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INTEGRANTES:
LUIS ALBERTO ABRIL. Cdigo:1018406883
RONALD DARIO CUADRA. Cdigo: 9432383
NESTOR SANTIAGO PINZN SALAZAR. Cdigo: 1053610015
TUTOR:
ING. IND. ALBERTO MARIO PERNETT
Director de Curso
INTEGRANTES:
LUIS ALBERTO ABRIL. Cdigo:1018406883
RONALD DARIO CUADRA. Cdigo: 9432383
NESTOR SANTIAGO PINZN SALAZAR. Cdigo: 1053610015
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin
utilizando prensas o por impacto de modo intermitente utilizando martillos
pilones.
Forja con estampa: este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos
matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que
se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso ya sea
empleando martillos o prensas el material se va deformando y adaptando a las
matrices hasta que adquiere la geometra deseada, este proceso debe realizarse
con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las
zonas finales de la pieza.
Para en acabado:
Objetivo
Seleccin del material, por lo general las bielas de motores de combustin interna,
se realizan en acero mediante forja.
Maquinaria y equipo
Mejora de propiedades
Operacin de acabado
Conclusiones
FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA
Vidrio, cermicos.
Materiales
Metales
PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESAMIENTO
Las operaciones de formado alteran la geometra del material inicial de trabajo por
medio de varios mtodos. Los procesos comunes de formado incluyen al
moldeado, la forja y el maquinado.
3) procesos de deformacin
a) Forjado, en los que dos herramentales llamados dados comprimen la pieza de trabajo, lo
que ocasiona que adopte la forma de los dos dados; y b) extrusin, en la que se fuerza a una
palanquilla a fluir a travs de un dado, por lo que adopta la seccin transversal del orificio
a) Torneado, en el que una herramienta de corte de un filo retira metal de una pieza de trabajo que gira, a fin de reducir su
dimetro; b) taladrado, en la que una broca en rotacin avanza dentro de la pieza de trabajo, con lo que crea un agujero
redondo; y c) fresado, en la que una pieza de trabajo se hace avanzar por un cortador giratorio con filos mltiples.
Forman una unin de componentes que no puede separarse con facilidad. Los
mtodos de ensamblado mecnico existen para sujetar dos (o ms) partes en una
pieza que se puede
Planeacin de procesos.
a) decidir qu procesos y mtodos deben usarse y en qu secuencia.
b) determinar los requerimientos de habilitacin de herramientas.
c) seleccionar el equipo y los sistemas de produccin y
d) estimar los costos de produccin para los procesos, la habilitacin de
herramientas y los equipos seleccionados.
Tipos de distribucin
Distribucin por proceso
Distribucin por producto
Distribucin por punto fijo
Distribucin por proceso
Llamado taller de empleos o de distribucin funcional
Agrupa mquinas similares en sitios o departamentos de trabajo, segn el proceso
o la funcin que desempeen
Se utiliza generalmente cuando se fabrica una mplia gama de productos, que
requieren la misma maquinaria y su volumen de produccin es pequeo.
Consideraciones generales
Produccin en serie: el material acumulado debe ser de fcil acceso a la siguiente
operacin.
Produccin diversificada: Traslados cortos, material al alcance del operario, quin
debe tener acceso visual rpido a las estaciones de trabajo especialmente en las
que requieren control.
Diseo de la estacin: El operario debe poder cambiar de posicin con
regularidad.
Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del
operario.
Almacenamiento eficiente de productos: organizado, rotulado y con sus
especificaciones para fcil bsqueda.
Mayor eficiencia del obrero: los sitios de servicios deben estar cerca de las reas
de produccin
Ubicacin adecuada y con espacio entre empleados.
Factores que afectan la distribucin de equipos
Materiales, materias primas, productos en curso y terminados.
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias
Maquinaria
Trabajadores
Movimiento de personas y material
Espera (almacenes temporales, permanentes y salas de espera)
Servicios: mantenimiento, inspeccin, control, programacin
Edificio: Elementos interiores y exteriores
Instalaciones
Versatilidad, flexibilidad, expansin.
ESTIMACIN APROXIMADA DE TODOS LOS COSTOS INVOLUCRADOS EN
LA FABRICACIN DEL PRODUCTO METLICO.
La experiencia que se tiene no es suficiente para evaluar directamente los costos
involucrados en la produccin de este producto, existen ciertas variables que
afectan de forma directa o indirecta los costos en el proceso de fabricacin de una
determinada serie de piezas.
Sabiendo que la densidad del acero es 7.845gr/cm3, se obtienen las masas de las
anteriores partes.
Mpieza = 372.36gr
Mmazarota =238.58gr
Mcanal = 248.19gr
Actualmente el valor del acero AISI 1040 es del orden de $4150/Kgr, para un
costo total de material de $9.110.993
Se debe agregar adems el costo de la placa modelo, la cual se realizar en
aluminio con la finalidad de que tenga una vida til mayor, la cual tiene un costo de
500000$. En total son $14.110.993 con el costo de la placa modelo.