La finalidad del presente trabajo permitir conocer el proceso para realizar

elmontaje y la puesta en marcha de planta de alimento balanceado, se evala

criteriosterico prcticos para la realizacin del diseo de planta, el grado de
conocimiento yexperiencia en fundamental para llevar correctamente la
ejecucin de un proyecto.Se debe considerar durante las etapas de montaje
criterios de orden tcnicoeconmicos como la disponibilidad para alquilar
maquinaria y/o herramientas quesimplifiquen el trabajo de las personas pero
sin que esto afecte el presupuesto yaelaborado, debemos evaluar alternativas
de solucin y finalmente establecerprocedimientos de trabajo para poder
conocer al detalle que actividades desempearacada persona durante una
etapa de montaje de equipos para disminuir el riesgo ytrabajar de forma mas
segura.Se mencionan actividades bsicas donde el montajista mecnico
deber estarpresente para ajustar las tolerancias que ocurren durante las obras
civiles como lacolocacin de los anclaje tipo U o tipo J que trae como
consecuencia dificultadesdurante la etapa de montaje por falla de tolerancias
entre los anclajes y las placas obases de montaje metlicos de las maquinas o
estructuras.Finalmente durante la etapa de arranque y puesta en marcha
verificaremos lacapacidad real de los equipos, no siempre obtendremos valores
iguales a los tericospor lo cual durante esta etapa iremos incrementando
progresivamente la carga haciala maquinaria e iremos verificando los amperaje
en los motores para evitarsobrecargarlos, se realizarn pruebas de calidad en
el alimento que es el objetivoprincipal de la planta.No se quiere analizar
detalladamente cada proceso que de por si ya escomplejo como adicin de
vapor seco al acondicionador, sistema de secado, sistemade molienda, sistema
de mezclado sino ver la instalacin de maquinaria en la plantade forma general,
ver el proceso como un todo y hacer mencin a los puntos masrelevantes como
estudio de suelos para las obras civiles, algunas formas de montarmaquinaria y
tolvas, procedimientos para arranque y puesta en marcha con laposterior
calibracin de la maquinaria.
Se ha realizado una descripcin de las partes de una planta de
alimentobalanceado de manera general, con la finalidad de obtener una idea bsicade las
tareas que involucran el proceso constructivo de una planta dealimento
balanceado, las cuales, involucran variar reas que se debendesarrollar, desde
el estudio de suelos, las obras civiles, las instalacioneselctricas, la fabricacin
de maquinaria de proveedura local, la instalacinde los silos y/o almacenes, la
compra de maquinaria importada, lafabricacin e instalacin de tolvas y
estructuras, el montaje de toda lamaquinaria nacional e importada, las
interconexiones a travs de chutes yductos, adems de las pruebas en vaci y con
carga de la maquinaria.
1.3.3.- Tipos de procesos constructivos
De acuerdo a la necesidad del cliente, pueden darse diversos procesosconstructivos, la
seleccin del contratista adecuado es una de las claves parael xito durante
esta etapa, el flujo de caja es otro de los factorespreponderantes, como se
entender cualquier planificacin queda desestimadasi es que no hay dinero; originando
retrasos y como consecuenciaaplazamiento de la fecha de termino establecida.Durante la
fase de construccin se tienen las siguientes posibilidades:1) Planta Nueva.-
Se empieza de cero, desde las obras civiles, mecnicas,elctricas; su
construccin se realiza dentro de un terreno o en una parte dela fbrica del
cliente, donde se desarrolla el nuevo proyecto; en la segundaopcin, tenemos
mayores facilidades al contar con facilidades de agua yenerga de la planta antigua
para los procesos constructivos.2) Repotenciacin de Planta.- Se desea
aumentar la capacidad de produccinactual por un aumento de la demanda; ya sea
del mercado, si es que secomercializa o propio, en el caso de empresas que preparan
alimento para sus granjas.3) Reubicacin de Planta.- Se considera el desmontaje
de casi la totalidad decomponentes de la planta antigua, los cuales se instalarn en otro
local delcliente o en otro lugar, dentro de la misma planta; esta reubicacin
podraser a causa de que el cliente compre alguna maquinaria nueva y
considererepotenciar su planta o mejorar el proceso.4) Cambio de Proceso.- Al
caso tpico de preparacin de harina por alimentopeletizado o procesado en
pelet, ahora adicionalmente a esto se extruir,
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basados en la instalacin actual se realizan los cambios necesarios paraoperacin de la

nueva lnea que se instale.
1.3.4.- Diagrama de flujo de un sistema de prensa de pelets tpico
1. Tolva de suministro de harina o detriturado a la prensa
de pelets.2. Prensa de pelets.3. Enfriador vertical ( podra serhorizontal
)4. Rodillos desmoronadotes
(primeratrituracin)5. Cubo del elevador.6. Separador o zaranda.7. Extractor y
recolector de polvos(cicln)8. Los finos provenientes del extractorvuelven ya sea a la
tolva deabastecimiento de triturado o alalimentador de la prensa de pelets.9. El producto
que pasa por el tamizsuperior, fluye ya sea de la tolva depelets a un segundo conjunto
(13)de rodillos desmoronadotes dondese vuelve a triturar.10. El producto que pasa
por el tamizinferior; fluye, ya sea al deposito deproducto terminado y reducido
amigajas o a la tolva deabastecimiento de triturado, o sinoal alimentador de la
prensa depelets donde se repeletizar.11. Los finos se devuelven a la tolva
deabastecimiento de triturado o alalimentador de la prensa de peletsdonde
se repeletizar.12. El producto reducido a migajasvuelve al separador por va
delcubo del elevador donde se vuelvea cribar.13. Rodillos desmoronadotes
(segundatrituracin).
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A esta distribucin, se le agregar el sistema de adicin de grasa, despus

delproceso de peletizado; no se incluye las lneas de servicios y procesos
comoagua, aire o petrleo, estas son complementarias a la instalacin.
1.3.5.- Diagrama de flujo de un sistema de extrusin tpico
Se consideran los silos de pre-extrusin; los cuales, debern tener vibradores,para evitar
la compactacin del material, roscas extractoras de paso yvelocidad variable,
un silo homogeneizador, un feeder o alimentador, elacondicionador, la
extrusora, el secador horizontal, una zaranda, el aplicadorde lquidos y por
ltimo, un enfriador contra flujo; despus, de todo esteproceso, va

a producto
terminado.