Valle de
Mxico.

Garcia (1994) Introduccin a la Economa de la Empresa Referente al Orden,

Buenos Aires.

Garcia C. (2008) Almacenes, Planeacin, Organizacin y Control, Mxico

Gil (2007) Relaciones en el Entorno de Trabajo Internacional, Thomson Ediciones

Spain Paraninfo S.A.

Lozano (2002) Como y Donde Optimizar los Costos Logsticos, Caracas.

Maynard (2013) Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial, Tomo 1.

Colombia

Mndez, C. (2008) Metodologa, Desarrollo y Diseo del Proceso de Investigacin

con nfasis en Ciencias Empresariales. Editorial Limusa, Cuarta Edicin.

Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Propuesta de un Modelo de Inventario para la

Mejora del Ciclo Logstico de una Distribuidora de Confites ubicada en la ciudad
de Barcelona, Barcelona, Estado Anzoategui. Universidad de Oriente.

Reyes P. (2005) Control de la Gestin Empresarial, Madrid.

70
Snchez M., Jos (2007) Propuesta de un Sistema de Administracin de Inventarios
de Producto Terminado y Racionalizacin de Inventarios en una Empresa de
Consumo Masivo, Caracas, Distrito Capital. Universidad Central de Venezuela.

UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ (2007) Normas para la elaboracin y

presentacin de los Anteproyectos, Proyectos y Trabajo de Grado.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA EXPERIMENTAL LIBERTADOR UPEL (1990)

Manual de trabajos de grado de maestra y tesis doctorales. Primera Edicin.
Ediciones de Instituto de investigaciones educativas. Caracas. Venezuela.

71
ANEXOS

72
ANEXO A

73
 ANEXO B

ALMACN DE MATERIA PRIMA

Lista de SKU Actuales

N INSUMO DESCRIPC. CORTA Tipo

1 313028 CAJA SER.338X25 Empaque
2 309085 VALVULA ENV.T.M Empaque
3 118338 CASTAO DE INDI Quimico
4 314197 EST.JABON MODEL Empaque
5 118287 OXYNET ST LIQUI Quimico
6 304419 TUB. SHAWER GEL Empaque
7 309234 BOMB.FINE MIST2 Empaque
8 304151 TUB.FANTASY PRI Empaque
9 303399 ENV.MEZZO 50 ML Empaque
10 303192 ENV.P.PIG.500 D Empaque
11 115548 IRGASAN DP-300 Quimico
12 313035 CAJA SER.322X21 Empaque
13 399987 TIN.FLEUR ROSE Empaque
14 311377 ETQ.A.ANTI RUST Empaque
15 121319 FRAGANCIA MARAC Quimico
16 311323 ETQ.AUT.P/SPL.S Empaque
17 301078 BOT.A1557-4 GRI Empaque
18 305171 TAP.28MMC/L.I.P Empaque
19 117436 EMU.SILICONA A. Quimico
20 311075 BOT. TRIPER CIT Empaque
21 303396 ENV.PET.BLANCO Empaque
22 114814 O-FENIL FENOL Quimico
23 115757 METILCRONATO CI Quimico
24 121701 FRAG.HERBAL MT1 Quimico
25 113237 COCAMIDA MIPA Quimico
26 122823 F.TE VERDE &FLO Quimico
27 309220 BOMBA GRA.C/TRI Empaque
28 117041 ALQUIL SUL.SODI Quimico
29 121304 F.VAINILLA BS M Quimico
30 311325 ETIQ.AUT.P/COOL Empaque
31 118951 TRIETANOLAMINA Quimico

74
32 118345 METASIL.SODIO P Quimico
33 311483 ETQ.A.STRECH SH Empaque
34 113475 ACEITE DE TOMIL Quimico
35 113223 COMPERLAN KD Quimico
36 121772 F.LAVENDER ECOO Quimico
37 124859 EDTA TETRAS.EN Quimico
38 305526 TAP.S.B.28MM CO Empaque
39 314262 EST.P/KIOTIS FE Empaque
40 114787 ACTICIDE MBS Quimico
41 313044 CAJA 339X226X17 Empaque
42 119468 VITAMINA E ACE Quimico
43 311286 ETQ.AUTO.SPORT Empaque
44 119469 UNISPHERES AGE- Quimico
45 126135 COLOR D.C. VERD Quimico
46 311478 ETQ. A.SACHET U Empaque
47 304246 TUB.50MM GEL DU Empaque
48 304428 TUBO ALOE CREAM Empaque
49 121752 FRAG.PRODIG.AF- Quimico
50 304421 TUB.PEMD MAS PE Empaque
51 113646 COPOLIMERO ACRI Quimico
52 302248 ENV.HOJALATA EA Empaque
53 115963 CIT.LIQ.EXT.S.T Quimico
54 121125 FRAG.RESF.3 MEX Quimico
55 311363 ETQ.A.N.SP.ETER Empaque
56 311395 ETQ.A.SPOT REMO Empaque
57 303392 ENV.PIG.BLAN.25 Empaque
58 312700 STICKERS PROTEC Empaque
59 303421 ENV.TUB.SK100G Empaque
60 118071 SILICONE 350 CT Quimico
61 311300 ETQ.AUTO.SOS I. Empaque
62 303218 ENV.PET140 CUE2 Empaque
63 122552 ACEITE DE EUCAL Quimico
64 304418 TUB.040 MM P278 Empaque
65 115911 CAFEISILANE C Quimico
66 115927 RICINOLEATO DE Quimico
67 114742 METOXIISOPROPAN Quimico
68 309049 BOMBA 37MS24/41 Empaque
69 305568 TAP.FLIP TOP P. Empaque
75
70 121740 FRAG.X22950NJ P Quimico
71 113625 ALCANFOR SINTET Quimico
72 304409 TUBO EXFOLI.PAV Empaque
73 305013 TAPA RECIP.SILE Empaque
74 313052 CAJA SER.352X29 Empaque
75 311440 ET.A.P/DEEP GEL Empaque
76 117034 LAURIL SUL.SODI Quimico
77 303420 ENV.TUBO SK50G Empaque
78 399512 PLUS DE PEAD Empaque
79 307013 TAPA P/ESP.TAP. Empaque
80 309011 VALV.ESP. AFEIT Empaque
81 304145 TUBO COLAP.REST Empaque
82 121731 PERF. CITRON S6 Quimico
83 305566 CASQ.PLENO P219 Empaque
84 309008 VALVULA ESP.LAV Empaque
85 114784 AC.RICINO ETOXI Quimico
86 311445 E.AUT.C.REVITAL Empaque
87 311451 ETQ.A.D.C.REVIT Empaque
88 311452 ETQ.A.D.GEL REF Empaque
89 313047 CAJA 452X270X24 Empaque
90 305152 TAPA 53MM PIG.P Empaque
91 311327 ETQ.AUTOADH.NO Empaque
92 312821 ETQ.F.GEL INTIM Empaque
93 312822 ETQ.D.GEL INTIM Empaque
94 118008 TEXAPON Quimico
95 118864 ETILPARABENO Quimico
96 114474 GENAPOL ZRO -V Quimico
97 113641 CARBOPOL 940 Quimico
98 121394 FRAG. PF ZESTYP Quimico
99 311468 ETQ.COOL APED E Empaque
100 114775 AC.MANZANILLA ( Quimico
101 122826 FRAGANCIA JUST Quimico
102 115955 PALMA HIDROG.20 Quimico
103 118566 ACIDO ESTEARICO Quimico
104 303424 ENV.ETQ.JEWELER Empaque
105 311328 ETQ.AUTOADH.GRO Empaque
106 124020 ALCOHOL PERFUME Quimico
107 113553 BUTIL PARABENO Quimico
76
108 303294 E. AFGA 28/400 Empaque
109 311346 ETQ.AUT.LISS -7 Empaque
110 118568 CLOR.DIDECIL DI Quimico
111 117044 LAURET SULFOSU. Quimico
112 118017 TEXAPON ASV 50% Quimico
113 121927 FRAG.TOP ORANGE Quimico
114 303401 ENV.REF.P/DESP. Empaque
115 311385 ETQ.A.CREMA D.I Empaque
116 311361 ETIQ.A.SPLAH PU Empaque
117 305165 TAP.C/LIN.IND.2 Empaque
118 311391 ETI.AUT.MIEL 40 Empaque
119 113648 COPOLIM.PROT.TR Quimico
120 113471 ACEITE DE AGUAC Quimico
121 303240 ENV.Y BOMBA DOS Empaque
122 117051 REWOCID UTM 185 Quimico
123 117043 LAUROIL SARC.SO Quimico
124 122821 FRAG.PF HYDRA C Quimico
125 307039 TAP.PLAS.DOBLE Empaque
126 311293 ETQ.AUTO.DESGRA Empaque
127 311379 ETQ.A.P/FRESH C Empaque
128 311476 ETQ.A.D.P/F.PRI Empaque
129 118019 CLORURO CALCIO Quimico
130 115944 EXTRACTO DE SAL Quimico
131 118025 ALQUILPOLIGLUCO Quimico
132 121728 FRAG.CITR.ENER. Quimico
133 122333 MENTOL LAEVO US Quimico
134 123124 FRAGAN.BUBBLE G Quimico
135 115908 COCOATO PEG-7 G Quimico
136 122014 FRAG.FRESH FR 5 Quimico
137 311246 E.AUT.LOCION C. Empaque
138 312271 ETIQ.RESF.YERBA Empaque
139 311359 ETQ.AUT.DEG.PAR Empaque
140 311374 ETQ.A.SKIN GLO. Empaque
141 311460 ETQ.A.PRIME WAS Empaque
142 312270 ETIQ.RESFRECA. Empaque
143 122553 PERFUME ACEITE Quimico
144 311341 ETQ.A.CATCHER G Empaque
145 114736 POLYQUART AMPHO Quimico
77
146 113706 COCAMIDOPROPIL Quimico
147 305163 TAP SEG.R.B.C/L Empaque
148 311340 E.CHAMPU P/NIO Empaque
149 113235 CLORURO CETILPI Quimico
150 115926 BENZISOTIAZOLIN Quimico
151 124727 VARSOL N.1 Quimico
152 399100 COLLAR P/BOMBA Empaque
153 311321 ET.AUT.P/SPLAH. Empaque
154 302054 ENV.HO.BANISH C Empaque
155 309236 BOMBA 24-415 NA Empaque
156 122557 CREMOGEN ALOE V Quimico
157 115314 FENOXIETANOL Quimico
158 113244 ACETATO D/ISOBO Quimico
159 114793 ALANINATE DICAR Quimico
160 118069 SILICONE 100 C Quimico
161 303901 MINI TARRO DIAM Empaque
162 121331 FRAGANCIA WIN 6 Quimico
163 311376 ETQ.AUT.AQUI.VI Empaque
164 113311 EST.GLICERILO-P Quimico
165 114108 BITREX Quimico
166 115753 GERMABEN II Quimico
167 114776 ACEITE ALMEND.D Quimico
168 314248 EST.TRIPER SWEE Empaque
169 114794 CAFEINA Quimico
170 118877 ETILHEXIL SALIC Quimico
171 121702 FRAGANCIA A.E R Quimico
172 305528 T.SEG.116C C/LI Empaque
173 309217 BOMBA COLONIA N Empaque
174 116233 ALMIDO OCTENIL. Quimico
175 313410 COLMENA P/CAJA Empaque
176 113647 NOVEMER EC-1 PO Quimico
177 309053 VAL.TPL 145MM G Empaque
178 115943 EXTRACTO MANZA Quimico
179 115824 EXTRACTO HAMAME Quimico
180 311350 E.A.SILENT MAID Empaque
181 115928 PALMITATO DE VI Quimico
182 115942 EXTRACTO LIMON Quimico
183 118572 EXT.SAPINDUS MU Quimico
78
184 305181 TAP.18/415 N.TR Empaque
185 303223 ENV.P.NAT.500 D Empaque
186 121952 FRAG.MANDARINA Quimico
187 121294 FRAG.B.ROSAS S. Quimico
188 304021 TUBO MASC.FAC.P Empaque
189 309208 B.R 37MS 24/410 Empaque
190 113779 CRODASTAT 300 Quimico
191 113644 POLIETILEN G.E- Quimico
192 311358 ETQ.AUT.F.MIEL4 Empaque
193 121388 FRAG.FAN.CIT.Y Quimico
194 121783 FRAG.KIWI PIAG Quimico
195 118874 PROPILEN GLICOL Quimico
196 118573 JALEA REAL/MIEL Quimico
197 122825 F.CREMA IG COLI Quimico
198 305147 TAPA DISC-TOP P Empaque
199 118355 SACARINA SODIC Quimico
200 302059 ENV.H.202/314 Empaque
201 309215 BOM.R 24/415 D Empaque
202 303188 ENV.PEAD PIG.C. Empaque
203 309237 BOMB.FINE MIST1 Empaque
204 304414 TUBO.O40 80:10: Empaque
205 201009 ALA.GALVANIZADO Quimico
206 118351 POLIMET.SILOXAN Quimico
207 124022 ALCOHOL POTABLE Quimico
208 314259 EST.GEL FACIAL Empaque
209 121983 BASE FRAG.39II Quimico
210 113469 EUTANOL G Quimico
211 113490 BORAX DECAHID. Quimico
212 311291 ETQ.AUTO.SANI F Empaque
213 117487 PROPILEN GLICOL Quimico
214 304422 TUB.PEBD GEL FA Empaque
215 311288 ETQ.AUTOAD.WILL Empaque
216 114768 ACEITE DE OLIVA Quimico
217 311449 ETQ.FURNITURE C Empaque
218 303391 ENV.OVAL PIG. C Empaque
219 121291 ACEITE DE TEA T Quimico
220 124709 MEZCLA HIDROCAR Quimico
221 122820 FRAG.TPH 2286 M Quimico
79
222 118563 EXTRACTO HIEDRA Quimico
223 121730 FRAG. CITRUS 25 Quimico
224 311200 ETIQ. DEGREASER Empaque
225 314250 EST.C.JALEA REA Empaque
226 118867 PROPIL PARABENO Quimico
227 307033 TAPA E.202X314 Empaque
228 126028 COL.DC ROJO N Quimico
229 114744 PANTENOL Quimico
230 122125 THERMOZYME L-34 Quimico
231 115756 COCOAMFOACETA.D Quimico
232 121998 PEF.SARI NEW 84 Quimico
233 122134 F.COCO MEX-EC00 Quimico
234 121704 FRAG.FRESH OXYG Quimico
235 311203 ETIQ.SPOT REMOV Empaque
236 114741 TINOSAN HP-100 Quimico
237 115751 KATHON-CG Quimico
238 113258 DOW CORRING ANT Quimico
239 113640 DIETILEN GLICOL Quimico
240 123012 PERF.PAMPELD.DH Quimico
241 314203 EST.COL.SPORT M Empaque
242 114993 TEA ESTERQUAT I Quimico
243 118340 AC.DODECILBENCE Quimico
244 311311 ETIQ.AUT.CHAMPU Empaque
245 121786 FRA.235545 -616 Quimico
246 114745 POLIQUATERNIO 1 Quimico
247 312919 ETQ.F.CREMA H. Empaque
248 121191 ACEITE DE LANOL Quimico
249 307036 TAP.D.ANI.P193 Empaque
250 114767 C12-15 ALCOHOL Quimico
251 304122 TUBO.COLP.L.BRO Empaque
252 311277 ETQ. GEL CAB. P Empaque
253 312722 STI.CABEZA/REG. Empaque
254 311298 ETIQ.AUTO.PRE W Empaque
255 121788 FRAG.AXEL 14880 Quimico
256 122830 FRAG. F.TIME 38 Quimico
257 118876 ETILHEXIL METOX Quimico
258 118354 OLET-20 Quimico
259 302047 ENV.LIT.202X314 Empaque
80
260 123121 PERFUME DE SEDA Quimico
261 303393 TARRO PP N.T. G Empaque
262 121951 FRAG. CITRUS MI Quimico
263 113558 BUTILENGLICOL Quimico
264 118020 CLORURO BENZALC Quimico
265 118861 CETIOL SB-45 Quimico
266 309245 BOMBA NAT.CUE.2 Empaque
267 118352 EMULS.POLISILOX Quimico
268 121947 FRAGANCIA TPG 1 Quimico
269 121310 FRAG.NEW CAR MX Quimico
270 119062 CAPRILSULF.DE S Quimico
271 303378 ENV.ETQ.HAND GE Empaque
272 303379 ENV.ROLL ON P/D Empaque
273 311390 ETQ.A.IMAGEN G. Empaque
274 113536 ACTICIDE 45 Quimico
275 309083 VAL.HOJ.1X0,013 Empaque
276 118030 CETEAREHT - 50 Quimico
277 122133 FRAG.CITRUS 264 Quimico
278 118016 C12-15 ALQUIL B Quimico
279 311466 ETI.AUT.LOOK SE Empaque
280 311366 ETQ. A.COOL A P Empaque
281 311398 ETQ.A.COOL A PE Empaque
282 303409 ENV.PVC ROS.18/ Empaque
283 113220 AMERCHOL Quimico
284 115937 GUARANA Quimico
285 122123 FRAG.B.CITRUS R Quimico
286 115948 EXTRACTO DE MIE Quimico
287 123125 PERF.FRAICHEUR Quimico
288 121780 FRA.SHOWER G.G/ Quimico
289 122334 FRAGANCIA X33 Quimico
290 118343 ACIDO SULFAMICO Quimico
291 123128 FRAG.CASHMERE T Quimico
292 309202 ACT.A03.8M COL Empaque
293 311401 ETQ.A.GEL INTIM Empaque
294 121308 FRAG.AUBADE 840 Quimico
295 122827 FRAG.DERMA SOFT Quimico
296 121745 PERF SPRIN-FRES Quimico
297 118353 HIDR.POTASIO (C Quimico
81
298 118031 METILPROPANEDIO Quimico
299 311285 ETQ.AUTOADH.WOO Empaque
300 311453 ETQ.A.GEL DUCHA Empaque
301 118029 STEARETH-100 JA Quimico
302 118014 VASELINA SOLIDA Quimico
303 121335 FRAG. SWEET FAN Quimico
304 115959 POLOXAMER 184 Quimico
305 118865 TINUVIN 5151 Quimico
306 302046 ENV.HOJ.LI.OVEN Empaque
307 303371 ENV.DESOD.POWER Empaque
308 303432 TARRO E.STANNAT Empaque
309 305565 TAP.CREMA PROTE Empaque
310 311264 ETIQ.SANI SOFT Empaque
311 121922 FRAG.PASSION.FS Quimico
312 121779 FRAG.UNIQ.196 ( Quimico
313 121391 FRAG.AIR FRESH Quimico
314 399534 ANILLO PLATEADO Empaque
315 113778 PPG-15 ESTEARIL Quimico
316 311348 ETQ.S.INSECT618 Empaque
317 311463 ETQ.A.SILENT M. Empaque
318 121776 POMME D'API8428 Quimico
319 126474 COLORANTE AZUL Quimico
320 122124 FRAG.NEW PINO C Quimico
321 304410 TUB.CRE ANTIASP Empaque
322 311360 ETQ.AUTO NUEV.P Empaque
323 309090 VALV.GRAF.16MM, Empaque
324 113772 ACIDO CITRICO A Quimico
325 311370 ETQ.SACHET CELE Empaque
326 115832 PEG-78 GLICERIL Quimico
327 117033 LAURIL SULF. AM Quimico
328 118064 DIMETICONA 20 C Quimico
329 114109 ALC.G.ETOX.PRO. Quimico
330 118076 SILICONA SFE 83 Quimico
331 113602 CAB-O-SIL M-5 N Quimico
332 305143 TAPA LISA B.TAR Empaque
333 122131 FRA.ROSA TS6092 Quimico
334 303293 ENV.PVC ROS.18/ Empaque
335 303359 ENV.PIG.BANISH Empaque
82
336 305184 TAP.RECT P356 C Empaque
337 311417 ETQ.A.SPLASH PU Empaque
338 311418 ETQ.AUTO SPLASH Empaque
339 311415 ETQ.AUTO SPLASH Empaque
340 123022 FRAG.REDBERRY 3 Quimico
341 121755 FRAG.SURP. 3926 Quimico
342 113702 PROTERIC JS Quimico
343 121957 FRA.FRESH ALOE2 Quimico
344 303286 E.OVAL C/E.HUME Empaque
345 311208 ETIQ.RUG CLEAN. Empaque
346 114781 ACEITE DE MAIZ Quimico
347 305091 TAPA FLIP TOP B Empaque
348 305146 TAPA DISC-TOP P Empaque
349 121301 FRAG.BASE PRIME Quimico
350 118953 CAPRILIL/CAPRIL Quimico
351 311429 ETIQ.A. POWER B Empaque
352 121785 PERF.FRUTTI 258 Quimico
353 121738 PERF.CITRONEL.S Quimico
354 309019 VAL.P/ENV.LTP 1 Empaque
355 114738 POLIQUATERNIUM Quimico
356 311205 ETIQ. LISS 9356 Empaque
357 118032 SODIO PCA JALEA Quimico
358 114762 NONOXINOL-10 Quimico
359 116231 POLVO CASCAR.DE Quimico
360 113782 LANOLINA ANHIDR Quimico
361 311403 ETQ.A.HAND CLEA Empaque
362 117491 LAURIL GLUCOSID Quimico
363 305166 T.28MM C/L348C Empaque
364 121744 PERF.OXIPINO S6 Quimico
365 311471 E.A.GLASS CLEAN Empaque
366 121932 FRAG.BASE GERM Quimico
367 399978 HOMBRO G BA1557 Empaque
368 115907 AC.RICINO.SAL D Quimico
369 118026 ESTEARET-2 Quimico
370 311023 BOLSA P.TRANSP. Empaque
371 117441 MONO N-BUTILETE Quimico
372 121923 FRAG.BASE MIEL Quimico
373 311456 ETQ.C.MUEB.SAND Empaque
83
374 311433 ETQ.A.COOL BALM Empaque
375 123020 SAP OPTAMI.SPEA Quimico
376 121736 FRAGAN. D61012 Quimico
377 113785 ACIDO AMONIFOSF Quimico
378 311302 ETQ.A.PRIME WAS Empaque
379 114739 ALCOHOL LAURICO Quimico
380 311289 ETQ.AUTO.MICROW Empaque
381 122128 FRAG.VIGOUR 264 Quimico
382 303273 ENV.AGFA PP 500 Empaque
383 122129 FRAG.TIMBER DEF Quimico
384 122832 POLIMERO SNOW B Quimico
385 311212 ETIQ.EZ CLEANER Empaque
386 117036 OXIDO DE LAURAM Quimico
387 113234 CETEARILSUL.DE Quimico
388 113257 DOW CORNING ADD Quimico
389 305586 RETAPA P/TAPA 2 Empaque
390 118350 POLISORBATO 60 Quimico
391 117852 JABON 85-15 Quimico
392 121961 FRAG.BASE SHOW Quimico
393 122126 FRAG.OXE FLOR Quimico
394 121703 FRAG.CRYSTAL EY Quimico
395 121334 BAS.NITRO BOY 1 Quimico
396 119467 VITAM. F ETIL E Quimico
397 305176 TAP.NAT.TARRO G Empaque
398 305179 CAS.GRIS P/BOT. Empaque
399 123130 PERF. BUNGEE 45 Quimico
400 122824 EXT.CITRUS PARA Quimico
401 304415 TUB.35 PEBD I.S Empaque
402 117600 RED OIL Quimico
403 303278 E.PEAD GEL D.ZI Empaque
404 113259 ANTIFOAM 1520 Quimico
405 303429 ENVASE PET 130 Empaque
406 115941 EXTRACTO DE ARN Quimico
407 303318 ENV. PEAD DESOD Empaque
408 121979 FRAG.LEMON B MW Quimico
409 121699 PERFUME DE TE V Quimico
410 304117 TUB. COLAP N.D. Empaque
411 311343 ETQ.A.LIME SCAL Empaque
84
412 117445 IMINODISUCC.SOD Quimico
413 312954 STICKER OVAL.P/ Empaque
414 311372 ETQ.A.DESG.VINT Empaque
415 121953 FRAGANCIA TPG 5 Quimico
416 121956 FRA.MANDARINA T Quimico
417 121790 FRAGANCIA VIOLE Quimico
418 113786 CICLOPENTASILOX Quimico
419 122135 FRAG. AMARIGE A Quimico
420 113236 REWOPOL SBCS 50 Quimico
421 314251 EST.FOR HIM 100 Empaque
422 303323 ENV.ANTCEL SIN Empaque
423 118356 OLET-10 Quimico
424 113240 BYK 025 Quimico
425 114769 CETEARYL ALCOHO Quimico
426 118331 CLORURO SODIO G Quimico
427 118570 EXTRACTO DE HIE Quimico
428 305024 TAPA PERF.DTE.N Empaque
429 115826 EXTRAPONE ALOE Quimico
430 115957 EXTRACTO GRAPEF Quimico
431 121767 FRA.NET.HER.MX0 Quimico
432 117047 IRGACARE MP(TRI Quimico
433 305579 TAP TIP PICO PI Empaque
434 399410 BOLITA POLIPROP Empaque
435 311330 ETQ.AUTO SILENT Empaque
436 121387 FRAG.SANDALW.SH Quimico
437 303313 E.PEAD.ET.GEL D Empaque
438 113773 ACIDO BORICO Quimico
439 303256 ENV.PIG.COOL EU Empaque
440 121298 PERF.IPH.E94143 Quimico
441 305110 TAPA BL.P/ENV.3 Empaque
442 121735 PERFUME FLEURIL Quimico
443 116230 ALMIDON DE MAIZ Quimico
444 121773 F.MANGO TANGO 6 Quimico
445 118860 TEGONE A Quimico
446 399505 BOLITA P.NAT.DE Empaque
447 121737 PERF.BA.SACHET Quimico
448 123019 SAB OPTAMINT CO Quimico
449 121742 PERF. CITRUS 11 Quimico
85
450 117037 POLIPLANT DESCO Quimico
451 117045 ACID. ESTEA.EXT Quimico
452 311368 ETIQ.AUT.SKIN G Empaque
453 117440 HIDROXIDO DE PO Quimico
454 303249 ENV.PEAD OVAL 1 Empaque
455 118012 FLUID 245 Quimico
456 121741 FRAGANC. VIOLET Quimico
457 303900 TARRO BLANCO PP Empaque
458 118387 SORBITOL AL 7 Quimico
459 303251 ENV.DEODORAN.RO Empaque
460 117046 OTTASEPT EXTRA Quimico
461 126033 COL.ACIDO AMAR. Quimico
462 121946 FRAG. HYDRA.MX0 Quimico
463 118073 CAOLIN Quimico
464 113429 BENZOATO DE SOD Quimico
465 121955 FRAG.CITRUS ONE Quimico
466 126414 COLOR.VERD.N7 Quimico
467 113632 POLIACRILATO 1C Quimico
468 121312 FRAG.V.AZULES 1 Quimico
469 314255 EST.P/KIT LOCIO Empaque
470 314258 EST.P/GEL CONT. Empaque
471 118569 SULFATO DE MAGN Quimico
472 116500 MONOETANOLAMINA Quimico
473 118333 CLORURO SODIO F Quimico
474 119963 NATROSOL Quimico
475 121727 FRAG.CITRUS MK- Quimico
476 113040 ACETULAN Quimico
477 113777 PEG-100 ESTEARA Quimico
478 114743 C12-15 PARETH Quimico
479 114758 PEG-6 TRIDECIL Quimico
480 114765 ALCOHOL IDODECI Quimico
481 114773 ALCOHOL LAURICO Quimico
482 114790 ALUMINA CALCINA Quimico
483 114998 UNIREP U-18 Quimico
484 115915 DECIL OLEATO Quimico
485 115917 COCOATO ETIL HE Quimico
486 115960 EXTRACTO DE MAL Quimico
487 115961 EXTRACTO DE PEP Quimico
86
488 117049 UNDECILAMINO ME Quimico
489 118286 PEROXIDO D/HIDR Quimico
490 118330 TRICLOSAN ACUOS Quimico
491 118347 GLUCONATO DE SO Quimico
492 118359 BUTOXYETANOL Quimico
493 118875 CITRATO TRISODI Quimico
494 119968 GOMA XANTAN COS Quimico
495 121136 BASE FRUIT MOTI Quimico
496 121332 FRAG.CANDIED FR Quimico
497 121338 FRA.UVA FANTASI Quimico
498 121396 FRAG.MOCHA FRUF Quimico
499 121397 FRAG.DOLPHINS S Quimico
500 121398 FRAGANCIA ENERG Quimico
501 121929 PERF.BASE SENSU Quimico
502 121937 PERF.BASE TRIPE Quimico
503 121960 FRAGANCIA AQUA Quimico
504 122137 FRAGANCIA PROUD Quimico
505 122829 BASE SPEARMINT Quimico
506 123129 PERFUME TNJ 914 Quimico
507 124028 ISODODECANO Quimico
508 126416 COLORANTE VERDE Quimico
509 301060 BOT.TWIGGY C.FE Empaque
510 301072 BOT.IM.ARMANI-T Empaque
511 301073 BOT.E.TRI.RADIC Empaque
512 301079 B.A1557-5 AZUL Empaque
513 301081 BOT.A1641 ROSA Empaque
514 301082 BOT.PECOS SPORT Empaque
515 301085 BOTELLA LAURA 5 Empaque
516 302042 ENV.AL.35X145 G Empaque
517 302247 ENV.LIT.211X604 Empaque
518 302250 ENV.ALU.85G.PIG Empaque
519 303141 ENV.DTE.TOTAL E Empaque
520 303243 ENV.PEAD P/MUES Empaque
521 303259 ENV.OVAL 240CC Empaque
522 303274 ENV.PET.ETIQ.JE Empaque
523 303276 ENV.PET ETIQ. C Empaque
524 303292 ENV.PEAD OVA.25 Empaque
525 303358 ENV.ETQ.SILVER& Empaque
87
526 303364 ENV. CILI.PET C Empaque
527 303398 ENV.TUB.SK CRE. Empaque
528 303400 TARRO PIG.BLANC Empaque
529 303430 ENV.PET150CC N2 Empaque
530 304095 TUBO MODELADORA Empaque
531 304114 TUBO.ALU.FAST C Empaque
532 304118 T.DEP.35MM P.GL Empaque
533 304140 T.CREMA LIMPIAD Empaque
534 304146 TUBO HAND REPAI Empaque
535 304147 TUB.DERMA REPAI Empaque
536 304242 TUBO COL.DEEPLY Empaque
537 304411 TUB.0,50 GEL D. Empaque
538 304412 TUB.GEL.PUR.R.8 Empaque
539 304417 TUB.50MM DERMO Empaque
540 304423 TUB.PEBD D.CONT Empaque
541 305092 TAPA P/ENV.PET Empaque
542 305131 TAPA P/ENVASE 7 Empaque
543 305149 TAPA FLIP TOP O Empaque
544 305174 TAPA COOL BALM Empaque
545 305180 TAP.P.32MM PANT Empaque
546 305182 TAP.18/415 B.C/ Empaque
547 305185 TAPA BCA 24/415 Empaque
548 305186 TA PUSH PULL B. Empaque
549 305189 TAPA P/TARRO EX Empaque
550 305190 TAPA CIL.TRAS.P Empaque
551 305539 T.28 MM F.CORTA Empaque
552 305541 TAPA 28 MM B.C/ Empaque
553 305560 TA.DIS.TOP.T.C. Empaque
554 305570 TAPA TIPO HONGO Empaque
555 306016 BAJO TAPA CRE.E Empaque
556 307037 VAL.ALU.0,016", Empaque
557 309023 BOMBA DE GRAF.P Empaque
558 309039 BOMBA FINE PANT Empaque
559 309041 VALV.202X314 Empaque
560 309051 BOMBA 18/415 BL Empaque
561 309204 BOMBA ROS 24/41 Empaque
562 309212 BOMBA BLA.S.NAT Empaque
563 309214 BOMBA ROS.24/41 Empaque
88
564 309219 BOMBA 24/410 P1 Empaque
565 309228 BOMBA FAL.2202- Empaque
566 309232 BOM.L.P.2203-30 Empaque
567 309233 BOM.L.P.2202-30 Empaque
568 311005 BOLSA P/ DTE.NE Empaque
569 311051 BOLSA P/SURT 27 Empaque
570 311074 BOT.COL.SWEET-6 Empaque
571 311204 ETIQ. GERM TROL Empaque
572 311239 ETIQ.LEATHER CR Empaque
573 311257 ETQ. MULT.T.MOV Empaque
574 311258 ETIQ.A.SACHET F Empaque
575 311259 ETQ.SACHET F. W Empaque
576 311260 ETIQ.A.SACHET C Empaque
577 311263 E.SANI SOFT MOV Empaque
578 311276 ETQ.FRENTE COL. Empaque
579 311278 ETQ.FRE.COL.FAN Empaque
580 311287 ETQ.AUTO.PRIME Empaque
581 311297 ETQ.AUTO.LEATHE Empaque
582 311303 ETQ.A.PRIME WAS Empaque
583 311304 ETQ.A.SANI SOFT Empaque
584 311316 ETIQ.FREN.DESOD Empaque
585 311317 ETQ.FRENTE D/PO Empaque
586 311332 ETQ.AUT.C/PROT. Empaque
587 311335 ETQ.DORSO DESOD Empaque
588 311336 ETQ.DORSO DESOD Empaque
589 311337 ETQ. DOR.COLONI Empaque
590 311342 ETIQ.A.EXPRESS Empaque
591 311378 ETQ.A.WHITENER Empaque
592 311389 ETQ.A.IMAGEN G. Empaque
593 311402 ETQ.A.PH CONTRO Empaque
594 311404 ETQ.A.SWEET KID Empaque
595 311419 ETQ.LOCION ROSA Empaque
596 311421 ETQ.AUT.LOCION Empaque
597 311435 ETQ. AUTO.M.SHA Empaque
598 311441 ET.A.P/MULT.CIT Empaque
599 311446 ET.A.GEL EXF. Empaque
600 311450 ETQ.A.GEL ESPUM Empaque
601 311462 ETQ.AUTO.WOOD S Empaque
89
602 311480 ET.A.STAN AIR. Empaque
603 311481 ET.A.STAN AIR P Empaque
604 311484 ETQ.EXT.ETERNA Empaque
605 311485 ETQ.EXT.PURE RO Empaque
606 311486 ETQ.E.CREMA VAI Empaque
607 311487 ETQ.EXT.CREMA R Empaque
608 311488 ETQ.SACHET UVA Empaque
609 311489 ETIQ. AU.SACHET Empaque
610 311499 ETQ.A.AQUILAUN Empaque
611 312345 E. EASY IRON KI Empaque
612 312702 STICK.P/KIT VIV Empaque
613 312714 STICKER AMOUR 2 Empaque
614 312726 S.PERFLE BRUNE Empaque
615 312730 S.POLVO COMP.MO Empaque
616 312732 S.DUO R.ORANGE Empaque
617 312733 S.DUO RUBOR ROS Empaque
618 312735 S.U.D.CREMA F.N Empaque
619 312801 STICKER GEL BA Empaque
620 312803 STIKER GEL BAO Empaque
621 312816 S.COL. TRUE MAN Empaque
622 312836 ETQ.A.ENJUAGUE Empaque
623 312869 S.PURETE FLUS 7 Empaque
624 312873 S.ANT.RET.LIQ.7 Empaque
625 312883 S.GEL EXF.CORP. Empaque
626 312888 S.TENDRE BOUR.7 Empaque
627 312889 S.COEUR DE FLEU Empaque
628 312893 S.POUR HOMME B. Empaque
629 312895 STICKER MANOPLA Empaque
630 312896 STICKER RELAXAT Empaque
631 312910 ET.D.GEL DUCHA Empaque
632 312911 ET.F GEL DUCHA Empaque
633 312933 S.CRE.FACIAL NO Empaque
634 312935 S.C.FAC N.CONF. Empaque
635 312938 S.GEL FAC PURET Empaque
636 312958 S.P/BOT.KIOT.FE Empaque
637 312966 KIOT.CREMA DES. Empaque
638 312970 STIC.A.COL.CABA Empaque
639 312971 STICKER A.PERF. Empaque
90
640 313416 SEPAR.PLANO P/C Empaque
641 314238 EST.COL.TRIPER Empaque
642 314263 EST.P/SPORT MEN Empaque
643 314268 EST.DEO M.BLUE- Empaque
644 399503 BANDA GARANTIA Empaque
645 399520 BANDA GAR.COOL Empaque
646 399538 BANDA DE SEG.TE Empaque
647 399900 CILINDRO P/D. N Empaque
648 399959 CINTA TRANSP.S. Empaque
649 113701 COCAMIDOPROPI.O Quimico
650 115953 TRILAURINA Quimico
651 117050 PIROCTONE OLAMI Quimico
652 117489 DER.BEZOTRIAZOL Quimico
653 118868 XILENSULFONATO Quimico
654 122816 ACEITE E.LIMA L Quimico
655 123013 PERFUME OPTAMIN Quimico
656 201079 ALAMB.REVEST.2, Quimico
657 117007 OZOQUERITA Quimico
658 117052 VANTOCIL IB Quimico
659 121315 FRAG.JUICY GRAP Quimico
660 115386 ACID.CLORHIDRIC Quimico
661 122010 FRAG.PEPPERM.KC Quimico
662 113619 FARNESOL SINTET Quimico
663 119059 UREA (USO COSME Quimico
664 126029 COL. D&C VIOLET Quimico
665 126027 COLOR.LIQ.BRIGH Quimico
666 118349 BASE DE ABSORC. Quimico
667 115562 BASE FIJADORA Quimico
668 113230 AMONIACO 26 GR Quimico
669 113470 ACEITE MINERAL Quimico
670 118013 FLUID 193 Quimico
671 305188 TAP.E.B.TARRO C Empaque
672 118336 HIDROX.SODIO AL Quimico
673 311405 ETQ.A.COLD SPRA Empaque
674 118940 DIOXIDO DE TITA Quimico
675 311475 ETQ.A.POWER BOY Empaque
676 126473 COLOR. AMARILLO Quimico
677 309059 BOMBA GRAF.DLIE Empaque
91
678 311396 ETQ.AUTO.SANI S Empaque
679 126413 COLOR.D&C VERDE Quimico
680 305547 TAP.PIG.B.EASY Empaque
681 121318 FRAG.FRESH FORE Quimico
682 309084 VALVULA ESP. AF Empaque
683 311387 ETQ.A.IMAG.GEL Empaque
684 118006 ALKIL DIMETIL A Quimico
685 311470 E.AUT.DEO MINI Empaque
686 117488 EMULGADE F Quimico
687 126351 COLOR F.C.D. RO Quimico
688 314252 EST.FOR HIM ICE Empaque
689 126470 AMARILLO N.5 F. Quimico
690 113720 CLORHIDROL Quimico
691 303244 TARRO BLANCO PP Empaque
692 114766 CUMENOSULF.DE S Quimico
693 311469 ETQ. A.DEO M.PI Empaque
694 122127 FRAG.ORANGE 264 Quimico
695 121778 FRAG.GREEN TEA Quimico
696 304249 TUB.C.PARA MASA Empaque
697 119960 POLIETILEN.AZUL Quimico
698 121921 FRAG. GIO MUSK Quimico
699 125310 PARAFINA NF Quimico
700 117030 ALCOHOL ESTEARI Quimico
701 114812 N,N-BIS 3 AMINO Quimico
702 117484 DETERZYME L-660 Quimico
703 119474 UNIESFERAS NT-2 Quimico
704 311380 ETQ.A.P/SACHET Empaque
705 117040 ALCOHOL CETEARI Quimico
706 113185 ALCOHOL CETILIC Quimico
707 119372 VEEGUM HV Quimico
708 113202 ALANTOINA Quimico
709 126134 COL.AMARILLO N Quimico
710 311313 ETQ.AUTO DEEL G Empaque
711 124011 ALCOHOL ISOPROP Quimico
712 113229 ALC.CET/CETEARE Quimico
713 118023 ALCOHOL LAURICO Quimico
714 126471 AMARILLO N.6 F. Quimico
715 311334 ETQ.AUTO.GERM T Empaque
92
716 119961 KELTROL Quimico
717 311283 ETQ.AUTAD.SACHE Empaque
718 126352 COLOR RODAMINA Quimico
719 309223 ACTUADOR KOSM.0 Empaque
720 121297 PERF.DEEPGEL KT Quimico
721 305170 TAP.ROS 24-415 Empaque
722 303382 ENV.PET NAT.HAN Empaque
723 311326 ETIQ.AUT. HAND Empaque
724 314253 EST.SET VASOS E Empaque
725 314249 EST.TRIP.CITRUS Empaque
726 303316 ENV.AGFA EST.50 Empaque
727 118873 PENTILENGLI HID Quimico
728 311344 ETQ.A.STOP ODOR Empaque
729 118021 CUTINA GMS Quimico
730 115939 MANTECA DE CACA Quimico
731 123044 PERF. DE ROSAS Quimico
732 118339 EXTRACTO DE FUC Quimico
733 303389 TARRO C.PROTECT Empaque
734 311053 BOLSA CON LOGO Empaque
735 306011 BAJO TAPA PIGM. Empaque
736 119475 POLIETILENO AZU Quimico
737 115914 CERA DE ABEJAS Quimico
738 119076 REFLECKS DIM.GL Quimico
739 122828 FRAG.HONEY ALBI Quimico
740 125048 CERA ACIDA MONT Quimico
741 304131 TUBO 35MM SPORT Empaque
742 118028 NIACINAMIDA Quimico
743 303408 TARRO BLANCO 10 Empaque
744 118862 POLIMETA. GLICE Quimico
745 126026 COLOR.LIQ.PATEN Quimico
746 117482 MACKALENE TM 42 Quimico
747 114788 ACEITE SALVADO Quimico
748 126032 COL.AZUL IRAGO0 Quimico
749 309088 BOMBA GRAF.PLA. Empaque
750 118855 B.H.T. Quimico
751 399424 ESF.HUE.POL.NAT Empaque
752 309067 BOMBA LOT.PUMP2 Empaque
753 121321 FRAGANCIA FRESH Quimico
93
754 309216 VALVULA EASY IR Empaque
755 311294 ETQ.A.FRIDGE CL Empaque
756 305527 TAP.S.348C C/LI Empaque
757 305175 TAP ENV.OVAL.C. Empaque
758 305151 T.SEG.PIG.300 T Empaque
759 121787 FRA.DARKNIGHT 2 Quimico
760 311448 ETQ. WOOD SPRAY Empaque
761 118335 HIDROX. SODIO S Quimico
762 305581 TAP.E.P356C TAR Empaque
763 311352 E.A.EXPRESS CLE Empaque
764 311454 ETQ.A.LOCION CE Empaque
765 305572 TAP.F.TOP 24/41 Empaque
766 305164 T.ROLL ON A.CEL Empaque
767 399513 BAN.PVC LIP CAR Empaque
768 314211 EST.COL.FOR HIM Empaque
769 114763 ALC.GRASO ETOXI Quimico
770 126025 COLOR F.D.C. AZ Quimico
771 314207 EST.FAST CLEANE Empaque
772 311467 ETQ.A.GLASS CLE Empaque
773 305178 TAP.PP B.TARRO Empaque
774 118015 TRIGLICE.DE PER Quimico
775 114761 ALCOHOL LAURICO Quimico
776 113559 SYNTALEN K Quimico
777 311465 ETQ.AUT.DES.CHE Empaque
778 303394 TAR.ETQ.GEL POW Empaque
779 311409 ETQ.A.DESG.COCT Empaque
780 305068 TAPA P/ENV.ROLL Empaque
781 114933 GERMALL 115 Quimico
782 113554 ACEITE GERMEN T Quimico
783 311388 ETQ.A.IMAG.GEL Empaque
784 113643 CARBOXIMETIL C. Quimico
785 311309 ETQ.AUTO.CAR CL Empaque
786 125049 CERA DE CARNAUB Quimico
787 399021 PROT.I.KIT S.LO Empaque
788 305584 CASQ.PLAST.NATU Empaque
789 309224 ACT.KOSMOS 0,02 Empaque
790 122831 PERLAS AQUA MAR Quimico
791 115317 NEO-HELIOPAN E- Quimico
94
792 305160 TAPA P/TARRO EM Empaque
793 126475 COLORANTE VERDE Quimico
794 118077 VASELINA SOL.BL Quimico
795 305148 TAPA DISC-TOP P Empaque
796 311394 ETQ.A. LAUNDRY Empaque
797 303422 ENV.PET PIG.24/ Empaque
798 123021 PERF.PEAY DE SO Quimico
799 121930 PERF.BASE REVIT Quimico
800 304429 TUB.HAND GEL -3 Empaque
801 305569 TAPA SK PP PIG. Empaque
802 311345 ETQ.A.FRESH CLE Empaque
803 115920 MANURONATO METI Quimico
804 312918 ETQ.D. C.HUM.C/ Empaque
805 311329 ETI.AUTO.STOP I Empaque
806 303427 ENV.NATURAL PET Empaque
807 301071 BOTELLA COL.FUC Empaque
808 115387 ACIDO LACTICO Quimico
809 305187 TAP.DOSIF.MINI Empaque
810 124710 HIDRAL 22 Quimico
811 121311 FRAG. DELICATE Quimico
812 113622 ACUSOL OP301 Quimico
813 305173 CASQ.PIGM.TRIPE Empaque
814 314239 EST.COL.TRIPER Empaque
815 309086 VAL.H.1X0.013'' Empaque
816 121392 FRAG.SOF.PAS-M1 Quimico
817 122012 FRAG.LAUREL 110 Quimico
818 114760 DETEX NFE 9EO Quimico
819 305563 TAP T.15MM C/FU Empaque
820 311338 ETQ.AUT.DESGRAS Empaque
821 311400 ETQ.AUTOADH.GLA Empaque
822 118004 CARBON ACTIVADO Quimico
823 304129 TUB.GEL REP.PIE Empaque
824 114764 C9-11 PARETH -8 Quimico
825 115938 CENTELLA ASIATI Quimico
826 113774 PPG-2 METIL ETE Quimico
827 118348 ESTEARATO SORBI Quimico
828 306013 RETAPA TALCO CO Empaque
829 305145 TAPA DIS-TOP PA Empaque
95
830 118067 SILICONE 1000 Quimico
831 314237 EST.CART.P/C.FU Empaque
832 117261 ACEITE DE PINO Quimico
833 123024 FRAG.AMBER 1790 Quimico
834 113730 AC.NET MTC Quimico
835 118856 BENZOFENONA 4 Quimico
836 118863 BENZOFENONA - 3 Quimico
837 303322 E.ANT.CELUT.PAN Empaque
838 303407 TARRO PP N.CLA. Empaque
839 122335 SALICIL. DE MET Quimico
840 311392 ETQ.AU.PEDI MIS Empaque
841 303320 ENV.ETQ.ENJ.B.M Empaque
842 309205 BOMB24/415 LIN. Empaque
843 121782 FRAG.YELOW PLUS Quimico
844 125026 CERA BLANCA 170 Quimico
845 311354 E.A.SILENT MAID Empaque
846 121395 FRG.CHERRY BLOS Quimico
847 118866 METIL PARABENO Quimico
848 121781 FRAG.VAINILLA G Quimico
849 303423 ENV.ETQ.SIL.MET Empaque
850 118872 TINOVIS ADM Quimico
851 311455 ETQ. A.SPLASH C Empaque
852 113430 BENTONITA USP Quimico
853 117492 COCO-GLUCOSIDO/ Quimico
854 309045 VALV.MUESTRA EA Empaque
855 305500 TAPA SEG.P/ENV. Empaque
856 311315 ETIQ.AUTOADHE.T Empaque
857 303370 ENV.OVAL COLONI Empaque
858 121928 PERF.BASE RELAJ Quimico
859 125311 ISOPARAFINA C-1 Quimico
860 117486 PROCOL P Quimico
861 305055 TAPA DISC-TOP B Empaque
862 305150 TAPA 24/415 PIG Empaque
863 303406 ENV.PEAD N.230 Empaque
864 311426 ETQ.A.DESG.MAND Empaque
865 119969 GOMA XANTAN KEL Quimico
866 303177 ENV.PET EP60ML Empaque
867 303295 ENV.SIN I.ENJ.B Empaque
96
868 309200 ACT.DOMO MARQ.0 Empaque
869 311018 BOLSA RECI.SILE Empaque
870 115831 PROT.D/LECHE HI Quimico
871 113203 HIDANTOINA DMDM Quimico
872 114740 TINOPAL CBS-X Quimico
873 119075 REFLECKS RAYS O Quimico
874 303187 ENV.PEAD PIG.C2 Empaque
875 311364 E.AUT P/COOL A Empaque
876 305524 TAP PLA. P/SPOT Empaque
877 304141 TUB.COLAP35MM F Empaque
878 311295 ETQ.AUTO.FRESH Empaque
879 121771 FRA.REV.MEXECOO Quimico
880 311314 ETQ.AU.CREMA MU Empaque
881 118027 ESTEARET - 20 Quimico
882 303415 ENV.CILIND.PEAD Empaque
883 311282 ETQ.AUTOAD.FRES Empaque
884 126348 COLOR D.C. ROJO Quimico
885 118342 ACIDO GRASO DE Quimico
886 312707 STICK.COL.SPORT Empaque
887 305567 CASQ.PLENOP382C Empaque
888 305576 TAPA PP NAT.CLA Empaque
889 309078 VALVULA C.FUCHS Empaque
890 121958 FRAG.ECO HOME A Quimico
891 303260 ENV PEAD PIG TA Empaque
892 312908 ETQ.D.GEL INT.R Empaque
893 312909 ETQ.F.GEL INT.R Empaque
894 313415 COLM.CJA 352X29 Empaque
895 303258 ENV.PET.C/ETI.A Empaque
896 311365 ETQ.AUT.COOL A Empaque
897 309026 BOMBA ROSCA 24/ Empaque
898 304149 T.GEL D.VAINILL Empaque
899 304123 T.COLAP.L.REFRE Empaque
900 121765 PERF.PHYSIO 050 Quimico
901 311362 ETIQ.A.LOC.ETER Empaque
902 311381 ETQ. AUT.ESP.AF Empaque
903 303425 ENV.ETQ.COOP.AN Empaque
904 122013 FRAG.FRUTAL FR2 Quimico
905 113679 CETET-20 Quimico
97
906 303264 ENV.P.REFLEX DI Empaque
907 311439 ETQ.A.P/EZ C.64 Empaque
908 118859 POLIETINELNO 50 Quimico
909 118332 HIDROX.SODIO(CO Quimico
910 304110 TUBO CREM.NUTR. Empaque
911 113474 ESCUALANO Quimico
912 303410 ENV.CILIN. PET Empaque
913 302064 ENV.ALUM.53X111 Empaque
914 303265 ENV.AGFA 500 28 Empaque
915 311201 ETIQ.FURN.CREAM Empaque
916 303416 ENV.PET E/LOCIO Empaque
917 311369 ETQ.AUT.SACHET Empaque
918 311479 ETQ.A.F.FANTASY Empaque
919 114995 GLICERINA Quimico
920 311367 ETQ. A.COOL A P Empaque
921 399519 PLUG CON RED.L. Empaque
922 304150 TUB.GEL D.ROSA Empaque
923 114771 CELITE 281 Quimico
924 305573 TAP.FLIP TO LOC Empaque
925 117042 ESTEAROXITRIMET Quimico
926 311447 ETQ.A.F/PAV.G.R Empaque
927 115919 OCTANOATO CETEA Quimico
928 399514 ANILLO SEG-C.FU Empaque
929 309055 BOMBA 24/410 DL Empaque
930 113704 COCAMIDOPRO. BE Quimico
931 303418 ENV. PEAD NAT.4 Empaque
932 303325 ENV.E.ENJ FRESH Empaque
933 115932 EXTRACTO DE CAP Quimico
934 113629 CARBOPOL ULTREZ Quimico
935 126412 COLOR URAMINE F Quimico
936 121764 PERFUME BEBEDOU Quimico
937 113260 DOW CORNING 522 Quimico
938 114473 GENAPOL LRT-40V Quimico
939 312260 ETQ.P/AQUILAUN Empaque
940 303033 ENV.RECIP.SILEN Empaque
941 311016 BOLSA P.T.20X30 Empaque
942 309081 BOM.ROSC. 24/41 Empaque
943 303397 ENV.TUB.G.EXFOL Empaque
98
944 121936 PERF.BASE TRIPE Quimico
945 122121 PERF.WHITE SECR Quimico
946 309227 ACT.DOM.P445C E Empaque
947 115912 THEOPHYLISILANE Quimico
948 311279 ETQ.D.COL.P/NI Empaque
949 303315 ENV.PEAD GEL IN Empaque
950 311430 ETQ.AUT.DES.FAN Empaque
951 122120 FRAG.MANDARINE Quimico
952 123017 PERF.OPTAMINT 2 Quimico
953 115958 DECIL GLUCOSIDO Quimico
954 303146 ENV.PE.PIG. 230 Empaque
955 117433 POLIVINILPIRROL Quimico
956 118360 HIDROXIPROLISIL Quimico
957 118341 TWEEN 20 Quimico
958 305169 TAP.28MM C/LIN1 Empaque
959 302061 ENV.DRY SPRAY ( Empaque
960 304243 TUBO COLAP.C.PE Empaque
961 303365 ENV.ETQ. DESENR Empaque
962 114815 3(N BUTIL ACET. Quimico
963 311357 ETIQ.AUTO COLD Empaque
964 311482 ET.A.STAN AIR C Empaque
965 303281 ENV.PET S.R. ZI Empaque
966 303395 ENV.PET.T.ETQ.L Empaque
967 303222 TARRO CRE.EMOLI Empaque
968 114811 GLUTARALDEHIDO Quimico
969 305564 TAP.DISDTOP TRA Empaque
970 304135 T.GEL LIPO REDU Empaque
971 126030 COLORANTE ACIDO Quimico
972 121390 FRAG.FLOR CEREZ Quimico
973 304099 TUBO CORP.ALGAS Empaque
974 303290 ENV.E.BANISH MA Empaque
975 309079 VAL.ALUM.DRY S Empaque
976 119956 KELSAN ASX GOMA Quimico
977 122017 FRAG.PONANT BLU Quimico
978 304245 TUBO B.TAP.FLIT Empaque
979 313414 COLM.CAJ.322X21 Empaque
980 301056 BOTELLA M.SPORT Empaque
981 302043 ENV. ALUMNIO 35 Empaque
99
982 311312 ETQ. AUTO.QUICK Empaque
983 303272 ENV.PET 240CC 2 Empaque
984 309209 BOMBA FALCON 24 Empaque
985 121931 FRA.BASE CUERO1 Quimico
986 115561 EMEREST 2314 Quimico
987 304111 TUBO CREM.ANTIA Empaque
988 126417 COL.LIQUITINT Y Quimico
989 309021 BOMBA 24-415 BL Empaque
990 305590 TAP.PLAT.SPORT Empaque
991 304244 TUBO COLAP.HAND Empaque
992 311322 ETQ.AUT.P/LOC.C Empaque
993 121917 FRAG.PIA COL.7 Quimico
994 114770 ALCOH.ETOXILADO Quimico
995 304134 T.PEBD REF.C/AR Empaque
996 304121 TUB.D.DIA.50MM( Empaque
997 304413 TUB.PEMD D.40 M Empaque
998 118022 CICLOMETICONA Quimico
999 304248 TUB.I.REF.GEL C Empaque
1000 304148 T 35 MM 80:10:1 Empaque
1001 304119 TUBO HUMEC.P/MA Empaque
1002 118357 ACIDO SALICILIC Quimico
1003 114823 DODECILB.SULF.S Quimico
1004 311017 BOLSA 45 MM X 1 Empaque

100
 Relacin de cargas a recibir Almacn de Materias Primas
Semana: 10-12-2012 al 14-12-/2012
Da Proveedor Insumo Ordn de Compra Descripcin Cantidad Responsable

Lunes 1 PLASTICO COSMO 303392 20121951 ENVASES 10.000-5.000 E.ROMERO

Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y
reinicia el 17-01-12. No puede dejar
10-Dec 2 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas
Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y
reinicia el 17-01-12. No puede dejar
3 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas
Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y
reinicia el 17-01-12. No puede dejar
4 Quibarca 124029 Alcohol F4 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas

5 Clariant 114761 20121998 Alcohol Laurico 4,000 J.Ruiz

Quality 303392
6 20120467 Envases Cool a Ped 20,400 J.Ruiz

7 Sovenplast 303223 20122159 envases 20,400 E.Romero

8 litoenvases 302049 20121524 envase tranquilidad 32,500 E.Baez

9 Plastinac 303391-305175 20120565/0683 ENVASES-TARROS-TAPAS 5000/10000 E.Romero

ANEXO C
10 YEDRA 303286 20122099 envases etiquetados 18,800 E.Romero
vcc 313049 20122085
11 Caja 49 8,000 S.Torrealba
101

vcc 313054
12 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba

13 vcc 313054 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba

Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y
reinicia el 17-01-12. No puede dejar
Martes 1 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas
Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y
reinicia el 17-01-12. No puede dejar
11-Dec 2 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas

3 litoenvases 302251 20121417 envase tabaco 35,000 E.Baez

4 Tecnitapa 305163 20120742 Tapas Azules 80,000 E.romero

5 Tecnienvase 303265 20120984 envases 500 pigmentado 28,800 E.romero

6 Tecnienvase 303192 20120986 Agfa 21,000 E.romero

Sovenplast 303223
7 20122159 envase 20,400 E.romero
YEDRA 303286
8 20122099 Env. Ovalado Derma Care 15,000 E.romero

vcc 313054
9 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba

10 vcc 313054 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba

1 PLASTICO COSMO 303392 20121951 ENVASES 10,000 E.ROMERO
Miercoles

2 Fairview 117052 20122172-1820 Vantosil 625 E.Baez

 3 Tecnienvase 303265/303192 20122077-0986 envase 500 pigmantado/Agfa 19600-10500 E.Romero
4 Creaciones Lely 311005 20122084 Bolsitas desodorante de Nevera 20,000 E.Romero
5
litoenvases 302253 20121415 envase bao 35,000 E.Baez

6 Sovenplast 303223 20122159 envases 20,400 E.Romero

7 Materiales Los Cedros 399959 20122083 Cinta Transp. Stanhome (Rollos) 200 W. Duran
311291 20121916 Etiq. Sani floor 28,000 M.casasbuenas
OC Desde Julio 2012 este despacho era
8 Flexoarte 311285
20121233 Etiq. Wood Oil 86,000 para sept. 2012. M.CASASBUENAS

311497
102

20121606 Etiq. Degreser Exotic Mango 49,000 M.casasbuenas

9 vcc 313054 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba

313054
10 vcc 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba

ALMACEN CERRADO POR INVENTARIO

Jueves
13-Dec

Viernes
14-Dec
ALMACEN CERRADO POR INVENTARIO
ANEXO D

103
ANEXO E

104
ANEXO F

105
106
107
ANEXO G

108
I. OBJETIVO
Establecer los criterios generales para el muestreo de materias primas para la
evaluacin de la conformidad de las mismas.
II. ALCANCE
Esta normativa aplica para el muestreo de materias primas a ser evaluados, que se
encuentran bajo las siguientes presentaciones: Unidades discretas y a granel.
Para las materias primas donde exista una norma tcnica reconocida especfica de
muestreo, no se aplica esta normativa.
III. USUARIOS
Analista de Materia Prima
Receptor de Materia Prima
Supervisor de Materia Prima
Coordinador de Control de Calidad
IV.- DOCUMENTOS ASOCIADOS

DOCUMENTOS ASOCIADOS
CDIGO DESCRIPCIN
SHAS-PG-002 Tratamiento de No Conformidad

REGISTROS ASOCIADOS
CDIGO DESCRIPCIN
SHCC-FO-54 Reporte de producto No Conforme
SHCC-FO-053 Inspeccin fsica de Materia Prima
SHCC-FO-059 Solicitud de Acciones Correctivas

V. DEFINICIONES
A. Lote: Conjunto de unidades de producto de un solo tipo, grado, clase, tamao y
composicin, producidas en las mismas condiciones y en el mismo perodo. De este
conjunto de unidades se debe extraer una muestra para inspeccin con el fin de

109
determinar la conformidad con los criterios de aceptabilidad y que puede diferir de
otro tipo de conjunto de unidades designados como lote para otros fines.
Para el caso de los productos a granel, el lote es una parte definida de una poblacin,
compuesta de una cantidad total de material a granel a considerar, y donde esta parte
es considerada como una cantidad de material para el cual la caracterstica especfica
va a ser determinada.
B. Tamao de lote: Es el nmero de unidades de producto del que consta un
lote.
C. Unidad de producto: Es el item inspeccionado para determinar su clasificacin
como conforme o no conforme o para contar el nmero de no conformidades. Puede
ser un solo artculo, un par, un conjunto, una longitud, un rea, una operacin o un
volumen. Puede ser un componente de un producto final o el mismo producto final. La
unidad de producto puede ser o no la misma unidad de compra, suministro, produccin
o envo.
D. No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
E. Unidad no conforme: Una unidad de producto que tiene por lo menos una no
conformidad. Las unidades no conformes generalmente son clasificadas de acuerdo con
su grado de severidad.
F. Nivel de calidad aceptable (NCA): Cuando se considera una serie continuada de
lotes, el nivel de calidad, para propsitos de inspeccin por muestreo, es el lmite de
un promedio del proceso satisfactorio.
G. Calidad lmite (CL): Nivel de calidad que, para los propsitos de inspeccin por
muestreo est limitada a una baja probabilidad de aceptacin, cuando un lote es
considerado aislado.
H. Muestreo: Obtencin de una muestra representativa del objeto de evaluacin de la
conformidad, de acuerdo con un procedimiento. (ISO /IEC 17000).
I. Plan de muestreo: Un plan especfico que indica el nmero de unidades de
producto de cada lote que debe inspeccionarse (tamao de una muestra o series de

110
tamaos de muestra) y los criterios relacionados para determinar la aceptabilidad del
lote (nmero de aceptacin y de rechazo).
J. Esquema de muestreo: Combinacin de planes de muestreo con procedimientos
de cambio.
L. Muestra: Una muestra consiste de una o ms unidades de producto extradas de un
lote, las unidades de muestra son seleccionadas al azar sin tener en cuenta su calidad.
El nmero de unidades de producto contenidas en la muestra es el tamao de la
muestra.
M. Muestreo al azar: Mtodo segn el cual todas las unidades de un lote tienen las
mismas probabilidades de ser tomadas en la muestra.
N. Material a granel: Cantidad de material en el cual las partes componentes no
pueden ser distinguibles a nivel macroscpico.
. Muestra compsito, compuesta (muestra global): Muestra resultante de dos o
ms incrementos de muestra tomados de un lote para fines de la inspeccin del lote.
O. Muestra de ensayo (o muestra de laboratorio): Muestra preparada para ser
enviada al laboratorio, para ser ensayada o analizada al mismo tiempo.
P. Preparacin de la muestra (de un material o granel): Conjunto de operaciones
materiales necesarias para trasformar una muestra en una muestra de ensayo.
Q. Porcin de ensayo: Parte de una muestra de ensayo que ser usado para el ensayo
o anlisis al mismo tiempo.
R. Producto preenvasado: Producto que es introducido en un envase, cualquiera sea
su naturaleza, sin que el comprador est presente y de forma que la cantidad de
producto contenida en l posea un valor previamente determinado, no siendo posible
modificarla sin proceder a la apertura del envase o sin que sufra alguna modificacin.
S. Unidades discretas: Aquella unidades constituyentes de un lote que para fines
prcticos no pueden ser mezclados y deben ser inspeccionados uno a uno.

111
T. Antes de la toma de muestra se debe hacer una inspeccin fsica general para
evaluar si el lote presenta alguna anormalidad que pudiera afectar la conformidad del
producto, verificando lo siguiente:

ASPECTOS A INSPECCIONAR
Empaques limpios
Empaques cerrados, no violados
Identificacin del empaque:
Cdigo de materia prima, descripcin de materia prima, lote de fabricacin y/o
fecha de fabricacin, cantidad por empaque, nombre del proveedor
Fecha de expiracin vencimiento

Los resultados de la inspeccin fsica deben ser registrados en el formato, SHCC-

FO-053, Inspeccin Fsica de Materia Prima.
De acuerdo a los resultados de la inspeccin general, se debe proceder a evaluar la
aplicacin o no del plan de muestreo (NCA).
Cada matara prima deber llevar un rtulo de color amarillo con el indicativo notable
de cuarentena lo que indica que materias primas que tengan tal rtulo no puedan ser
movilizados.
Durante el perodo de cuarentena, las materias primas debern ser almacenadas de
manera apropiada de forma tal que se mantenga la integridad del material, no se
deteriore, no se contamine o no pierda la identidad.
II. Las muestras deben ser tomadas por separado: Para anlisis microbiolgico y fsico-
qumico-sensorial en envases previamente limpios, esterilizados y utilizando tcnicas
de higiene y proteccin personal: Uso de bata blanca totalmente abrochada, tapa bocas,
gorro desechable, guantes y botas de seguridad.

112
III. Proceso de muestreo: El objetivo del muestreo es obtener una muestra
representativa y que el producto muestreado no sufra ninguna alteracin hasta el
momento de ser sometida a una medicin o ensayo, se considera que todo proceso de
muestreo debe incluir las siguientes etapas:
A. Extraccin de la muestra
B. Manipulacin, transporte y conservacin de la muestra.
C. Preparacin de la muestra.
A. Extraccin de la muestra: La extraccin de la muestra, depender de la
presentacin del producto (unidades discretas o a granel) y del tipo de ensayo (anlisis
qumicos, fsicos, sensoriales o microbiolgicos). En esta etapa se debe considerar lo
siguiente:
1. Cantidad o unidades a muestrear, se debe aplicar los siguientes criterios:
a. Para lotes o productos constituido por unidades discretas y productos pre
envasados, se debe aplicar la NTP-ISO 3133 Parte 1para la inspeccin por atributos, la
NTP-ISO 3133 Parte 2 para la Inspeccin por atributos de lotes aislados la NTP-ISO
3951 para la inspeccin por variables. Los niveles de inspeccin y los niveles de calidad
aceptable (NCA) o Calidad Lmite (CL) se fijan de acuerdo al tipo de defectos a evaluar,
de acuerdo a lo siguiente:

DEFECTOS AQL
Crticos o funcionales 0,65
Mayor 1,5
Menor 4

b. Para las materias primas a granel:

Para este caso se aplica los criterios establecidos en la Norma ISO 10725, usando
diferentes esquemas de muestreo, donde el nmero de incrementos a extraer depende
del tamao del lote o sub lote y de la variabilidad de la calidad del lote (Ver nota 1).

113
NOTA 1: En la Norma ISO 10725 se muestran modelos esquemticos de
procedimientos de muestreo de aceptacin para productos a granel.
NOTA 2: Cantidad en gramos de materas primas muestreada para ser utilizada en
anlisis de tenso activos y/ Detergentes y/ aceites: 500 gramos.
NOTA 3: Cantidad en gramos de materas primas muestreada para ser utilizada en
Colorantes: 5 gramos.
NOTA 4: Cantidad en gramos de materas primas muestreada para ser utilizad en
perfumes: 250 gramos
2. Seleccin de las muestras
El analista de calidad debe contar con documentos implementados para la seleccin
y extraccin de las muestras, de modo que las unidades extradas sean tomadas de
diferentes partes del lote para lograr que estas sean las ms representativas posibles.
Para la seleccin y toma de muestras deber considerarse las condiciones
ambientales para evitar cualquier contaminacin cruzada.
Si durante la inspeccin general:
1. Se detecta a simple vista que parte del lote o algunas unidades que conforman el
lote, presentan anormalidades, por ejemplos: envases rotos, envases sucios, envases o
productos con otra apariencia, zonas del lote daadas, etc., se debe registrar dichas
anomalas as como evaluar la aplicacin o no del plan de muestreo previamente
definido.
2. A travs de la identificacin del lote (en la documentacin o en el producto
mismo), se detecta que las unidades del lote a muestrear tienen diferente identificacin
(por ejemplo diferentes nmeros de lote o fechas de fabricacin), para la seleccin y
extraccin de las muestras se deber estratificar el lote considerando la proporcin de
cada sub lote.
3. Dispositivos para la extraccin de las muestras
De acuerdo a la presentacin del producto y al tipo de ensayos a realizar, se debe
determinar los dispositivos o implementos para la extraccin de muestras, el material

114
de estos dispositivos debe ser tal que no altere la caracterstica a evaluar en el producto
y no genere contaminacin cruzada. Se deben utilizar los utensilios destinados para
muestreo de cada tipo de materia prima segn su estado fsico:

ESTADO FSICO DE DISPOSITIVO

LA MATERIA PRIMA
Lquidos Toma muestra de vidrio
Slidos Cuchara de acero inoxidable
Semislidas Dependiendo de que tan slido o lquido sea la
materia prima. Cuchara de acero inoxidable,
toma muestra de vidrio con cordn para lquidos.

B. Identificacin, manipulacin, conservacin y transporte.

1. Las muestras extradas deben ser identificadas de modo que se pueda tener
informacin respecto a su procedencia, considerando tambin las circunstancias de un
muestreo estratificado. Las marcas deben ser legibles y permanentes de modo que se
garantice su identificacin hasta el momento de realizarse el ensayo y la conservacin
de las contramuestras.
2. La manipulacin de las muestras debe realizarse de tal manera que las
caractersticas a evaluar en el producto no se vean alteradas. Las muestras deben ser
enviadas lo ms pronto posible para su ensayo o medicin.
3. Durante el transporte, dependiendo del producto, se debe tomar precauciones para
que no sean expuestas a olores extraos, a la luz solar directa, y a otras condiciones
adversas que puedan alterar las caractersticas a evaluar en el producto.
C. Preparacin y evaluacin de la muestra
1. Para productos constituidos por unidades discretas, todas las unidades de la muestra
de laboratorio deben ser sometidas a ensayos o mediciones, a fin de aplicar los niveles
de calidad aceptables (NCA) o Calidad Lmite (CL) definidos en el plan
de muestreo.
115
2. Para muestras provenientes de productos a granel se debe usar la norma ISO 10725
e ISO 11648 parte 2.
3. Para muestras provenientes de productos terminados, cada unidad de producto
terminado debe ser analizada en forma individual, y los resultados de cada unidad ser
evaluados respecto a la especificacin para dar la conformidad a cada unidad.
Dependiendo de la caracterstica a considerar sta puede ser evaluada por atributos
segn las normas ISI 2859 parte 1 2 por variables segn ISO 3951.
La conformidad de un producto terminado normalmente requiere evaluar ms de
una caracterstica, para cada caracterstica puede asignarse valores diferentes de NCA,
dependiendo de su incidencia en el uso o aplicacin del producto.
4. Para el caso de los anlisis microbiolgicos las muestras deben ser tomadas y
preparadas en funcin de los requisitos de los mtodos de ensayo y los criterios de
aceptacin establecidos.
IV. REGISTROS
1. En los registros de muestreo se debe hacer referencia a las normas y planes de
muestreo aplicados, incluyendo los niveles de inspeccin, tamaos de muestra, niveles
de calidad aceptable, criterios de aceptacin y rechazo, valores mnimos y/o mximos
de la media, perodos de custodia de las muestras.
2. En los informes/certificados de conformidad del producto, deber identificarse sin
ambigedad el producto evaluado, la presentacin del producto, fechas de produccin
o cdigos (del lote o sub lotes que constituyen el lote, cuando aplique) a fin de delimitar
el alcance de la evaluacin.

116
 CONTROL DE EXISTENCIA

CODIGO:

Fecha: Fecha: Fecha:

Operador: Ficha: Operador: Ficha: Operador: Ficha:

Fecha: Fecha: Fecha:

ANEXO H
117

Operador: Ficha: Operador: Ficha: Operador: Ficha:

Fecha: Fecha: Fecha:

Operador: Ficha: Operador: Ficha: Operador: Ficha:

Fecha: Fecha: Fecha:

Operador: Ficha: Operador: Ficha: Operador: Ficha:

ANEXO I

118
ANEXO J

119