MATERIAIS PARA

EQUIPAMENTOS DE
PROCESSOS QUMICOS
 Macromolculas versus Polmeros
So molculas de massa molar
So molculas grandes e complexas, de
da ordem de 103 a 106 g/mol
elevada massa molar, podendo ou no
construdas a partir da repetio
possuir unidades repetidas.
de unidades estruturais menores
denominadas meros ao longo
da cadeia.

Lignina
 Polmeros em Equipamentos de Processos

Vantagens (comparao com os metais):

1. Baixa densidade.
2. Resistncia a corroso.
3. Acabamento liso (baixo coeficiente de atrito): facilita
a limpeza e drenagem.
4. Baixa condutividade trmica.
5. Isolante eltrico: por este motivo so empregados
como arruelas, juntas e luvas, destinada a minimizar a
formao da pilha galvnica entre componentes feitos
com metais diferentes.
 Polmeros em Equipamentos de Processos

Vantagens (comparao com os metais):

6. Facilidade de fabricao e manuseio.
7. Absoro de vibrao, choques e de rudos.
8. Dispensa pintura.
9. Transparncia.
10. Versatilidade de materiais (plsticos rgidos,
adesivos, borrachas etc.)
 Polmeros em Equipamentos de Processos

Desvantagens (comparao com os metais):

1. Resistncia a temperatura.
2. Resistncia mecnica.
3. Coeficiente de dilatao.
4. Estabilidade dimensional: quase todos os polmeros
exibem fluncia a temperatura ambiente.
5. Combustvel (minimizar c/ a adio de um retardante
de chama).
6. Acumulo de carga esttica (exploso): adicionar um
antiesttico, aumentar a umidade do ambiente.
 Polmeros em Equipamentos de Processos
Exemplos de materiais

Policloreto de vinila PVC

Polietileno PE

Polipropileno PP

Politetrafluoretileno PFTE

Elastmeros: NBR, SBR, CSM, EPDM, CR,

elastmeros fluorados, silicone etc.

Fibras: Aramida, fibra carbono, celulose etc.

 Polmeros em Equipamentos de Processos

Exemplos de Utilizao:
Tubulaes
Revestimentos anticorrosivos
Tanques e vasos com presso (at 10kg/cm2) : desde
que reforado com fibra de vidro
Peas internas
Juntas, gaxetas, anis de vedao, diafragmas,
mangueiras flexveis, amortecedores de impacto, etc.
 Revestimentos No Metlicos Orgnicos
Proteo contra Corroso eletroqumica

Os principais revestimentos orgnicos so:

Pintura industrial:
Revestimentos com plsticos ou plsticos reforados
Revestimentos com borrachas: Equipamentos e
tubulaes que trabalham com fluidos corrosivos
Revestimentos para tubulaes enterradas ou
submersas
 Pintura industrial

Dentre as tcnicas de proteo anticorrosiva existentes, a

aplicao de tinta ou esquemas de pintura uma das mais
empregadas.

Vantagens:
Facilidade de aplicao e de manuteno,
Relao custo-benefcio atraente;
Esttica;
Auxlio na segurana industrial;
Identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios
 Pintura industrial

Vantagens (cont.):
Dificultar a incrustaes de microrganismo marinhos em
cascas de embarcaes;
Impermeabilizar;
Diminuir a rugosidade superficial;
Permitir maior ou menor absoro de calor, atravs da
seleo correta das cores;
 Pintura industrial

Emprego:
Estruturas areas e submersas (desde que possam sofrer
manuteno peridica ex.: navios, embarcaes, boias,
etc.

Espessura do revestimento: faixa de 40 a 500 m,

podendo, em casos especiais, chegar a 1.000 m.

Exemplos:
Atmosfera altamente agressiva: 250 m
Superfcies quentes: 75 - 120 m
Contato com gua salgada: 300 m
 CORES NA PINTURA INDUSTRIAL

ASPECTO DE IDENTIFICAO (cor)

Deve-se procurar padronizar as cores visando a reduzir o
nmero de tintas.

Cores + usadas na identificao so:

Alumnio: para tanques de armazenamento, vasos de
presso, tubulaes (exceto as utilidades), estruturas
metlicas em geral, reatores, permutadores de calor, entre
outros;
 CORES NA PINTURA INDUSTRIAL
Tanques de armazenamento de petrleo e derivados
Branca: leves, instalaes de hidrocarbonetos gasosos, em
especial GLP.
Azul: Tubulaes de ar comprimido;

Cinza claro:Vcuo;

Cinza escuro: Eletrodutos;

Verde:Tubulaes de gua

Preta:Combustvel de alta viscosidade (leo combustvel);

Vermelha:Tubulaes e instalaes de combate a incndio

 O que um Esquema de Pintura?

Definio: um Procedimento que descreve as etapas de

aplicao do revestimento, tais como:

Tipo de preparo e grau de limpeza da superfcie;

Esquema de tintas: fundo, intermediria e de
acabamento;
Espessuras de cada uma das demos de tintas;
Intervalo entre demos e os mtodos de aplicao das
tintas;
Critrios para execuo de retoques na pintura;
Ensaios de controle de qualidade.
 Preparo da Superfcie

OBJETIVO: Remover qualquer contaminao (xidos, carepas,

revestimentos anteriores, poeiras, sujeiras etc.) do substrato.
Envolve as seguintes operaes
Inspeo Visual: Assinalar locais onde haja manchas de leos,
graxas, defeitos superficiais, impregnao de abrasivos e o estado
inicial de oxidao (Normas: ISO 8.501-1);
Limpeza com solvente e remoo de defeitos superficiais (por
esmerilhamento);
Lavagem com H2O (teor de Cl < 50ppm, pH:6,8-7,2)
Limpeza por ao mecnica: prover o grau de limpeza desejado e
a rugosidade adequada a pintura.
TIPOS DE LIMPEZA POR AO MECNICA
(Ao Carbono)

LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECNICAS MANUAIS

LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO
LIMPEZA POR HIDROJATEAMENTO
 Limpeza com jateamento abrasivo:
Utiliza um jato abrasivo de granalha de ao, escria de
cobre, vidro, entre outros materiais impulsionado por um
fluido, em geral ar comprimido .
Alto rendimento de execuo
Rugosidade adequada a pintura

Nota: perfil de rugosidade obtido no jateamento funo

da granulometria do abrasivo.
Norma ISO 8.501-1 estabelece quatro estados iniciais de
oxidao de chapas de ao.

O QUE CAREPA DE LAMINAO?

A carepa camada superficial constituda de uma mistura de
xidos de ferro que formada durante a laminao do ao.

Carepa se desprende do ao a pintura no pode ser

aplicada sobre esta superfcie.
Grau A superfcie de ao com a carepa de laminao
praticamente intacta em toda superfcie e sem corroso.
Representa a superfcie de ao recm sada da laminao.
Grau B superfcie de ao com princpio de corroso,
quando a carepa de laminao comea a soltar
Grau C Superfcie de ao onde a carepa de laminao foi
eliminada pela corroso ou poder ser removida por
raspagem ou jateamento, desde que no tenha formado ainda
cavidades muito visveis (pites) em grande escala.
Grau D superfcie de ao onde toda a carepa de laminao
foi eliminada e na qual se observa uma corroso atmosfrica
severa e generalizada, apresentando pites e alvolos.
Graus de intemperismo processo de
repintura

+ degradada
 Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo

Tipo Uso

(ISO 8.501-1) Limpeza ligeira e precria, em geral pouco

Jato ligeiro empregada para pintura, exceto em alguns
(Sa1) casos de repintura. Eficincia de retirada de
produtos de corroso: ~5%.
Jato comercial ou Limpeza de superfcie com a retirada de
limpeza ao metal cinza xidos, carepa de laminao, etc. Eficincia de
(Sa2) retirada de produtos de corroso: ~50%
Jato ao metal quase Limpeza com a retirada quase que total dos
branco xidos, carepas de laminao, etc. Eficincia da
(Sa21/2) retirada: ~95%
Jato ao metal branco Limpeza total
(Sa3)
Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo
Aps Jato ligeiro
Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo
Aps Jato Comercial
Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo
Aps Jato ao metal quase
Branco
Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo

Aps Jato ao metal Branco

Jato ao metal Branco (boia)
Antes do Jateamento

Aps o Jateamento
Nota: Conforme
Portaria do Ministrio
do Trabalho no 99 e a
NR-15, o jateamento
abrasivo que utilize
areia seca ou mida
est proibido em todo o
territrio brasileiro
 Limpeza com hidrojateamento:
Aplicao de gua (limpa) a:
Baixa presso: at 70bar;
mdia presso: 70-700bar;
alta presso 700-1700 bar e
altssima presso: acima de 1700 bar
 Limpeza com hidrojateamento:

Este processo tambm no produz fasca, sendo desta

forma vivel a aplicao em reas de riscos (sujeitas
exploso).
No desgasta a superfcie jateada, retirando apenas a tinta,
borracha, plstico, ferrugem ou outro material de que no
faa parte da estrutura da superfcie metlica ou de
alvenaria.
Este processo no produz Rugosidade (no abre
ancoragem) utilizar o hidrojateamento em superfcie que
j foram jateadas.
 O que um Esquema de Pintura?

Tipo de preparo e grau de limpeza da superfcie;

Esquema de tintas: fundo, intermediria e de

acabamento;

Espessuras de cada uma das demos de tintas;

Intervalo entre demos e os mtodos de aplicao das

tintas;

Critrios para execuo de retoques na pintura;

Ensaios de controle de qualidade.

Esquema de tintas: fundo, intermediria e de
acabamento

a) Tintas de fundo (primers): Aplicadas diretamente ao

substrato.
Caractersticas:
Responsvel pela aderncia do esquema ao substrato;
Em geral, so foscas ou semifoscas, normalmente como
tem concentrao volumtrica de pigmentos, formam
uma pelcula rugosa;
Contm pigmentos inibidores de corroso.
Esquema de tintas: fundo, intermediria e de
acabamento

b) Tintas intermediaria (no existe sempre):

Funo:
(a) aumentar a espessura do revestimento (melhora
a proteo de barreira) e/ou
(b) seladora da porosidade do primer (neste caso,
no necessariamente precisa ter alta espessura).
 Esquema de tintas: fundo, intermediria
e de acabamento

c) Tintas de acabamento:
Tem a funo de conferir a resistncia qumica ao
revestimento (contato com o meio corrosivo), alm de da cor
final.
 Tintas anticorrosivas

Propriedades:

Aderncia: qualquer falha na pelcula pode dar inicio

ao processo de corroso.

Impermevel: evitar a o contato do meio corrosivo

como o metal.
impermeabilidade vida til da proteo

Flexvel: acompanhar os movimentos de contrao e

dilatao da estrutura sem que haja a formao de
fissuras.
 Tintas anticorrosivas
Mecanismos de Proteo:
Por barreira:
impermeabilidade e aderncia proteo
Resinas impermeveis + pigmentos lamelares
Desvantagem: Dano pelcula a corroso se propagar.
 Tintas anticorrosivas
Mecanismos de Proteo:

Inibidores: compostos anticorrosivos, que isolam a rea

andica da catdica.
Exemplos: Cromato de zinco: libera o on cromato que
um excelente inibidor andico.

Componente de sacrifcio:
Exemplos: O Zn se corri, protegendo o substrato de ao
carbono.
% Zn na pelcula de tinta seca: mnimo 85%.
 Componentes das Tintas

Tintas so suspenses homogneas de partculas

slidas (pigmentos) dispersos em uma resina
(veculos), solubilizada em uma mistura de solventes
em presena de componentes em menores propores
(aditivos).
 Solventes

Auxiliar na fabricao da tinta,

Solubilizar a resina,
Ajustar a viscosidade.
 Pigmentos
Partculas slidas insolveis no veculo fixo.
Proteo anticorrosiva.
Cor.
Opacidade.
Impermeabilidade.
Melhoria das caractersticas da pelcula
Pigmentos (exemplos)
TiO2: Excelente resistncia a radiao solar e
qumica (exceto a H2SO4 e HF concentrados).
Elevado poder de cobertura.

Alumnio: Altssimo poder de cobertura.

O formato lamelar melhora a propriedade de
barreira, contribuindo na proteo a corroso.
Pigmentos (exemplos)
xidos de ferro:
xido de ferro vermelho: tinta anticorrosiva (primer), custo
xido de ferro micceo: formato de lamelas (cor cinza
chumbo).

P de zinco (forma metlica, partculas esfricas): Devem

estar presente em alta concentrao (~85%).
Exemplo: as tintas de fundo para atmosferas agressiva so
a base de resina epxi , p de zinco e silicato de etila.
Resina - fixo ou veculo no voltil (VNV)

Caracterizaa tinta
Ligante ou aglomerante das partculas de
pigmentos
Responsvel pela formao da pelcula e
adeso ao substrato.
Responsvel pela resistncia qumica.
 Propriedades das Tintas
Resina
o componente responsvel pela formao da pelcula ,
logo pela maioria das propriedades fsico-qumicas.
ex.: resistncia a agentes qumicos, radiao solar,
abraso, ao impacto, flexibilidade etc.

Os tipos + importantes para a proteo do ao carbono so:

Alqudicas
Epoxdica
Poliuretanas
Acrlicas
 O que um Esquema de Pintura?

Tipo de preparo e grau de limpeza da superfcie;

Esquema de tintas: fundo, intermediria e de

acabamento;

Espessuras de cada uma das demos de tintas;

Intervalo entre demos e os mtodos de aplicao das

tintas;

Critrios para execuo de retoques na pintura;

Ensaios de controle de qualidade.

 Controle de Qualidade das Tintas

Ensaios (Exemplos):
No-volteis em massa
No-volteis em volume (ASTM D2697)
Mede a quantidade em massa ou volume do que no voltil na tinta ,
ou seja, do que permanece aps a evaporao.
Massa especifica (picnmetro) (ASTM D1475)
Viscosidade ou consistncia (ASTM D562)
Aderncia (ABNT 11003)
Tempo de secagem (ASTM D 1640)
Tempo de vida til (pot life)
o tempo (h) limite para aplicao das tintas de dois ou mais
componentes aps serem misturadas
TINTA DE POLIURETANO ACRLICO
 1. Espessura no uniforme da pelcula
2. Escorrimento (viscosidade , operacional)

3. Calcinao/engizamento (degradao da tinta por ao

dos raios ultra violeta) perda de cor e brilho.
4. Empolamento (operacional-
condies ambientais
inadequadas).

5. Fendilhamento/gretamento/
craqueamento (quebra da
pelcula devido perda de
flexibilidade).
Exemplos de esquema para Superfcies quentes
(80 120oC)
Limpeza: Inspeo + Limpeza com solvente +
Jateamento a Sa 21/2 ou hidrojateamento WJ2.
Tinta de Fundo Tinta de Acabamento
Fosfato de zinco epxi (uma Epxi (uma demo de 120m)
demo de 100m)

xido de Ferro epxi (uma demo Epxi (uma demo de 120-150m)

de 100m)

xido de Ferro epxi (uma demo Esmalte fenlico com alumnio

de 100m) (duas demo de 30m)

Epxi fenlico (revestimento nico) (100m)

Etil silicato de zinco e alumnio (revestimento nico) (70m)