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Caso de estudio 1
Diego Len Agudelo Carmona, Mara Camila Benavides Rosero, Jenny Bibiana Marn Lpez,
Nayibe Patio Gaviria, David Esteban Villa Ospina
Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medelln, Colombia,
__________________________________________________________________________________________________________________
1. Realizar una descripcin de la planta de procesos del semestre mencionando la funcin de cada uno de
los equipos de proceso involucrados y sus condiciones de operacin de acuerdo con el documento gua.
3. Para CADA EQUIPO DE PROCESO, aplicar CON LA MAYOR RIGUROSIDAD POSIBLE los 3
primeros pasos vistos en clase para la derivacin de modelos (sin tener en cuenta la evaluacin de datos
disponibles):
1) Problema de modelamiento.
2) Identificar los procesos fisicoqumicos que pueden presentarse y luego, justificando
apropiadamente, descartar los menos relevantes.
3) Derivar el modelo:
1
Solucin
1. La Figura 1, muestra el diagrama de flujo de proceso para la planta de produccin de xido de etileno.
La materia prima empleada es el etileno, el cual se supone que entra puro, adems ingresa aire que se
comprime para luego mezclarlo con la alimentacin de etileno. La mezcla se calienta y se vaporiza en un
intercambiador de calor; y se enva a continuacin a un reactor en el que se forma xido de etileno, las
reacciones que se producen se muestran a continuacin:
(1)
(2)
(3)
Luego se enfra y se condensa parcialmente en un intercambiador de calor, y se enva a una primera etapa
de separacin, en donde se emplea una torre de absorcin que usa una corriente de agua para absorber el
xido de etileno que sale del reactor; posteriormente, se da una segunda etapa de reaccin y separacin de
la misma forma ya descrita. De esta ltima torre de absorcin, la corriente de vapor que sale de la parte
superior contiene etileno para reciclar.
2
Despus, el agua y el xido de etileno se envan a una columna de destilacin, en donde el xido de etileno
se refina y sale por la parte superior de la torre, y el agua sale por la corriente de fondo.
A continuacin, se describe detalladamente la funcin de los equipos usados para la produccin de xido
de etileno
COMPRESORES
Los compresores son mquinas impulsoras cuyo objetivo es aumentar la presin de fluidos compresibles
(gases y vapores) para permitir su desplazamiento, en los cuales la energa de la mquina es transferida al
fluido convirtindose en energa cintica y de flujo [2].
Se utilizan tres compresores para desplazar el aire alimentado hasta el punto de mezcla con el etileno, que
posteriormente pasan al reactor. Los otros dos compresores se ubican en la salida de los productos de los
reactores, que servirn para impulsar los productos hacia los separadores.
[( ) ]
Donde Pin y Pout son las presiones de entrada y salida, y Tin es la temperatura de entrada en Kelvin.
Todos los compresores presentes en la planta de inters son de Acero al carbn y tienen eficiencias
adiabticas mecnicas del 80%.
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INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten realizar la transferencia de calor de un
lugar a otro, o bien, de un fluido a otro, esto se puede dar en diferentes sistemas como los mecnicos,
nucleares, qumicos, entre otros [3]. Los intercambiadores reciben mltiples nombres dependiendo de la
labor que desempeen, los ms comunes son refrigerador, condensador, enfriador, calentador y
sobrecalentador [4].
El presente proyecto hace uso de nueve intercambiadores de calor, los cuales desempean funciones de
calentamiento y enfriamiento de corrientes con aire, etileno, xido de etileno, agua y dixido de carbono.
Desde el intercambiador E-701 hasta el E-707 son equipos de cabeza flotante, con los tubos de la corriente
de proceso en acero al carbn; en el E-708, el vapor del proceso se condensa en la cascara del
intercambiador, la cual es de acero inoxidable y E-709, en el cual, la corriente de proceso hierve en la
coraza de acero inoxidable.
La tabla 2, muestra las especificaciones de cada uno de los intercambiadores.
Tabla 2 Descripcin de los intercambiadores de calor del proceso.
Temperatura (C) Presin (bar) Energa Flujo de servicio rea
(MJ / h) (kg / h) (m2)
E-701 in 159.0 3.0 58487 Agua 1397870 5553
out 45.0 9.0
E-702 in 206.0 9.0 83202 Agua 1988578 6255
out 45.0 8.7
E-703 in 106.0 26.8 147566 Hps 87162 12062
out 240.0 25.7
E-704 in 240.0 25.7 209607 Agua 5009727 14110
out 45.0 25.0
E-705 in 30.3 30.0 229890 Hps 135789 14052
out 240.0 29.7
E-706 in 240.0 25.8 207144 Agua 4950860 13945
out 45.0 25.0
E-707 in 52.0 30.0 21493 Agua 513697 1478
out 45.0 29.0
E-708 in 182.0 10.5 43844 Hps 258975 566
out NE NE
E-709 in NE NE 14212 Agua 29609 154
4
out NE NE
Fuente: Elaboracin propia con base en [1].
REACTORES
Un reactor qumico es un equipo generalmente en forma de tanque, donde en su interior se presenta una
reaccin qumica (transformacin de la materia), con el fin de mejorar la conversin y selectividad en
menor tiempo y costo [5]. A continuacin, se presentan algunas de las principales funciones de los
reactores:
Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactivos en el interior del tanque, para
conseguir una mezcla deseada.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y el catalizador (si lo hay), para
conseguir la conversin deseada de la reaccin.
Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin tenga lugar
en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinmicos y cinticos de la
reaccin [6].
En el presente proceso de produccin de xido de etileno se tiene 2 reactores el R-701 Y R-702, que son
en acero al carbn y de estructura tubular empacada, sus condiciones de operacin son presin entre 25-35
bar, temperatura 240 C por medio de un proceso isotrmico, la reaccin es exotrmica.
Inicialmente al reactor R-701, entra una mezcla caliente de xido de etileno, agua y aire; donde es
necesario que la conversin se mantenga baja para mejorar la selectividad del producto deseado. El
efluente del reactor se enfra, se comprime, y se enva a una torre de separacin y el xido de etileno se
absorbe por el agua. El vapor de la torre de separacin se calienta, es estrangulado, y se enva a un
segundo reactor con el fin de mejorar la produccin [1].
TORRES
Para la produccin de xido de etileno se hace uso de tres torres, dos de ellas funcionan como
absorbedores (T-701, T-702). La absorcin es una operacin en la que se transfiere materia desde una
corriente gaseosa a otra lquida, la corriente de gas que entra a la columna circula en contracorriente con el
lquido. El gas asciende por de la diferencia de presin entre la entrada y la salida de la torre. El contacto
entre las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase lquida, debido a que el
soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente [7], en este caso, el agua se utiliza para eliminar el
xido de etileno a partir de los otros componentes en fase gaseosa. Se hacen algunas suposiciones en estas
dos torres: que todo el xido de etileno es eliminado y no se pierde agua en la fase de gas.
La torre (T-703) funciona como una columna de destilacin que es una estructura cerrada en la cual
se da la separacin fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se alcanza sometiendo el
fluido a condiciones de presin y temperatura adecuadas a lo largo de la columna [8]. En la planta de
produccin de xido de etileno la columna de destilacin separa el agua del xido de etileno. Se supone
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que la separacin es perfecta, es decir, se produce xido de etileno puro en el destilado. La temperatura del
destilado es la temperatura a la que el xido de etileno se condensa.
VLVULAS
A pesar de la amplia variacin de diseos todas las vlvulas tienen un propsito principal: disminuir o
detener el flujo de un fluido. Algunas estn diseadas para suprimir o reducir la presin y la velocidad del
mismo, mientras que otras permiten el flujo solo en una direccin o bajo ciertas condiciones de
temperatura y presin.
Para el caso de estudio de la planta de produccin de xido de etileno, se cuenta con cuatro vlvulas que
posiblemente se representan como vlvulas de bola, las cuales son tiles para tuberas de procesos
qumicos, para temperaturas inferiores a 250C. En este tipo de vlvulas un cuarto de giro del vstago hace
que la vlvula pase de estar abierta en su totalidad a un cerrado total; y cuando est por completo abierta el
canal a travs del tapn puede ser tan ancho como el interior de la tubera y la cada de presin es mnima,
al igual que en las vlvulas de pistn, el rea de contacto entre el elemento mvil y el sello es grande y por
consiguiente ambas pueden usarse como vlvulas de regulacin. A continuacin en la tabla 4, se presentan
las vlvulas ya enunciadas con sus respectivas condiciones de operacin.
BOMBAS
Son mquinas que transforman la energa (generalmente en mecnica) para incrementar la presin de un
fluido, aadiendo energa al sistema hidrulico, para impulsar o mover el fluido de una zona de menor
presin a otra de mayor presin.
En este caso la bomba se emplea en la cabeza de la torre de destilacin T-703 para impulsar el reflujo y
para garantizar su correcta operacin.
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El diagrama genrico para la bomba de la planta de produccin de xido de etileno se presenta en la figura
2.
2.
El objetivo principal a alcanzar en simulacin es mejorar las condiciones de separacin de las torres
absorbedoras, optimizando as las condiciones de operacin, puesto que la separacin que se da no es la
adecuada. En la figura 3 y 4 se muestran los resultados de simulacin, tanto para T-701 como para T-702.
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Figura 4 Resultados simulacin T- 702
Fuente: Elaboracin propia
Como se observa en las figuras 3 y 4, las corrientes 17 y 25, salen contaminadas con etileno y con
gran cantidad de oxgeno y de nitrgeno. Por tanto al alcanzar este objetivo de simulacin, la torre
de destilacin (T-703), tambin va a mejorar la separacin de las sustancias presentes en la
solucin, obteniendo as el xido de etileno ms puro, puesto que como se observa en la figura 5,
las condiciones de entrada a la torre y por ende la separacin en las corrientes no es la apropiada.
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3.
COMPRESORES
1. Problema de modelamiento
2. Procesos fsico-qumicos
Los fenmenos que ocurren en los compresores como mquina impulsora son:
Perdida de energa por friccin: El paso de los gases por el compresor puede conllevar a una
prdida en la energa de flujo debido a la friccin que se presenta en la interaccin entre estos,
adems de las prdidas por el transporte a travs de las tuberas.
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3. Derivacin del modelo
Diagrama de bloques
No hay prdidas de friccin dentro del cuerpo del compresor, solo a lo largo de las tuberas.
Compresin isentrpica.
No hay cambios en la energa potencial debido a que el punto de succin y de descarga
estn aproximadamente a la misma altura.
No hay cambios en la energa cintica debido que el dimetro de succin es el mismo
dimetro de descarga, entonces no hay cambios de velocidad.
Balances y ecuaciones:
Balance de energa
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Relaciones adicionales
[( ) ]
Temperatura de descarga
[( ) ]
Coeficiente isentrpico
Especificaciones y Restricciones
Para garantizar el correcto funcionamiento de los compresores se debe asegurar que el fluido est
en fase gaseosa a la entrada, y que las condiciones de operacin del equipo no produzcan un
cambio de fase dentro del equipo [9].
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PUNTOS DE MEZCLA
1. Problema de planteamiento
Con el planteamiento del modelo para el punto de mezcla, se pretende determinar los flujos
molares de los componentes involucrados a la salida de cada punto de mezcla al igual que las
condiciones de presin y temperatura.
Balances y ecuaciones
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Balance de energa
T
P
VLVULAS
1. Problema de modelamiento
En la planta de produccin de xido de etileno se tienen cuatro vlvulas de alivio, estas vlvulas
son elementos que permiten mitigar los picos de presin generados cuando un fluido supera un
lmite preestablecido, su funcin es evitar la explosin o fallo de un equipo o tubera por un exceso
de presin.
El objetivo del modelamiento de las vlvulas, radica en la determinacin de la cada de presin que
estas generan en el fluido que las atraviesa, garantizando de esta forma las condiciones de
operacin en las respectivas corrientes.
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Cada de presin: Este tipo de elementos disminuyen la energa, ya sea proporcionada por
una bomba u otro equipo impulsor con que el fluido entra, provocando que la presin de
salida del fluido al atravesar la vlvula sea menor a la presin de entrada.
Prdidas de energa menores: Aunque las vlvulas cambian la velocidad del flujo, las
prdidas asociadas a este cambio se consideran prdidas menores y por ende se suponen
despreciables en el modelo.
Balances y ecuaciones
Balances de masa
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Especificaciones y restricciones
Para garantizar el correcto funcionamiento de las vlvulas, verificar que su presin, verificar que su
presin mxima de servicio est por encima de la presin de los fluidos que por ella transcurren,
para evitar posibles riesgos de seguridad.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
1. Problema de modelamiento
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Cada de presin de los fluidos: Al operar el equipo se pueden dar variaciones entre las
presiones de entrada y salida de los fluidos, tanto de proceso como de servicio. En este caso
no se tendr en cuenta este fenmeno porque las cadas de presin no son notorias.
Cambios de fase: Hay algunos intercambiadores que tienen la funcin de permitir el cambio
de estado de los fluidos, en este caso tampoco se tiene en cuenta, puesto que ningn
intercambiador cumple con esta funcin.
Diagrama de bloques
Suponiendo que los intercambiadores de calor son de tubos y coraza, se presenta el diagrama de
bloques mostrado en la figura 9.
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Suposiciones
Las suposiciones que se tienen en cuenta en el modelo del intercambiador de calor son
Balances y Ecuaciones
Sistema total:
Tubos
Coraza
Balance de energa
Tubo
Coraza
Donde
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Relaciones adicionales
Para calcular el coeficiente global (U), se hace uso de la ecuacin 21, en donde se relaciona la
transferencia de calor por conveccin y conduccin.
Parmetros y variables
Especificaciones de diseo
Restricciones
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TORRE ABSORBEDORA
1. Problema de modelamiento
Para la produccin de xido de etileno, en la planta se hace uso de dos torres absorbedoras (T-
701 y T -702) que tienen como funcin la transferencia de masa desde una fase gaseosa hasta
una lquida; en este caso se desea purificar la corriente de xido de etileno. Se modelar este
equipo para encontrar las composiciones en la corriente lquida y de vapor de todas las
corrientes involucradas.
En la tabla 3, se indican las condiciones de operacin de las torres dadas en el documento gua.
Se hace necesario encontrar un modelo matemtico que mejor simule el fenmeno
optimizando as, las condiciones de operacin y se mejore la absorcin para obtener un
producto ms puro.
Diagrama de bloques
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Figura 10. Diagrama de bloques, torre de absorcin
Fuente: Elaboracin propia
Suposiciones
Balances y ecuaciones
Refinado
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Extracto
La torre de absorcin cuenta con 20 platos, por lo que se realizar el balance general en un solo plato,
como se muestra en la figura 11, donde V es el vapor y L corresponde al lquido.
Balance de energa
Dadas las condiciones de presin y temperatura se tienen el equilibrio para cada componente,
donde , la constante relaciona las fases en el equilibrio para el componente i en
la etapa n.
Parmetros y variables
21
Fuente: Elaboracin propia
Especificaciones de diseo
Restricciones
El agua es usada exclusivamente para remover el xido de etileno de los otros componentes en
la fase gas.
REACTORES
1. Problema de modelamiento
El objetivo general del modelamiento de cualquier reactor qumico es mejorar la conversin de reactivos a
productos deseados y el rendimiento energtico de la planta, a travs de modificaciones en variables del
proceso tales como la temperatura, los flujos molares, el volumen, consideraciones de la caractersticas de
la reaccin y teniendo en cuenta algunas condiciones y suposiciones que se deben realizar para el
modelamiento.
En la planta de estudio se cuenta con dos reactores tipo PFR que cuenta con un lecho empacado, todas las
reacciones que ocurren en este se dan de manera isotrmica lo que conlleva a que sean a su vez
exotrmicas, por lo que el reactor cuenta con un sistema de enfriamiento.
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Dimetro del reactor 0,0009 m 0,0009 m
Dimetro de los tubos 0.00738m 0,00933 m
Cantidad de tubos 4722 2954
Energa 33,101 MJ/ h 26,179 MJ/h
Fuente: Elaboracin propia a partir de [1]
Transferencia de calor por conveccin: Esta se da tanto en el interior como en el exterior de los tubos,
y en las paredes del reactor (coraza) causada por la reaccin que es exotrmicas.
Transferencia de calor por conduccin: se da en las paredes de los tubos, generado por la reaccin
exotrmica.
Cada de presin debido al lecho empacado: La funcin del catalizador es la de aumentar la velocidad
de reaccin, pero a su vez, este acta como lecho empacado, modificando las trayectorias que sigue el
fluido, por lo que genera una cada de presin y modificaciones en la velocidad de reaccin.
Diagrama de bloques
En la figura 12, se muestra el diagrama de bloques que representa los reactores, que tienen la misma
estructura que un intercambiador de tubo y coraza; ac el sistema ser el reactor y los subsistemas los
tubos (fluido de inters) y la coraza.
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Figura 12 Diagrama de bloques reactores
Fuente: Elaboracin propia
Suposiciones
Flujo turbulento
Variacin de la concentracin solo en direccin axial
La velocidad de reaccin uniforme
No hay prdidas de energa en los alrededores
Balances y Ecuaciones
Balances de materia
Global
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Lado tubos
Lado coraza
Balance de energa
Global
Los subndices t y c quieren decir tubos y coraza respectivamente, Representa las entalpias de
reaccin de las reacciones.
Parmetros y variables
Q
Fuente: Elaboracin propia
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Restricciones
TORRE DE DESTILACIN
1. Problema de modelamiento
En esta planta de produccin se cuenta con una torre o columna de destilacin T-703 este equipo permite
la separacin de una mezcla de componentes en dos o ms productos, incluyendo un destilado por la parte
superior de la columna y un producto de fondo, en la parte inferior. Comnmente, la alimentacin es una
mezcla ya sea lquida o de lquido y vapor. El producto de fondo casi siempre es un lquido, mientras que
el producto de destilado puede ser un lquido, un vapor o ambos.
La separacin por destilacin requiere: 1) La formacin de una segunda fase de modo que las fases
lquido y vapor estn presentes y puedan estar en contacto mientras fluyen entre s en sentido
contracorriente ya sea en una columna empacada o de platos. 2) Diferentes volatilidades entre los
componentes, de modo tal que se distribuyen a diferentes grados en ambas fases. 3) La separacin de
ambas fases por gravedad o medios mecnicos [10].
Cada de presin: El paso de fluido a travs de cada plato presenta una cada de presin, a la cual se
le suma la cada de presin de los dems subsistemas como el condensador y el rehervidor.
Transferencia de masa: El uso de platos permite que el contacto entre fases aumente y se vea
favorecida la transferencia de masa, este fenmeno no se tendr en cuenta, en donde en cada etapa
se alcanza el equilibrio.
Transferencia de calor por conveccin: La destilacin separa cada componente segn su punto de
ebullicin, por lo que es importante la transferencia de calor entre fases (vapor y lquido).
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Equilibrio lquido-vapor: Es un fenmeno importante y que se tendr en cuenta al resolver los
balances puesto que para el estudio de la destilacin el equilibrio entre las fases de vapor y lquido
en el sistema es importante.
Cambios de fase
Diagrama de bloques
Suposiciones
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Balances de materia y energa
Balance de energa
La torre de destilacin cuenta con 70 platos, por lo que se realizar el balance general en un solo plato,
como se muestra en la figura 13, donde V es el vapor y L corresponde al lquido.
Balance de energa
Dadas las condiciones de presin y temperatura se tienen el equilibrio para cada componente, donde
, la constante relaciona las fases en el equilibrio para el componente i en la etapa n.
Parmetros y variables
D=Destilado Ki
F=Fondos
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Restricciones
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Referencias
[9] Diseo de equipos e instalaciones: bombas y compresores. Universidad Nacional de la Santa, Per
[10] Control de columnas de destilacin, Sergio Jess Navas Herrera, Universidad de Sevilla, enero 2014.
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