UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA DE MATERIAIS

ENG 02298 TRABALHO DE DIPLOMAO

ESTUDO DE CASO: Eficincia Energtica no Sistema de Refrigerao de uma

cervejaria

Jssica Pereira Oliveira Lima

00214004

Professora Orientadora:
Dra. Andra Moura Bernardes

Junho de 2016
 AGRADECIMENTOS

A realizao deste trabalho s foi possvel graas colaborao de muitas pessoas.

Manifesto minha gratido a elas e de forma particular:

todos os colegas da cervejaria onde trabalho, e, em especial, Svio Fernando,

por me inspirar todos os dias e por todas as orientaes, estmulos e confiana no
meu trabalho. Tiago Cavalcante e Eduardo Leal pelo auxlio na minha trajetria e
porque juntos faremos a Utilidades ser a melhor do Brasil. Aos especialistas do
Centro de Engenharia e Prof. Dra. Andra Moura Bernardes, por aceitar ser minha
orientadora, pela pacincia e auxlio.

cervejaria que concedeu a oportunidade de realizar este estudo de caso.

Principalmente, aos meus pais, que, com sabedoria, souberam me dar fora,
carinho e apoio em todos os momentos.

E, em especial, ao meu companheiro, Pedro Ramos, que esteve comigo do incio ao

fim da faculdade, dando suporte, carinho e conselhos nos momentos bons e ruins
dessa trajetria.

2
 RESUMO

Atravs da utilizao de uma metodologia baseada em boas prticas de operao

testadas em outras unidades da empresa em estudo, este trabalho tem por objetivo
identificar oportunidades de eficincia energtica no sistema de refrigerao da
cervejaria afim de reduzir o consumo de energia eltrica, sendo analisados todos os
componentes do sistema de refrigerao. O sistema de refrigerao deste estudo de
caso utiliza amnia anidra (NH3) como fluido refrigerante no circuito principal e

soluo de etanol 20% como fluido secundrio, sendo composto por compressores
do tipo parafuso, condensadores evaporativos, evaporadores de placas e
dispositivos expansores. Usualmente, os sistemas de refrigerao atendem diversos
processos e etapas de produo, que diferem nos requisitos de temperatura de
produto. Inicialmente h uma breve descrio dos principais componentes do
sistema de refrigerao, bem como da metodologia utilizada para identificao de
oportunidades de reduo e todas as aes aplicadas para a melhoria na eficincia
energtica do sistema de refrigerao. Os resultados do trabalho mostram a
efetividade da metodologia utilizada e uma considervel reduo no consumo de
energia da cervejaria.

Palavras-chave: Energia letrica, Eficincia Energtica, Sistema de Refrigerao,

Cervejaria.

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 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Ciclo terico de compresso a vapor ..................................................... 13

Figura 2 - Representao em corte de um compressor rotativo tipo parafuso ....... 16

Figura 3 - Processos de (a) suco, (b) compresso e (c) descarga ..................... 16

Figura 4 - Esquema simples de um compressor parafuso ...................................... 17

Figura 5 - Condensador de placas........................................................................... 21

Figura 6 - Torre de resfriamento de tiragem mecnica ............................................ 22

Figura 7 - Condensador evaporativo ....................................................................... 23

Figura 8 - Trocador de calor para resfriamento de mosto ....................................... 29

Figura 9 - Tanques ODs fermentadores .................................................................. 30

Figura 10 - Compressor rotativo tipo parafuso ........................................................ 32

Figura 11 - Condensadores Evaporativos................................................................ 33

Figura 12 - Perguntas da metodologia de boas prticas de operao para reduo

da presso de descarga ..........................................................................................36

Figura 13 - Estao Metereolgica ..........................................................................37

Figura 14 - Ponto de purga do reservatrio de amnia .......................................... 40

Figura 15 - Esquema simplificado da limpeza qumica em um trocador ................ 41

Figura 16 - Limpeza qumica do trocador de calor ................................................. 41

Figura 17 - Perguntas da metodologia de boas prticas de operao para aumento

da presso de suco ............................................................................................ 42

Figura 18 - Evaporador com sintoma de congelamento .........................................43

Figura 19 - Drenagem manual de leo em um evaporador ................................... 44

Figura 20 - Automao da variao de presso de suco conforme demanda dos

consumidores ......................................................................................................... 45

Figura 21 - Consumo de Energia Eltrica em Maro, Abril e Maio de 2016 .......... 46

Figura 22 - Indicador de Energia Eltrica em Maro, Abril e Maio de 2016 ........... 47

Figura 23 - Presso de Suco em Abril e Maio de 2016 ...................................... 48

Figura 24 - Presso de Descarga em Abril e Maio de 2016 ................................... 49

4
 SUMRIO

INTRODUO .......................................................................................................7

1. EFICINCIA ENERGTICA E REFRIGERAO ...........................................10

1.1 Introducao a Refrigeracao$.....................................................................10

1.2 Ciclo de Refrigeracao por Compressao de Vapor$...............................11

2. COMPONENTES DO SISTEMA DE REFRIGERAO..................................14

2.1 Compressores$.........................................................................................14

2.1.1 Compressores Parafuso$.....................................................................14

2.1.2 Controle de capacidade dos compressores$.....................................16

2.2. Condensadores$......................................................................................18

2.2.1 Condensadores de placas$..................................................................19

2.2.2 Torres de resfriamento$........................................................................20

2.2.3 Condensadores evaporativos$............................................................22

2.3 Reservatrio de lquido$..........................................................................23

2.4 Dispositivo de expanso$........................................................................23

2.5 Evaporadores$..........................................................................................24

2.6 Amnia (NH3)$..........................................................................................25

3. PROCESSO PRODUTIVO DE CERVEJA .....................................................26

3.1 Obteno do malte$.................................................................................26

3.2 Brassagem$..............................................................................................26

3.3 Fermentao$............................................................................................27

3.4 Maturao$................................................................................................29

3.5 Filtrao$...................................................................................................29

3.6 Envase$.....................................................................................................29

4. ESTUDO DE CASO - SISTEMA DE REFRIGERAO DA CERVEJARIA ...30

4.1 Especificao dos compressores$.........................................................30

5
 4.2 Especificao dos condensadores$.......................................................30

4.3 Especificao do sistema$......................................................................31

5. METODOLOGIA DE IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NO SISTEMA

DE REFRIGERAO E APLICAO ................................................................33

5.1. Acoes com Impacto na Pressao de Condensacao/Descarga$...........33

5.1.1 Presso tima de descarga e temperatura de bulbo mido$............34

5.1.2 Purga de Incondensaveis$...................................................................36

5.1.3 Limpeza dos condensadores de placas$............................................38

5.2 Acoes com Impacto na Pressao de Suco$.........................................40

5.2.1 Drenagem de leo$................................................................................41

5.2.2 Operar com a maior presso de suco (temperatura)$...................43

6. RESULTADOS E DISCUSSES .....................................................................45

6.1 Reduo no consumo de Energia Eltrica$...........................................45

6.2 Resultado do aumento da presso de suco$....................................46

6.3 Resultado da reduo da presso de descarga$..................................47

CONCLUSO ......................................................................................................49

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................50

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INTRODUO

A gesto e otimizao dos recursos naturais hoje um dos principais desafios que,
em nvel mundial, a sociedade enfrenta. A natureza finita dos recursos de energia e
o impacto ambiental da sua produo e consumo alertam o mundo para a
necessidade de mudana de comportamento e premissas.

A grande maioria das indstrias, se desejam crescer ou mesmo manter-se no

mercado, devem produzir e entregar seus produtos a preos competitivos. Para isto,
essencial que os custos sejam controlados rigorosamente, a fim de garantir uma
margem de lucro sobre o produto, que permita o investimento em novas tecnologias,
na capacidade produtiva e a gerao de valor aos acionistas.

A utilizao de energia eltrica indispensvel ao processo produtivo de qualquer

segmento e deve ser utilizada com inteligncia e estratgia. A eficincia energtica
o principal instrumento para o combate ao uso irracional e ao desperdcio.

Alm dos aspectos econmicos envolvidos na racionalizao do uso de energia,

deve-se destacar a valorizao da imagem e a viso estratgica da empresa.
Atualmente, o mercado exige produtos de empresas comprometidas com aes de
proteo ao meio ambiente. Devido proporo que os equipamentos componentes
do sistema de refrigerao representam no consumo de energia eltrica, a sua
eficincia energtica cada vez mais relevante. (TASSINI, 2012).

Eficincia energtica significa reduzir o consumo e custos, sem perder, em nenhum

momento, a qualidade e eficincia dos servios (PROCEL, 2012). A eficincia
energtica, atualmente atrelada s questes ambientais e com a difuso de
informaes, do conhecimento aplicado e novas tecnologias um tema que vem
ganhando cada vez mais espao (MESQUITA, 2009).

Refrigerao pode ser definida como um processo fsico, no qual ocorre a

transferncia contnua de energia trmica de um corpo, ambiente ou substncia,
havendo em seguida a transferncia do calor retirado para outro corpo, outro
ambiente ou outra substncia, sendo considerados os processos cujas redues ou
conservaes de temperatura sejam inferiores temperatura do ambiente
circundante. Sistemas de refrigerao so utilizados com o objetivo de viabilizar
processos, processar e conservar produtos (TASSINI, 2012).

No processo produtivo de cerveja, que o contexto no qual este estudo

apresentado, o sistema de refrigerao tem importncia vital. ele o responsvel
pelas etapas de refrigerao que o processo de fabricao exige, bem como pela
conservao dos produtos em tanques e adegas.

7
A utilizao dos sistemas de refrigerao inerente ao processo. Como
conseqncia, tambm inerente o uso da energia eltrica para o acionamento dos
equipamentos associados a esses sistemas. Assim, se no possvel evitar a
degradao ambiental pela explorao irracional dos recursos naturais, uma
importante contribuio consiste em reduzir ao mximo o consumo da energia.

Atualmente so restritas as ferramentas e metodologias que permitam a

identificao de oportunidades para reduzir o consumo de energia eltrica em um
sistema de refrigerao. Para este estudo foi utilizada uma metodologia que se
apresenta em forma de perguntas e que foi baseada em boas prticas criadas por
unidades da mesma cervejaria, localizadas no Brasil e em outros pases. A
metologia consiste em realizar uma avaliao dos parmetros dos componentes do
sistema de refrigerao, de forma a diagnosticar as causas de ineficincia e
identificar oportunidades para melhoria do mesmo.

Este estudo prope-se a esclarecer brevemente os conceitos e os componentes dos

sistemas de refrigerao bem como as informaes sobre sua operao e
manuteno. Os aspectos tericos sero destacados, para que esse conhecimento
possa auxiliar no entendimento do processo e das aes aplicadas.

A partir dos conceitos bsicos, sero descritos as etapas do processo de fabricao

da cerveja e como estruturado o sistema de refrigerao da cervejaria. Descritos
esses sistemas, apresenta-se uma srie de medidas de eficincia energtica.

8
OBJETIVOS

A proposta contida neste trabalho tem como objetivo aumentar a eficincia

energtica de um sistema de refrigerao industrial, diminuindo seu consumo de
energia eltrica.
Como objetivos especficos, este estudo busca:
Identificar oportunidades para reduo do consumo de energia eltrica focado no
sistemas de refrigerao de uma cervejaria
Avaliar conceitos de eficincia energtica
Definir solues para a melhoria do sistema de refrigerao
Avaliar os resultados obtidos aps a aplicao das solues previamente
definidas.

9
1. EFICIENCIA ENERGTICA E REFRIGERACAO

Aes de eficincia energtica podem ser aplicadas em diversos setores na

indstria de bebidas, como na iluminao, nos sistemas de fora motriz, sistemas de
refrigerao, na produo eficiente de ar comprimido, nos sistemas de
bombeamento e nos processos industriais mais especficos.

BARBOSA (2010) afirma que as cervejarias tm gasto anual mdio superior a US$
200.000.000,00 com consumo de energia. Estes custos so responsveis por 3% a
8% do custo total de produo, o que torna a eficincia energtica e a reduo do
consumo um importante recurso para reduo no custo produtivo. As medidas de
melhoria em eficincia, tanto para o setor de utilidades quanto para outros setores,
ser vista como uma boa oportunidade de reduo de custos.

A cervejaria busca uma eficincia melhor nos sistemas de refrigerao e

consequentemente, um consumo menor de energia eltrica, pois este sistema so
os principais consumidores desta indstria, podendo corresponder at 40% do
consumo total da fbrica.

Segundo MENDES (2014) a identificao das etapas do processo e o conhecimento

de quanto se consome em cada uma delas ajuda na elaborao de um diagnstico
e mapeamento eficiente de energia. Monitorar cada varivel da planta industrial de
forma especfica permite uma melhor orientao das aes de melhorias e
racionalizao da operao de cada uma delas.

O sistema de refrigerao tem a finalidade de remover calor, a fim de manter

refrigerado, constantemente, um produto, material ou espao. Normalmente ele
usado para climatizao, conservao de produtos e viabilizao de processos. Em
uma fbrica de cerveja e refrigerantes, o sistema de frio usado tanto no processo
de fabricao como na conservao dos produtos em adegas e tanque.

1.1 Introducao a Refrigeracao

A refrigerao industrial tem como objetivo a refrigerao de alguma substncia ou

meio, a fim de preservar as suas caractersticas. Por outro lado, refrigerao pode
ser utilizada em processos de mudana das caractersticas ou mesmo estrutura
qumica. No setor alimentcio, cerca de 25% da produo de alimentos perecveis no
mundo refrigerada (GEORGE, 1993), existindo ainda uma vasta estrutura para
produo, transporte e estocagem desses alimentos.

No caso da cerveja, duas so as reaes qumicas principais que ocorrem durante o

processo de fabricao: 1) converso do amido do gro em acar; 2) fermentao,
no qual o acar convertido em lcool e dixido de carbono. Como a fermentao
um processo exotrmico, o produto deve ser resfriado sob pena de ocorrer um

10
aumento de temperatura suficiente para reduzir ou mesmo interromper a
transformao do acar. A mistura em fermentao deve ser mantida a
temperatura que pode variar entre 7C e 13C. Por outro lado, refrigerao tambm
utilizada no processo de maturao da cerveja.

Entre os principais sistemas de refrigerao esto os sistemas por absoro, os

sistemas por efeito termoeltrico e os sistemas por compresso de vapor. Os
sistemas por compresso de vapor so predominantes nas instalaes industriais
para processamento e armazenagem de alimentos e em equipamentos de pequeno
porte, como refrigeradores e condicionadores de ar compactos.

Os requisitos de temperatura e presso ideais de operao do ciclo de refrigerao

so determinados pelo conhecimento das caractersticas do produto e do processo,
bem como do ciclo e seus componentes.

Em indstrias de bebidas, o sistema de refrigerao o principal consumidor de

energia eltrica, pois alm da importncia deste sistema na conservao do
produto, ele tambm faz parte do processo de fabricao da cerveja, para que se
atinjam as temperaturas desejadas, conforme a necessidade de cada etapa do
processo.

1.2 Ciclo de Refrigeracao por Compressao de Vapor

O estudo dos ciclos termodinmicos envolvem um procedimento para a obteno de

refrigerao de maneira contnua. Tal procedimento consiste em fazer com que um
fluido, denominado refrigerante, passe por uma srie de processos, retornando ao
estado inicial. Dentre os possveis ciclos frigorficos, o de Carnot se destaca por se
tratar de um ciclo ideal (reversvel).

No ciclo de refrigerao por compresso de vapor, o trabalho fornecido ao

compressor utilizado para elevar a presso e a temperatura do fluido refrigerante
gasoso que chega ao compressor. O vapor, a alta presso e temperatura, segue at
o condensador onde rejeita calor para o meio, condensando o fluido refrigerante. O
lquido condensado segue em direo a um dispositivo de expanso, onde passa do
estado lquido a alta presso (num processo isoentlpico) para uma mistura lquido-
vapor, a baixa presso e temperatura. O fluido refrigerante ento retira calor do
ambiente ou sistema a ser refrigerado, utilizando esse calor para se vaporizar,
seguindo em direo ao compressor, onde completa o ciclo (TASSINI, 2012).

Define-se como ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor um ciclo no

qual os processos so mais prximos aos do ciclo real. Desta forma, torna-se mais
fcil comparar o ciclo real com o ciclo terico, que ter melhor performance
operando nas mesmas condies do ciclo real (STOECKER e JABARDO, 2002). O

11
ciclo terio de refrigerao por compresso de vapor pode ser visualizado na Figura
1.

Figura 1 - Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor.

Fonte: (CASTRO, 2008).

Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico em seus respetivos

equipamentos so:

a) Processo 12: O lquido refrigerante absorve calor quando evapora e esta

mudana condicional que produz resfriamento em um processo de refrigerao. O
refrigerante entra no compressor presso do evaporador. O refrigerante ento
comprimido at atingir a presso de condensao e, ao sair do compressor est
superaquecido temperatura T2.

b) Processo 23: O refrigerante rejeita calor no condensador, e este calor

transferido para um meio que tem um temperatura inferior . A quantidade de calor
emitido o calor absorvido pelo refrigerante no evaporador mais o calor criado pela
compresso. O meio de transferncia de calor pode ser ar ou gua, presso

12
constante. Neste processo, o fluido refrigerante resfriado da temperatura T2 at a
temperatura de condensao TC e, a seguir, condensado at se tornar lquido
saturado na temperatura T3.

c) Processo 34: O lquido do condensador ento enviado a um tanque receptor.

A presso no receptor muito maior do que o a presso no evaporador, devido
compresso (aumento de presso), que ocorreu no compressor. Para reduzir a
presso ao mesmo nvel que a presso de evaporao, utilizado um dispositivo,
chamado de vlvula de expanso, reguladora de presso.

d) Processo 41. Ocorre no evaporador, sendo um processo de transferncia de

calor a presso constante (Po), conseqentemente a temperatura constante (To),
desde vapor mido (estado 4), at atingir o estado de vapor saturado seco.

13
2. COMPONENTES DO SISTEMA DE REFRIGERACAO

Neste captulo so descritos e detalhados os componentes de um sistema de

refrigerao industrial, bem como os parmetros que tm influncia sobre sua
eficincia energtica.

2.1 Compressores

O compressor um dos quatro componentes principais de um sistema de

refrigerao por compresso mecnica de vapor. O compressor o responsvel
pela circulao do refrigerante no ciclo, de forma contnua. Nesse processo o
compressor aumenta a presso do refrigerante (e, consequentemente, sua
temperatura enviando o vapor ao condensador).

A energia fornecida para que o ciclo de refrigerao seja completado ocorre atravs
do compressor. Esta energia recebida atravs do motor eltrico acoplado a este
componente mecnico e transferida para o fluido, transformando-a em energia
trmica (PILLIS, 2005). Os compressores representam cerca de 70% do consumo
de energia eltrica em um sistema de refrigerao (VENTURINI; PIRANI, 2005b).

No sistema de refrigerao uma de suas funes remover o vapor do fluido

refrigerante do evaporador, atravs de suco, para manter a presso compatvel
com a temperatura de evaporao necessria. A outra funo comprimir este gs,
elevando a presso do vapor, para fazer com que o fluido circule ao longo do
sistema. A presso elevada at o ponto onde a quantidade de calor retirada no
condensador leve o fluido ao estado lquido (PILLIS, 2005).

Segundo Venturini e Pirani (2005a), a capacidade da instalao, funo do fluido

refrigerante escolhido e da temperatura de vaporizao, que definir o tipo de
compressor a ser utilizado. Em indstrias que utilizam sistema de frio, os tipos de
compressores mais encontrados so o alternativo e o parafuso.

2.1.1 Compressores Parafuso

Os compressores parafuso so hoje muito usados em refrigerao industrial para a

compresso de amnia e outros gases, e so geralmente utilizados em instalaes
de grande carga trmica. Por no possurem vlvulas de admisso e descarga, este
tipo de compressor funciona em alta rotao, combinando grandes capacidades
com dimenses externas reduzidas.

As principais partes do compressor de parafuso so os dois rotores em roscas, um

chamado de macho e outro de fmea, com diferentes nmeros de lbulos, onde na
configurao mais usual, o rotor macho apresenta quatro e o fmea seis. Estes

14
rotores so montados sobre mancais a fim de fixar as respectivas posies na
cmara de operao. O rotor macho tem um perfil convexo, ao contrrio do rotor
fmea, que possui perfil cncavo. Sua geometria bsica pode ser observada na
Figura 2.

Figura 2. Representao em corte de um compressor rotativo tipo parafuso. Fonte:

(CASTRO, 2008).

O processo de compresso dividido em trs etapas: suco, compresso e

descarga. A suco ocorre quando, durante a rotao dos rotores o espao se abre
entre os lbulos e aumentam de volume, aspirando o gs pela parte superior,
fazendo com que o volume mximo seja preenchido e a entrada seja fechada. Logo
aps a suco, comea a compresso, quando os rotores macho e fmea comeam
a encaixar suas ranhuras, reduzindo o volume de gs e o deslocando axialmente,
em funo da rotao dos dois parafusos, at a tubulao de descarga, situada na
parte inferior do compressor. Estas trs etapas esto representados na Fig. 3.

Figura 3. Processos de (a) suco, (b) compresso e (c) descarga em um compressor

parafuso. Fonte: (CASTRO, 2008).

Os espaos entre os rotores e a folga existente entre os mesmos e a carcaa so

selados por meio de injeo de leo entre os rotores, a fim de lubrificar, evitar
desgastes, resfriar e vedar. O compressor parafuso selado com leo aumenta o
rendimento volumtrico, pois, utilizando a quantidade adequada de leo, permite

15
que este retire parte do calor ganho na compresso, diminuindo a temperatura de
descarga. (MAYEKAWA, 2008).

Entretanto, esse leo indesejvel nas outras partes do processo, principalmente

nos trocadores de calor, onde funciona como um fator de incrustao, exigindo o
uso de separadores de leo.

A separao do leo nebulizado misturado ao gs realizada atravs do filtro

coalescente, onde as pequenas partculas de leo so retidas em gotas maiores,
sendo direcionadas at o fundo do coletor do filtro. Este leo ento coletado e
retorna ao compressor para reutilizao.

O calor transferido para o leo durante a compresso deve ser removido atravs de
um sistema de resfriamento. As trs formas mais comuns de resfriamento de leo
so: resfriamento a gua, resfriamento por termosifo ou injeo de lquido.

Um esquema simples do compressor parafuso apresentado na Figura 4.

Figura 4. Esquema simples de um compressor parafuso. Fonte: (Ambev, 2016)

2.1.2 Controle de capacidade dos compressores

O controle de capacidade utilizado em compressores parafusos para variar a

quantidade de vapor comprimido, fazendo um balano entre a capacidade do

16
compressor e a capacidade de refrigerao necessria para o sistema, em funo
de variaes de carga trmica.

Em um sistema de refrigerao o compressor normalmente selecionado para que

seja capaz de satisfazer a maior carga possvel de refrigerao. Geralmente, h
uma variao de carga trmica considervel em indstrias de bebida, em funo,
principalmente, do processo. Isto significa que sempre necessrio controlar a
capacidade do compressor para que ela seja adequada carga efetiva do calor a
ser removido, de acordo com a demanda e variao de carga trmica.

O controle de capacidade dos compressores que mantm estvel o parmetro de

controle do sistema de refrigerao, que normalmente a presso de suco ou a
temperatura do fluido secundrio na entrada do tanque logo aps passar pelos
evaporadores. Caso o compressor se mantivesse operando de maneira constante,
ou seja, gerando a mesma capacidade frigorfica, e houvesse o aumento de carga
trmica, a temperatura de evaporao e a presso de suco aumentariam.

Em contra partida, se a carga trmica diminusse e o compressor no reduzisse sua

capacidade frigorfica ocorreria ao contrrio, diminuiria a temperatura de
evaporao, podendo ocorrer o congelamento dos trocadores de calor ou desarme
dos compressores. Em ambos os casos a qualidade do produto poderia ser
comprometida. Por isso, fundamental o controle de capacidade dos compressores
(MENDES; SOBRINHO, 2012).

H vrias maneiras de se fazer o controle de capacidade dos compressores,

algumas mais eficazes e outros menos, como o liga/desliga do compressor, o
estrangulamento do gs de aspirao entre o evaporador e o compressor, o desvio
do gs na descarga do compressor para a linha de suco ou para o evaporador e a
utilizao de inversores de frequncia. (VENTURINI; PIRANI, 2005a).

Nos compressores parafuso os controles de capacidade mais usuais so atravs da

slide valve (SV) e atravs do inversor de frequncia.

A slide valve ou vlvula interna deslizante o dispositivo mais comum utilizado para
controlar a capacidade de um compressor parafuso, a qual acionada por presso
de leo. A atuao desta vlvula impede que parte do gs na suco seja
comprimido. A slide valve fica dentro do invlucro do rotor, se move paralelamente
aos rotores e responsvel pelo controle da quantidade de gs que entra na
cmara, em funo da demanda de carga trmica, pois ela define o tamanho da
regio de compresso (MENDES, 2014).

Neste tipo de controle se consegue boas eficincias, para uma determinada faixa de
carga (85% a 100%), porm a potncia no reduz de maneira significativa para
cargas abaixo de 50% da mxima e a eficincia do compressor baixa neste caso.

17
Isso significa que a slide valve no a melhor opo para a modulao dos
compressores.

Atualmente, o inversor de frequncia a melhor alternativa do ponto de vista

energtico para o controle de capacidade, pois no desvia gs da descarga para a
suco, no altera a geometria inicial do equipamento, sendo assim mais eficiente,
permitindo que a potncia do compressor decresa com a rotao dos rotores e
com a razo de compresso. (VENTURINI; PIRANI, 2005b).

Como a maioria das instalaes industriais composta por um grupo de

compressores, o ideal que alguns dos compressores do sistema sejam dotados de
inversor de freqncia para que possam variar sua velocidade de acordo com a
variao da demanda (carga trmica). Os demais compressores operariam na base
do sistema, ou seja, atendendo uma carga trmica mnima fixa.

O ideal nestes casos, de vrios compressores para o mesmo regime de operao,

o controle de capacidade do grupo, buscando operar na faixa de maior eficincia de
cada equipamento e consequentemente, menor consumo de energia eltrica.

2.2. Condensadores

Condensadores so os elementos do sistema de refrigerao que tm a funo de

transformar o gs quente a alta presso, oriundo do compressor, em lquido,
rejeitando o calor contido no fluido refrigerante para o meio.

H quatro tipos de condensadores que podem ser aplicados na refrigerao

industrial. Podem ser resfriados a ar ou resfriados a gua. Na refrigerao industrial
predomina o tipo evaporativo, bem como os conjuntos de condensadores a placas,
utilizando torres de resfriamento.

Os condensadores evaporativos possuem caracterstica estrutural semelhante a

uma torre de resfriamento. O calor rejeitado pelo refrigerante transferido
sucessivamente gua e ao ar. Nos condensadores a placas, o fluido refrigerante
condensado e escoa no sentido descendente, enquanto a gua circula no sentido
ascendente. A gua aquecida pela condensao do refrigerante circulada por
bombas atravs de uma torre de resfriamento, de onde retorna ao condensador.

O condensador, no sistema de refrigerao, recupera o lquido refrigerante,

deixando-o em condies de repetir o ciclo. O vapor do fluido entra superaquecido
no condensador e varia a mistura de lquido mais vapor ao longo do equipamento,
at sair completamente lquido.

Toda a energia absorvida pelo sistema (evaporador) mais a energia mecnica

necessria para o funcionamento do mesmo (compressor) deve ser rejeitada no

18
condensador. Por esta razo a capacidade de condensao deve ser maior que a
capacidade de refrigerao ou de compresso. Alm disso, os condensadores
possuem a funo de controlar a presso de descarga dos compressores.

2.2.1 Condensadores de placas

Os condensadores de placas so resfriados atravs de torres de resfriamento e

bombas que fazem a gua circular entre o condensador e a torre. As placas,
geralmente constitudos de ao inox, que facilitam a circulao em regime
turbulento, so montadas na vertical, paralelamente umas das outras, com um
pequeno espaamento. A gua de resfriamento e o fludo frigorfico circulam em
contracorrente entre os espaos alternados, formados pelas placas. O lquido
refrigerante flui no sentido descendente e a gua no ascendente.

Alm de serem compactos, os condensadores de placas possuem outras vantagens

que fazem com que seu uso seja cada vez mais frequente, por exemplo, o fato de
poder ser ampliado com a incluso de placas, por ter elevado coeficiente global de
transferncia de calor, por ser mais leve, pelo sistema operar com baixo volume de
fluido refrigerante e por ser de menor custo. (LPEZ, 2005).

Os condensadores de placas tambm possuem desvantagens em relao aos

demais, como por exemplo, um equipamento sensvel s incrustaes por sujeira,
perdendo muita eficincia e, pelo fato de possuir pequeno volume, se h presena
de incondensveis a presso de descarga aumenta rapidamente (LPEZ, 2005). A
Figura 5 apresenta um condensador de placas.

19
 Figura 5. Condensador de placas. Fonte: (CASTRO, 2008).

2.2.2 Torres de resfriamento

As torres de resfriamento so instaladas para resfriamento de gua pelo contato

com o ar atmosfrico. Elas so o ponto no sistema onde o calor dissipado para a
atmosfera atravs da evaporao, e so comuns nas indstrias tais como refino de
petrleo, processamento qumico, usinas siderrgicas, e diferentes processos de
fabricao onde o arrefecimento do processo necessrio.

A carga de refrigerao determinada pela quantidade de calor que tem que ser
extrada de dado processo ou um pico de demanda. A torre de resfriamento deve
ser adequadamente dimensionada para rejeitar essa mesma quantidade de calor
para a atmosfera.

A funo do ar aumentar a taxa de evaporao. A evaporao utiliza calor para

ocorrer, e por isso, representa cerca de 80% do resfriamento do restante da gua,
que no evaporada, em uma torre de resfriamento ou em um condensador
evaporativo, porque como as molculas com maior energia evaporam, as que ficam
tem menor energia cintica mdia, diminuindo a temperatura.

20
Os outros 20% so em funo da diferena de temperatura entre o ar e a gua,
porque quando a TBU (Temperatura de Bulbo mido) do ar menor que a
temperatura da gua, a gua fornece energia para o ar, aumentando a entalpia dele,
atravs de calor sensvel, como consequncia, a temperatura de sada da gua
tende ao valor da TBU.

A gua evaporada deve ser reposta ao sistema atravs de uma tubulao de

reposio, controlada por nvel, com uma boia.

As torres de tiragem mecnica utilizam os ventiladores, axiais ou centrfugos, para

controlar a entrada de ar, por isso, so mais compactas, o que diminui a altura e
potncia para bombeamento, o controle da temperatura de gua fria mais fino e se
atinge temperaturas de aproximao de 1 C a 2 C.

A Figura 6 apresenta uma torre de resfriamento.

Figura 6. Torre de resfriamento de tiragem mecnica. Fonte: (Autor, 2016)

A temperatura de bulbo mido medida com o bulbo do termmetro envolto com

uma gaze umidificada com gua. Por definio, a temperatura atingida em
regime permanente (no de equilbrio termodinmico), por uma pequena poro
de gua, em contato com uma corrente contnua de ar, em condies adiabticas
(s h troca trmica entre o ar e essa massa de gua), desprezando--se os
efeitos de radiao trmica nessa troca.

21
A temperatura de bulbo mido menor ou no mximo igual em relao
temperatura de bulbo seco. Isso ocorre porque, exposta a uma corrente de ar no
saturado (umidade relativa menor do que 100 %), parte da gua presente na gaze
evapora e com isso, a temperatura abaixa.

2.2.3 Condensadores evaporativos

Os condensadores evaporativos so formados por uma espcie de torre de

resfriamento de tiragem mecnica, no interior da qual instalada uma serpentina,
por onde escoa o lquido refrigerante. Na parte superior destes condensadores so
instalados bicos injetores que pulverizam gua sobre a tubulao de refrigerante.

A gua escoa, em contracorrente com o ar, em direo bacia do condensador. O

contato da gua com a serpentina por onde escoa o refrigerante provoca a sua
condensao. Ao mesmo tempo uma parcela da gua evapora e, num mecanismo
combinado de transferncia de calor e massa entre a gua e o ar, esta ltima
tambm resfriada. A gua que chega bacia do condensador recirculada por uma
bomba, e a quantidade de gua mantida atravs de um controle de nvel (vlvula
de bia), acoplado a uma tubulao de reposio. O esquema estrutural de um
condensador evaporativo pode ser visualizado na Figura 7.

Figura 7. Condensador evaporativo. Fonte: (CASTRO, 2008).

Uma primeira classificao pode ser feita em funo da forma com que a gua
distribuda para se obter um bom contato com o ar ascendente. O propsito bsico
consiste em gerar pequenas gotas de gua, em cuja superfcie se verifica o

22
processo de evaporao. Este efeito conseguido mediante a queda da gua sobre
uma srie de camadas superpostas compostas por barras, enquanto o ar se
movimenta no sentido horizontal (fluxo cruzado) ou vertical (fluxo em
contracorrente). A gua, ao cair, se quebra em gotas cada vez menores.

necessrio a realizao de tratamento de gua, que serve para evitar, ou pelo

menos, minimizar a corroso e incrustaes nos equipamentos e nas serpentinas.
Alm disso, o tratamento de gua importante em condensadores evaporativos,
torres de resfriamento e trocadores de calor para manter o melhor desempenho e
aumentar a vida til, pois os sais dissolvidos, matria orgnica em suspenso
dissolvida na gua, e slidos contribuem para formao de fungos, bactrias e
algas, que provocam a reduo da eficincia (CORTINOVIS; SONG, 2012;
VENTURINI; PIRANI, 2005b).

2.3 Reservatrio de lquido

Os reservatrios de lquido nos sistemas de refrigerao industriais tm como

funo o armazenamento de lquido refrigerante para compensar as variaes de
consumo e produo de refrigerante lquido e a separao de vapores para evitar a
migrao de lquido para os compressores.

H dois tipos de reservatrios de lquido, o reservatrio de lquido de alta presso,

cuja funo armazenar o lquido proveniente do condensador, e o reservatrio de
baixa presso, que opera com funes de separao de lquido e reservatrio para
o sistema de evaporadores com recirculao forada.

O projeto de cada tipo de reservatrio deve considerar os nveis baixo e alto

necessrios em cada caso para garantir que somente lquido (nvel baixo) ou gs
(nvel alto) deixem o reservatrio.

Os reservatrios de alta e baixa presso devem ainda ser calculados para

armazenar o lquido presente nos equipamentos (condensadores ou evaporadores)
e nas linhas para o caso de parada da instalao. Os reservatrios devem ainda ser
calculados para garantir o fornecimento de refrigerante lquido e a separao dos
gases mesmo nos transitrios do sistema.

2.4 Dispositivo de expanso

Em um sistema de refrigerao, o dispositivo de expanso tm a funo de reduzir a

presso do refrigerante desde a presso de condensao at a presso de
vaporizao. Ao mesmo tempo, este dispositivo deve regular a vazo de refrigerante
que chega ao evaporador, de modo a satisfazer a carga trmica aplicada ao mesmo.

23
Na vlvula de expanso ocorre a diminuio da presso do fludo refrigerante com
uma mudana de fase parcial de lquido para lquido mais gs. Com a diminuio da
presso a troca de calor na forma de vaporizao do fludo no evaporador fica
favorecida, alm disso, a temperatura mais baixa tambm favorece a troca trmica.
(MENDES, 2014)

Normalmente, os sistemas industriais com evaporador inundado possuem, aps a

vlvula de expanso, um separador de lquido, o qual tem como objetivo principal
manter o evaporador cheio de lquido e aumentar a gerao de vapor, favorecendo
a troca de calor latente.

2.5 Evaporadores

O evaporador a parte mais importante de um sistema de refrigerao. Embora

seja simples, eles recebem este nome porque onde se evapora o fluido
refrigerante. O fluido refrigerante sofre uma mudana de estado no evaporador,
saindo de lquido e se transformando em vapor (MARTINELLI JNIOR, 2003).

York Refrigeration (2008) afirma que os evaporadores so a interface entre o

sistema de refrigerao e o processo, ou seja, nos evaporadores que a troca
trmica entre o fluido refrigerante e o produto a ser resfriado ocorre, fazendo com
que a carga de calor do segundo seja transferida e absorvida pelo primeiro,
principalmente como calor latente, e este se evapore.

O lquido vem do reservatrio com alta presso, passa pela vlvula de expanso e
entra no evaporador. H um sistema de controle na vlvula de expanso, que tem a
funo de manter, entre o reservatrio e o evaporador, um diferencial de presso
para que, dentro do evaporador, se inicie a ebulio a uma temperatura menor que
a da substncia que est sendo resfriada. (TASSINI, 2012).

Como a presso dentro do evaporador baixa, a temperatura de evaporao

tambm . No lado externo do evaporador passa a substncia a ser resfriada com
uma temperatura maior que a do fluido refrigerante. Este ltimo se evapora e recebe
um acrscimo de temperatura, tambm chamado de superaquecimento. Em
sistemas de refrigerao com amnia, no evaporador que a amnia com baixa
presso lquida se transforma em amnia com baixa presso de vapor.

Em alguns casos a troca trmica feita diretamente entre o fluido refrigerante e o

produto, em outros se utiliza um fluido secundrio ou intermedirio, como a soluo
de etanol, que posteriormente troca calor com o produto final, ou seja, h troca entre
o fluido refrigerante (primrio) e o intermedirio (secundrio) e depois troca do
intermedirio com o produto.

24
Embora haja perdas trmicas em funo de haver uma troca a mais, o uso do fluido
secundrio se torna cada vez mais comum por causa de segurana, principalmente
em instalaes que utilizam amnia como fluido primrio. A soluo de gua com
20% de etanol ou glicol bastante utilizada porque pode chegar, sem risco de se
congelar, a temperaturas abaixo de 0C. (TASSINI, 2012).
.
H vrios tipos de evaporadores para lquidos, mas em instalaes industriais de
grande porte prevalecem os evaporadores de placas ou ainda casco e tubo, sendo
este ltimo encontrado em instalaes antigas.

Os evaporadores de placas apresentam caractersticas muito prximas dos

condensadores do mesmo tipo e so os mais usados porque possuem uma rea
maior de superfcie e elevado coeficiente global de transferncia de calor, ocupam
pouco espao e tem preos competitivos, comparados com os demais tipos.

Alm disso, estes evaporadores possuem maior elasticidade no caso de

congelamento, pois as placas semissoldadas deformadas podem voltar para suas
devidas posies, podem ser usados com a alimentao de qualquer tipo, podem
operar com maior TE, ao ser possvel uma aproximao menor entre a TE e a sada
do lquido.

2.6 Amnia (NH3)

H vrios fluidos refrigerantes utilizados em sistemas de refrigerao, como o freon,

a amnia, dentre outros. A amnia, tambm conhecida como o fluido refrigerante
R-717, apresenta vrias vantagens como excelentes propriedades termodinmicas,
como alto calor latente de evaporao, apresente grande densidade, o efeito de
refrigerao mais elevado por kg e no se mistura com o leo lubrificante.

Alm disso, em temperatura ambiente, a gua absorve cerca de novecentas vezes o

seu prprio volume em gs de amnia. Tambm nesta temperatura, a amnia
voltil, sendo simples a anlise de pureza. possui um preo bastante reduzido, de
fcil deteco e no acumulativa no corpo humano. Tudo isso faz da amnia o
principal fluido utilizado em refrigerao (JOHNSON CONTROLS, 2010).

A amnia pura no ataca os metais, porm, se houver gua na amnia, formar

hidrxido de amnia, que possui uma ao corrosiva, principalmente sobre o cobre.
Portanto essencial que a amnia utilizada em sistemas frigorficos seja pura.

Alm disso, a presena de gua e ar na amnia estimula a corroso,

envelhecimento rpido de leos, usados como lubrificantes, e formao de borras, o
que aumenta demais o custo de operao e manuteno dos equipamentos (GEA
REFRIGERATION TECHNOLOGIES, 2010).

25
3. PROCESSO PRODUTIVO DE CERVEJA

A cerveja obtida pela fermentao da cevada, que consiste na converso em

lcool dos acares presentes nos gros de cevada. A fermentao a principal
etapa do processo cervejeiro e sua efetividade depende de vrias operaes
anteriores, incluindo o preparo das matrias-primas. Aps a fermentao so
realizadas etapas de tratamento da cerveja, para conferir as caractersticas
organolpticas (sabor, odor, textura) desejadas no produto final.

3.1 Obteno do malte

Em geral, o malte obtido em instalaes especficas, conhecidas como maltarias.

Aps a colheita no campo, a cevada segue para estas instalaes para os
procedimentos de limpeza, seleo de gros, embebio, germinao e secagem
dos gros. Os procedimentos so necessrios para que o amido do cereal possa
ser transformado em acar fermentvel, o que essencial para a fabricao da
cerveja.

A primeira etapa na maltaria a limpeza para separao de palha, pedras, etc. Em

seguida, feita a seleo dos gros com o objetivo de homogeneizar o malte. Na
embebio, os gros so armazenados em silos, recebem gua e oxignio e, depois
de algumas horas, atingem maiores teores de umidade e ficam prontos para a
germinao. Na germinao, que dura alguns dias, os gros so dispostos em
estufas com controle de umidade e temperatura, para que brotem as radculas
(SANTOS e RIBEIRO, 2005).

No final do processo, a cevada germinada passa por secagem ou torrefao nos

fornos de secagem, onde interrompido o processo de germinao pela ao do
calor. Nesse processo, chamado de caramelizao ou cura, dependendo da
intensidade, o malte pode assumir coloraes e aromas que diferenciam as
cervejas.

3.2 Brassagem

Aps o recebimento do malte proveniente das maltarias, o malte triturado atravs

de moinhos, com o objetivo de expor a parte interna dos gros para concluir a ao
enzimtica, disponibilizando as protenas e o amido presentes no interior dos gros.

O malte direcionado para um tanque com gua quente, onde existe controle
rigoroso da durao do processo e temperaturas de cozimento, dando incio
produo do mosto. O mosto pode ser definido como uma soluo aquosa de
acares, que sero os alimentos para as bactrias que realizam a fermentao,
dando origem ao lcool. (SANTOS e RIBEIRO, 2005).

26
Em funo dos parmetros da cerveja a ser produzida, utiliza-se outra fonte de
acar alm do malte, conhecido como adjunto ou gritz. Os tipos de adjunto mais
comuns so: gritz de milho, arroz, trigo ou a high maltose, que possui custo mais
elevado, porm, tem como benefcio a produo de mosto com maior concentrao.
(TASSINI, 2012).

O preparo do mosto consiste em cozinhar o malte com os devidos cuidados,que

inclui etapas de preparo (como a moagem do malte, macerao, separao do
mosto e sua filtrao), o cozimento em si, e etapas de condicionamento posterior,
como a clarificao e o resfriamento em um trocador de calor com gua gelada at
sair com uma temperatura entre 6 e 12C. A soluo livre de impurezas e rica em
acares resultante deste processo ento enviada para a fermentao.

Para o resfriar o mosto proveniente da brassagem, com uma temperatura

aproximada de 95C, utilizado gua gelada, com temperatura mdia de 2,5C.
A temperatura de sada do mosto frio deve ser aproximadamente 9C, e a gua
quente gerada neste resfriamento reutilizada para o prximo fabrico. Na Figura 8
pode ser visto um trocador de calor a placas utilizado no processo de resfriamento
de mosto.

Figura 8. Trocador de calor para resfriamento de mosto. Fonte: (Autor, 2016)

3.3 Fermentao

Os tanques fermentadores recebem o mosto j resfriado, juntamente com a

levedura (fermento). A fermentao do mosto dividida em duas etapas: na primeira
etapa as leveduras se reproduzem, aumentando de quantidade de 2 a 6 vezes, em

27
seguida as leveduras realizam a fermentao propriamente dita, convertendo os
acares presentes no mosto em CO2 e lcool. O processo de fermentao dura de
6 a 9 dias, ao final dos quais obtm-se, alm do mosto fermentado, uma grande
quantidade de CO2, que aps ser beneficiado e purificado enviado para a etapa
de carbonatao da cerveja. Os tanques podem ser visualizados na figura 9
(TASSINI, 2012).

O controle da temperatura varia de acordo com os tipos de cerveja, e um bom

processo de fermentao exige um rigoroso controle e manuteno de
temperaturas. Cervejas do tipo Lager so fermentadas em temperaturas mais
baixas, enquanto as do tipo Ale fermentam em temperaturas um pouco mais
elevadas (AMBEV, 2016).

De modo a garantir um bom andamento ao processo de fermentao, necessrio

que a temperatura se mantenha constante, em valores entre 8 e 15C. Para isso
necessrio que os tanques fermentadores sejam resfriados, uma vez que a
fermentao um processo exotrmico.

A fermentao finaliza em temperatura aproximada de 14C, e aps seu trmino, a

cerveja transferida do tanque fermentador para o tanque maturador, sendo que a
maturao mantida a temperaturas negativas, em torno de -0,5C. Portanto,
necessria uma reduo brusca da temperatura da cerveja durante esta
transferncia, que denominada trasfega. Refrigera-se a cerveja em trocadores de
calor a placas. Alm disso, a cerveja centrifugada para a remoo das partculas
em suspenso, como leveduras e sedimentos.

Figura 9. Tanques ODs fermentadores. Fonte: (Autor, 2016)

28
 3.4 Maturao

Aps a fermentao, existe uma grande quantidade de substncias indesejveis

presentes na cerveja. Estas substncias indesejadas so eliminadas no processo de
maturao e estabilizao, onde a cerveja mantida em descanso nos tanques
maturadores em temperatura aproximada de -0,5C.

O processo dura alguns dias, permitindo a ocorrncia das reaes qumicas para a
estabilizao. No final da etapa, a cerveja est praticamente concluda, com aroma,
sabor e corpo definidos.

3.5 Filtrao

Aps a maturao, o processo de filtrao tem como objetivo remover as impurezas

e partculas restantes de leveduras, alm de garantir a clarificao e eliminar
eventual turbidez. conhecida como a etapa de acabamento da cerveja.

A cerveja proveniente da maturao, aproximadamente a 0C, passa novamente por

outro trocador de calor a placas at que atinja temperatura mdia de -2,0C, para
que seja realizado o processo de filtrao.

Utilizam-se diversos tipos de meios filtrantes, alm do uso de terra infusria. O

processo no altera a composio ou sabor da bebida, mas fundamental para
garantir sua apresentao, deixando-a lmpida, transparente e brilhante.

Ainda nesta fase de filtrao, realizada uma etapa de carbonatao, pois o teor de
CO2 existente no suficiente para atender os requisitos do produto. Alm da
injeo de gs carbnico, tambm realizada uma etapa conhecida como
blendagem no caso da produo de cerveja concentrada. Consiste em adicionar
gua desaerada cerveja filtrada, obtendo assim a cerveja pronta para o envase.
(AMBEV, 2011).

3.6 Envase

Esta uma fase importante para garantir a qualidade e a estabilidade da cerveja,

pois necessrio cuidado especial com possveis fontes de contaminao, perda de
CO2 e incorporao de oxignio. Tais ocorrncias podem comprometer a qualidade
do produto. Podem ser usadas garrafas e latas (envase realizado pelas enchedoras)
e barris (embarrilamento).

29
4. ESTUDO DE CASO - SISTEMA DE REFRIGERAO DA CERVEJARIA

Este sistema composto por vrios componentes, sendo suas descries tcnicas
dadas nos subitens seguintes.

4.1 Especificao dos compressores

O sistema composto por 2 compressores parafuso da marca Mycom tipo

N250VLD. A vazo volumtrica deslocada por cada compressor a 3550 rpm (60 Hz)
de 2840 m3/h e a capacidade refrigerao de 1906 kW (temperatura de
evaporao -8C e de condensao de 35C). Os compressores podem variar a sua
carga atravs da slide valve. Os compressores parafuso possuem a taxa de volume
interno varivel, o que gera uma variabilidade de 0 a 100 % na capacidade de
refrigerao do compressor. Estes so os compressores principais do sistema e
pode ser visualizados na figura 10.

Figura 10. Compressor rotativo tipo parafuso. Fonte: (Autor, 2016)

4.2 Especificao dos condensadores

O sistema de refrigerao composto por 10 condensadores evaporativos da Marca

Allenge tipo CEA 750E. A capacidade para retirada de calor de 872 kW
(temperatura de bulbo mido de 24C e temperatura de condensao 35C). Os

30
ventiladores absorvem uma potncia de 11,8 kW e a bomba de 3,7 kW. Os
condensadores so apresentados na figura 11.

Figura 11. Condensadores Evaporativos. Fonte: (Autor, 2016)

A expanso acontece em vlvulas de expanso manuais associadas com vlvulas

de bloqueio de controle de nvel. A taxa de fluxo lquido atravs da vlvula depende
do diferencial de presso atravs do orifcio da vlvula e do grau de abertura da
vlvula, sendo o ltimo ajustado manualmente. As vlvulas reguladoras de presso
se encontram aps os separadores de lquido a funo bsica manter a
temperatura da amnia acima da de evaporao para evitar que a mesma possa
congelar o fluido circulante nos circuitos intermedirios.

4.3 Especificao do sistema

Alm dos condensadores e compressores, o sistema composto tambm por

evaporadores (sistema primrio e secundrio) do tipo de placas e serpentinas de
refrigerao nas camisas dos tanques fermentadores e maturadores inundados com
refrigerante (amnia) no estado lquido. Estes evaporadores trocam calor com um
sistema secundrio de gua com etanol diludo a 20% para evitar o congelamento
no trocador. A montagem foi realizada dessa forma para evitar que a amnia entre
em contato com o produto que vai ser envasado na linha de produo (causando

31
contaminao), e garantir uma inrcia maior do sistema a mudanas de temperatura
e vazo de produto nas linhas de produo.

importante afirmar que os processos durante a fabricao no ocorrem

simultaneamente, existindo constantemente a oscilao de carga trmica.

No prximo captulo so descritas e detalhadas a metodologia utilizada bem como

a avaliao das oportunidades encontradas para o aumento de eficincia do sistema
de refrigerao em estudo, com foco no aumento da presso de suco e reduo
da presso de descarga.

32
5. METODOLOGIA DE IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NO SISTEMA DE
REFRIGERAO E APLICAO

Segundo SHEHATA (2009) as aes para melhoria na eficincia e otimizao de um

sistema de refrigerao industrial devem avaliar a o sistema de refrigerao, desde
a sua gerao, na sala de mquinas, envolvendo o sistema de compresso e
condensao, a distribuio que compreende o sistema de bombeamento e, por fim,
o consumo nos trocadores de calor de processo.

O sistema de refrigerao, nas indstrias produtoras de cerveja, responsvel pelo

consumo eltrico de 30 a 40% do total de energia eltrica consumida pela planta.

Para o caso estudado, os equipamentos do sistema de refrigerao representam

uma mdia de 40% do consumo de energia eltrica de toda a fbrica.

Em 2008, a empresa criou uma metodologia de eficincia energtica no qual foram

utilizadas como base boas prticas de operao de sistemas consumidores de
energia eltrica. Essas prticas j haviam sido testadas em outras unidades do
Brasil e de outros pases e apresentaram resultados satisfatrios. Para que as
outras unidades da empresa tivessem os mesmos resultados e consequentemente
a reduo no consumo, foi compilada todas as boas prticas e padronizadas atravs
de uma metodologia.

A metodologia compreende no total mais de 500 boas prticas de operao. Para

este trabalho foram escolhidas aes com impacto na presso de condensao/
descarga e aes com impacto na presso de evaporao/suco, pois estas
apresentavam resultados imediatos e baixo custo para a execuo.

Os operadores do sistema de refrigerao foram questionados previamente se

realizao destas atividades estava dentro da rotina de trabalho, se eram
padronizada e se eram executadas com alguma determinada frequncia. Atravs da
interao com a operao foi possvel entender as lacunas e identificar estas
perguntas como oportunidades de ganho em energia eltrica dentro do sistema de
refrigerao da cervejaria.

5.1. Acoes com Impacto na Pressao de Condensacao/Descarga

A presso de descarga dos compressores determinada por trs fatores:

Capacidade de refrigerao dos compressores em funcionamento no

sistema, que define a vazo de amnia;
A capacidade de condensao dos condensadores em funcionamento, que
define a vazo de amnia que se condensa e passa pelos condensadores.

33
 A temperatura de bulbo mido, que determina a temperatura mnima de
condensao (e presso de descarga) que possvel atingir, ainda que
infinitos condensadores sejam colocados em funcionamento.

As boas prticas de operao tm por objetivo reduzir a presso de condensao

ou de descarga at um limite estabelecido, chamado aqui de presso tima de
descarga. Esta reduo impacta diretamente no consumo de energia eltrica, pois
reduz o trabalho de compresso, que o maior responsvel pelo consumo de
energia eltrica.

Neste estudo de caso foram utilizadas as seguintes perguntas da ferramenta para

identificao de oportunidades em sistemas de refrigerao, que esto
apresentadas na figura 12.

Figura 12. Perguntas da metodologia de boas prticas de operao para reduo da

presso de descarga.

5.1.1 Presso tima de descarga e temperatura de bulbo mido

sabido que a capacidade de condensao se reduz com o aumento da

temperatura de bulbo mido, e que a temperatura da gua de condensao, e
consequente presso de descarga, pode ser otimizada atravs da condio de
temperatura de bulbo mido local trazendo ganhos na eficincia.

O conceito de presso tima de descarga tem por objetivo a reduo da presso de

descarga at o ponto em que o ganho em energia eltrica na compresso seja
maior que a energia eltrica de condensao utilizada para reduzir esta presso.
Este ponto determinado pela temperatura de bulbo mido, pois ainda que a
instalao possua infinitos condensadores em operao, a temperatura da gua de
condensao tende a atingir a temperatura de bulbo mido. Como nenhuma
instalao frigorfica conta com infinitos condensadores, o ideal que seja

34
considerado um intervalo no qual as presses de condensao estejam razoveis
para uma dada temperatura de bulbo mido. (TASSINI, 2012).

Antes de iniciar este trabalho, Shehata (2009) realizou um estudo com ensaios
experimentais, em sistemas de refrigerao com amnia que usavam
condensadores evaporativos, e demonstrou uma relao interessante entre a TBU e
a presso tima de descarga. A equao apresenta esta relao, que deve possuir
limites mximos e mnimos de 14,0 bar e 8,6 bar, respectivamente.

Na linha de equalizao da descarga dos compressores deve existir um transmissor

de presso e o programa tem por objetivo fazer a comparao deste medio com o
resultado determinado pela equao. Quando a presso medida no transmissor
estiver acima da presso determinada pela equao, significa que precisso mais
capacidade de condensao e quando a presso medida pelo transmissor estiver
abaixo da presso determinada pela equao programada, significa que a
capacidade de condensao pode ser reduzida.

Deve-se utilizar um limite de +- 0,3 bar para esta comparao entre presso medida
e presso real, para evitar que condensadores sejam ativados e/ou desativados
com frequncia e prejudicando assim a vida til dos mesmos.

A cervejaria j possua uma estao meteorolgica para controlar os ventiladores

em funo da TBU e da temperatura da bacia h 4 anos. Porm o transmissor de
temperatura nunca havia sido calibrado, indicando assim uma temperatura de bulbo
mido errnea para o sistema. Foi realizada a calibrao dos transmissor de
temperatura da estao meteorolgica e includo no plano de calibrao da
cervejaria com peridiocidade de 1 ano. A estao metereolgica pode ser
visualizada na figura 13.

35
 Figura 13. Estao Metereolgica. Fonte: (Autor, 2016)

5.1.2 Purga de Incondensaveis

Outra ao para aumento de eficincia que apresenta bons resultados refere-se a

manter o circuito de refrigerao livre da presena de ar ou gases incondensveis

A presena de incondensveis no sistema de refrigerao causa uma srie de

problemas operacionais. O ar pode penetrar no sistema de distintas maneiras, como
por exemplo, atravs de selos de vedao, juntas ou vlvulas, ou atravs de
aberturas na tubulao de baixa presso, durante operao a presses inferiores
atmosfrica.

Todo o ar admitido no sistema na regio de baixa presso, por ocasio destes e

outros fatores, tende a acumular-se nas regies de alta presso, a regio do
condensador, onde se acumula, uma vez que o lquido refrigerante opera como um
selo, impedindo sua migrao a outras regies da instalao.

A presena de gases incondensveis no condensador prejudica o sistema em dois

aspectos:

Aumento de presso de condensao, que resultante da soma das

presses parciais de compresso;
Reduo no coeficiente de transferncia de calor do condensador, que o
resultado da resistncia da difuso do vapor de refrigerante no sentido da
superfcie fria da serpentina, imposta pelo gs incondensvel.

comprovado que manter as instalaes livres da presena de gases no

condensveis aumenta a eficincia do sistema e reduz os custos de consumo de
energia.

36
Para identificar se a quantidade de incondensveis espalhada no sistema de amnia
est afetando a capacidade de condensao e elevando a presso de descarga,
verifica-se se h presena de gases incondensveis em excesso e,
consequentemente, se h necessidade de purgar o sistema, atravs da comparao
da presso de descarga do compressor com a presso de saturao
correspondente temperatura na regio de equilbrio lquido-vapor. Se a presso
medida for significativamente superior presso de saturao, o sistema deve,
efetivamente, ser purgado. Em sistemas de mdio e grande porte, a purga deve ser
feita com frequncia, devendo, inclusive, ser automatizada. (STOCKER, 2002).

Os pontos preferenciais de purga devem apresentar as seguintes caractersticas:

1) presena exclusiva de vapor
2) baixa velocidade do vapor

Os procedimentos de purga de incondensveis podem ser realizados de forma

manual ou com sistemas que executam a purga automtica. A purga manual nos
condensadores evaporativos pode ser realizada de duas formas distintas:

1) Purga pelas vlvulas de purga na sada de amnia lquida dos condensadores

evaporativos, que deve ser realizada em momentos quentes do dia, quando a carga
operativa no estiver muito elevada e quando a presso de descarga esteja
atingindo a presso tima indicada para a temperatura de bulbo mido.

2) O procedimento de purga manual tambm pode ser realizado no reservatrio de

amnia lquida, conectando uma mangueira em uma vlvula de purga e levando a
outra extremidade da mangueira at uma bombona com gua, na qual ser
realizada a purga por borbulhamento. O ideal se purgar por vlvulas que no
fiquem muito prximas entrada de amnia lquida no reservatrio.

O procedimento manual mais efetivo nas condies de sistema totalmente parado,

quando o ar tende a se acumular nas partes mais altas do sistema (condensadores
evaporativos) e podem ser purgados mais facilmente. Porm, em uma instalao
com produo contnua, como o caso aqui apresentado, raramente se tem
condies de parada total.

O sistema de refrigerao da cervejaria no possua o sistema de purga automtica,

porm apresentavam vlvulas de purga nos reservatrios de amnia, sendo
necessrio a realizao do procedimento manual, que teve sua frequncia definida
para a cada 2 dias a fim de evitar a acumulao dos gases incondesveis. Os
colaboradores j sabiam realizar o procedimento, porm no realizavam com a
peridiocidade necessria. A purga manual de incondensveis foi padronizada e os
colaboradores foram treinados. O ponto de purga apresentado na figura 14.

37
 Figura 14. Ponto de purga do reservatrio de amnia. Fonte: (Autor, 2016)

5.1.3 Limpeza dos condensadores de placas

Os tubos dos condensadores resfriados gua podem estar sujeitos formao de

incrustaes resultantes de impurezas. As incrustaes no alteram somente a
capacidade do trocador de calor, sabe-se que no fim da vida til, este equipamento
chega a perder at 25% de sua capacidade nominal em funo da perda de tubos,
tamponamentos e por sujeira. Incrustao ocorre quando um fluido passa por um
trocador de calor, e as impurezas no fluido precipitam-se sobre a superfcie dos
tubos. A precipitao destas impurezas pode ser causada por:
Uso frequente do trocador de calor
Ausncia de limpeza regular do trocador de calor

Os sais dissolvidos, slidos e matria orgnica em suspenso dissolvidos na gua

de resfriamento so fatores que contribuem para a formao de um meio
favorvel proliferao de algas, bactrias e fungos, que por sua vez, prejudicam
no s a operao da torre de resfriamento, mas tambm o desempenho trmico
da rede de trocadores de calor.

Com o conceito do CIP (Cleaning in Place) possvel fazer a limpeza nos

trocadores de calor a placas sem a necessidade de abertura. O CIP (Cleaning in
Place) foi desenvolvido para a higienizao das superfcies internas de

38
equipamentos, tubulaes e tanques de armazenamento, sem que haja a
necessidade do desmonte das partes e peas. O conceito CIP baseado na
circulao de soluo qumica pelas superfcies internas dos equipamentos,
provendo ao trmica, mecnica e qumica, alm do tempo de ao de cada um
destes agentes.

A limpeza realizada quimicamente pela circulao de uma soluo, sendo uma

alcalina e uma segunda cida. A central CIP utiliza uma soluo e um tanque com
bomba de circulao. O sentido do fluxo da soluo CIP deve ocorrer oposto ao do
caldo em operao normal, este detalhe tem por finalidade aumentar a eficincia da
limpeza e fazer a retrolavagem no trocador. A sequncia de etapas sugerida pelo
Centro de Engenharia da empresa para a limpeza a seguinte:

a) Isolar o trocador do circuito.

b) Drenar o trocador.
c) Circular soluo alcalina com soda castica 10% (NaOH) em contra corrente
durante 8 horas (para este procedimento deve ser utilizada uma bomba para
recirculao e um tanque de 1000 L para armazenar a soluo de limpeza).
d) Enxaguar com gua por 20 minutos para retirar qualquer resduo no interior das
placas e evitar corroso.
e) Colocar novamente o trocador em operao.

Figura 15. Esquema simplificado da limpeza qumica em um trocador. Fonte: (BERMO,

2014.)

A limpeza qumica dos trocadores de calor foi realizada em todos os condensadores

de placas do sistema de refrigerao, conforme a figura 16, seguindo as etapas j
mencionadas anteriormente. Foi definido uma frequncia mensal para a realizao
dos CIPs, as etapas foram padronizadas em um padro operacional e os
colaboradores foram treinados na atividade.

39
 Figura 16 - Limpeza qumica do trocador de calor. Fonte: (Autor, 2016)

5.2 Acoes com Impacto na Pressao de Suco

A presso de Suco do sistema depende da demanda de refrigerao e no pode

ser elevada simplesmente, pois pode no se atingir a temperatura desejada no
fluido secundrio ou no produto final.

A manuteno peridica dos equipamentos, principalmente dos evaporadores, como

por exemplo, a limpeza dos trocadores de calor, purga de leo e calibrao das
vlvulas de expanso, so fundamentais para a melhora da eficincia do sistema.

Operar com a quantidade correta do fluido primrio (amnia) no sistema, com o

fluido secundrio na concentrao recomendada e com a mxima temperatura que
atenda as cargas trmicas fundamental para se conseguir trabalhar com presses
de suco mais elevadas.

A recomendao para sempre operar com a maior presso de suco possvel e

reduzi-la, apenas, quando a demanda exigir. Conforme a demanda diminui deve-se
aumentar o set point de PS novamente.

40
Para identificar as oportunidades da otimizao da presso de suco foram
utilizadas as seguintes perguntas da ferramenta, que pode ser visualizada na Figura
17.

Figura 17. Perguntas da metodologia de boas prticas de operao para aumento da

presso de suco.

5.2.1 Drenagem de leo

Quando um sistema de refrigerao est em funcionamento, uma parcela da

quantidade de leo lubrificante dos compressores passa pelo separador de leo e
arrastado para o sistema, fenmeno conhecido como arraste de leo.

Isto ocorre por diversos motivos, tais como alterao brusca no controle de
capacidade do compressor, filtros coalescentes saturados ou por problemas no
compressor. O leo arrastado acaba se depositando nas partes mais baixas dos
equipamentos, principalmente nos evaporadores ou nos separadores de lquido de
baixa presso. A presena de leo no evaporador atua como um isolante trmico, e
faz com que sejam necessrias menores temperaturas de evaporao para
compensar a deficincia na troca trmica. Como resultado, os compressores
consomem mais potncia eltrica e ficam com capacidade reduzida, j que a
presso de suco decresce. (TASSINI, 2012).

Um sintoma tpico de presena de leo no evaporador mostrado na Figura 18.

Observa-se na figura que h formao de gelo na parte superior do trocador, devido
baixa temperatura em sua superfcie, causando condensao e solidificao de
vapor de gua presente no ar, enquanto que na parte inferior, onde h presena de
leo, as temperaturas no so suficientemente baixas para formar gelo.

41
 Figura 18. Evaporador com sintoma de congelamento. Fonte: (Autor, 2016)

Foi estabelecida a boa prtica de purgar o leo dos evaporadores com frequncia
diria, que pode ser visualizado na Figura 19. Alm do procedimento de drenagem
de leo periodicamente, a gesto da quantidade de leo reposta por compressor e
da quantidade de leo drenada nos evaporadores comeou a ser realizada, a fim de
identificar se havia algum compressor com problema de arraste.

Alm disso, foi criado um procedimento para que fosse realizada uma manuteno
preventiva nestes sistemas uma vez ao ms.
.

42
 Figura 19. Drenagem manual de leo em um evaporador. Fonte: (Autor, 2016)

5.2.2 Operar com a maior presso de suco (temperatura)

Outra ao que representa uma boa prtica foi padronizar e treinar os operadores
para trabalharem sempre nos limites superiores das faixas de temperatura de
produto requeridas em cada processo, sem comprometer a qualidade.

O conceito de uso de presso de suco flutuante, de acordo com as necessidades

otimizadas de consumo, foi a base para chegar a um ganho consistente em
consumo. A partir deste conceito, foi implementada uma automao de variao da
presso de suco do sistema conforme a demanda dos consumidores, como pode
ser visualizado na Figura 20. Para cada consumidor, foi setada um set point de
presso de suco, de forma que atingisse a temperatura necessria para o
processo.

43
 Figura 20. Automao da variao de presso de suco conforme demanda dos
consumidores.
Fonte: (Autor, 2016)

O ideal se trabalhar sempre nos limites superiores de temperatura do fluido

secundrio (soluo de etanol), o que representa menor consumo energtico e
conseqentemente menor custo.

44
6. RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados obtidos foram medidos para comprovar os ganhos das aes

implantadas, mas tambm foram acompanhados atravs dos ndices de energia
eltrica pelo volume produzido e atravs da gesto dos principais itens de controle
(IC) e itens de verificao (IV), como a presso de suco e a presso de descarga.

6.1 Reduo no consumo de Energia Eltrica

Os dados do sistema de gerenciamento de consumo eltrico foram coletados e

dispostos em uma tabela comparativa entre o perodo de Maro de 2016 (quando
ainda no haviam sido aplicadas as aes para aumento de eficincia) at Maio de
2016 (com as aes tomadas e/ou em andamento) e a meta de consumo
estabelecida para os respectivos meses.

O clculo do indicador de Energia Eltrica da cervejaria obtido a partir da diviso

do consumo total de energia eltrica do ms pelo volume de lquido (cerveja e
refrigerante) produzido durante o ms. Este consumo e volume podem ser
observados nos grficos exibidos nas Figura 21 e o indicador de Energia Eltrica
pode ser visto na Figura 22.

Figura 21. Consumo de Energia Eltrica em Maro, Abril e Maio de 2016.

45
 Figura 22. Indicador de Energia Eltrica em Maro, Abril e Maio de 2016.

O investimento dessas aes foram mnimos, sendo apenas necessrio padronizar

estas aes, estabelecer um frequncia de realizao e treinar os colaboradores
nestas atividades. O ganho, somente na reduo do consumo de energia eltrica,
do ms de Abril para Maio foi de R$ 250 mil.

6.2 Resultado do aumento da presso de suco

O projeto de variao da presso de suco para os diferentes consumidores foi

uma das grandes oportunidades encontradas para aumentar a eficincia do sistema
de refrigerao. Antes havia apenas um setpoint definido para atender todos os
consumidores do sistema, assim a presso de suco deveria ser baixa o suficiente
para atender o ponto mnimo de temperatura do processo. Foi modificado ento a
automao dos compressores, tendo estes ento uma presso de suco definida
para cada consumidor de frio. Sempre que se opera com uma Ps maior, mantendo a
mesma PD, aumenta-se o COP do sistema, pelo aumento da capacidade do
compressor, mas tambm se aumenta a potncia absovida pelo motor.

Outra ao implementada com a ajuda da ferramenta para a melhora de eficincia

do sistema de refrigerao, aumentando a PS, foi a realizao diria da drenagem
de leo. O arraste de leo dos compressores pode ser um problema, pois o leo
arrastado acaba nos evaporador, inundando os trocadores de calor, diminuindo a
rea de troca trmica e exigindo que o sistema opere com uma Ps mais baixa.

O aumento da presso de suco, do ms de Abril at Maio, pode ser observado na

Figura 23.

46
 Figura 23. Presso de Suco em Abril e Maio de 2016.

6.3 Resultado da reduo da presso de descarga

Com o auxlio da ferramenta de boas prticas de operao, desde o incio do

trabalho foram realizadas muitas aes para a reduo da Presso de Descarga,
iniciando com a limpeza dos trocadores de calor e purga manual de incondensveis.

A modulao das torres de resfriamento em funo da TBU foi uma das medidas
adotadas que trouxeram mais ganhos em energia eltrica, principalmente em
momentos de baixa carga trmica, como em dias frios e durante a noite, cuja
temperatura menor.

A figura 24 apresenta a reduo do delta da presso de Descarga mdia,

comparando o ms de Abril com o ms de Maio, onde as as aes tiveram uma
frequncia estabelecida a fim de melhorar a eficincia do sistema.

47
 Figura 24. Presso de Descarga em Abril e Maio de 2016.

% %

48
CONCLUSO

O conceito de eficincia energtica e sustentabilidade so muito relevantes

atualmente, alm do mais, podem e devem ser usados como ferramentas para a
reduo do consumo de energia, atravs da melhora de desempenho e eficincia
dos sistemas.

A melhoria em eficincia energtica nas instalaes de refrigerao industriais

imprescindvel para se atingirem os objetivos do novo modelo de desenvolvimento,
tanto pela diminuio da intensidade energtica global, como pelo aumento dos
resultados econmicos.

Neste trabalho foram apresentadas as oportunidades encontradas e aes que

podem melhorar a eficincia e reduzir o consumo eltrico de um sistema de
refrigerao industrial por compresso de vapor empregando amnia como fluido
refrigerante, e composto por compressores parafuso, condensadores evaporativos,
evaporadores e dispositivos de expanso.

Verificou-se que, alm do trabalho de implementao das aes de projeto, o

treinamento e conscientizao da equipe envolvida na operao so extremamente
importantes, pois a aplicao das aes aqui expostas complementar aplicao
das aes operacionais da equipe do setor de utilidades. O ideal que todos os
envolvidos saibam e entendam o significado de cada ao executada, alm de
conhecer os conceitos e fundamentos utilizados nesta execuo. A comprovao
dos resultados obtidos pode enfatizar a necessidade e a importncia da mudana
de comportamento na operao e determinar uma forma de acompanhamento dirio
para manter a continuidade das aes aplicadas, seja atravs do acompanhamento
dos ndices, delegao de metas, entre outros.

Grande parte das aes no precisavam de investimento financeiro para serem

implementadas. O conhecimento tcnico dos sistemas estudados ajudou a
identificar vrias oportunidades de reduo do consumo de energia.

Ento conclui-se que as aes para otimizao dos parmetros operativos de

sistemas de refrigerao industrial constituem uma importante ferramenta para
melhoria na eficincia de consumo de energia, mostrando que a metodologia
eficaz.

49
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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