MONITOREO DE CONDICIN IN ALMBRICA

"En el campo del mantenimiento usted siempre debe empezar

por el principio, pero no olvide establecer su meta final. De no
hacerlo, usted perder tiempo y energa, y se desviar del
camino correcto."

"No empiece comprando artefactos nuevos para mejorar su

ACM. Primero piense en la organizacin correcta, adems del
grado de competencia y las habilidades que su personal
necesita para usar eficazmente lo que usted compre."

U no de los grandes retos en el campo del mantenimiento es

saber cmo poner en prctica diferentes conceptos y teoras,
especialmente cuando usted tambin tiene que cambiar la mentalidad
de su personal y presentarles un nuevo modo de pensar.

En OCP Group, compaa productora lder de roca de fosfato y cido

fosfrico en el mundo y lder de fertilizante a servicio de la industria
agrcola global, se presentaron bastantes obstculos mientras se
trataba de cambiar su punto de vista operacional con respecto al
mantenimiento.

Esta travesa inici en el 2007 con la misin de realizar reparaciones

sistemticas y mantenimiento preventivo basado en frecuencias y
duraciones. En ese entonces el mantenimiento basado en condiciones
(CBM, por sus siglas en ingls) no estaba totalmente desarrollado y se
consideraba un lujo, no una necesidad. Adems, la gente no confiaba
en los resultados que el mantenimiento CBM ofreca.

Los ingenieros de mantenimiento de la planta Maroc Chimie recibieron

entrenamiento bsico en anlisis de vibraciones en el 2008. A partir de
ah, estos ingenieros comenzaron a entender los beneficios del
anlisis de vibraciones: predecir y reparar fallas futuras antes que la
maquinaria se avere. Este fue un gran cambio en la filosofa sobre el
mantenimiento en la compaa, ya que fue casi mgico ver cmo un
entrenamiento bsico en vibraciones puede producir un impacto
enorme al ponerse en prctica.

Pero el gran desafo fue cmo hacer que todos los trabajadores de
Maroc Chimie acogieran y se comprometieran con este nuevo
concepto. Cmo se lidera un cambio en el mantenimiento sin
conmociones, incluso en la produccin, a la vez que se es ms
persuasivo? El primer paso fue aprender y dominar a profundidad
todas las tcnicas y metodologas de monitoreo de condicin de
activos (ACM, por sus siglas en ingls). Las tcnicas de medicin de
vibraciones y termografa infrarroja fueron especialmente importantes,
al igual que comprar y usar los artefactos adecuados, adems de
mostrar y publicar resultados para compartir conclusiones.

El primer xito obtenido fue cuando un ingeniero de mantenimiento

pudo balancear un soplador grande en una planta de fertilizante, que
opera con 45 mm/s (0.147 pie/s) en vibracin a 2 mm/s. En ese
entonces, era un problema imposible de solucionar a los ojos del
personal de mantenimiento. Un miembro del personal dijo: S que
podemos balancear sopladores, pero no este! Cmo lo hicieron?.
En ese momento el ingeniero se dio cuenta de que el problema era
mucho ms profundo que simplemente explorar nuevas tecnologas o
aplicar mantenimiento condicional en la planta. La limitacin estaba en
las creencias y la mentalidad de cada uno de los trabajadores del
personal de mantenimiento. Estas creencias y mentalidades
encadenaban y detenan a cada uno de ellos en la bsqueda y
exploracin de nuevas soluciones.
Para romper esta barrera, todo el personal de mantenimiento de la
planta necesitaba ganar ms confianza en s mismos. Para lograrlo,
usted necesita aumentar sus capacidades y aptitudes. Estas se
desarrollan naturalmente con la experiencia o con entrenamiento de
alto nivel y prctica. Por este motivo, en el 2009 la planta OCP Safi
inici el gran esfuerzo para obtener la certificacin ISO en vibracin y
termografa. Todos los inspectores de la planta Maroc Chimie
obtuvieron su certificacin ISO nivel dos en estos campos. A partir de
este momento, los inspectores se enorgullecieron de sus logros y se
hicieron ms seguros al realizar anlisis e interpretaciones. Fue en
ese momento cuando otros miembros del personal de mantenimiento
mostraron ms respeto y estima hacia los inspectores y aceptaron sus
recomendaciones.

La primera versin del programa CBM se dio en la forma de un

calendario de inspeccin que contena todas las tareas y frecuencias.
Los inspectores tenan que revisar las frecuencias en los calendarios y
hacer las rondas de inspeccin, despus tenan que iniciar una orden
de trabajo en un sistema computarizado de gestin del mantenimiento
(CMMS, por sus siglas en ingls) si la vibracin o la temperatura
exceda el valor lmite.

Al finalizar cada semana, los inspectores enviaban un reporte general

de todas las anomalas detectadas durante la semana y el nmero de
cada orden de trabajo junto con la investigacin o el estado del
arreglo. Aquellos reportes permitan tener una base de datos confiable
en la planta de todos los problemas anteriores para mejorar las
estrategias de mantenimiento futuras.

Con el fin de ser ms profesionales y compartir la experiencia de los

inspectores, cada orden de trabajo que gener un inspector en el 2010
iba acompaada por un reporte de anomalas que describa
cientficamente el fenmeno fsico con mayor detalle. Este documento
era el ltimo vnculo para completar el proceso en cadena de
inspeccin de la planta, adems de responder de forma clara a las
necesidades y las solicitudes del personal de mantenimiento.

Para usar el sistema CMMS de una mejor forma, desde el 2012 todos
los calendarios de los inspectores se han configurado dentro del
sistema CMMS, adems de integrar y almacenar todas las mediciones
de valores. Junto a un software empresarial inteligente, la compaa
puede generar todas las grficas y seguir las tendencias e inclinacin
de valor.
 Usted est en riesgo de retroceso si no trabaja continuamente
en mejorar su sistema.
Como pasa con todas las disciplinas, est atento si siente que domina
algo! Usted est en riesgo de retroceso si no trabaja continuamente en
mejorar su sistema. Esto no es algo que es BUENO TENER para el
funcionamiento de su sistema: usted debe mejorar o pensar a fondo
en todas las actividades de mantenimiento para sostener y guiar su
progreso. En el caso de Maro Chimie, nuevas dificultades empezaron
a aparecer:

se retiraron inspectores con experiencia;

no se respet el calendario de mantenimiento (p. ej., periodos de
vacaciones, acceso difcil a maquinaria encima del ascensor, los
artefactos de medicin se averiaron, etc.); y
se mostr desinters en las mediciones peridicas (tareas sin valor
agregado) por parte de inspectores, especialmente cuando sentan
que eran ms competentes.
Para resolver esta situacin, la compaa explor diferentes
preguntas: cmo pueden ayudarnos las nuevas tecnologas a vencer
las limi- taciones anteriores? y cmo podemos hacer que nuestro
sistema sea menos dependiente del personal humano, pero sin perder
las ventajas que estos proveen? Despus de una investigacin
exhaustiva, la compaa encontr la solucin apropiada en un sistema
inalmbrico. El concepto de la solucin est resumido en la Figura 1.

Figura 1: Medicin e interpretacin inalmbrica

Esta solucin consiste de sensores inalmbricos que envan al portal

mediciones de vibraciones y temperatura peridicamente a travs de
mltiples transmisores. Toda esta informacin se graba en el servidor
y puede mostrarse y analizarse en la pgina web del sistema. Usted
tambin puede aadir el espectro de aceleracin, velocidad y seal
temporal si quiere mejorar su anlisis.

Cualquier inspector calificado y con experiencia puede analizar valores

y compartir reportes con esta solucin. Esta actividad puede
subcontratarse, dependiendo de la estrategia de mantenimiento de la
compaa. De acuerdo con los nmeros de sensores inalmbricos
disponibles, usted puede comenzar con maquinaria crtica y luego
expandir a otro tipo de maquinaria. Adems, usted puede cambiar la
posicin de los sensores si la criticidad de la maquinaria cambia.
Maroc Chimie subcontrata esta actividad a una compaa que maneja
el mantenimiento de todos los sistemas e interpreta los resultados. La
planta recibe un reporte rpido diario, que incluye la situacin de la red
y todas las alarmas medidas, adems de un reporte semanal ms
detallado que incluye el anlisis de espectro, la eficiencia de
intervenciones anteriores, etc.

Ahora la planta est trabajando en la conexin de esta solucin con su

sistema CMMS para generar rdenes de trabajo automticamente si el
valor excede su lmite. Este clculo del promedio de tiempo entre
fallos (MTBF, por sus siglas en ingls) y promedio de reparacin
(MTTR, por sus siglas en ingls) tambin puede realizarse
automticamente usando esta solucin para seguir o confirmar la
confiabilidad de la maquinaria de la planta (p. ej., si el valor de la
vibracin es aproximadamente 0 mm/s, entonces la maquinaria se
mantiene detenida). La planta solo necesita trabajar en una
combinacin de valores e informacin en el software inalmbrico para
obtener la informacin correcta.

Entonces, cul es el paso a seguir? Hacer que todos los elementos

de monitoreo de la condicin de activos sean inalmbricos. La planta
est trabajando ahora con diversos subcontratistas y proveedores
para desarrollar este aspecto. Se harn evaluaciones de un nuevo
anlisis inalmbrico de aceite en un tanque de turbina. Tambin se
est trabajando en una lubricacin inteligente con sensores
inalmbricos, que aadiran aceite o grasa automticamente si la
temperatura es alta.

El impacto de esta nueva manera de gestin AMC en otros

Elementos Uptime se resume en la Figura 2. La creacin de una
seccin de confiabilidad y un laboratorio de mantenimiento dentro de
las instalaciones de la planta facilita la interaccin entre los sistemas
inalmbricos y otras actividades de mantenimiento.
Figura 2: Gestin ACM en otros Elementos Uptime